JP2013052907A - ソフトトレイ - Google Patents

Abstract

【課題】上下に積み重ねても容易に分離することができ、物品を入れたソフトトレイを上下に積み重ねても撓み難いソフトトレイを提供する。
【解決手段】上面１ｂに第１凹部２を有し、外周に４つの端縁１ａを有する矩形のソフトトレイ１にかかわる。４つの端縁１ａのうち少なくとも平行な２つの端縁１ａに形成された第１凸部５と、第１凹部２以外の領域に形成された第２凸部６と、を備え、ソフトトレイ１を同一の向きに上下に積み重ねたときに端縁１ａにおいて第１凸部５は上側のソフトトレイ１と下側のソフトトレイ１との間に隙間を生じさせ、第２凸部６は上側のソフトトレイ１が下側のソフトトレイの向きに撓むことを抑える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ソフトトレイにかかわり、特に、ソフトトレイの構造に関するものである。

半導体パッケージや液晶パネル等の電子部品を製造するとき電子部品を収納するトレイが用いられる。そして、トレイを搬送することにより、電子部品に触れることなく電子部品を移動させている。電子部品が配置されたトレイを製造装置の給材部にセットし、加工装置はトレイから電子部品を移動して加工する。次に、加工された電子部品をトレイに配置して製造装置の除材部にストックする。このようにトレイを用いて製造装置間における電子部品の除給材を行っていた。

トレイは射出成形して製造されたトレイと真空成形して製造されたソフトトレイが広く活用されている。真空成形ではポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルムを加熱して、柔らかくなったフィルムを金型と重ねた後金型とフィルムとの間を減圧する。これによりフィルムは金型の形状が転写されて成形される。

真空成形は射出成形に比べて金型を製造し易い。また、樹脂を溶融するまで過熱せず、フィルムが柔らかくなる程度に加熱するので消費する熱量が少ない。さらに、樹脂を硬化させるために熱を下げるのにかかる時間が短くできるので生産性良くソフトトレイを製造することができる。

ソフトトレイを用いて電子部品の表裏を反転する方法が特許文献１に開示されている。それによると、表面と裏面に電子部品を収納する凹凸が形成されている。そして、表面の凹凸と裏面の凹凸とが逆の形状となっている。そして、電子部品を一対のソフトトレイにて挟んでソフトトレイの表裏を反転させる。その結果、電子部品が反転した状態でソフトトレイに収納される。

特開２００６−７６６１７号公報

ソフトトレイはフィルムを用いて形成していることから、凹凸を高くすると側面の肉厚が薄くなる。また、成形後に金型から離し易くするために側面を斜面にすることが多い。これにより、ソフトトレイを重ねたときソフトトレイは隙間なく重なる。このとき、重なったソフトトレイの間の隙間に鋭利な部材を挿入し難くなり分離することは容易ではない。ソフトトレイに部品が入っているときでも部品が薄い部品のときには同様に重なったソフトトレイを分離することは容易ではない。

ソフトトレイはフィルムを用いて形成されているので、収納する部品の荷重によって撓みや反りが発生する。そして、ソフトトレイは樹脂材料から形成されているので長時間荷重が加わることによりクリープ現象が生ずる。これにより、ソフトトレイが変形する。

そこで、上下に積み重ねても容易に分離することができ、物品を入れたソフトトレイを上下に積み重ねても撓み難いソフトトレイが望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
本適用例にかかるソフトトレイは、上面に第１凹部を有し、外周に４つの端縁を有する矩形のソフトトレイであって、前記４つの端縁のうち少なくとも平行な２つの端縁に形成された第１凸部と、前記第１凹部以外の領域に形成された第２凸部と、を備え、前記ソフトトレイを同一の向きに上下に積み重ねたときに前記端縁において前記第１凸部は上側の前記ソフトトレイと下側の前記ソフトトレイとの間に隙間を生じさせ、前記第２凸部は前記上側のソフトトレイが前記下側のソフトトレイの向きに撓むことを抑えることを特徴とする。

本適用例によれば、ソフトトレイは第１凹部を有している。第１凹部に物品をいれるとき物品が第１凹部に留まり、ソフトトレイは容器として機能する。ソフトトレイは樹脂からなるフィルムを真空成型したものであり、上面の形状と上面と反対側の面の形状は略同じ形状となっている。これにより、同一の向きに上下に重ねたときに上側のソフトトレイと下側のソフトトレイとが重なり易い形状となっている。

本適用例のソフトトレイでは第１凸部が平行な２つの端縁に形成されている。そして、ソフトトレイを上下に積み重ねるとき第１凸部が上側のソフトトレイと下側のソフトトレイとの間に隙間を生じさせる。従って、ソフトトレイを上下に積み重ねてもソフトトレイを容易に分離することができる。

さらに、ソフトトレイを同一の向きに上下に積み重ねたときに下側のソフトトレイの第２凸部が上側のソフトトレイを支持する。従って、第２凸部が上側のソフトトレイが撓むことを抑える。その結果、物品を入れたソフトトレイは上下に積み重ねても撓み難くなる為、ソフトトレイが変形することを防止することができる。

［適用例２］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記第１凸部は前記４つの端縁のうち少なくとも平行な２つの端縁のそれぞれに複数形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、平行な２つの端縁のそれぞれに第１凸部が複数形成されている。これにより、平行な２つの端縁において上側のソフトトレイと下側のソフトトレイとの間に隙間を生じさせている。従って、平行な２つの端縁を用いてソフトトレイを保持し易くなるので容易に重なったソフトトレイを分離することができる。さらに、端縁には複数の第１凸部が形成されている。従って、１つの端縁に位置する複数の第１凸部の間に確実に隙間を配置することができる。

［適用例３］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記第１凸部が形成された面の反対側の面には前記第１凸部と対向する場所に第２凹部を備え、前記第２凸部が形成された面の反対側の面には前記第２凸部と対向する場所に第３凹部を備え、前記第１凸部を前記第２凹部に挿入するとき、前記第１凸部が第２凹部に入る長さは前記第１凸部の高さの１／２以下であり、前記第２凸部を前記第３凹部に挿入するとき、前記第２凸部が第３凹部に入る長さは前記第２凸部の高さの１／２以下であることを特徴とする。

本適用例によれば、ソフトトレイは第１凸部と対向する場所に第２凹部を備えている。これにより、ソフトトレイを上下に重ねたとき第２凹部と第１凸部とが重なる。そして、第１凸部が第２凹部に挿入されるときにも、第１凸部が第２凹部に入る長さは第１凸部の高さの１／２以下となっている。従って、上下に重なったソフトトレイには第１凸部の高さの１／２以上の長さの隙間を生じさせることができる。

同様に、ソフトトレイは第２凸部と対向する場所に第３凹部を備えている。これにより、ソフトトレイを上下に重ねたとき第３凹部と第２凸部とが重なる。そして、第２凸部が第３凹部に挿入されるときにも、第２凸部が第３凹部に入る長さは第２凸部の高さの１／２以下となっている。従って、第３凹部及び第２凸部を介して下側のソフトトレイが上側のソフトトレイを支持することができる為、上側のソフトトレイを撓み難くすることができる。

［適用例４］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記第１凸部が形成された面の反対側の面には前記第１凸部と対向する場所に第２凹部を備え、前記第２凸部が形成された面の反対側の面には前記第２凸部と対向する場所に第３凹部を備え、前記第２凹部の側面には第３凸部が形成され、第３凹部の側面には第４凸部が形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、ソフトトレイは第１凸部と対向する場所に第２凹部を備えている。これにより、ソフトトレイを上下に重ねたとき第２凹部と第１凸部とが重なる。そして、第２凹部には第３凸部が形成されている。これにより、第１凸部が第２凹部に挿入されるとき第１凸部は第３凸部と接触するので、第１凸部は第２凹部に入り難くなっている。従って、上下に重なったソフトトレイに隙間を生じさせることができる。

同様に、ソフトトレイは第２凸部と対向する場所に第３凹部を備えている。これにより、ソフトトレイを上下に重ねたとき第３凹部と第２凸部とが重なる。そして、第３凹部には第４凸部が形成されている。これにより、第２凸部が第３凹部に挿入されるとき第２凸部は第４凸部と接触するので、第２凸部は第３凹部に入り難くなっている。従って、第３凹部及び第２凸部を介して下側のソフトトレイが上側のソフトトレイを支持することができる為、上側のソフトトレイを撓み難くすることができる。

［適用例５］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、第３凸部は第２凹部の入口に形成され、第４凸部は第３凹部の入口に形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、第３凸部が第２凹部の入口に形成されている為、第１凸部は入口において第２凹部に入り難くなっている。従って、第３凸部が第２凹部の中程に形成されているときに比べて、第１凸部が第２凹部に入る長さを短くすることができる。その結果、ソフトトレイを上下に重ねるとき隙間を大きくすることができる。

同様に、第４凸部が第３凹部の入口に形成されている為、第２凸部は入口において第３凹部に入り難くなっている。従って、第４凸部が第３凹部の中程に形成されているときに比べて、第２凸部が第３凹部に入る長さを短くすることができる。その結果、ソフトトレイを上下に重ねるとき、第３凹部及び第２凸部を介して下側のソフトトレイが上側のソフトトレイを確実に支持することができる為、上側のソフトトレイを撓み難くすることができる。

［適用例６］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記第１凸部及び前記第２凸部の平面視における外周に囲まれた面積は根元より先端が広いことを特徴とする。

本適用例によれば、第１凸部及び第２凸部の外周に囲まれた面積は根元より先端の方が広くなっている。従って、第１凸部の外周に囲まれた面積は根元の面積より先端の面積が広い為、ソフトトレイを上下に重ねるとき第１凸部の先端が第１凸部の根元に入り難くなっている。従って、上下に重なったソフトトレイに隙間を生じさせることができる。

同様に、第２凸部の外周に囲まれた面積は根元の面積より先端の面積が広い為、ソフトトレイを上下に重ねるとき第２凸部の先端が第２凸部の根元に入り難くなっている。従って、ソフトトレイを上下に重ねるとき、第２凸部を介して下側のソフトトレイが上側のソフトトレイを確実に支持することができる為、上側のソフトトレイを撓み難くすることができる。

［適用例７］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記第２凸部は複数形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、第２凸部が複数形成されている。従って、ソフトトレイを上下に重ねるとき、上側のソフトトレイの荷重は複数の第２凸部に分散する。その結果、第２凸部を座屈し難くすることができる。

［適用例８］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、平面視における前記第２凸部は５つ以上の角部を有することを特徴とする。

本適用例によれば、第２凸部は５つ以上の角部を有している。第２凸部は四角形に比べて角部の個数が多い。角柱の角部は直線部分に比べて厚み方向に曲がり難いため、角部にて荷重を支えることができる。その結果、第２凸部を座屈し難くすることができる。

［適用例９］
上記適用例にかかるソフトトレイにおいて、前記端縁には外周に沿って面取りが形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、端縁には面取りが形成されていることから、ソフトトレイを上下に重ねるとき、上側のソフトトレイの端縁と下側のソフトトレイの端縁との間に面取りが位置した凹形状となる。従って、上側のソフトトレイの端縁と下側のソフトトレイの端縁との間に面取りに沿って鋭利な部材を挿入し易くすることができる。その結果、重なったソフトトレイを分離し易くすることができる。

第１の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの構造を示す概略斜視図、（ｂ）は、ソフトトレイを重ねたときの構造を示す模式側面図、（ｃ）は、第１凸部を示す要部模式側面図。 （ａ）は、ソフトトレイを重ねたときの構造を示す模式側断面図、（ｂ）は、第２凸部を示す要部模式側面図、（ｃ）は、ソフトトレイの端縁を示す要部断面図、（ｄ）は、ソフトトレイの縁端を示す要部模式平面図。 第２の実施形態にかかわり、（ａ）はソフトトレイの第２凹部を示す要部模式断面図、（ｂ）はソフトトレイの第３凹部を示す要部模式断面図、（ｃ）〜（ｅ）は、ソフトトレイの製造方法を説明するための要部模式断面図。 第３の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの第２凹部を示す要部模式断面図、（ｂ）はソフトトレイの第３凹部を示す要部模式断面図。（ｃ）〜（ｅ）はソフトトレイの製造方法を説明するための要部模式断面図。 第４の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの第１凸部を示す要部模式平面図、（ｂ）はソフトトレイの第２凸部を示す要部模式平面図、（ｃ）は、ソフトトレイの第１凸部を示す要部模式平面図、（ｄ）はソフトトレイの第２凸部を示す要部模式平面図。 第５の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの構造を示す模式平面図、（ｂ）は、ソフトトレイの構造を示す模式側面図、（ｃ）は、ソフトトレイの構造を示す模式断面図。 第６の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの構造を示す模式平面図、（ｂ）は、ソフトトレイの構造を示す模式側面図、（ｃ）は、ソフトトレイの構造を示す模式断面図。 第７の実施形態にかかわり、（ａ）は、ソフトトレイの構造を示す模式平面図、（ｂ）は、ソフトトレイの構造を示す模式側面図、（ｃ）は、ソフトトレイの構造を示す模式断面図。

以下、構造に特徴のあるソフトトレイの実施形態について図面に従って説明する。尚、各図面における各部材は、各図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて図示している。
（第１の実施形態）
本実施形態では、ソフトトレイの特徴的な例について図１〜図４に従って説明する。

図１（ａ）は、ソフトトレイの構造を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、ソフトトレイを重ねたときの構造を示す模式側面図である。図１（ｃ）は、第１凸部を示す要部模式側面図である。図１（ａ）に示すように、ソフトトレイ１は矩形に形成されており、矩形の辺に沿う４つの端縁１ａを備えている。ソフトトレイ１は１枚のフィルムが真空成形法により複数の凹凸が形成されている。ソフトトレイ１の長手方向をＹ方向とし、ソフトトレイ１の平面視でＹ方向と直交する方向をＸ方向とする。そして、Ｘ方向及びＹ方向と直交する鉛直方向を−Ｚ方向とする。ソフトトレイ１のＺ側を上面１ｂとする。

ソフトトレイ１には６つの第１凹部２が形成され、各第１凹部２には電子部品３が配置されている。図中には６つの第１凹部２のうち５つの第１凹部２に電子部品３が配置されている様子を示している。第１凹部２の個数は特に限定されず１つ〜５つでも良く、７つ以上でもよい。

各第１凹部２の間及び第１凹部２を囲む場所には枠部４が形成されている。枠部４は第１凸部５以外の領域となっている。枠部４の外周には側面４ａが形成され、側面４ａと端縁１ａとが接続して配置されている。端縁１ａと枠部４のＺ側を向く上面４ｂと第１凹部２の底２ａの面は平行な面となっている。そして、枠部４の側面４ａと第１凹部２の側面２ｂとは底２ａの面に対して傾いた斜面となっている。これにより、ソフトトレイ１を真空成型するときに金型から容易に離型させることができるようになっている。

端縁１ａにはソフトトレイ１の外周と直交する方向に延在する第１凸部５が形成されている。第１凸部５は４つの端縁１ａそれぞれに複数形成されている。端縁１ａの個数は特に限定されないが、本実施形態では例えばＸ側と−Ｘ側の端縁１ａにそれぞれ６つ形成され、Ｙ側と−Ｙ側の端縁１ａにそれぞれ４つ形成されている。そして、端縁１ａが長い場所では短い場所に比べて多くの第１凸部５が形成されている。これにより、端縁１ａを撓み難くすることができる。

ソフトトレイ１のＸ方向の中央の枠部４の上面４ｂには４つの第２凸部６が形成されている。第２凸部６は枠部４のＹ方向に直線となる部分とＸ方向に直線となる部分とが交差する場所に設置されている。第２凸部６は第１凹部２以外の領域であり、電子部品３が収納されない場所となっている。

図１（ｂ）に示すように、ソフトトレイ１は重ねて配置することが可能になっている。ソフトトレイ１を重ねる個数は特に限定されず所望の個数を重ねても良い。電子部品３及びソフトトレイ１の重量によってソフトトレイ１が変形しない範囲の個数が好ましい。

ソフトトレイ１を重ねるとき、Ｚ方向に第１凸部５が重なって接触する。従って、端縁１ａはＺ方向に隙間ができるので上下に隣り合う端縁１ａの間に鋭利な部材を挿入することにより容易にソフトトレイ１を分離することができる。

図１（ｃ）に示すように、端縁１ａの上面１ｂに第１凸部５が形成されている。第１凸部５の端縁１ａからの高さを第１高さ５ａとし、第１高さ５ａの半分の高さを第２高さ５ｂとする。そして、第２高さ５ｂにおける第１凸部５の幅を第１凸部幅５ｃとする。第１凸部幅５ｃはソフトトレイ１の平面視で第１凸部５が延在する方向と直交する方向の第１凸部５の幅である。

ソフトトレイ１の上面１ｂと反対側の面を下面１ｃとする。端縁１ａの下面１ｃには第１凸部５と対向する場所に第２凹部７が形成されている。そして、端縁１ａの下面１ｃ側から第２高さ５ｂにおける第２凹部７の幅を第２凹部幅７ａとする。このとき、第２凹部幅７ａは第１凸部幅５ｃより小さく形成されている。これにより、第１凸部５を第２凹部７に挿入するとき、第１凸部５が第２凹部７に入る長さは第１高さ５ａの１／２以下となる。さらには、第１凸部５が第２凹部７に入る長さは第１高さ５ａの１／３以下がこのましい。第１凸部５が第２凹部７に入る長さは第１高さ５ａの１／５以下である方がさらに好ましい。さらには、第１凸部５は第２凹部７に入らないのがさらに好ましい。

Ｚ方向に隣り合う端縁１ａの間の隙間の間隔を第１隙間長さ８とする。第１凸部５が第２凹部７に入り込む長さが短い方が第１隙間長さ８を長くすることができる。従って、端縁１ａの間の隙間に鋭利な部材を入れ易くすることができる為、重ねたソフトトレイ１を容易に分離することができる。

図２（ａ）は、ソフトトレイを重ねたときの構造を示す模式側断面図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った面における模式断面図である。図２（ｂ）は、第２凸部を示す要部模式側面図である。図２（ａ）に示すように、ソフトトレイ１を重ねるとき、Ｚ方向に第２凸部６が重なって接触する。第１凹部２に電子部品３が収納されるとき電子部品３の荷重を枠部４が支える。そして、枠部４を反らす応力が枠部４に作用する。この応力の一部が第２凸部６を通じて−Ｚ方向に位置するソフトトレイ１に作用する。つまり、下側のソフトトレイ１が第２凸部６を介して上側のソフトトレイ１の枠部４を支える構造となっている。

ソフトトレイ１は樹脂により形成されている。このため、枠部４に長時間応力が作用するときクリープ現象により枠部４が撓むことがある。枠部４に作用する応力が大きい程枠部４が撓み易くなる。第２凸部６が枠部４を支持するとき枠部４の側面４ａに作用する応力が低減する為、枠部４を撓み難くすることができる。

図２（ｂ）に示すように、枠部４の上面４ｂに第２凸部６が形成されている。第２凸部６の上面４ｂからの高さを第３高さ６ａとし、第３高さ６ａの半分の高さを第４高さ６ｂとする。そして、第４高さ６ｂにおける第２凸部６の幅を第２凸部幅６ｃとする。第２凸部幅６ｃはソフトトレイ１の平面視でＹ方向の第２凸部６の幅である。尚、第２凸部幅６ｃはソフトトレイ１の平面視でＸ方向の第２凸部６の幅に設定しても良い。

枠部４の下面１ｃ側には第２凸部６と対向する場所に第３凹部９が形成されている。そして、枠部４の下面１ｃ側から第４高さ６ｂにおける第３凹部９の幅を第３凹部幅９ａとする。尚、第２凸部幅６ｃと第３凹部幅９ａとはソフトトレイ１の平面視で同じ方向における幅とする。このとき、第３凹部幅９ａは第２凸部幅６ｃより小さく形成されている。これにより、第２凸部６を第３凹部９に挿入するとき、第２凸部６が第３凹部９に入る長さは第３高さ６ａの１／２以下となる。さらには、第２凸部６が第３凹部９に入る長さは第３高さ６ａの１／３以下がこのましい。第２凸部６が第３凹部９に入る長さは第３高さ６ａの１／５以下である方がさらに好ましい。さらには、第２凸部６は第３凹部９に入らないのがさらに好ましい。

Ｚ方向に隣り合う枠部４の間の隙間の間隔を第２隙間長さ１０とする。第２凸部６が第３凹部９に入り込む長さが短い方が第２隙間長さ１０を長くすることができる。従って、電子部品３に起因する応力が枠部４に作用するときに枠部４が撓む長さを短くすることができる。その結果、枠部４の変形を抑えることができる。

図２（ｃ）はソフトトレイの端縁を示す要部断面図であり、図２（ｄ）はソフトトレイの縁端を示す要部模式平面図である。図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように端縁１ａには外周に沿って面取り１１が形成されている。面取り１１はソフトトレイの上面１ｂ及び下面１ｃに形成されている。上下に重ねられたソフトトレイ１の端縁１ａの間に鋭利な部材を入れるときに面取り１１がガイドとなるため板材を端縁１ａに入れ易くすることができる。従って、重ねたソフトトレイ１を容易に分離することができる。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ１は樹脂板であるフィルムを真空成型したものであり、ソフトトレイ１の上面１ｂの形状と下面１ｃの凹凸形状は略同じ形状となっている。これにより、同一の向きに上下に重ねたときに上側のソフトトレイと下側のソフトトレイとが重なり易い形状となっている。

ソフトトレイ１では第１凸部５が平行な２つの端縁１ａに形成されている。従って、ソフトトレイ１を上下に積み重ねても、第１凸部５が上側のソフトトレイ１と下側のソフトトレイ１との間に隙間を生じさせる。従って、この隙間に鋭利な部材を挿入することによりソフトトレイ１は上下に積み重ねても容易に分離することができる。

（２）本実施形態によれば、枠部４に第２凸部６が形成されている。そして、ソフトトレイ１を重ねたとき第２凸部６が上側のソフトトレイ１を支える。従って、下側のソフトトレイが上側のソフトトレイ１が下側に撓むことを抑える。従って、電子部品３を入れたソフトトレイ１は上下に積み重ねても撓み難くなる為、ソフトトレイ１が変形することを防止できる。

（３）本実施形態によれば、端縁１ａのそれぞれに第１凸部５が複数形成されている。これにより、平行な２つの端縁１ａにおいて上側のソフトトレイ１と下側のソフトトレイ１との間に隙間を生じさせている。従って、平行な１対の端縁１ａを用いてソフトトレイ１を保持し易くなるので容易に重なったソフトトレイ１を分離することができる。さらに、端縁１ａには複数の第１凸部５が形成されている。従って、１つの端縁１ａに位置する複数の第１凸部５の間に確実に隙間を配置することができる。

（４）本実施形態によれば、ソフトトレイ１は第１凸部５と対向する場所に第２凹部７を備えている。これにより、ソフトトレイ１を上下に重ねたとき第２凹部７と第１凸部５とが重なる。そして、第１凸部５が第２凹部７に挿入されるときにも、第１凸部５が第２凹部７に入る長さは第１凸部５の高さの１／２以下となっている。従って、上下に重なったソフトトレイには第１凸部５の高さの１／２以上の長さの隙間を生じさせることができる。

（５）本実施形態によれば、ソフトトレイ１は第２凸部６と対向する場所に第３凹部９を備えている。これにより、ソフトトレイ１を上下に重ねたとき第３凹部９と第２凸部６とが重なる。そして、第２凸部６が第３凹部９に挿入されるときにも、第２凸部６が第３凹部９に入る長さは第２凸部６の高さの１／２以下となっている。従って、第３凹部９及び第２凸部６を介して下側のソフトトレイ１が上側のソフトトレイ１を支持することができる為、上側のソフトトレイ１を撓み難くすることができる。

（６）本実施形態によれば、枠部４には第２凸部６が複数形成されている。従って、ソフトトレイ１を上下に重ねるとき、上側のソフトトレイ１の荷重は複数の第２凸部６に分散する。その結果、第２凸部６を座屈し難くすることができる。

（７）本実施形態によれば、端縁１ａには面取り１１が形成されている。これにより、ソフトトレイ１を上下に重ねるとき、上側のソフトトレイ１の端縁１ａと下側のソフトトレイ１の端縁１ａとの間に面取り１１が位置する凹形状となる。従って、凹形状となった上側のソフトトレイ１の端縁と下側のソフトトレイ１の端縁１ａとの間に面取り１１をガイドにして鋭利な部材を挿入し易くすることができる。その結果、重なったソフトトレイ１を分離し易くすることができる。

（第２の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図３を用いて説明する。本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第２凹部７及び第３凹部９の形状が異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図３（ａ）はソフトトレイの第２凹部を示す要部模式断面図である。すなわち、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、ソフトトレイ１４は端縁１４ａを有し、端縁１４ａに第１凸部１５が形成されている。そして、第１凸部１５が形成された面と反対側の面には第１凸部１５と対向する場所に第２凹部１６が形成されている。そして、第２凹部１６の側面の入口には第３凸部１７が形成されている。端縁１４ａ、第１凸部１５、第２凹部１６はそれぞれ第１の実施形態における端縁１ａ、第１凸部５、第２凹部７に相当する部位である。

ソフトトレイ１４を重ねるとき第１凸部１５と第２凹部１６とが重なる。第１凸部１５が第２凹部１６に入り込むとき第１凸部１５は第３凸部１７にあたる。従って、第１凸部１５は第２凹部１６に入り込めないようになっている。

図３（ｂ）はソフトトレイの第３凹部を示す要部模式断面図である。すなわち、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、ソフトトレイ１４は枠部１８を有し、枠部１８に第２凸部１９が形成されている。そして、第２凸部１９が形成された面と反対側の面には第２凸部１９と対向する場所に第３凹部２０が形成されている。そして、第３凹部２０の側面の入口には第４凸部２１が形成されている。枠部１８、第２凸部１９、第３凹部２０はそれぞれ第１の実施形態における枠部４、第２凸部６、第３凹部９に相当する部位である。

ソフトトレイ１４を重ねるとき第２凸部１９と第３凹部２０とが重なる。第２凸部１９が第３凹部２０に入り込むとき第２凸部１９は第４凸部２１にあたる。従って、第２凸部１９は第３凹部２０に入り込めないようになっている。

次に、第１凸部１５の製造方法を説明する。図３（ｃ）〜図３（ｅ）はソフトトレイの製造方法を説明するための要部模式断面図である。図３（ｃ）に示すようにソフトトレイ１４を形成する金型２２を用意する。金型２２には第１凸部１５及び第２凹部１６を形成するための突起２２ａが形成されている。そして、突起２２ａには第３凸部１７を形成するための凹部２２ｂが形成されている。突起２２ａの内部には気体を流動させる配管２２ｃが形成されている。

次に、ソフトトレイ１４の原料となるフィルムを加熱して柔らかくした後、フィルムを金型２２に被せる。続いて、フィルムと金型２２との間を減圧する。突起２２ａにおいても配管２２ｃから気体を吸引しても良い。これにより、フィルムが金型２２に密着して凹凸が転写される。そして、突起２２ａと同じ形状に第２凹部１６が形成され、凹部２２ｂと同じ形状に第３凸部１７が形成される。次に、フィルムを冷却することによりフィルムが固化しソフトトレイ１４が形成される。

続いて、図３（ｅ）に示すように、金型２２からソフトトレイ１４を剥離する。このとき、配管２２ｃから圧縮空気を金型２２とソフトトレイ１４との間に流動させる。これにより、凹部２２ｂから第３凸部１７がはずれ易くなるので、第２凹部１６を突起２２ａから離すことができる。尚、第２凸部１９においても第３凸部１７と同様な方法にて第４凸部２１を形成することができる。詳細な説明は省略する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ１４は第１凸部１５と対向する場所に第２凹部１６を備えている。これにより、ソフトトレイ１４を上下に重ねたとき第２凹部１６と第１凸部１５とが重なる。そして、第２凹部１６には第３凸部１７が形成されている。これにより、第１凸部１５が第２凹部１６に挿入されるとき第１凸部１５は第３凸部１７と接触するので、第１凸部１５は第２凹部１６に入り難くなっている。従って、上下に重なったソフトトレイ１４に隙間を生じさせることができる。

（２）本実施形態によれば、第３凸部１７は第２凹部１６の入口に形成されている為、第１凸部１５は入口において第２凹部１６に入り難くなっている。従って、第３凸部１７が第２凹部１６の中程に形成されているときに比べて、第１凸部１５が第２凹部１６に入る長さを短くすることができる。その結果、ソフトトレイ１４を上下に重ねるとき隙間を大きくすることができる。

（３）本実施形態によれば、ソフトトレイ１４は第２凸部１９と対向する場所に第３凹部２０を備えている。これにより、ソフトトレイ１４を上下に重ねたとき第３凹部２０と第２凸部１９とが重なる。そして、第３凹部２０には第４凸部２１が形成されている。これにより、第２凸部１９が第３凹部２０に挿入されるとき第２凸部１９は第４凸部２１と接触するので、第２凸部１９は第３凹部２０に入り難くなっている。従って、第３凹部２０及び第２凸部１９を介して下側のソフトトレイ１４が上側のソフトトレイ１４を支持することができる為、上側のソフトトレイ１４を撓み難くすることができる。

（４）本実施形態によれば、第４凸部２１が第３凹部２０の入口に形成されている為、第２凸部１９は入口において第３凹部２０に入り難くなっている。従って、第４凸部２１が第３凹部２０の中程に形成されているときに比べて、第２凸部１９が第３凹部２０に入る長さを短くすることができる。その結果、ソフトトレイ１４を上下に重ねるとき、第３凹部２０及び第２凸部１９を介して下側のソフトトレイ１４が上側のソフトトレイ１４を確実に支持することができる為、上側のソフトトレイ１４を撓み難くすることができる。

（第３の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図４を用いて説明する。
本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第２凹部７及び第３凹部９の形状が異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図４（ａ）はソフトトレイの第２凹部を示す要部模式断面図である。すなわち、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ソフトトレイ２５は端縁２５ａを有し、端縁２５ａに第１凸部２６が形成されている。そして、第１凸部２６が形成された面と反対側の面には第１凸部２６と対向する場所に第２凹部２７が形成されている。そして、ソフトトレイ２５の第１凸部２６が形成されている側の面の上面２５ｂとし、第２凹部２７が形成されている側の面を下面２５ｃとする。上面２５ｂは第１の実施形態における上面１ｂに相当する。

第１凸部２６はソフトトレイ２５の平面視において外周に囲まれた面積が根元２６ｂから先端２６ａに進むに従って広くなるように形成されている。従って、第２凹部２７の入口２７ａは第２凹部２７の奥の場所より狭くなっている。第１凸部２６の先端２６ａは第２凹部２７の奥より広いので、第２凹部２７の入口２７ａは第１凸部２６の先端２６ａより狭くなっている。尚、端縁２５ａ、第１凸部２６、第２凹部２７はそれぞれ第１の実施形態における端縁１ａ、第１凸部５、第２凹部７に相当する部位である。

ソフトトレイ２５を重ねるとき第１凸部２６と第２凹部２７とが重なる。第１凸部２６の先端２６ａは第２凹部２７の入口２７ａより広くなっている。従って、第１凸部２６は第２凹部２７に入り込めないようになっている。

図４（ｂ）はソフトトレイの第３凹部を示す要部模式断面図である。すなわち、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、ソフトトレイ２５は枠部２８を有し、枠部２８の上面２５ｂには第２凸部２９が形成されている。そして、第２凸部２９が形成された面と反対側の下面２５ｃには第２凸部２９と対向する場所に第３凹部３０が形成されている。尚、枠部２８、第２凸部２９、第３凹部３０はそれぞれ第１の実施形態における枠部４、第２凸部６、第３凹部９に相当する部位である。

第２凸部２９は、ソフトトレイ２５の平面視において外周に囲まれた面積が根元２９ｂから先端２９ａに進むに従って広くなるように形成されている。従って、第３凹部３０の入口３０ａは第３凹部３０の奥の場所より狭くなっている。第２凸部２９の先端２９ａは第３凹部３０の奥より広いので、第３凹部３０の入口３０ａは第２凸部２９の先端２９ａより狭くなっている。

ソフトトレイ２５を重ねるとき第２凸部２９と第３凹部３０とが重なる。第２凸部２９の先端２９ａは第３凹部３０の入口３０ａより広くなっている。従って、第２凸部２９は第３凹部３０に入り込めないようになっている。

次に、第１凸部２６の製造方法を説明する。図４（ｃ）〜図４（ｅ）はソフトトレイの製造方法を説明するための要部模式断面図である。図４（ｃ）に示すようにソフトトレイ２５を形成する金型３１を用意する。金型３１には第１凸部２６及び第２凹部２７を形成するための突起３１ａが形成されている。そして、突起３１ａの側面３１ｂは突起３１ａが突出する方向に対して傾いた斜面となっている。突起３１ａの内部には気体を流動させる配管３１ｃが形成されている。

次に、図４（ｄ）に示すように、ソフトトレイ２５の原料となるフィルムを加熱して柔らかくした後、フィルムを金型３１に被せる。続いて、フィルムと金型３１との間を減圧する。突起３１ａにおいても配管３１ｃから気体を吸引しても良い。これにより、フィルムが金型３１に密着して凹凸が転写される。そして、突起３１ａと同じ形状に第２凹部２７が形成される。次に、フィルムを冷却することによりフィルムが固化しソフトトレイ２５が形成される。

続いて、図４（ｅ）に示すように、金型３１からソフトトレイ２５を剥離する。このとき、配管３１ｃから圧縮空気を金型３１とソフトトレイ２５との間に流動させる。これにより、第１凸部２６を突起３１ａから離すことができる。尚、第２凸部２９においても第２凹部２７と同様な方法にて第３凹部３０を形成することができる。詳細な説明は省略する。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ２５は第１凸部２６と対向する場所に第２凹部２７を備えている。これにより、ソフトトレイ２５を上下に重ねたとき第２凹部２７と第１凸部２６とが重なる。そして、第１凸部２６の外周に囲まれた面積は根元２６ｂから先端２６ａに進むに従って広くなっている。従って、ソフトトレイ２５を上下に重ねるとき第１凸部２６の先端が第２凹部２７の入口２７ａに入り難くなっている。従って、上下に重なったソフトトレイ２５に隙間を生じさせることができる。

（２）本実施形態によれば、ソフトトレイ２５は第２凸部２９と対向する場所に第３凹部３０を備えている。これにより、ソフトトレイ２５を上下に重ねたとき第２凸部２９と第３凹部３０とが重なる。そして、第２凸部２９の外周に囲まれた面積は根元２９ｂの面積より先端２９ａの面積が広い為、ソフトトレイ２５を上下に重ねるとき第２凸部２９の先端が第３凹部３０の入口３０ａ根元に入り難くなっている。従って、ソフトトレイ２５を上下に重ねるとき、第２凸部２９を介して下側のソフトトレイ２５が上側のソフトトレイ２５を確実に支持することができる為、上側のソフトトレイ２５を撓み難くすることができる。

（第４の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図５を用いて説明する。
本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第１凸部５及び第２凸部６の形状が異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図５（ａ）はソフトトレイの第１凸部を示す要部模式平面図である。すなわち、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、ソフトトレイ３４は外周に端縁３５を備えている。そして、端縁３５には第１凸部３６が形成されている。第１凸部３６は８つの角部３６ａを備えた多角形となっている。第１凸部３６は角柱であり、角柱の角部３６ａは直線部分に比べてＺ方向に曲がり難いため、角部３６ａにて荷重を支えることができる。その結果、第１凸部３６を座屈し難くすることができる。

図５（ｂ）はソフトトレイの第２凸部を示す要部模式平面図である。図５（ｂ）に示すように、ソフトトレイ３４は枠部３７を備えている。そして、枠部３７には第２凸部３８が形成されている。第２凸部３８は２０個の角部３８ａを備えた多角形となっている。第２凸部３８は角柱であり、角柱の角部３８ａは直線部分に比べてＺ方向に曲がり難いため、角部３８ａにて荷重を支えることができる。その結果、第２凸部３８を座屈し難くすることができる。尚、角部３８ａの数は多い程良く、５つ以上設置されるのが好ましい。

図５（ｃ）はソフトトレイの第１凸部を示す要部模式平面図である。図５（ｃ）に示すように、ソフトトレイ３９は外周に端縁４０を備えている。そして、端縁４０には第１凸部４１が形成されている。ソフトトレイ３９の平面視において第１凸部４１の側面４１ａは曲線となる曲面となっている。第１凸部４１は柱であり、第１凸部４１の側面４１ａは平面のときに比べて曲面のときの方がＺ方向に曲がり難いため、側面４１ａにて荷重を支えることができる。その結果、第１凸部４１を座屈し難くすることができる。

図５（ｄ）はソフトトレイの第２凸部を示す要部模式平面図である。図５（ｄ）に示すように、ソフトトレイ３９は枠部４２を備えている。そして、枠部４２には第２凸部４３が形成されている。第２凸部４３の側面４３ａはソフトトレイ３９の平面視において曲線となる曲面となっている。第２凸部４３は柱であり、第２凸部４３の側面４３ａは平面のときに比べて曲面のときの方がＺ方向に曲がり難いため、側面４３ａにて荷重を支えることができる。その結果、第２凸部４３を座屈し難くすることができる。

（第５の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図６を用いて説明する。
本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第１凸部５及び第２凸部６の向きが異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図６（ａ）はソフトトレイの構造を示す模式平面図であり、図６（ｂ）はソフトトレイの構造を示す模式側面図である。図６（ｃ）はソフトトレイの構造を示す模式断面図であり、図６（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った面における模式断面図である。図６（ｂ）及び図６（ｃ）は３個のソフトトレイが重なった状態を示している。

図６に示すように、ソフトトレイ４６は矩形に形成されており、矩形の辺に沿う４つの端縁４６ａを備えている。ソフトトレイ４６には６つの第１凹部４７が形成され、第１凹部４７には電子部品３が配置される。各第１凹部４７の間には枠部４８が形成されている。ソフトトレイ４６に第１凹部４７が配置された側であるＺ方向を向く面を上面４６ｂとし、上面４６ｂとは反対側の面を下面４６ｃとする。

端縁４６ａにはソフトトレイ４６の外周と直交する方向に延在する第１凸部４９が形成されている。第１凸部４９は４つの端縁４６ａそれぞれに複数形成されている。第１凸部４９は下面４６ｃ側に突出するように形成されている。そして、第１凸部４９の上面４６ｂ側には第２凹部５０が配置されている。そして、ソフトトレイ４６を同じ向きに重ねたとき、第１凸部４９は第２凹部５０に入り込まないようになっている。

ソフトトレイ４６の枠部４８の下面４６ｃには４つの第２凸部５１が形成されている。第２凸部５１は第１凹部４７以外の領域であり、電子部品３が収納されない場所となっている。第２凸部５１は下面４６ｃ側に突出するように形成されている。そして、第２凸部５１の上面４６ｂ側には第３凹部５２が配置されている。そして、ソフトトレイ４６を同じ向きに重ねたとき、第２凸部５１は第３凹部５２に入り込まないようになっている。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ４６では第１凸部４９が端縁４６ａに形成されている。従って、ソフトトレイ４６を上下に積み重ねても、第１凸部４９が上側のソフトトレイ４６と下側のソフトトレイ４６との間に隙間を生じさせる。従って、ソフトトレイ４６は上下に積み重ねても容易に分離することができる。

（２）本実施形態によれば、枠部４８に第２凸部５１が形成されている。そして、ソフトトレイ４６を重ねたとき第２凸部５１が上側のソフトトレイ４６を支える。従って、下側のソフトトレイが上側のソフトトレイ４６が下側に撓むことを抑える。従って、電子部品３を入れたソフトトレイ４６は上下に積み重ねても撓み難くなる為、ソフトトレイ４６が変形することを防止できる。

（第６の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図７を用いて説明する。
本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第１凸部５の向きが異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図７（ａ）はソフトトレイの構造を示す模式平面図であり、図７（ｂ）はソフトトレイの構造を示す模式側面図である。図７（ｃ）はソフトトレイの構造を示す模式断面図であり、図７（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿った面における模式断面図である。図７（ｂ）及び図７（ｃ）は３個のソフトトレイが重なった状態を示している。

図７に示すように、ソフトトレイ５５は矩形に形成されており、矩形の辺に沿う４つの端縁５５ａを備えている。ソフトトレイ５５には６つの第１凹部５６が形成され、第１凹部５６には電子部品３が配置される。各第１凹部５６の間には枠部５７が形成されている。ソフトトレイ５５に第１凹部５６が配置された側であるＺ方向を向く面を上面５５ｂとし、上面５５ｂとは反対側の面を下面５５ｃとする。

端縁５５ａにはソフトトレイ５５の外周と直交する方向に延在して第１凸部５８が形成されている。第１凸部５８は４つの端縁５５ａのそれぞれに複数形成されている。第１凸部５８は下面５５ｃ側に突出するように形成されている。そして、第１凸部５８の上面５５ｂ側には第２凹部５９が形成されている。そして、ソフトトレイ５５を同じ向きに重ねたとき、第１凸部５８は第２凹部５９に入り込まないようになっている。

ソフトトレイ５５の枠部５７の上面５５ｂには４つの第２凸部６０が形成されている。第２凸部６０は第１凹部５６以外の領域であり、電子部品３が収納されない場所となっている。第２凸部６０は上面５５ｂ側に突出するように形成されている。そして、第２凸部６０の下面５５ｃ側には第３凹部６１が形成されている。そして、ソフトトレイ５５を同じ向きに重ねたとき、第２凸部６０は第３凹部６１に入り込まないようになっている。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ５５では第１凸部５８が端縁５５ａに形成されている。従って、ソフトトレイ５５を上下に積み重ねても、第１凸部５８が上側のソフトトレイ５５と下側のソフトトレイ５５との間に隙間を生じさせる。従って、ソフトトレイ５５は上下に積み重ねても容易に分離することができる。

（２）本実施形態によれば、枠部５７に第２凸部６０が形成されている。そして、ソフトトレイ５５を重ねたとき第２凸部６０が上側のソフトトレイ５５を支える。従って、下側のソフトトレイが上側のソフトトレイ５５が下側に撓むことを抑える。従って、電子部品３を入れたソフトトレイ５５は上下に積み重ねても撓み難くなる為、ソフトトレイ５５が変形することを防止できる。

（第７の実施形態）
次に、ソフトトレイの一実施形態について図８を用いて説明する。
本実施形態が第１の実施形態と異なるところは、第２凸部６の向きが異なる点にある。尚、第１の実施形態と同じ点については説明を省略する。

図８（ａ）はソフトトレイの構造を示す模式平面図であり、図８（ｂ）はソフトトレイの構造を示す模式側面図である。図８（ｃ）はソフトトレイの構造を示す模式断面図であり、図８（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿った面における模式断面図である。図８（ｂ）及び図８（ｃ）は３個のソフトトレイが重なった状態を示している。

図８に示すように、ソフトトレイ６３は矩形に形成されており、矩形の辺に沿う４つの端縁６３ａを備えている。ソフトトレイ６３には６つの第１凹部６４が形成され、第１凹部６４には電子部品３が配置される。各第１凹部６４の間には枠部６５が形成されている。ソフトトレイ６３に第１凹部６４が配置された側であるＺ方向を向く面を上面６３ｂとし、上面６３ｂとは反対側の面を下面６３ｃとする。

端縁６３ａにはソフトトレイ６３の外周と直交する方向に延在する第１凸部６６が形成されている。第１凸部６６は４つの端縁６３ａのそれぞれに複数形成されている。第１凸部６６は上面６３ｂ側に突出するように形成されている。そして、第１凸部６６の下面６３ｃ側には第２凹部６７が形成されている。そして、ソフトトレイ６３を同じ向きに重ねたとき、第１凸部６６は第２凹部６７に入り込まないようになっている。

ソフトトレイ６３の枠部６５の下面６３ｃ側には４つの第２凸部６８が形成されている。第２凸部６８は第１凹部６４以外の領域であり、電子部品３が収納されない場所となっている。第２凸部６８は下面６３ｃ側に突出するように形成されている。そして、第２凸部６８の上面６３ｂ側には第３凹部６９が形成されている。そして、ソフトトレイ６３を同じ向きに重ねたとき、第２凸部６８は第３凹部６９に入り込まないようになっている。

上述したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）本実施形態によれば、ソフトトレイ６３では第１凸部６６が端縁６３ａに形成されている。従って、ソフトトレイ６３を上下に積み重ねても、第１凸部６６が上側のソフトトレイ６３と下側のソフトトレイ６３との間に隙間を生じさせる。従って、ソフトトレイ１は上下に積み重ねても容易に分離することができる。

（２）本実施形態によれば、枠部６５に第２凸部６８が形成されている。そして、ソフトトレイ６３を重ねたとき第２凸部６８が上側のソフトトレイ６３を支える。従って、下側のソフトトレイが上側のソフトトレイ６３が下側に撓むことを抑える。従って、電子部品３を入れたソフトトレイ６３は上下に積み重ねても撓み難くなる為、ソフトトレイ６３が変形することを防止できる。

尚、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更や改良を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
（変形例１）
前記第１の実施形態では、第１凸部５の個数はＸ側と−Ｘ側にそれぞれ６つ形成され、Ｙ側と−Ｙ側にそれぞれ４つ形成されている。各辺における第１凸部５の個数は１から３個、５個、７個以上でも良く。端縁１ａの間に隙間を形成し、隙間に鋭利な部材を挿入することが可能であればよい。各辺における第１凸部５の個数は２つ以上が好ましい。第１凸部５の間に隙間を形成することができる。

（変形例２）
前記第１の実施形態では、第１凸部５はＸ側と−Ｘ側との端縁１ａに形成され、Ｙ側と−Ｙ側との端縁１ａに形成されている。第１凸部５はＸ側と−Ｘ側との端縁１ａだけでも良く。または、第１凸部５はＹ側と−Ｙ側との端縁１ａだけでも良い。このときにも、ソフトトレイ１を対向する両側から保持することができるので、重なったソフトトレイ１を容易に分離することができる。

（変形例３）
前記第１の実施形態では、第２凸部６の個数は４個配置された。第２凸部６の個数は特に限定されず、１個〜３個でも良く、５個以上でも良い。第２凸部６の個数が多い方が保持するソフトトレイ１の荷重を分散できるので第２凸部６を座屈し難くすることができる。

（変形例４）
前記第１の実施形態では、第１凹部２には電子部品３が配置された。第１凹部２に配置する物品は電子部品３に限定されない。電子部品３以外の部品や製品を配置しても良い。ソフトトレイ１は各種物品の搬送に用いることができる。

（変形例５）
前記第４の実施形態では、第１凸部３６は８つの角部３６ａを備えた多角形となっている。角部３６ａの数は８つに限らず、５個から７個でも良く、９個以上でも良い。角部３６ａを配置し易い個数に設定しても良い。第２凸部３８は２０個の角部３８ａを備えた多角形となっている。角部３８ａの数は２０個に限らず、５個から１９個でも良く、２１個以上でも良い。角部３６ａを配置し易い個数に設定しても良い。また、第１凸部３６は角部３６ａと曲面をと組み合わせても良い。同様に、第２凸部３８も角部３８ａと曲面とを組み合わせても良い。この場合にも第１凸部３６及び第２凸部３８が座屈し難くすることができる。

１，１４，２５，３４，３９，４６，５５，６３…ソフトトレイ、１ａ，１４ａ，２５ａ，３５，４０，４６ａ，５５ａ，６３ａ…端縁、１ｂ，２５ｂ，４６ｂ，５５ｂ，６３ｂ…上面、２，４７，５６，６４…第１凹部、６，１９，２９，３８，４３，５１，６０，６８…第２凸部、７，１６，２７，５０，５９，６７…第２凹部、９，２０，３０，５２，６１，６９…第３凹部、１１…面取り、１５，２６，３６，４１，４９，５８，６６…第１凸部、１７…第３凸部、２１…第４凸部、２５ｃ，４６ｃ，５５ｃ，６３ｃ…下面、３８ａ…角部。

Claims (9)

1. 上面に第１凹部を有し、外周に４つの端縁を有する矩形のソフトトレイであって、
   前記４つの端縁のうち少なくとも平行な２つの端縁に形成された第１凸部と、
   前記第１凹部以外の領域に形成された第２凸部と、を備え、
   前記ソフトトレイを同一の向きに上下に積み重ねたときに前記端縁において前記第１凸部は上側の前記ソフトトレイと下側の前記ソフトトレイとの間に隙間を生じさせ、前記第２凸部は前記上側のソフトトレイが前記下側のソフトトレイの向きに撓むことを抑えることを特徴とするソフトトレイ。
2. 請求項１に記載のソフトトレイであって、
   前記第１凸部は前記４つの端縁のうち少なくとも平行な２つの端縁のそれぞれに複数形成されていることを特徴とするソフトトレイ。
3. 請求項２に記載のソフトトレイであって、
   前記第１凸部が形成された面の反対側の面には前記第１凸部と対向する場所に第２凹部を備え、
   前記第２凸部が形成された面の反対側の面には前記第２凸部と対向する場所に第３凹部を備え、
   前記第１凸部を前記第２凹部に挿入するとき、前記第１凸部が第２凹部に入る長さは前記第１凸部の高さの１／２以下であり、
   前記第２凸部を前記第３凹部に挿入するとき、前記第２凸部が第３凹部に入る長さは前記第２凸部の高さの１／２以下であることを特徴とするソフトトレイ。
4. 請求項２に記載のソフトトレイであって、
   前記第１凸部が形成された面の反対側の面には前記第１凸部と対向する場所に第２凹部を備え、
   前記第２凸部が形成された面の反対側の面には前記第２凸部と対向する場所に第３凹部を備え、
   前記第２凹部の側面には第３凸部が形成され、第３凹部の側面には第４凸部が形成されていることを特徴とするソフトトレイ。
5. 請求項４に記載のソフトトレイであって、
   第３凸部は第２凹部の入口に形成され、第４凸部は第３凹部の入口に形成されていることを特徴とするソフトトレイ。
6. 請求項２に記載のソフトトレイであって、
   前記第１凸部及び前記第２凸部の平面視における外周に囲まれた面積は根元より先端が広いことを特徴とするソフトトレイ。
7. 請求項３〜６のいずれか一項に記載のソフトトレイであって、
   前記第２凸部は複数形成されていることを特徴とするソフトトレイ。
8. 請求項３〜６のいずれか一項に記載のソフトトレイであって、
   平面視における前記第２凸部は５つ以上の角部を有することを特徴とするソフトトレイ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のソフトトレイであって、
   前記端縁には外周に沿って面取りが形成されていることを特徴とするソフトトレイ。

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