CN111408865A - 一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构焊接技术领域，且公开了一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，包括以下步骤：S1、清理，首先在焊接件两侧阴面选派两名焊接工人，之后焊接工人准备同样的焊接设备，接着焊接工人使用清理工具对焊接件相应的焊接区域进行除锈除杂清理；S2、定位，之后确定焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板，之后根据设计图纸确定焊接件与焊接板之间的相对的位置，然后使用焊接的方式进行初步定位。该便于操作的阴面对接斜立焊接方法，具备能够提高焊接件焊接的稳定性，以及能够有效提高阴面对接斜立焊接的效率和便捷性，同时通过把焊接区域分次焊接能够有效保障焊接区域阴面对接斜立焊接质量等优点。

Description

一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法。
背景技术
随着我国经济水平的不断发展，人民物质文化生活水平达到了一个新的高度，人们对建筑(特别是公共建筑)的需求观念也发生了根本性变化，在对功能、安全要求日益提高的同时，对建筑美观性能也比以往有着更高的需求，近年来国内各类结构形式新颖、造型奇特的钢结构建筑层出不穷，不断追求性能与美观的同时，对钢结构制作、安装，特别是焊接作业提出了更大的挑战以及更高的要求。
现有的钢结构在阴面对接斜立焊接时存在焊接过程繁琐的情况，并导致焊接耗时较长，同时该阴面对接斜立焊接大多采用单人操作，但单人操作焊接件焊接时稳定性较差，从而影响钢结构阴面对接斜立焊接的效率和便捷性。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，具备能够提高焊接件焊接的稳定性，以及能够有效提高阴面对接斜立焊接的效率和便捷性，同时通过把焊接区域分次焊接能够有效保障焊接区域阴面对接斜立焊接质量等优点，解决了钢结构在阴面对接斜立焊接时存在焊接过程繁琐的情况，并导致焊接耗时较长，同时该阴面对接斜立焊接大多采用单人操作，但单人操作焊接件焊接时稳定性较差，从而影响钢结构阴面对接斜立焊接效率和便捷性的问题。
（二）技术方案
为实现上述能够提高焊接件焊接的稳定性，以及能够有效提高阴面对接斜立焊接的效率和便捷性，同时通过把焊接区域分次焊接能够有效保障焊接区域阴面对接斜立焊接质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，包括以下步骤：
S1、清理，首先在焊接件两侧阴面选派两名焊接工人，之后焊接工人准备同样的焊接设备，接着焊接工人使用清理工具对焊接件相应的焊接区域进行除锈除杂清理；
S2、定位，之后确定焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板，之后根据设计图纸确定焊接件与焊接板之间的相对的位置，然后使用焊接的方式进行初步定位；
S3、第一步焊接，两位焊接工人操作焊接设备通过焊丝在焊接件两侧阴面同时焊接，最后使焊接件与焊接板之间形成第一焊接道；
S4、初期焊渣清理，在步骤S3中第一焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第一焊接道产生的焊渣进行清理；
S5、第二步焊接，焊接工人在步骤S4的清理的第一焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第一焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第二焊接道；
S6、中期焊渣清理，在步骤S5中第二焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第二焊接道产生的焊渣进行清理；
S7、第三步焊接，焊接工人在步骤S6的清理的第二焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第二焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第三焊接道；
S8、后期焊渣清理，在步骤S7中第三焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第三焊接道产生的焊渣进行清理；
S9、打磨，在步骤S8清理出的第三焊接道表面进行外观修饰打磨，避免焊接区域出现凹凸不同的外壁。
优选的，所述第一焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，所述第二焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的二分之一，所述第三焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，所述第三焊接道的外壁与阴面对接斜立焊接区域外侧齐平。
优选的，所述步骤S1中除锈除杂使用的工具为角磨机。
优选的，所述步骤S3中第一步焊接的速度为每分钟十厘米，所述步骤S5中第二焊接道的焊接速度为每分钟十五厘米，所述步骤S7中第三焊接道的焊接速度为每分钟十二厘米。
优选的，所述第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道焊接时均采用直径为1.2毫米的焊丝，150安培的焊接电流，24伏特的焊接电压。
优选的，所述步骤S3、步骤S5和步骤S7中第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道的焊接两位焊接工人需要同时同步操作。
优选的，在所述S1中焊接区域湿度较大时，可以通过干燥吹风机辅助烘干焊接区域表面。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，具备以下有益效果：
该便于操作的阴面对接斜立焊接方法，通过设置有第一步焊接、第二步焊接和第三步焊接，该焊接方法通过双人同步焊接的方式使焊接件两面同时焊接，进而能够保障焊接件两侧受力平衡，保障焊接件焊接时的稳定性，另外通过把焊接区域分三步分别焊接，使焊接区域能够被充分填满，增加焊接件焊接的可靠性，以及通过分次焊接能够及时发现焊接过程中出现的问题，并能够及时处理，保障钢结构焊接件的阴面对接斜立焊接质量，该方法通过双人同步焊接能够提高焊接件焊接的稳定性，以及能够有效提高阴面对接斜立焊接的效率和便捷性，同时通过把焊接区域分次焊接能够有效保障焊接区域阴面对接斜立焊接的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，包括以下步骤：
S1、清理，首先在焊接件两侧阴面选派两名焊接工人，之后焊接工人准备同样的焊接设备，接着焊接工人使用清理工具对焊接件相应的焊接区域进行除锈除杂清理；
S2、定位，之后确定焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板，之后根据设计图纸确定焊接件与焊接板之间的相对的位置，然后使用焊接的方式进行初步定位；
S3、第一步焊接，两位焊接工人操作焊接设备通过焊丝在焊接件两侧阴面同时焊接，最后使焊接件与焊接板之间形成第一焊接道；
S4、初期焊渣清理，在步骤S3中第一焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第一焊接道产生的焊渣进行清理；
S5、第二步焊接，焊接工人在步骤S4的清理的第一焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第一焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第二焊接道；
S6、中期焊渣清理，在步骤S5中第二焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第二焊接道产生的焊渣进行清理；
S7、第三步焊接，焊接工人在步骤S6的清理的第二焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第二焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第三焊接道；
S8、后期焊渣清理，在步骤S7中第三焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第三焊接道产生的焊渣进行清理；
S9、打磨，在步骤S8清理出的第三焊接道表面进行外观修饰打磨，避免焊接区域出现凹凸不同的外壁。
第一焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，第二焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的二分之一，第三焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，第三焊接道的外壁与阴面对接斜立焊接区域外侧齐平，通过把焊接区域分三步分别焊接，使焊接区域能够被充分填满，增加焊接件焊接的可靠性，以及通过分次焊接能够及时发现焊接过程中出现的问题，并能够及时处理，保障钢结构焊接件的阴面对接斜立焊接质量。
步骤S1中除锈除杂使用的工具为角磨机，角磨机能够使阴面对接斜出进行全面清理。
步骤S3中第一步焊接的速度为每分钟十厘米，步骤S5中第二焊接道的焊接速度为每分钟十五厘米，步骤S7中第三焊接道的焊接速度为每分钟十二厘米。
第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道焊接时均采用直径为1.2毫米的焊丝，150安培的焊接电流，24伏特的焊接电压。
步骤S3、步骤S5和步骤S7中第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道的焊接两位焊接工人需要同时同步操作，同步操作能够有效提高焊件的焊接速度。
在S1中焊接区域湿度较大时，可以通过干燥吹风机辅助烘干焊接区域表面，干燥吹风机能够避免水分影响焊接区域焊接的牢固性。
综上所述，该便于操作的阴面对接斜立焊接方法，操作时，首先在焊接件两侧阴面选派两名焊接工人，之后焊接工人准备同样的焊接设备，接着焊接工人使用清理工具对焊接件相应的焊接区域进行除锈除杂清理，之后确定焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板，之后根据设计图纸确定焊接件与焊接板之间的相对的位置，然后使用焊接的方式进行初步定位，接着两位焊接工人操作焊接设备通过焊丝在焊接件两侧阴面同时焊接，最后使焊接件与焊接板之间形成第一焊接道，焊接工人通过清理杆对第一焊接道产生的焊渣进行清理，如此循环，把第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道填充满焊接区域
，最后在第三焊接道表面进行外观修饰打磨，避免焊接区域出现凹凸不同的外壁，避免影响焊接处的美观性，该焊接方法通过双人同步焊接的方式使焊接件两面同时焊接，进而能够保障焊接件两侧受力平衡，保障焊接件焊接时的稳定性，另外通过把焊接区域分三步分别焊接，使焊接区域能够被充分填满，增加焊接件焊接的可靠性，以及通过分次焊接能够及时发现焊接过程中出现的问题，并能够及时处理，保障钢结构焊接件的阴面对接斜立焊接质量，该方法通过双人同步焊接能够提高焊接件焊接的稳定性，以及能够有效提高阴面对接斜立焊接的效率和便捷性，同时通过把焊接区域分次焊接能够有效保障焊接区域阴面对接斜立焊接的质量。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清理，首先在焊接件两侧阴面选派两名焊接工人，之后焊接工人准备同样的焊接设备，接着焊接工人使用清理工具对焊接件相应的焊接区域进行除锈除杂清理；
S2、定位，之后确定焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板，之后根据设计图纸确定焊接件与焊接板之间的相对的位置，然后使用焊接的方式进行初步定位；
S3、第一步焊接，两位焊接工人操作焊接设备通过焊丝在焊接件两侧阴面同时焊接，最后使焊接件与焊接板之间形成第一焊接道；
S4、初期焊渣清理，在步骤S3中第一焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第一焊接道产生的焊渣进行清理；
S5、第二步焊接，焊接工人在步骤S4的清理的第一焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第一焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第二焊接道；
S6、中期焊渣清理，在步骤S5中第二焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第二焊接道产生的焊渣进行清理；
S7、第三步焊接，焊接工人在步骤S6的清理的第二焊接道上通过焊丝再次焊接，并在第二焊接道、焊接件和焊接板的表面共同组成第三焊接道；
S8、后期焊渣清理，在步骤S7中第三焊接道冷却后，焊接工人通过清理杆对第三焊接道产生的焊渣进行清理；
S9、打磨，在步骤S8清理出的第三焊接道表面进行外观修饰打磨，避免焊接区域出现凹凸不同的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：所述第一焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，所述第二焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的二分之一，所述第三焊接道的厚度为阴面对接斜立焊接区域深度的四分之一，所述第三焊接道的外壁与阴面对接斜立焊接区域外侧齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中除锈除杂使用的工具为角磨机。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中第一步焊接的速度为每分钟十厘米，所述步骤S5中第二焊接道的焊接速度为每分钟十五厘米，所述步骤S7中第三焊接道的焊接速度为每分钟十二厘米。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：所述第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道焊接时均采用直径为1.2毫米的焊丝，150安培的焊接电流，24伏特的焊接电压。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：所述步骤S3、步骤S5和步骤S7中第一焊接道、第二焊接道和第三焊接道的焊接两位焊接工人需要同时同步操作。
7.根据权利要求1所述的一种便于操作的阴面对接斜立焊接方法，其特征在于：在所述S1中焊接区域湿度较大时，可以通过干燥吹风机辅助烘干焊接区域表面。
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