JP2013096367A - 圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮機1においては、結合パイプ12がガス吸入穴11aに圧入される前の状態における、ガス吸入穴11aの直線部の外側となる部分の第1シリンダー2aの肉厚をA、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さをB、及び、ガス吸入穴11aの断面における短手方向長さをCと定義した場合、結合パイプ12をガス吸入穴11aに圧入した際、結合パイプ12が内周側に凸となる変形を生じないように、A×B/Cの値を規定する。
【選択図】図4
Description
なお、本実施の形態に係る圧縮機1には、結合パイプ12をガス吸入穴11aへ圧入する際のガイドとなるガイドパイプ13が、シェル1aの外周面に設けられている。
なお、第1シリンダー2a及び第2シリンダー2bにおけるガス吸入穴11a近傍の形状は同形状のため、以下では、第1シリンダー2aについて説明する。
第1シリンダー2aにおけるガス吸入穴11aの直線部の外側となる部分(以下、シリンダー平坦部11cという)近傍の強度と結合パイプ12の強度が釣り合っている場合、図4(a)に示すように、第1シリンダー2a及び結合パイプ12の双方は断面長円形状を崩すことなく接続される。このような場合、結合パイプ12がシリンダー平坦部11cの全面で接触し、第1シリンダー2a及び結合パイプ12の間は隙間なくシールされる。
詳しくは、図5に示すように、シリンダー平坦部11cの肉厚をA、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さをB、ガス吸入穴11aの断面における短手方向長さをCと定義した。そして、これらA,B,C、結合パイプ12の肉厚t、及び圧入代Dを変化させて、結合パイプ12の変形量YをCAE解析した。
なお、結合パイプ12の変形量は、図6(ガス吸入穴近傍の縦断面図)に示すように、結合パイプ12が外周側に凸となる変形方向をプラス方向とし、結合パイプ12が内周側に凸となる変形方向をマイナス方向とした。また、第1シリンダー2aは鋳鉄を用いた鋳物を想定し、結合パイプは鉄製のものを想定し、CAE解析した。
図7の直線E1は、圧入代Dが0.05mm、結合パイプ12の肉厚tが1.6mmの条件において、シリンダー平坦部11cの肉厚A、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さB、及びガス吸入穴11aの断面における短手方向長さCを指標とした結合パイプ12の変形量Yの関係を求めたものである。具体的には、この関係は次のように求めた。まず、圧入代Dを0.05mm、結合パイプ12の肉厚tを1.6mmで固定し、シリンダー平坦部11cの肉厚A、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さB、及びガス吸入穴11aの断面における短手方向長さCも適宜変化させて、結合パイプ12の変形量YをCAE解析により求めた。そして、これら変形量Yをグラフ上にプロットし、これらプロット点から上記の関係を求めた。
この図8の直線E2は、図7の直線E1と同様の方法により、圧入代Dが0.05mm、結合パイプ12の肉厚tが1mmの条件において、シリンダー平坦部11cの肉厚A、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さB、及びガス吸入穴11aの断面における短手方向長さCを指標とした結合パイプ12の変形量Yの関係を求めたものである。
この図9の直線E3は、図7の直線E1と同様の方法により、圧入代Dが0.05mm、結合パイプ12の肉厚tが0.4mmの条件において、シリンダー平坦部11cの肉厚A、ガス吸入穴11aの断面における長手方向長さB、及びガス吸入穴11aの断面における短手方向長さCを指標とした結合パイプ12の変形量Yの関係を求めたものである。
Claims (10)
- 内部に圧縮室が形成されたシリンダーと、
該シリンダーに取り付けられ、前記圧縮室と連通する結合パイプと、
を備え、
前記シリンダーは、該シリンダーの側面から前記圧縮室に貫通し、長手方向が該シリンダーの周方向に沿うように形成された断面長円形状の貫通穴が形成され、
前記結合パイプは、少なくとも一方の端部が断面長円形状に形成され、該一方の端部が前記貫通穴に圧入代0.05mm以下で圧入されて前記圧縮室と連通するものであり、
前記結合パイプが前記貫通穴に圧入される前の状態における、前記貫通穴の直線部の外側となる部分の前記シリンダーの肉厚をA、前記貫通穴の断面における長手方向長さをB、及び、前記貫通穴の断面における短手方向長さをCと定義した場合、
前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1.6mmのものにおいては、
0<A×B/C≦3.38
となっていることを特徴とする圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.88
となっていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦0.4mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.38
となっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機。 - 内部に圧縮室が形成されたシリンダーと、
該シリンダーに取り付けられ、前記圧縮室と連通する結合パイプと、
を備え、
前記シリンダーは、該シリンダーの側面から前記圧縮室に貫通し、長手方向が該シリンダーの周方向に沿うように形成された断面長円形状の貫通穴が形成され、
前記結合パイプは、少なくとも一方の端部が断面長円形状に形成され、該一方の端部が前記貫通穴に圧入代0.1mm以下で圧入されて前記圧縮室と連通するものであり、
前記結合パイプが前記貫通穴に圧入される前の状態における、前記貫通穴の直線部の外側となる部分の前記シリンダーの肉厚をA、前記貫通穴の断面における長手方向長さをB、及び、前記貫通穴の断面における短手方向長さをCと定義した場合、
前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1.6mmのものにおいては、
0<A×B/C≦3.28
となっていることを特徴とする圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.83
となっていることを特徴とする請求項4に記載の圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦0.4mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.37
となっていることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の圧縮機。 - 内部に圧縮室が形成されたシリンダーと、
該シリンダーに取り付けられ、前記圧縮室と連通する結合パイプと、
を備え、
前記シリンダーは、該シリンダーの側面から前記圧縮室に貫通し、長手方向が該シリンダーの周方向に沿うように形成された断面長円形状の貫通穴が形成され、
前記結合パイプは、少なくとも一方の端部が断面長円形状に形成され、該一方の端部が前記貫通穴に圧入代0.15mm以下で圧入されて前記圧縮室と連通するものであり、
前記結合パイプが前記貫通穴に圧入される前の状態における、前記貫通穴の直線部の外側となる部分の前記シリンダーの肉厚をA、前記貫通穴の断面における長手方向長さをB、及び、前記貫通穴の断面における短手方向長さをCと定義した場合、
前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1.6mmのものにおいては、
0<A×B/C≦3.2
となっていることを特徴とする圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦1mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.8
となっていることを特徴とする請求項7に記載の圧縮機。 - 前記結合パイプの肉厚tが、0mm<t≦0.4mmのものにおいては、
0<A×B/C≦2.35
となっていることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の圧縮機。 - 内部に圧縮室が形成されたシリンダーと、
該シリンダーに取り付けられ、前記圧縮室と連通する結合パイプと、
を備え、
前記シリンダーは、該シリンダーの側面から前記圧縮室に貫通し、長手方向が該シリンダーの周方向に沿うように形成された断面長円形状の貫通穴が形成され、
前記結合パイプは、少なくとも一方の端部が断面長円形状に形成され、該一方の端部が前記貫通穴に圧入されて前記圧縮室と連通するものであり、
前記結合パイプが前記貫通穴に圧入された状態においては、
前記貫通穴に圧入される前の状態において平坦部となっている前記結合パイプの壁面が、当該結合パイプの外周側に凸となるように変形していることを特徴とする圧縮機。
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