JP2013032794A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013032794A5 JP2013032794A5 JP2011168059A JP2011168059A JP2013032794A5 JP 2013032794 A5 JP2013032794 A5 JP 2013032794A5 JP 2011168059 A JP2011168059 A JP 2011168059A JP 2011168059 A JP2011168059 A JP 2011168059A JP 2013032794 A5 JP2013032794 A5 JP 2013032794A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- friction material
- wet friction
- papermaking
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
請求項１の発明にかかる湿式摩擦材は、抄紙体にバインダとなる合成樹脂を含浸させた後加熱硬化させて作製する湿式摩擦材において、前記抄紙体は、粉体化したコルクを混ぜて抄造したものである。
ここで、前記コルクを粉体化するのは、表面積を大きくするための処置であり、本発明者らの実験では３〜２００μｍの範囲の粒子径（中位径）で使用するのが望ましい。
また、前記粉体化したコルクは、加熱処理が施されているものである。
ここで、前記コルクを粉体化するのは、表面積を大きくするための処置であり、本発明者らの実験では３〜２００μｍの範囲の粒子径（中位径）で使用するのが望ましい。
また、前記粉体化したコルクは、加熱処理が施されているものである。
請求項２の発明にかかる湿式摩擦材の製造方法は、抄紙体の抄紙工程で粉体化したコルクを混ぜて抄造し、前記粉体化したコルクを混ぜた前記抄紙体にバインダとなる合成樹脂を含浸させた後加熱硬化させて形成したものである。
ここで、前記コルクを粉体化するのは、表面積を大きくするための処置であり、本発明者らの実験では３〜２００μｍの範囲の粒子径（中位径）で使用するのが望ましい。
ここで、前記コルクを粉体化するのは、表面積を大きくするための処置であり、本発明者らの実験では３〜２００μｍの範囲の粒子径（中位径）で使用するのが望ましい。
請求項３の発明にかかる湿式摩擦材の製造方法における前記粉体化したコルクは、加熱処理が施された後抄紙工程で抄造されたものである。
また、前記粉体化したコルクは、加熱処理が施されているものである。当該粉体化した前記コルクの表面の加熱によって前記コルク内部の水分等が揮散することで、より油の吸排出性を向上することができるため、湿式摩擦材表面とセパレータプレート間の油膜排出性向上が得られる。
請求項２の発明の湿式摩擦材の製造方法は、抄紙体の抄紙工程で粉体化したコルクを混ぜて抄造し、前記粉体化したコルクを混ぜた前記抄紙体にバインダとなる合成樹脂を含浸させた後加熱硬化させて形成したものである。
したがって、前記コルク自体が高い摩擦係数μを有するばかりでなく、粉体として使用することで表面積が広くなり、相手材との接触面積が広くなり、また前記コルク自体が有する適度な柔軟性によって湿式摩擦材表面とセパレータプレート間の密着性を上げることができるため湿式摩擦材の摩擦面の摩擦係数μを大きくすることができ、摩擦材の枚数削減による軽量化、高効率化を図ることができる。
よって、自動車メーカー、消費者ニーズ等の社会的ニーズによって、軽量化に基づく燃費軽減の要望に応じることができ、湿式摩擦材の枚数削減にも応じることができる。
したがって、前記コルク自体が高い摩擦係数μを有するばかりでなく、粉体として使用することで表面積が広くなり、相手材との接触面積が広くなり、また前記コルク自体が有する適度な柔軟性によって湿式摩擦材表面とセパレータプレート間の密着性を上げることができるため湿式摩擦材の摩擦面の摩擦係数μを大きくすることができ、摩擦材の枚数削減による軽量化、高効率化を図ることができる。
よって、自動車メーカー、消費者ニーズ等の社会的ニーズによって、軽量化に基づく燃費軽減の要望に応じることができ、湿式摩擦材の枚数削減にも応じることができる。
請求項３の発明の湿式摩擦材の製造方法における前記粉体化したコルクは、加熱処理が施された後抄紙工程で抄造されるものである。前記粉体化したコルクは、加熱することにより前記コルク内部の水分等が揮散し、より油の吸排出性を向上したものであるから、請求項２の効果に加えて、より油の吸排出性を向上することができるため、湿式摩擦材表面とセパレータプレート間の油膜排出性向上が得られる。
Claims (3)
- 抄紙体にバインダとなる合成樹脂を含浸させた後加熱硬化させて作製する湿式摩擦材において、
前記抄紙体は、加熱処理により油の吸排出性を向上させた粉体化コルクを混ぜて抄造したことを特徴とする湿式摩擦材。 - 抄紙体の抄紙工程で粉体化したコルクを混ぜて抄造し、前記粉体化したコルクを混ぜた前記抄紙体にバインダとなる合成樹脂を含浸させた後、加熱硬化させて形成したことを特徴とする湿式摩擦材の製造方法。
- 前記粉体化コルクは、加熱処理が施された後、抄紙工程で抄造されたこと特徴とする請求項２に記載の湿式摩擦材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168059A JP5748600B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
| US13/563,039 US8765266B2 (en) | 2011-08-01 | 2012-07-31 | Wet friction member and its manufacturing method |
| CN201210271716.6A CN102913577B (zh) | 2011-08-01 | 2012-08-01 | 湿式摩擦部件和其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011168059A JP5748600B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013032794A JP2013032794A (ja) | 2013-02-14 |
| JP2013032794A5 true JP2013032794A5 (ja) | 2014-06-26 |
| JP5748600B2 JP5748600B2 (ja) | 2015-07-15 |
Family
ID=47612084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011168059A Active JP5748600B2 (ja) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8765266B2 (ja) |
| JP (1) | JP5748600B2 (ja) |
| CN (1) | CN102913577B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343476B (zh) * | 2013-06-14 | 2016-04-06 | 陕西科技大学 | 一种晶须改性的纸基摩擦材料及其制备方法 |
| US9677635B2 (en) * | 2013-07-29 | 2017-06-13 | Borgwarner Inc. | Friction material |
| CN105112015A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 施招羊 | 一种用于表面处理的高分子研磨材料 |
| CN105112016B (zh) * | 2015-09-08 | 2018-03-13 | 贵州领想科技制造有限公司 | 一种陶瓷摩擦材料混合物及其混合方法 |
| CN106151331A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 杭州桑拉科技有限公司 | 一种电动汽车自动变速器用湿式摩擦片及其制作方法 |
| JP6867783B2 (ja) * | 2016-11-02 | 2021-05-12 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材組成物及び摩擦材 |
| US10989263B2 (en) | 2016-11-15 | 2021-04-27 | Borgwarner Inc. | Friction material |
| JP2021188748A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | アイシン化工株式会社 | 摩擦基材、湿式摩擦材、湿式摩擦材の製造方法 |
| DE102020123040A1 (de) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Nasslaufreibpapier |
| CN111893801A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 苏州德尔赛电子有限公司 | 一种高吸液负离子干法工业擦拭纸原纸及工艺 |
| JP2022035253A (ja) * | 2020-08-20 | 2022-03-04 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材および湿式摩擦材を有するクラッチディスク |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1230205B (de) * | 1963-03-13 | 1966-12-08 | Jurid Werke Gmbh | Flexibler Reibbelag fuer oellaufende Bremsbaender und Kupplungsbelaege |
| US4226816A (en) * | 1977-07-16 | 1980-10-07 | Aisin Chemical Company, Limited | Method of manufacturing a clutch facing of the type used for automotive automatic transmissions |
| JPS61106687A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Aisin Chem Co Ltd | 車両用摩擦材 |
| JPS62116664A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | ドライ製法可能なノンアスベスト摩擦材組成物 |
| JP3678808B2 (ja) * | 1995-08-25 | 2005-08-03 | アイシン化工株式会社 | 湿式摩擦材 |
| JP3948844B2 (ja) * | 1998-06-12 | 2007-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | 湿式摩擦材 |
| JP2003074590A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Sumitomo Denko Brake Systems Kk | 電磁クラッチ用摩擦材 |
| JP2004138121A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nsk Warner Kk | 湿式摩擦材 |
| JP2005042864A (ja) | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Aisin Chem Co Ltd | 摩擦材 |
| US8021744B2 (en) * | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
| CN101166777B (zh) * | 2005-04-26 | 2011-08-03 | 博格华纳公司 | 摩擦材料 |
| JP5026049B2 (ja) | 2006-10-25 | 2012-09-12 | ソニー株式会社 | メディアドライブ装置、メディアドライブ装置の動作方法、プログラム、プログラム記録媒体 |
| JP2008274089A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 有機系摩擦調整材 |
| EP2023001A3 (en) * | 2007-08-10 | 2012-03-21 | Aisin Kako Kabushiki Kaisha | Wet friction material |
| JP2012012528A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Aisin Chemical Co Ltd | 湿式摩擦材 |
-
2011
- 2011-08-01 JP JP2011168059A patent/JP5748600B2/ja active Active
-
2012
- 2012-07-31 US US13/563,039 patent/US8765266B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-01 CN CN201210271716.6A patent/CN102913577B/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013032794A5 (ja) | ||
| JP2014528983A5 (ja) | ||
| US20170112026A1 (en) | Electromagnetic wave shielding sheet and method for manufacturing same | |
| JP2016094608A5 (ja) | ||
| ATE548415T1 (de) | Wärmeleitungszusammensetzung | |
| JP2009541033A5 (ja) | ||
| MX2010001500A (es) | Dioxido de titanio fotoactivo en materiales de revestimiento. | |
| WO2012118930A3 (en) | Stable colloidal gold nanoparticles with controllable surface modification and functionalization | |
| WO2009091292A3 (en) | Porous materials embedded with nanoparticles, methods of fabrication and uses thereof | |
| JP2013046998A5 (ja) | ||
| JP2015045858A5 (ja) | ||
| JP2013528829A5 (ja) | ||
| JP2013511813A5 (ja) | ||
| JP2013538271A5 (ja) | ||
| MY165270A (en) | Wavelength conversion sheet filled with large amount of phosphor, method of producing light emitting semiconductor device using the sheet, and light emitting semiconductor device | |
| JP5851255B2 (ja) | 放熱シートの製造方法 | |
| RU2016104623A (ru) | Расклинивающий материал, содержащий зольную пыль, и способ его изготовления | |
| PH12015502151B1 (en) | Release film for green sheet manufacturing, and method for manufacturing release film for green sheet manufacturing | |
| WO2016098858A1 (ja) | 真空断熱材 | |
| MX2012007694A (es) | Adhesivo de junta para piedra. | |
| RU2015146006A (ru) | Способ получения картона-основы и картон-основа для слоистого материала | |
| JP2013118180A5 (ja) | ||
| JP2020094115A (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| CN105799261B (zh) | 一种吸波电磁膜及其制造方法 | |
| RU2013154210A (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий |