JP2013007824A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光体ドラムの表面に筋状の傷が生じること及び帯電ローラーの表面に筋状の汚染が生じることを低減して、画像不良の発生を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて、像担持体２とクリーニング部材３２との接触位置を変化させる第１位置変更機構６０と、帯電部材１１を像担持体２の回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて、帯電部材１１と像担持体２との接触位置を変化させる第２位置変更機構７０と、を備え、第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０は、像担持体２が一方の方向Ｘに最大移動されたときに、帯電部材１１が一方の方向Ｘとは反対の方向Ｙに最大移動された位置関係となるように、像担持体２と帯電部材１１とを互いに逆方向に移動させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリンター、複写機等の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、像担持体の表面に帯電部材を接触配置又は近接配置し、交流電圧と直流電圧とが重畳された振動電圧を帯電部材に印加することにより、像担持体の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電方式が採用される。

接触帯電方式の画像形成装置においては、帯電部材への振動電圧の印加により像担持体の表面を所定の電位に帯電し、次に、露光が行われて、像担持体の表面に静電潜像を形成し、続いて、像担持体の表面の静電潜像を現像装置により現像して、可視画像（トナー画像）を形成し、このトナー画像を用紙等の被転写材に転写し、転写後の像担持体の表面がクリーニング部材により清掃される。

このような画像形成装置において、クリーニング部材が、常に、像担持体における軸方向の同じ位置で像担持体の表面に接触して所定の清掃を行うと、クリーニング部材の先端部に生じた転写残トナー等の付着物が像担持体の表面の同じ位置に接触し続けるために、像担持体の表面に周方向の筋状の傷が生じやすい。また、傷が生じた部分において、トナー中に含まれている表面処理剤がすり抜けることがあり、そのすり抜けた表面処理剤により帯電部材の表面に周方向の筋状の汚染が生じ、その結果、帯電不良によって画像に黒筋等の不具合が発生する場合がある。

上述のような傷や不具合の発生を抑制する技術として、クリーニング部材を像担持体の軸方向に往復駆動移動（スラスト運動）させることにより、クリーニング部材による清掃機能を向上させるようにした画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、像担持体を像進行方向と直交する方向に往復移動させて、像担持体の表面とクリーニング部材との接触位置を変化させるようにした画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−３５６９３５号公報 特開２００６−１０９５５号公報

しかし、特許文献１に開示された画像形成装置においては、クリーニング部材を像担持体の軸方向にスラスト運動させるための構成が複雑となり、大きなコストアップに繋がると共に、クリーニング部材のスラスト運動方向の端部エッジからトナー等の付着物が漏れ出しやすく、クリーニング性能の信頼性が劣る。

また、特許文献２に開示された画像形成装置においては、像担持体の往復移動に伴って、トナー像が被転写材に対して像進行方向と直交する方向にスラスト移動してしまい、スキューしたような画像となってしまう。そのため、像担持体の往復移動幅は、自ずと制限され、十分に確保できない場合が多い。その結果、像担持体の表面に筋状の傷が生じることをある程度低減することが可能であるものの、すり抜けたトナー中の表面処理剤により帯電部材の表面に周方向の筋状の汚染を生じることは、十分に低減することができない。その結果、感光体ドラムの表面において、筋状の帯電不良が生じやすいという問題があった。

本発明は、像担持体の表面に筋状の傷が生じること、及び、帯電部材の表面に筋状の汚染が生じることを十分に低減して、画像不良の発生を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、回転軸を中心に回転し、表面にトナー像が担持される像担持体と、前記像担持体の表面に対向して該像担持体の表面に接触するように配置され、前記像担持体の表面を帯電する帯電部材と、前記トナー像が転写された後の前記像担持体の表面を清掃するクリーニング部材と、前記像担持体を前記回転軸の軸方向に往復移動させて、該像担持体と前記クリーニング部材との接触位置を変化させる第１位置変更機構と、前記帯電部材を前記像担持体の前記回転軸の軸方向に往復移動させて、該帯電部材と前記像担持体との接触位置を変化させる第２位置変更機構と、を備え、前記第１位置変更機構及び前記第２位置変更機構は、前記像担持体が一方の方向に最大移動されたときに、前記帯電部材が前記一方の方向とは反対の方向に最大移動された位置関係となるように、前記像担持体と前記帯電部材とを互いに逆方向に移動させる画像形成装置に関する。

また、前記第１位置変更機構と前記第２位置変更機構とは、連動部材を介して同一の駆動装置により同期的に作動するように連動されていることが好ましい。

また、前記連動部材は、前記像担持体の移動方向の端部及び前記帯電部材の移動方向の端部にそれぞれ接触する２つの接触部を有し、該２つの接触部の中間位置を支点として前記２つの接触部が互いに逆方向に往復揺動する揺動部材であることが好ましい。

また、前記帯電部材は、前記像担持体の表面に接触して回転する帯電ローラーであることが好ましい。

また、前記クリーニング部材は、ブレード状のクリーニングブレードであることが好ましい。

本発明によれば、像担持体の表面に筋状の傷が生じること、及び、帯電部材の表面に筋状の汚染が生じることを十分に低減して、画像不良の発生を抑制することができる画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態のプリンター１における各構成要素の配置を説明するための図である。 画像形成部ＧＫの主要な構成要素の配置及び構成を示す概略断面図である。 感光体ドラム２、帯電ローラー１１及びクリーニングブレード３２について、感光体ドラム２の回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙの配置関係を説明するための図である。 感光体ドラム２を往復移動させる第１位置変更機構６０及び帯電ローラー１１を往復移動させる第２位置変更機構７０を駆動させる駆動装置１１０の構成を説明するための要部の拡大図である。 本発明の第２実施形態のプリンター１における第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０を駆動させる駆動装置１１０Ａの構成を説明するための要部の拡大図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２により、本発明の画像形成装置としての第１実施形態のプリンター１における全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のプリンター１における各構成要素の配置を説明するための図である。図２は、画像形成部ＧＫの主要な構成要素の配置及び構成を示す概略断面図である。

図１に示すように、第１実施形態のプリンター１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨと、を有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電装置１０と、レーザースキャナーユニット４と、現像装置１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部３と、除電部材としてのイレースランプ１２と、転写ローラー８と、定着部９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部１６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電装置１０による帯電、レーザースキャナーユニット４による露光、現像装置１６による現像、転写ローラー８による転写、ドラムクリーニング部３によるクリーニング、及びイレースランプ１２による除電が行われる。

図２に示すように、感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、アルミニウム製シリンダー２１の表面に、正帯電性光導電体であるアモルファスシリコン層２２が蒸着されて形成される。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸２３を中心に、矢印の方向に定速回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

図２に示すように、帯電装置１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電装置１０は、感光体ドラム２の表面を一様に正（プラス極性）に帯電させる。
帯電装置１０は、帯電ローラー１１を有する。帯電ローラー１１は、感光体ドラム２の表面を帯電する帯電部材である。帯電ローラー１１は、感光体ドラム２の回転軸２３と平行な回転軸１４を中心に、感光体ドラム２の表面に接触して、矢印の方向に従動回転可能に配置される。
なお、本実施形態における帯電装置１０は、帯電ローラー１１の表面に接触して回転することにより帯電ローラー１１の表面に付着した付着物を除去するブラシロールを備えていない。

レーザースキャナーユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット４は、不図示のレーザー光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モーター等を有して構成される。
レーザースキャナーユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷は除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。

現像装置１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像装置１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像に単色（通常はブラック）のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像装置１６は、感光体ドラム２の表面に対向して配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の攪拌ローラー１８等を有して構成される。

トナーカートリッジ５は、現像装置１６に対応して設けられており、現像装置１６に対して供給されるトナーを収容する。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像装置１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像装置１６に供給する。トナー供給部６と現像装置１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。

図２に示すように、感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。

図２に示すように、ドラムクリーニング部３は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部３は、感光体ドラム２の表面に接触して回転するクリーニングローラー３１と、感光体ドラム２の表面に摺接するクリーニング部材としてのクリーニングブレード３２と、クリーニングローラー３１の外周面に摺接するスクレーパー３３と、回収スパイラル３４と、を有する。
ドラムクリーニング部３は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物（水分を含む）をクリーニングローラー３１及びクリーニングブレード３２により除去すると共に、除去されたトナー等を回収スパイラル３４により所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

イレースランプ１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。イレースランプ１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。

定着部９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを、溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒーターにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板１６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板１６０の上に積層された状態で収容される。載置板１６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板１６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ１６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対１６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部１６４が設けられる。手差し給紙部１６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部１６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ１６５と、給紙コロ１６６とを備える。手差しトレイ１６５は、その下端において給紙コロ１６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ１６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ１６６は、開状態の手差しトレイ１６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部１６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、を備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部であり、第１ローラー対５４ａ及び第２ローラー対５４ｂを有する。第１ローラー対５４ａの一方のローラーと第２ローラー対５４ｂの一方のローラーとは、兼用される。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサー（不図示）と、レジストローラー対８０と、が配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や、画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送とのタイミングを合わせるために、設けられる。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラー対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを、表裏反転させて第２ローラー対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔにおける未印刷面には、転写ニップＮにおいて、所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部１６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを、第３ローラー対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され且つ排紙部５０から排紙された用紙Ｔが、積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には、用紙検出用のセンサーが配置される。

次に、図１を参照して、第１実施形態のプリンター１の動作について、簡単に説明する。
まず、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔに片面印刷を行う場合について説明する。
給紙カセット５２に収容された用紙Ｔは、前送りコロ１６１及び給紙ローラー対１６３によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介してレジストローラー対８０に搬送される。
レジストローラー対８０においては、用紙Ｔのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。

レジストローラー対８０から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して感光体ドラム２と転写ローラー８との間（転写ニップＮ）に導入される。そして、感光体ドラム２と転写ローラー８との間において、用紙Ｔには、トナー画像が転写される。
その後、用紙Ｔは、感光体ドラム２と転写ローラー８との間から排出され、第２搬送路Ｌ２を介して、定着部９における加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーは用紙Ｔに定着される。

次いで、用紙Ｔは、第１ローラー対５４ａにより第３搬送路Ｌ３を通して排紙部５０に搬送され、第３ローラー対５３により排紙部５０から排紙集積部Ｍ１に排出される。
このようにして、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷が完了する。

手差しトレイ１６５に載置された用紙Ｔに片面印刷を行う場合には、手差しトレイ１６５に載置された用紙Ｔは、給紙コロ１６６によって手差し搬送路Ｌａに送り出され、その後、第１合流部Ｐ１及び第１搬送路Ｌ１を介して、レジストローラー対８０に搬送される。それ以降の動作は、前述した、給紙カセット５２に収容された用紙Ｔの片面印刷の動作と同様であり、説明を省略する。

次に、図３及び図４により、第１実施形態の特徴部分について説明する。図３は、感光体ドラム２、帯電ローラー１１及びクリーニングブレード３２について、感光体ドラム２の回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙの配置関係を説明するための図である。図４は、感光体ドラム２を往復移動させる第１位置変更機構６０及び帯電ローラー１１を往復移動させる第２位置変更機構７０を駆動させる駆動装置１１０の構成を説明するための要部の拡大図である。

図３に示すように、感光体ドラム２は、装置本体Ｍ（図３には図示せず）に対して、回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動可能に支持されている。帯電ローラー１１は、装置本体Ｍに対して、回転軸１４と平行な回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動可能に、支持されている。
感光体ドラム２の軸方向長さＬＪ１は、帯電ローラー１１の軸方向長さＬＪ３よりも大きく、すなわち、ＬＪ１＞ＬＪ３の関係となっている。また、クリーニングブレード３２の長さＬＪ２は、感光体ドラム２の軸方向長さＬＪ１よりも小さく、且つ、帯電ローラー１１の軸方向長さＬＪ３よりも大きく、すなわち、ＬＪ１＞ＬＪ２＞ＬＪ３の関係となっている。感光体ドラム２、帯電ローラー１１及びクリーニングブレード３２は、それぞれの長さＬＪ１、ＬＪ２及びＬＪ３の中央位置が一致するように、配置される。

プリンター１は、感光体ドラム２を移動させる第１位置変更機構６０と、帯電ローラー１１を移動させる第２位置変更機構７０と、を備える。
第１位置変更機構６０は、感光体ドラム２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させることにより、感光体ドラム２の表面とクリーニングブレード３２との接触位置を変化させる。第２位置変更機構７０は、帯電ローラー１１を、回転軸１４の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させることにより、帯電ローラー１１と感光体ドラム２の表面との接触位置を変化させる。

第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０は、感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動された関係となり且つ感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動された関係となるように、感光体ドラム２と帯電ローラー１１とを互いに逆方向に移動させる機構である。
即ち、図３に示すように、感光体ドラム２と帯電ローラー１１とが軸方向Ｘ−Ｙの互いに逆方向に往復移動される状態において、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの端面２Ｅと帯電ローラー１１の軸方向Ｘ−Ｙの端面１１Ｅ（端面２Ｅと同じ側の端面）との間の距離は、最大でＡ、最小でＢとなる。

感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの移動距離Ｃは、筋状の傷の低減効果を得る点から、好ましくは０．２ｍｍ以上である。感光体ドラム２の移動距離Ｃは、画像のスキューの許容上限などによって決定されるが、好ましくは１ｍｍ以下である。なお、カラーの画像形成装置の場合には、感光体ドラム２の移動距離Ｃの好ましい上限値は、色ズレの許容値によっても決定される。

図４に示すように、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とは、感光体ドラム２の往復移動方向（軸方向Ｘ−Ｙ）の一端部（感光体ドラム２の端面２Ｅ）及び帯電ローラー１１の往復移動方向（軸方向Ｘ−Ｙ）の一端部（回転軸１４の端面１４Ｅ）において、連動部材１００を介して同一の駆動装置１１０により同期的に作動するように連動されている。
連動部材１００は、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの一端フランジ部２Ｆの端面２Ｅ及び帯電ローラー１１の回転軸１４の一端部の端面１４Ｅにそれぞれ接触する２つの接触部１０１、１０２を有し、これら２つの接触部１０１、１０２の中間位置を支点１０３として往復揺動する揺動部材である。この揺動部材（連動部材）１００が支点１０３を中心にして往復揺動することにより、２つの接触部１０１、１０２は、互いに逆方向に往復揺動される。

尚、感光体ドラム２の移動距離Ｃと帯電ローラー１１の移動距離Ｄとが等しい場合には、連動部材（揺動部材）１００の支点１０３は、２つの接触部１０１、１０２を結ぶ距離の２等分位置に配置される。
一方、感光体ドラム２の移動距離Ｃと帯電ローラー１１の移動距離Ｄとが等しくない場合には、連動部材（揺動部材）１００の支点１０３は、２つの接触部１０１、１０２を結ぶ距離の２等分位置に対して移動距離の小さい側に偏倚して、配置される。感光体ドラム２の移動距離Ｃが大きいと画像の劣化が生じやすいため、感光体ドラム２の移動距離Ｃは、極力小さいことが好ましい。その場合、支点１０３を感光体ドラム２の側に偏倚させて配置させる構成を採用できる。

駆動装置１１０は、駆動モーター１１１と、駆動モーター１１１の出力軸１１２に固定された回転カム１１３と、回転カム１１３と、２つのスライド部材１１４、１１５と、スライド支持部材１１６と、を有する。２つのスライド部材１１４、１１５の一端部は、回転カム１１３におけるカム面１１３Ａにおける１８０°回転位相の異なる高低２箇所に当接する。スライド支持部材１１６は、２つのスライド部材１１４、１１５を感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙに往復スライド自在に受け止めて支持する。

２つのスライド部材１１４、１１５の他端部は、連動部材（揺動部材）１００における２つの接触部１０１、１０２の背面側に当接されている。
また、感光体ドラム２を軸方向Ｘ−Ｙの他端部側及び帯電ローラー１１の他端部側には、コイルスプリング（不図示）が介装されている。コイルスプリングは、感光体ドラム２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙの一端部側に移動させるように付勢すると共に、帯電ローラー１１を回転軸１４の一端部側に移動させるように付勢する。

上述のような構成の第１位置変更機構６０、第２位置変更機構７０及び駆動装置１１０を備えるプリンター１においては、駆動モーター１１１を作動させて回転カム１１３を、駆動モーター１１１の出力軸１１２を中心にして一方向に連続駆動回転させる。これにより、２つのスライド部材１１４、１１５は、回転カム１１３のカム面１１３Ａの高低に対応してそれぞれ軸方向Ｘ−Ｙに互いに逆方向に、往復スライドする。

そして、２つのスライド部材１１４、１１５が軸方向Ｘ−Ｙへ往復スライドすることによって、連動部材１００は支点１０３を中心にして往復揺動されて、２つの接触部１０１、１０２は、互いに逆方向に往復揺動される。この２つの接触部１０１、１０２が互いに逆方向へ往復揺動することにより、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とは同期的に作動する。そして、感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動された関係となり且つ感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動された関係となるように、感光体ドラム２と帯電ローラー１１とは互いに逆方向に移動される。

これによって、感光体ドラム２の表面とクリーニング部材３２との接触位置が常に変化するため、感光体ドラム２の表面に筋状の傷が生じることを低減することが可能である。

また、感光体ドラム２と帯電ローラー１１とが軸方向Ｘ−Ｙに互いに逆方向に移動するため、感光体ドラム２の表面に生じた少ない筋状の傷からトナー中の表面処理剤がすり抜けたとしても、そのすり抜けたトナー中の表面処理剤を帯電ローラー１１の軸方向Ｘ−Ｙに広く分散させることができる。これにより、帯電ローラー１１の表面に筋状の汚染を生じることを十分に低減することが可能となり、その結果、感光体ドラム２の表面において筋状の帯電不良が生じることを抑制できる。

本実施形態によれば、例えば、次の効果が奏される。
本実施形態のプリンター１は、感光体ドラム２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させる第１位置変更機構６０と、帯電ローラー１１を感光体ドラム２の回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させる第２位置変更機構７０と、を備え、第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０は、感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動された関係となり且つ感光体ドラム２が軸方向Ｘ−Ｙの第２方向Ｙに最大移動されたときに、帯電ローラー１１が軸方向Ｘ−Ｙの第１方向Ｘに最大移動された関係となるように、感光体ドラム２と帯電ローラー１１とを互いに逆方向に移動させる。

そのため、本実施形態によれば、回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙへの感光体ドラム２の往復移動により、感光体ドラム２の表面とクリーニングブレード３２との接触位置が常に同じでなく、常時変化することになる。これによって、感光体ドラム２の表面に周方向の筋状の傷が発生することを低減できる。

また、感光体ドラム２と帯電ローラー１１との相対的な移動距離が最大となるように、感光体ドラム２及び帯電ローラー１１の往復移動幅を十分に確保することが可能である。そのため、感光体ドラム２の表面からトナー中の表面処理剤がすり抜けることがあっても、そのすり抜けた表面処理剤により帯電ローラー１１の表面に生じる筋状の汚染を軸方向Ｘ−Ｙに広く分散させることができる。これによって、帯電ローラー１１の表面に筋状の汚染が生じることを低減できる。従って、帯電ローラー１１による感光体ドラム２の表面への筋状帯電に伴って画像形成不良が発生することを抑制することができる。
また、帯電装置１０において、帯電ローラー１１の表面の汚染が少ないため、例えば、帯電ローラー１１の表面に接触して回転することにより帯電ローラー１１の表面に付着した付着物を除去するブラシロールを、省略することができる。従って、帯電装置１０の構成を簡易化することができる。

また、本実施形態のプリンター１において、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とは、連動部材１００を介して同一の駆動装置１１０により同期的に作動するように連動されている。
そのため、第１位置変更機構６０の駆動装置及び第２位置変更機構７０の駆動装置を単一の駆動装置１１０で兼用することができる。これによって、プリンター１の全体構成を簡単化できると共に、低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態のプリンター１において、連動部材１００は、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの一端フランジ部２Ｆの端面２Ｅ及び帯電ローラー１１の回転軸１４の一端部の端面１４Ｅにそれぞれ接触する２つの接触部１０１、１０２を有し、これら２つの接触部１０１、１０２の中間位置を支点１０３として往復揺動する揺動部材である。
そのため、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とを連動させる連動部材１００自体も比較的単純な構成で形成することができ、プリンター１の全体構成を一層簡略化できると共に、低コスト化できる。

更に、本実施形態のプリンター１においては、帯電部材として、感光体ドラム２の表面に接触して従動回転する帯電ローラー１１を用いている。そのため、長期間に渡って感光体ドラム２の表面を均一に帯電することを維持できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定することなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の実施形態では、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの一端フランジ部２Ｆの端面２Ｅ及び帯電ローラー１１の回転軸１４の一端部の端面１４Ｅにそれぞれ接触する２つの接触部１０１、１０２の中間位置を支点１０３として往復揺動する揺動部材を、第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０を同一の駆動装置１１０に同期的に作動させるための連動部材１００として用いたが、これに限定されない。

例えば、連動部材１００の２つの接触部１０１、１０２が接触する部位は、感光体ドラム２の回転軸２３の端部（端面）でもよく、帯電ローラー１１の端部（端面）でもよい。

図５は、本発明の第２実施形態のプリンター１における第１位置変更機構６０及び第２位置変更機構７０を駆動させる駆動装置１１０Ａの構成を説明するための要部の拡大図である。図５に示すように、駆動装置１１０Ａは、回転カム１２０，１２１を有する連動部材１００Ａと、感光体ドラム２の回転軸２３に直交するように配置される駆動モーター１２２と、を備える。回転カム１２０、１２１は、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙの一端フランジ部２Ｆの端面２Ｅ、及び帯電ローラー１１の回転軸１４の一端部の端面１４Ｅにそれぞれ接触する。回転カム１２０、１２１は、駆動モーター１２２の出力軸１２３に固定される。２つの回転カム１２０、１２１を有する連動部材１００Ａを介して、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とは、同一の駆動装置１１０Ａにより同期的に作動する。

連動部材１００，１００Ａ及び駆動装置１１０，１１０Ａとしては、上述の構成以外のものであってもよい。また、第１位置変更機構６０と第２位置変更機構７０とを別々の駆動装置により同期的に作動させるように構成してもよい。

また、上述の実施形態においては、感光体ドラム２の軸方向Ｘ−Ｙへの往復移動周期と帯電ローラー１１の軸方向Ｘ−Ｙへの往復移動周期とが一致している場合について説明したが、両移動周期は、ずれていてもよい。
また、本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、コピー機、プリンター、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。

１……プリンター（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、２Ｅ……端面（端部）、３……クリーニング部、１０……帯電装置、１１……帯電ローラー（帯電部材）、１４……回転軸、１４Ｅ……端面（端部）、２３……回転軸、３２……クリーニングブレード（クリーニング部材）、６０……第１位置変更機構、７０……第２位置変更機構、１００、１００Ａ……連動部材（揺動部材）、１０１、１０２……接触部、１０３……支点、１１０、１１０Ａ……駆動装置、Ｘ−Ｙ……軸方向（移動方向）、Ｘ……一方の方向、Ｙ……反対の方向、Ｔ……用紙

Claims (5)

1. 回転軸を中心に回転し、表面にトナー像が担持される像担持体と、
   前記像担持体の表面に対向して該像担持体の表面に接触するように配置され、前記像担持体の表面を帯電する帯電部材と、
   前記トナー像が転写された後の前記像担持体の表面を清掃するクリーニング部材と、
   前記像担持体を前記回転軸の軸方向に往復移動させて、該像担持体と前記クリーニング部材との接触位置を変化させる第１位置変更機構と、
   前記帯電部材を前記像担持体の前記回転軸の軸方向に往復移動させて、該帯電部材と前記像担持体との接触位置を変化させる第２位置変更機構と、を備え、
   前記第１位置変更機構及び前記第２位置変更機構は、前記像担持体が一方の方向に最大移動されたときに、前記帯電部材が前記一方の方向とは反対の方向に最大移動された位置関係となるように、前記像担持体と前記帯電部材とを互いに逆方向に移動させる
   画像形成装置。
2. 前記第１位置変更機構と前記第２位置変更機構とは、連動部材を介して同一の駆動装置により同期的に作動するように連動されている
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記連動部材は、前記像担持体の移動方向の端部及び前記帯電部材の移動方向の端部にそれぞれ接触する２つの接触部を有し、該２つの接触部の中間位置を支点として前記２つの接触部が互いに逆方向に往復揺動する揺動部材である
   請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記帯電部材は、前記像担持体の表面に接触して回転する帯電ローラーである
   請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記クリーニング部材は、ブレード状のクリーニングブレードである
   請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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