JP2013099933A - インクジェット記録装置及びキャリッジ清掃方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 キャリッジを主走査方向において搬送手段による用紙搬送領域の外側に移動させるステップと、予め折り目が付けられた清掃用紙を記録位置に搬送するステップと、高さ変動機構によってキャリッジを第1の高さ位置に移動させるステップと、キャリッジを用紙搬送領域の内側に移動させるステップと、高さ変動機構によってキャリッジを第2の高さ位置に移動させるステップと、搬送手段によって清掃用紙を搬送するステップと、を有する。
【選択図】 図8
Description
以下、第1の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、本実施形態に記載されている構成部品の形状及びそれらの相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
図1は、第1の実施形態のインクジェット記録装置の斜視図である。図2は、インクジェット記録装置を示す概略断面図である。インクジェット記録装置1は、被記録材としての記録用紙14を給送する給送部2、記録用紙14を搬送する搬送部3、記録用紙14の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動可能なキャリッジ部4、クリーニング部5、キャリッジ高さ変動機構6を有している。まず、給送部2について概略構成を説明する。図2に示すように、給送部2は、給送フレーム10、給送ローラ11、圧板12、分離ローラ13を有している。給送ローラ11は給送フレーム10に対して回動自在に軸支されている。圧板12は、給送フレーム10に軸支され、先端部が給送ローラ11に対して接触/離間する方向に回動可能に構成されている。分離ローラ13は、給送ローラ11の下方であって、圧板12の下流側に配置されている。分離ローラ13は、給送ローラ11に対して接触/離間する方向に揺動可能に構成されている。給送ローラ11は、圧板12に載置された記録用紙14の上層部を給送し、さらに給送ローラ11及び分離ローラ13の協働作用によって記録用紙14を1枚ずつ分離して搬送部3へ給送する。
次に、搬送部3について、図1及び図2を参照して概略構成を説明する。搬送部3は記録用紙14を搬送する搬送ローラ15と、搬送ローラ15に当接して従動回転するピンチローラ16とを有している。搬送ローラ15とピンチローラ16とは搬送ローラ対17を構成している。搬送ローラ対17の下流にはプラテン18が配置されている。搬送ローラ対17によって搬送された記録用紙14は、プラテン18の上面を搬送される。プラテン18の下流には、排紙ローラ19と、排紙ローラ19に当接して従動回転する拍車20が配置されている。排紙ローラ19と拍車20とは排紙ローラ対21を構成している。搬送ローラ対17によって搬送された記録用紙14は、その先端が排紙ローラ対21に到達すると、搬送ローラ対17及び排紙ローラ対21によって搬送される。ここで、搬送ローラ15と排紙ローラ19の搬送速度がほぼ同一になるように構成されており、記録用紙14の高精度に搬送することが可能な構成となっている。
次に、キャリッジ部4について、図1及び図2を参照して概略構成を説明する。キャリッジ部4は、記録ヘッド22が着脱自在に取り付けられるキャリッジ23を有している。キャリッジ23は、キャリッジシャフト24に支持されている。キャリッジアッパシャフト25は、キャリッジ23の上部を保持しプラテン18に対するキャリッジ23の姿勢を規制する。キャリッジ23は、キャリッジシャフト24及びキャリッジアッパシャフト25に支持されている。キャリッジ23は、シャーシ部材26に取り付けられた不図示のキャリッジモータによってタイミングベルト27を介して駆動され、キャリッジシャフト24に沿って記録用紙14の搬送方向と交差する方向(主走査方向)に往復移動する。キャリッジ23には、キャリッジ基板28が取り付けられている。キャリッジ基板28には、キャリッジセンサ29が搭載されている。一方、シャーシ部材26には、リニアスケール30が取り付けられている。リニアスケール30には、複数のラインが印刷されている。リニアスケール30は、タイミングベルト27と略平行に配置されている。キャリッジ23が主走査方向に移動するときにキャリッジセンサ29がリニアスケール30の表面を検出可能なように、キャリッジ23、タイミングベルト27、及びリニアスケール30の位置が調整されている。そして、キャリッジセンサ29がリニアスケール30に印刷された複数のラインを検出することによって、キャリッジ23の主走査方向の位置を検出する。
次に、クリーニング部5について、図1及び図3を参照して概略構成を説明する。図3は、第1の実施形態のクリーニング部を示す概略斜視図である。クリーニング部5は、図1に示すように、装置本体の主走査方向(装置本体幅方向)で記録用紙14の搬送領域の外側、記録用紙14の排紙側(装置正面側)から見て装置本体の右側端部に配置されている。クリーニング部5は、キャリッジ23が主走査方向に移動してクリーニング部5に対向するクリーニング位置に到達したときに、記録ヘッド22のクリーニング動作を行う。クリーニング部5は、記録ヘッド22のノズルの乾燥を防ぐためのキャップ31と、記録ヘッド22のインクを吐出するフェイス面を清掃するためのワイパ部材32とを有している。ワイパ部材32は、記録用紙14の搬送方向(副走査方向)に往復運動するように構成されている。ワイパ部材32は、記録ヘッド22のフェイス面に接触した状態で副走査方向に移動することで、フェイス面に付着したインク汚れを拭き取る。なお、本実施形態においては、クリーニング位置が、キャリッジ23の可動領域の右側のほぼ可動限界位置である。そのため、キャリッジ23は、クリーニング位置から更に右側に向かって移動できないように構成されている。
次に、キャリッジ高さ変動機構について、図1及び図4を参照して説明する。図4は、第1の実施形態のキャリッジ高さ変動機構を示す概略斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置は、様々な種類の記録用紙14に記録を行うために、記録ヘッド22とプラテン18との間隔を変更するようキャリッジ23の高さを変動できる構成である。
次に、制御部の構成について、図5を参照して説明する。図5は、第1の実施形態の制御部を説明するブロック図である。
図6は、第1の実施形態のキャリッジユニットを記録ヘッド22のインク吐出面側から見た斜視図である。図6に示すように、記録ヘッド22は、インクを吐出するノズルが構成されたヒータボードからなるノズル面51と、キャリッジ基板28からの電気信号をヒータボードのヒータに伝えるFPC(フレキシブル回路基板)52と、を有している。ノズル面51及びFPC52によってフェイス面53が構成される。FPC52は、記録ヘッド22に接着によって固定されているため、その端部が剥がれ易くなっている。そのため、紙詰まり発生時に記録用紙14がFPC52の端部に引っ掛かった場合、FPC52が剥がれて記録ヘッド22の故障を引き起こすおそれがある。FPC52が剥がれることを防止するために、フェイス面53の主走査方向における両側近傍に、一対のヘッド保護部54が設けられている。
次に、図8を用いて、第1の実施形態におけるヘッド保護部の清掃方法を説明する。
次に、図9を用いて、第1の実施形態におけるヘッド保護部の清掃動作を説明する。図9は、第1の実施形態のヘッド保護部の清掃方法を示すフローチャートである。
次に、第2の実施形態について説明する。第1の実施形態は予め折り目を付けた清掃用紙を給送することによって自動的に湾曲部を形成される構成であったが、第2の実施形態では折り目が付いていない清掃用紙を給送した後に装置本体により湾曲部を形成する構成である。図10は、第2の実施形態のインクジェット記録装置を示す概略断面図である。図11は、第2の実施形態の制御部を説明するブロック図である。
15 搬送ローラ
22 記録ヘッド
23 キャリッジ
Claims (9)
- インクを吐出して用紙に記録を行う記録ヘッドと、用紙を搬送する搬送手段と、前記記録ヘッドを搭載して用紙の搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジと、該キャリッジを高さ方向に移動させる高さ変動機構と、を備えるインクジェット記録装置において、
前記搬送手段、前記キャリッジ、及び前記高さ変動機構を制御する制御部を備え、該制御部は、前記キャリッジを前記主走査方向において前記搬送手段による用紙搬送領域の外側に移動させた後に予め折り目が付けられた清掃用紙を記録位置に搬送し、その後、前記高さ変動機構により前記キャリッジを第1の高さに移動させた後に前記キャリッジを前記用紙搬送領域の内側に移動させ、その後、前記高さ変動機構により前記キャリッジを前記第1の高さ位置よりも低い第2の高さ位置に移動させ、その後前記搬送手段により前記清掃用紙を搬送させるように制御することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記第1の高さ位置は、前記記録ヘッドにより用紙に記録を行うときの記録高さ位置よりも高いことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。
- 前記第2の高さ位置は、前記記録高さ位置と同じであることを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。
- 前記キャリッジは前記第2の高さ位置にあるときに、前記清掃用紙は前記キャリッジに接触することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記清掃用紙は前記折り目の前後に湾曲部が形成され、前記湾曲部が前記キャリッジに接触することを特徴とする請求項4に記載のインクジェット記録装置。
- 前記記録ヘッドはインクを吐出するノズルが構成されたノズル面を有し、前記キャリッジは前記ノズル面の近傍に前記ノズル面より低い位置にヘッド保護部を有し、前記湾曲部は前記ヘッド保護部に接触することを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。
- 前記湾曲部は前記ノズル面に接触しないことを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録装置。
- インクを吐出して用紙に記録を行う記録ヘッドと、用紙を搬送する搬送手段と、前記記録ヘッドを搭載して用紙の搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジと、該キャリッジを高さ方向に移動させる高さ変動機構と、を備えるインクジェット記録装置におけるキャリッジ清掃方法は以下のステップを順番に含む:
前記キャリッジを前記主走査方向において前記搬送手段による用紙搬送領域の外側に移動させるステップと、
予め折り目が付けられた清掃用紙を記録位置に搬送するステップと、
前記高さ変動機構によって前記キャリッジを第1の高さ位置に移動させるステップと、
前記キャリッジを前記用紙搬送領域の内側に移動させるステップと、
前記高さ変動機構によって前記キャリッジを第2の高さ位置に移動させるステップと、
前記搬送手段によって前記清掃用紙を搬送するステップと、
を備えることを特徴とするキャリッジ清掃方法。 - インクを吐出して用紙に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドの上流側で用紙を搬送する搬送手段と、前記記録ヘッドの下流側で用紙を搬送する排紙手段と、前記記録ヘッドを搭載して用紙の搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジと、を備えるインクジェット記録装置において、
前記搬送手段、前記排紙手段、及び前記キャリッジを制御する制御部を備え、該制御部は、前記搬送手段により記録位置に清掃用紙を搬送し、その後、前記搬送手段及び前記排紙手段の駆動を制御することにより前記清掃用紙に湾曲部を形成し、前記湾曲部が前記キャリッジに接触した状態で前記搬送手段及び前記排紙手段により前記清掃用紙を搬送させるように制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
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