JP2013005873A - 暖房乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を行うと共に、ランニングコストを節約する。
【解決手段】吸気の湿度を検知する湿度検出手段を備え、温風乾燥運転は、送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第１の予備温風乾燥運転と、第１の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第２の予備温風乾燥運転と、第２の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて実行される本温風乾燥運転とからなる。第１の予備温風乾燥運転時の検出湿度（一の湿度）から第２の予備温風乾燥運転時の検出湿度（他の湿度）を減じた差が大きくなるほど本温風乾燥運転を実行する時間［ＴＸ］が短くなるように、湿度差に応じて［ＴＸ］を設定し、熱源機から供給される温水温度に応じて［ＴＸ］を補正する暖房乾燥機である。
【選択図】図１

Description

本発明は、室内を衣類等を乾燥させる乾燥室として機能させることができる暖房乾燥機に関するものである。

従来より、浴室内を送風（常温の風）にて乾燥させる送風乾燥運転を所定時間行い、衣類が略乾燥した状態になったことを湿度センサにて検知した後に、熱源機をＯＮにして、温風による仕上げ乾燥運転を一定時間行うことで、衣類に残った湿気を完全に除去できるようにした浴室換気乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この従来例では、送風乾燥運転中に少なくとも一回以上所定時間、熱源機を動作させる温風乾燥運転を行い、この温風乾燥運転の前後の湿度α１、α２を湿度センサで検知し、温風乾燥運転後の湿度α２が温風乾燥運転前の湿度α１より低い場合に、温風乾燥運転を引き続き一定時間行う仕上げ乾燥運転へ移行するように制御するものである。

特開平１１−４７４９５号公報

しかし、上記特許文献１に示される従来例にあっては、電気代を節約するために、送風のみでの乾燥運転を中心として衣類の乾燥を行うため、衣類や浴室などの乾燥対象物の湿りの程度が大きい場合は、使用者の意思に反して、乾燥時間が極端に長くなってしまうおそれがあった。しかも、温風による仕上げ乾燥運転の時間は予め一定時間に決められているため、衣類や浴室などの乾燥対象物の湿り程度のばらつきに起因して、無駄な過度の乾燥、或いは乾燥不足をもたらし、仕上り状態の優れた乾燥が困難であった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を行え、無駄な乾燥運転を行うことがなく消費エネルギーが余分に消費されることがなく、これにより乾燥運転のためのランニングコストが節約でき、しかも、使用者が希望する乾燥時間目標に応じた乾燥時間で良好に乾燥することが可能な暖房乾燥機を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明は、吸い込み口１から室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱して吹き出し口３から温風として前記室内に吹き出すことで前記室内を加熱乾燥する温風乾燥運転と、吸い込み口１から前記室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱せず吹き出し口３から前記室内に吹き出すことで前記室内を送風乾燥する送風乾燥運転と、を行う暖房乾燥機において、前記吸気の湿度を検知する湿度検出手段２７を備え、前記温風乾燥運転は、前記送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第１の予備温風乾燥運転と、第１の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第２の予備温風乾燥運転と、第２の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて実行される本温風乾燥運転とからなり、前記第１の予備温風乾燥運転を行ったときの前記湿度検出手段２７による検出湿度を一の湿度とし、前記第２の予備温風乾燥運転を行ったときの前記湿度検出手段２７による検出湿度を他の湿度とし、前記一の湿度から前記他の湿度を減じた湿度差が大きくなるほど前記本温風乾燥運転を実行する本温風乾燥運転時間が短くなるように、前記湿度差に応じて本温風乾燥運転時間の標準設定値を設定する演算手段を備えており、さらに、前記本温風乾燥運転を実行する際の暖房乾燥機の熱出力に応じて、前記標準設定値の補正を行い、前記熱出力が大きいほど前記本温風乾燥運転時間が短くなるように前記補正を行うことを特徴としている。

このような構成とすることで、第１及び第２の予備温風乾燥運転において衣類などの被乾燥物に温風を当てたときの湿度変化（湿度差）に基づいて最適な本温風乾燥運転時間の標準設定値を設定することができるので、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を行え、無駄な乾燥運転を行うことがなく消費エネルギーが余分に消費されることがなく、これにより乾燥運転のためのランニングコストが節約できることに加え、暖房乾燥機の熱出力に応じて標準設定値の補正を行うから、暖房乾燥機の熱出力のバラツキによらず適切な時間の温風乾燥運転が実行されることになり、乾燥の過不足が生じず的確な乾燥の仕上がりとすることが可能となる。

また、前記吸気の温度を検知する室温検出手段を備え、前記送風乾燥運転を行っているときに室温検出手段が検出した室温に応じて、前記標準設定値の最大値を設定するのが好ましい。この場合、上記の効果に加え、誤検出などに起因する過度の乾燥を防止できる。

また、前記吸気の温度を検知する室温検出手段を備え、前記送風乾燥運転を行っているときに室温検出手段が検出した室温に応じて、前記標準設定値の最小値を設定するのが好ましい。この場合、上記の効果に加え誤検出などに起因する乾燥不足を防止できる。

また、前記本温風乾燥運転を終了した後に、引き続いて送風乾燥運転を行うポスト送風乾燥運転を実行するのが好ましい。この場合、加熱を伴わないポスト送風乾燥運転により、室内に残った高温多湿の空気を屋外に排出させて、室内の絶対温度を低下させることが、省エネルギで実行できる。

また、運転開始から運転終了までの時間を予め設定するタイマーを備え、タイマー時間が経過するまでに前記本温風乾燥運転を終了させるのが好ましい。この場合、使用者が希望する乾燥時間目標に応じた乾燥時間で良好に乾燥することが可能となる。

本発明は、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を行え、また、乾燥運転時の熱出力に応じて乾燥運転時間を補正することにより、無駄な乾燥運転を行うことがなく消費エネルギーが余分に消費されることがなく、結果、乾燥運転のためのランニングコストが節約できるエコ乾燥運転を実現できる。

また本発明は、使用者が希望する乾燥時間目標に応じた乾燥時間で良好に乾燥することが可能となる。

本発明の一実施形態に用いる浴室暖房乾燥機の一例を示す縦断面図である。 同上の浴室暖房乾燥機の内部の配管を説明する管路図である。 同上の浴室暖房乾燥機を浴室に設置した状態の斜視図である。 同上の制御部のブロック図である。 同上の脱衣所用の操作器の正面図である。 同上の浴室用の操作器の正面図である。 同上のエコ乾燥運転時における温水温度と湿度センサ出力と浴室温度の関係を示すタイムチャートである。 同上の運転開始から本温風乾燥運転までの制御動作を説明するフローチャートである。 同上の本温風乾燥運転から運転終了までの制御動作を説明するフローチャートである。 同上の本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を示すグラフである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１〜図３に示すように本発明の暖房乾燥機は、ユニットバス等の浴室２に設置されるミスト機能付浴室暖房乾燥機（以下、単に「浴室暖房乾燥機Ａ」という）で構成されている。この浴室暖房乾燥機Ａは浴室２内の暖房、浴室２内の換気、浴室２内の乾燥、浴室２内に干した洗濯物の乾燥、浴室２内への涼風の送風、浴室２内に温水のミストを噴霧するミスト浴、浴室２内に温水のミストを噴霧すると共に温風を吹き出すミストサウナ浴、を実行する機能を有する。

また浴室暖房乾燥機Ａの浴室２への設置に関し、図３に示すように、浴槽７の上方の位置で浴室２の天井８に浴室暖房乾燥機Ａを設置してある。浴室暖房乾燥機Ａの本体９は天井裏に配置してあり、吊り金具１０にて天井スラブ等に吊り支持し、本体９の下面を浴室２の天井８の開口部１１に臨ませてある。天井８の下面には開口部１１を覆うグリル板１２（図１）を配置してあり、グリル板１２を本体９の下面側に取り付けてある。

図２に示すように、本体９内には、温風用熱交換器１３や送風機１４を内装してある。この温風用熱交換器１３は内部に温水を通すことで外部を流れる空気、つまり浴室２内に送り込まれる空気と温水とを熱交換して、空気を加熱するもので、この温風用熱交換器１３は本体９に配管した暖房用温水管路１５の途中に配置してあり、暖房用温水管路１５には給湯暖房機等の熱源機１６（図３）から温水が供給される。暖房用温水管路１５には温風用熱交換器１３への温水の供給を開閉する熱動弁１７を設けてあり、暖房用温水管路１５にはこの管路を流れる温水の温度を検出する暖房温水サーミスタＴＨ２を配設してある。

図１に示すように、送風機１４には、浴室内空気を循環させる浴室内循環ファン１４ａと、浴室内空気を外部へ排出する換気ファン１４ｂとがある。図１中の５０は逆風止めである。また本体９の下面側には循環ファン１４ａで送風される空気を浴室内に吹き出す吹き出し口３を設けてあり、この吹き出し口３には可動ルーバー１８を回動自在に装着してあり、可動ルーバー１８を回動することにより吹き出し口３の開閉、および、吹き出し口３から吹き出す風向の変更が可能にしてある。グリル板１２には浴室２内に空気を吸い込む吸い込み口１を設けてあり、この吸い込み口１の近傍に浴室温度サーミスタＴＨ３を配設してある。

また浴室暖房乾燥機Ａには、ミスト浴の機能を具備するためにミスト発生部１９を組み込んである。ミスト発生部１９のミストノズル４はグリル板１２の一部に配置してあり、ミスト用給水管路２０がミストノズル４に連通する。図２に示すように、このミストノズル４として、２個のミストノズル４ａ，４ｂがあり、各ミストノズル４ａ，４ｂは０．５リットル／ｍｉｎ程度の流量で温水のミストを噴霧する。ミストノズル４ａ，４ｂの手前には電磁弁等で構成されるミスト開閉弁２１ａ，２１ｂを設けてあり、ミスト開閉弁２１ａ，２１ｂの開閉にてミストノズル４ａやミストノズル４ｂから選択的に温水のミストが噴霧される。２つのミストノズル４ａ，４ｂから温水のミストを噴霧すると、強のミスト量でミストを噴霧し、一方のミストノズル４ａ又はミストノズル４ｂから温水のミストを噴霧すると、弱のミスト量で噴霧するように構成される。本例の場合、ミスト発生部１９は本体９の上に搭載してある。

ミスト用給水管路２０には、水道水、いわゆる上水が供給され、入口側から順にストレーナ２２、給水電磁弁２３を設けてある。上記暖房用温水管路１５には温風用熱交換器１３と並列になるようにミスト加熱用管路２４を設けてあり、このミスト加熱用管路２４にはミスト加熱用管路２４を流れる温水の流れを制御する比例弁２５を設けてある。またミスト加熱用管路２４とミスト用給水管路２０との間には液―液熱交換器で構成されるミスト用熱交換器２６を配設してあり、ミスト加熱用管路２４を流れる温水でミスト用給水管路２０を流れるミスト用の水を加熱するようになっている。ミスト用給水管路２０におけるミスト用熱交換器２６とミスト開閉弁２１ａ，２１ｂとの間には、ミスト用給水管路２０を流れる温水の温度を検出するミスト温度サーミスタTH１を配設してある。

また浴室暖房乾燥機Ａは、図３に示すように、浴室２外の脱衣所に設けた操作器５や浴室２内に設けた操作器３０にてリモコン操作される。図５に示すように、脱衣所用の操作器５には、タイマー表示部３１、タイマー設定スイッチ３２、風向スイッチ３３、ミストサウナスイッチ３４、乾燥スイッチ６、暖房スイッチ３６、涼風スイッチ３７、換気スイッチ３８、停止スイッチ３９を設けてある。図６に示すように、浴室用の操作器３０には、状態表示部４０、ミストサウナスイッチ３４、ミストスイッチ４１、温度設定スイッチ４２、暖房スイッチ３６、涼風スイッチ３７、風向スイッチ３３、ミスト入浴時間計測用のストップウォッチのスタート／ストップスイッチ４３、リセットスイッチ４５、停止スイッチ３９を設けてある。

図４は浴室暖房乾燥機Ａの制御部Ｂの一例を示す。制御部Ｂには、メモリ２８、演算回路２９等が内蔵され、上記操作器５や操作器３０をリモコン操作することで制御部Ｂにて以下のように制御できる。

以下、本発明のエコ乾燥運転を説明する。

本実施形態では、グリル板１２の吸い込み口１近傍に、吸気の湿度を検知する湿度検出手段２７（図１、図２）を配設してある。湿度検出手段２７としては、例えば、ＮＴＣサーミスタ等の感温素子で構成された湿度センサ２７ａを用いてある。湿度センサ２７ａは、吸気と接するように開放された湿度測定用素子と密閉ケースに密封された温度補正用素子とを一体に備え、吸気の湿度が変化すると、湿度測定用素子の熱伝導率が変化することで、両素子の出力値に差が生じ、この差に応じて絶対湿度値を測定するものである。

次に、エコ乾燥運転の制御動作を、図８、図９のフローチャートを参照して説明する。

脱衣所用の操作器５の乾燥スイッチ６（図５）を３回押すことでエコ乾燥運転が開始でき、この操作により、乾燥[エコ]ランプ３５が点灯し、エコ乾燥運転を開始する（ステップＳ１）。なお、風向スイッチ３３で風向を設定し、タイマー設定スイッチ３２で６時間〜１２時間の範囲でタイマー時間を設定する。エコ乾燥運転を開始すると、先ず、可動ルーバー１８が開き、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂとが各々ＯＮになり、送風乾燥運転を開始する（ステップＳ２）。

送風乾燥運転開始から２時間経過すると（ステップＳ３）、送風乾燥運転に引き続いて１回目の予備温風乾燥運転を開始する（ステップＳ４）。この１回目の予備温風乾燥運転は、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で熱源機１６を所定時間（例えば１０分間）ＯＮさせるものであり、熱動弁１７が開き、熱源機１６からの温水で加熱された温風を浴室２内に吹き出すことで浴室２を加熱乾燥する。そして、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知し（ステップＳ６）、さらに一定時間（例えば、６０秒）経過すると（ステップＳ７）、浴室温度サーミスタＴＨ３で浴室内温度［ｔ１］を測定し、湿度センサ出力[Ｄ１(０１)]を測定して（ステップＳ８）、メモリ２８に記憶する。その後、予備温風乾燥運転開始から１０分経過すると（ステップＳ９）、熱源機１６を停止させ、熱動弁１７を閉じて、１回目の予備温風乾燥運転を終了する（ステップＳ１０）。その後は、再度、送風乾燥運転に戻る。

ここで、熱源機１６から供給される温水温度は８０℃に設定されており、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知してから後には、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度は８０℃程度の温度が検出されることになるが、１回目の予備温風乾燥運転におけるエネルギ消費を極力抑制するために、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知し、一定時間（例えば、６０秒）経過すると、湿度センサ出力[Ｄ１(０１)]を測定してメモリ２８に記憶するように構成してある。

なお、１回目の熱源機１６のＯＮ時から５分経過しても温水温度が６０℃に達しないときは、熱源機１６におけるトラブルの発生などが懸念されるため、判定＝ＮＧとして、上記ステップＳ８〜Ｓ１０は実行せず、ステップＳ５から後述のステップＳ１９へ移行する。

その後、運転時間がタイマー終了１００分前になると（ステップＳ１１）、送風乾燥運転に引き続いて２回目の予備温風乾燥運転を開始する（ステップＳ１２）。２回目の予備温風乾燥運転は、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で、熱源機１６を所定時間（例えば、７分間）ＯＮさせて、浴室２を加熱乾燥する。これにより温水温度が再び上昇し、温水温度が６０℃以上を検知し（ステップＳ１４）、さらに一定時間（例えば６０秒）経過すると（ステップＳ１５）、浴室内温度[ｔ３]と湿度センサ出力[Ｄ１(０２)]とを測定して（ステップＳ１６）、メモリ２８に記憶する。その後ステップＳ１７に移行して、［Ｄ２＝Ｄ１(０１)−Ｄ１(０２)＋ｔｄ*Ｘ］を算出し、さらにステップＳ１８に移行して、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出する。なお、［Ｄ２］、［ＴＸ］の算出方法は後で説明する。

その後、２回目の予備温風乾燥運転開始から７分経過すると（ステップＳ２０）、熱源機１６を停止させ、熱動弁１７を閉じて、２回目の予備温風乾燥運転を終了する（ステップＳ２１）。その後は、再度、送風乾燥運転に戻る。

ここでも、熱源機１６から供給される温水温度は８０℃に設定されているから、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知してから後には、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度は８０℃程度が検出されることになるが、２回目の予備温風乾燥運転においてもエネルギ消費を極力抑制するために、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知し、一定時間（例えば、６０秒）経過すると、湿度センサ出力[Ｄ１(０２)]を測定してメモリ２８に記憶するように構成してある。

なお、２回目の熱源機１６のＯＮ時から３分経過しても温水温度が６０℃に達しないときは、熱源機１６にトラブルが発生したことなどが考えられるため、判定＝ＮＧとして、上記[Ｄ２]、[ＴＸ]を求める制御は実行せずに、ステップＳ１３からステップＳ１９へ移行する。

ステップＳ１９では、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を、エコ乾燥運転開始から２時間経過した時点［Ｔ０］（図７）で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて算出する（図８のステップＳ４参照）。例えば、ｔ０が５℃以下のときはＴＸ＝７３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときはＴＸ＝６３分、１０℃＜ｔ０≦２０℃のときはＴＸ＝４８分、２０℃＜ｔ０≦２５℃のときはＴＸ＝３３分、２５℃より大きいときはＴＸ＝２８分とする。

その後、タイマー残り時間が、上記ステップＳ１８で求めた（[ＴＸ]＋２０）分となった時点、又は、上記ステップＳ１９で求めた（[ＴＸ]＋２０）分となった時点で（ステップＳ２２）、送風乾燥運転に引き続いて本温風乾燥運転を開始する（ステップＳ２３）。この本温風乾燥運転は、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で、熱源機１６を時間［ＴＸ］だけＯＮさせるものであり、熱動弁１７が開いて温風により浴室２が加熱乾燥される。そして、熱源機１６のＯＮ時から[ＴＸ]分が経過すると（ステップＳ２４）、熱源機１６に停止指令を発し、熱源機１６をＯＦＦさせ、熱動弁１７を閉じて、本温風乾燥運転を終了する（ステップＳ２５）。その後は、送風乾燥運転により２０分間、ポスト送風乾燥を行う。

そして、タイマー時間が終了すると（ステップＳ２６）、可動ルーバー１８を閉じ、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂを停止させてポスト送風乾燥運転を終了する。このとき、操作器５の乾燥[エコ]ランプ３５及びタイマー表示部３１が消灯してエコ乾燥運転が終了する（ステップＳ２８）。エコ乾燥運転終了後は、換気ファン１４ｂのみ運転させる１０分間の換気運転（パージ運転）を行い、浴室２内の湿気を排気ダクト４７（図３）を介して外部に十分に排出させる。

なお、上記エコ乾燥運転途中で他の運転モードスイッチ（通常、常に実施されることになる２４時間換気運転は除く）が押された場合は、エコ乾燥運転は停止し、押されたモードに移行する。

次に、演算回路２９を用いて、上記［Ｄ２］（ステップＳ１７）を算出し、さらにこの［Ｄ２]から本温風乾燥運転時間［ＴＸ］（ステップＳ１８）を算出する方法を、図７、図１０を参照して説明する。

図７のラインＬ１は温水温度、ラインＬ２は湿度センサ出力、ラインＬ３は浴室温度をそれぞれ表している。図７において、第１の予備温風乾燥運転のために熱源機１６をＯＮにして温水温度が６０℃に達した時刻［Ｔ１］から６０秒経過した時刻［Ｔ２］で測定した浴室内温度［ｔ１］と湿度センサ出力[Ｄ１(０１)]、及び、タイマー終了１００分前に第２の予備温風乾燥運転のために熱源機１６をＯＮにして温水温度が６０℃に達した時刻［Ｔ３］から６０秒経過した時刻［Ｔ４］で測定した浴室内温度［ｔ３］と湿度センサ出力[Ｄ１(０２)]とを、下式（１）に代入して、［Ｄ２]を求める。

Ｄ２＝Ｄ１(０１)−Ｄ１(０２)＋ｔｄ＊Ｘ（但し、ｔｄ＝ｔ３−ｔ１）……式（１）
ここでＸは、湿度センサ２７ａが温度特性を有する場合に、浴室内の温度上昇に対して検知湿度誤差を補正するための係数である。湿度センサ２７ａの温度特性が平坦な場合は係数Ｘはゼロとなるから補正は不要となる。上式（１）で算出された[Ｄ２]は、乾燥対象物の容量及び乾燥状態に応じた、乾燥対象物の乾燥特性を表す数値となる。

次に、上記［Ｄ２］を以下の演算式に代入して、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出する。［ｔ０］は図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度である（図８のステップＳ４参照）。
なお、ここで本温風乾燥運転時間［ＴＸ］求める以下の演算式は、熱源機１６から供給される温水温度が８０℃に設定されており、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度が８０℃を維持することを条件として、実験により定めた演算式である。

ｔ０≦５℃：ＴＸ＝Ｙ１×Ｄ２＋Ｚ１
５℃＜ｔ０≦１０℃：ＴＸ＝Ｙ２×Ｄ２＋Ｚ２
１０℃＜ｔ０≦１５℃：ＴＸ＝Ｙ３×Ｄ２＋Ｚ３
１５℃＜ｔ０≦２０℃：ＴＸ＝Ｙ４×Ｄ２＋Ｚ４
２０℃＜ｔ０≦２５℃：ＴＸ＝Ｙ５×Ｄ２＋Ｚ５
２５℃≦ｔ０：ＴＸ＝Ｙ６×Ｄ２＋Ｚ６
ここでは、Ｄ２を制御部における湿度のＡ／Ｄ変換値としたとき、定数Ｙ１〜Ｙ６の値は全て−１．３３３３とし、定数Ｚ１〜Ｚ６の値は全て５１としている。

ただし、本例において、本温風乾燥運転中の暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度の平均温度が８０℃を維持する場合には、［ＴＸ］が最大値［ＴＸｍａｘ］を超えないようにしている。例えば、図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて最大値［ＴＸｍａｘ］を算出する。ｔ０が５℃以下のときは［ＴＸｍａｘ］＝７３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝６３分、１０℃＜ｔ０≦２０℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝４８分、２０℃＜ｔ０≦２５℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝３３分、２５℃より大きいときは［ＴＸｍａｘ］＝２８分、としている。これにより、熱源機１６にトラブルが発生した場合のような誤検出などに起因する過度の乾燥を防止できるようになる。

さらに、本温風乾燥運転中の暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度の平均温度が８０℃を維持する場合には、［ＴＸ］が最小値［ＴＸｍｉｎ］を下回らないようにしている。例えば、図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて最小値［ＴＸｍｉｎ］を算出する。ｔ０が５℃以下のときは［ＴＸｍｉｎ］＝２３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝１８分、１０℃＜ｔ０≦１５℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝１３分、１５℃＜ｔ０≦２０℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝８分、２０℃より大きいときは［ＴＸｍｉｎ］＝３分、としている。これにより誤検出などに起因する乾燥不足を防止できるようになる。

上記構成によれば、浴室２でエコ乾燥運転を自動で行う場合、２回に分けて実行される予備温風乾燥運転時にそれぞれ検知される湿度差に基づいて本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出することにより、衣類の量に合わせた温風乾燥運転の時間を設定する。これにより、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を最適な時間［ＴＸ］で行うことができるので、乾燥時間が短すぎて衣類に湿気が残ったり、乾燥時間が長すぎて過度に乾燥させたりすることがなくなる。この結果、衣類をむらなく乾燥できるようにしながら、消費するエネルギーを低減する運転仕様として、ランニングコストが低いエコ乾燥運転を実現できるものである。

また、運転開始から２時間は送風乾燥運転を実行するので、このときは熱源機１６は停止していて温風は出ないため、乾燥対象物である衣類に常温の風を当てながらゆっくりと乾燥させる動作となり、非常に安価なランニングコストになる。そのうえ、運転終了前２０分のポスト送風乾燥運転では、浴室２内に残った高温多湿の空気を屋外に排出させることで、室内の温度が低下し、室内の絶対湿度を低下させることができ、乾燥が一段と促進されるものとなる。

さらに、タイマー終了までにエコ乾燥運転が終了するようにしているので、使用者が希望する乾燥時間目標に応じた乾燥時間で良好に乾燥することができる利点もある。

さらに、本実施例においては、本温風乾燥運転開始後における暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度の平均温度ｔｍに応じて、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を延長または短縮する補正を行うように構成してある。

本実施例においては、本温風乾燥運転開始後２分経過した時点において暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度ｔｍおよび本温風乾燥運転時間ＴＸに応じて、以下の演算式で補正時間Ｔｃを求める。
Ｔｃ＝ＴＸ＊｛２３／（ｔｍ−５７）｝−ＴＸ
この演算式は、本実施例において、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度が８０℃のときには浴室暖房乾燥機のアウトプットが毎時２，８００ｋｃａｌであり、暖房用温水管路１５を通して熱源機１６から供給される温水の供給量が毎分２Ｌ（リットル）であり、温風用熱交換器１３から熱源機１６に戻る温水の温度が略５７℃であることから、浴室暖房乾燥機のアウトプットは、
（８０［℃］−５７［℃］）＊２［Ｌ］＊６０［分］＝２８００［ｋｘａｌ］
となることに基づき定めたものである。

つまり、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度がｔｍ［℃］のときには、浴室暖房乾燥機のアウトプットは、概ね、
（ｔｍ［℃］−５７［℃］）＊２［Ｌ］＊６０［分］
＝（ｔｍ［℃］−５７［℃］）＊２８００［ｋｘａｌ］／（８０［℃］−５７［℃］）
となり、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度が８０℃のときのアウトプットに（ｔｍ−５７）／（８０−５７）を乗じた値になるから、温風乾燥時間ＴＸは、房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度がｔｍ［℃］のときには、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度が８０℃のときの温風乾燥時間ＴＸの（８０−５７）／（ｔｍ−５７）倍とすることで適切に乾燥することになる、ということに基づくものである。

さらに、図９におけるステップＳ２４における、
熱源機ＯＮ時間≧ＴＸ
という判定条件は、
熱源機ＯＮ時間≧ＴＸ＋Ｔｃ
という判定条件に置き換えた判定条件で判定が行われ、熱源機ＯＮ時間≧ＴＸ＋Ｔｃが成立した時にはステップＳ２５に進み、熱源機１６に停止指令を発し、熱源機１６をＯＦＦさせ、熱動弁１７を閉じて、本温風乾燥運転を終了することになる。

ここで、ｔｍが８０［℃］より大きいときはＴｃは負の値となり本温風乾燥運転を実行する時間は短縮され、ｔｍが８０［℃］より小さいときはＴｃは正の値となり本温風乾燥運転を実行する時間は延長されることになるから、本温風乾燥運転を実行する時間が適切に補正され適切に乾燥されることになる。もちろん、ｔｍが８０［℃］のときにはＴｃはゼロとなり本温風乾燥運転を実行する時間は短縮も延長もされない。

因みに、本温風乾燥運転を実行する時間が短縮されたときには、ポスト送風乾燥を行う時間２０分は、本温風乾燥運転を実行する時間が短縮された時間（＝Ｔｃの絶対値）だけ延長され、また、本温風乾燥運転を実行する時間が延長されたときには、ポスト送風乾燥を行う時間２０分は、本温風乾燥運転を実行する時間が延長された時間（＝Ｔｃの絶対値）だけ短縮され、タイマー終了までにエコ乾燥運転が終了するように、また、タイマー終了前にエコ乾燥運転が終了してしまうことがないようにしてある。

なお、本実施形態では本温風乾燥運転時間［ＴＸ］の最大値［ＴＸｍａｘ］と最小値［ＴＸｍｉｎ］を図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度ｔ０に基づいて算出しているが、他例として、タイマー終了１００分前（図７参照）に測定した浴室内温度に基づいて算出してもよい。つまり、図７の時刻［Ｔ０］における［ｔ０］と、タイマー終了１００分前における浴室内温度は略同じ数値であるから、算出される［ＴＸｍａｘ］、［ＴＸｍｉｎ］も略同じ数値となる。

また熱源機１６からの温水を温風発生の熱源としたが、他例として、電気ヒータなどによる加熱により温風を発生するように構成してもよい。この電気ヒータなどにより加熱を行う場合は、上述のように熱源機１６からの温水温度の立ち上がりを待つ必要がなく、ヒータへの通電後ヒータの温度が立ち上がる所定時間経過後であれば、いつでも予備温風乾燥運転による湿度測定を行うことができる。なお、上記実施例においては、暖房温水サーミスタＴＨ２が検知する温水温度ｔｍおよび本温風乾燥運転時間ＴＸに応じて、補正時間Ｔｃを求めたが、電気ヒータによる加熱により温風を発生するように構成した場合には、電気ヒータの出力（印加電圧と通流電流の積）および本温風乾燥運転時間ＴＸに応じて、補正時間Ｔｃを求めるとよい。

また前記実施形態では、予備温風乾燥運転の回数として２回を例示したが、３回以上であってもよい。この場合、最後の予備温風乾燥運転で検知した湿度センサ出力を「他の湿度[Ｄ１(０２)］」として、上式（１）に代入すればよい。

また前記実施形態では、本温風乾燥運転終了後にポスト送風乾燥運転を実行し、ポスト送風乾燥運転終了後に換気ファン１４ｂのみ運転させる１０分間の換気運転（パージ運転）を実行する場合を説明したが、ポスト送風乾燥運転を省略して、本温風乾燥運転の終了後に直ちに換気運転に移行してもよい。

また、夜間における乾燥運転を考慮して静音モードが選択できるようにしておき、静音モードを選択して乾燥運転を行った場合は、静音モードを選択せずに乾燥運転を行った場合に比べて、浴室内循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂのいずれか一方、または、両方を小さい回転速度で運転させるようにしてもよい。

また、タイマー終了１００分前に２回目の予備温風乾燥運転を実行するようにしたが、タイマー終了時刻に応じて実行しない構成としてもよい。例えば、１回目の予備温風乾燥運転が終了してからある設定時間経過した時に、２回目の予備温風乾燥運転を自動的に開始するようにしてもよい。

本発明の暖房乾燥機の一例として、ミスト機能付浴室暖房乾燥機を例示したが、ミスト機能を有さない浴室暖房乾燥機であってもよい。また本技術は、浴室に限らず、浴室以外の居室に設置される暖房乾燥機全般に広く適用可能である。

１ 吸い込み口
２ 浴室
３ 吹き出し口
５ 操作器
１２ グリル板
１４ｂ 換気ファン
１４ａ 室内循環ファン
１６ 熱源機
２７ 湿度検出手段
２７ａ 湿度センサ
２９ 演算回路
Ａ 浴室暖房乾燥機
Ｂ 制御部
ＴＨ２ 暖房温水サーミスタ
ＴＨ３ 浴室温度サーミスタ

Claims (5)

1. 吸い込み口から室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱して吹き出し口から温風として前記室内に吹き出すことで前記室内を加熱乾燥する温風乾燥運転と、吸い込み口から前記室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱せず吹き出し口から前記室内に吹き出すことで前記室内を送風乾燥する送風乾燥運転と、を行う暖房乾燥機において、前記吸気の湿度を検知する湿度検出手段を備え、前記温風乾燥運転は、前記送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第１の予備温風乾燥運転と、第１の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて所定時間実行される第２の予備温風乾燥運転と、第２の予備温風乾燥運転終了後の送風乾燥運転に引き続いて実行される本温風乾燥運転とからなり、前記第１の予備温風乾燥運転を行ったときの前記湿度検出手段による検出湿度を一の湿度とし、前記第２の予備温風乾燥運転を行ったときの前記湿度検出手段による検出湿度を他の湿度とし、前記一の湿度から前記他の湿度を減じた湿度差が大きくなるほど前記本温風乾燥運転を実行する本温風乾燥運転時間が短くなるように、前記湿度差に応じて本温風乾燥運転時間の標準設定値を設定する演算手段を備えた暖房乾燥機において、
   前記本温風乾燥運転を実行する際の暖房乾燥機の熱出力に応じて、前記標準設定値の補正を行い、前記熱出力が大きいほど前記本温風乾燥運転時間が短くなるように前記補正を行うことを特徴とする暖房乾燥機。
2. 前記吸気の温度を検知する室温検出手段を備え、前記送風乾燥運転を行っているときに室温検出手段が検出した室温に応じて、前記標準設定値の最大値を設定することを特徴とする請求項１記載の暖房乾燥機。
3. 前記吸気の温度を検知する室温検出手段を備え、前記送風乾燥運転を行っているときに室温検出手段が検出した室温に応じて、前記標準設定値の最小値を設定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の暖房乾燥機。
4. 前記本温風乾燥運転を終了した後に、引き続いて送風乾燥運転を行うポスト送風乾燥運転を実行することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の暖房乾燥機。
5. 運転開始から運転終了までの時間を予め設定するタイマーを備え、タイマー時間が経過するまでに前記本温風乾燥運転および前記ポスト送風乾燥運転を終了させることを特徴とする請求項４に記載の暖房乾燥機。

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