JP2013062186A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】放圧板の腐食を抑制できる開閉器を提供する。
【解決手段】開閉器１０は、接点を開閉する開閉部が収容され、内部の圧力を逃がすための放圧孔５２が形成された容器１２と、容器１２の外側の、放圧孔５２の周囲に取り付けられ、容器１２の内部の気密を保つための環状の第１のシール部材６０と、第１のシール部材６０を介して放圧孔５２を塞ぎ、容器１２の内部の圧力により変形する放圧板６２と、放圧板６２の外側に配置され、変形した放圧板６２に接触して孔をあける穿孔部材６４と、放圧板６２及び穿孔部材６４を外側から覆う第２のシール部材６６とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、開閉器に関する。

特許文献１には、開閉器のガス放圧装置が記載されている。この放圧装置は、異常な内部圧力上昇により反転する放圧板と、放圧板を放圧部に固定するための押さえ板の間に放圧板を確実に破るために鋸歯状の突起を持った突起板を有している。
放圧装置は、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも、突起板の鋸歯状の突起が確実に放圧板を破壊し、内部圧力を低下させることができる。

特開２００４−２７４９１０号公報

ここで一般に、放圧板が直接外気にさらされると腐食し、内部に封入された絶縁ガスが漏れる場合がある。
本発明は、放圧板の腐食を抑制できる開閉器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、接点を開閉する開閉部が収容され、内部の圧力を逃がすための放圧孔が形成された容器と、
前記容器の外側の、前記放圧孔の周囲に取り付けられ、前記容器の内部の気密を保つための環状の第１のシール部材と、
前記第１のシール部材を介して前記放圧孔を塞ぎ、前記容器の内部の圧力により変形する放圧板と、
前記放圧板の外側に配置され、変形した前記放圧板に接触して孔をあける穿孔部材と、
前記放圧板及び前記穿孔部材を外側から覆う第２のシール部材とを備えた開閉器が適用される。

本発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、放圧板の腐食を抑制することができる。

本発明の一実施の形態に係る開閉器の正面図である。 同開閉器の側面図である。 同開閉器の部分断面図である。 図２のＡ部拡大図である。 同開閉器の放圧部の分解図である。 同開閉器が有する放圧板の正面図である。 同開閉器が有する第２のシール部材の正面図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、各図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。

本発明の一実施の形態に係る開閉器１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、容器１２と、容器１２から外側に延びる計６つの端子Ｔと、各端子Ｔを絶縁して支持する碍子１４と、固定具１６と、放圧部２０とを備えている。

容器１２の内部には、接点（不図示）及びこの接点を開閉する開閉部（不図示）が収められている。接点は、開閉器１０の前面に設けられた操作ハンドル２２を用いて手動操作によって開閉することも可能である。
容器１２には、絶縁ガスが封入されている。容器１２の背面側には、上昇した容器１２の内部圧力を逃がすための放圧孔５２（図２参照）が形成されている。

各端子Ｔは、容器１２に形成された孔（不図示）を通って容器１２の内部に設けられた接点へと接続される。
各碍子１４は、前述の容器１２に形成された孔を貫通して設けられ、容器１２に固定されている。
固定具１６は、開閉器１０を柱上に固定するための部材である。
なお、容器１２の下部に設けられた脚部２４は、開閉器１０を床面に置くための支持部材である。

放圧部２０は、上昇した容器１２の内部の圧力を低下させることができる。
放圧部２０は、図２〜図４に示すように、第１のシール部材６０と、放圧板６２と、穿孔部材６４と、第２のシール部材６６と、押さえ板６８とを有している。

第１のシール部材６０は、容器１２の内部の気密を保つことができる。第１のシール部材６０の形状は、環状である。第１のシール部材６０は、容器１２の外側の、放圧孔５２の周囲に取り付けられる。第１のシール部材６０の材質は、例えばゴムである。
第１のシール部材６０は、図２及び図３に示すように容器１２の外側の面と、容器１２に対向する放圧板６２の外周部との間で潰される。

放圧板６２は、容器１２の内部圧力が上昇すると変形する。
放圧板６２は、図５に示すように、中央部に容器１２の側に膨出した半球状の膨出部６２ａを有し、正面視して円形状の板状部材である。放圧板６２の材質は、例えば、アルミニウムやステンレスである。
膨出部６２ａの頂部は、容器１２の内部に入り、放圧板６２は、第１シール部材６０を介して放圧孔５２を塞いでいる。

放圧板６２の周端部には、それぞれ放圧板６２の属性（放圧板６２に備わっている性質や特徴）を示す例えば４つの切り欠き７２が形成されている。この切り欠き７２は、放圧板６２の中心部に対して点対称となる位置に形成されている。切り欠き７２は、４つに限定されるものではなく、周端部の偶数箇所に形成されていればよい。このように、周端部の偶数箇所に、切り欠き７２が放圧板６２の中心部に対して点対称となるよう、形成されているので、容器１２の内部圧力が放圧板６２の一部に集中して加わることが抑制される。

放圧板６２の属性とは、例えば、放圧板６２の厚みである。具体的には、例えば、放圧板６２の２箇所に形成された切り欠き７２は、放圧板６２の厚みが０．５ｍｍであることを示し、放圧板６２の４箇所に形成された切り欠き７２は、放圧板６２の厚みが０．８ｍｍであることを示す。その際、切り欠き７２の数が多いほど厚い板厚であることを示すことが好ましい。
また、放圧板６２の属性を、例えば材質とし、切り欠き７２の数によって、材質の種類を示してもよい。

穿孔部材６４は、放圧板６２の外側に配置され、容器１２の内部圧力が上昇したことによって変形した放圧板６２に接触し、放圧板６２に孔をあけることができる。
穿孔部材６４は、正面視して中心部に孔が開いた円形状の部材である。この孔の周囲には、図２及び図４に示すように、側面視して容器１２の方向（放圧板６２の方向）に突出する複数の鋭利な突起部６４ａが形成されている。

第２のシール部材６６は、放圧板６２及び穿孔部材６４を外側から覆い、雨水等が開閉器１０の内部に侵入することを抑制できる。第２のシール部材６６は、円板状の部材である。第２のシール部材６６の材質は、例えばゴムである。

第２のシール部材６６は、図６に示すように、円環状の環状部６６ａと、環状部６６ａの内周側に設けられ、環状部よりも厚みが薄い薄膜部６６ｂとを有している。
環状部６６ａは、図２に示すように容器１２と押さえ板６８との間で潰される。
第２のシール部材６６の容器１２の側には、環状部６６ａと薄膜部６６ｂによって、図４の二点鎖線で示す空間Ｓが形成される。この空間Ｓには、放圧板６２及び穿孔部材６４の外周部が収まる。換言すると、環状部６６ａによって、放圧板６２及び穿孔部材６４の外周部が位置決めされる。

環状部６６ａに接する薄膜部６６ｂの周縁部には、周縁部に沿って、両面に溝７４が形成されている。従って、第２のシール部材６６の溝７４の部分は、溝７４以外の部分と比べると厚みが薄いので、容器１２の内部圧力が放圧される際に、薄膜部６６ｂに形成された溝７４の部分が破れやすくなっている。

押さえ板６８は、図２及び図４に示すように、容器１２から延びるスタッドＳＴＤ及びボルトＢＬＴによって容器１２に固定され、第１のシール部材６０、放圧板６２、穿孔部材６４、及び第２のシール部材６６を容器１２との間で挟み込むことができる。押さえ板６８は、正面視して中心部に孔７６が開いた円形状の部材である。
押さえ板６８には、図３及び図４に示すように、容器１２の側の面に、第２のシール部材６６の環状部６６ａが嵌る溝７８が形成されている。第２のシール部材６６の環状部６６ａは、この溝７８によって、位置決めされる。

なお、押さえ板６８の外側には、カバー７０が取り付けられている。このカバー７０は、放圧した際の部品の破片が開閉器１０の外側の広い範囲に飛散することを抑制できる。

次に、開閉器１０の動作について説明する。
容器１２の内部圧力が予め決められた範囲内に維持されている場合には、容器１２の内部は、主として第１のシール部材６０によって気密が保たれる。また、主として第２のシール部材６６によって、内部に雨水等が侵入して放圧板６２が腐食することが抑制される。

一方、容器１２の内部圧力が、何らかの要因で上昇した場合には、放圧板６２の膨出部６２ａが圧力によって変形し、外側に押し出される。
押し出された膨出部６２ａは、穿孔部材６４の突起部６４ａに接触し、孔が開けられる。
その結果、容器１２の内部の絶縁ガスが、放圧板６２に開けられた孔から第２のシール部材６６を破って、外側に流出する。その結果、開閉器１０の内部圧力が低下する。

なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。例えば、前述の実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて発明を構成する場合も本発明の技術的範囲に含まれる。

前述の実施の形態において、穿孔部材は、放圧板の方向に突出した突起部が形成された部材に限定されるものではない。穿孔部材は、放圧板を破ることができれば、任意の形状でよい。

１０：開閉器、１２：容器、１４：碍子、１６：固定具、２０：放圧部、２２：操作ハンドル、２４：脚部、５２：放圧孔、６０：第１のシール部材、６２：放圧板、６２ａ：膨出部、６４：穿孔部材、６４ａ：突起部、６６：第２のシール部材、６６ａ：環状部、６６ｂ：薄膜部、６８：押さえ板、７０：カバー、７２：切り欠き、７４：溝、７６：孔、７８：溝、ＢＬＴ：ボルト、ＳＴＤ：スタッド、Ｔ：端子

Claims (5)

1. 接点を開閉する開閉部が収容され、内部の圧力を逃がすための放圧孔が形成された容器と、
   前記容器の外側の、前記放圧孔の周囲に取り付けられ、前記容器の内部の気密を保つための環状の第１のシール部材と、
   前記第１のシール部材を介して前記放圧孔を塞ぎ、前記容器の内部の圧力により変形する放圧板と、
   前記放圧板の外側に配置され、変形した前記放圧板に接触して孔をあける穿孔部材と、
   前記放圧板及び前記穿孔部材を外側から覆う第２のシール部材とを備えた開閉器。
2. 請求項１記載の開閉器において、
   前記放圧板は、中央部に前記容器の側に膨出した膨出部を有し、正面視して円形状の部材であり、周端部の偶数箇所に、それぞれ該放圧板の属性を示す切り欠きが形成されている開閉器。
3. 請求項２記載の開閉器において、
   前記切り欠きは、それぞれ中心部に対して点対称となる位置に形成されている開閉器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉器において、
   前記第２のシール部材は、
   円環状の環状部と、
   前記環状部の内周側に設けられ、前記環状部よりも厚みが薄い薄膜部とを有し、
   前記環状部の内周側に、前記放圧板及び前記穿孔部材の外周部が収まる開閉器。
5. 請求項４記載の開閉器において、
   前記環状部に接する前記薄膜部の周縁部に沿って、溝が形成されている開閉器。

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