JP2013067038A - 床用化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層である床用化粧シートであって、
(1)前記床用化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されており、
(2)前記凹凸模様の平均粗さRzが、60μm以上であり、
(3)前記第2表面保護層が、当該第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む、
ことを特徴とする床用化粧シート。
【選択図】なし
Description
1. 基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層である床用化粧シートであって、
(1)前記床用化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されており、
(2)前記凹凸模様の平均粗さRzが、60μm以上であり、
(3)前記第2表面保護層が、当該第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む、
ことを特徴とする床用化粧シート。
2. 前記第1表面保護層及び第2表面保護層が、電離放射線硬化型樹脂及び2液硬化型ウレタン系樹脂の少なくとも1種を含有する、上記項1に記載の床用化粧シート。
3. 前記第1表面保護層と第2表面保護層との間に、第2プライマー層が形成されている、上記項1又は2に記載の床用化粧シート。
4. 前記透明性樹脂層と前記第1表面保護層との間に、第1プライマー層が形成されている、上記項1〜3のいずれかに記載の床用化粧シート。
5. 上記項1〜4のいずれかに記載の床用化粧シートの基材シート側を被着材に貼り合わせてなる床用化粧材。
6. 基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層であり、表面に凹凸模様が形成されており、前記凹凸模様の平均粗さRzが60μm以上である床用化粧シートの製造方法であって、
(1)基材シート上に、透明性樹脂層を積層する工程1、
(2)前記透明性樹脂層上に、第1表面保護層を積層する工程2、
(3)前記第1表面保護層のおもて面から、エンボス加工を施す工程3、及び
(4)前記第1表面保護層上に、第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む当該第2表面保護層を積層する工程4
を順に含む、床用化粧シートの製造方法。
7. 前記工程1の後に、前記透明性樹脂層と前記第1表面保護層との間に第1プライマー層を形成する工程、並びに
前記工程3の後に、前記第1表面保護層と前記第2表面保護層との間に第2プライマー層を形成する工程、
を更に含む上記項6に記載の床用化粧シートの製造方法。
8. 上記項6又は7に記載の製造方法により得られた床用化粧シートの基材シート側に、被着材に貼り合わせて化粧材を製造する方法。
基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層である床用化粧シートであって、
(1)前記床用化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されており、
(2)前記凹凸模様の平均粗さRzが、60μm以上であり、
(3)前記第2表面保護層が、当該第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む、
ことを特徴とする。
本発明の床用化粧シートは、基材シートを備えており、その表面(おもて面)に少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層が順に積層される。
前述の基材シートの裏面には、必要に応じて、裏面プライマー層を設けても良い。例えば、基材シートと被着材とを接着して床用化粧材を作製する際に有利である。
本発明の床用化粧シートは、所望により、基材シートの表面(おもて面)に、絵柄模様層を設けてもよい。
本発明の床用化粧シートは、所望により、絵柄模様層と透明性樹脂層との間に基材シートの表面(おもて面)に、接着剤層を設けてもよい。
本発明の床用化粧シートは、基材シートの表面(おもて面)と第1表面保護層との間に、透明性樹脂層が積層される。
本発明の床用化粧シートでは、所望により、透明性樹脂層と第1表面保護層との間に第1プライマー層を設けてもよい。第1プライマー層は、透明性樹脂層と第1表面保護層との接着性(密着性)を高める機能を有する。また、第1表面保護層の延伸部に微細な割れや白化を生じにくくする効果を有する。また、第1プライマー層を設けることにより、第1表面保護層の形成を容易することができる。第1プライマー層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
本発明の床材用化粧シートは、基材シートの表面(おもて面)に、透明性樹脂層、第1及び第2表面保護層が順に積層される。
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。また、チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
本発明の床用化粧シートでは、所望により、第1表面保護層と第2表面保護層との間に第2プライマー層を設けてもよい。第2プライマー層は、第1表面保護層と第2表面保護層との接着性(密着性)を高める機能を有する。また、第2表面保護層の延伸部に微細な割れや白化を生じにくくする効果を有する。また、第2プライマー層を設けることにより、第2表面保護層の形成を容易することができる。第2プライマー層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
本発明の床用化粧シートは、基材シートの表面(おもて面)に、透明性樹脂層、第1及び第2表面保護層が順に積層される。前記第2プライマー層を形成するときは、当該第2プライマー層の表面に第2表面保護層が積層される。
本発明の床用化粧シートは、防滑性を向上させることができることから、表面に凹凸模様が形成されており、前記凹凸模様の平均粗さRzが60μm以上である。また、その様に凹凸模様を備えることで、表面を肌で触れた際の触感が、より本物の木に近づけることができ、浮造り感(凹凸形状が大きい木目調)を向上させることができる。
前述の、基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層であり、表面に凹凸模様が形成されており、前記凹凸模様の平均粗さRzが60μm以上である本発明の床用化粧シートは、
(1)基材シート上に、透明性樹脂層を積層する工程1、
(2)前記透明性樹脂層上に、第1表面保護層を積層する工程2、
(3)前記第1表面保護層のおもて面から、エンボス加工を施す工程3、及び
(4)前記第1表面保護層上に、第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む当該第2表面保護層を積層する工程4
を順に含む製造方法により製造される。
工程1では、基材シート上に、透明性樹脂層を積層する。
工程2では、前記透明性樹脂層上に、第1表面保護層を積層する。
工程3では、前記第1表面保護層のおもて面から、エンボス加工を施す。
工程4では、前記第1表面保護層上に、第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む当該第2表面保護層を積層する。
上記化粧シートは、最下層(基材シートの裏面と接着する層)に厚さ100μm以上の合成樹脂層(バッカー層ともいう)を更に有していてもよい。なお、バッカー層は、床用化粧材において衝撃吸収等を目的とした緩衝層を意味する。バッカー層を形成することで、更に耐衝撃性を確保できる。
本発明の床材用化粧シートの裏面に、被着材を貼り合わせて、接合することにより、床用化粧材とできる。
60μm厚の着色ポリプロピレンフィルムからなる基材シートの裏面にプライマー層を設けた。次いで、基材シートのおもて面に絵柄模様層を印刷により形成し、さらに当該絵柄印刷模様層上に接着剤層を形成した。当該接着剤層の上に80μm厚の透明性樹脂層(ポリプロピレン系樹脂配合)を押出しラミネート方式で積層した。この透明性樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、2液硬化型ウレタン樹脂を塗工することにより第1プライマー層を形成した。その表面に電離放射線硬化型樹脂をロールコート方式により15μm塗工し、次いで酸素濃度200ppm以下の環境下において電子線照射装置を用いて、加速電圧175keV、5Mradの条件で電子線を照射して硬化させることで第1表面保護層を形成した。
耐候性評価の試験は、床用化粧シートを用いて行ったものである。防滑性評価、耐傷性評価、触感及び浮造り感の試験は、作製した床用化粧シートを厚さ2.7mmの中密度木質繊維板(MDF)(被着材)上に貼り合わせて行ったものである。
東工大式滑り試験機(O−Y・PSM)を用いて、靴下による滑り抵抗値(C.S.R)を測定した。評価基準は、以下の通りである。
○+:C.S.R値0.37以上
○ :C.S.R値0.35〜0.37未満
△ :C.S.R値0.33〜0.35未満
× :C.S.R値0.33未満
実施例及び比較例で作製した床用化粧シートの耐傷性を、ホフマンスクラッチ試験機(BYK-Gardnar製)を用いて確認した。具体的には、床用化粧シートの表面保護層に対して、45度の角度で接するようにスクラッチ刃(直径7mmの円柱のエッジ部)をセットし、該スクラッチ刃を引っ張るように移動させて表面を擦った。その際、300〜700g荷重の範囲で100gずつスクラッチ刃にかける荷重を変化させて、前記表面保護層に傷が発生するか否かを確認した。評価基準は、以下の通りである。
○ :500g荷重において傷が見られないもの
△ :500g荷重において、傷が見られるもの
× :500g荷重において明らかに傷が目立つもの
スーパーUVテスターを用いて、耐候性試験を実施した。具体的には、超促進耐候試験機(「アイスーパーUVテスター」、岩崎電気株式会社製)を用いて温度63℃湿度50%RHの状況下において、照度が60mW/cm2(365nm)である光を20時間照射し、次いで4時間結露の状態にするというサイクルを200時間繰り返した後の化粧シートの外観変化を目視にて行った。評価基準は、以下の通りである。
○ :200時間照射において、白化等、劣化が見られないもの
× :200時間照射において、白化等、劣化が見られるもの
20代〜40代の成人男女15人が実施例及び比較例で作成した床用化粧シートの表面の木質感を手触りで評価した。評価基準は、次の通りである。
成人男女10人以上が、触感が本物の木に近いと感じたものを○、8〜9人であるものを○−、6〜7人であるものを△、そして、5人以下であるものを×とした。
20代〜40代の成人男女15人が実施例及び比較例で作成した床用化粧シートの表面の浮造り感を目視にて評価した。評価基準は、次の通りである。
成人男女10人以上が浮造り感を感じたものを○、8〜9人であるものを○−、7人以下であるものを×とした。
2. 基材シート
3. 絵柄模様層
4. 接着剤層
5. 透明性樹脂層
6. 第1プライマー層
7. 第1表面保護層
8. 第2プライマー層
9. 第2表面保護層
10. 粒子
Claims (8)
- 基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層である床用化粧シートであって、
(1)前記床用化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されており、
(2)前記凹凸模様の平均粗さRzが、60μm以上であり、
(3)前記第2表面保護層が、当該第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む、
ことを特徴とする床用化粧シート。 - 前記第1表面保護層及び第2表面保護層が、電離放射線硬化型樹脂及び2液硬化型ウレタン系樹脂の少なくとも1種を含有する、請求項1に記載の床用化粧シート。
- 前記第1表面保護層と第2表面保護層との間に、第2プライマー層が形成されている、請求項1又は2に記載の床用化粧シート。
- 前記透明性樹脂層と前記第1表面保護層との間に、第1プライマー層が形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の床用化粧シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の床用化粧シートの基材シート側を被着材に貼り合わせてなる床用化粧材。
- 基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層、第1表面保護層及び第2表面保護層を順に有し、前記第2表面保護層が最表面層であり、表面に凹凸模様が形成されており、前記凹凸模様の平均粗さRzが60μm以上である床用化粧シートの製造方法であって、
(1)基材シート上に、透明性樹脂層を積層する工程1、
(2)前記透明性樹脂層上に、第1表面保護層を積層する工程2、
(3)前記第1表面保護層のおもて面から、エンボス加工を施す工程3、及び
(4)前記第1表面保護層上に、第2表面保護層の厚さよりも粒子径の大きい粒子を含む当該第2表面保護層を積層する工程4
を順に含む、床用化粧シートの製造方法。 - 前記工程1の後に、前記透明性樹脂層と前記第1表面保護層との間に第1プライマー層を形成する工程、並びに
前記工程3の後に、前記第1表面保護層と前記第2表面保護層との間に第2プライマー層を形成する工程、
を更に含む請求項6に記載の床用化粧シートの製造方法。 - 請求項6又は7に記載の製造方法により得られた床用化粧シートの基材シート側に、被着材に貼り合わせて化粧材を製造する方法。
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