JP2013075057A - 風呂蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】特別な材料を用いることなく、重量の増加やコストの上昇を抑制しつつ、断熱性の高い風呂蓋の熱反りを低減し、使い勝手のよい風呂蓋を提供することを目的とする。
【解決手段】浴槽の上に載せられる平板状の風呂蓋であって、前記浴槽に面する下面側部材と、前記下面側部材と対向する上面側部材と、前記上面側部材と、前記下面側部材と、のあいだに、前記上面側部材及び前記下面側部材よりも大きな曲げ強さを有する骨材と、を備え、前記浴槽の湯で前記風呂蓋が加熱されたときの前記下面側部材の熱膨張は、前記上面側部材の熱膨張よりも小さいことを特徴とする風呂蓋が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明の態様は、浴槽の上に載せる風呂蓋に関する。

昨今の環境的な意識の高まりを受けて、浴槽内に張った湯の保温性を高めることが大きな課題の一つになっている。この課題に対応して、保温性に大きな影響のある風呂蓋についても、高い断熱性が求められている。

断熱性の高い風呂蓋としては、従来から表裏の樹脂面材の間に断熱材を挟む、または充填したものなどが用いられている。
断熱性の高い風呂蓋は、特に冬場など寒い環境での浴槽保温などを行う実使用上において、必然的に蓋の上面と下面とに温度差が生じる。この温度差によって、蓋の上面及び下面の材料の熱膨張量が異なってしまい、蓋がバイメタル状に反るという事象が発生する。

このような風呂蓋の反りを低減させるために、風呂蓋の構成素材を線膨張係数の十分小さい素材として対策する手法もある。例えば、風呂蓋の構成素材としてアルミニウムなどの金属薄板の使用や、特殊な樹脂の使用、ガラス繊維やカーボン繊維などの強化材を使った構成が挙げられる。

特許文献１では、線膨張係数の小さいガラス繊維またはカーボン繊維を粗い目のネット状に形成して反り防止部材を構成し、この反り防止部材を断熱材の表裏面に設けた平板状の風呂蓋が開示されている。このような構成によって、使用時の風呂蓋の反りを防いでいる。
しかしながら、いずれの手段においても、重量の増加を招くとともにコストの上昇を招くという問題がある。

また、風呂蓋自体の構造的な曲げ強さを十分高めて熱膨張による曲げ応力に対抗させる手段なども考えられる。しかし、重量増及びコスト増は回避できず、あわせて単純に曲げ強さを向上させると線膨張係数による曲げ応力も必然的に高まるという問題点も生じることになる。さらに、風呂蓋の重量の増加は、使い勝手にも大きな影響を与える。

特開２００６−１７５１１２号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、特別な材料を用いることなく、重量の増加やコストの上昇を抑制しつつ、断熱性の高い風呂蓋の熱反りを低減し、使い勝手のよい風呂蓋を提供することを目的とする。

第１の発明は、浴槽の上に載せられる平板状の風呂蓋であって、前記浴槽に面する下面側部材と、前記下面側部材と対向する上面側部材と、前記上面側部材と、前記下面側部材と、のあいだに、前記上面側部材及び前記下面側部材よりも大きな曲げ強さを有する骨材と、を備え、前記浴槽の湯で前記風呂蓋が加熱されたときの前記下面側部材の熱膨張は、前記上面側部材の熱膨張よりも小さいことを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、浴槽の湯によって加熱されやすい下面側部材の熱膨張を、上面側部材の熱膨張よりも小さくすることで、上下面で温度差があっても上下面での熱膨張力をバランスさせて、風呂蓋の反りを抑制することができる。これにより、風呂蓋の平板形状を保って、浴槽を確実に密閉することが可能となる。よって、強靭な材料を使うことなく、風呂蓋の断熱性能を十分に得ることができる。また、骨材によって、風呂蓋にかかる荷重による変形を抑制することができる。これにより、風呂蓋にかかる荷重や浴槽の熱で変形しにくい風呂蓋を提供することができる。

また、第２の発明は、第１の発明において、下面側部材の材料の線膨張係数は、上面側部材の材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、下面側部材の材料の線膨張係数を、上面側部材の材料の線膨張係数よりも小さくすることで、特殊な素材を使わずとも上下面の温度差による風呂蓋の反りを抑制することができるようになる。これにより、風呂蓋の平板形状を保って、浴槽を確実に密閉することが可能となる。

また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記湯から前記風呂蓋に熱が加わった際、前記骨材の変形量は、前記下面側部材の変形量よりも小さいことを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、より反りにくい風呂蓋を提供することができるようになる。

また、第４の発明は、第３の発明において、前記下面側部材及び前記上面側部材は、前記風呂蓋の表面を水密状に覆う表皮材であることを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、風呂蓋の表面を水密状に覆った表皮材である下面側部材及び上面側部材によって風呂蓋に防水性を付与することができる。

また、第５の発明は、第１または第２の発明において、前記下面側部材の線膨張係数は、前記上面側部材の線膨張係数の半分以下であることを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、下面側部材の線膨張係数が、上面側部材の線膨張係数の半分以下になっていることで、風呂蓋の下面に熱が加わっても浴槽を風呂蓋で確実に密閉することができる。

また、第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記風呂蓋は、上下を反転させた使用を制限する形状を有することを特徴とする風呂蓋である。

この風呂蓋によれば、線膨張係数の大きい部材の面を浴槽側に向けて蓋がされることを回避して、誤使用による風呂蓋の変形を防ぐことができるようになる。

本発明の態様によれば、特別な材料を用いることなく、重量やコストを上昇させずに断熱性の高い風呂蓋の熱反りを低減することができ、使い勝手を向上させた風呂蓋が提供される。

（ａ）〜（ｂ）は、実施形態にかかる風呂蓋を例示する模式図である。 第１の具体例を説明する模式的斜視図である。 第２の具体例を説明する模式的斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１（ａ）〜（ｂ）は、実施形態にかかる風呂蓋を例示する模式図である。
図１（ａ）は、風呂蓋１１０が浴槽３００に置かれた状態を例示する模式的斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線の模式的断面図である。
図１（ａ）に表したように、実施形態に係る風呂蓋１１０は、浴槽３００のリム部３１０における上面３１１に載せられる平板状の蓋である。

風呂蓋１１０は、浴槽３００の開口３０１を塞いで浴槽内３０２に張られた湯Ｗの熱が外へ逃げることを防ぐ。浴槽３００は、底部３３０及び側壁３２０によって浴槽内３０２の空間が形成され、側壁３２０の上端から外方にリム部３１０が設けられた構成になっている。

風呂蓋１１０は、対向する側壁３２０の上端に設けられたリム部３１０の上面３１１に渡されるように配置される。浴槽３００には、開口３０１の全体を塞ぐため、１枚または複数枚の風呂蓋１１０が用意される。図１（ａ）に表した例では、浴槽３００に２つの風呂蓋１１０が並べて配置され、これらの風呂蓋１１０によって開口３０１の全体が覆われる。

風呂蓋１１０は、浴槽３００の上面３１１に載せたときに、浴槽３００に面する下面側部材１０と、下面側部材１０と対向し浴槽３００とは反対の側に設けられる上面側部材２０と、を含む平板状の風呂蓋本体１００を備える。
実施形態に係る風呂蓋１１０では、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００が加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。

さらに、風呂蓋１１０の風呂蓋本体１００は、上面側部材２０と、下面側部材１０と、のあいだに設けられた骨材４０を含む。骨材４０の曲げ強さは、上面側部材２０の曲げ強さ及び下面側部材１０の曲げ強さよりも大きい。
ここで、曲げ強さとは、部材が曲げ変形を受けたときに破壊に至るまでの最大応力のことをいう。

風呂蓋１１０を浴槽３００の上面３１１に載せたとき、下面側部材１０には湯Ｗの熱（４２℃程度）が加わる。一方、上面側部材２０には浴室の温度（例えば、５℃〜３０℃）が加わる。このように風呂蓋１１０の上下面で温度差があっても、実施形態に係る風呂蓋１１０では、下面側部材１０の熱膨張力と上面側部材２０の熱膨張力とに大きな差が発生せず、風呂蓋１１０の反りが抑制される。

一般に、均一な線膨張係数を有する平板状の構造体において、表面と裏面とに温度差が生じると、表面及び裏面のそれぞれの膨張量に差（以下、「差Δ」という。）が発生する。この膨張量の差Δの一部は構造体の内部応力として変換及び吸収され、変換及び吸収されない分は構造体に曲げ応力を発生させ、熱反りというかたちで現れる。

実施形態に係る風呂蓋１１０では、例えば、下面側部材１０の材料の線膨張係数を、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さくしている。すなわち、下面側部材１０の材料として、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さい線膨張係数を有する材料が用いられる。これにより、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００が加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。

下面側部材１０の材料の線膨張係数を、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さくすることにより、風呂蓋１１０の下面側部材１０の温度が上面側部材２０の温度よりも高くなる温度差が発生しても、下面側部材１０の線膨張量と上面側部材２０の線膨張量との差は、上記の差Δよりも小さくなり、風呂蓋１１０の熱反りを抑制することができる。

例えば、下面側部材１０の線膨張係数を、上面側部材２０の線膨張係数の半分以下にする。これにより、熱によって風呂蓋１１０に変形が生じても、浴槽３００の密閉性に大きな影響を与えず、浴槽３００を風呂蓋１１０で確実に密閉することができる。
上記の構成では、線膨張係数の異なる材料を用いることで、風呂蓋１１０の反りを抑制することができるようになる。

また、実施形態に係る風呂蓋１１０では、下面側部材１０及び上面側部材２０の線膨張係数を同じにして、下面側部材１０よりも上面側部材２０の機械的な曲げ強さを高くしてもよい。例えば、下面側部材１０の厚さを、上面側部材２０の厚さよりも薄くして、下面側部材１０よりも上面側部材２０の機械的な曲げ強さを大きくする。これにより、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００が加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。
上記の構成では、下面側部材１０及び上面側部材２０の厚さを調整することにより、風呂蓋１１０の反りを抑制することができるようになる。
また、骨材４０は、上面側部材１０や下面側部材２０よりも曲げ強さが大きいから、風呂蓋１１０にかかる荷重による変形を骨材４０によって抑制することができる。

また、実施形態に係る風呂蓋１１０では、下面側部材１０の材料の線膨張係数を、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さくし、さらに、下面側部材１０よりも上面側部材２０の機械的な曲げ強さを大きく（例えば、下面側部材１０の厚さを、上面側部材２０の厚さよりも薄く）するようにしてもよい。線膨張係数及び曲げ強さの両方を調整することによっても、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００が加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成される。

実施形態に係る風呂蓋１１０では、風呂蓋本体１００に骨材４０が含まれているため、より反りにくい風呂蓋１１０を提供することができる。
例えば、風呂蓋１１０を浴槽３００の上に置いた場合、浴槽内３０２の湯Ｗの熱が風呂蓋本体１００に加わる。この熱によって生じる骨材４０の変形量は、下面側部材１０の変形量よりも小さい。
例えば、湯Ｗの熱が下面側部材１０に加わると、下面側部材１０の内部には熱応力が生じる。この熱応力の一部または全部が歪みとなって骨材４０に曲げ変形を与えた場合でも、下面側部材１０の変形量より骨材４０の変形量のほうが小さいため、風呂蓋１１０に大きな反りは発生しないことになる。

次に、実施形態に係る風呂蓋の具体例を説明する。
なお、以下の説明において、各具体例に係る風呂蓋及び風呂蓋本体を示す場合には各具体例の説明でそれぞれ付した符号を用い、区別しないで総称する場合には風呂蓋１１０及び風呂蓋本体１００ということにする。

図２は、第１の具体例を説明する模式的斜視図である。
図２の一部には、図１（ａ）に表したＡ−Ａ線に沿った断面が表されている。
第１の具体例に係る風呂蓋１２０は、下面側部材１０と、上面側部材２０と、を含む風呂蓋本体１００を備える。風呂蓋本体１００Ａは、下面側部材１０と、上面側部材２０と、のあいだに設けられた骨材４０をさらに含む。

第１の具体例に係る風呂蓋１２０においても、上記と同様に、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００が加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。
例えば、下面側部材１０の材料の線膨張係数が、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さくなっている。

風呂蓋１２０において、上面側部材２０の材料としては、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ＰＰ（polypropylene）、ＰＥ（Polyethylene）のうちの少なくとも１つが用いられる。
風呂蓋１２０では、上面側部材２０の材料としてＰＰが用いられた場合、上面側部材２０の厚さは、例えば０．５ミリメートル（ｍｍ）以上、１．０ｍｍ以下である。

風呂蓋１２０において、下面側部材１０には断熱性を備えた材料が用いられる。下面側部材１０の材料としては、例えば、ビーズ系発泡材（ＥＰＳ（expanded polystyrene）、ＥＰＰ（expanded polypropylene）等）、押し出し系発泡材（ＸＰＳ（extruded polystyrene）、ＸＰＥ（extruded polyethylene）等）、綿状断熱材（ガラスウール、ポリエステル、綿等）、低強度発泡材（発泡ウレタン、発泡ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）等）のうち少なくとも１つが用いられる。
風呂蓋１２０では、下面側部材１０の材料として低強度発泡材が用いられた場合、下面側部材１０の断熱性としては、熱抵抗値（Ｒ値）で０．２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上のものが望ましい。
熱抵抗値（Ｒ値）は、部材の厚さを、部材の熱伝導率で除した値である。

骨材４０には、上面側部材２０及び下面側部材１０の曲げ強さよりも大きい曲げ強さを有する材料が用いられる。骨材４０には、合板、プラスチック製段ボールを含む各種樹脂材料、ハニカム成形板など、各種の材料が用いられる。
骨材４０の厚さは、例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。

骨材４０は、上面側部材２０と、下面側部材１０と、のあいだに挟持される。骨材４０は、上面側部材２０及び下面側部材１０の少なくとも一方と、接着剤等によって接続されていてもよい。
このような構成により、特殊な素材を用いることなく、上下面の温度差による風呂蓋１２０の熱反りが十分に抑制されるとともに、風呂蓋１２０の軽量性及び低コスト性が達成される。

図３は、第２の具体例を説明する模式的斜視図である。
図３の一部には、図１（ａ）に表したＡ−Ａ線に沿った断面が表されている。
第２の具体例に係る風呂蓋１３０は、下面側部材１０と、上面側部材２０と、を含む風呂蓋本体１００Ａを備える。風呂蓋本体１００Ａは、下面側部材１０と、上面側部材２０と、のあいだに設けられた骨材４０及び断熱部材３０をさらに含む。
すなわち、風呂蓋本体１００Ａは、下面側部材１０と、上面側部材２０と、のあいだに骨材４０及び断熱部材３０を挟んだ構造を有する。骨材４０は、上面側部材２０と、断熱部材３０と、のあいだに配置される。

第２の具体例に係る風呂蓋１３０においても、上記と同様に、浴槽３００の湯Ｗで風呂蓋本体１００Ａが加熱されたときの下面側部材１０の熱膨張量が、上面側部材２０の熱膨張量よりも小さくなるよう構成されている。
例えば、下面側部材１０の材料の線膨張係数が、上面側部材２０の材料の線膨張係数よりも小さくなっている。

風呂蓋１３０において、上面側部材２０の材料としては、例えば、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥのうちの少なくとも１つが用いられる。
風呂蓋１３０では、上面側部材２０の材料としてＰＰが用いられた場合、上面側部材２０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。

風呂蓋１３０において、下面側部材１０の材料としては、例えば、ＰＳ（polystyrene）、ＰＣ（Polycarbonate）、ＰＰＯ（Polyphenyleneoxide）、ＡＢＳ、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）のうち少なくとも１つが用いられる。
風呂蓋１３０では、下面側部材１０の材料としてＰＳが用いられた場合、下面側部材１０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。

風呂蓋１３０において、骨材４０には、上面側部材２０及び下面側部材１０の曲げ強さよりも大きい曲げ強さを有する材料が用いられる。骨材４０には、合板、プラスチック製段ボールを含む各種樹脂材料、ハニカム成形板など、各種の材料が用いられる。
骨材４０の厚さは、例えば５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。

風呂蓋１３０において、断熱部材３０の材料としては、例えば、ビーズ系発泡材（ＥＰＳ、ＥＰＰ等）、押し出し系発泡材（ＸＰＳ、ＸＰＥ等）、綿状断熱材（ガラスウール、ポリエステル、綿等）、低強度発泡材（発泡ウレタン、発泡ＥＶＡ等）のうち少なくとも１つが用いられる。
風呂蓋１３０では、断熱部材３０の材料として低強度発泡材が用いられた場合、断熱部材３０の断熱性としては、熱抵抗値（Ｒ値）で０．２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上のものが望ましい。

風呂蓋１３０では、風呂蓋本体１００Ａに断熱部材３０が含まれるため、断熱性をより高めることができるうえ、浴槽３００の湯Ｗによる上面側部材２０の熱膨張を小さく抑えることができ、風呂蓋１３０の熱膨張を小さくすることができるようになる。

風呂蓋１３０において、骨材４０は、上面側部材２０と、断熱部材３０と、のあいだに配置される。すなわち、骨材４０は、上面側部材２０のすぐ下側、断熱部材３０に対して浴槽３００から離れた側に設けられる。

風呂蓋１３０を浴槽３００の上に置いた場合、風呂蓋本体１００の浴槽３００側（下側）は、浴槽３００とは反対側（上側）よりも高温になる。断熱部材３０と骨材４０との配置に関して、より高温になる側に断熱部材３０を配置することで、湯Ｗの熱を断熱部材３０で吸収し、その上の骨材４０に与える熱の影響を抑制する。
したがって、骨材４０自体の曲げ応力及び熱変形を小さく抑えることができ、風呂蓋１３０の全体の大きな熱反りを抑制することができる。

風呂蓋１３０のより具体的な一例は次のようになる。
上面側部材２０には、厚さ約１ｍｍのＰＰを用いる。ＰＰの線膨張係数は、１１×１０^−５／℃である。上面側部材２０には複数の溝２０ａを設けたリブ構造を適用し、平面曲げ剛性をできるだけ高める。
断熱部材３０には、熱抵抗値（Ｒ値）が０．２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上の低強度発泡材を用いる。
下面側部材１０には、厚さ約０．５ｍｍのＰＳまたはＰＣを用いる。ＰＳの線膨張係数は、５×１０^−５／℃である。ＰＣの線膨張係数は、６×１０^−５／℃である。

上記の下面側部材１０と、上面側部材２０と、のあいだに骨材４０及び断熱部材３０を挟んだ風呂蓋本体１００Ａを構成する。骨材４０及び断熱部材３０の厚さを調整することで、風呂蓋本体１００Ａの厚さを約１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下にする。
このような構成により、特殊な素材を用いることなく、上下面の温度差による風呂蓋１３０の熱反りが十分に抑制されるとともに、風呂蓋１３０の軽量性及び低コスト性が達成される。

実施形態に係る風呂蓋１１０においては、下面側部材１０及び上面側部材２０を表皮材として用いるようにしてもよい。下面側部材１０及び上面側部材２０を表皮材として用いる場合、下面側部材１０と上面側部材２０との接続部分を水密状に接合する。これにより、下面側部材１０及び上面側部材２０は、風呂蓋本体１００の表面を水密状に覆う表示材になり、風呂蓋１１０に防水性を付与することができる。

また、実施形態に係る風呂蓋１１０においては、上下を反転させた使用を制限する形状が設けられていてもよい。
例えば、図１（ｂ）に表したように、風呂蓋１１０の断面形状を上下で非対称にする。下面側部材１０の一部に下向き（浴槽３００側）に凸となる凸部１０ａを設ける。凸部１０ａの側面には、例えば湾曲部１０ｒが設けられる。この湾曲部１０ｒは、浴槽３００のリム部３１０と側壁３２０との間に設けられた曲面３１１ｒに倣う形状になっている。

また、凸部１０ａの大きさ（例えば、幅）を開口３０１の大きさ（例えば、幅）に合わせておく。これにより、下面側部材１０の凸部１０ａを浴槽内３０２に向けて風呂蓋１１０をリム部３１０の上面３１１に置くと、凸部１０ａの湾曲部１０ｒが浴槽３００の曲面３１１ｒに密着するように接触し、風呂蓋１１０の位置がしっかりと定まる。

一方、下面側部材１０を浴槽内３０２とは反対に上側に向け、上面側部材２０を浴槽内３０２に向けて風呂蓋１１０をリム部３１０の上面３１１に置いた場合、上面側部材２０の表面と浴槽３００の曲面３１１ｒとはフィットしない。

これにより、線膨張係数の大きい部材の面を浴槽側に向けて蓋がされることを回避して、誤使用による風呂蓋１１０の変形を防ぐことができるようになる。

なお、上面側部材２０を浴槽内３０２に向けて風呂蓋１１０を置いた際、積極的に上下が反対であることを使用者に気付かせる形状にしてもよい。例えば、上面側部材２０の表面（上面）を平坦にしたり、開口３０１の大きさ（例えば、幅）よりも大きな凸領域を設けておく。このような形状にすると、風呂蓋１１０を上下反対に載せた場合、風呂蓋１１０の位置が決まらないことから、使用者に上下反対であること容易に気付かせることができる。

本実施形態の風呂蓋１１０では、上下を正しく（下面側部材１０を下、上面側部材２０を上にして）風呂蓋１１０を浴槽３００上に被せることで、しっかりと位置が定まるとともに、風呂蓋１１０と浴槽３００との密着性が高く、浴槽内３０２の湯Ｗの保温効果を十分に発揮させることができる。

ここで、実施形態に係る風呂蓋１１０の断熱性について説明する。
実施形態において、風呂蓋１１０の断熱性は熱抵抗値（Ｒ値）によって表される。
熱抵抗値であるＲ値（ｍ^２Ｋ／Ｗ）は、部材（風呂蓋）の厚さ（ｔ）を、部材の熱伝導率（λ）で除した値である。
実施形態に係る風呂蓋１１０のＲ値は、０．２２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上、好ましくは０．２５（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上である。
ここで、Ｒ値の一例を示す。
アルミ複合材（樹脂の心材をアルミニウム板で挟んだ複合材）のＲ値は、厚さ６ｍｍで０．１５（ｍ^２Ｋ／Ｗ）である。
合板（木材）のＲ値は、厚さ９ｍｍで０．１６（ｍ^２Ｋ／Ｗ）である。
中空層を持つ樹脂製シャッター風呂蓋のＲ値は、厚さ２０ｍｍで０．１７（ｍ^２Ｋ／Ｗ）である。
樹脂中空ブロー成形による風呂蓋のＲ値は、上限で０．２２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）である。
したがって、十分な断熱性を得るためには、実施形態に係る風呂蓋１１０のＲ値として、０．２２（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上、好ましくは０．２５（ｍ^２Ｋ／Ｗ）以上にするとよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、下面側部材１０の熱膨張を、上面側部材２０の熱膨張よりも小さくすることで、特殊な素材を用いることなく、風呂蓋１１０の熱反りを抑制することができる。また、このような工夫によって、非常に軽くて使い勝手の良い風呂蓋１１０を低コストで提供できるようになる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
例えば、実施形態では、平面外形が略四角形の風呂蓋１１０を例示したが、風呂蓋１１０の外形は略四角形にかぎらず、略円形、略楕円形など、浴槽３００の開口形状に対応して各種の形状にすることができる。
また、風呂蓋１１０においては、風呂蓋本体１００を外側を覆う外装（フィルム、塗装、防汚・防かび等のコーティングなど）が設けられていてもよい。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０…下面側部材、１０ａ…凸部、１０ｒ…湾曲部、１５…補強部材、２０…上面側部材、２０ａ…溝、２０ｂ…凸部、３０…断熱部材、４０…骨材、１００，１００Ａ…風呂蓋本体、１１０，１２０，１３０…風呂蓋、３００…浴槽、３０１…開口、３０２…浴槽内、３１０…リム部、３１１…上面、３１１ｒ…曲面、３２０…側壁、３３０…底部、Ｗ…湯

Claims (6)

1. 浴槽の上に載せられる平板状の風呂蓋であって、
   前記浴槽に面する下面側部材と、
   前記下面側部材と対向する上面側部材と、
   前記上面側部材と、前記下面側部材と、のあいだに、前記上面側部材及び前記下面側部材よりも大きな曲げ強さを有する骨材と、を備え、
   前記浴槽の湯で前記風呂蓋が加熱されたときの前記下面側部材の熱膨張は、前記上面側部材の熱膨張よりも小さいことを特徴とする風呂蓋。
2. 前記下面側部材の材料の線膨張係数は、前記上面側部材の材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の風呂蓋。
3. 前記湯から前記風呂蓋に熱が加わった際、前記骨材の変形量は、前記下面側部材の変形量よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の風呂蓋。
4. 前記下面側部材及び前記上面側部材は、前記風呂蓋の表面を水密状に覆う表皮材であることを特徴とする請求項３記載の風呂蓋。
5. 前記下面側部材の線膨張係数は、前記上面側部材の線膨張係数の半分以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の風呂蓋。
6. 前記風呂蓋は、上下を反転させた使用を制限する形状を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の風呂蓋。

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