JP2013044428A5 - - Google Patents
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Claims (12)
- 流体(2)を伴う流体スプリング(1)であって、
内部チャンバ(4)を有する封入体(3)と;
内部チャンバ(4)内に挿入された圧縮性流体(2)と;
封入体(3)内に摺動可能な形で取付けられ、流体(2)に作用するため少なくとも部分的に内部チャンバ(4)の内部に延在しており;それぞれの負荷方向(C)に沿って拡張位置から圧縮位置まで、そしてそれぞれの拡張方向(E)に沿って圧縮位置から拡張位置まで摺動可能である圧縮ユニット(8)と;
内部チャンバ(4)から流体(2)が漏出するのを防ぐための、封入体(3)と圧縮ユニット(8)の間に間置された流体(2)用のシールガスケット(11)と;
圧縮ユニット(8)をとり囲み封入体(3)に連結されている少なくとも1つの閉鎖環(13)を具備し;
閉鎖環(13)が少なくとも圧縮ユニット(8)の摺動中、シールガスケット(11)と接触した状態に位置づけされて、このガスケットの変形を制限しており;
閉鎖環(13)がシールガスケット(11)に対する飛出し防止リングを画定し;
封入体(3)がシールガスケット(11)と閉鎖環(13)が挿入される位置決め座部(17)を有し、位置決め座部(17)は圧縮ユニット(8)に対向する壁(20)を有し;
前記閉鎖環(13)が、内部チャンバ(4)内に挿入された圧縮性流体(2)の圧力とは無関係に、圧縮ユニット(8)と干渉状態で作動するように閉鎖環(13)の内部環状拡張部分に沿って圧縮ユニット(8)と接触しており;
前記閉鎖環(13)が柔軟であり、シールガスケット(11)を形成している材料よりも硬い材料で形成されており;
前記閉鎖環(13)の圧縮ユニット(8)の閉鎖環(13)との接触部分(16)の最大直径(DMAX)よりも小さい最小直径(DMIN)を有しており;
圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)に対して直角方向に、壁(20)から閉鎖環(13)に向かう隙間を有する、
ことを特徴とする流体スプリング。 - 圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)に対し横方向に測定された閉鎖環(13)の幅が拡張方向(E)に対して横方向に測定されたシールガスケット(11)の幅よりも小さい、ことを特徴とする請求項1に記載のスプリング。
- 圧縮ユニット(8)が、円筒様に整形された閉鎖環(13)と接触する部分(16)を有し、
閉鎖環(13)が円環形状でかつ圧縮ユニット(8)の接触部分(16)の最大直径(DMAX)よりも小さい最小値径(DMIN)を有している、
ことを特徴とする請求項2に記載のスプリング。 - 内部チャンバ(4)から離れるように圧縮ユニット(8)が少なくとも部分的に移動させられるスプリング(1)の拡張方向(E)に沿って圧縮ユニット(8)が移動でき;
閉鎖環(13)が、圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)にしたがってシールガスケット(11)と封入体(3)の間に少なくとも部分的に間置されている、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のスプリング。 - 封入体(3)が位置決め座部(17)を有し、この中にシールガスケット(11)と閉鎖環(13)が固定されており;
位置決め座部(17)が、シールガスケット(11)および閉鎖環(13)と整合するように整形されている、
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のスプリング。 - 圧縮ユニット(8)の摺動を誘導するため圧縮ユニット(8)と封入体(3)の間に間置されたガイド手段(18)を含む、ことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のスプリング。
- 圧縮ユニット(8)が、拡張部分に沿った摺動中に圧縮ユニット(8)の行程の終端位置を形成するために格納チャンバ(4)の内部に挿入される幅広部分(9)を含む、ことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のスプリング。
- 流体(2)が不活性ガスである、ことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のスプリング。
- 閉鎖環(13)が熱可塑性ポリマー系の材料で製造されている、ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のスプリング。
- 変形防止環が、圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)に沿って測定された場合に、0.7ミリメートル未満の高さを有する、ことを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のスプリング。
- 閉鎖環(13)が圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)に対して横方向に、シールガスケット(11)を部分的にのみ覆っている、ことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のスプリング。
- 閉鎖環(13)が圧縮ユニット(8)の拡張方向(E)に対して横方向に、シールガスケット(11)をすべて覆っている、ことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のスプリング。
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