JP2000271747A - ビルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構造 - Google Patents
ビルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構造Info
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- JP2000271747A JP2000271747A JP11083284A JP8328499A JP2000271747A JP 2000271747 A JP2000271747 A JP 2000271747A JP 11083284 A JP11083284 A JP 11083284A JP 8328499 A JP8328499 A JP 8328499A JP 2000271747 A JP2000271747 A JP 2000271747A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビルトアップロンジの溶接の際のアークを安
定させる。 【解決手段】 ロンジ材１０のフェース材１の端面に接
触するローラ８を設け、このローラ８の軸１４の端部に
アースケーブル６を接続する。
定させる。 【解決手段】 ロンジ材１０のフェース材１の端面に接
触するローラ８を設け、このローラ８の軸１４の端部に
アースケーブル６を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として造船用の
ビルトアップロンジを溶接する際のアース線の取付方法
およびその取付構造に関する。
ビルトアップロンジを溶接する際のアース線の取付方法
およびその取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】造船用のロンジ材は、フランジに相当す
るフェース材にウェブ材を溶接することによりＴ形もし
くはＬ形に製作される。
るフェース材にウェブ材を溶接することによりＴ形もし
くはＬ形に製作される。
【０００３】従来、このようなビルトアップロンジは、
逆Ｔ形の姿勢でロンジ材を搬送し、自動溶接機によりウ
ェブ材の両側から同時に隅肉溶接をすることにより製作
している。通常、この溶接は大電流の直流アーク溶接で
あるが、従来は、次のような方法でアース線を接続して
いた。
逆Ｔ形の姿勢でロンジ材を搬送し、自動溶接機によりウ
ェブ材の両側から同時に隅肉溶接をすることにより製作
している。通常、この溶接は大電流の直流アーク溶接で
あるが、従来は、次のような方法でアース線を接続して
いた。
【０００４】（１）先頭アース 図５（ａ）に示すように、ロンジ材１０の先端部にアー
スケーブル６を接続し、搬送方向の先頭部からアースを
とる方法である。図中、１はフェース材、２はウェブ
材、３は溶接トーチ、４は溶接ワイヤ、５はローラコン
ベアである。 （２）全体アース 図５（ｂ）に示すように、ローラコンベア５の機体フレ
ーム７にアースケーブル６を接続し、コンベア全体から
アースをとる方法である。また、ここでは図示していな
いが、定盤上にロンジ材１０を載置し、走行式の自動溶
接機で溶接する場合にはその定盤からアースをとること
もある。
スケーブル６を接続し、搬送方向の先頭部からアースを
とる方法である。図中、１はフェース材、２はウェブ
材、３は溶接トーチ、４は溶接ワイヤ、５はローラコン
ベアである。 （２）全体アース 図５（ｂ）に示すように、ローラコンベア５の機体フレ
ーム７にアースケーブル６を接続し、コンベア全体から
アースをとる方法である。また、ここでは図示していな
いが、定盤上にロンジ材１０を載置し、走行式の自動溶
接機で溶接する場合にはその定盤からアースをとること
もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法には以下のような問題点があった。 （１）の方法では、ロンジ材１０を搬送しながら溶接す
るので、溶接の進行に伴い溶接長が延びるため、溶接点
Ｗとアース給電点Ｅ間の距離が次第に長くなる。そのた
め、母材抵抗が次第に大きくなるため、磁気吹きの影響
が増し、アークが不安定になって溶接が中断する。ま
た、アースケーブル６を伸縮させる必要があるため、そ
の処置が困難である。 （２）の方法では、ロンジ材１０はその自重でローラコ
ンベア５の各ローラと接触しているだけであるので、接
触抵抗が一定せず、そのうえにロンジ材１０の接触面
（フェース材１の下面）には一般にプライマー等による
防錆塗装が施されているため、接触抵抗が増大しかつ不
安定になる。そのため、（１）の方法と同様に磁気吹き
の影響が増し、アークが不安定になって溶接が中断す
る。
従来方法には以下のような問題点があった。 （１）の方法では、ロンジ材１０を搬送しながら溶接す
るので、溶接の進行に伴い溶接長が延びるため、溶接点
Ｗとアース給電点Ｅ間の距離が次第に長くなる。そのた
め、母材抵抗が次第に大きくなるため、磁気吹きの影響
が増し、アークが不安定になって溶接が中断する。ま
た、アースケーブル６を伸縮させる必要があるため、そ
の処置が困難である。 （２）の方法では、ロンジ材１０はその自重でローラコ
ンベア５の各ローラと接触しているだけであるので、接
触抵抗が一定せず、そのうえにロンジ材１０の接触面
（フェース材１の下面）には一般にプライマー等による
防錆塗装が施されているため、接触抵抗が増大しかつ不
安定になる。そのため、（１）の方法と同様に磁気吹き
の影響が増し、アークが不安定になって溶接が中断す
る。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、アークの安定を図ったビルトア
ップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構
造を提供することを目的とする。
ためになされたもので、アークの安定を図ったビルトア
ップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構
造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るビルトアッ
プロンジ溶接用アース線の取付方法は、ロンジ材を搬送
しながらそのロンジ材のフェース材とウェブ材の隅肉溶
接を行う方法において、前記フェース材の端面に接触
し、溶接トーチとの距離が一定のローラにアース線を接
続したことを特徴とするものである。また、本発明方法
においては、以下の特徴を有する。前記ウェブ材の取付
位置を自動的に設定する位置決め装置のフェース押圧ロ
ーラまたはフェース受けローラに前記アース線を接続す
る。前記アース線を前記溶接トーチに対して前後に配置
されたローラにそれぞれ接続する。
プロンジ溶接用アース線の取付方法は、ロンジ材を搬送
しながらそのロンジ材のフェース材とウェブ材の隅肉溶
接を行う方法において、前記フェース材の端面に接触
し、溶接トーチとの距離が一定のローラにアース線を接
続したことを特徴とするものである。また、本発明方法
においては、以下の特徴を有する。前記ウェブ材の取付
位置を自動的に設定する位置決め装置のフェース押圧ロ
ーラまたはフェース受けローラに前記アース線を接続す
る。前記アース線を前記溶接トーチに対して前後に配置
されたローラにそれぞれ接続する。
【０００８】また、本発明に係るビルトアップロンジ溶
接用アース線の取付構造は、ビルトアップロンジの溶接
組立に使用する自動溶接機において、フェース材の端面
に接触するローラを設け、該ローラにアース線を接続し
たものである。具体的には、前記ローラを軸受ブッシュ
を介して軸支し、その枢軸の端部に前記アース線を接続
する。
接用アース線の取付構造は、ビルトアップロンジの溶接
組立に使用する自動溶接機において、フェース材の端面
に接触するローラを設け、該ローラにアース線を接続し
たものである。具体的には、前記ローラを軸受ブッシュ
を介して軸支し、その枢軸の端部に前記アース線を接続
する。
【０００９】本発明においては、ロンジ材のフェース材
の端面に接触するローラを設け、そのローラにアース線
を接続したものであるため、溶接トーチとの位置関係に
おいて、溶接点とアース給電点の距離を一定の短い距離
に保つことができる。また、フェース材の端面は切断加
工されており、プライマー等の防錆塗装が塗布されてい
ないため、ローラの接触抵抗を減少させることができ
る。したがって、このローラにアース線を接続すること
により、溶接中磁気吹きを発生させることなく安定した
アークで溶接を行うことができる。
の端面に接触するローラを設け、そのローラにアース線
を接続したものであるため、溶接トーチとの位置関係に
おいて、溶接点とアース給電点の距離を一定の短い距離
に保つことができる。また、フェース材の端面は切断加
工されており、プライマー等の防錆塗装が塗布されてい
ないため、ローラの接触抵抗を減少させることができ
る。したがって、このローラにアース線を接続すること
により、溶接中磁気吹きを発生させることなく安定した
アークで溶接を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明のビルトアップロン
ジ溶接用アース線の取付構造の概要を示す正面図、図２
は平面図、図３はアース線を接続したローラの断面図で
ある。フェース材１およびウェブ材２からなるロンジ材
１０は、ローラコンベア５により図示矢印の方向に搬送
される。このコンベアラインには自動溶接機（図示せ
ず）が装備されており、その溶接トーチ３、３によりウ
ェブ材２の両側から同時に隅肉溶接を行う。この例で
は、両側ともタンデムアーク溶接を行うこととしてお
り、そのため先行溶接トーチ３ａ、３ｂと後行溶接トー
チ３ｃ、３ｄが設けられている。そして、これらの溶接
トーチとの位置関係において、フェース材１の端面に接
触するローラ８が設けられる。このローラ８にアースケ
ーブル６を接続する。したがって、溶接点とアース給電
点の距離は短く、かつ一定不変となる。その上に、フェ
ース材１の端面はプライマー等の防錆塗装が塗布されて
なく、またローラ８はシリンダ１１によってフェース材
１に押し付けられているので、フェース材１とローラ８
との接触抵抗が小さく、かつ接触抵抗の変動がきわめて
少ないものとなる。そのため、磁気吹きが発生せず、溶
接中、安定したアークが得られる。
ジ溶接用アース線の取付構造の概要を示す正面図、図２
は平面図、図３はアース線を接続したローラの断面図で
ある。フェース材１およびウェブ材２からなるロンジ材
１０は、ローラコンベア５により図示矢印の方向に搬送
される。このコンベアラインには自動溶接機（図示せ
ず）が装備されており、その溶接トーチ３、３によりウ
ェブ材２の両側から同時に隅肉溶接を行う。この例で
は、両側ともタンデムアーク溶接を行うこととしてお
り、そのため先行溶接トーチ３ａ、３ｂと後行溶接トー
チ３ｃ、３ｄが設けられている。そして、これらの溶接
トーチとの位置関係において、フェース材１の端面に接
触するローラ８が設けられる。このローラ８にアースケ
ーブル６を接続する。したがって、溶接点とアース給電
点の距離は短く、かつ一定不変となる。その上に、フェ
ース材１の端面はプライマー等の防錆塗装が塗布されて
なく、またローラ８はシリンダ１１によってフェース材
１に押し付けられているので、フェース材１とローラ８
との接触抵抗が小さく、かつ接触抵抗の変動がきわめて
少ないものとなる。そのため、磁気吹きが発生せず、溶
接中、安定したアークが得られる。
【００１１】アースケーブル６は、図２に示すように溶
接トーチ３に対して前後に配置される各々のローラ８に
接続されている。これは、使用する溶接電流がきわめて
大きいためローラ８の過熱を防止するためであり、した
がって、溶接電流の大小に応じてローラ８の個数が決ま
る。
接トーチ３に対して前後に配置される各々のローラ８に
接続されている。これは、使用する溶接電流がきわめて
大きいためローラ８の過熱を防止するためであり、した
がって、溶接電流の大小に応じてローラ８の個数が決ま
る。
【００１２】アースケーブル６を接続するローラ８は、
図３に示すようにオイルレスのブッシュタイプの軸受構
造となっている。ここでは、鉄製のローラ本体１３と鉄
製の軸１４との間に砲金製の軸受ブッシュ１５を挿入
し、軸１４をシリンダロッド１２に結合したホルダー１
６に枢着し、さらにその軸端にアースケーブル６の接続
端子１７を取り付けている。したがって、軸受ブッシュ
１５の材質は、導電性、耐摩耗性を有するものであれば
他の軸受合金（例えば、リン青銅）を使用してもよい。
図３に示すようにオイルレスのブッシュタイプの軸受構
造となっている。ここでは、鉄製のローラ本体１３と鉄
製の軸１４との間に砲金製の軸受ブッシュ１５を挿入
し、軸１４をシリンダロッド１２に結合したホルダー１
６に枢着し、さらにその軸端にアースケーブル６の接続
端子１７を取り付けている。したがって、軸受ブッシュ
１５の材質は、導電性、耐摩耗性を有するものであれば
他の軸受合金（例えば、リン青銅）を使用してもよい。
【００１３】フェース材１は、上記のように一方からシ
リンダ１１でローラ８を介して押圧されているため、そ
の反対側には受けローラ９が設けられている。この受け
ローラ９は固定の駆動ローラとなっている。受けローラ
９には通常のベアリングが用いられているが、受けロー
ラ９を図３に示したブッシュタイプの軸受構造とする場
合には、他側の押圧ローラ８をベアリングによる軸受構
造とする方が好ましい。ローラ８、９の押圧力が大きい
ため、両側とも同じブッシュタイプの軸受構造ではロー
ラの回転不具合が発生しやすいからである。
リンダ１１でローラ８を介して押圧されているため、そ
の反対側には受けローラ９が設けられている。この受け
ローラ９は固定の駆動ローラとなっている。受けローラ
９には通常のベアリングが用いられているが、受けロー
ラ９を図３に示したブッシュタイプの軸受構造とする場
合には、他側の押圧ローラ８をベアリングによる軸受構
造とする方が好ましい。ローラ８、９の押圧力が大きい
ため、両側とも同じブッシュタイプの軸受構造ではロー
ラの回転不具合が発生しやすいからである。
【００１４】次に、図４に自動溶接機における位置決め
装置を示す。この位置決め装置２０は、ウェブ材２の取
付位置を自動的に設定するものであり、フェース横押し
ローラ２１と、ウェブ横押しローラ２２と、ウェブ縦押
しローラ２３とから構成されている。フェース横押しロ
ーラ２１は、図１、図２に示したように、基準側を固定
の駆動ローラ９とし、反対側をフェース用シリンダ１１
による押圧ローラ８としたものである。アースケーブル
６はこれらの押圧ローラ８に接続される。ウェブ横押し
ローラ２２は、それぞれウェブ用シリンダ２４ａ、２４
ｂに連結してウェブ材２を左右から挾持するようになっ
ているが、基準側のウェブ用シリンダ２４ａは全ストロ
ークでウェブ押圧ローラ２２を押し出すようになってお
り、かつ、基準側のウェブ用シリンダ２４ａの圧力は反
対側のウェブ用シリンダ２４ｂの圧力よりも高くなるよ
うに設定されている。例えば、シリンダ２４ａの圧力は
２ｔｏｎ、シリンダ２４ｂの圧力は１ｔｏｎとしてい
る。これらのフェース横押しローラ２１、ウェブ横押し
ローラ２２は少なくとも長手方向の３箇所を挾持するよ
うに設置される。ウェブ縦押しローラ２３は、ウェブ材
２をフェース材１に押し付けるようウェブ用縦シリンダ
２５によりウェブ材２の上端面を押圧する複数のローラ
列から構成されている。
装置を示す。この位置決め装置２０は、ウェブ材２の取
付位置を自動的に設定するものであり、フェース横押し
ローラ２１と、ウェブ横押しローラ２２と、ウェブ縦押
しローラ２３とから構成されている。フェース横押しロ
ーラ２１は、図１、図２に示したように、基準側を固定
の駆動ローラ９とし、反対側をフェース用シリンダ１１
による押圧ローラ８としたものである。アースケーブル
６はこれらの押圧ローラ８に接続される。ウェブ横押し
ローラ２２は、それぞれウェブ用シリンダ２４ａ、２４
ｂに連結してウェブ材２を左右から挾持するようになっ
ているが、基準側のウェブ用シリンダ２４ａは全ストロ
ークでウェブ押圧ローラ２２を押し出すようになってお
り、かつ、基準側のウェブ用シリンダ２４ａの圧力は反
対側のウェブ用シリンダ２４ｂの圧力よりも高くなるよ
うに設定されている。例えば、シリンダ２４ａの圧力は
２ｔｏｎ、シリンダ２４ｂの圧力は１ｔｏｎとしてい
る。これらのフェース横押しローラ２１、ウェブ横押し
ローラ２２は少なくとも長手方向の３箇所を挾持するよ
うに設置される。ウェブ縦押しローラ２３は、ウェブ材
２をフェース材１に押し付けるようウェブ用縦シリンダ
２５によりウェブ材２の上端面を押圧する複数のローラ
列から構成されている。
【００１５】この位置決め装置２０は、搬送中のロンジ
材１０のフェース材１およびウェブ材２をそれぞれフェ
ース横押しローラ２１およびウェブ横押しローラ２２で
挾持するとともに、ウェブ材２の上端面をウェブ縦押し
ローラ２３で押圧することにより、ウェブ材２を垂直に
立て、ウェブ材２をフェース材１の基準側端面より所定
の取付寸法Ｌに自動的に設定する。そして、このように
ウェブ材２を位置決めしながら溶接トーチ３、３により
両側を同時に隅肉溶接する。このとき、アースケーブル
６が図１に示したようにフェース押圧ローラ８に接続さ
れているので、磁気吹きは発生せず、アークが安定する
ため、溶接が中断することなく隅肉溶接を遂行すること
ができる。
材１０のフェース材１およびウェブ材２をそれぞれフェ
ース横押しローラ２１およびウェブ横押しローラ２２で
挾持するとともに、ウェブ材２の上端面をウェブ縦押し
ローラ２３で押圧することにより、ウェブ材２を垂直に
立て、ウェブ材２をフェース材１の基準側端面より所定
の取付寸法Ｌに自動的に設定する。そして、このように
ウェブ材２を位置決めしながら溶接トーチ３、３により
両側を同時に隅肉溶接する。このとき、アースケーブル
６が図１に示したようにフェース押圧ローラ８に接続さ
れているので、磁気吹きは発生せず、アークが安定する
ため、溶接が中断することなく隅肉溶接を遂行すること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フェー
ス材の端面に接触するローラにアースケーブルを接続し
たので、溶接中磁気吹きが発生せずアークが安定する効
果がある。
ス材の端面に接触するローラにアースケーブルを接続し
たので、溶接中磁気吹きが発生せずアークが安定する効
果がある。
【図１】本発明のビルトアップロンジ溶接用アース線の
取付構造の概略正面図である。
取付構造の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】アースケーブルを接続したローラの断面図であ
る。
る。
【図４】自動溶接機における位置決め装置の概略正面図
である。
である。
【図５】従来のアース線取付方法の説明図である。
１ フェース材 ２ ウェブ材 ３ 溶接トーチ ３ａ、３ｂ 先行溶接トーチ ３ｃ、３ｄ 後行溶接トーチ ４ 溶接ワイヤ ５ ローラコンベア ６ アースケーブル ８ ローラ（フェース押圧ローラ） ９ フェース受けローラ １０ ロンジ材 １１ フェース用シリンダ １２ シリンダロッド １３ ローラ本体 １４ 軸 １５ 軸受ブッシュ １６ ホルダー １７ 接続端子 ２０ 自動溶接機 ２１ フェース横押しローラ ２２ ウェブ横押しローラ ２３ ウェブ縦押しローラ ２４ａ、２４ｂ ウェブ用シリンダ ２５ ウェブ用縦シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 ロンジ材を搬送しながらそのロンジ材の
フェース材とウェブ材の隅肉溶接を行う方法において、 前記フェース材の端面に接触し、溶接トーチとの距離が
一定のローラにアース線を接続したことを特徴とするビ
ルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法。 - 【請求項２】 前記ウェブ材の取付位置を自動的に設定
する位置決め装置のフェース押圧ローラまたはフェース
受けローラに前記アース線を接続したことを特徴とする
請求項１記載のビルトアップロンジ溶接用アース線の取
付方法。 - 【請求項３】 前記アース線を前記溶接トーチに対して
前後に配置されたローラにそれぞれ接続したことを特徴
とする請求項１または請求項２記載のビルトアップロン
ジ溶接用アース線の取付方法。 - 【請求項４】 ビルトアップロンジの溶接組立に使用す
る自動溶接機において、 フェース材の端面に接触するローラを設け、該ローラに
アース線を接続したことを特徴とするビルトアップロン
ジ溶接用アース線の取付構造。 - 【請求項５】 前記ローラを軸受ブッシュを介して軸支
し、その枢軸の端部に前記アース線を接続したことを特
徴とする請求項４記載のビルトアップロンジ溶接用アー
ス線の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083284A JP2000271747A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ビルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11083284A JP2000271747A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ビルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271747A true JP2000271747A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13798089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11083284A Pending JP2000271747A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ビルトアップロンジ溶接用アース線の取付方法およびその取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271747A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| EP4353392A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-04-17 | Relativity Space, Inc. | Systems for localized work return path and methods thereof |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11083284A patent/JP2000271747A/ja active Pending
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