JP2004274910A - ガス開閉器の放圧装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガス開閉器の放圧装置において、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも確実に放圧板を破壊し、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることにより開閉器容器が爆発するのを防ぐガス開閉器の放圧装置を提供する。
【解決手段】異常な内部圧力上昇により反転する放圧板４と、放圧板４を放圧部に固定するための押え板７の間に放圧板４を確実に破るために鋸歯状の突起１２を持った突起板１１を有し、放圧板４の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも、突起板１１の鋸歯状の突起１２が確実に放圧板４を破壊し、内部圧力の低下を確実に実施することができるガス開閉器の放圧装置。
【選択図】 図１
【解決手段】異常な内部圧力上昇により反転する放圧板４と、放圧板４を放圧部に固定するための押え板７の間に放圧板４を確実に破るために鋸歯状の突起１２を持った突起板１１を有し、放圧板４の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも、突起板１１の鋸歯状の突起１２が確実に放圧板４を破壊し、内部圧力の低下を確実に実施することができるガス開閉器の放圧装置。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスが封入された開閉器において、異常に上昇した内部圧力を低下させるガス開閉器の放圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＦ６ガス等の絶縁ガスを封入したガス開閉器には、ケース内の圧力が異常に上昇した場合に、開閉器の破損を防ぐために、放圧装置が設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、これとは別に図３に示すような放圧装置もある。図３は従来のガスが封入されたガス開閉器の放圧装置の一例を示す断面図である。図３において、１はガス開閉器容器、２はガス充填室、３は前記ガス開閉器容器１に円形に開けられた放圧口、４はアルミニウムやステンレスなどの薄膜金属で成型されている、中央部が球面上に湾曲している放圧板、５はホルダー、６はＯリング状のゴムパッキン、７は押え板、８は押さえ板に設けられたエッジ部、９は前記ガス開閉容器に埋め込まれたスタッド、１０は前記スタッドのネジに螺合されたナットである。
【０００４】
ガス開閉器容器１の壁面に開けられた放圧口３に凸側がガス充填室２側になるように放圧板４が、Ｏリング状のゴムパッキン６とホルダー５と押さえ板７により挟まれ、ガス開閉器容器１にスタッド９およびナット１０によって気密性を持たせて固定されている。
【０００５】
前記放圧装置において、短絡事故等が発生し、内部のガス圧力が異常に上昇して行くと、ある圧力で放圧板４は瞬時に反転し、押え板７の周囲に形成されたエッジ部８に接触する。放圧板４は押え板７のエッジ部に接触した部分から破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることにより開閉器容器１が爆発するのを防止する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−３３６８２２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特公平７−７７４８１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のガスが封入されたガス開閉器の放圧装置は、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合には、放圧板の反転する力が弱く、反転しても放圧板が破壊されずに内部圧力を低下させることが出来ない場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも確実に放圧板を破壊し、内部のガスを噴出させて内部圧力を低下させることにより開閉器容器が爆発するのを防止することができる、ガス開閉器の放圧装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明は、ガスが封入されたガス開閉器容器の放圧口に取付けられ前記開閉器容器のガス充填室側が凸状の球面になった放圧板が異常な内部圧力上昇により前記開閉器容器の外側に反転する力を利用して、放圧板を傷つけて破壊し、異常に上昇した内部圧力を低下させるガス開閉器の放圧装置において、反転した前記放圧板に接して前記放圧板を傷付けるための突起板が前記放圧板の外側に設けられ、前記突起板は内側に形成された開口の周囲に前記開閉器容器の内側に折れ曲った複数の鋸歯状の突起が形成されていることを特徴とする。このような構造になっているため、突起板の鋸歯状突起が確実に放圧板を破壊し、内部圧力の低下を確実に実施することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施例を図１、図２に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明のガス開閉器の放圧装置の一実施例を示す側断面図、図２は突起板の正面図であり、図３に示す従来技術と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図１、図２において、１はガス開閉器容器、２はガス充填室、３は前記ガス開閉器容器１に円形に開けられた放圧口、４はアルミニウムやステンレスなどの薄膜金属で成型されている、中央部が球面上に湾曲している放圧板、５はホルダー、６はＯリング状のゴムパッキン、７は押え板、８は押さえ板に設けられたエッジ部、９は前記ガス開閉容器に埋め込まれたスタッド、１０は前記スタッドのネジに螺合されたナットである。
【００１４】
１１は鋸歯状の突起を持った突起板である。１２は突起板１１の中央に設けられた開口１３の周囲に形成された複数の鋭い鋸歯状の突起である。突起板１１はその突起１２がガス開閉器容器１のガス充填室２側に折れ曲った形状をしており、放圧板４と押え板７の中間に取付けてある。
【００１５】
本実施例のガス開閉器の放圧装置では、短絡事故等が発生しガス圧力が異常に上昇すると、ある圧力で放圧板４は瞬時に反転するが、従来例の場合と異なり、反転する圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも、反転した放圧板４がガス充填室２側に折れ曲った突起１２に接触すれば、放圧板４は接触した部分から確実に破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることができるので、ガス開閉器容器１が爆発するのを防止できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のガス開閉器の放圧装置によれば、内部ガス圧力上昇により反転する放圧板を破壊する手段として、突起を有する突起板を追加することにより、反転する圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも放圧板が反転し、突起に接触すれば、放圧板は突起に接触した部分から確実に破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることによりガス開閉器が爆発するのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す開閉器の放圧装置の側断面図である。
【図２】本発明の放圧装置に固定する突起板の正面図である。
【図３】従来のガス開閉器の放圧装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガス開閉器容器
２ ガス充填室
３ 放圧口
４ 放圧板
５ ホルダー
６ ゴムパッキン
７ 押え板
８ エッジ部
９ スタッド
１０ ナット
１１ 突起板
１２ 突起
１３ 開口
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスが封入された開閉器において、異常に上昇した内部圧力を低下させるガス開閉器の放圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＦ６ガス等の絶縁ガスを封入したガス開閉器には、ケース内の圧力が異常に上昇した場合に、開閉器の破損を防ぐために、放圧装置が設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、これとは別に図３に示すような放圧装置もある。図３は従来のガスが封入されたガス開閉器の放圧装置の一例を示す断面図である。図３において、１はガス開閉器容器、２はガス充填室、３は前記ガス開閉器容器１に円形に開けられた放圧口、４はアルミニウムやステンレスなどの薄膜金属で成型されている、中央部が球面上に湾曲している放圧板、５はホルダー、６はＯリング状のゴムパッキン、７は押え板、８は押さえ板に設けられたエッジ部、９は前記ガス開閉容器に埋め込まれたスタッド、１０は前記スタッドのネジに螺合されたナットである。
【０００４】
ガス開閉器容器１の壁面に開けられた放圧口３に凸側がガス充填室２側になるように放圧板４が、Ｏリング状のゴムパッキン６とホルダー５と押さえ板７により挟まれ、ガス開閉器容器１にスタッド９およびナット１０によって気密性を持たせて固定されている。
【０００５】
前記放圧装置において、短絡事故等が発生し、内部のガス圧力が異常に上昇して行くと、ある圧力で放圧板４は瞬時に反転し、押え板７の周囲に形成されたエッジ部８に接触する。放圧板４は押え板７のエッジ部に接触した部分から破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることにより開閉器容器１が爆発するのを防止する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−３３６８２２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特公平７−７７４８１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のガスが封入されたガス開閉器の放圧装置は、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合には、放圧板の反転する力が弱く、反転しても放圧板が破壊されずに内部圧力を低下させることが出来ない場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、放圧板の反転時の圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも確実に放圧板を破壊し、内部のガスを噴出させて内部圧力を低下させることにより開閉器容器が爆発するのを防止することができる、ガス開閉器の放圧装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明は、ガスが封入されたガス開閉器容器の放圧口に取付けられ前記開閉器容器のガス充填室側が凸状の球面になった放圧板が異常な内部圧力上昇により前記開閉器容器の外側に反転する力を利用して、放圧板を傷つけて破壊し、異常に上昇した内部圧力を低下させるガス開閉器の放圧装置において、反転した前記放圧板に接して前記放圧板を傷付けるための突起板が前記放圧板の外側に設けられ、前記突起板は内側に形成された開口の周囲に前記開閉器容器の内側に折れ曲った複数の鋸歯状の突起が形成されていることを特徴とする。このような構造になっているため、突起板の鋸歯状突起が確実に放圧板を破壊し、内部圧力の低下を確実に実施することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施例を図１、図２に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明のガス開閉器の放圧装置の一実施例を示す側断面図、図２は突起板の正面図であり、図３に示す従来技術と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
図１、図２において、１はガス開閉器容器、２はガス充填室、３は前記ガス開閉器容器１に円形に開けられた放圧口、４はアルミニウムやステンレスなどの薄膜金属で成型されている、中央部が球面上に湾曲している放圧板、５はホルダー、６はＯリング状のゴムパッキン、７は押え板、８は押さえ板に設けられたエッジ部、９は前記ガス開閉容器に埋め込まれたスタッド、１０は前記スタッドのネジに螺合されたナットである。
【００１４】
１１は鋸歯状の突起を持った突起板である。１２は突起板１１の中央に設けられた開口１３の周囲に形成された複数の鋭い鋸歯状の突起である。突起板１１はその突起１２がガス開閉器容器１のガス充填室２側に折れ曲った形状をしており、放圧板４と押え板７の中間に取付けてある。
【００１５】
本実施例のガス開閉器の放圧装置では、短絡事故等が発生しガス圧力が異常に上昇すると、ある圧力で放圧板４は瞬時に反転するが、従来例の場合と異なり、反転する圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも、反転した放圧板４がガス充填室２側に折れ曲った突起１２に接触すれば、放圧板４は接触した部分から確実に破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることができるので、ガス開閉器容器１が爆発するのを防止できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のガス開閉器の放圧装置によれば、内部ガス圧力上昇により反転する放圧板を破壊する手段として、突起を有する突起板を追加することにより、反転する圧力が比較的低く且つ圧力上昇も緩い場合でも放圧板が反転し、突起に接触すれば、放圧板は突起に接触した部分から確実に破れ、内部のガスを噴出させ内部圧力を低下させることによりガス開閉器が爆発するのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す開閉器の放圧装置の側断面図である。
【図２】本発明の放圧装置に固定する突起板の正面図である。
【図３】従来のガス開閉器の放圧装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガス開閉器容器
２ ガス充填室
３ 放圧口
４ 放圧板
５ ホルダー
６ ゴムパッキン
７ 押え板
８ エッジ部
９ スタッド
１０ ナット
１１ 突起板
１２ 突起
１３ 開口
Claims (1)
- ガスが封入されたガス開閉器容器の放圧口に取付けられ前記開閉器容器のガス充填室側が凸状の球面になった放圧板が異常な内部圧力上昇により前記開閉器容器の外側に反転する力を利用して、放圧板を傷つけて破壊し、異常に上昇した内部圧力を低下させるガス開閉器の放圧装置において、
反転した前記放圧板に接して前記放圧板を傷付けるための突起板が前記放圧板の外側に設けられ、前記突起板は内側に形成された開口の周囲に前記開閉器容器の内側に折れ曲った複数の鋸歯状の突起が形成されていることを特徴とするガス開閉器の放圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003063542A JP2004274910A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | ガス開閉器の放圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003063542A JP2004274910A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | ガス開閉器の放圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004274910A true JP2004274910A (ja) | 2004-09-30 |
Family
ID=33125095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003063542A Pending JP2004274910A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | ガス開閉器の放圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004274910A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100957071B1 (ko) * | 2009-07-28 | 2010-05-13 | (주)대영기계 | 초고압차단기용 방압장치 |
| KR101096061B1 (ko) * | 2009-01-07 | 2011-12-20 | 에프디씨 주식회사 | 파열디스크 어셈블리 |
| JP2013062186A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Yaskawa Electric Corp | 開閉器 |
| CN103715620A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 大全集团有限公司 | 直流大电流开关柜安全泄压装置 |
| CN104329496A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-04 | 英侨机械制造有限公司 | 气液相无碎片反拱齿缝型爆破片安全装置 |
| TWI479117B (zh) * | 2008-11-21 | 2015-04-01 | Fike Corp | 脈衝致動閥 |
| CN115347487A (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-15 | 西门子能源国际公司 | 组合式底架烟道、中压设备和高压设备 |
-
2003
- 2003-03-10 JP JP2003063542A patent/JP2004274910A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI479117B (zh) * | 2008-11-21 | 2015-04-01 | Fike Corp | 脈衝致動閥 |
| KR101096061B1 (ko) * | 2009-01-07 | 2011-12-20 | 에프디씨 주식회사 | 파열디스크 어셈블리 |
| KR100957071B1 (ko) * | 2009-07-28 | 2010-05-13 | (주)대영기계 | 초고압차단기용 방압장치 |
| JP2013062186A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Yaskawa Electric Corp | 開閉器 |
| CN103715620A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 大全集团有限公司 | 直流大电流开关柜安全泄压装置 |
| CN104329496A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-04 | 英侨机械制造有限公司 | 气液相无碎片反拱齿缝型爆破片安全装置 |
| CN104329496B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-01-25 | 英侨机械制造有限公司 | 气液相无碎片反拱齿缝型爆破片安全装置 |
| CN115347487A (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-15 | 西门子能源国际公司 | 组合式底架烟道、中压设备和高压设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081219 |