JP2013035624A - 筒体用反転治具及び筒体の反転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に筒体の反転を行うことができるようにする。
【解決手段】本発明の筒体用反転治具１は、筒体２を縦置状態から横置状態へと反転させる際に用いる筒体用反転治具１であって、筒体２の長さよりも長く形成されると共に、筒体２内に挿入され且つ当該筒体２の内壁面３の長手方向一端側から他端側に亘って面接触することで反転時の筒体２を保持可能とするビーム部４と、ビーム部４から突出状に設けられ且つ筒体２の縁部に係合する鉤部５とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、筒体を反転させるための筒体用反転治具及び筒体の反転方法に関するものである。

従来より、圧力容器工場などでは、大型の筒体（リング）を溶接して圧力容器を製作している。圧力容器を製作するための溶接作業は、縦置きの筒体を横置きに反転させて行う（筒体を直立させた状態から水平となる状態に反転させて行う）のが作業性が良い。このような大型の筒体は、重量や大きさが多大なため、簡単に反転することは難しいことから、筒体を反転させる様々な技術が開発されてきている（例えば、特許文献１〜３）。

特許文献１の短管の反転吊り具は、単管（筒体）の両縁を鉤片ではさみ、鉤爪を単管に引っ掛けて単管を反転するものである。
この特許文献１の反転吊り具を用いて単管を反転させるには、まず、単管の縁に鉤爪が引っかかる位置に鉤片を移動させると共に単管の縁に鉤爪が引っかかる位置に鉤片を移動させる。そして、吊り具に設けたボルト穴にボルトを通してボルト止めすることによって鉤を固定する。鉤片を固定した後、鉤片のつり耳孔にロープを取り付けて、クレーンにてロープを吊り上げることによって、単管を水平姿勢にすることによって単管を反転させる。さらに、この反転吊り具では、単管を水平姿勢にした後、単管の縁をクランプでつかんでこれをクレーンのフックで引き上げ、単管を起こした後、単管を床におろし、ボルトを外して鉤片をずらすことによってつり具を単管から取り外すようにしている。

また、特許文献２のリング反転装置は、リング（筒体）を起倒フレームに乗せ、起倒フレームをクレーンで垂直に引き起こすことによってリングを反転するものである。
この特許文献２のリング反転装置を用いてリングを反転させるには、まず、リング受け台に接するようにリングを反転装置に乗せる。そして、反転装置に設けたつり具にクレーンのフックをかけて、起倒フレームを垂直に引き起こすことによってリングを反転させる。さらに、このリング反転装置では、油圧シリンダにより支台を起倒フレームの下部に挿入し、つり具からクレーンのフックを外すようにしている。

特許文献３のレンガ積反転装置は、圧力容器などに用いる鉄製の筒体を反転させるものではないが、押棒を回してクッション材を環状レンガに密着させることで環状レンガを固定し、その後支持枠を軸を中心軸として回転させ環状レンガを反転している。

特開昭５８−１１１１８３号公報 特開昭５８−１１０６０６号公報 特開昭６０−９３６７９号公報

特許文献１の短管の反転吊り具では、単管を反転させることができるものの、次のような様々な問題がある。第１に、単管が大型である場合、ボルト穴にボルトを通してボルト止めしたりボルトを外したりする作業（止め外し作業）が単管を直立させた状態で行わなければならないため、止め外し作業が高所となる。そのため、止め外し作業の工数が掛かるばかりか安全に止め外し作業を行うことが難しい可能性がある。

第２に、鉤片の位置は、吊り具に設けたボルト穴の位置や数に依存してしまうため、単管の長さが短いときなど鉤片によって単管を保持することができない可能性がある。第３に、単管を水平姿勢にしたとき、単管の全重量を鉤爪だけで支える構造であるため、重量の重い単管を吊ることができない場合がある。
第４に、単管の両縁を鉤片ではさみ込む構造であるため、挟み込みが十分でないと、単管を直立姿勢から水平姿勢に姿勢変更したときに単管がつり具、即ち、鉤片から外れてしまう可能性がある。第５に、つり具と鉤爪との間に大きな隙間があるため、単管を直立姿勢から水平姿勢に姿勢変更したときに単管がつり具に接触して単管に疵が付く可能性がある。

このように、単管の両縁を鉤片ではさみ、鉤爪を単管に引っ掛けて単管を反転するようなつり具では、上述した様々な問題があるため、つり具として十分に満足できるものではなかった。
特許文献２のリング反転装置では、第１にリング（筒体）の外径に合わせたリング受け台を用意する必要があり、大きさの異なるリングの反転作業を行う場合にはリング受け台の組み替えと取り付けが必要であり、工数が掛かると共にコストも高くなる可能性がある。第２に、リング受け台など装置全体の大きさがリングの外径よりも大きくなるという構造であるため、反転装置の設置場所に広大なスペースが必要となり、反転作業を行う場所が非常に限られてしまう。第３に、起倒フレームを引き起こす際に引き起こす角度を大きくしてしまったり、引き起こす速度が速い場合には、リングが傾いて起倒フレームから落下する可能性があるため、引き起こし作業を慎重に行わなければならず非常に大変である。第４に、非常に大きなリングを反転させる場合には、反転装置自体が非常に大型化してしまいコストも高くなる。

このように、リングを起倒フレームに乗せ、起倒フレームをクレーンで垂直に引き起こするようなリング反転装置では、上述した様々な問題があるため、リング装置として十分に満足できるものではなかった。
特許文献３のレンガ積反転装置では、クッション材と環状レンガの摩擦力で環状レンガの重量を支える構造であるため、大型であって鉄製の筒体である場合は、多大な重量であるため、レンガ積反転装置は適用することができないのが実情である。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、簡単に筒体の反転を行うことができる筒体用反転治具及び筒体の反転方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため以下の技術的手段を講じた。
本発明の筒体用反転治具は、筒体を縦置状態から横置状態乃至は横置状態から縦置状態へと反転させる際に用いる筒体用反転治具であって、前記筒体の長さよりも長く形成されると共に、前記筒体内に挿入され且つ当該筒体の内壁面の長手方向一端側から他端側に亘って面接触することで反転時の筒体を保持可能とするビーム部と、前記ビーム部から突出状に設けられ且つ前記筒体の縁部に係合する鉤部と、を備えていることを特徴とする。

好ましくは、横置状態となった筒体の内壁面を走行可能な搬送ローラが設けられているとよい。
好ましくは、前記鉤部には、係合している筒体の縁部との隙間を埋めるスペーサ部材が設けられているとよい。
好ましくは、前記鉤部には、前記筒部の縁部が当該鉤部から外れることを防止する外れ止め部が形成されているとよい。

好ましくは、前記筒体の内壁面と接触するビーム部の接触面側にクッション材が設けられているとよい。
好ましくは、前記クッション材が複数のクッション小部材に分割されており、前記複数のクッション小部材の少なくとも１つ以上がビーム部に対し着脱自在とされているとよい。

本発明の筒体の反転方法は、上記した筒体用反転治具を用いて筒体を反転する方法であって、縦置状態の筒体内に前記ビーム部を挿入すると共に、前記鉤部を筒体の縁部に係合させ、前記ビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げて前記ビーム部の接触面側を筒体の内壁面と面接触させながら筒体を縦置状態から傾斜状態とし、傾斜状態となった筒体を支持するビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げることによって、前記接触面側と筒体の内壁面とを面接触させながら筒体を傾斜状態から横置状態にすることを特徴とする。

また、本発明の筒体の反転方法は、上記した筒体用反転治具を用いて筒体を反転する方法であって、横置状態の筒体内に前記ビーム部を挿入すると共に、前記鉤部を筒体の縁部に係合させ、前記ビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げて前記ビーム部の接触面側を筒体の内壁面と面接触させながら筒体を横置状態から傾斜状態とし、傾斜状態となった筒体を支持するビーム部をクレーンによって吊り上げることによって、前記接触面側と筒体の内壁面とを面接触させながら筒体を傾斜状態から縦置状態にすることを特徴とする。

本発明によれば、簡単に筒体の反転を行うことができる。

第１実施形態における筒用反転治具にて筒体を反転する様子を示した図である。 筒用反転治具の全体側面図である。 第１実施形態の筒用反転治具を用いた筒体の反転作業を示す図である（その１）。 第１実施形態の筒用反転治具を用いた筒体の反転作業を示す図である（その２）。 第２実施形態における筒用反転治具の全体側面図である。 第２実施形態の筒用反転治具を用いた筒体の反転作業を示す図である（その１）。 第２実施形態の筒用反転治具を用いた筒体の反転作業を示す図である（その２）。 第２実施形態の筒用反転治具を用いた筒体の反転作業を示す図である（その３）。 クッション材が分割構造とされた筒用反転治具を示した図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
[第１実施形態]
圧力容器工場などでは、石油精製用脱硫リアクター、熱交換機、天然ガス気化器、使用済み核燃料貯蔵容器等に用いられる圧力容器を製作している。このような圧力容器は、大型の筒体（リング）を用意して、この大型の筒体に様々な部材を溶接することによって構成される。

圧力容器に用いられる筒体は、重量が１００ｔｏｎを超えるような大型なものであるため、縦置状態（軸芯を垂直方向に向けた状態）で溶接作業や孔開け作業を行うことは難しく横置状態（軸芯を水平方向に向けた状態）でこれら作業を行うこととされている。そのため、溶接などの作業時には、筒体を縦置状態から横置状態へと反転させる反転作業が必要となってくる。なお、この発明では、縦置状態となっている筒体を横置状態に倒すことを「反転」と定義して説明する。本発明の筒体用反転治具は、このように溶接作業などを行うために、筒体を縦置状態から横置状態へと反転させるときに用いられるものである。

まず、筒体用反転治具について詳しく説明する。
図１に示すように、筒体用反転治具１は、筒体２の荷重を内面側から徐々に受けつつ当該筒体２を傾斜させ反転させるものである。
図１及び図２に示すように、この筒体用反転治具１は、Ｌ字状に形成されたもので、反転作業時に筒体２内に挿入されて筒体２の内壁面３に接触して筒体２の荷重を受けるビーム部４と、このビーム部４に設けられて筒体２に係合する鉤部５とを備えている。

詳しくは、ビーム部４は、長尺の箱型であって、その長さは筒体２の長さよりも長く形成されている。箱型のビーム部４において広面側の１つは、反転時に筒体２の長手方向一端側から他端側に亘って接触させる接触面側とされ、この接触面側にはクッション材６が設けられている。
このクッション材６は、筒体２よりも剛性が低い素材で構成されたもので、例えば、ゴムなどの弾性部材や木材で構成されている。そのため、反転時にクッション材６が筒体２の荷重を受けたときは、筒体２の内壁面３に掛かる衝撃を抑えて反転作業における筒体２の内壁面３の表面疵の発生を防止することができる。クッション材６を設ける場合は、筒体２の長さよりもクッション材６を長くすることが好ましい。なお、クッション材６は、ボルト等を介して着脱自在とし、交換できるようにしてもよい。

以降、説明の便宜上、図１に示すように筒体２が縦置状態であるときの上部側を一端側、下側を他端側とする。
ビーム部４の一端側にはシャックル７が取り付けられ、このシャックル７に吊り上げや吊り下ろしのためのワイヤー８が接続されるようになっている。ビーム部４の他端側であって接触面側とは反対側及び他端側に搬送ローラ９が設けられている。

鉤部５は、反転時に筒体２の縁部（他端側の縁部）２ａに係合するものであって、ビーム部４の他端側から接触面側に突出して形成されている。鉤部５の突出長さＬは、少なくとも反転する筒体２の厚みｔよりも長く設定されている。鉤部５の先端には、ビーム部４と同様にシャックル１０が設けられ、このシャックル１０に吊り上げや吊り下ろしのためのワイヤー８が接続されるようになっている。

また、この鉤部５には、ビーム部４から遠ざかるように突出し、さらにその突端からビーム部４の長手方向に沿って折り返し状に伸びる形状に形成されている。そして、この突端から折り返し方向に伸びる部分が、係止している筒体１の縁部（他端側）２ａが当該鉤部５から外れることを防止する外れ止め部１１とされている。外れ止め部１１を形成することによって、鉤部５（突出部）に係止している筒体２の縁部２ａが反転時に径外方向に位置ずれしてすべりが生じたとしても、筒体２の縁部２ａが外れ止め部１１に当接するため、筒体２が鉤部５から外れて落下してしまうことを防止することができる。

鉤部５であって外れ止め部１１には、係合している筒体２の縁部２ａとの隙間を埋めるスペーサ部材１２が設けられている。詳しくは、スペーサ部材１２は、ビーム部４の接触面と対向する外れ止め部１１の対向面に設置されている。鉤部５にスペーサ部材１２を取り付けることによって、筒体２の厚みｔが鉤部５（突出部）の長さＬよりも小さくても、確実に筒体２の縁部２ａを係止することができる。

鉤部５（突出部）の他端側にも搬送ローラ９が設けられている。後述するように、ビーム部４や鉤部５に設けた搬送ローラ９によってビーム部４を簡単に抜き出すことができる。なお、鉤部５において筒体２と接触する接触面側にクッション材６を設けることが好ましい。
以上によれば、ビーム部４が長尺の箱型であって鉤部５がビーム部４から突出したＬ型の筒体用反転治具１であり、ビーム部４を起立させて使用するものであるため、全体をコンパクトにすることができ、反転作業を行うにあたっても従来のような広いスペースを必要としない。

加えて、筒体２の他端側に鉤部５を入れるスペースがあれば反転作業を行うことが可能となり、比較的スペースが狭くても様々な場所で反転作業を行うことができる。さらに、筒体用反転治具１は、従来のように筒体２を挟んで反転させるという構成ではないため、高所における筒体用反転治具１の取り付け作業などを省略することができる。筒体２を横置状態にしたときは筒体２の内壁面３の一端から他端までの全体をビーム部４で支えているため、スムーズに反転作業を行うことができる。

図３〜４に示すように、大型の筒体２を反転するには、筒体用反転治具１と、複数のクレーン（例えば、第１クレーン１３、第２クレーン１４）と、筒体２を支持する複数の支持台１５（１５ａ、１５ｂ）とを用いる。
まず、図３（ａ）に示すように、縦置状態の筒体２の径方向左下側（図３の左下側）を床等に置いた支持台（第１支持台）１５ａの上に乗せる。また、鉤部５を下側にした状態で上方から筒体２の一端側の開口部１６ｂに鉤部５及びビーム部４を挿入して、挿入した鉤部５を筒体２の他端側の開口部１６ａから外部へ出す。また、ビーム部４に設けたシャックル７（第１シャックル７という）を縦置状態の筒体２の上部から突出状態にしておくと共に、鉤部５に設けたシャックル１０（第２シャックル１０という）も筒体２の下部から突出状態にしておく。

そして、ビーム部４に設けた第１シャックル７というに第１クレーン１３のワイヤー８を接続すると共に、鉤部５に設けた第２シャックル１０にも第２クレーン１４のワイヤー８を接続する。なお、第１クレーン１３のワイヤー８を第１シャックル７に接続するに際しては、筒体用反転治具１のビーム部４がほぼ水平となるように横倒し、その上で、ワイヤー８を第１シャックル７に取り付けることが好ましい。こうすることにより、高所でのワイヤ接続作業を行わなくても済むようになり、作業安全性や作業効率の向上を図ることができる。

その後、第１クレーン１３及び第２クレーン１４によってワイヤー８を巻き上げると共に第１クレーン１３及び第２クレーン１４を左右方向へ移動させて鉤部５に縦置状態の筒体２の他端部の縁部２ａを係止させると共に、ビーム部４の接触面側（クッション材６）を筒体２の内壁面３に接触させ、筒体用反転治具１を筒体２にセットする。このとき、ビーム部４の一端側は筒体２の開口部１６ｂから出た状態である。

次に、図３（ｂ）に示すように、第２クレーン１４のワイヤー８を巻き上げて鉤部５を吊り上げると共に第１クレーン１３を左側へ移動させつつ当該第１クレーン１３のワイヤー８を巻き上げてビーム部４も吊り上げ、縦置状態であった筒体２を徐々に左側に横に倒していく。つまり、縦置状態であって筒体２を徐々に左側へ倒して、左側へ傾いた傾斜状態とする。そして、第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８の巻き上げをさらに続けることにより、図３（ｃ）に示すように、傾斜状態となった筒体２を横置状態にする。

筒体２が縦置状態から傾斜状態となる過程では、ビーム部４の接触面側が筒体２の内壁面３と面接触するため、次第に筒体２の荷重は鉤部５からビーム部４に掛かっていき、ビーム部４は筒体２の重量を一端側から他端側までの面全体で支持することになる。さらに、筒体２が傾斜状態から横置状態となる過程においても、ビーム部４の接触面側が筒体２の内壁面３と面接触するため、ビーム部４は筒体２の重量を一端側から他端側までの全面で保持することになる。

図４（ａ）に示すように、筒体２が横置状態となると、図４（ｂ）に示すように第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８を同時に緩めて次第に横置状態の筒体２を下側に移動させ、第１支持台１５ａ及び第２支持台１５ｂ上に横置状態の筒体２を置く。なお、第２支持台は、筒体用反転治具１を筒体２にセットした後に、第１支持台１５ａとは離れた位置に設置しておくことが好ましい。

筒体２が横置状態で第１支持台１５ａ及び第２支持台１５ｂに掛け渡されて置かれた後は、第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８をさらに緩めて、筒体２の内壁面３とビーム部４との接触状態を解除して筒体用反転治具１を下方へ移動させる。
図４（ｃ）に示すように、ビーム部４の他端側に設けた搬送ローラ９が筒体２の内壁面３に到達して搬送ローラ９を内壁面３上に接地させると、第２クレーン１４のワイヤー８を第２シャックル１０から取り外し、第１クレーン１３のワイヤー８を巻き上げることによって、搬送ローラ９を筒体２内の他端側から一端側へと走行させることによって、筒体２の一端側の開口部１６ｂからビーム部４、即ち、筒体用反転治具１を筒体２の外部へ抜き出す。

縦置状態の筒体２に筒体用反転治具１をセットしてから、この筒体２を横置状態に向きを変えるとき、ビーム部４が筒体２の内壁面３に一端側から他端側までの範囲で面接触して、ビーム部４の重量を一端側から他端側までの面全体で支えるため、反転作業を安定して簡単に行うことができる。
なお、本実施形態の筒体用反転治具１を用いることで、筒体２を横置状態から縦置状態へと反転させることもできる。

すなわち、横置状態の筒体２内にビーム部４を挿入すると共に、鉤部５を筒体２の縁部２ａに係合させ、ビーム部４と鉤部５とをクレーン１３，１４によって吊り上げてビーム部４の接触面側を筒体２の内壁面３と面接触させながら筒体２を横置状態から傾斜状態とし、傾斜状態となった筒体２を支持するビーム部４をクレーン１３，１４によって吊り上げることによって、接触面側と筒体２の内壁面３とを面接触させながら筒体２を傾斜状態から縦置状態にすることができる。

詳しくは、まず、横置状態の筒体２に対して、搬送ローラ９を筒体２内の一端側から他端側へと走行させることによって、筒体２の一端側の開口部１６ｂからビーム部４、即ち、筒体用反転治具１を筒体２の内部へ差し入れる。
その後、横倒しとなった筒体用反転治具１に対して、第２クレーン１４のワイヤー８を第２シャックル１０へ取り付けると共に、第１クレーン１３のワイヤー８を第１シャックル７へ取り付ける。

第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８を巻き上げて、筒体２の内壁面３（上方の内壁面３）とビーム部４とを接触させると共に、鉤部５に横置状態の筒体２の他端部の縁部２ａを係止させる。
その上で、第１クレーン１３を右側へ移動させつつ当該第１クレーン１３のワイヤー８を巻き上げてビーム部４を吊り上げる。このとき、第２クレーン１４のワイヤー８を若干緩めるようにする。こうすることで、横置状態であった筒体２を傾斜状態を経て縦置状態にすることができる。

筒体２が縦置状態となった後に、第２クレーン１４のワイヤー８を第２シャックル１０から外し、さらに鉤部５と筒体２の他端部の縁部２ａとの係止を解除して、筒体２の一端側の開口部１６ｂから筒体用反転治具１を上方に抜き取るようにする。
このようにすることで、筒体用反転治具１を用いて、筒体２を横置状態から縦置状態へと反転させることができる。

[第２実施形態]
第１実施形態の筒体用反転治具１は、ビーム部４の他端側に鉤部５を設けたＬ型のものであったが、この第２実施形態では、ビーム部４の一端側も鉤部５を設けて筒体用反転治具１をコの字型で構成したものである。
詳しくは、図５に示すように、ビーム部４の長手方向両端部側には、２つの鉤部５Ａ、５Ｂが形成されている。即ち、ビーム部４の他端側から突出して鉤部５Ａ（第１鉤部５Ａという）が構成され、ビーム部４の一端側から突出して鉤部５Ｂ（第２鉤部５Ｂ）が構成されている。第１鉤部５Ａは第１実施形態と同じ構成であるため説明を省略する。なお、説明の便宜上、第１鉤部５Ａに設けられた外れ止め部１１を第１外れ止め部１１ａという。この実施形態では、第１外れ止め部１１ａに第２シャックル１０が設けられている。

第２鉤部５Ｂには、当該第２鉤部５Ｂの突出部の端部からビーム部４の長手方向に折り返して構成された外れ止め部１１ｂ（第１外れ止め部１１ｂという）が形成されている。 第２外れ止め部１１ｂの対向面にスペーサ部材１２が設け設けられ、第２外れ止め部１１ｂに第１シャックル７が設けられている。なお、ビーム部４の一端側にも搬送ローラ９が設けられ、第２鉤部５Ｂにも搬送ローラ９が設けられている。

鉤部５が２つ設けられたコの字型の筒体用反転治具１では、第１実施形態に示したように縦置状態から横置状態へと反転させるだけでなく、一旦横置状態とした筒体２を縦置状態に再び戻すことができる。
以下、コの字型の筒体用反転治具１を用いて筒体２を反転する方法を説明する。
図６（ａ）に示すように、第１鉤部５Ａに筒体２の縁部（他端側の縁部）２ａを係止すると共に、ビーム部４の接触面側を筒体２の内壁面３と平行として、筒体用反転治具１をセットする。

次に、図６（ｂ）に示すように、第２クレーン１４のワイヤー８を巻き上げて第１鉤部５Ａを吊り上げると共に第１クレーン１３を左側へ移動させつつ当該第１クレーン１３のワイヤー８を巻き上げてビーム部４も吊り上げ、縦置状態であった筒体２を徐々に左側に横に倒していく。つまり、縦置状態であって筒体２を徐々に左側へ倒して、左側へ傾いた傾斜状態とする。そして、第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８の巻き上げをさらに続けることにより、図６（ｃ）に示すように、傾斜状態となった筒体２を横置状態にする。

図７（ａ）に示すように、筒体２が横置状態となると、図７（ｂ）に示すように第１クレーン１３のワイヤー８及び第２クレーン１４のワイヤー８を同時に緩めて次第に横置状態の筒体２を下側に移動させ、第１支持台１５ａ及び第２支持台１５ｂ上に横置状態の筒体２を置く。これにより、縦置状態となっていた筒体２を左側に横置きすることができる。

この横置状態の筒体２を縦置状態にするには、図７（ｃ）に示すように、第１クレーン１３及び第２クレーン１４を右側に動かして第２鉤部５Ｂに筒体２の縁部（一端側の縁部）２ｂを係止する。次ぎに、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、筒体２の一端側の縁部２ｂを第２鉤部５Ｂに係止した後は、第２クレーン１４のワイヤー８を巻き上げて筒体２の他端側の縁部２ａを上方に吊り上げると共に第１クレーン１３のワイヤー８を緩めて、横置状態であった筒体２を右側へ傾いた傾斜状態とする。図８（ｃ）に示すように、第１クレーン１３のワイヤー８の緩み及び第２クレーン１４のワイヤー８の巻き上げをさらに続けることにより、傾斜状態となった筒体２を縦置状態する。なお、縦置状態とたとき、２つの支持台１５ｂ、１５ｃによって筒体２を支えることが好ましい。また、筒体２を縦置状態にした際には、第２鉤部５Ｂを筒体２の縁部２ｂから外し、第１クレーン１３のワイヤー８を巻き上げることによって、ビーム部４を筒体２から外方へと取り外す。

この実施形態においても、縦置状態の筒体２に筒体用反転治具１をセットしてから、筒体２を横置状態に向きを変え、さらに、横置状態の筒体２を縦置状態にするときにも、筒体２の内壁面３の一端側から他端側までの範囲をビーム部４が面接触によって保持するため、反転作業を安定して簡単に行うことができる。
なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。

例えば、図９（ａ）に示すように、筒体２の内壁面３と接触するビーム部４の接触面側に設けられたクッション材６は一体もので構成される必要はない。分割状の複数のクッション小部材２０が連接された構成であってもよい。この複数のクッション小部材２０は、その少なくとも１つ以上がビーム部４に対し着脱自在とされていることが好ましい。
この構成であれば、図９（ｂ）に示すように、筒体２の内壁面３に凸部２１が形成されていた場合、この凸部２１に対面するクッション小部材２０を外しておくことで、ビーム部４の接触面（クッション部材６）と筒体２の内壁面３とが確実に面で接触し、筒体２を安定して反転することができるようになる。

１ 筒体用反転治具
２ 筒体
２ａ 筒体の他端側の縁部
２ｂ 筒体の一端側の縁部
３ 筒体の内壁面
４ ビーム部
５ 鉤部
６ クッション材
７ シャックル（第１シャックル）
８ ワイヤー
９ 搬送ローラ
１０ シャックル（第２シャックル）
１１ 外れ止め部
１２ スペーサ部材
１３ クレーン（第１クレーン）
１４ クレーン（第２クレーン）
１５ 支持台
１５ａ 第１支持台
１５ｂ 第２支持台
１６ａ 筒体の他端側の開口部
１６ｂ 筒体の一端側の開口部
２０ クッション小部材
２１ 凸部

Claims (8)

1. 筒体を縦置状態から横置状態乃至は横置状態から縦置状態へと反転させる際に用いる筒体用反転治具であって、
   前記筒体の長さよりも長く形成されると共に、前記筒体内に挿入され且つ当該筒体の内壁面の長手方向一端側から他端側に亘って面接触することで反転時の筒体を保持可能とするビーム部と、
   前記ビーム部から突出状に設けられ且つ前記筒体の縁部に係合する鉤部と、
   を備えていることを特徴とする筒体用反転治具。
2. 横置状態となった筒体の内壁面を走行可能な搬送ローラが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の筒体用反転治具。
3. 前記鉤部には、係合している筒体の縁部との隙間を埋めるスペーサ部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の筒体用反転治具。
4. 前記鉤部には、前記筒部の縁部が当該鉤部から外れることを防止する外れ止め部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の筒体用反転治具。
5. 前記筒体の内壁面と接触するビーム部の接触面側にクッション材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の筒体用反転治具。
6. 前記クッション材が複数のクッション小部材に分割されており、前記複数のクッション小部材の少なくとも１つ以上がビーム部に対し着脱自在とされていることを特徴とする請求項５に記載の筒体用反転治具。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の筒体用反転治具を用いて筒体を反転する方法であって、
   縦置状態の筒体内に前記ビーム部を挿入すると共に、前記鉤部を筒体の縁部に係合させ、前記ビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げて前記ビーム部の接触面側を筒体の内壁面と面接触させながら筒体を縦置状態から傾斜状態とし、傾斜状態となった筒体を支持するビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げることによって、前記接触面側と筒体の内壁面とを面接触させながら筒体を傾斜状態から横置状態にすることを特徴とする筒体の反転方法。
8. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の筒体用反転治具を用いて筒体を反転する方法であって、
   横置状態の筒体内に前記ビーム部を挿入すると共に、前記鉤部を筒体の縁部に係合させ、前記ビーム部と鉤部とをクレーンによって吊り上げて前記ビーム部の接触面側を筒体の内壁面と面接触させながら筒体を横置状態から傾斜状態とし、傾斜状態となった筒体を支持するビーム部をクレーンによって吊り上げることによって、前記接触面側と筒体の内壁面とを面接触させながら筒体を傾斜状態から縦置状態にすることを特徴とする筒体の反転方法。