JPH091341A - 消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法 - Google Patents
消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法Info
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- JPH091341A JPH091341A JP15505395A JP15505395A JPH091341A JP H091341 A JPH091341 A JP H091341A JP 15505395 A JP15505395 A JP 15505395A JP 15505395 A JP15505395 A JP 15505395A JP H091341 A JPH091341 A JP H091341A
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- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 両側に配置された消耗電極６Ａ，６Ｂによ
り、板体１にウエブ２をすみ肉溶接する際に、両消耗電
極６Ａ，６Ｂを溶接方向の前後において所定距離（Ｓ）
離すとともに、後行側の電極ワイヤ６Ｂにおける入熱量
を、先行側の電極ワイヤ６Ａにおける入熱量による増加
分だけ少なくする２電極すみ肉溶接方法である。 【効果】 ウエブを拘束するための治具、またはウエブ
の倒れを元に戻す作業を必要とせず、しかもウエブを垂
直姿勢でもって仮付けをすることができるので、製品の
高品質化を図ることができる。
り、板体１にウエブ２をすみ肉溶接する際に、両消耗電
極６Ａ，６Ｂを溶接方向の前後において所定距離（Ｓ）
離すとともに、後行側の電極ワイヤ６Ｂにおける入熱量
を、先行側の電極ワイヤ６Ａにおける入熱量による増加
分だけ少なくする２電極すみ肉溶接方法である。 【効果】 ウエブを拘束するための治具、またはウエブ
の倒れを元に戻す作業を必要とせず、しかもウエブを垂
直姿勢でもって仮付けをすることができるので、製品の
高品質化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＣＯ2 溶接など
の消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法に関す
る。
の消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】造船、橋梁などの構造物を製作する際、
Ｔ型すみ肉溶接が多く行われており、またこのＴ型すみ
肉溶接には、シールドガスとして炭酸ガスを用いるＣＯ
2 溶接法が使用されている。そして、このようなＴ型す
み肉溶接を行う場合、生産効率の点から、ウエブの両側
から同時にＣＯ2 溶接が行われている。すなわち、２つ
の電極が同時に使用されている。
Ｔ型すみ肉溶接が多く行われており、またこのＴ型すみ
肉溶接には、シールドガスとして炭酸ガスを用いるＣＯ
2 溶接法が使用されている。そして、このようなＴ型す
み肉溶接を行う場合、生産効率の点から、ウエブの両側
から同時にＣＯ2 溶接が行われている。すなわち、２つ
の電極が同時に使用されている。
【０００３】このように２電極を同時に使用する場合、
ブローホールなどの溶接欠陥防止のために、２つの電極
が一定の距離だけ離されており、またこの消耗電極式溶
接を行う場合、設計で要求される脚長（溶着量）を確保
するために、両側の電極における溶接電流が等しくされ
ていた。
ブローホールなどの溶接欠陥防止のために、２つの電極
が一定の距離だけ離されており、またこの消耗電極式溶
接を行う場合、設計で要求される脚長（溶着量）を確保
するために、両側の電極における溶接電流が等しくされ
ていた。
【０００４】ところで、２電極により同時に溶接を行う
場合、先行側と後行側との溶着量および入熱量がそれぞ
れ等しくされているが、先行側の入熱による影響で、後
行側の溶け込みが先行側に対して大きくなり、したがっ
てウエブが板体に対して、垂直に溶接されずに、後行側
に倒れてしまうという欠点があった。
場合、先行側と後行側との溶着量および入熱量がそれぞ
れ等しくされているが、先行側の入熱による影響で、後
行側の溶け込みが先行側に対して大きくなり、したがっ
てウエブが板体に対して、垂直に溶接されずに、後行側
に倒れてしまうという欠点があった。
【０００５】このため、従来、ウエブを拘束して溶接す
るか、または溶接後に、倒れたウエブを元の姿勢に戻す
作業が行われていた。さらには、仮付け時に、後行側へ
の倒れ量を見越して、予めウエブが先行側に倒されてい
た。
るか、または溶接後に、倒れたウエブを元の姿勢に戻す
作業が行われていた。さらには、仮付け時に、後行側へ
の倒れ量を見越して、予めウエブが先行側に倒されてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ウエブを拘束
して溶接する作業には治具を必要とし、または溶接後
に、ウエブの倒れを戻す作業が必要となり、作業工程が
増えるという問題があった。さらに、予め、ウエブを先
行側に倒しておく場合には、ウエブを倒すという作業自
体に熟練を要し、その倒す量が正確でなかった場合に
は、ウエブが後行側に倒れてしまい、溶接中に倒れだし
たウエブは累積して倒れるため、溶接開始側に比べて、
溶接終了側に大きく倒れてしまうという問題があった。
して溶接する作業には治具を必要とし、または溶接後
に、ウエブの倒れを戻す作業が必要となり、作業工程が
増えるという問題があった。さらに、予め、ウエブを先
行側に倒しておく場合には、ウエブを倒すという作業自
体に熟練を要し、その倒す量が正確でなかった場合に
は、ウエブが後行側に倒れてしまい、溶接中に倒れだし
たウエブは累積して倒れるため、溶接開始側に比べて、
溶接終了側に大きく倒れてしまうという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題を解消し得る消
耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法を提供する
ことを目的とする。
耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、両側に配置された消耗電極
により、板体に補強部材をすみ肉溶接する際に、両消耗
電極を溶接方向の前後において所定距離離すとともに、
後行側の電極における入熱量を、先行側の電極における
入熱量による増加分だけ少なくする消耗電極式溶接にお
ける２電極すみ肉溶接方法である。
め、本発明の第１の手段は、両側に配置された消耗電極
により、板体に補強部材をすみ肉溶接する際に、両消耗
電極を溶接方向の前後において所定距離離すとともに、
後行側の電極における入熱量を、先行側の電極における
入熱量による増加分だけ少なくする消耗電極式溶接にお
ける２電極すみ肉溶接方法である。
【０００９】また、本発明の第２の手段は、上記第１の
手段において、後行側の電極における入熱量を、先行側
の電極における入熱量による増加分だけ少なくした際
に、後行側における溶着量を確保するのに、両電極間の
距離、溶接トーチにおける電極の突き出し量、および電
極径の少なくともいずれかを調整することにより行う消
耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法である。
手段において、後行側の電極における入熱量を、先行側
の電極における入熱量による増加分だけ少なくした際
に、後行側における溶着量を確保するのに、両電極間の
距離、溶接トーチにおける電極の突き出し量、および電
極径の少なくともいずれかを調整することにより行う消
耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法である。
【００１０】
【作用】上記の２電極すみ肉溶接方法によると、後行側
のすみ肉溶接部における入熱量を、先行側の電極による
入熱量による増加分だけ少なくしたので、外力にたよる
ことなく、また補強部材の姿勢を予め考慮することな
く、補強部材の倒れを防止することができる。
のすみ肉溶接部における入熱量を、先行側の電極による
入熱量による増加分だけ少なくしたので、外力にたよる
ことなく、また補強部材の姿勢を予め考慮することな
く、補強部材の倒れを防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例における２電極すみ
肉溶接方法を、図１〜図４に基づき説明する。
肉溶接方法を、図１〜図４に基づき説明する。
【００１２】本実施例における２電極すみ肉溶接方法
は、図１〜図３に示すように、板体１の表面にウエブ
（補強部材）２を、その両側に配置した消耗電極式溶接
装置（例えばＣＯ2 溶接装置）４（４Ａ，４Ｂ）によ
り、両側から同時に溶接する方法である。
は、図１〜図３に示すように、板体１の表面にウエブ
（補強部材）２を、その両側に配置した消耗電極式溶接
装置（例えばＣＯ2 溶接装置）４（４Ａ，４Ｂ）によ
り、両側から同時に溶接する方法である。
【００１３】すなわち、板体１とウエブ２とのすみ肉部
３を、各消耗電極式溶接装置４における各溶接トーチ５
に保持された電極（以下、電極ワイヤという）６を使用
してすみ肉溶接する方法であり、このすみ肉溶接時に、
両側に配置された電極ワイヤ６を互いに溶接方向の前後
において所定距離（Ｓ）だけ離すとともに、後行側の電
極ワイヤ６Ｂにおける入熱量を、先行側の電極ワイヤ６
Ａにおける入熱量による増加分だけ少なくさせ、しかも
後行側における溶接部の脚長すなわち溶着量を確保する
ために、上記両電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）、
後行側の溶接トーチ５Ｂにおける電極ワイヤ６Ｂの突き
出し量（Ｌ）、電極ワイヤ６の径（Ｄ）の少なくとも１
つ以上を調整するようにしたものである。
３を、各消耗電極式溶接装置４における各溶接トーチ５
に保持された電極（以下、電極ワイヤという）６を使用
してすみ肉溶接する方法であり、このすみ肉溶接時に、
両側に配置された電極ワイヤ６を互いに溶接方向の前後
において所定距離（Ｓ）だけ離すとともに、後行側の電
極ワイヤ６Ｂにおける入熱量を、先行側の電極ワイヤ６
Ａにおける入熱量による増加分だけ少なくさせ、しかも
後行側における溶接部の脚長すなわち溶着量を確保する
ために、上記両電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）、
後行側の溶接トーチ５Ｂにおける電極ワイヤ６Ｂの突き
出し量（Ｌ）、電極ワイヤ６の径（Ｄ）の少なくとも１
つ以上を調整するようにしたものである。
【００１４】具体的に説明すると、ウエブ２の倒れを防
止するためには、先行側と後行側とにおける溶け込み量
が等しくなるように、後行側の入熱量が決定される。す
なわち、ウエブ２の倒れを防止するように、後行側にお
ける入熱量を調整するために、まず電極ワイヤ６Ａによ
る入熱量の影響、すなわち後行側入熱部の先行側入熱に
よる温度上昇を、３次元準定常熱伝導計算により求め、
先行側と後行側とにおける入熱量が等しくなるように、
後行側において低減すべき熱量が求められる。
止するためには、先行側と後行側とにおける溶け込み量
が等しくなるように、後行側の入熱量が決定される。す
なわち、ウエブ２の倒れを防止するように、後行側にお
ける入熱量を調整するために、まず電極ワイヤ６Ａによ
る入熱量の影響、すなわち後行側入熱部の先行側入熱に
よる温度上昇を、３次元準定常熱伝導計算により求め、
先行側と後行側とにおける入熱量が等しくなるように、
後行側において低減すべき熱量が求められる。
【００１５】そして、次に後行側への入熱量を低減する
ことにより少なくなる溶着量（Ｗ）を補填するための条
件、すなわち電極ワイヤ６Ｂの突き出し量（Ｌ）、ワイ
ヤ径（Ｄ）、両電極ワイヤ６間の距離（Ｓ）などの各条
件を、ジュール熱の計算に基づき求める。
ことにより少なくなる溶着量（Ｗ）を補填するための条
件、すなわち電極ワイヤ６Ｂの突き出し量（Ｌ）、ワイ
ヤ径（Ｄ）、両電極ワイヤ６間の距離（Ｓ）などの各条
件を、ジュール熱の計算に基づき求める。
【００１６】なお、溶着量（Ｗ）は、下記の式にて求
められる。 Ｗ(g／min) ＝ｖ×π×（Ｄ2 ／４）×α ・・・・ 式中、ｖは電極ワイヤの供給速度(cm／min)，Ｄは電
極ワイヤの直径(cm)，αは溶接材料の比重(g／cm3) で
ある。
められる。 Ｗ(g／min) ＝ｖ×π×（Ｄ2 ／４）×α ・・・・ 式中、ｖは電極ワイヤの供給速度(cm／min)，Ｄは電
極ワイヤの直径(cm)，αは溶接材料の比重(g／cm3) で
ある。
【００１７】また、２電極すみ肉溶接においては、電極
ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）が近いほど、先行側入
熱による後行側入熱部への加熱の影響（温度上昇）が大
きくなる。
ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）が近いほど、先行側入
熱による後行側入熱部への加熱の影響（温度上昇）が大
きくなる。
【００１８】さらに、消耗電極式溶接では、同一電流で
あっても、電極ワイヤ６の突き出し量（Ｌ）が長いほ
ど、またワイヤ径（Ｄ）が細い程、溶着量が増える。こ
れは、抵抗による発熱が大きくなるからである。
あっても、電極ワイヤ６の突き出し量（Ｌ）が長いほ
ど、またワイヤ径（Ｄ）が細い程、溶着量が増える。こ
れは、抵抗による発熱が大きくなるからである。
【００１９】なお、上述したように、溶着量を確保する
際に、電極ワイヤ６の突き出し量（Ｌ）、ワイヤ径
（Ｄ）、電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）の調整に
ついては、溶接作業時に制限される条件により、任意に
選択することができる。
際に、電極ワイヤ６の突き出し量（Ｌ）、ワイヤ径
（Ｄ）、電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距離（Ｓ）の調整に
ついては、溶接作業時に制限される条件により、任意に
選択することができる。
【００２０】例えば、突き出し量（Ｌ）の調整しかでき
ない場合、すなわち２つの電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距
離（Ｓ）が決まっており、使用するワイヤ径（Ｄ）が決
まった自動溶接機を使用する場合には、突き出し量
（Ｌ）を調整することで、溶着量を確保する。
ない場合、すなわち２つの電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の距
離（Ｓ）が決まっており、使用するワイヤ径（Ｄ）が決
まった自動溶接機を使用する場合には、突き出し量
（Ｌ）を調整することで、溶着量を確保する。
【００２１】このように、調整すべき条件は、突き出し
量（Ｌ）、ワイヤ径（Ｄ）、電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の
距離（Ｓ）の内、少なくとも１つ以上であれば良い。上
記の計算の手順を、図４のフローチャートに示す。
量（Ｌ）、ワイヤ径（Ｄ）、電極ワイヤ６Ａ，６Ｂ間の
距離（Ｓ）の内、少なくとも１つ以上であれば良い。上
記の計算の手順を、図４のフローチャートに示す。
【００２２】計算によって求めた条件にて、溶接を行っ
た結果を図５に示し、また下記の［表１］にこの時の溶
接条件を示す。
た結果を図５に示し、また下記の［表１］にこの時の溶
接条件を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この［表１］から、従来の溶接方法に比べ
て、本実施例における溶接方法の方が、ウエブの倒れが
防止できているのが良く分かる。
て、本実施例における溶接方法の方が、ウエブの倒れが
防止できているのが良く分かる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明のすみ肉溶接方法に
よると、補強部材を拘束するための治具、または補強部
材の倒れを元に戻す作業を必要とせず、さらに補強部材
を垂直姿勢でもって仮付けをすることができるので、製
品の高品質化を図ることができる。
よると、補強部材を拘束するための治具、または補強部
材の倒れを元に戻す作業を必要とせず、さらに補強部材
を垂直姿勢でもって仮付けをすることができるので、製
品の高品質化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるすみ肉溶接方法を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】同実施例におけるすみ肉溶接方法を示す正面図
である。
である。
【図３】同実施例における消耗電極式溶接装置の要部を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】同実施例における溶接条件を選定する手順を示
すフローチャート図である。
すフローチャート図である。
【図５】同実施例における溶接条件により溶接を行った
結果を示すグラフ図である。
結果を示すグラフ図である。
１ 板体 ２ ウエブ ３ すみ肉溶接部 ４ 消耗電極式溶接装置 ５ 溶接トーチ ６ 電極（電極ワイヤ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 隆義 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 中島 義男 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 中ノ森 文博 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 中谷 光良 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 大澤 守彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】両側に配置された消耗電極により、板体に
補強部材をすみ肉溶接する際に、両消耗電極を溶接方向
の前後において所定距離離すとともに、後行側の電極に
おける入熱量を、先行側の電極における入熱量による増
加分だけ少なくすることを特徴とする消耗電極式溶接に
おける２電極すみ肉溶接方法。 - 【請求項２】後行側の電極における入熱量を、先行側の
電極における入熱量による増加分だけ少なくした際に、
後行側における溶着量を確保するのに、両電極間の距
離、溶接トーチにおける電極の突き出し量、および電極
径の少なくともいずれかを調整することにより行うこと
を特徴とする請求項１記載の消耗電極式溶接における２
電極すみ肉溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505395A JPH091341A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15505395A JPH091341A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091341A true JPH091341A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15597648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15505395A Pending JPH091341A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 消耗電極式溶接における２電極すみ肉溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071149A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Japan Marine United Corp | ２電極左右差溶接方法 |
| KR20150135119A (ko) * | 2014-05-22 | 2015-12-02 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 레이저 용접 방법 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15505395A patent/JPH091341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013071149A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Japan Marine United Corp | ２電極左右差溶接方法 |
| KR20150135119A (ko) * | 2014-05-22 | 2015-12-02 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 레이저 용접 방법 |
| US9636781B2 (en) | 2014-05-22 | 2017-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser welding method |
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