JPH02519A - シート状クリーニング媒体を記録領域に搬送する機構を備えたインクジェット記録装置および該装置に採用される吐出回復処理方法および前記装置に用いられるクリーニングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクジェット記録装置およびその吐出回復
処理方法に関し、特にその吐出不良や不吐出に対する回
復処理手段がシート状クリーニング媒体を有するインク
ジェット記録装置およ“びその吐出回復！Ａ埋方法およ
びその媒体に関するものである。

［従来の技術］ インクジェット記録装置は、記録時における騒音が極め
て小さいこと、普通紙に記録が行えること等の多くの利
点を有しており、近年注目の度合いが益々高まっている
。

中でも電気機械変換素子である圧電素子や磁歪素子、あ
るいは電気熱変換素子である発熱抵抗素子などを利用し
て、記録に際してエネルギ作用室内および／またはその
近傍にあるインクに急激な加圧力を与えて吐出口からイ
ンク吐出を行って記録を成す所謂オンデマンド型と呼ば
れるインクジェット記録装置は、インク滴を記録に必要
なときだけ吐出してインクを消費することから、不要イ
ンクの回収手段や偏向のための高電圧電源等を必要とし
ない大きな利点を有している。

このように、インクジェット記録装置は種々の利点を有
するものであるが、塵埃や記録紙の紙粉が記録ヘッドの
吐出口に付着して目詰りを生じたり、吐出口内側への気
泡の混入が生じたり、吐出口近傍のインクの蒸発により
インク粘度が増加し、場合によフては、乾燥しインクが
固化することもある。

そのため、インクジェット記録装置においては、これら
記録品位を低下させる各要因を除去する適宜の処理（以
下これを吐出回復処理という）を行うことが必須である
。

具体的な吐出口回復処理方式として一般に知られている
ものとしては、ひとつには高分子多孔質材料等からなる
インク吸収体を吐出口に押し当てるようにしたものがあ
る（例えば米国特許４２２３３２２）。この方式によれ
ば、インク吸収体と接触したインクが毛細管現象によっ
て吐出口外に吸い出されることを利用して、この吸い出
されるインクとともに前述した増粘インクや気泡を吐出
口外に排出することができる。また、この方式は、イン
ク吸収体を吐出口に直接当接させるものであるので、吐
出口内のインクを吸い出すだけではなく、不吐出や、イ
ンク滴の飛翔方向誤差、いわゆる「ヨレ」の原因となる
吐出口端面に付着したインク滴や塵埃の除去に対しても
有効である。

他の吐出口回復処理方式としては、ポンプ等を使用して
強制的に吐出口近傍のインクを吐出口外に排出するもの
がある（例えば米国特許４２７６５５４　。

４５９９６２５．４４１９Ｂ７７．４５４３５９１．４
４１０９００．４３８３２６３等）。

この方式は大きく分けて２つあり、ひとつは吐出口内の
インクの圧力を増加させ吐出口近傍のインクを押し出す
方式であり、他のひとつは吐出口外部の圧力を減少せし
め、吐出口近傍のインクを吸い出す方式である。これら
いずれの方式においても、吐出口からインクが流出する
ので、この流出したインク（以下これを廃インクという
）を吸収しかつ貯留する部材を設けるのが望ましいこと
となる。

具体的には、吐出口から流出した廃インクを瞬時に吸収
する吸収部材としては高分子からなる多孔質体等が使用
され、貯留部材としては、吸収部材により一時的にとら
えられた廃インクを貯留するための貯留容器いわゆる滉
液タンクが使用されるのが一般的である（例えば米国特
許４６８２１８４に示される）。

ここで述べる吸収部材と、前述の吐出口回復処理方式で
述べたインク吸収体とに要求される材料の特性は、全く
同じもので良く、従フてここで述べている吸収部材に対
し、（Ａ）吐出口内のインクを吸い出し、（Ｂ）吐出口
近傍の端面に付着したインク滴および塵埃を除去し、（
Ｃ）強制的に吐出口から流出した廃インクを瞬時に吸収
する、という３つの機能をもたせることが可能である。

一般に、この吸収部材は（Ａ）〜（Ｃ）の３つの機能ゆ
えに、吐出口に対向した場所に配置され、所定の位置に
設けた廃液タンクとフレキシブルなチューブ等を介して
連通がなされている。

特に前述した目詰り、気泡の混入、インクの増粘、固化
に対して有効な回復処理方式として、強制的に吐出口近
傍のインクを吐出口外に排出する方式は有効である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、インクジェット記録装Ｊ、特に記録媒体
の幅に対応した範囲に吐出口を配列させた所謂フルマル
チタイプ（フルラインタイプ）の記録ヘッドを有するイ
ンクジェット記録ヘッドにおいては、記録面を規制する
ためのプラテンが、吐出口の全配設範囲にわたり吐出口
に近接対向して設けられているので、前記吐出回復処理
を行う際にはプラテンと吸収部材との置換を行なわなけ
ればならず、さらに吸収部材を吐出口に当接させる操作
を行うことが要求される。

そこで、吐出回復処理を行うに際してプラテンを記録ヘ
ッドから大きく難脱させ、この状態で吸収部材を記録ヘ
ッドに対して対向可能とした装置（例えば本願人により
米国特許４６９２７７８等において開示された装置）が
提案されているが、記録装置の小型化に資するためには
プラテンないし吸収部材の移動範囲を極力小としたり、
さらに好適には省略するのが望ましい。

また、廃液タンクには当然容量があるので、そのオーバ
ーフローを防止するためには、タンクが溝たされたこと
を検知するセンナと、当該検知に応じて操作者に廃液タ
ンクが溝たされていることを報知する適宜の報知手段と
が設けられることになる。さらに、操作者には廃インク
で満された廃液タンクを新しい廃液タンクと交換すると
いう作業が要求されることになる。

このような交換作業はその交換作業にともなって手等を
汚す等の不都合も生じることがあった。

本発明は、かかる問題点に鑑みて、プラテンと吸収部材
との置換を行なうような複雑な機構やそのための大きな
空間を必要とせず、さらに廃液タンクの配設を不要とし
てタンク交換時期の検出やその報知を省略し、簡単にし
てしかも確実な回復処理を行なえる小型のインクジェッ
ト記録装置を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、上記装置に使用される特別なりリ
ーニング媒体の提供を目的とする。

また、本発明のさらに他の目的は、いわゆるフルマルチ
タイプの記録ヘッドに対して記録不良時の回復を極めて
合理的に短時間でしかも全ての吐出口を確実にクリーニ
ングできる装置を提供することである。

本発明の具体的な目的は、上記目的を達成する上での記
録ヘッドクリーニング状態を安定できる具体的なりリー
ニング手段の提供にある。

また、本発明のさらなる具体的な目的は、本発明に使用
されたクリーニング媒体の排出を不都合なく行うための
全体装買の提供にある。

加えて、本発明は上記各装置に適用されるクリーニング
モード（好ましくは吐出回復ステップを含む）の具体的
なシーケンス、方法を提供するととをさらなる目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ そのために、本発明では、記録可能範囲内に搬送された
被記録媒体に対して非接触で且つ所定間隙を介して対向
する記録ヘッドにより、インクを吐出して記録を行う非
接触プリントモード実行手段と、記録可能範囲内に被記
録媒体の搬送経路の少なくとも一部を利用して搬送され
るクリーニング用シートを、記録ヘッドに当接させてク
リーニングを行ッた後、クリーニング用シートを記録可
能範囲内から排出する接触クリーニングモード実行手段
とを具えたことを特徴とする。

さらに本発明では、被記録媒体が案内し且つ被記録媒体
の記録面を規制するプラテンと、記録ヘッドとの間隙よ
り小の厚みの搬送先端側部分と、間隙より大の厚みの弾
性変形可能なりリーニング作用部分とを有し、被記録媒
体の搬送経路の少なくとも一部によって搬送されること
に伴フて行われる。

さらに本発明で、は、搬送路上を搬送される記録ヘッド
とは非接触の被記録媒体に対し、インクを吐出して記録
を行う記録ヘッドを具えたインクジェット記録装置にお
いて、シート状のインク吸収体を収納した第１収納手段
と、インク吸収体が記録ヘッドに対向するときに記録ヘ
ッドからインクを排出させて吐出回復処理を行う回復処
理手段と、排出されたインクを吸収したインク吸収体を
収納する第２収納手段と、吐出回復処理に関連して、搬
送路の少なくとも一部を介してＭ１収納部材よりインク
吸収体を搬送して記録ヘッドに当接させてクリーニング
し、その後インク吸収体を第２収納手段に導入するクリ
ーニング搬送手段とを有したことを特徴とする。

さらに本発明では、シート状のインク吸収体を、被記録
媒体を搬送する機構により搬送し、記録ヘッドの吐出口
に対向する位置に達したインク吸収体に吐出口から流出
したインクを吸収させる工程、吐出口から流出したイン
クを吸収したインク吸収体を、さらに吐出口に当接させ
てインクを吸収する工程、およびインク吸収体に、イン
ク未吸収領域を残してインク吸収体を排出する工程から
なることを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれば、記録ヘッドの吐出口に対向する位
２まで搬送されたシート状のインク吸収体を、吐出口に
当接させて、吐出口端面のインク滴や塵埃を除去した後
、インク滴や塵埃を吸収したインク吸収体を装誼外へ排
出することが可能となる。

また、間隙部をインク吸収体の厚い部分が搬送されてい
るときに、記録ヘッドの吐出口端面に付着した吐出不良
等の要因となる残留インクや塵埃等がその部分で除去さ
れる。

さらに、第１収納手段内に収納されたシート状のインク
吸収体は、記録媒体の搬送系の一部または全部を使用し
て搬送され、記録ヘッドの吐出口より流出するインクを
吸収せしめた後、第２収納手段内に回収される。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用したインクジェット記録装置の外
観構成の一例を示す斜視図である。

ここで、１は本体ユニット部であり、上ユニット１ａお
よび下ユニットｔｂを有し、上ユニットｌａはヒンジ等
を回動中心にして、下ユニット１ｂに対して上下方向へ
回動可能とすることもできる。ここで上ユニットｌａに
は、第２図につき詳述する記録ヘッドＴＪＨ、電気回路
部１０３、ファン１５０、排出ローラＰＯＲ、搬送ロー
ラＰＳＲ、紙ガイド２０１および給紙ローラＰＦＲ等が
設けられている。一方、下ユニットｌｂには、プラテン
ＰＴＮ　、インクタンク２３１、排紙トレイ９Ａおよび
アイドラＰＲＩ、ＰＲ２等が設けられている。また、下
ユニット１ｂには、記録に際しての記録媒体を収納した
紙カセットまたは吐出回復処理に際してのクリーニング
ベーパを収納した後述のカセットが配置される。さらに
５は本体ユニット部１の上側を覆フて配置したカバーで
あり、このカバー５はホスト装ｆｉＨとのオンラインス
イッチあるいは記録開始指令スイッチや吐出回復処理の
起動スイッチ等各種の指令スイッチ７ａ、７ｂやモード
表示を行う表示器７ｃ等を配置した操作部７を設けであ
る。９は装置の一側面に設けた排出口であり、記録済の
記録媒体はこの排出口９を介して排出トレイ９Ａ上に積
載される。

第２図は第１図示の装置の内部構成例を説明するために
、第１図示の装置のカバー５を取外した状態を示す模式
的斜視図である。図において、ＩＪＩ＋は排出口９近傍
に配置したインクジェット記録ヘッドであり、例えば１
ｍｍ当り１６本の密度で本装置の記録可能幅（例えば＾
４版記録紙）の全幅（例えば１行記録領域の幅）に対応
する範囲に吐出口ＩＪＯ，を配列した所謂フルマルチタ
イプの形態を有する。また、このノズル等、インク液路
内の適切な部位に電気機械変換素子（図示せず）あるい
は電気熱変換素子（図示せず）等が配置され、記録すべ
き画像に応じたホスト装置Ｈからの駆動信号の供給に応
じてインクに吐出エネルギを作用せしめ、これにより吐
出口ＩＪＯからインクが吐出される。本例において、こ
の記録ヘッドＪＸＨは各液路ｒＪＮの吐出口ＩＪＯが鉛
直方向下向きに開口するように設けである。

１０３は、フレキシブルケーブル１０２を介して記録ヘ
ッド１０１を駆動するドライバ回路の他、電源回路、制
御回路、装置内の各部回路や装置外のホスト装置Ｈ等と
のインタフェース回路等を基板１０３Ａに設けた本装置
の主要な電気回路部であり、本実施例では、この主要な
電気回路部１０３を記録ヘッドＩＪＨと同じ上ユニット
１ａに設けたので、記録に際してのインク吐出や、ある
いは万−子期せぬインク漏洩が生じても、インクの影響
は電気回路部１０３には呼ばないことになる。すなわち
、万一インクが吐出口ＩＪＯから漏れ出すことがあって
も、その流路は下ユニットｌｂ側に形成されるので、本
実施例ではその流路より上方に電気回路部１０３が配置
されていることになり、インクの影響は本装置の主要な
電気回路部１０３には及ばない。

またさらに本実施例では、この電気回路部１０３を記録
へラドＩＪＩＩの各吐出口ＩＪＯの配設位置よりも高い
位置に配置しである。これによってさらに、インクの影
響は電気回路部１０３には及ばないことになる。しかし
、電気回路部１０３と吐出口ＩＪＯとの前述配置は必ず
しも必要なことではない。

ざらにＰＦＲは円弧の一部を切欠いて形成した給紙ロー
ラであり、例えば紙、フィルムあるいは布等の記録媒体
Ｓを収容するカセット２２１から記録媒体Ｓを記録ヘッ
ドＩＪＩＩによる記録位置に向けて供給するためのロー
ラである。

ＰＳＲおよびＰＯｎは、それぞれ、記録ヘッドＩＪＨに
よる記録位置に対し、記録媒体搬送経路上の上流側に配
置した排出ローラおよび下流側の排出口９近傍に配置し
た排出ローラであり、モータ１１７によりタイミングベ
ルト１１９を介して回転駆動される。而して、この回転
駆動に応じ、搬送ローラＰＳＲおよび排出ローラＰＯＲ
は、それぞれに対向させて配置され、図中鉛直方向に弾
性支持されたアイドラＰＲＩおよびＰＲ２とｔ１１Ｊ働
し、それらの間に記録媒体を挟持した状態で記録位置へ
の記録媒体の搬送、ないし記録位置から排出トレイ９＾
への記録媒体の排出を行う。

２０１は記録媒体の搬送経路上に設けられ、搬送経路を
規制する紙ガイドである。ＰＴＮは記録ヘッドＩＪＨの
吐出口に対向させて配設され、記録面を規制するプラテ
ンであり、第４図５第６図および第７図にて後述するｍ
　４ｉＧによってインクの吐出方向に移動可能である。

ＰＣは記録媒体を積載するための紙カセットであるが、
吐出回復処理を行なう際には、第３図に示すインク吸収
体からなるシートＣＰ（以下クリーニングベーパと呼ぶ
）を積層収納するクリーニングベーパカセットＣＰＣと
置換される。紙カセットＰＣやクリーニングベーパカセ
ットＣＰＣ内に積載された記録媒体やクリーニングベー
パカセットＣＰＣ内に積載された記録媒体やクリーニン
グベーパＣＰは、給紙ローラＰＦＲによフて１枚ずつ分
離されて記録ヘッドＩＪＨの吐出口下方に搬送される。

２３１は記録ヘッドＴＪ）Ｉに対するインク供給源とし
てのインクタンクであり、プラテンＰＴＮの下側に配習
され、記録ヘッドＩＪＩ＋に対して可撓性の供給チュー
ブ２３３を介してインクを供給する。

ＰＩＩＳおよびＰＩ’１ｌｌＳは、記録媒体のジャム検
知やクリーニングベーパＰＣの位置を検出するための反
射型の光センサである。またＭＳＮは紙カセットＰＣの
側面に配設された突起部ＰＲＪによフて付勢されるマイ
クロスイッチであり、クリーニングベーパカセットＣＰ
Ｃには突起部ＰＲＪを設けないように構成することによ
り、装置に挿入されたカセットが紙カセットＰＣである
か、クリーニングベーパカセットＣＰＣであるかの判断
を可能とする。

第４図は本実施例のプラテンＰＴＮ周辺の模式的切断面
図であり、シート状のインク吸収体を記録ヘッドの吐出
口に当接させる機構の第１の実施例を示す。

図におイテ、ＢＥＡＭＩ　、ＢＥＡＭ２　、ＢＥＡＭ３
およびＦＸＢはビーム材であり、これらビーム材は各々
に設けられた２ケ所の軸支点ＰＶＴあるいはＰＶＴＩＩ
に回動自在に軸支され平行リンク機構を構成する。また
、ビーム材ＢＥＡＭＩの一端はプラテンＰＴＮとプラテ
ン面に垂直に接合し、ビーム材ＢＥＡＭ３の一端は、ソ
レノイドＳＮＤのプランジャＰＬＯとビンＰＩＮによっ
て回動自在に係合している。さらに、ビーム材ＦＸＢの
一端は装置のフレームＦ旧に固定されている。

１１ＰＩは記録ヘッドＩＪＨに設けられた突当て部、５
Ｐ１１はフレームと記録ヘッドＩＪＨとの両方に接合す
るヘッド支持ばねであり、ヘッド支持ばねＳＰＨは、そ
の付勢力によって記録ヘッドＩＪＩ＋の突当て部ＨＰＩ
をフレーム側に固定されたストッパ５ＴＰＩに押しつけ
、記録ヘッドＩＪＨが常に所定の高さに位置するように
支持し、かつプラテンＰＴＮの吐出口方向への駆動によ
って、後述するクリーニングベーパを介して記録ヘッド
ＩＪＨに加わる力が所定以上の値に達した時に変形し、
記録ヘッドの破壊を防ぐ役割をもっている。

ソレノイドＳＮＤが駆動されると、プランジャＰＬＯが
図中矢印Ａで示す方向に引き込まれ、プラテンＰＴＮは
リンク機構によって、図中矢印Ｂで示す方向、すなわち
記録へラドＩＪＨの下方端面にある吐出口ＩＪＯに当接
する方向に駆動する。

ＳＰＬは圧縮ばね、ＦＤＳＫはフランジであり、圧縮ば
ねＳＰＬは、ビーム材ＢＥＡＭ３の一端にフランジＦＤ
Ｓにを当接させて、このフランジＦＤＳにとソレノイド
ＳＮＤの端面との間にプランジャＰＬＧを取りまくよう
に介挿される。この構成により、圧縮ばねＳＰＬの付勢
力はビーム材ＢＥＡＭ３を支点ＰＶＴＲを中心軸として
図中反時計まわりに回転させ、その一部を調整ねじＡＤ
ＪＩの先端ビーム支持部）ＩＢＭに当接させる。

これによって、ソレノイドが駆動されないときは、プラ
テンＰＴＮの位置を固定するものであり、また調整ねじ
ＡＤＪＩの調整によってプラテンＰＴＮと吐出口ＩＪＯ
との間隔が決定され得る。

上記の構成における吐出回復処理の動作手順を第５図に
示すフローチャートを参照して説明する。

インクの増粘等の原因により、記録ヘッドＩＪＨに不吐
出が発生すると、ユーザーは吐出回復処理のために、操
作部７にある吐出回復スイッチを押す。これによって吐
出回復処理の動作手順はスタートする。装置が記録を行
っている最中はまず記録が終了するのを待つ（ステップ
５５Ｇ１．５５１５）。次にマイクロスイッチＭＳＮの
状態により、紙カセットＰＣが挿入されているのか、ク
リーニングベーパカセットが挿入されているのかを判断
する（ステップ５５０２）。スイッチＭＳＮがＯＮにな
っている場合、すなわち紙カセットＰＣが挿入されてい
る場合には、操作部７にあるクリーニングベーパカセッ
トｃｐｃが挿入されていないことを示す表示手段として
例えば表示ランプを点滅しくステップ５５１６）　、ユ
ーザーにクリーニングベーパカセットＣＰＣと紙カセッ
トＰＣとの交換をうながす。なお、表示ランプの代りに
音声等の表示手段によって、クリーニングベーパカセッ
トＣＰＣが挿入されていないことを告知するようにして
もよい。

クリーニングベーパカセットの挿入が確認されると、記
録媒体を供給する場合と同様に、給紙ローラＰＦＲが回
転しくステップ５５０３）　、カセットに積層されたク
リーニングベーパＣＰの最上部にある１枚を分離して、
送紙ローラＰＳＲへ送り込む。

送紙ローラＰＳＩＩおよび排紙ローラＰＯＲは回転しく
ステップ５５０４）　、クリーニングベーパＣＰを排紙
トレー９Ａの方向へ送る（ステップ５５１７）　、やが
て、クリーニングベーパＣＰの先端は記録ヘッドＩＪ１
１の下方を通過し、光センサＰＩＩＳの下方に達し、光
センサＰＩＩＳはＯＮ状態となる。ここで、光センサＰ
ＩＩＳはクリーニングベーパＣＰの先端が記録へラドＩ
ＪＨの下方を完全に通過したことを確認するための手段
として機能する。

光センサＰＨ５がＯＮになると（ステップ５５０５）、
図示していないコントローラはほぼ同時に次の２つの動
作を行う。

すなわち（ｉ）紙送り量を制御するカウンタに所定の紙
送り量に相当するカウンタ値ｍ、をセットする（ステッ
プ５５０６）　　（このカウンタ値はクリーニングベー
パＣＰの送り量に比例して減少していく値である。　）
　、　（ｉｉ）インクタンク２３１から記録ヘッドＩＪ
Ｈにインクを供給するポンプを起動し、記録ヘッドＩＪ
）ｌ内のインクの圧力を増加し、吐出口近傍の増粘した
インクや気泡を吐出口から強制的に流出させる（ステッ
プ５５０８）。

カウンタ値ｍ、は、例えば送紙ローラＰＳＲおよび排紙
ローラＰＯＲを駆動するモータ１１７がステッピングモ
ータの場合、このステッピングモータをコントロールす
るパルス数に対応するもので、ステッピングモータが１
パルス分回転し、クリーニングベーパＣＰを送る毎に（
ステップ５５１８）　、１づつ減少しｍ＋　＝Ｑとなっ
た時（ステップ５５０７）に、コントローラ（不図示）
はモータ１１７を停止する。また、ポンプもモータ１１
７の停止と同時に停止する（ステップ５５０８．５５０
９）、もし、クリーニングベーパＣＰを停止した状態で
ポンプを作動すれば、吐出口から流出する廃インクの量
が薄いシート状のクリーニングベーパＣＰのインク吸収
能力を直ちに上回りインクはクリーニングベーパＣＰに
吸収しきれずにクリーニングベーパＣＰ外にあふれ出し
他の構成要素を汚染することになるが、廃インク流景を
十分吸収できる速度でクリーニングベーパＣＰを搬送す
れば、薄いシート状のインク吸収体でも、前述のような
問題を生じることはない。したがって、ポンプ作動時に
、クリーニングベーパＣＰのインク吸収能力に合わせて
、送り速度を減少させたり増加したりすれば、よりクリ
ーニングベーパＣＰを有効に使用することができる。

前述のカウンタ値ｍ、によって規定されるクリーニング
ベーパＣＰの送られる距離は、上述の説明から明らかな
ように廃インクを吸収した領域に相当し、カウンタ値ｍ
ｌ　は、クリーニングベーパＣＰのこの廃インク吸収領
域以降に廃インクを吸収していない余白部を残すような
値に設定されている。廃インク吸収領域を排紙する際に
、−度クリーニングベーパＣＰに吸収された廃インクが
排紙ローラＰＯＲに付着するが、上記設定された余白部
はこのローラＰＯＲに付着した廃インクを吸収し、排紙
ローラＰＯＲの表面を清浄する。したがって余白部が最
低、排紙ローラＰＯＲの外周分に相当する長さだけ残る
ようにｍ、およびクリーニングベーパＣＰの長さを設定
することが望ましい。

送紙ローラＰＡＲの回転が停止すると（ステップ５５０
９）　、次にソレノイドＳＮＤが作動しくステップ５５
１０）平行リンク機構を介してプラテンＰＴＮを矢印Ｂ
の方向に８勤する。この動作によってプラテンＰＴＮは
、クリーニングベーパｃＰを記録ヘッドＩＪ１１の液路
ＩＪＮとの間にはさみ込み、よってクリーニングベーパ
ＣＰが吐出口ＩＪＯに押しつけられる。ツルイドＳＮＤ
は所定の時間作動した後ＯＦＦ状悪となり（ステップ５
５１１）　、クリーニングベーパＣＰは吐出口ＩＪＯか
ら離されて元の状態に戻る。

クリーニングベーパＣＰが吐出口ＩＪＯに当接すること
により、ポンプ動作でインクを流出させるだけでは除去
しきれない付着ゴミや付着インクの除去が可能となる。

当接を解除されたクリーニングベーパＣＰは再び送紙ロ
ーラＰＳＲおよび排紙ローラＰＯＩＩによりて搬送され
る（ステップ３５１２．５５１９）。クリーニングベー
パＣＰの後端が排紙ローラＰＯＲを通過し、さらに光セ
ンサＰＲＩＳを通過すると、光センサＰＩＩＨ５はＯＮ
状態からＯＦＦ状態に変化するため（ステップ５５１３
）　、　コントローラ（不図示）は、クリーニングベー
バＣＰが排出口９より装置外部へ排出されたと判断し、
排紙ローラＰＯＲおよび送紙ローラＰＳＲの回転を停止
しくステップ５５１４）　、吐出回復処理を完了する。

第６図はプラテンＰＴＮ周辺の模式的切断面図であり、
シート状のインク吸収体を記録ヘッドの吐出口に当接さ
せる機構の第２の実施例を示す。なお、第４図に示した
要素と同様の要素には同様の符号を付してその説明は省
略する。

第４図に示した第１の実施例と異なるのは、インク吸収
体をノズル吐出ＩＪＯに当接させるために移動させる要
素が、プラテンＰＴＮでなくて記録ヘッドＩＪＨである
ことである。従フて、ビーム材ＢＥＡＭ２　、［ｌＥＡ
Ｍ３　、ＦＸＢおよび記録ヘッドＩＪＨの４部材でリン
ク機構が構成され、第４図に示したのと同様ビーム材Ｂ
ＥＡＭ３の一端がソレノイドＳＮＤのプランジャＰＬＯ
と係合し、ソレノイドＳＮＯを図中矢印で示すＣ方向に
駆動することにより、記録ヘッドＩＪＩＩを図中矢印で
示すＤ方向に動作させ、もって吐出口ＩＪＯをクリーニ
ングベーパＣＰに押し当てる。

また、第４図に示したのと同様、固定ビーム材ＦＸＢは
装ＵのフレームＦＭ２に固定され、フレームＦＭ２に設
けられた調整ねじ＾ＤＪ２の先端ＩＢＭはビーム材ＢＥ
ＡＭ２の一部と当接し、さらにビーム材Ｂ　ＥＡＭ３の
プランジャＰＬＯとの保合部とソレノイドＳＮＤの端面
との間に介挿された圧縮ばねＳＰＬおよびフランジＦＤ
Ｓにの存在によりて記録ヘッドＩＪＩ＋の静止時におけ
る高さ調整が行われる。

さらに、ＰＴＮＥはプラテン支持部材であり、その一端
はプラテンＰＴＮのプラテン面と垂直に接合し、他端は
装置に固定されたプラテン支持ばねＳＰＰと接合する。

また、プラテン支持部材ＰＴＮＥには突当て部ＨＰ２が
設けられている。これにより、プラテン支持ばねＳＰＰ
は突当て部ＨＰ２をフレームに固定されたストッパ５Ｔ
Ｐ２に押し当て、プラテンＰＴＮが常に所定の高さに位
置するようにし、かつ記録ヘッドＩＪＨのプラテンＰＴ
Ｎ方向への移動によってクリーニングベーパＣＰを介し
て記録ヘッドＩＪＨに加わる力が所定以上の値に達した
ときに変形し、記録ヘッドＩＪＩ＋の破壊を防ぐように
する。

上記構成における吐出回復処理動作は、第１実施例にお
ける処理とほぼ同様であり、異なるのは上述したように
プラテンＰＴＮが移動する代りに記録ヘッドｒＪＩ＋が
移動し、もって吐出口ＩＪＯとプラテンＰＴＮとでクリ
ーニングベーパＣＰをはさみ、吐出口ＩＪＯの清浄を行
う。

第７図はプラテンＰＴＮ周辺の模式的切断面図であり、
シート状のインク吸収体を記録ヘッドの吐出口に当接さ
せる機構の第３の実施例を示す。なお、第４図または第
６図に示したのと同様の要素には同様の符号を付してそ
の説明は省略する。

図において、ＢＮＤは記録ヘッドＩＪＨとその吐出口Ｉ
ＪＯと所定の間隔を有して対向する記録面を規制するプ
ラテンＰＴＮとをねじ５ＣＰＨおよびＳにＲＰで締結し
て一体化する結合部材であり、第１実施例のビーム材Ｂ
ＥＡＭＩや第２実施例の記録ヘッドＩＪＨと同様リンク
機構の構成要素を成し、後述されるカムによって図中矢
印の方向に駆動される。

ＣＡＭはカムであり、このカム面にビーム材８ＥＡＭ３
の一部は引張ばねＳＰＴの付勢力で当接されている。カ
ムＣＡＭはプーリＰＲＥＩ、ＰＲＥ２およびベルトＲＯ
Ｔを介して伝達されるモータＲＶＭの回転に応じてその
カム面が変位し、リンク機構を駆動する。

上記構成における吐出回復処理動作について説明する。

第５図に示した処理と異なるのはソレノイドを駆動する
代りに（ステップ５５１０．５５１１）、以下の動作を
行うことである。

すなわち、ポンプが停止すると同時に、クリーニングベ
ーパＣＰの搬送が停止されると、モータｎＶＭが所定量
回転しカムＣＡＭを駆動する。これにより、当初第７図
で示すような位置にあったカムＣＡＭはモータＲＶＭの
回転に応じてそのカム面の変位を下げ、支点ＰＶＴＲを
軸とするリンクの駆動により結合部材ＢＮＤで一体化さ
れたプラテンＰＴＮと記録ヘッドＩＪＨのユニットを図
中矢印で示す下方に変位させる。この結果、記録ヘッド
ＩＪＨの下端にある吐出口ＩＪＯは排出ローラＰＯｎと
アイドラＰＲ２および送紙ローラＰＳＲとアイドラＰＲ
Ｉによフて挾持されているクリーニングベーパＣＰに当
接する。

ところで、排紙ローラＰＯＲおよび送紙ローラＰＳＲの
駆動にステッピングモータを使用すれば、ステッピング
モータが停止する際の励磁トルクにより、排紙ローラｐ
ｏｎおよび送紙ローラＰＳｎにはブレーキがかかるため
、記録ヘッドＩＪ１１のクリーニングベーパへの押しつ
けによってローラが回転してクリーニングベーパの張力
が低下するようなことは無く、適切な押しつけ力を得る
ことが可能である。また、前述の２つの実施例のように
、プラテンを裏当てのように使用することも無いので、
記録ヘッドＩＪＨに無理な力が加わることも無い。

さらに本実施例によれば、記録ヘッドＩＪＨとプラテン
ＰＴＮを結合部材ＢＮＤを使用して一体化したので、比
較的高い精度の要求される記録ヘッドＩＪＨとプラテン
ＰＴＮとの間隔の管理が前述の２つの実施例に比較して
極めて容易であることも本実施例の特徴である。

第８図は、本発明に係りシート状のインク吸収体を記録
ヘッドの吐出口に当接させる第４の実施例を示す。

同図から明らかなように、構成要素としては、記録紙搬
送系のみで上記３実施例のようにプラテンＰＴＮや記録
ヘッドＩＪＨを駆動する機構は存在しない。一般に排紙
ローラＰＯＲと送紙ローラＰＳｎとは同一速度で回転し
、記録媒体がプラテンＰＴＮから浮き上がらないように
搬送するが、本実施例においては、クリーニングベーパ
ＣＰを搬送する際は排紙ローラＰｏ１ｌの回転を停止し
、送紙ローラ２５口のみを回転させてクリーニングベー
パＣＰにループ部ＬＯＯＰを形成し、このループ部ＬＯ
ＯＰが記録ヘッドＩＪＨの吐出口ＩＪＯに当接するよう
にする。この方法によれば、前述の３つの実施例で述べ
たようなプラテンや記録ヘッドに変位を与える機構を必
要とせずにクリーニングベーパＣＰを記録ヘッドの吐出
口に当接することが可能となる。

排紙ローラＰＯＲの回転を停止し、送紙ローラＰＳＲの
みを回転させる方法としては、排紙ローラＰＯＲと送紙
ローラＰＳＲとをそれぞれ別々のモータで駆動する方法
、あるいは、排紙ローラＰＯＲに電磁クラッチ等の動力
伝達の断続手段を設ける等の方法があるが、制御や機構
の面でいずれも複雑なものとなってしまう。

そこで、従来の機構の若干の要素を付加するだけで、第
８図にて上述した駆動が可能となるような方式について
第９図を用いて説明する。

第９図（Ａ）は、従来の送紙系を示すものであり、排紙
ローラＰＯＲに取りつけられたプーリＰＲＥＯと送紙ロ
ーラＰＳＲに取りつけられたプーリＰＲＥＳとが、同一
のベルトＴＩＬＴを介してモータＰＦＭによって駆動さ
れる方式である。この第９図（＾）に示す機構に新たな
要素を付加して第９図（Ｂ）に示すような構成とする。

第９図（Ｂ）において、ベルトＴＢＬＴＩは第９図（Ａ
）に示すベルトＴＢＬＴよりもΔＬだけ長いベルトであ
り、このΔＬによって生ずる撓みは、アイドラプーリＰ
ＲＥＩＩによって吸収さねている。すなわち、アイドラ
プーリＰＲＥＩＩは支点ＰＶＴＩを中心に回転可能なア
ームＡＲＭＩの一端に回転自由に取付けられており、ア
ーム靜旧の他端に取付けられた引張バネＳＰ＾の付勢力
によって、プーリＰＲＥＩはベルトＴＢＬＴＩに当接レ
ベルＴＩＩＬＴＩの撓みを吸収する。また排紙ローラＰ
ＯＲと送紙ローラＰＳＲとの間でベルトＴＢＬＴＩ　と
当接するアイドラプーリＰＩＩＥＩ２は支点ＰＶＴ２を
中心に回転可能なアームΔＲＭ２の一端に回転自由に取
り付けられており、アームＡＲＭ２の他端はツルイドＳ
ＮＤのプランジャにビンＰＩ３２を介して接続されてい
る。

上記のような構成において、ステッピングモータＰＦＭ
を停止し、同時にソレノイドＳＮＤを図中矢印で示す方
向に駆動すると、アイドラプーリＰＲＥＩ２は図中矢印
Ａの方向に変位し、第９図（Ｃ）に示すようにプーリＰ
ＲＥＯとプーリＰＲＥＳの間に新たなたわみδ１が発生
する。このたわみδ宜の発生はアイドラＰＲＥＩＩの図
中矢印Ｂ方向への変位、すなわちプーリＰＲＥＳとプー
リＰＲＥＭの間に撓みδ２の減少をもたらす。

撓みδ１の発生は、具体的には、プーリＰＲＥＯとプー
リＰＲＥＳの間に長さ６１１分のベルトが送り込まれる
ことを意味するものであるが、ステッピングモータＰＦ
Ｍの励磁トルクによってブレーキがかかりプーリＰＲＥ
ＭおよびプーリＰＲＥＯは回転しないため、ベルトの長
さΔｆＬｌはプーリＰＲＥＳの図中矢印Ｃの方向の回転
によって送り込まれる。したがって、排紙ローラＰＯＲ
を停止したまま送紙ローラＰＳＲを回転することができ
、クリーニングベーパＣＰにループ部ＬＯＯＰを生ぜし
めることが可能となる。クリーニングベーパＣＰのルー
プの大きさは、撓みδ、にほぼ比例するので、例えばソ
レノイドＳＮＤを駆動する電圧によってループの大きさ
を制御することも可能である。

なお、上記各実施例においては、クリーニングベーパを
吐出口ＩＪＯに押し当てる動作を１吐出回復処理動作当
り１回として説明したが、本発明の適用はこれに限られ
るものではなくクリーニングベーパＣＰの移動と吐出口
ＩＪＯへの押し当てとを交互に繰り返すようにして数回
行ってもよい。

また、上記各実施例においては、クリーニングベーパＣ
Ｐを吐出口ＩＪＯに押し当てる際、クリーニングベーパ
ＣＰの搬送を停止したが、本発明の適用はこれに限られ
るものではなく、例えば搬送速度を減速し、吐出ＩＪＯ
をクリーニングベーパＣＰが摺動しながらインク滴やゴ
ミを除去するように制御してもよい。

さらに、上記各実施例においては、ポンプ等を使用して
吐出口ＩＪＯからインクを流出させた後、クリーニング
ベーパＣＰを吐出口ＩＪＯに当接するように制御する方
式について述べたが、吐出口ＩＪＯからインクを強制的
に流出させる手段をいっさい使用せずにクリーニングベ
ーパＣＰを吐出口ＩＪＯに当接する動作のみを行うよう
に制御してもよ第１θ図は第１図示の装置の前述の第２
図で示されたものとは別の内部構成例を説明するための
もので、第２図示のものと同様に、第１図示の装置のカ
バー５を取外した状態を示す模式的斜視図である０図に
おいて、インクジェット記録ヘッドＩＪ１１．吐出口Ｉ
ＪＯ、電気根域変換素子（図示せず）あるいは電気熱変
換素子（図示せず）等の駆動素子、ホスト装置Ｈ，フレ
キシブルケーブル１０２．電気回路部１０３．給紙ロー
ラＰＦＲ，排出ローラＰＳＲ，ＦＯＲ。

紙ガイド２０１．プラテンＰＴＮ、紙カセットＰＣ，ク
リーニングベーパカセットｃｐｃ　、インクタンク２３
１．光センサＰＨ３，ＰＲＨ５，マイクロスイッチＭＳ
Ｗは第２図示の構成と同一である。

上記の構成における吐出回復処理の動作手順を第１１図
に示すフローチャートを参照して説明する。

インクの増粘等の原因により、記録ヘッドＩＪＨに不吐
出が発生すると、ユーザーは吐出回復処理のために、操
作部７にある吐出回復スイッチを押す。これによって吐
出回復処理の動作手順はスタートする。装置が記録を行
っている最中はまず記録が終了するのを待つ（ステップ
５４０１，５４１３）。次にマイクロスイッチ閘ＳＷの
状態により、紙カセットＰＣが挿入されているのか、ク
リーニングベーパカセットが挿入されているのかを判断
する（ステップ５４Ｑ２）　、スイッチＭＳＷがＯＮに
なっている場合、すなわち紙カセットＰＣが挿入されて
いる場合には、操作部７にあるクリーニングベーパカセ
ットＣＰＣが挿入されていないことを示す表示ランプを
点滅しくステップ５４１４）　、ユーザーにクリーニン
グベーパカセットＣＰＣと紙カセットＰＣとの交換をう
ながす。なお、表示ランプの代りに音声等によフて、ク
リーニングベーパカセットＣＰＣが挿入されていないこ
とを告知するようにしてもよい。

クリーニングベーパカセットの挿入が確認されると、記
録媒体を供給する場合と同様に、給紙ローラＰＦＲが回
転しくステップ５４０３）　、カセットに積層されたク
リーニングベーパＣＰの最上部にある１枚を分離して、
送紙ローラＰＳＲへ送り込む。送紙ローラＰＳＲはクリ
−ニゲベーパＣＰを送るのに支障をきたさない比較的速
い回転数ｎ、で回転しくステップ５４０４）　、クリー
ニングベーパＣＰを排紙トレー９＾の方向へ送る（ステ
ップ５４１５）。やがてクリーニングベーパＣＰの先端
は記録ヘッドＩＪＨの下方を通過し、光センサＰＩＩ５
の下方に達し、光センサＰ　ＨＳはＯＮ状態となる。こ
こで、光センサＰＨ５は、クリーニングベーパＣＰの先
端が記録ヘッドＩＪＨの下方を完全に通過したことを確
認するための手段として機能する。

光センサＰＨ５がＯＮになると（ステップ５４０５）、
図示していないコントローラはほぼ同時に次の３つの動
作を行う。

すなわち（ｉ）紙送り量を制御するカウンタに所定の紙
送り量に相当するカウンタ値ｍ、をセットする（ステッ
プ５４０６）。（このカウンタ値はクリ−ニゲベーパＣ
Ｐの送り量に比例して減少していく値である。　）　（
ｉｉ）送紙ローラＰＳＲ、排紙ローラＰＯＲの回転数を
ｎ、からｎ２に減少させる（ステップ５４０６）　、　
　（ｉｆｆ）インクタンク２３１から記録へラドＩＪ１
１にインクを供給するポンプを起動し、記録ヘッドＩＪ
ＩＩ内のインクの圧力を増加し、吐出口近傍の増粘した
インクや気泡を吐出口から強制的に流出させる（ステッ
プ５４０７）。（ｉ　＋）の動作は、クリーニングベー
パＣＰのインク吸収能力に見合う速度にクリーニングベ
ーパＣＰの速度を変化させ、（ｉｉｉ）の動作により流
出するインクを過不足無くクリーニングベーパＣＰに吸
収させようとするためのものである。本実施例では、ク
リーニングベーパＣＰのインク吸収能力が充分あるので
減速を行りたが、クリーニングベーパＣＰの吸収能力が
低かったつポンプの加圧力が高く流出する廃インクの流
量が多い時には、逆に回転を加速するか、はじめから高
回転でクリーニングベーパＣＰを搬送するようにすれば
クリーニングベーパＣＰから廃インクが遺漏してベーパ
ＣＰ以外を汚すことを防止できる。

回転ａｌｌ　ｎ　２でクリーニングベーパＣＰを送る距
離は、あらかじめカウンタ値ｍ、で規定されており、ポ
ンプはとの距雛をクリーニングベーパＣＰが送られる開
動作する。したがって、ポンプの加圧によって吐出口か
ら廃インクが流出している間、クリーニングベーパＣＰ
は比較的ゆっくりとした回転数０２で回転する送紙ロー
ラＰＳＲおよび排紙ローラＰＯＲによって搬送される（
ステップ５４１６）　。

また、カウンタ値ｍ、＝０となり（ステップ５４０８）
ポンプが停止すると（ステップ５４０９）　、再び送紙
ローラＰＳＲおよび排紙ローラＰＯＩＩは回転数ｎ、で
回転しくステップ５４１０）　、クリーニングベーパＣ
Ｐを排紙トレイ９Ａ側に搬送する（ステップ５４１７）
。

このとき、カウンタ値ｍ１によって規定されるクリーニ
ングベーパＣＰの送られる距離は、上述の説明から明ら
かなように廃インクを吸収した領域に相当し、カウンタ
値ｍ、は、クリーニングベーパＣＰのこの廃インク吸収
領域以降に廃インクを吸収していない余白部を残すよう
な値に設定されている。廃インク吸収領域を排紙する際
に、−度クリーニングベーパＣＰに吸収された廃インク
が排紙ローラＰＯＲに付着するが、上記設定された余白
部はこのローラＰＯＲに付着した廃インクを吸収し、排
紙ローラＰＯＲの表面を清浄する。したがって、余白部
が最低、排紙ローラＰＯＲの外周分に相当する長さだけ
残るようにｍ、およびクリーニングベーパＣＰの長さを
設定することが望ましい。

回転数ｎ、で回転する排紙ローラＰＯＲによって搬送さ
れるクリーニングベーパＣＰの後端が排紙ローラＰＯＩ
Ｉをはなれ、光センサＰＲＨ５を通過すると、光センサ
ＰＲＨ５はＯＮ状態からＯＦＦ状態に変化するため（ス
テップ５４１１）　、　　コントローラはクリーニング
ベーパＣＰが排出口９より装置外部へ排出されたと判断
し、送紙ローラＰＳＲおよび排紙ローラＰＯＲの回転を
停止しくステップ５４１２）　、回復処理を完了する。

上記実施例によれば、従来の送紙系を大幅に変更するこ
となく容易に吐出口近傍のインクを強制的に流出させる
ような不吐出回復処理を行うことができるだけではなく
、クリーニングベーパＣＰに余白部を設けて装置外に排
紙するように制御したので、クリーニングベーパＣＰの
廃インク吸収領域を搬送する際に、排紙ローラＰＯＲに
インクが付着しても余白部が通過する際にローラ表面が
清浄され常に送紙系を清潔に保つことができる。

第１４図は、上記各実施例で示した１つのカセット挿入
部しかもたない装置に対して、同時に２つのカセットの
挿入が可能な装置に本発明を適用した他の実施例を示す
ものであり、第２図に示したのと同様の要素には同一の
符号を付してその説明は省略する。なお、本例では、記
録用紙のカセットの突起ＰＦＪＩはカセット底部に設け
られている。

図においてＣＰＣは、クリーニングベーパＣＰを収納し
たクリーニングベーパカセットであり、本来ならば例え
ばＡ３サイズとＡ４サイズ等の異なるサイズの紙カセッ
トを同時に挿入可能な２つの挿入口の下段部にカセット
ＣＰＣが挿入された状態を示している。もちろん、この
ような構成の装置では、上段、下段のカセット挿入口の
構造に区別が無いのが一般的で、クリーニングベーパカ
セットＣＰＣを上段に挿入することも可能である。どち
らの段にクリーニングベーパカセットＣＰＣが挿入され
たかは、マイクロスイッチＭＳＷＩあるいはＭＳＷ２か
らの信号によって判断される。このように構成すること
によって、吐出回復を行う毎にいちいち紙カセットＰＣ
とクリーニングベーパカセットＣＰＣとを交換すること
なく、回復処理ボタンを押すだけで、前実施例で述べた
処理と全く同じ処理を行うことが可能となる。

また、第１４図における実施例では、紙カセットＰＣと
クリーニングベーパカセットＣＰＣを突起部材ＰＲＪを
除いて、同一形状としたが、本発明は、特にこれに限る
ものではなく、クリーニングベーパＣＰを例えば専用の
ディスポーザルなカセットに収納し、クリーニングベー
パカセット専用の挿入口に挿入するような構成にしても
よいことは言うまでもない。

さらに、クリーニングベーパＣＰをカセットから供給す
るのではなく、１枚重位で手指しにより、送紙経路に送
り込むように構成しても前記実施例と全く同様の効果を
得ることができるのは勿論である。

この手差し供給は公知の構成でよく、例えばカセット上
の上蓋を利用した手差し供給部、または、手差し用トレ
イな記録用紙カセットとは別の位置に設けるものといっ
た構成をとればよい。

いずれにしても、本発明にとって必要なことは搬送され
るクリーニングベーパと記録用紙とを記録ヘッドに対し
て前者を接触させ、後者を非接触にすることが重要であ
る。そのための手段として、ヘッドを移動させたり、プ
ラテンを移動させたり、あるいはクリーニングベーパの
移動経路をループ形成や他の案内部材の変位によって記
録用紙と異ならせるものを用いたりすることは本発明に
とって有効なものであることはいうまでもない。

第４図に示されるプラテン近傍における装置を用いて、
上述した実施例とは別の吐出回復処理の動作手順を第１
２図に示すフローチャートを参照して説明する。

第５図に示した処理手順、ステップ５５０１〜５５０５
、ステップ５５１５〜５５１７と同様の部分、すなわち
ステップ５６０１〜５６０５およびステップ５６１２〜
５６１４の説明を省略する。

クリーニングベーパＣＰの先端部が光センサＰＩＩＳの
下方に達し、光センサＰＩＩＳがＯＮ状態となると（ス
テップ５６０５）　、コントローラ（不図示）は送紙ロ
ーラＰＳＨの回転を停止する（ステップ５６０６）。次
にソレノイドＳＮＤが作動しくステップ５６０７）　、
　リンク機構を介してプラテンＰＴＮを第５図中矢印Ｂ
の方向に移動する。この動作によってプラテンＰＴＮは
、クリーニングベーパＯＰを記録ヘッドＩＪＩ＋のノズ
ルＴＪＮとの間にはさみ込み、よりてクリーニングベー
パＣＰが吐出口ＩＪＯに押しつけられる。ソレノイドＳ
ＮＤは所定の時間作動した後ＯＦＦ状態となり（ステッ
プ５６０８）　、よってクリーニングベーパＣＰは吐出
口ＩＪＯから離されて元の状態に戻る。クリーニングベ
ーパＣＰが吐出口ＴＪＯに当接することにより、ポンプ
動作でインクを流出させるだけでは除去しきれない付着
ゴミや付着インクの除去が可能となる。

当接を解除されたクリーニングベーパＣＰは、再び送紙
ローラＰＳＲおよび排紙ロー９２０口によって搬送され
る（ステップ５６０９．５６１５）、クリーニングベー
パＣＰの後端が排紙ローラＰＯＲを通過し、さらに光セ
ンサＰＲＨ５を通過すると、光センサＰ旧ＩＳは０１１
状態からＯＦＦ状態に変化するため（ステップ５６１０
１　、コントローラ（不図示）は、クリーニングベーパ
ＣＰが排出口９より装置外部へ排出されたと判断し、排
紙ローラＰＯＲおよび送紙ローラＰＳＲの回転を停止し
くステップ５８１１）　、回復処理を完了する。

また、本発明の他の実施例として、第１１図および第１
２図にて前述した２つの実施例を組み合わせた吐出回復
処理も有効である。

第１３図はかかる吐出回復処理の動作手順の一例を示し
たフローチャートである。なお、第１１図または第１２
図に示した手順と同様の部分はその説明を省略する。

クリーニングベーパＣＰの先端部が光センサＰＨ５に達
したことが確認されると（ステップ５７０５）、記録ヘ
ッドＩＪＩ＋の吐出口近傍の増粘インクや気泡を流出す
るために、ポンプ等の加圧手段がカウンタ値ｍ、に応じ
た所定量だけクリーニングベーパＣＰが搬送される開作
動して廃インクを流出する（ステップ５７０Ｂ、５７１
Ｂ）。クリーニングベーパＣＰの搬送が所定の余白部を
残して停止すると（ステップ５７０７，５７０８．５７
０９）　、第４図に示すソレノイドＳＮＤが動作して（
ステップ５７１０）　、　　リンク機構を介してプラテ
ンＰＴＮを矢印Ｂ方向に移動し、吐出口ＩＪＯとプラテ
ンＰＴＮとの間にあるクリーニングベーパＣＰを吐出口
ＩＪＯに押し当てる。

本実施例によれば、吐出口から流出した廃インクが吐出
口端面にインク滴として付着しているような場合でも、
廃インク流出後にクリーニングベーパＣＰを吐出口ＩＪ
Ｏに押し当てるので、そのようなインク滴を除去するこ
とが可能となる。

また、上記二実施例において、クリーニングベーパＣＰ
を吐出口ＩＪＯに押し当てる動作を１回復動作当り１回
として説明したが、クリーニングベーパＣＰの移動と吐
出口への押し当てとを交互に繰り返すようにして数回行
うように制御することも有効である。

さらに、上記実施例では、クリーニングベーパＣＰを吐
出口に押し当てる際、クリーニングベーパＣＰの搬送を
停止したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
搬送速度を減速し吐出口ＩＪＯをクリ−ニゲベーパＣＰ
が摺動しながらインク滴や塵埃を除去するように制御し
てもよい。

第１５図は、プラテンＰＴＮ近傍の詳細な構成例を示す
、本例において、プラテンＰＴＮは、本体フレームに固
定したストッパ５ＴＰ２に突き当たる突き当て部１１Ｐ
２を有するプラテン支持部材ＰＬＥによって支持しであ
る。プラテン支持部材ＰＬＥはプラテン支持ばねＳＰＰ
によって図中上方向に押し上げられ、ストッパ５ＴＰ２
に突き当て部１１Ｐ２を押圧することによってプラテン
ＰＴＮの高さを補償しており、本実施例においては、記
録時にプラテンＰＴＮと記録ヘッドＩＪＨの間隔をＩＩ
ＩＩＩｌｌに保持している。ＰＧＩおよびＰＯ２は、記
録媒体および本実施例の主要部に係る要素である吸収体
シート八ＢＳを記録ヘッドＩＪ１１の吐出口下に導くた
めのガイドであり、図に示すごとく左右、すなわち記録
へラドＩＪＨに関して搬送路上の下流および上流にほぼ
対称で、右方向（上流側すなわち紙カセットＰＣのある
給紙側）および左方向（下流側すなわち排出トレー９Ａ
のある排出側）のいずれの方向からも記録媒体や吸収体
シート八δＳを吐出口下に導びくことが可能である形状
に形成しである。ＰＨ５，ＰＲＩ（ＳおよびＰＴＩＩＳ
は、記録媒体のジャム検知や吸収体シート八ＢＳの搬送
位置を検出するための例えば反射型の光センサであり、
白色もしくは白色に近い、すなわち所定値以上の反射率
を有する記録媒体や吸収体シートに対向するとオン状態
となる。

第１６図（＾）および（Ｂ）は本実施例に適用可能な吸
収体シートの２例を示す同図（八）に示す例の吸収体シ
ートは、例えば高分子吸収体（例えばカネボウ社のベル
イータ−）からなるものであり、幅Ｗは第２図または第
４図示のフルマルチ型の記録ヘッドＩＪＨに対応した大
きさとしである。この例では、搬送方向に関してその厚
さを変化させておリ、例えば先端部では０．５ｍｍ　、
厚い部位では１．２ｍｍの厚さとしである。

一方、第１６図（［１）の例では、第１６図（Ａ）の例
と同様の高分子吸収体を、記録媒体と同様の紙、あるい
はマイラーシート等のうすいシートＴＦＬに貼り合わせ
た構造を有し、その先端部は高分子吸収体を除去して、
紙等のうすいシートＴＦＬが露出した導入部ＬＥＡＤに
形成しである。この例についても、高分子吸収体を貼り
合わせた部分の厚みは例えば１．２ａｍとすることがで
きる。

第１７図は本実施例に係る吐出回復処理機構、すなわち
本実施例の吐出回復処理に係る各部等の制御系の一構成
例を示す。

ここで、１０００は制御部であり、第１８図につき後述
する処理手順等に従って各部を制御するＣＰＵ、および
その処理手順等に対応したプログラムを格納したＲＯＭ
等を有する。この制御部１０００は、第１図および第２
図または第１０図示の各部を制御する装置本体１の主制
御部と一体であってよい６７８０は記録へラドＩＪＨか
らインクを吐出させてその回復処理を行う回復処理手段
であり、例えばインクタンク２３！側よりインクを記録
ヘッドＩＪＩ＋に向けて圧送し、その内部を加圧して全
吐出口ｒＪＯよりインクを強制的に排出させるポンプお
よびその駆動部材等を有するものとすることができる。

あるいは、通常の記録時と同様に、全吐出エネルギ発生
素子を駆動して行うものであフてもよい。

第１８図は本例に係る吐出回復処理手順の一例を示し、
木口を用いて回復処理の動作を説明する。

まずステップ５８０１にて、記録媒体を排出口９から排
出し、記録処理動作を終了すると、所定時間、例えば約
２秒の経過後にステップ５８０２および５８０３の命令
待ち状態に入る。この状態は、光センサＰＩＩＳ、ＰＩ
ＩＩＩＳおよびＰＴＨ５がすべてオフ状態であり、記録
指令（ステップ５８０２）か回復処理指令（ステップ５
８０３）かがなされるのを待機している状態である。こ
のような状態においてホスト装置Ｈもしくは記録開始指
令スイッチの操作等により記録指令が与えられるとステ
ップ５８０１に移行する。一方例えば第１６図（八）に
示すような吸収体シートＡｓｓをそのうすい部分を先行
させて排紙口９より挿入し、その先端部が排出ローラＰ
ＯＲとアイドラＰＲ２との接点に突き当ると光センサＰ
ＲＩＩＳがオン状態となってステップ５８０４に移行す
る。すなわちこのとき制御部１０００は回復処理が操作
者により要求されたと判断し、ステップ５８０４以降の
回復処理シーケンスの実行を開始する。

まずステップ５８０４ではモータ１１７を起動し、これ
に伴って連動する搬出口ローラＦＯＲおよび搬送ローラ
ＰＳＲが回転する。その回転方向は記録処理動作時と逆
であり、排紙口９から挿入された吸収体シートＡＢＳは
記録ヘッドＩＪ）Ｉ側に送り込まれて行く。吸収体シー
トＡＢＳの先端部の厚みは上述のように０．５＋＋ｕｎ
と薄く、ガイドＰＧ２に沿って搬送され、容易に記録ヘ
ッドＩＪ）Ｉの吐出口の下を通過し、搬送紙ローラＰＳ
ＲおよびアイドラＰＲＩに挟持されて、やがて光センサ
ＰＴＩＩＳに達し、光センサＰＴＩＩＳをオン状態とす
る。制御部１０００は、光センサＰＨ５およびＰＴＨ５
がオン状態になっていること（ステップ５８０５）から
、吸収体シー）−ＡＢＳが記録ヘッドＩ　Ｊ　１１の吐
出口ＴＪＯの下にあると判断する。

そして、ステップ５８０６にて回復処理手段７８０を駆
動し、すなわち例えばポンプを起動し、記録ヘッドＴＪ
ＩＩ内のインクの圧力を増加させて吐出口ＩＪＯ内の気
泡や増粘インク、あるいは塵埃等を吐出口ｒＪＯ外に流
出せしめる。吐出口ＩＪＯから流出した廃インクは吸収
体シート八ＢＳによって瞬時に吸収される。回復処理手
段７８Ｇを駆動する時間は、ポンプの性能あるいはイン
ク供給路５吐出口等の抵抗やインクの粘度等に応じて適
宜定めることができるが、本実施例においては、０．５
ｓｅｃ〜１　ｓｅｃ程度としである。

回復処理手段７８０を停止し、さらに吸収体シート八Ｂ
Ｓを搬送すると、やがて吸収体シート八８５の厚い部分
（本例では厚さ１．２ｍｍ）が記録ヘッドＩＪＩＩの吐
出口ＩＪＯの下に達し、第１５図に示すように吐出口Ｉ
ＪＯに接触する。これによって吐出口ＩＪＯ近傍の端面
に付着しているインク摘や塵埃等が除去される、このと
きプラテンＰＴＮは、プラテン支持ばねＳＩ’Ｐによフ
て支持されており、極端に厚いシートや固いシートが送
り込まれてきた場合には、このばねＳＰＰがたわんで記
録ヘッドＩＪＩＩに大きな力が加わるのを防止する。

制御部１０００は、ステップ５８０７にて、吸収体シー
ト八ＢＳが光センサＰＴＩＩＳを通過してからの搬送量
が所定量に達したか否かを判定する。これは、例えばス
テップ５８０５で肯定判定がなされてからの時間を搬送
速度等を考慮して行うことができ、あるいはモータ１１
７としてパルスモータを用いているのであれば制御パル
スにより管理することができる。所定量の搬送が終了す
るとステップ５８０８にてモータ１１７を正転させて、
吸収体シート＾８Ｓを装置外に搬出し、回復処理動作を
完了してステップ５８０２に復帰する。

なお、本実施例においては、吐出口ＩＪＯから強制的に
流出した廃インクを吸収体シート八ＢＳが吸収し、さら
に吐出口ＩＪＯに吸収体シートＡＢＳが接触するように
制御するようにしたが、吐出口ＩＪＯ近傍へのインク滴
の（＝Ｊ着あるいは塵埃の付着による不吐出については
、インクを排出さゼて吸収する処理を省略し、吸収体シ
ートＡＢＳを吐出口ＩＪＱに接触さぜる処理を行なうの
みでもかなりの効果が得られる。

また、吸収体シート八ＢＳの搬送な一往復だけでなく、
−度の回復処理動作において数往復させ、前述の実施例
について説明した処理を繰り返すことも有効である。

さらに上記実施例においては、装置の搬出口９より吸収
体シートＡＢＳを挿入し、排出口９から排出するような
構成について述べたが、本発明はこれに限られるもので
はなく、例えば、吸収体シート八８５を記録媒体と同様
にカセット内に積層収納し、記録時と同様にカセットか
う吸収体シート八ＢＳを搬送し、記録媒体を搬送する搬
送往路を利用して記録ヘッドＩＪＩＩの吐出口ＩＪＯに
対向する位置まで搬送し、実施例で述べた回復処理動作
を実行した後搬出口９より装置外に吸収体シー１−ＡＢ
Ｓを排出するように構成してもよい。

第１９図はクリーニングベーパカセットＣＰＲＣの詳細
を示す一部破断側面図である。内部は、未使用のクリー
ニングベーパＣＰを収納する未使用クリーニングベーパ
収納部ＣＰＳＰおよび使用済のクリーニングベーパＣＰ
Ｒを収納する使用済クリーニングベーパ収納部ＣＰＲ５
Ｐの２層構造を有しており、使用済クリーニングベーパ
ＣＰＨの導入を行うための開口ＯＰ＾（不図示）は１Ｆ
ｒＡによって閉塞／開放が可能である。１ｉＦＴ＾は板
ばねＳＰＦの作用力によって開口ＯＰ＾を閉塞する方向
に付勢されているが、クリーニングベーパカセットＣＰ
ＲＣを装置本体に装着する際には当該装着動作に関連し
て、例えば挿入動作に伴ってＭＰＴＡのガイドアームＧ
＾より側方に突設したガイドビンＧＰと装置本体側に設
けた蓋ガイドＦＧＤとが係合して、板ばねＳＰＦの付勢
力に抗しガイドｔｌｌｔＦＧＩＩに沿って３ｉｉＦＴ＾
を押し下げ、これによって開口ＯＰ八を開放する。

第２０図（＾）はクリーニングベーパカセットＣＰＲＣ
が装置本体に装着され、クリーニングベーパＣＰがカセ
ットＣＰＲＣから引き出された状態を示した図である。

図に示すごとく、カセットＣＰＲＣの装着時には、当該
装着動作に伴って、例えば図中矢印方向への挿入動作に
仔って本体に設けた蓋ガイドＦＧＤとガイドピン６Ｐと
の係合によりＭＰＴＡが開かれる。第２０図（八）にお
いて、ＣＩ（ＧＧはロータリンレノイドＲ５ＮＤの軸に
取り付けた紙バス変更ガイドであり、ロータリソレノイ
ドｎ５ＮＤの回転に伴りて第５図（八）の状態と（Ｂ）
の状態との２つの状態で停止して、異なる紙径路を形成
するものである。　ＰＩＩＥは被搬送体の後端部を検出
する光センサ形態のエンドセンサであり、特にクリーニ
ングベーパＣＰの後端を検出するのに用いる。

第２１図は本実施例に係る吐出回復処理機構、すなわち
本実施例の吐出回復処理に係る各部等の制御系の一構成
例を示す。

ここで、１ｏｏｉは制御部であり、第２２図につき後述
する処理手順等に従って各部を制御するＣＰＩＩ、およ
びその処理手順等に対応したプログラムを格納したＲＯ
＆１等を有する。この制御部１００１は、第１図および
第２図または第１０図示の各部を制御する装置本体ｌの
主制御部と一体であってよい。

７００は第２２図につき後述する吐出回復処理を起動す
るための起動手段であり、例えば操作部７に設けたスイ
ッチの形態とすることかできる。また、装置の電源オン
時あるいは所定時間毎等にこれを起動する形態のもので
あってもよい。

７５０は吐出回復処理の起動等に操作者に対し紙カセッ
トからクリーニングベーパカセットｃｐｎｃへの交換作
業を促す報知手段であり、例えば操作部７に設けた表示
器の形態とすることができる。また、音によりこれを報
知するブザー等の形態であってもよい。

１１２は給紙ローラＰＦＲの駆動を行うモータである。

７８０は記録ヘッドＩＪ１１からインクを吐出させてそ
の回復処理を行う回復処理手段であり、例えばインクタ
ンク２３１側よりインクを記録ヘッドＩＪ１１に向けて
圧送し、その内部を加圧して全吐出口ＩＪＯよりインク
を強制的に排出させるポンプおよびその駆動部材等を有
するものとすることができる。あるいは、通常の記録時
と同様に、全吐出エネルギ発生素子を駆動して行うもの
であってもよい。

第２２図は本例に係る吐出回復処理手順の一例を示し、
木口を用いて回復処理の動作を説明する。

例えば、インクの増粘等の原因により、記録ヘッドＩＪ
Ｉ＋に不吐出が発生すると操作者は回復処理起動手段７
００（操作部７に設けた回復スイッチ）を操作する。こ
れによって本手順は起動されるが、装置が記録を行って
いる最中はまずステップ５９０１にて記録が終了するの
を待機する。次に、ステップ５９０２にてマイクロスイ
ッチＭＳＷの状態により、紙カセットが装着されている
のか、あるいはクリーニングベーパカセットＣＰＲＣが
装着されているのかを判断する。スイッチＭＳＷがオフ
である場合、すなわち紙カセットが装着されている場合
にはステップ５９０３にて報知手段７５０によりその旨
を報知し、すなわち例えば操作部７に設けた表示器を点
滅させてクリーニングベーパカセットＣＰＲＣが装着さ
れていないことを報知して、操作者にクリーニングベー
パカセットｃｐｎｃと紙カセットとの交換をうながす。

ステップ５９０２にてクリーニングベーパカセットＣＰ
ＲＣの装着が確認されると、通常記録時の記録媒体の供
給の場合と同様にステップ５９０４にてモータ１１２を
駆動し、給紙ローラＰＦＲを１回転させてカセットＣＰ
ＲＣにｔｉｔＭされたクリーニングベーパＣＰの最上部
にある１枚を分離して搬送ローラＰＳ１１へ送り込む゛
とともに、ステップ５９０５にてモータ１１７を正転さ
せて搬送ローラＰＳＲを駆動する。このとき、紙バス変
更ガイドＣＩＩＧＧは第２０図（八）に示す位置にある
。

クリーニングベーパＣＰの搬送が続き、ステップ５９０
６にてクリーニングベーパＣＰの後端部がエンドセンサ
ＰＨＥによって検出されると、ステップ５９０７にてロ
ータリソレノイドＲ５ＮＤを駆動し、紙パス変更ガイド
ＣＩｔ　Ｇ　Ｇを第２０図（Ｂ）の位置に設定する。次
いで、ステップ５９０６にてモータ１１７の回転を逆転
させ、クリーニングベーパＣＰを逆送する。そして、ス
テップ５９０９にて回復処理手段７８０を駆動し、すな
わち例えばポンプを起動し、記録ヘッドＩＪＩＩ内のイ
ンクの圧力を増加させて吐出口ＴＪＯ近傍の増粘したイ
ンクや気泡あるいは塵埃等を吐出口ＩＪＯから流出させ
る。

モータ１１７を適切に制御することにより、クリニング
ベーバＣＰは吐出口ＩＪＯから流出するインクを充分吸
収できる速度で搬送される。やがて、その先端部（正転
搬送時の後端部）は、紙パス変更ガイドＣＩＩ　Ｇ　Ｇ
の面ＦＡ（第２０図（Ｂ）参照）に突き当り、間口ＯＰ
＾を介して使用済クリーニングベーパ収納部（：ＰＲ５
Ｐへと導かれる。この搬送の過程で、クリーニングベー
パＣＰに適当な余白部が残されるように回復処理手段７
８０を停止する。これは、モータ１１７の回転速度とク
リーニングベーパＣＰの長さとを考慮して時間を管理す
ることにより、もしくはモータ１１７の回転数を管理す
ることにより、あるいはクリーニングベーパＣＰの終端
（正転搬送時の先端）をセンサＰＩＩＳ等で検知するこ
とにより行うことができる。そして、インクを吸収した
クリーニングベーパＣＰの部分の搬送によってインクに
汚染さゎうる送紙ローラＰｓＲの表面を残余の搬送過程
でこの余白部を用いて清浄する。

かくして使用済となったクリーニングベーパＣＰＲが収
納部ＣＰＲ５Ｐに完全に収納されると、ステップ５９１
０にてロータリソレノイドＲ５ＮＤの駆動を解除して紙
バス変更ガイドＣＩＩＧＧを下降させ、再び第２０図（
Ａ）に示す位置に復帰させる。また、ステップ５９１１
にてモータ１１７を停止し、各ローラの回転を停止させ
る。そして、ステップ５９１２にて報知手段フ５０を用
い、吐出回復処理の完了を報知する。

例えば、操作部７上の表示器を点滅させてステップ５９
０３での交換処理を促し、回復処理中はこれを？１灯さ
せているのであれば、消灯を行うことによって報知が可
能である。

かかる回復処理の後、再度の記録に備えてクリニングペ
ーバカセットｃｐｎｃを紙カセットと交換したときには
、装置から引抜かれたクリーニングベーパカセットＣＰ
ＲＣのＭＦＴ＾が板ばねＳＰＦの付勢力によってＢ＋９
図示の位置に復帰し、使用済クリニングベーパＣＰＨの
導入用開口ＯＰ＾が閉塞されるので、操作者が使用済ク
リーニングベーパＣＰＲにより手を汚すようなことが無
い。

収納部ＣＰＳＰに収納されたクリーニングベーパｃＰが
ずへて消費されたクリーニングベーパカセット（使用済
カセット）の扱いに関しては無論ユーザにおいて使用済
クリーニングベーパＣＰＨの廃棄並びにクリーニングベ
ーパＣＰの補給を行うことにより再生することもできる
が、カセットを庶価に作製しこれをディスポーザルにす
ることや新しいカセット購入時に販売者に使用済カセッ
トを返却し販売者が使用済カセットを再生することも有
効であり、廃ン夜がユーザの目に触れぬようにすること
が可佳となる。

また、未使用のクリーニングベーパＣＰを収納する収納
部ＣＰＳＰと使用済のクリーニングベーパ（：Ｐｆｌを
収納する収納部ＣＰＲ５Ｉ’とを一体化してカセットｃ
ｐｎｃを構成したことにより、特に使用済カセットの交
換時期を意識する必要が無いことも、本実施例の利点で
ある。

なお、本実施例では装置本体内のカセット装着部を単一
のものとし、記録処理／回復処理にあたって紙カセット
とクリーニングベーパカセットとを交換する構成とした
が、紙カセットとクリーニングベーパカセットとの装着
部を各別に設けるようにすることも容易であり、この場
合には回復処理のたびにカセットを交換する必要が無く
なることになる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、シート状のイ〕・り吸
収体を記録媒体の搬送系の一部または全部を使用して記
録ヘッドの吐出口に対向する位置まで搬送し、インク吸
収体を吐出口の端面に当接させ、あるいはさらに吐出口
からインク吸収体にインクを吐出する動作を併用し、吐
出口端面のインク滴や塵埃を除去するように構成したの
で吐出回復処理動作において、プラテンとインク吸収体
の１”；ｌ換等に必要とされる複雑な機構が不要となう
。

また、インクを吸収したシート状のインク吸収体は廃イ
ンクや応埃を吸収した後、直ちに装置外に排出するか、
または所定の収納容器内に回収するよう構成したので、
廃液タンクが不要となり、廃液タンクの交換時期や廃液
タンクの漏れに対する配慮も必要なくなる。

さらに、上記に述べた廃液タンクや複座な機構が不要と
なるため、小型でかつ信頼性の高いインクジェット記録
装置の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例にかかるインクジェット記録装
置の外観斜視図、 第２図は第１図に示した装置の内部構成を示す斜視図、 第３図は本発明の実施例に適用できるクリーニングベー
パの斜視図、 第４図は本発明の一実施例におけるプラテン移動機構の
一実施例を示す説明図、 第５図は第４図に示す構成を用いた実施例のフローチャ
ート、 第６図は本発明の一実施例における記録ヘッド移動機構
の一実施例を示す説明図、 第７図は第６図に示した実施例とは異なる構成を示す説
明図、 第８図は記録領域でクリーニング媒体にループを形成す
る本発明の一実施例の説明図、第９図（駒〜（Ｃ）は第
８図に示した機構の他の実施例の説明図、 第１０図は本発明の一実施例にかかり第２図と異なる構
成を示す斜視図、 第１１図〜第１３図は本発明に適用される各々異なる実
施例における処理のフローチャート、ＴＳ１４図は本発
明の一実施例にかかる記録用紙カセット、およびクリー
ニングベーパカセットを備えた実施例の要部説明図、 ｉ１５図は本発明の他の実施例によるクリーニング作用
の説明図、 第１６図（Ａ）および（Ｂ）　は第１５図に示した実施
例に適用できるクリーニングベーパの斜視図、第１７図
は第１５図に示した実施例における制御ブロック図、 第１８図は第１７図に示した制御構成による処理のフロ
ーチャート、 第１９図は本発明の一実施例に通用されるクリーニング
ベーパ供給および排出機構の要部説明図、第２０図（八
）および（Ｂ）　は第１９図に示した構成の作用説明図
、 Ｓ２１図は本発明の他の実施例にかかる制御ブロック図
、 第２２図は第２１図に示した構成による処理のフローチ
ャートである。 ■・・・本体ユニット部、 ３・・・給紙部、 ５・・・カバー ７・・・操作部、 ９・・・排紙口、 ９Ａ・・・排紙トレイ、 １０２・・・フレキシブルケーブル、 １０３・・・電気回路、 １１７・・・モータ、 １１９・・・タイミングベルト、 １５０・・・ファン、 ２０１　・・・紙ガイド、 ２３１・・・インクタンク、 ２３３・・・供給チューブ、 ｒＪｌ＋・・・記録ヘッド、 ＩＪＮ・・・ノズル、 ｒＪＯ・・・吐出口、 ＰＳＲ・・・送紙ローラ、 ＰＯＲ・・・排紙ローラ、 ＰＲＩ　、ＰＨ２・・・アイドラ、 ＰＩＩＩＩＳ、ＰＨ５・・・光センサ、ＰＴＮ・・・プ
ラテン、 ＰＦＲ・・・給紙ローラ、 ＰＣ・・・紙カセット、 ＰＲＪ・・・突起部、 ＭＳＷ・・・マイクロスイッチ、 ＣＰ・・・クリーニンベーバ、 ＰＶＴ、ＰＶＴＲ−・・支点、 ＳＰＩ＋・・・ヘッド支持ばね、 ＩＩ　Ｐ　Ｉ　、　ＩＩ　Ｐ　２　・・・突当て部、５
ＴＰＩ、５ＴＰ２・・・ストッパ、 ＢＥＡＭＩ、ＢＥＡＭ２．ＢＥＡＭ３・・・ビーム材、
＾ＤＪＩ、八ＤＪ２へ・・・調整ねじ、ＰｒＮ・・・ビ
ン、 Ｐｌ、Ｇ・・・プランジャ、 ＳＮ口・・・ソレノイド、 ＰＴＮＥ・・・プラテン支持部材、 ＳＰＰ・・・プラテン支持ばね、 ＳＰＬ・・・圧縮ばね、 ＦＭＩ、ＦＭ２・・・フレーム、 １１８Ｍ・・・ビーム支持部、 ＦＸ［ｌ・・・固定ビーム、 ＳＣ：ＰＨ，５ＣＲＰ・・・ねじ、 ＢＮＤ・・・結合部材、 ＰｎＥｌ、ＰｎＥｌ・・・プーリ、 ＣＡＭ・・・カム、 ＲＢＴ・・・ベルト、 ＬＯＯＰ・・・ループ部、 ｓｐ八・・・ばね、 ＰｎＥＳ、ＰＲＥＯ，ＰＲＥＭ・・・プーリ、Ｔ　ｎ　
Ｌ　Ｔ　、　Ｔ　Ｂ　Ｌ丁ｌ・・・ベルト、ＰＶＴＩ、
ＰＶＴ２−・・支点、 ＡＲ旧、Ａｒ１Ｍ２・・・アーム、 ＯＰ＾・・・開口、 １’ｌｌＪ・・・突起部、 ！、ＩＳＷ・・・マイクロスイッチ、 ｃｐ・・・クリーニングベーパ、 ＰＴＡ・・・蓋、 ＧＡ・・・ガイドアーム、 ＧＰ・・・ガイドビン、 ＣＩ’ＳＰ・・・未使用クリーニングベーパ収納部、ｃ
ｐｎｓｐ・・・使用済クリーニングベーパ収納部、ｃｐ
ｎｃ・・・クリーニングベーパカセット、ＦＧｌｌ・・
・ガイドミゾ、 ＳＰＦ・・・板バネ、 ＰＶＴＦ・・・支点、 ＰＩＩＥ・・・エンドセンサ、 ＣＩＩＧＧ・・・紙バス変更ガイド、 Ｒ５ＮＤ・・・ロータリソレノイド、 ・・・蓋ガイド、 ＢＳ ・・・吸収体シート、 置 ・・・薄いシート。 ＡＤＪ２　Ｉｙｊｊ’Ｚキパ 第６図 ＢＥＡＭ２ 第７図 ＪＨ 第８図 ＩＪＨ 第１５図 （Ａ） 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）記録可能範囲内に搬送された被記録媒体に対して非
   接触で且つ所定間隙を介して対向する記録ヘッドにより
   、インクを吐出して記録を行う非接触プリントモード実
   行手段と、前記記録可能範囲内に前記被記録媒体の搬送
   経路の少なくとも一部を利用して搬送されるクリーニン
   グ用シートを、前記記録ヘッドに当接させてクリーニン
   グを行った後、該クリーニング用シートを前記記録可能
   範囲内から排出する接触クリーニングモード実行手段と
   を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）前記接触クリーニングモードは、記録ヘッドの前記
   クリーニング前に前記記録ヘッドから前記クリーニング
   用シートにインク吐出を行った後、該クリーニング用シ
   ートを移動させてインク吐出のなされていないシート面
   を上記記録ヘッドに当接させることを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェット記録装置。 ３）前記非接触プリントモードと前記接触クリーニング
   モードにおけるそれぞれ前記媒体と前記クリーニング用
   シートの搬送経路は異なることを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェット記録装置。 ４）前記非接触プリントモードと前記接触クリーニング
   モードにおけるそれぞれ前記媒体と前記クリーニング用
   シートの搬送経路は同一であることを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェット記録装置。 ５）前記接触クリーニングモードは前記所定間隙を減少
   する方向に前記記録ヘッドを移動させることにより前記
   当接を行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録装置。 ６）前記インクジェット記録装置は前記所定間隙を形成
   するために設けられた記録ヘッドに対向するプラテンを
   有し、該プラテンを前記接触クリーニングモードにおい
   て前記所定間隙を減少する方向に移動させることにより
   前記当接を行うことを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録装置。 ７）前記接触クリーニングモード実行手段は前記クリー
   ニング用シートにループを与えて前記当接を行わせる搬
   送手段を有することを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録装置。 ８）前記被記録媒体と前記クリーニング用シートは厚み
   において後者の方が大であることを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。 ９）前記クリーニング用シートは専用カセットに収納さ
   れ、前記インクジェット記録装置本体に装填可能状態に
   あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   記録装置。１０）前記カセットは前記クリーニング後の
   クリーニング用シートを回収する空間を有していること
   を特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置
   。 １１）被記録媒体が案内し且つ該被記録媒体の記録面を
   規制するプラテンと、記録ヘッドとの間隙より小の厚み
   の搬送先端側部分と、 前記間隙より大の厚みの弾性変形可能なクリーニング作
   用部分とを有し、 前記被記録媒体の搬送経路の少なくとも一部によって搬
   送されることに伴って行われる前記記録ヘッドのクリー
   ニングに用いられるクリーニング用シート。 １２）前記搬送先端側部分が前記記録ヘッドに対向して
   いるときに前記記録ヘッドからインクを排出させて吐出
   回復処理を行う手段を有したことを特徴とする請求項１
   １に記載の前記クリーニング用シートを用いたインクジ
   ェット記録装置。 １３）搬送路上を搬送される記録ヘッドとは非接触の被
   記録媒体に対し、インクを吐出して記録を行う記録ヘッ
   ドを具えたインクジェット記録装置において、 シート状のインク吸収体を収納した第１収納手段と、 前記インク吸収体が前記記録ヘッドに対向するときに前
   記記録ヘッドからインクを排出させて吐出回復処理を行
   う回復処理手段と、 当該排出されたインクを吸収したインク吸収体を収納す
   る第２収納手段と、 前記吐出回復処理に関連して、前記搬送路の少なくとも
   一部を介して前記第１収納部材より前記インク吸収体を
   搬送して前記記録ヘッドに当接させてクリーニングし、
   その後当該インク吸収体を前記第２収納手段に導入する
   クリーニング搬送手段と を有したことを特徴とするインクジェット記録装置。 １４）前記第１収納手段および前記第２収納手段を一体
   のカセット部材に形成し、該カセット部材を着脱自在と
   したことを特徴とする請求項１３に記載のインクジェッ
   ト記録装置。 １５）前記カセット部材を、前記吐出回復処理に際して
   前記記録媒体を収納した記録媒体収納カセットと交換し
   て装着可能としたことを特徴とする請求項１４に記載の
   インクジェット記録装置。 １６）シート状のインク吸収体を、被記録媒体を搬送す
   る機構により搬送し、記録ヘッドの吐出口に対向する位
   置に達した前記インク吸収体に前記吐出口から流出した
   インクを吸収させる工程、前記吐出口から流出したイン
   クを吸収したインク吸収体を、さらに前記吐出口に当接
   させてインクを吸収する工程、 および前記インク吸収体に、インク未吸収領域を残して
   当該インク吸収体を排出する工程からなることを特徴と
   するインクジェット記録装置の吐出回復処理方法。