JP2013010308A - 処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクリボン61を収容したリボンカートリッジ17が着脱自在に装着された本体ケース10を備え、リボンカートリッジ17に設けられたカートリッジ側制動機構65と、テープ印刷装置1に設けられた装置側制動機構13と、により、リボンカートリッジ17の巻取コア63に巻き取られるインクリボン61に、繰出コア62を介してバックテンションを付与するテープ印刷装置1であって、カートリッジ側制動機構65の制動力に対し、装置側制動機構13の制動力が小さく設定されている。
【選択図】図10
Description
この処理装置の繰出コアの一端部には、凹凸形状に形成された係合部が設けられている。他方、装置側制動機構には、リボンカートリッジを処理装置本体に装着した際に、繰出コアの係合部に係合する係合部材(係合凸部)と、インクリボンにバックテンションを付与するトルクリミッターと、が設けられている。
しかし、繰出コアが繰出し方向に回転した場合、巻取コア側に繰り出されたインクリボンに弛みが発生し、正常なインクリボンの送り動作を行えなくなるという問題があった。
また、カートリッジ側制動機構は、インクカートリッジと共に使い捨てを前提としているため、耐久性は要求されない。他方、装置側制動機構は、小さな制動力を発揮するもので足りる。このため、各制動機構は低コストで構成することができる。
また、リボンカートリッジを処理装置本体に装着する際に、カートリッジ側ギヤが装置側ギヤに当接すると、制動力の小さい装置側制動機構に連なる装置側ギヤが回転する。これにより、カートリッジ側制動機構の制動力の働きで繰出コア(カートリッジ側ギヤ)の回転が制限され、インクリボンに弛みが生じることを防止することができる。
搬送アッセンブリー11は、テープカートリッジ12を装着するテープ装着部21と、テープカートリッジ12から印刷テープ32を繰り出しながら送るテープ搬送機構22(図4および図5参照)と、印刷済みの印刷テープ32を切断するカッター機構23と、搬送計路上に繰り出された印刷テープ32の有無を検出するテープ検出機構24と、を備えている。
続いて、図2、図4、図6ないし図9を参照して、テープカートリッジ12について詳細に説明する。図6(a)は、印刷テープ32およびサーマルヘッド521の平面図、図6(b)は、印刷テープ32、サーマルヘッド521およびプラテンローラー22aの平面図である。図7(a)は、テープカートリッジ12の斜視図、図7(b)は、テープ体30よび軸ホルダー34の斜視図、図7(c)は、図7(b)のA−A線における断面図である。図8は、テープカートリッジ12の分解斜視図である。図9(a)は、軸ホルダー34の正面図、図9(b)は、軸ホルダー34の側面図および図9(a)のB−B線における断面図である。
次に、図10を参照して、装置側制動機構13および装置側制動伝達機構14はについて説明する。図10(a)は、装置側制動機構13および装置側制動伝達機構14の斜視図、図10(b)は、装置側制動機構13および装置側制動伝達機構14の分解斜視図である。
図1ないし図4に示すように、蓋ケース15は、後端部に設けられたヒンジ15aを中心に前方を跳ね上げるようにして回動可能に設けられ、搬送アッセンブリー11(テープ装着部21)を開放する開閉蓋として用いられる。また、蓋ケース15の開放により、印刷アッセンブリー16(リボン装着部51)を開放することとなる。これにより、テープカートリッジ12およびリボンカートリッジ17の交換が可能となると共に、各機構のメンテナンスが可能となる。
図2ないし図4に示すように、印刷アッセンブリー16は、リボンカートリッジ17を装着するリボン装着部51と、印刷テープ32に印刷処理を行う印刷機構52と、を備えている。
次に、図2、図4、図11ないし図13を参照して、リボンカートリッジ17について説明する。図11は、リボンカートリッジ17の斜視図である。図12は、リボンカートリッジ17の分解斜視図である。図13(a)は、カートリッジ側制動機構65の分解斜視図、図13(b)は、カートリッジ側制動機構65の断面図である。
図2に示すように、リボンカートリッジ17をリボン装着部51に装着する際は、先ず繰出ケース部80を繰出装着部511に装着し、次に繰出ケース部80を軸にして、巻取ケース部81を回動させるようにして巻取装着部512に装着する。これにより、走行路66に繰り出されたインクリボン61が、サーマルヘッド521および一対のリボン経路変更軸522に当接するようになっている。
ここで、蓋ケース15を閉じた状態で、リボンカートリッジ17に設けられた繰出側制動伝達機構71の繰出側ギヤ73は、装置側制動伝達機構14の装置側ギヤ41よりも前方で互いに噛み合うこととなる(図3参照)。仮に、装置側ギヤ41の回転負荷が大きく、繰出側ギヤ73の回転負荷が小さい場合、リボンカートリッジ17をリボン装着部51に装着して蓋ケース15を閉じる際、装置側ギヤ41は回転せず、繰出側ギヤ73がインクリボン61の繰り出し方向に回転しながら、互いのギヤが噛み合うことになる。この場合、走行路66上においてインクリボン61に弛みが発生し、正常なインクリボン61の搬送動作を行えなくなる。そこで、本実施形態に係る繰出側制動機構65aの制動力は、装置側制動機構13による制動力よりも十分大きく設定されている。
図4に示すように、印刷テープ32は、インクリボン61を介してサーマルヘッド521とプラテンローラー22aとの間に挟まれ、プラテンローラー22aの回転により、テープ体30から繰り出されながら、サーマルヘッド521により印刷処理がなされる。印刷処理は、DCモーター221により、巻取コア63およびプラテンローラー22aを同期して回転させて行われる。印刷処理後の印刷テープ32は、シート排出口20へと送られ、他方、インクリボン61は、巻取コア63に巻き取られる。なお、サーマルヘッド521およびプラテンローラー22aは、印刷テープ32の最大幅と略同一幅に形成されている。
ユーザーは、蓋ケース15を開放し、印刷テープ32を内巻きに巻回したテープ体30を収容したテープカートリッジ12をテープ装着部21に装着する。そして、ユーザーは、印刷テープ32をカートリッジケース31から引き出し、その印刷テープ32の先端をシート排出口20に差し込み、その後、蓋ケース15を閉じる。
Claims (5)
- インクリボンを収容したリボンカートリッジと、前記リボンカートリッジが着脱自在に装着される処理装置本体と、を備え、
前記リボンカートリッジに設けられたカートリッジ側制動機構と、前記処理装置本体に設けられた装置側制動機構と、により、
前記リボンカートリッジの巻取コアに巻き取られるインクリボンに、繰出コアを介してバックテンションを付与する処理装置であって、
前記カートリッジ側制動機構の制動力に対し、前記装置側制動機構の制動力が小さく設定されていることを特徴とする処理装置。 - 前記リボンカートリッジを前記処理装置本体に装着したしたときに、前記装置側制動機構の制動力を前記繰出コアに伝達可能にする制動伝達機構を、更に備えていることを特徴とする請求項1に記載の処理装置。
- 前記制動伝達機構は、
前記繰出コアに嵌合固定され、前記リボンカートリッジの側壁部に回転自在に支持されたカートリッジ側支軸と、
前記カートリッジ側支軸に軸着されたカートリッジ側ギヤと、
前記カートリッジ側ギヤに、係脱自在に噛み合う装置側ギヤと、
前記処理装置本体のフレームに支持され、前記装置側ギヤを回転自在に支持すると共に前記装置側制動機構に連結された装置側支軸と、を有していることを特徴とする請求項2に記載の処理装置。 - 前記カートリッジ側ギヤは、前記繰出コアを手動で回転させるための操作ノブを兼ねていることを特徴とする請求項3に記載の処理装置。
- 前記カートリッジ側制動機構は、前記繰出コアの一方の端部に連結されて前記繰出コアに回転制動力を付与し、
前記装置側制動機構は、前記繰出コアの他方の端部に連結されて当該繰出コアに回転制動力を付与することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかの記載の処理装置。
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