CN2042531U - 拉伸式气弹簧 - Google Patents

Abstract

一种采用高压密封气缸型式利用高压气体完成伸缩过程的新型拉伸式气弹簧，由缸筒、活塞杆、活塞、密封件、接头等组成。它与现有技术单缸压缩式气弹簧不同，由外缸内缸套装组合，分成内外气室两部分，高压气体作用在活塞的内侧，与外侧大气压力产生压力差，使活塞形成收缩状态，以承受拉力，本实用新型适用于机械制造，医疗仪器，民用产品等，其结构简单，造价低廉。

Description

本实用新型涉及一种新型拉伸式气弹簧，它采用高压密封气缸型式，利用高压气体完成其伸缩过程。

现有技术中的螺旋式钢丝拉伸弹簧在拉伸极限状态下长期工作易产生疲劳变形，在没有限位机构的控制条件下，（如拉力计）超额定负荷，使用易发生永久变形以致失效，螺旋弹簧在恢复时，不具有缓冲能力，这些缺陷如用拉伸式气弹簧，可以得到解决，因为拉伸式气弹簧利用高压气体完成弹簧伸缩过程，不会产生永久变形，弹簧的活塞杆伸缩范围是一定的，超负荷使用也不会发生变形和失效，并具有内部阻尼性起缓冲作用。

现在使用的气弹簧是压缩气弹簧，虽然也采用了高压密封气缸型式，但端部伸出推杆较长，外部体积较大稳定性差，它采用单筒气缸形式，活塞两面压强相等，全部密封。而新型拉伸式气弹簧，在受拉力前拉杆必须处在回缩状态，因此体积小稳定性好，它采用双筒双气室结构，活塞底面与大气连通，活塞两面压强不等，使活塞上面压力大于底面压力形成回缩力，故与压缩气弹簧不同，这就填补了气弹簧用作拉伸的功能，拉伸是压缩的反向，功能不一样，拉伸式气弹簧目前尚未见到。

本实用新型的目的在于避免上述螺旋式拉伸弹簧的缺陷及压缩气弹簧的不足处而提供一种改进扩大使用功能的拉伸式气弹簧，变单气缸为双套筒双气室结构，拉杆形成回缩状态而承受拉力。

本实用新型是这样实现的，拉伸式气弹簧的内缸筒装在外缸筒内。内缸筒中装入活塞及活塞杆，活塞与内缸筒呈密封状态，内缸筒通过导套封头与外缸筒连接固定。缸筒导套的内孔、活塞和封头的外圆面上各开有密封槽，分别与相关部分之间装有密封件，活塞杆、活塞分别与导套内孔和内缸筒内壁动配合。活塞杆与内缸筒之间的空腔构成内气室，内缸筒与外缸筒之间构成外气室，封头处有轴径两方向小孔，彼此相通，小孔有两个作用，其一，是用以充入惰性气体如氮气，其氮气的充入是用高压仓或专用充气机充入气室，其二，是使活塞底面与大气相通，使活塞两面产生压力差，形成收缩状态。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是本实用新型的结构剖面图。

参见图1，拉伸式气弹簧的活塞杆    2、与活塞8相连接，在活塞中部装有密封件9，使活塞与内缸筒6、呈密封状态，活塞杆及内缸筒导套3封头11联接固定。活塞杆与导套之间装有内密封件4，活塞杆与内缸筒之间，密封形成内气室16，外缸筒7与导套封头密封件10滚压结合并与内缸筒形成外气室15。封头在安装密封件左侧的圆台边缘与外缸筒留有0.25mm左右的间隙，当拉伸气弹簧受到大于内力的外拉力作用，使活塞向左运动，将内气室的气体通过内缸筒上的小孔5压回外气室，当外力小于内力时气体通过小孔5进入内气室，使活塞呈回缩状态。封头处有小孔13、14，小孔13使活塞底部与大气相通。高压氮气通过小孔13及小孔14，气体压力推开密封件10使气体通过封头11与外缸筒的间隙，到达外气室再经内缸筒上的小孔5到达内气室，形成活塞两面压力差，接头1与活塞杆端联接，接头12与封头11连接用于安装使用。

如拉力80kg时，其内部充氮气压力约为100kg／cm²活塞的直径为φ16活塞杆直径为φ12，内缸筒外径为φ18，壁厚为1，外缸筒外径为φ25，壁厚为1.5。

本实用新型的拉伸式气弹簧适用于机械制造、医疗仪器、民用产品等，拉伸行程和拉力可根据用户的使用要求组成产品系列，其结构简单、造价低廉。

Claims (2)

1、一种采用高压气体完成伸缩过程的新型拉伸式气弹簧，由外缸筒、活塞、密封件、导套、封头及接头件组成其特征是：

a、外缸筒7内装有内缸筒6，分隔成外气室15，内气室16，内充有惰性气体。

b、封头11件上有通孔13、14，内缸筒有一通孔5，使高压气体经过通孔再通过封头密封环左端凸台与外缸筒7之间的缝隙到达外气室又经过通孔5到达内气室的活塞受力面，使活塞左右两端面产生压力差，呈压缩状态以承受拉力。

2、根据权利要求1所述的拉伸式气弹簧，其特征在于，所用的惰性气体可选用氮气。