JP6010988B2 - 鋼材の狭開先サブマージアーク溶接方法 - Google Patents
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[1]垂下特性の電源を用い、狭開先の中で溶接アーク電圧を変動させることによって溶接アークの発生位置を制御し、溶接することを特徴とするサブマージアーク溶接方法。
[2]さらに、溶接電流をアーク電圧に応じて変動させる前記[1]に記載のサブマージアーク溶接方法。
[3]さらに、溶接速度をアーク電圧に応じて変動させることを特徴とする前記[1]または[2]に記載のサブマージアーク溶接方法。
[4]2電極以上の電極を用いる多電極サブマージアーク溶接において、第2電極以降に前記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の制御を行うサブマージアーク溶接方法。
狭開先溶接において、本発明では垂下特性の電源を用いる必要がある。これは開先内で溶接電流を任意に制御するために必要となる。電圧指示を低くすると、溶接アーク(以下、単に「アーク」という場合もある。)は均衡する位置を求め、開先内部で板厚の下部方向に移動し、溶接条件は均衡する。
溶接アーク電圧の指示を低くすると、アーク長を短くするためワイヤ送給速度が増大し、溶接アークは均衡する位置を求め、開先内部で板厚の下部方向に移動する。そして、アークは主に開先内の壁ではなく開先内部で板厚の下部に発生し、溶接条件は均衡する。本発明では、溶接アークの発生位置とは溶接中の電極ワイヤの先端位置(「突き出し長さ」ともいう。)をいうものとする。
設定するアーク電圧は開先の幅、ワイヤ径、適用する電流、フラックスなどにより変動するため、適宜最適な電圧を選択する必要がある。
ここで、溶接アークの発生位置(突き出し長さ)はサブマージアーク溶接では直接観察することができないが、例えば電流、電圧、ワイヤ送給速度を基に実験式を作成し、算出することができる。
ここで、Kは0.2〜10の範囲が好ましく、さらに好ましくは0.4〜3.5の範囲である。
さらに、アーク電圧は板厚方向のアーク発生位置を示す指標となり得るので、アーク電圧の変動に応じて溶接電流を制御することによって、板厚方向の入熱量(以下「投入熱量」と称する。)を自在に制御し、ビード形状を制御することができる。つまり開先底部にアークがあるときに大電流を適用して溶け込みを確保し、アークが板厚上部にあるときは高温割れが発生しないように板厚の中心部から上部の範囲で、投入熱量を制御することができる。投入熱量は電流×電圧で表される。
溶接電流ではなく、溶接速度を制御することによっても投入熱量及び溶着量を制御することができる。例えば、裏波溶接を実施する場合のような開先底部への投入熱量をできるだけ均質化したい場合において、アーク電圧を高めてアークを板厚表面側で発生させる場合に、溶接速度を極めて遅くすることにより開先底部で投入熱量が少ない部分が発生することを抑制することが可能となる。
サブマージアーク溶接は溶接部の強度靱性に優れ、欠陥も発生しにくいというメリットがあり、板厚が大である溶接部の低温靱性の確保には極めて有効な溶接方法であるが、こうした狭開先溶接に適用する場合、スラグが開先底部に取り込まれやすい欠点がある。その防止のためには大電流の適用により開先底部のスラグを押し出す必要がある。
板厚25mmの鋼板に狭開先のサブマージアーク溶接を行った。開先形状はルートギャップ7mmのI形開先とし、鋼製裏当てを付け、片面1ラン突合せ溶接を行った。溶接機の電源特性は垂下特性で、直流電源を用い、電極側を陽極とした。溶接条件は図1に示すパターンで、溶接機の出力をプログラム制御した。2.4mmφのソリッドワイヤを用い、母材−チップ間距離は25mmとした。フラックスにはSiO2−MgO−CaO系の鉄粉系焼成形フラックスを用いた。十分な溶け込みを得ながら、高温割れなどの溶接欠陥が抑制され、溶接部の靭性に優れ、かつ熱影響部の軟化も抑制し、十分な継手強度を持つ良好な溶接継手が作製された。
板厚11mmの鋼材に、狭開先のサブマージアーク溶接を行った。開先形状はルートギャップ5mmのI形開先とし、耐熱テープを裏に貼り付け、片面溶接を実施した。溶接機の電源特性は垂下特性で、交流電源を用いた。2.0mmφのソリッドワイヤを用い、母材−チップ間距離は20mmとした。フラックスにはSiO2−MgO−CaO系の鉄粉系焼成形フラックスを用いた。溶接条件は図2に示すパターンで、溶接機の出力をプログラム制御した。裏波も良好な欠陥のない溶接部を得ることができた。
板厚30mmの鋼材に狭開先サブマージアーク溶接を行った。開先形状はルートギャップ8mmのI形開先とし、鋼製裏当てを付け、2電極の片面1ラン突合せ溶接を行った。溶接機の電源特性は垂下特性で、交流電源を用いた。3.2mmφのソリッドワイヤを用い、母材−チップ間距離は20mmとした。フラックスにはSiO2−MgO−CaO系の鉄粉系焼成形フラックスを用いた。溶接条件は図3に示すパターンで、溶接機の出力をプログラム制御した。十分な溶け込みを得ながら、高温割れなどの溶接欠陥が抑制され、溶接部の靭性に優れ、かつ熱影響部の軟化も抑制し、十分な継手強度を持つ良好な溶接継手が作製された。
2 溶接電流
3 溶接電圧
Claims (4)
- 厚鋼板のサブマージアーク溶接方法であって、
垂下特性の電源を用い、狭開先の中で溶接アーク電圧を変動させることによって溶接アークの発生位置を板厚方向に上下揺動させ、溶接電流を500〜1500Aとして溶接することを特徴とするサブマージアーク溶接方法。 - さらに、溶接電流をアーク電圧に応じて変動させることを特徴とする請求項1に記載のサブマージアーク溶接方法。
- さらに、溶接速度をアーク電圧に応じて変動させることを特徴とする請求項1または2に記載のサブマージアーク溶接方法。
- 2電極以上の電極を用いる多電極サブマージアーク溶接の第2電極以降に適用されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接方法。
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