JP2013024284A - 皿ばねおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブランク100Aにおける引張り面114Aの内径部112A側端部に面取り部121Aを形成した後、少なくとも引張り面114Aにショットピーニングを行う。引張り面114Aの内径部112A側端部の面取り部121Aに残留応力を付与することができる。ショットピーニング後に機械加工を内径部112Aに行う。この場合、少なくとも面取り部121Aの外径部側を残すことができるから、残りの面取り部121Aは、機械加工後の引張り面114Aの内径部112A側端部を構成することができる。したがって、皿ばねにおいて最大応力が発生し得る引張り面の内径部側端部は、残留応力を有することができる。
【選択図】図2
Description
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る皿ばねの構成を表す軸線方向断面図である。皿ばね100は、皿形状(略円錐形状)をなすとともに孔部111を有する本体110を備えている。軸線方向は、図の垂直方向である。
皿ばね100の製造方法について図2を参照して説明する。図2(A)〜2(D)本発明の一実施形態に係る皿ばねの製造方法の各工程を説明するための図であって、ブランク100Aの右側部分の構成を表す軸線方向断面図である。図2では、ブランク100Aの凹面側(図の下面側)は、皿ばね100の引張り面114に対応する引張り面114A、ブランク100Aの凸面側(図の上面側)は、皿ばね100の圧縮面115に対応する圧縮面115Aである。図2に示すブランク100Aの破線部分は、前の工程での形状を示している。
Claims (7)
- 皿形状をなすとともに孔部を有する本体を備え、
前記本体の引張り面における内径部側端部には面取り部が形成され、
少なくとも前記引張り面には、ショットピーニングによる残留応力が付与され、
内径部は、機械加工面であることを特徴とする皿ばね。 - 前記内径部は、軸線方向断面が円弧状をなす湾曲面であることを特徴とする請求項1に記載の皿ばね。
- 前記面取り部の圧縮面側端部は、軸線方向断面において、前記湾曲面の頂点よりも引張り面側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項2に記載の皿ばね。
- 前記面取り部は、軸線方向断面が円弧状をなす湾曲面、あるいは、前記引張り面の平面部に対して所定角度をなす斜面であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の皿ばね。
- 皿形状をなすとともに孔部を有するブランクを準備し、
前記ブランクにおける引張り面の内径部側端部に、面取りを行うことにより面取り部を形成し、
前記面取り後、前記ブランクにおける少なくとも前記引張り面に、ショットピーニングを行い、
前記ショットピーニング後、内径部に機械加工を行うことを特徴とする皿ばねの製造方法。 - 前記機械加工では、前記内径部を、軸線方向断面が円弧状をなす湾曲面とすることを特徴とする請求項5に記載の皿ばねの製造方法。
- 前記機械加工では、前記面取り部の圧縮面側端部が、軸線方向断面において、前記内径部の前記湾曲面の頂点よりも引張り面側に位置するように、前記湾曲面を形成することを特徴とする請求項6に記載の皿ばねの製造方法。
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