JP5565021B2 - 溶接ワイヤ送給用ガイド、サブマージアーク溶接機およびuoe鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
1.矯正ローラによるワイヤ真直矯正法で巻き癖をとった溶接ワイヤを用いた場合、ワイヤ突き出し部における溶接ワイヤの先端の曲がりによる偏向はなく溶け込み曲がり部も発生しない。しかし、細径ワイヤの場合、矯正ローラによるワイヤ真直矯正法では巻き癖をとることが難しい。
2.炭酸ガスアーク溶接の場合には溶接ワイヤの溶接チップからの突き出し長さが10mm程度と短く、溶接ワイヤに巻き癖があっても溶接点の変位に大きな影響を与えることは少ない。しかし、サブマージアーク溶接の場合には突き出し長さが30mm以上の場合が多く、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤが巻き癖により任意の方向に偏向する。
3.溶接チップからの突き出し長さは溶接条件の電圧に影響を与えるため、溶接チップを単に溶接点に近づけると、溶接ワイヤの偏向は小さくなっても、所定の電圧を維持することができず健全な溶接部が得られない。
4.従って、所望の溶接チップからの突き出し長さを維持したまま、溶接チップ先端から突き出した溶接ワイヤを偏向させないようにガイドすることが考えられるが、溶接部にはアークによる溶融池が形成されて非常に高温になるため、耐高温特性に優れた材料でなければ、溶接点に近づけることができない。
1.耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記溶接チップの先端に着脱可能としたことを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
2.前記ガイド部の長さが5〜15mmであり、その先端が円錐状であることを特徴とする1記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
3.前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする1または2記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
4.複数の電極を備えた多多電極サブマージアーク溶接機であって、少なくとも第1電極の溶接トーチに、1乃至3のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。
5.4記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径1.2〜3.2mmの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを15〜25mmとしてシーム溶接を行うことを特徴とするUOE鋼管の製造方法。
2 開先部
21 外面開先
22 内面開先
3 送給ギア
4 ワイヤパック
5 溶接ワイヤ
8 溶接トーチ
81 溶接チップ
82 下部部材
83 上部部材
84 溶接ワイヤ送給用ガイド
85 取り付け部
86 ガイド部
9 搬送コンベア
10 ワイヤ突き出し部
11 内面溶接ビード
12 外面溶接ビード
13 溶け込み曲り部
Claims (5)
- 耐熱性を有する絶縁体からなり、サブマージアーク溶接用溶接トーチの溶接チップへの取り付け部と溶接チップから突き出された直径1.2〜3.2mmの溶接ワイヤをガイドするガイド部とを備え、前記ガイド部は、多電極サブマージアーク溶接機の第1電極にのみ、前記溶接チップの先端に着脱可能に設置されることを特徴とする溶接ワイヤ送給用ガイド。
- 前記ガイド部の長さが5〜15mmであり、その先端が円錐状であることを特徴とする請求項1記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
- 前記耐熱性を有する絶縁体としてセラミックを用いることを特徴とする請求項1または2記載の溶接ワイヤ送給用ガイド。
- 複数の電極を備えた多電極サブマージアーク溶接機であって、
第1電極の溶接トーチに、請求項1乃至3のいずれか一つに記載の溶接ワイヤ送給用ガイドを取り付けたことを特徴とする多電極サブマージアーク溶接機。 - 請求項4記載の多電極サブマージアーク溶接機により、直径1.2〜3.2mmの溶接ワイヤを用い、前記溶接ワイヤ送給用ガイドからの溶接ワイヤの突き出し長さを15〜25mmとしてシーム溶接を行うことを特徴とするUOE鋼管の製造方法。
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