JPH0547619U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封方向が変化するとともに、装着部品の公
差が大きく、組立時の隙間並びに心ずれが大きい場合に
も密封性能を長期間に亘り確実に維持しすることのでき
る密封装置を提供する。 【構成】 軸方向の一方の端面に第１シール部７を、他
方の端面に第２シール部８を配設して一体的に形成し、
前記第１シール部７の密封面９を少なくとも一つの環状
突起１０により形成し、前記第２シール部８を径方向の
密封対象方向に向かって傾斜させた主リップ１７と、こ
の主リップ１７の基部１８に反密封対象方向に向かって
傾斜させた副リップ２０とにより環状に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密封装置に係り、特に、設置スペースが小さく、装着状態における 対向面間の隙間が大きく、圧力方向が反転する密封部分に適用される密封装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、管継手の接続部分等に適用される密封装置としてはＯリングが多用さ れている。このＯリングは、低廉であり、密封に方向性がなく、構造が簡単であ り、装着部の設計が簡単であり、小型で小空間に取り付けられ、広範囲の圧力、 温度、流体に使用できる等の特徴を有している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来のものにおいては、例えば、自動車のインジェク タの配管部分の接続部等のように、装着部品の公差が大きく、対向面間の隙間の 最大値と最小値との差が大きくなる場合には、Ｏリングでは適正なつぶし代を維 持できないという問題点があった。

【０００４】 また、前述した問題点に対応するためにＸリングおよびＫリング等を適用しよ うとすると、装着部品の組立時の心ずれが大きい場合には、ＸリングおよびＫリ ングでは径方向の心ずれに対応できないという問題点があった。

【０００５】 本考案は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、密封方向が変化する とともに、装着部品の公差が大きく、組立時の隙間並びに心ずれが大きい場合に も密封性能を長期間に亘り確実に維持しすることのできる密封装置を提供するこ とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案の密封装置は、相互に対 向するように形成された対向面の間に挟持されるとともに、軸方向に押圧されて 密封を行なう環状の弾性体で製せられた密封装置において、軸方向の一方の端面 に第１シール部を、他方の端面に第２シール部を配設して一体的に形成し、前記 第１シール部の密封面を少なくとも一つの環状突起により形成し、前記第２シー ル部を径方向の密封対象方向に向かって傾斜させた主リップと、この主リップの 基部に反密封対象方向に向かって傾斜させた副リップとにより形成するとともに 、装着状態における主リップのつぶし代を副リップのつぶし代より多くしたこと を特徴としている。

【０００７】 また、請求項２に記載の本考案の密封装置は、請求項１において、前記第１シ ール部に補強部材を埋設したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

請求項１に記載の本考案の密封装置によれば、相互に対向するように形成され た対向面に、環状突起を有する第１シール部とリップを有する第２シール部とを 軸方向に押圧することで長期間に亘り安定した密封流体の漏洩防止ができる。そ して、リップによるシールはつぶし代を大きく設けることができるとともに、径 方向の寸法を小さくすることができ、装着部品の公差および組立時の心ずれを吸 収することができる。さらに、副リップにより密封方向が反転した場合にも密封 性を確保することができる。

【０００９】 請求項２に示すように第１シール部に補強部材を埋設すると、前述した請求項 １に記載の作用の他に、補強部材により密封装置に剛性が付与され、より高い圧 力が密封装置に加わった場合に密封装置が過度に変形して密封流体が漏洩するこ とを防止できる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１から図３により説明する。

【００１１】 図１は本考案による密封装置の全体を示す縦断面図であり、図２は要部の拡大 縦半断面図であり、図３は全体を示す平面図である。

【００１２】 本実施例における密封装置１は、図１に二点鎖線で示すように、略円筒状に形 成された各装着部材２ａ，２ｂのそれぞれの一方の端面４ａ，４ｂを相互に対向 させるとともに、端面４ａ，４ｂの一方の端面４ｂに、軸方向中心側の一側面を 開口させた装着溝５を形成して、この装着溝５に組み込まれるようにされている 。

【００１３】 また、各装着部材２ａ，２ｂの軸心部は流路３とされており、この流路３内は 負圧とされ、密封流体６が所望の軸方向へ送給されるようになっている。

【００１４】 本実施例における密封装置１について説明すると、図１に詳示するように、ゴ ム様弾性体で製せられており、軸方向に連設させた第１シール部７と第２シール 部８とから形成されている。そして、第１シール部７と第２シール部８とが軸方 向に相互に対向するように形成された密封面である装着部材２ａ，２ｂの端面４ ａ，４ｂに、装着状態において、後述する適宜なつぶし代をもって当接されてい る。

【００１５】 さらに説明すると、図２に詳示するように前記第１シール部７は環状の断面略 矩形の円盤状に形成されており、装着部材２ｂに設けられた装着溝５の底面２７ と当接される軸方向の密封面９には、装着状態において適宜なつぶし代ｄ01を付 与された２個の環状突起１０が所望の間隔で形成されている。そして、この第１ シール部７の径方向外側の外周面１１には、脱落防止のための半球状の脱落防止 突起１２が、図３に示すように、本実施例では等分に８個突設されており、この 脱落防止突起１２は装着溝５の径方向の側面２６の適宜な位置に所望のつぶし代 ｄ02をもって当接されている。なお、この脱落防止突起１２は、組込作業時に装 着溝５から密封装置１が脱落するのを防止できるものであればよく、特に、本実 施例に限定されるものではない。

【００１６】 また、前記第１シール部７内には、環状の断面略矩形の円盤状に形成された剛 性を有する補強部材１３、例えば、補強環等が埋設されている。

【００１７】 前記第２シール部８は、本実施例では密封方向を図１に矢印Ｂで示すように、 大気側Ａの流体１４が密封側Ｏの密封流体６内に流入するのを防止するため、前 記第１シール部７の内径側端部１５から第１シール部７の密封面９と反対の軸方 向に向かって径方向に徐々に拡径され、先端部１６を断面略半円に形成した主リ ップ１７と、この主リップ１７の径方向内側の基部１８の適宜な位置から第１シ ール部７の密封面９と反対の軸方向に向かって径方向に徐々に縮径され、先端部 １９を断面略半円に形成した副リップ２０とにより形成されている。そして、第 ２シール部８に形成された主リップ１７の大気側Ａの斜面２１と前記第１シール 部７の密封面９の背面２２とにより径方向外側に向かって開口させた凹部２３が 形成されている。さらに、相互に対向させた主リップ１７と副リップ２０との間 には、装着部材２ａの端面４ａである密封面に向かって開口させた凹部２４が形 成されている。さらにまた、前記主リップ１７の先端部１６の位置は副リップ２ ０の先端部１９の位置より軸方向遠方に達するように延出形成されており、主リ ップ１７によるつぶし代ｄ21は副リップ２０によるつぶし代ｄ22より大きく形成 されている。

【００１８】 なお、主リップ１７および副リップ２０の大きさ並びにつぶし代ｄ21，ｄ22は 仕様により決定すればよく、本実施例に限定されるものではない。

【００１９】 また、前記第１シール部７と第２シール部８との連設部２５の径方向の厚みｔ 10は、第１シール部７の径方向の厚みｔ00より薄くされている。

【００２０】 つぎに、前述した構成からなる本実施例による作用を説明する。

【００２１】 前述した構成からなる本考案の密封装置１によれば、装着部材２ａ，２ｂの加 工精度および組立精度等により、相互に対向するように形成された装着部材２ａ の端面４ａと装着溝５の底面２７との間の隙間ｄ00が最大値と最小値とで大きな 差がある場合でも、第１シール部７と第２シール部８との連設部２５の径方向の 厚みｔ10が、第１シール部７の径方向の厚みｔ00より薄くされているので、第１ シール部７に形成した主リップ１７と副リップ２０が容易に変形させることがで き、さらに、第１シール部７と第２シール部８とから形成され、第２シール部８ に軸方向に傾斜させて延在するたリップ形状の主リップ１７のつぶし代ｄ21の設 計適用範囲が広くでき、つぶし代ｄの変動に対して容易に追随させることができ る。

【００２２】 また、装着溝５の径方向の装着寸法が小さい場合にも装着可能である。つまり 、装着部のスペースが極めて小さく、かつ、組立誤差の大きな場合の密封装置１ に適用することができる。さらに、装着部材２ａ，２ｂ間の軸心が組込時に径方 向にずれて、心ずれが発生するような場合には、主リップ１７の軸方向に対する 傾斜角度αを適宜な角度とすることにより、容易に対応することができる。

【００２３】 また、装着状態において、副リップ２０のつぶし代ｄ22が主リップ１７のつぶ し代ｄ21より少なく形成されているので、装着時の締結力の増加は微少であり、 通常の状態では主リップ１７により大気側Ａから密封側Ｏに進入しようとする流 体を遮断することができ、密封側Ｏに逆圧が発生して図１に矢印Ｃで示すように 、密封方向が反転した場合には、副リップ２０により密封流体６が大気側Ａに漏 洩することを確実に防止できる。

【００２４】 また、剛性のある補強部材１３を第１シール部７内に埋設させているので、密 封装置１に高圧が加わった場合に、ゴム様弾性体からなる密封装置１が圧力によ り変形することを確実に防止できる。

【００２５】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、例えば、主リップ １７が密封面である装着部材２ａの端面４ａと当接する先端部１７の形状を鋭角 としてもよく、必要に応じて種々の変更が可能である。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、装着部のスペースが小さく、また、装着 部材の公差並びに組み付け誤差の変動が多く、逆圧が発生して密封方向が変化す る装着箇所に対して、簡単な構造で、確実に装着できるとともに、密封性能を長 期間に亘り確実に維持させることができるという実用的な効果を奏することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の密封装置の全体を示す縦断面図

【図２】図１の要部の拡大縦半断面図

【図３】図１の平面図

【符号の説明】

１ 密封装置 ５ 装着溝 ７ 第１シール部 ８ 第２シール部 １０ 環状突起 １３ 補強部材 １７ 主リップ １８ 基部 ２０ 副リップ ２５ 連設部 ２６ 側面 ２７ 底面 ｄ00 隙間 ｄ01，ｄ02，ｄ21，ｄ22 つぶし代 Ａ 大気側 Ｏ 密封側

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向するように形成された対向面
   の間に挟持されるとともに、軸方向に押圧されて密封を
   行なう環状の弾性体で製せられた密封装置において、軸
   方向の一方の端面に第１シール部を、他方の端面に第２
   シール部を配設して一体的に形成し、前記第１シール部
   の密封面を少なくとも一つの環状突起により形成し、前
   記第２シール部を径方向の密封対象方向に向かって傾斜
   させた主リップと、この主リップの基部に反密封対象方
   向に向かって傾斜させた副リップとにより形成するとと
   もに、装着状態における主リップのつぶし代を副リップ
   のつぶし代より多くしたことを特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】 前記第１シール部に補強部材を埋設した
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。