JPS6380978A - 溶接ト−チ - Google Patents
溶接ト−チInfo
- Publication number
- JPS6380978A JPS6380978A JP22415586A JP22415586A JPS6380978A JP S6380978 A JPS6380978 A JP S6380978A JP 22415586 A JP22415586 A JP 22415586A JP 22415586 A JP22415586 A JP 22415586A JP S6380978 A JPS6380978 A JP S6380978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- wire guide
- welding torch
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
［産業上の利用分野１
本発明は、ガスシールドメタルアーク溶接に使用する溶
接トーチの改良に関する。 ［従来の技術Ｉ ＣＯ２などのガスをシールドガスとして使用し、溶接ト
ーチにワイヤを連続的に送給しつつトーチ先端の給電チ
ップを通して電流を供給して実施するガスシールドメタ
ルアーク溶接において、溶接速度向上の要求は、近年ま
すます強くなっている。 高速化の第一の手段は溶接電流の増大でおるが、当業技
術者にはよく知られているとおり、単純に溶接電流を増
大させると溶込み深さが増し、かつアークの不安定化や
ビード形成の不安定化が起りやすい。 そこで、溶接電流の増大はある範囲に止めて溶接速度を
速めたいが、ビード幅、余盛り高さ、溶込み深さの減少
を避けるためには、溶着量を増加させなければならない
。 溶着但を増加させる方法として従来から採用されている
のは、給電チップより前方にあるワイヤの長さ、いわゆ
る「ワイヤ突出し長さ」を増し、この部分におけるＩ”
Ｒに相当する発熱を利用することである。 「ワイヤ突出し長さ」は、通常ワイヤ径の１０〜２０倍
に設定する。 最も多く使用されている径１．２ｍのワ
イヤでいえば、１０〜２５＃の範囲である。 ところが
、これを長目にすると溶接作業中にワイヤに曲りが生じ
て溶接ビードが蛇行しやすくなり、良好な溶接を確保す
ることが困難になる。
接トーチの改良に関する。 ［従来の技術Ｉ ＣＯ２などのガスをシールドガスとして使用し、溶接ト
ーチにワイヤを連続的に送給しつつトーチ先端の給電チ
ップを通して電流を供給して実施するガスシールドメタ
ルアーク溶接において、溶接速度向上の要求は、近年ま
すます強くなっている。 高速化の第一の手段は溶接電流の増大でおるが、当業技
術者にはよく知られているとおり、単純に溶接電流を増
大させると溶込み深さが増し、かつアークの不安定化や
ビード形成の不安定化が起りやすい。 そこで、溶接電流の増大はある範囲に止めて溶接速度を
速めたいが、ビード幅、余盛り高さ、溶込み深さの減少
を避けるためには、溶着量を増加させなければならない
。 溶着但を増加させる方法として従来から採用されている
のは、給電チップより前方にあるワイヤの長さ、いわゆ
る「ワイヤ突出し長さ」を増し、この部分におけるＩ”
Ｒに相当する発熱を利用することである。 「ワイヤ突出し長さ」は、通常ワイヤ径の１０〜２０倍
に設定する。 最も多く使用されている径１．２ｍのワ
イヤでいえば、１０〜２５＃の範囲である。 ところが
、これを長目にすると溶接作業中にワイヤに曲りが生じ
て溶接ビードが蛇行しやすくなり、良好な溶接を確保す
ることが困難になる。
本発明の目的は、ガスシールドメタルアーク溶接におい
て当面している上記の問題を解決し、溶接電流を増大さ
せることなく溶着ｍを増大するためＩ２Ｒに相当する発
熱を利用して、しかもワイヤの曲りによる溶接ビードの
蛇行を防ぐことができる溶接トーチを提供することにあ
る。 及肌豊旦メ ［問題点を解決するための手段］ 本発明の溶接トーチは、ガスシールドメタルアーク溶接
に使用する溶接トーチにおいて、給電チップの前方に、
耐熱性、耐摩耗性かつ耐熱衝撃性を有する絶縁物からな
るワイヤガイドを付加したことを特徴とする。 代表的な例を第１図に示せば、給電チップ２の前方に絶
縁物のワイヤガイド１を、袋ナツト４でとりつり、給電
チップ２をトーチ本体１に固定しておる。 ７は、溶接
ワイヤでおる。 ワイヤガイド１の形状は任意であって、金属製の袋ナツ
ト４を高温のアークから遠ざけるため、第２図に示すよ
うに構成することもできる。 給電チップ２のワイヤ通路と、ワイヤガイド１のワイヤ
通路とは、たとえば第３図に示すように偏心させること
が好ましい。 ワイヤガイドの長さは、１０〜５０＃が適当でおる。 絶縁物は、前記のように耐熱性、耐摩耗性かつ耐熱衝撃
性を有することが必要である。 この条件をみたす材料
として、各種セラミックスの中でも５１３Ｎ４が最適で
あって、これを主成分とし、少量の他のセラミックス、
たとえばＡｇ２Ｏ３゜Ｓ！ ０２ 、Ｚｒ ０２ 、Ｍ
ｇＯ，Ｙ２０３ 。 ＣｅＯ２，Ｌａ２Ｏ３，ＢＮ、 Ａ！ＪＮを配合したも
のが有用である。 ［作 用］ ガイド１の存在により、溶接ワイヤ７が溶接トーチから
現実に突き出している長さはρ１であるが、給電点は給
電チップ２の先端であるから、■２Ｒの発熱を利用する
長さは、ガイド１内の長ざｇ２がこれに加わり１．Ｑ１
＋ｆＪ２がワイヤ突き出し長さとなる。 給電チップ２のワイヤ通路とワイヤガイド１のワイヤ通
路とを偏心させておくと、第３図にみるとおり、点ａに
おいてワイヤ７と給電チップ２とが常に接触しているか
ら、給電不良に伴うアーク不安定化を防止できる。 ガイドの絶縁物を構成するセラミックスとして、耐熱性
と絶縁性の観点からは、△ｆＪ２０３．８Ｎなどかまず
考えられた。 しかし、試用の結果、後記する例にみる
とおり、ＡｆＪ２０３系のものは耐熱衝撃性が不足でお
って、トーチを使用中にガイドが割れることが多かった
。 また、ＢＮを主体とするものは耐摩耗性が低く、ワ
イヤとの接触によりガイドの孔径が拡大してしまい、ワ
イヤの曲りを（Ｇき、ビード形成が不安定になることが
経験された。 また、炭化物系、窒化物系のセラミックスは、シールド
ガスのＣＯ２→ＣＯ＋Ｏの反応に伴い酸化され、材料の
特性が急速に低下することもわかった。 一方、Ｓｉ ３ Ｎ４は、高強度および高硬度に加えて
耐熱性、耐熱衝撃性にすぐれているため、構造用セラミ
ックスとして広く利用されつつある。 しかし、その高温における絶縁性については、データが
知られていなかった。 本発明者らは、溶接トーチ先端
にあるガイドは温度が１０００〜１２００’Ｃにも達す
ることを知り、こうした高温においても５１３Ｎ４は十
分な絶縁性を有することを確認したので、これを主材と
して採用した。 ［実施例］ 表に示す組成のセラミックス粉末混合物を、種々の方法
で焼結した。 それらの焼結体から採取した試険片について、硬度（Ｍ
Ｖ）、曲げ強さくＮ！？／ｓ２） 、耐熱衝撃性（ΔＴ
＞、１０００および１２００℃における絶縁抵抗（Ω・
ｃｍ）のオーダーを測定した結果を、表に示す。 各例の材料で製作したガイドの使用結果を、あわせて表
に記す。 発明の効果 本発明のガスシールドメタルアーク溶接トーチは、■２
Ｒの発熱を利用する電気的な「ワイヤ突き出し長さ」に
関しては、絶縁物のガイドの存在で十分な長さを確保し
、一方、ワイヤの曲りをもたらす機械的なワイヤ突き出
し長さをそれより短くすることができるから、溶接作業
中にワイヤが曲ってビードが蛇行する心配がなく、良好
な溶接を行なえる。 とくに、給電チップのワイヤ通路とワイヤガイドのワイ
ヤ通路とを偏心させた好ましい態様においては、給電が
安定し、アークの不安定化が確実に防止できる。 ワイヤガイドは、適切なセラミックス材料を選択するこ
とによって、耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性および高温
絶縁性が保証されるから、長寿命で必って長期にわたる
安定な操業を可能にする。
て当面している上記の問題を解決し、溶接電流を増大さ
せることなく溶着ｍを増大するためＩ２Ｒに相当する発
熱を利用して、しかもワイヤの曲りによる溶接ビードの
蛇行を防ぐことができる溶接トーチを提供することにあ
る。 及肌豊旦メ ［問題点を解決するための手段］ 本発明の溶接トーチは、ガスシールドメタルアーク溶接
に使用する溶接トーチにおいて、給電チップの前方に、
耐熱性、耐摩耗性かつ耐熱衝撃性を有する絶縁物からな
るワイヤガイドを付加したことを特徴とする。 代表的な例を第１図に示せば、給電チップ２の前方に絶
縁物のワイヤガイド１を、袋ナツト４でとりつり、給電
チップ２をトーチ本体１に固定しておる。 ７は、溶接
ワイヤでおる。 ワイヤガイド１の形状は任意であって、金属製の袋ナツ
ト４を高温のアークから遠ざけるため、第２図に示すよ
うに構成することもできる。 給電チップ２のワイヤ通路と、ワイヤガイド１のワイヤ
通路とは、たとえば第３図に示すように偏心させること
が好ましい。 ワイヤガイドの長さは、１０〜５０＃が適当でおる。 絶縁物は、前記のように耐熱性、耐摩耗性かつ耐熱衝撃
性を有することが必要である。 この条件をみたす材料
として、各種セラミックスの中でも５１３Ｎ４が最適で
あって、これを主成分とし、少量の他のセラミックス、
たとえばＡｇ２Ｏ３゜Ｓ！ ０２ 、Ｚｒ ０２ 、Ｍ
ｇＯ，Ｙ２０３ 。 ＣｅＯ２，Ｌａ２Ｏ３，ＢＮ、 Ａ！ＪＮを配合したも
のが有用である。 ［作 用］ ガイド１の存在により、溶接ワイヤ７が溶接トーチから
現実に突き出している長さはρ１であるが、給電点は給
電チップ２の先端であるから、■２Ｒの発熱を利用する
長さは、ガイド１内の長ざｇ２がこれに加わり１．Ｑ１
＋ｆＪ２がワイヤ突き出し長さとなる。 給電チップ２のワイヤ通路とワイヤガイド１のワイヤ通
路とを偏心させておくと、第３図にみるとおり、点ａに
おいてワイヤ７と給電チップ２とが常に接触しているか
ら、給電不良に伴うアーク不安定化を防止できる。 ガイドの絶縁物を構成するセラミックスとして、耐熱性
と絶縁性の観点からは、△ｆＪ２０３．８Ｎなどかまず
考えられた。 しかし、試用の結果、後記する例にみる
とおり、ＡｆＪ２０３系のものは耐熱衝撃性が不足でお
って、トーチを使用中にガイドが割れることが多かった
。 また、ＢＮを主体とするものは耐摩耗性が低く、ワ
イヤとの接触によりガイドの孔径が拡大してしまい、ワ
イヤの曲りを（Ｇき、ビード形成が不安定になることが
経験された。 また、炭化物系、窒化物系のセラミックスは、シールド
ガスのＣＯ２→ＣＯ＋Ｏの反応に伴い酸化され、材料の
特性が急速に低下することもわかった。 一方、Ｓｉ ３ Ｎ４は、高強度および高硬度に加えて
耐熱性、耐熱衝撃性にすぐれているため、構造用セラミ
ックスとして広く利用されつつある。 しかし、その高温における絶縁性については、データが
知られていなかった。 本発明者らは、溶接トーチ先端
にあるガイドは温度が１０００〜１２００’Ｃにも達す
ることを知り、こうした高温においても５１３Ｎ４は十
分な絶縁性を有することを確認したので、これを主材と
して採用した。 ［実施例］ 表に示す組成のセラミックス粉末混合物を、種々の方法
で焼結した。 それらの焼結体から採取した試険片について、硬度（Ｍ
Ｖ）、曲げ強さくＮ！？／ｓ２） 、耐熱衝撃性（ΔＴ
＞、１０００および１２００℃における絶縁抵抗（Ω・
ｃｍ）のオーダーを測定した結果を、表に示す。 各例の材料で製作したガイドの使用結果を、あわせて表
に記す。 発明の効果 本発明のガスシールドメタルアーク溶接トーチは、■２
Ｒの発熱を利用する電気的な「ワイヤ突き出し長さ」に
関しては、絶縁物のガイドの存在で十分な長さを確保し
、一方、ワイヤの曲りをもたらす機械的なワイヤ突き出
し長さをそれより短くすることができるから、溶接作業
中にワイヤが曲ってビードが蛇行する心配がなく、良好
な溶接を行なえる。 とくに、給電チップのワイヤ通路とワイヤガイドのワイ
ヤ通路とを偏心させた好ましい態様においては、給電が
安定し、アークの不安定化が確実に防止できる。 ワイヤガイドは、適切なセラミックス材料を選択するこ
とによって、耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性および高温
絶縁性が保証されるから、長寿命で必って長期にわたる
安定な操業を可能にする。
第１図は、本発明の溶接トーチの一例を示す、主要部の
縦断面図である。 第２図および第３図は、本゛発明の溶接トーチのそれぞ
れ別の例を示す、第１図と同様な縦断面図でおる。 １・・・ワイヤガイド ２・・・給電チップ ３・・・トーチ本体 ７・・・溶接ワイヤ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 同 東京窯業株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 ｆｓ１図 第３図
縦断面図である。 第２図および第３図は、本゛発明の溶接トーチのそれぞ
れ別の例を示す、第１図と同様な縦断面図でおる。 １・・・ワイヤガイド ２・・・給電チップ ３・・・トーチ本体 ７・・・溶接ワイヤ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 同 東京窯業株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 ｆｓ１図 第３図
Claims (4)
- （１）ガスシールドメタルアーク溶接に使用する溶接ト
ーチにおいて、給電チップの前方に、耐熱性、耐摩耗性
かつ耐熱衝撃性を有する絶縁物からなるワイヤガイドを
付加したことを特徴とする溶接トーチ。 - （２）給電チップのワイヤ通路に対し、ワイヤガイドの
ワイヤ通路を偏心的に設けた特許請求の範囲第１項の溶
接トーチ。 - （３）ワイヤガイドの長さが１０〜５０ｍｍである特許
請求の範囲第１項の溶接トーチ。 - （４）ワイヤガイドを構成する絶縁物として、Ｓｉ＿３
Ｎ＿４またはこれを主材とし、他のセラミックスを配合
した複合セラミックスを使用した特許請求の範囲第１項
の溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415586A JPS6380978A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 溶接ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415586A JPS6380978A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 溶接ト−チ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380978A true JPS6380978A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16809395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22415586A Pending JPS6380978A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 溶接ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380978A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280972A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 消耗電極式アーク溶接トーチ用コンタクトチップ |
| JP2007196252A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 溶接トーチ |
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| JP2010131637A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接方法 |
| JP2010142813A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | 複合溶接方法 |
| WO2010144688A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Illinois Tool Works Inc. | Contact tip for a welding torch with wider diameter elongated portion; welding torch with such contact tip |
| JP2011177721A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Komatsu Ltd | 溶接用チップ |
| JP2011194452A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 溶接ワイヤ送給用ガイド、サブマージアーク溶接機およびｕｏｅ鋼管の製造方法 |
| WO2013132855A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22415586A patent/JPS6380978A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280972A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 消耗電極式アーク溶接トーチ用コンタクトチップ |
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| JP2007196252A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 溶接トーチ |
| JP2010131637A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接方法 |
| JP2010142813A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | 複合溶接方法 |
| US8357877B2 (en) | 2009-06-11 | 2013-01-22 | Illinois Tool Works Inc. | Front consumables for pulse GMAW torches |
| CN102458749A (zh) * | 2009-06-11 | 2012-05-16 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于焊炬的具有较宽直径的细长部分的接触尖端；具有如此接触尖端的焊炬 |
| WO2010144688A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Illinois Tool Works Inc. | Contact tip for a welding torch with wider diameter elongated portion; welding torch with such contact tip |
| CN102458749B (zh) * | 2009-06-11 | 2015-02-25 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于焊炬的具有较宽直径的细长部分的接触尖端;具有如此接触尖端的焊炬 |
| JP2011177721A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Komatsu Ltd | 溶接用チップ |
| JP2011194452A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Jfe Steel Corp | 溶接ワイヤ送給用ガイド、サブマージアーク溶接機およびｕｏｅ鋼管の製造方法 |
| WO2013132855A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 |
| CN110076432A (zh) * | 2012-03-08 | 2019-08-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 多电极埋弧焊接用的第一电极用焊枪以及使用其的焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4726038B2 (ja) | 溶接のためのシステム及びその使用方法 | |
| RU2028899C1 (ru) | Электрод для плазменно-дуговой горелки | |
| JPS6380978A (ja) | 溶接ト−チ | |
| US4689461A (en) | Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals | |
| EP0025990A1 (en) | Non-consumable composite welding electrode | |
| JP6348059B2 (ja) | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 | |
| JP2001150143A (ja) | プラズマ加工用の電極及びプラズマ加工機 | |
| US1553543A (en) | Arc welding | |
| JP4261519B2 (ja) | 溶接給電用コンタクトチップ及びそれを用いた溶接トーチ | |
| US2802930A (en) | Alloy cast iron arc-oxygen cutting electrode | |
| WO1999065635A1 (en) | Gas-metal-arc welding contact tip | |
| CN100429031C (zh) | 轧头套管及钨极惰性气体保护焊焊炬 | |
| US5124528A (en) | Gas tungsten and plasma arc welding electrode having a carbide emitter end | |
| JP2021186876A (ja) | コンタクトチップ | |
| JP2625234B2 (ja) | プラズマ電極材料 | |
| KR910007189B1 (ko) | 미그(mig) 용접용 토오치(torch) | |
| JPS6024279A (ja) | ア−ク溶接装置 | |
| JP6527628B1 (ja) | 酸素溶断用ランスパイプ | |
| FR2445751A1 (fr) | Electrodes fourrees pour rechargement dur | |
| JPH10193122A (ja) | アーク溶接用コンタクトチップ | |
| JPH0622544Y2 (ja) | アーク溶接用給電チップ | |
| Anshakov et al. | Material processing using arc plasmatrons with thermochemical cathodes | |
| US5043552A (en) | Cutting electrode for underwater and land use | |
| JPS61253183A (ja) | 溶接チツプ | |
| JPH06213Y2 (ja) | 酸素ランス用ランスパイプ |