JP2013035123A - 加飾フイルム構造体及び加飾成形部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供することによって、光沢が強すぎず鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する。
【解決手段】加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、無彩色層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備える。表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。無彩色層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）は０〜８０である。平面視でのドットの面積は１０−３〜１０５μｍ２である。平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。
【選択図】図１
【解決手段】加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、無彩色層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備える。表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。無彩色層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）は０〜８０である。平面視でのドットの面積は１０−３〜１０５μｍ２である。平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。
【選択図】図１
Description
本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野に属する。
例えばドアハンドル等の自動車内装部品に高級感を演出するための金属調意匠が要求されることがある。そのため、光沢に優れるクロムめっきや、いぶし銀調のサテンめっき等が知られている。しかし、クロムめっきは鏡面性が高すぎて自動車室内の雰囲気に調和しない場合がある。一方、サテンめっきは落ち着いた質感であるが工程が複雑である。
そこで、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する技術が求められている。そのための１つの方策として、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が提案される。そのような加飾フイルム構造体は、例えば転写フイルムのベース材に各層を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体の表面層となるクリアフイルムに各層を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体を基材表面に転写や接着等することによって容易に基材を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材表面に直接加飾フイルム構造体の各層を印刷や塗装等してもよい。
特許文献１には、高屈折率薄膜層、低屈折率薄膜層及び／又は純金属薄膜層からなる光吸収層を備える光学薄膜層を基材上に設けることによって、反射明度及び反射彩度が十分に大きい金属光沢を有する光吸収層を備える光学薄膜積層体を得ることが開示されている。しかし、この技術は、反射明度が大きい金属光沢を基材に付加する技術であって、光沢が抑制された金属研磨面調意匠を基材に付加するものではない。
本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。
本発明の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、無彩色層のドット間を埋めるように表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜８０であり、平面視でのドットの面積が１０−３〜１０５μｍ２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が１〜８０％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上である、加飾フイルム構造体である。
ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定される無彩色層のＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に従い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に規定される幾何条件ａ（試料面の法線方向に対する照明光軸角度：−４５±２°、受光反射光軸角度：０±２°）で測定したものである。また、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。
この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側の無彩色層のドットによって一部が吸光され、表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、無彩色層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。
その場合に、表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。
無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。平面視でのドットの面積を１０−３μｍ２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる吸光が確実に行われる。平面視でのドットの面積を１０５μｍ２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体の見栄えの低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。
金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。
本発明の他の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備え、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜８０であり、平面視でのドットの面積が１０−３〜１０５μｍ２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が１〜８０％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上である、加飾フイルム構造体である。
この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の表面側の無彩色層のドットによって一部が吸光され、表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、無彩色層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。
各パラメータの数値範囲については、無彩色層が表面層の裏面側に形成された場合と同様であるので、ここでは繰り返さない。
前記加飾フイルム構造体においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上であることが好ましい。
この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。
前記加飾フイルム構造体においては、無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜５０であることが好ましい。
この構成によれば、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。
前記加飾フイルム構造体においては、無彩色層のドットの面積率が１〜６０％であることが好ましい。
この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。
前記加飾フイルム構造体においては、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上であることが好ましい。
この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。
本発明のさらに他の一局面は、前記加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなる加飾成形部材である。
この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。
前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。
この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。
本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。
本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、複数の層を積層した構成の加飾フイルム構造体によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、加飾フイルム構造体に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射（鏡面反射）とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、加飾フイルム構造体の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い無彩色層によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出した。また、後述するように、無彩色層をドットで構成した場合に、拡散反射は、無彩色層のドットの周縁部によっても再現が可能であることを見出した。
しかしながら、表面層を透明又は半透明としても、単に無彩色層と金属光沢層とを積層しただけでは、光の拡散反射と吸光と正反射とがあいまった外観を得ることは困難である。例えば、無彩色層の下に金属光沢層を配置すると、金属光沢層が無彩色層の下に隠れて見え難くなるため、光の正反射ないし金属光沢が実現され難くなる。逆に、金属光沢層の下に無彩色層を配置すると、無彩色層が金属光沢層の下に隠れて見え難くなるため、光の吸光が実現され難くなる。
そこで、本発明者等は、無彩色層を複数の微細ドットからなる構成とし、このドット間の間隙から金属光沢層が観察できるようにした。本発明は、このような知見と創意工夫とに基いて完成されたものである。
すなわち、図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、無彩色層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、無彩色層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。
この加飾フイルム構造体１０においては、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部を配置することにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０を拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する無彩色層２が正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。
このような構成により、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の無彩色層２のドットによって一部が吸光され、またドットの周縁部によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０が得られる。
なお、図１（Ａ）は、無彩色層２のドットの裏面側にも金属光沢層３が存在し、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部が配置された構成であったが、これに限らず、無彩色層２のドットの裏面側には金属光沢層３が存在せず、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の全部が配置された構成でもよい。
また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、無彩色層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。
この加飾フイルム構造体１０においては、無彩色層２の下に金属光沢層３を配置することにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０を拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する無彩色層２が正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。
このような構成により、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の表面側の無彩色層２のドットによって一部が吸光され、またドットの周縁部によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０が得られる。
本実施形態において、拡散反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の２０％以上を正反射角±３度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ、広がり角：実質零度）を透過するとき、透過光強度の５％以上を正透過方向角±３度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。
本実施形態において、吸光機能とは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）の強度の２０％以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと（４２０〜６７０ｎｍ）の反射率の差が±１０％以内である。
本実施形態において、正反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の９０％以上を正反射角±３度以内の方向に反射する機能をいう。
本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、無彩色層２の明度（Ｌ＊）、無彩色層２のドットの面積、無彩色層２のドットの面積率、金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を調整することによって、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。
本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。
表面層１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。
本実施形態においては、無彩色層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）は０〜８０である。無彩色層２の明度（Ｌ＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。
無彩色層２の明度（Ｌ＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。
本実施形態においては、平面視でのドットの面積は１０−３〜１０５μｍ２である。ドットの面積を１０−３μｍ２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる吸光が確実に行われる。ドットの面積を１０５μｍ２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体１０の見栄えの低下が抑制される。
本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。ドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。ドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。
無彩色層２のドットの面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。
本実施形態においては、金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。
金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。
本実施形態においては、表面層１、無彩色層２及び金属光沢層３の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば１μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みとすることができる。
表面層１は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層１の色を調整することによって、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。
無彩色層２の材料は、特に限定されない。樹脂や金属が好ましいが、状況に応じて、例えば紙や鉱物あるいはその他の繊維質やその他の無機物等でもよい。
金属光沢層３の材料も、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層３の色を調整することによっても、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。
本実施形態においては、加飾フイルム構造体１０は、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層１〜３を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体１０の表面層１となるクリアフイルムに各層２，３を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体１０を基材５の表面に転写や接着等することによって容易に基材５を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材５の表面に直接加飾フイルム構造体１０の各層１〜３を印刷や塗装等してもよい。
このようにして、加飾フイルム構造体１０が基材５の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０が得られる。この加飾成形部材２０は、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０である。加飾成形部材２０は、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。
基材５は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０の形状の自由度を高くすることができるからである。
なお、図１において、符号４は、金属光沢層３を表面層１に押え付けるための裏打ち層及び／又は加飾フイルム構造体１０を基材５に接着するための接着層である。さらに、金属光沢層３が裏打ち層（接着層）４によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を金属光沢層３と裏打ち層（接着層）４との間に設けてもよい。
また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、加飾フイルム構造体１０の外表面、あるいは、加飾成形部材２０の外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層１の上に直接設けられる。この保護層は、加飾フイルム構造体１０あるいは加飾成形部材２０の表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）を調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）には、この保護層で調整された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）が包含される。
以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。
［加飾フイルム構造体の作製］
（試験番号１〜１０、１２〜１４）
図１（Ａ）に示した構成の加飾フイルム構造体１０を表１に示す仕様により作製した。表面層１として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「ＰＣ１１５１」（板厚０．５ｍｍ）を用い、この片面にスクリーン印刷にて無彩色層２（厚み３μｍ）を形成した。無彩色層２の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキ「ＨＵＧ」を用いた。次に、無彩色層２の上にスクリーン印刷にて金属光沢層３（厚み２μｍ：無彩色層２の上の厚みとして）を形成した。金属光沢層３の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＲ−５１０００ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層３の上にスクリーン印刷にて裏打ち層４（厚み１０μｍ）を形成した。裏打ち層４の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＢ−６１１白色」を用いた。以上により、表面層１側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体１０が得られた。
（試験番号１〜１０、１２〜１４）
図１（Ａ）に示した構成の加飾フイルム構造体１０を表１に示す仕様により作製した。表面層１として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「ＰＣ１１５１」（板厚０．５ｍｍ）を用い、この片面にスクリーン印刷にて無彩色層２（厚み３μｍ）を形成した。無彩色層２の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキ「ＨＵＧ」を用いた。次に、無彩色層２の上にスクリーン印刷にて金属光沢層３（厚み２μｍ：無彩色層２の上の厚みとして）を形成した。金属光沢層３の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＲ−５１０００ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層３の上にスクリーン印刷にて裏打ち層４（厚み１０μｍ）を形成した。裏打ち層４の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＢ−６１１白色」を用いた。以上により、表面層１側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体１０が得られた。
（試験番号１１）
無彩色層２を形成しなかった他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。
無彩色層２を形成しなかった他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。
（試験番号１６、１７）
金属光沢層３の形成に、日本ビー・ケミカル社製の高輝度シルバーインキを用いた他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾フイルム構造体１０を作製した。
金属光沢層３の形成に、日本ビー・ケミカル社製の高輝度シルバーインキを用いた他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾フイルム構造体１０を作製した。
（試験番号１５）
無彩色層２を形成しなかった他は、試験番号１６、１７と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。
無彩色層２を形成しなかった他は、試験番号１６、１７と同様にして加飾フイルム構造体を作製した。
［加飾フイルム構造体の外観評価］
作製した加飾フイルム構造体１０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表１に示す。
作製した加飾フイルム構造体１０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表１に示す。
ここで、正反射の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４０±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。
なお、本物のアルミニウムの研磨面及びサテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）及び拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値（Ｙ４５°）は３５０００〜５５０００の範囲（例えば３８３０６）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜１３００の範囲（例えば９２５）であり、サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）は１００００〜７５０００の範囲（例えば３１９７７）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜２６００の範囲（例えば１７８４）であった。
表１から明らかなように、無彩色層２を形成しなかった試験番号１１、１５に比べて、試験番号１〜１０、１２〜１４、１６、１７の加飾フイルム構造体１０は、正反射の刺激値（Ｙ４５°）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）、及び／又は、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が、本物のアルミニウムの研磨面のそれに近い値であった。
なお、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））は、０．００７以上、あるいは０．００８以上、あるいは０．０１以上が好ましく、０．２５以下、あるいは０．１３以下、あるいは０．０６以下が好ましい。この比が小さすぎると、鈍く光る質感に対して光沢が強すぎる傾向となる。逆に、この比が大きすぎると、鈍く光る質感が過剰となり光沢が弱すぎる傾向となる。
また、正反射刺激値（Ｙ４５°）は、４０００以上、あるいは７０００以上、あるいは１００００以上が好ましく、１０００００以下、あるいは７５０００以下、あるいは５００００以下が好ましい。この値が小さすぎると、暗すぎ、光沢が弱すぎる傾向となる。逆に、この値が大きすぎると、明るすぎ、光沢が強すぎる傾向となる。
特に、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠の実現のためには、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が小さすぎないこと（例えば０．００７未満でないこと）が重要因子の１つである。
本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。
１ 表面層
２ 無彩色層
３ 金属光沢層
４ 裏打ち層（接着層）
５ 基材
１０ 加飾フイルム構造体
２０ 加飾成形部材
２ 無彩色層
３ 金属光沢層
４ 裏打ち層（接着層）
５ 基材
１０ 加飾フイルム構造体
２０ 加飾成形部材
Claims (8)
- 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、
無彩色層のドット間を埋めるように表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備え、
表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜８０であり、平面視でのドットの面積が１０−３〜１０５μｍ２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が１〜８０％であり、
金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上である、
加飾フイルム構造体。 - 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
表面層の表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、
表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備え、
表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜８０であり、平面視でのドットの面積が１０−３〜１０５μｍ２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が１〜８０％であり、
金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上である、
加飾フイルム構造体。 - 表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である請求項１又は２に記載の加飾フイルム構造体。
- 無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ＊）が０〜５０である請求項１から３のいずれか１項に記載の加飾フイルム構造体。
- 無彩色層のドットの面積率が１〜６０％である請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾フイルム構造体。
- 金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上である請求項１から５のいずれか１項に記載の加飾フイルム構造体。
- 請求項１から６のいずれか１項に記載の加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなる加飾成形部材。
- 基材は樹脂成形部材である請求項７に記載の加飾成形部材。
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