JP2013071149A - 2電極左右差溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先行電極1と後行電極2とを用い被溶接部材12の両側から同時に隅肉溶接を行う2電極溶接方法において、隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源(熱源6及び冷却源7)を用いて、先行電極1側の入熱量と後行電極2側の入熱量との間に差をつけることにより、被溶接部材12の両側の溶け込み深さを均一にし、被溶接部材12の倒れを防止する。
【選択図】図1
Description
このような2電極を同時に使用する場合、ブローホールなどの溶接欠陥防止のために、2つの電極は一定の距離だけ離され、脚長を確保するために、両側の電極における溶接電流は等しくされている。
また、例えば図3に示すように、被溶接部材12には製作誤差が原因で、他方の被溶接部材11との間にギャップと呼ばれる不均一な隙間があるのが一般的である。ギャップ13があった場合は、所定脚長を確保するために溶接電流を調整しながら施工している。
つまり、実施工の中では、電極による入熱量を抑制し、左右の溶け込み深さをコントロールしようとしても、ギャップ13などに代表される部材誤差対応のための調整や、コンタクトチップ4の損耗による電流変化があり、両側の溶け込み深さを均一にすることは難しいという問題があった。
前記隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源を用いて、先行電極側の入熱量と後行電極側の入熱量との間に差をつけることにより、前記被溶接部材の両側の溶け込み深さを均一にすることを特徴とする。
図1に示すように、いずれも消耗電極である先行電極1と後行電極2とが所定の極間距離Sを隔てて、被溶接部材12の例えば図1の左側と右側に配置されている。被溶接部材12は、他方の被溶接部材11の上に立設され、先行電極1と後行電極2とにより被溶接部材12の両側から同時に隅肉溶接される。
先行電極1は溶接進行方向(矢印の方向)の先頭に位置する電極であり、消耗電極の溶接ワイヤー3aが所要の突出し長さとなるように自動送給されるようになっている。後行電極2は先行電極1より後方に所定の距離Sだけ離れた位置に配置されており、同様に消耗電極の溶接ワイヤー3bが所要の突出し長さとなるように自動送給されるようになっている。なお、溶接ワイヤー3a、3bの種類(ソリッドワイヤー、コアードワイヤーなど)、ワイヤー径は同種、同径、あるいは異種、異径のどのような組み合わせでもかまわない。
被溶接部材12は、先行電極1と後行電極2とにより両側から同時に隅肉溶接される。この溶接施工中に、先行電極1側に設けられたバーナー等の熱源6により溶接部10aを加熱し、入熱量を調整し、溶け込み深さをコントロールする。また、溶接施工中には、ギャップの多少により作業者が溶接電流を増減させるので、熱源6による加熱量もこれに応じて調整する。すなわち、ギャップが大きい場合は溶接速度を遅くしたり、溶接電流を上げるなどの調整を行うことにより溶接による入熱量が多くなる。よって、この場合は、熱源6による加熱量を少なくすることで総入熱量(溶接入熱量と熱源6の加熱量との和)が一定になるように調整する。
したがって、本発明によれば、不安定で調整の難しい電極による入熱量ではなく、外部の熱源6または冷却源7による入熱量の調整であるので、部材の製作誤差や消耗部品の損耗度の影響があった場合でも被溶接部材の倒れを確実に防止することができる。
2 後行電極
3a、3b 溶接ワイヤー
6 熱源
7 冷却源
8 温度センサー
10a、10b 溶接部
11、12 被溶接部材
Claims (4)
- 先行電極と後行電極とを用いて被溶接部材の両側から同時に隅肉溶接を行う2電極溶接方法において、
前記隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源を用いて、先行電極側の入熱量と後行電極側の入熱量との間に差をつけることにより、前記被溶接部材の両側の溶け込み深さを均一にすることを特徴とする2電極左右差溶接方法。 - 前記外部熱源として、先行電極側には溶接部を加熱する熱源、後行電極側には溶接部を冷却する冷却源のいずれか一方または両方を設けることを特徴とする請求項1に記載の2電極左右差溶接方法。
- 温度センサーにより前記被溶接部材の特定の部位の温度を計測することにより、計測された温度に基づく先行電極側の入熱量を一定にして、後行電極側の冷却量を変更することを特徴とする請求項2に記載の2電極左右差溶接方法。
- 前記被溶接部材の特定の部位は、先行電極側の溶接部の前記被溶接部材の裏側の位置で、前記先行電極と前記後行電極との間の位置とすることを特徴とする請求項3に記載の2電極左右差溶接方法。
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