KR100547901B1 - 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동접지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치에 관한 것으로 더욱 상게하게는 선박의 외판에 부착되는 종통보강재 등과 같이 길이가 긴 수직부재(Web)와 수평부재(Face)를 직각으로 접합시켜 용접시에 작업부재와의 면접촉에 의한 통전 면적을 높여 용접 자동화 라인의 생산성을 향상시키고 우수한 품질의 용접부위를 얻을 수 있게한 것으로 수직부재(1)와 수평부재(2)가 컨베이어 롤러(4)(4') 상에서 진행방향으로 이동하면서 용접토치(5)에 의해서 용접비드(3)를 형성,용접함에 있어 수평부재(2)의 하단으로 지지체(15)의 양측으로 스프로켓(12)(12')을 설치하고 스프로켓(12)(12') 간의 외측으로 모서리가 곡면형상으로 가공된 다수의 접지패드(10)(10')가 부착된 체인(11)을 결합시키고 스프로켓(12)(12') 간의 내측 중앙부에 체인 장력조절롤러(14)(14')를 상,하방향으로 설치하고 스프로켓(12)(12')에 슬립링(13)(13')과 접지전선(8)(8')을 설치하여 자동접지시킬 수 있게한 것을 특징으로 하는 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치.

이동 작업부재,자동 접지장치,접지패드,체인,스프로켓.

Description

컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치 {Automatic earth device for workpiece welding moving on conveyor roller}

도 1 은 본 발명이 적용되는 작업부재와 용접부위를 도시한 사시도

도 2 는 본 발명 자동 접지장치의 전체구조를 도시한 개념도

도 3 은 종래 작업부재의 접지방식을 도시한 개념도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) 수직부재(web) (2) 수평부재(face)

(3) 용접비드 (4)(4') 컨베이어 롤러

(5) 용접토치 (8)(8') 접지전선

(10)(10') 접지패드 (11) 체인

(12)(12') 스프로켓 (13)(13') 슬립링

(14)(14') 체인 장력조절롤러 (15) 지지체

(A) 자동 접지장치

본 발명은 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치에 관한 것으로 더욱 상게하게는 선박의 외판에 부착되는 종통보강재 등과 같이 길이가 긴 수직부재(Web)와 수평부재(Face)를 직각으로 접합시켜 용접시에 작업부재와의 면접촉에 의한 통전 면적을 높여 용접 자동화 라인의 생산성을 향상시키고 우수한 품질의 용접부위를 얻을 수 있게한 것이다.

일반적으로 전기용접방식을 이용한 작업에서는 용접전류의 흐름을 형성시키기 위하여 용접전류에 비례하는 일정 용량 이상의 접지기구를 작업부재에 부착시켜 원활한 전류흐름을 형성토록 하여야 하며,작업부재의 두께가 증가하여 대용량의 전류가 필요한 경우인 후판용접시에는 통전 용량 확보를 위해서 통전면적이 넓은 접지기구와 전선이 사용되어야 용접품질이 확보될 수 있는 것이다.

특히 길이가 폭에 비하여 매우 긴 선박의 종통 보강재 등과 같은 자동생산 라인의 경우에는 컨베이어 롤러 상에서 작업부재가 계속적으로 이동하면서 용접되기 때문에 고정된 접지기구를 작업부재에 부착하기 어려운 문제점이 있었다.

종래의 용접전류 접지장치는 도 3 에 도시된 바와같이 수직부재(1)와 수평부재(2)가 컨베이어 롤러(4)(4') 상에서 진행방향으로 이동하면서 용접토치(5)에 의해서 용접비드(3)를 형성하면서 용접시에 수평부재(2)의 하단에서 접지기구(6)를 설치하여 접지기구(6)에 부착된 접지롤러(7)가 수평부재(2)와 선접촉하면서 통전되는 전류를 접지전선(8)을 통하여 용접전류의 흐름이 형성되도록 되어 있다.

상기와 같은 종래의 용접전류 접지장치는 작업부재의 이동에 따른 고정접지의 문제는 해결할 수 있으나 작업부재의 두께가 증가하는 후판용접 또는 용접속도를 증가시킨 고속 용접방식의 고능율 용접에서는 용접비드(3)의 크기를 증가시키기 위하여 발생하는 많은 량의 통전전류를 접지시켜야 하기 때문에 선접촉 방식으로는 접지면적이 부족한 문제가 발생한다.

특히,용접시 발생하는 수평부재(Face)의 변형에 의한 접지기구(6)의 접지롤러(7)가 수평부재(2)와의 접촉이 불완전하게 되어 용접결함이 발생하는 문제 및 접지기구(6)가 발열하거나 스파크가 발생하여 접지기구(6)의 손상이 발생되는 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 통전성이 우수한 구리와 카본 등으로 가공된 다수의 접지패드를 무한궤도식 접지장치로 작업부재와 면접촉시켜 후판용접 및 고속,고전류화하는 용접방식에 대응시켜 통전 면적을 높여 종통보강재와 같은 길이가 긴 작업부재의 자동화 생산라인에 적용하여 용접품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치를 제공하기 위한 것이다.

상기한 자동 접지장치를 제공하기 위하여 수직부재와 수평부재가 컨베이어 롤러 상에서 진행방향으로 이동하면서 용접토치에 의해서 용접비드를 형성,용접함에 있어 수평부재의 하단으로 지지체의 양측으로 스프로켓을 설치하고 스프로켓 간의 외측으로 다수의 접지패드가 부착된 체인을 결합시키고 스프로켓 간의 내측 중앙부에 체인 장력조절롤러를 상,하방향으로 설치하고 스프로켓에는 슬립링과 접지전선을 설치하여 다수개의 접지패드가 수평부재와 동일한 이동방향으로 이동하면서확실하게 면접촉 할 수 있게하고 체인의 장력을 체인 장력조절롤러에 의해 상,하방향으로 조절시킬 수 있게하여 충분한 접지면적과 통전전류를 확보하게한 자동 접지장치를 제공할 수 있는 것이다.

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명이 적용되는 작업부재와 용접부위를 도시한 사시도로서 수직부재와 수평부재가 직각으로 접합되어 용접비드를 형성시키는 것을 도시한 것이고,도 2 는 본 발명 자동 접지장치의 전체구조를 도시한 개념도로서 수평부재의 하단에 다수의 접지패드로 구성된 무한궤도식의 자동 접지장치의 개념을 도시한 것이다.

수직부재(1)와 수평부재(2)가 컨베이어 롤러(4)(4') 상에서 진행방향으로 이 동하면서 용접토치(5)에 의해서 용접비드(3)를 형성,용접함에 있어서,

수평부재(2)의 하단으로 지지체(15)의 양측으로 스프로켓(12)(12')을 설치하고 스프로켓(12)(12') 간의 외측으로 모서리가 곡면형상으로 가공된 다수의 접지패드(10)(10')가 부착된 체인(11)을 결합시키고 스프로켓(12)(12') 간의 내측 중앙부에 체인 장력조절롤러(14)(14')를 상,하방향으로 설치하고 스프로켓(12)(12')에 슬립링(13)(13')과 접지전선(8)(8')을 설치하여 자동접지시킬 수 있게한 구조이다.

상기의 접지패드(10)(10')는 전도성이 우수한 구리 또는 카본 등의 재질을 사용하고 체인 장력조절롤러(14)(14')는 체인(11)을 상,하방향에서 높낮이를 조정할수 있는 구조이고 지지체(15)는 실린더(공압,유압 등)의 구조로 지지할 수 있게한 자동 접지장치(A)를 제공하는 것이다.

이와같이된 본 고안은 선박의 외판에 부착되는 종통보강재 등과 같은 하나 이상의 길이가 긴 작업부재를 자동화 생산라인에서 일반용접 및 후판용접시 통전용량을 확보하여 원활한 전류의 흐름을 형성하기 위하여 컨베이어 롤러(4)(4') 상에서 수직부재(1)와 수평부재(2)를 접합시킨 상태에서 진행방향으로 이동하면서 용접 토치(5)에 의해 용접비드(3)를 형성시켜 용접시에 수평부재(2)의 하단에 본 발명의 자동 접지장치(A)를 장착시켜 용접에 요구되는 충분한 접지면적을 확보하고 자동 접지장치(A)를 통하여 원활하게 전류흐름을 형성시킨 것이다.

상기한 자동 접지장치(A)는 수평부재(2)의 하단에 지지체(15)의 양측으로 설치된 스프로켓(12)(12')에 구리 또는 카본 등의 전도성이 우수한 재질을 사용하여 모서리 부분을 곡면형상으로 가공되고 일정길이와 폭을 갖는 다수의 접지패드(10)(10')가 결합된 체인(11)을 결합시켜서 수직,수평부재(1)(2)의 이동과 동시에 스프로켓(12)(12')이 회전하고 이에따라 체인(11)에 결합된 다수의 접지패드(10)(10')도 수평부재(2)의 하단에 접지된 상태로 이동하며 이때 수평부재(2)와 접지패드(10)(10')는 면접촉하면서 접지면적과 통전전류를 확보한 상태에서 동일하게 이동하므로 용접 토치(5)에 의한 용접비드(3)에 형성에 결함 및 불량을 제거한 상태에서 용접작업을 진행할 수 있는 것이다.

상기와 같은 작업과정에서 통전된 전류는 다수의 접지패드(10)(10')에서 체인(11)과 스프로켓(12)(12')을 통하여 슬립링(13)(13')에 전달되어 접지전선(8)(8')을 통하여 흐르게 되는 것이다.

그리고 자동 접지장치(A)의 접지패드(10)(10')가 체인(11)과 스프로켓(12)(12')에 의하여 무한궤도식으로 회전하면서 스프로켓(12)(12') 사이에서 체인(11) 간의 장력이 저하되어 수평부재(2)와 접지패드(10)(10')의 간극이 발생할 경우에는 스프로켓(12)(12') 사이에 설치된 체인 장력조절롤러(14)(14')를 상,하방향으로 높낮이를 조정하여 접지면적이 저하되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

그러므로 본 발명은 통전성이 우수한 구리와 카본 등으로 가공된 다수의 접지패드를 무한궤도식 접지장치로 작업부재와 면접촉시켜 후판용접 및 고속,고전류화하는 용접방식에 대응시켜 통전 면적을 높여 종통보강재와 같은 길이가 긴 작업부재의 자동화 생산라인에 적용하여 용접결함과 접지기구에 발생되는 손상을 제거하고 자동화 생산라인의 용접품질을 향상시키고 일반용접 및 후판용접에 대한 대응성이 우수한 자동 접지장치를 적용하여 용접공정의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 수직부재(1)와 수평부재(2)가 컨베이어 롤러(4)(4') 상에서 진행방향으로 이동하면서 용접토치(5)에 의해서 용접비드(3)를 형성,용접함에 있어서,

   수평부재(2)의 하단으로 지지체(15)의 양측으로 스프로켓(12)(12')을 설치하고 스프로켓(12)(12') 간의 외측으로 모서리가 곡면형상으로 가공된 다수의 접지패드(10)(10')가 부착된 체인(11)을 결합시키고 스프로켓(12)(12') 간의 내측 중앙부에 체인 장력조절롤러(14)(14')를 상,하방향으로 설치하고 스프로켓(12)(12')에 슬립링(13)(13')과 접지전선(8)(8')을 설치하여 자동접지시킬 수 있게한 것을 특징으로 하는 컨베이어 롤러 상에서 이동하는 부재의 용접을 위한 자동 접지장치.

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