JP5711562B2 - 暖房乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、室内を衣類乾燥室として機能させることができる暖房乾燥機に関するものである。

従来から、送風と温風を組合せて効率よく衣類の乾燥運転ができる換気乾燥機として特許文献１などが知られている。

特許文献１では、ファンを駆動して浴室内の空気を吸引し、その吸気の一部を排気通路を介して屋外に排気する一方、残りの吸気を熱源を有する循環通路を介して浴室内に戻し、送風による乾燥運転を所定時間行った後に、熱源を動作して温風による仕上げ乾燥運転を一定時間行う、換気乾燥機が示されている。

ところが、乾燥運転を行わないときは室内の湿度を下げることができず、カビの抑制効果が十分に得られない虞がある。

そこで、他の従来例として、カビ防止のために、浴室において、常時（２４時間）換気ができる浴室暖房乾燥機として特許文献２などが知られている。

この特許文献２では、暖房、換気、乾燥等の運転を行なうと共に、断続的または連続的に換気運転を行う常時換気運転モードを備えており、常時（２４時間）換気運転の際は、通常換気風量よりも少ない少換気風量にて換気されており、乾燥運転の際には、通常換気風量になるように、運転制御されている。

特開平１１−４７４９５号公報 特開２０００−３４６４１０号公報

しかし、前記特許文献２の浴室暖房乾燥機では、常時（２４時間）換気運転を行うときの少換気風量は使用者により設定することができ、その際、使用者が設定した少換気風量の値が乾燥用設定換気風量より、低い値の風量に設定されていた場合においては、当該乾燥用設定換気風量にて送風乾燥運転が行われる。よって、乾燥運転の際に、使用者の望む換気より大きい換気風量にて送風乾燥運転が行われることになってしまい、無駄なエネルギー消費を伴う虞がある。

これに対し、使用者が設定した少換気風量の値が、乾燥用設定換気風量よりも低い値の風量に設定されていた場合において、使用者が設定した少換気風量を乾燥用設定換気風量として、送風乾燥運転が行われるようにすると、乾燥運転の際に十分な乾燥性能が得られないことになってしまうという問題がある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、２４時間換気運転を実行する場合に、過剰な換気風量にて乾燥運転が行われることがなく、エネルギーが余分に消費されることが極力抑制され、乾燥運転のためのランニングコストが節約でき、しかも、衣類や室内などの乾燥対象物の仕上がりに悪影響を与えることがなく、良好な乾燥性能が得られる暖房乾燥機を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明は、吸い込み口１から室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を吹き出し口３から室内に吹き出すことで室内を乾燥する乾燥運転と、前記吸気の全部を屋外に排気して室内を常時換気する２４時間換気運転とを選択的に実行する暖房乾燥機において、前記２４時間換気運転は、使用者による設定変更が可能な２４時間換気用設定換気風量で実行され、前記乾燥運転における換気風量は、２４時間換気運転を実行しない時は所定基準風量に設定され、２４時間換気運転を実行する時は前記２４時間換気用設定換気風量と前記所定基準風量のうちの大きい方の風量に設定されることを特徴としている。

このような構成とすることで、２４時間換気運転を実行する場合に、過剰な換気風量にて乾燥運転が行われることがなく、ランニングコストを節約でき、しかも、乾燥運転における換気風量は使用者が設定した２４時間換気用設定換気風量と予め決められている所定基準風量のうち大きい方の風量とされるため、換気風量が不足する事態を極力回避でき、衣類などの乾燥対象物の仕上がりが良好となる。

また、前記乾燥運転は、換気風量の最小値を前記所定基準風量以上とする基準風量優先乾燥運転と、換気風量の最小値を前記所定基準風量以上とする必要がない２４時間風量優先乾燥運転とを含むように構成され、前記２４時間換気運転を実行する時は、基準風量優先乾燥運転における換気風量を前記２４時間換気用設定換気風量と前記所定基準風量のうちの大きい方の風量に設定し、２４時間風量優先乾燥運転における換気風量を前記２４時間換気用設定換気風量に設定するのが好ましい。この場合、２４時間換気運転による換気機能を損なうことなく、しかも衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて、基準風量優先乾燥運転と２４時間風量優先乾燥運転とを選択して実行することにより、無駄な乾燥運転をなくすことができ、ランニングコストの節約が図れる。

また、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱して吹き出し口３から温風として室内に吹き出すことで室内を加熱乾燥する温風乾燥運転モードを実行するときは、前記基準風量優先乾燥運転を行い、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱せず吹き出し口３から室内に吹き出すことで室内を送風乾燥する送風乾燥運転モードを実行するときは、前記２４時間風量優先乾燥運転を行うように構成するのが好ましい。この場合、温風乾燥運転のように湿度を多く含んだ空気を屋外へ排出する場合は、換気風量を大にした基準風量優先乾燥運転が行われるので、十分な乾燥性能を備えるものとなる。一方、送風乾燥運転のように湿度が少ない空気を屋外に排出する場合は、２４時間風量優先乾燥運転が行われるので、適度に湿気が屋外に排気できるようになる。

また、前記吸気の湿度を検知する湿度検出手段２７を備え、前記乾燥運転を行う際に、湿度検出手段２７による検出湿度の値が所定の閾値より大きい時は前記基準風量優先乾燥運転を選択し、所定の閾値より小さい時は前記２４時間風量優先乾燥運転に切り換えるのが好ましい。この場合、室内の湿度が多いときは基準風量優先乾燥運転により乾燥が促進され、室内の湿度が少なくなった段階で２４時間風量優先乾燥運転に切り換えることができるので、無駄な量の換気をなくすことができる。

請求項１の発明においては、２４時間換気運転を実行する場合に、過剰な換気風量にて乾燥運転が行われることがなく、エネルギーが余分に消費されることが極力抑制され、乾燥運転のためのランニングコストが節約でき、しかも、衣類などの乾燥対象物の仕上がりに悪影響を与えることがなく、良好な乾燥性能が得られる。この結果、衣類をむらなく乾燥できるようにしながら、消費エネルギーを低減する運転仕様として、ランニングコストが低いエコ乾燥運転を実現できる。

請求項２の発明においては、２４時間換気運転による換気機能を損なうことなく、しかも衣類などの乾燥対象物の湿りの程度に応じた乾燥運転を実行でき、結果、無駄な乾燥運転をなくすことができ、ランニングコストの節約が図れる。

請求項３の発明においては、温風乾燥運転モード時には湿度を多く含んだ空気を屋外へ排出することができる基準風量優先乾燥運転が実行され、送風乾燥運転モード時には適度に湿気を屋外に排気できる２４時間風量優先乾燥運転が実行されるので、ランニングコストが節約できると共に乾燥性能も向上する。

請求項４の発明においては、乾燥運転を行う際に、湿度検出手段による検出湿度の値が所定の閾値より大きい時は基準風量優先乾燥運転を実行し、所定の閾値より小さくなった時は２４時間風量優先乾燥運転に切り換えられるので、無駄な量の換気をなくして、更にランニングコストを節約できるものである。

本発明の一実施形態に用いる浴室暖房乾燥機の一例を示す縦断面図である。 同上の浴室暖房乾燥機の内部の配管を説明する管路図である。 同上の浴室暖房乾燥機を浴室に設置した状態の斜視図である。 同上の制御部のブロック図である。 同上の脱衣所用の操作器の正面図である。 同上の浴室用の操作器の正面図である。 同上のエコ乾燥運転時における温水温度と湿度センサ出力と浴室温度の関係を示すタイムチャートである。 同上の制御動作を説明するフローチャートの前半部である。 同上の制御動作を説明するフローチャートの後半部である。 同上の本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を示すグラフである。 同上のエコ乾燥運転における換気風量設定の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１乃至図３に示すように本発明の暖房乾燥機は、ユニットバスのような浴室２に設置されるミスト機能付浴室暖房乾燥機（以下、単に「浴室暖房乾燥機Ａ」という）で構成されている。この浴室暖房乾燥機Ａは浴室２内の暖房をしたり、浴室２内を換気したり、浴室２内を乾燥したり、浴室２内に干した洗濯物を乾燥したり、浴室２内に涼風を送風したり、浴室２内に温水のミストを噴霧してミスト浴をしたり、浴室２内に温水のミストを噴霧すると共に温風を吹き出してミストサウナ浴をしたりする機能を有する。

また浴室暖房乾燥機Ａを浴室２に設置するとき、図３に示すように、浴槽７の上方の位置で浴室２の天井８に浴室暖房乾燥機Ａを設置してある。浴室暖房乾燥機Ａの本体９は天井裏に配置してあり、吊り金具１０にて天井スラブ等に吊り支持してあり、本体９の下面を浴室２の天井８の開口部１１に臨ませてある。天井８の下から開口部１１を覆うようにグリル板１２（図１）を配置してあり、グリル板１２を本体９の下面側に取り付けてある。

本体９内には、図２に示すように、温風用熱交換器１３や送風機１４を内装してある。この温風用熱交換器１３は内部に温水を通すことで外部を流れる空気、つまり浴室２内に送り込まれる空気と温水とを熱交換して、空気を加熱するものである。この温風用熱交換器１３は本体９に配管した暖房用温水管路１５の途中に配置してあり、暖房用温水管路１５には給湯暖房機のような熱源機１６（図３）から温水が供給されるようになっている。暖房用温水管路１５の途中には、温風用熱交換器１３への温水の供給を開閉するための暖房用開閉弁として熱動弁１７を設けてあり、暖房用温水管路１５の途中にはこの管路を流れる温水の温度を検出する暖房温水サーミスタＴＨ２を配置してある。

送風機１４には、図１に示すように、浴室内空気を循環させる循環ファン１４ａと、浴室内空気を外部へ排出する換気ファン１４ｂとがある。図１中の５０は逆風止めである。また本体９の下面側には循環ファン１４ａで送風される空気を吹き出す吹き出し口３を設けてあり、この吹き出し口３には可動ルーバー１８を回転自在に装着してあり、可動ルーバー１８を回転することにより吹き出し口３を開閉したり、吹き出し口３から吹き出す風向を変えることができるようになっている。グリル板１２には浴室２内の空気を吸い込む吸い込み口１を設けてあり、この吸い込み口１の近傍に浴室温度サーミスタＴＨ３を配置してある。

また、浴室暖房乾燥機Ａには、ミスト浴の機能を持たせるためのミスト発生部１９を組み込んである。ミスト発生部１９のミストノズル４はグリル板１２の部分に配置してあり、ミスト用給水管路２０をミストノズル４に連通させてある。このミストノズル４としては、図２に示すように、２個のミストノズル４ａ，４ｂがあり、各ミストノズル４ａ，４ｂは０．５リットル／ｍｉｎ程度の流量で温水のミストを噴霧するようになっている。ミストノズル４ａ，４ｂの手前には電磁弁のようなミスト開閉弁２１ａ，２１ｂを設けてあり、ミスト開閉弁２１ａ，２１ｂの開閉にてミストノズル４ａやミストノズル４ｂから選択的に温水のミストが噴霧されるようになっている。２つのミストノズル４ａ，４ｂから温水のミストを噴霧すると、強のミスト量でミストを噴霧でき、一方のミストノズル４ａ又はミストノズル４ｂから温水のミストを噴霧すると、弱のミスト量で噴霧できるようになっている。本例の場合、ミスト発生部１９は本体９の上に搭載してある。

ミスト用給水管路２０には、水道水のような上水が供給されるようになっており、入口側から順にストレーナ２２、電磁弁のような給水電磁弁２３を設けてある。上記暖房用温水管路１５には温風用熱交換器１３と並列になるようにミスト加熱用管路２４を設けてあり、このミスト加熱用管路２４の途中にはミスト加熱用管路２４を流れる温水の流れを制御する比例弁２５を設けてある。またミスト加熱用管路２４とミスト用給水管路２０との間には液―液熱交換器であるミスト用熱交換器２６を配置してあり、ミスト加熱用管路２４を流れる温水でミスト用給水管路２０を流れるミスト用の水が加熱されるようになっている。ミスト用給水管路２０におけるミスト用熱交換器２６とミスト開閉弁２１ａ，２１ｂとの間には、ミスト用給水管路２０を流れる温水の温度を検出するミスト温度サーミスタＴＨ１を配置してある。

また浴室暖房乾燥機Ａは、図３に示すように、浴室２外の脱衣所に設けた操作器５や浴室２内に設けた操作器３０にてリモコン操作されるようになっている。脱衣所用の操作器５には、図５に示すように、タイマー表示部３１、タイマー設定スイッチ３２、風向スイッチ３３、ミストサウナスイッチ３４、乾燥スイッチ６、暖房スイッチ３６、涼風スイッチ３７、換気スイッチ３８、停止スイッチ３９、２４時間換気スイッチ１００を設けてある。浴室内の操作器３０には、図６に示すように、状態表示部４０、ミストサウナスイッチ３４、ミストスイッチ４１、温度設定スイッチ４２、暖房スイッチ３６、涼風スイッチ３７、風向スイッチ３３、ミスト入浴時間のストップウォッチのスタート／ストップスイッチ４３、リセットスイッチ４５、停止スイッチ３９を設けてある。

図４は浴室暖房乾燥機Ａの制御部Ｂの一例を示している。制御部Ｂには、メモリ２８、演算回路２９等が内蔵されている。上記操作器５や操作器３０をリモコン操作することで制御部Ｂにて、以下のように２４時間換気運転とエコ乾燥運転とを制御できるようになっている。

先ず、２４時間換気運転を説明する。

本例の浴室暖房乾燥機Ａは、浴室にカビを発生させないため、浴室内を常時換気するための２４時間換気運転が実行可能とされる。この２４時間換気運転では、脱衣所用の操作器５の２４時間換気スイッチ１００（図５参照）を押すと、２４時間換気ランプが点灯して、換気ファン１４ｂが作動する。その際、循環ファン１４ａは停止状態にあり、熱動弁１７及び可動ルーバー１８は閉塞位置となっている。これにより、浴室２内の空気は、吸い込み口１より浴室暖房乾燥機Ａの本体９内に吸い込まれて、屋外に全て排気されるようになる。また、２４時間換気運転を停止するときは、２４時間換気スイッチ１００を３秒以上押すことにより、換気ファン１４ｂは停止し、２４時間換気ランプが消灯し、２４時間換気運転が終了する。

２４時間換気運転における換気風量は、使用者によって設定変更が可能な２４時間換気用設定換気風量に設定される。この２４時間換気用設定換気風量は、脱衣所用の操作器５のリモコンカバーを外し、操作器５の本体部に搭載されているディップスイッチ（図示略）により、例えば、３０〜１００（ｍ^３／ｈ）の範囲で６段階の換気風量を任意に選択設定できるものである。なお、使用者によって２４時間換気用設定換気風量が設定変更されない場合は、出荷時に設定された換気風量で２４時間換気運転が実行される。本例では、浴室用の操作器３０では２４時間換気運転及び２４時間換気用設定換気風量の設定ができないようにしているが、浴室用の操作器３０で設定できるようにしてもかまわない。

２４時間換気運転について、２室換気と３室換気とを行う場合の一例を表１に示す。

上記表１では、２４時間２室換気タイプとして、浴室と脱衣室又はトイレが挙げられる。なお、２４時間３室換気タイプとして、浴室と脱衣室とトイレが挙げられる。各室はダクト（図示略）により換気ファン１４ｂに繋がっており、この換気ファン１４ｂの作動により吸い込まれた室内空気がダクトを通り、浴室暖房乾燥機Ａの本体９内に吸い込まれて、屋外に排気されるようになっている。

２４時間２室換気タイプの場合において、２４時間換気用設定換気風量の設定に応じた各室のそれぞれの換気風量の一例を表２に示す。

次に、エコ乾燥運転を説明する。

エコ乾燥運転とは、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じてランニングコストを節約するために行う乾燥運転をいう。本例では、温風乾燥運転モードと送風乾燥運転モードとを含むように構成されている。

本例では、グリル板１２の吸い込み口１近傍に、吸気の湿度を検知する湿度検出手段２７（図１、図２）を配置してある。湿度検出手段２７は、例えば、ＮＴＣサーミスタ等の感温素子で構成された湿度センサ２７ａを用いる。例えば、吸気と接するように開放された湿度測定用素子と密閉ケースに密封された温度補正用素子とを一体に備え、吸気の湿度が変化すると、湿度測定用素子の熱伝導率が変化することで、両素子の出力値に差が生じ、この差に応じて絶対湿度値を測定できるものである。

次に、エコ乾燥運転の制御動作を、図８、図９のフローチャートを参照して説明する。

２４時間換気運転中に、脱衣所用の操作器５の乾燥スイッチ６（図５）を３回押す事により乾燥［エコ］ランプ３５が点灯し、エコ乾燥運転が開始する（ステップＳ１）。このとき風向スイッチ３３で風向を設定し、使用者がタイマー設定スイッチ３２で６時間〜１２時間の範囲でタイマー時間を設定する。

エコ乾燥は、先ず、可動ルーバー１８を開き、循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂとをそれぞれＯＮにする送風乾燥運転を開始する（ステップＳ２）。

送風乾燥運転開始から２時間経過すると（ステップＳ３）、送風乾燥運転に引き続いて１回目の予備温風乾燥運転を開始する（ステップＳ４）。

この１回目の予備温風乾燥運転は、循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で熱源機１６を所定時間（例えば１０分間）ＯＮさせるものであり、熱動弁１７が開き、熱源機１６からの温水で加熱された温風が浴室２内に吹き出されることで浴室２が加熱乾燥される。そして、暖房温水サーミスタＴＨ２が温水温度６０℃以上を検知し（ステップＳ６）、さらに一定時間（例えば、６０秒）経過すると（ステップＳ７）、浴室温度サーミスタＴＨ３で浴室内温度［ｔ１］を測定し、湿度センサ出力［Ｄ１(０１)］を測定して（ステップＳ８）、メモリ２８に記憶する。その後、予備温風乾燥運転開始から１０分経過すると（ステップＳ９）、熱源機１６を停止させ、熱動弁１７を閉じて、１回目の予備温風乾燥運転を終了する（ステップＳ１０）。その後は、再度、送風乾燥運転に戻る。

ただし、１回目の熱源機１６のＯＮ時から５分経過しても温水温度が６０℃に達しないときは、熱源機１６にトラブルが発生したことなどが考えられるため、判定＝ＮＧとして、上記ステップＳ８〜Ｓ１０は実行せず、ステップＳ５から後述のステップＳ１９へ移行する。

その後、運転時間がタイマー終了１００分前になると（ステップＳ１１）、送風乾燥運転に引き続いて２回目の予備温風乾燥運転を開始する（ステップＳ１２）。２回目の予備温風乾燥運転は、循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で、熱源機１６を所定時間（例えば、７分間）ＯＮさせて、浴室２を加熱乾燥する。

この２回目の予備温風乾燥運転により温水温度が再び上昇し、温水温度が６０℃以上を検知し（ステップＳ１４）、さらに一定時間（例えば６０秒）経過すると（ステップＳ１５）、浴室内温度［ｔ３］と湿度センサ出力［Ｄ１(０２)］とを測定して（ステップＳ１６）、メモリ２８に記憶する。その後ステップＳ１７に移行して、［Ｄ２＝Ｄ１(０１)−Ｄ１(０２)＋ｔｄ×Ｘ］を算出し、さらにステップＳ１８に移行して、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出する。なお、［Ｄ２］、［ＴＸ］の算出方法は後で説明する。

その後、２回目の予備温風乾燥運転開始から７分経過すると（ステップＳ２０）、熱源機１６を停止させ、熱動弁１７を閉じて、２回目の予備温風乾燥運転を終了する（ステップＳ２１）。その後は、再度、送風乾燥運転に戻る。

ただし、２回目の熱源機１６のＯＮ時から３分経過しても温水温度が６０℃に達しないときは、熱源機１６にトラブルが発生したことなどが考えられるため、判定＝ＮＧとして、上記［Ｄ２］、［ＴＸ］を求める制御は実行せずに、ステップＳ１３からステップＳ１９へ移行する。

ステップＳ１９では、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を、エコ乾燥運転開始から２時間経過した時点［Ｔ０］（図７）で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて算出する（図８のステップＳ４参照）。例えば、ｔ０が５℃以下のときはＴＸ＝７３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときはＴＸ＝６３分、１０℃＜ｔ０≦２０℃のときはＴＸ＝４８分、２０℃＜ｔ０≦２５℃のときはＴＸ＝３３分、２５℃より大きいときはＴＸ＝２８分とする。

その後、タイマー残り時間が、上記ステップＳ１８で求めた（［ＴＸ］＋２０）分となった時点、又は、上記ステップＳ１９で求めた（［ＴＸ］＋２０）分となった時点で（ステップＳ２２）、送風乾燥運転に引き続いて本温風乾燥運転を開始する（ステップＳ２３）。この本温風乾燥運転は、循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂの運転継続状態で、熱源機１６を時間［ＴＸ］だけＯＮさせるものであり、熱動弁１７が開いて温風により浴室２が加熱乾燥される。この後、熱源機１６のＯＮ時から［ＴＸ］分が経過すると（ステップＳ２４）、熱源機１６に停止指令を発し、熱源機１６をＯＦＦさせ、熱動弁１７を閉じて、本温風乾燥運転を終了する（ステップＳ２５）。その後は、送風乾燥運転により２０分間、ポスト送風乾燥を行う。

そして、タイマー時間が終了すると（ステップＳ２６）、可動ルーバー１８を閉じ、循環ファン１４ａと換気ファン１４ｂを停止させてポスト送風乾燥運転を終了する。このとき、操作器５の乾燥［エコ］ランプ３５及びタイマー表示部３１が消灯してエコ乾燥運転が終了する（ステップＳ２８）。エコ乾燥運転終了後は、換気ファン１４ｂのみ運転させる１０分間の換気運転（パージ運転）を行い、浴室２内の湿気を排気ダクト４７（図３）を介して外部に十分に排出させる。

エコ乾燥運転が終了すると、既に実施されている２４時間換気運転が再開される。このとき換気ファン１４ｂのみが作動し、循環ファン１４ａは停止状態となり、熱動弁１７及び可動ルーバー１８はそれぞれ閉塞位置となる。

なお、上記エコ乾燥運転途中で他の運転モードスイッチ（通常、常に実施されることになる２４時間換気運転は除く）が押された場合は、エコ乾燥運転は停止し、押されたモードに移行する。

次に、演算回路２９を用いて、上記［Ｄ２］（ステップＳ１７）を算出し、さらにこの［Ｄ２］から本温風乾燥運転時間［ＴＸ］（ステップＳ１８）を算出する方法を、図７、図１０を参照して説明する。

図７のラインＬ１は温水温度、ラインＬ２は湿度センサ出力、ラインＬ３は浴室温度をそれぞれ表している。図７において、第１の予備温風乾燥運転のために熱源機１６をＯＮにして温水温度が６０℃に達した時刻［Ｔ１］から６０秒経過した時刻［Ｔ２］で測定した浴室内温度［ｔ１］と湿度センサ出力［Ｄ１(０１)］、及び、タイマー終了１００分前に第２の予備温風乾燥運転のために熱源機１６をＯＮにして温水温度が６０℃に達した時刻［Ｔ３］から６０秒経過した時刻［Ｔ４］で測定した浴室内温度［ｔ３］と湿度センサ出力［Ｄ１(０２)］とを、下式（１）に代入して、［Ｄ２］を求める。

Ｄ２＝Ｄ１(０１)−Ｄ１(０２)＋ｔｄ×Ｘ（但し、ｔｄ＝ｔ３−ｔ１）……式（１）
ここでＸは、湿度センサ２７ａが温度特性を有する場合に、浴室内の温度上昇に対して検知湿度誤差を補正するための係数である。湿度センサ２７ａの温度特性が平坦な場合は係数Ｘはゼロとなるから補正は不要となる。上式（１）で算出された［Ｄ２］は、乾燥対象物の容量及び乾燥状態に応じた、乾燥対象物の乾燥特性を表す数値となる。

次に、上記［Ｄ２］を以下の演算式に代入して、本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出する。［ｔ０］は図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度である（図８のステップＳ４参照）。

ｔ０≦５℃：ＴＸ＝Ｙ１×Ｄ２＋Ｚ１
５℃＜ｔ０≦１０℃：ＴＸ＝Ｙ２×Ｄ２＋Ｚ２
１０℃＜ｔ０≦１５℃：ＴＸ＝Ｙ３×Ｄ２＋Ｚ３
１５℃＜ｔ０≦２０℃：ＴＸ＝Ｙ４×Ｄ２＋Ｚ４
２０℃＜ｔ０≦２５℃：ＴＸ＝Ｙ５×Ｄ２＋Ｚ５
２５℃≦ｔ０：ＴＸ＝Ｙ６×Ｄ２＋Ｚ６
ここでは、Ｄ２を制御部における湿度のＡ／Ｄ変換値としたとき、定数Ｙ１〜Ｙ６の値は全て−１．３３３３とし、定数Ｚ１〜Ｚ６の値は全て５１としている。

ただし、本例では、［ＴＸ］が最大値［ＴＸｍａｘ］を超えないようにしている。例えば、図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて最大値［ＴＸｍａｘ］を算出する。ｔ０が５℃以下のときは［ＴＸｍａｘ］＝７３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝６３分、１０℃＜ｔ０≦２０℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝４８分、２０℃＜ｔ０≦２５℃のときは［ＴＸｍａｘ］＝３３分、２５℃より大きいときは［ＴＸｍａｘ］＝２８分、としている。これにより、熱源機１６にトラブルが発生した場合のような誤検出などに起因する過度の乾燥を防止できるようになる。

さらに、［ＴＸ］が最小値［ＴＸｍｉｎ］を下回らないようにしている。例えば、図７の時刻［Ｔ０］で測定した浴室内温度［ｔ０］に基づいて最小値［ＴＸｍｉｎ］を算出する。ｔ０が５℃以下のときは［ＴＸｍｉｎ］＝２３分、５℃＜ｔ０≦１０℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝１８分、１０℃＜ｔ０≦１５℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝１３分、１５℃＜ｔ０≦２０℃のときは［ＴＸｍｉｎ］＝８分、２０℃より大きいときは［ＴＸｍｉｎ］＝３分、としている。これにより誤検出などに起因する乾燥不足を防止できるようになる。

次に、エコ乾燥運転における換気風量について説明する。

温風乾燥運転モード（図８のステップＳ４−Ｓ９、Ｓ１２、図９のステップＳ１４−２０、Ｓ２３−Ｓ２４）を実行するときは、後述のように換気風量の最小値を所定基準風量以上とする基準風量優先乾燥運転を行う。一方、送風乾燥運転モード（図８のステップＳ２−Ｓ３、Ｓ１０−Ｓ１１、図９のステップＳ２１−Ｓ２２、Ｓ２５−Ｓ２７）を実行するときは、後述のように換気風量の最小値を所定基準風量以上とする必要がない２４時間風量優先乾燥運転を行う。

ここで、所定基準風量とは、出荷時に予め決められている固定数値であり、使用者による設定変更ができないものである。これは前述した使用者が設定できる２４時間換気用設定換気風量とは異なる。本例では、２４時間２室換気タイプにおける所定基準風量として、２４時間換気用設定換気風量の変更可能範囲での最小値（３０）と最大値（１００）の間で予め定められた一の数値、例えば８０（ｍ^３／ｈ）が設定されている。

図１１は、前記基準風量優先乾燥運転と２４時間風量優先乾燥運転のそれぞれの換気風量の設定フローの一例を示している。図１１では所定基準風量が８０（ｍ^３／ｈ）に設定されているものとする。

２４時間換気運転を実行していない時は、乾燥運転における換気風量を所定基準風量に設定する（ステップＳ３１→Ｓ３６）。

２４時間換気運転を実行する時は、温風乾燥運転を実行すると基準風量優先乾燥運転が行われる（ステップＳ３１→Ｓ３２→Ｓ３３）。このとき、所定基準風量と２４時間換気用設定換気風量とを比較して（ステップＳ３４）、２４時間換気用設定換気風量が所定基準風量よりも大きい時は２４時間換気用設定換気風量に設定し（ステップＳ３５）、２４時間換気用設定換気風量が所定基準風量よりも小さい時は所定基準風量に設定する（ステップＳ３６）。

一方、送風乾燥運転を実行すると２４時間風量優先乾燥運転が行われ（ステップＳ３２→Ｓ３７）、換気風量を２４時間換気用設定換気風量に設定する（ステップＳ３５）。

また本例とは異なり、乾燥運転中に湿度センサ２７ａからの検出湿度の値が所定の閾値より小さくなった段階で、換気風量を所定基準風量から２４時間換気用設定換気風量に切り換えるようにしてもよい。これにより、乾燥が進み湿度が閾値より低下した際に無駄な量の換気をなくすことができるようになる。

以下の表３は、エコ乾燥運転における温風乾燥運転中及び送風乾燥運転中にそれぞれ設定される換気風量の一例を示している。

上記構成によれば、エコ乾燥運転を実行する場合において、２回に分けて実行される予備温風乾燥運転時にそれぞれ検知される湿度差に基づいて本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出することにより、衣類の量に合わせた温風乾燥運転の時間を設定する。これにより、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じて乾燥運転を最適な時間［ＴＸ］で行うことができるので、乾燥時間が短すぎて衣類に湿気が残ったり、乾燥時間が長すぎて過度に乾燥させたりすることがなくなる。このようなエコ乾燥運転における本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を衣類の量に合わせた時間に設定する制御によって、無駄な乾燥運転が行われることがない。

さらに加えて、エコ乾燥運転中の換気風量について、使用者が設定した２４時間換気用設定換気風量が、所定基準風量（例えば、８０（ｍ^３／ｈ））よりも低い値、例えば、３０〜６０（ｍ^３／ｈ）の範囲の場合においては、温風乾燥運転中（基準風量優先乾燥運転中）の換気風量が８０（ｍ^３／ｈ）に設定され、送風乾燥運転中（２４時間風量優先乾燥運転中）の換気風量が３０〜６０（ｍ^３／ｈ）の範囲に設定される。また使用者が設定した２４時間換気用設定換気風量が、所定基準風量と同じ８０（ｍ^３／ｈ）の場合は、温風乾燥運転中（基準風量優先乾燥運転中）及び送風乾燥運転中（２４時間風量優先乾燥運転中）の換気風量は共に８０（ｍ^３／ｈ）に設定される。また２４時間換気用設定換気風量が１００（ｍ^３／ｈ）に設定された場合は、温風乾燥運転中（基準風量優先乾燥運転中）及び送風乾燥運転中（２４時間風量優先乾燥運転中）の換気風量は共に、使用者が設定した１００（ｍ^３／ｈ）に設定される。

これにより、エコ乾燥運転時においては従来のように一定の所定基準風量にて乾燥運転が行われることがなくなり、エネルギーが余分に消費されることを極力抑制できると同時に、換気風量が不足する事態を回避でき、衣類や浴室などの乾燥対象物の仕上がりに悪影響を与えることがなく、良好な乾燥性能が得られる。

このとき更に、基準風量優先乾燥運転の実行中は所定基準風量で換気を行うが、湿度センサ２７ａの検出湿度が所定の閾値より小さくなった時点で、所定基準風量から２４時間換気用設定換気風量に切り換える運転制御を行うと良い。このようにすることで、検出される湿度の値が閾値以上のときは、換気風量を大にした基準風量優先乾燥運転が行われるので、湿度を多く含んだ空気を屋外へ排出することができて十分な乾燥性能を備えるものとなり、その後、検出される湿度の値が閾値以下となったときは、適度に湿気が屋外に排気する２４時間風量優先乾燥運転に切り換えられることによって、衣類や室内などの乾燥対象物の湿りの程度に応じた乾燥運転が行われることとなり、無駄な量の換気をなくすことができる。

この結果、必要以上の換気風量にて乾燥運転が行われることを極力抑制しながら、換気風量が不足する事態を極力回避できるようになり、衣類をむらなく乾燥できるようにしながら、消費エネルギーを低減する運転仕様として、ランニングコストが低いエコ乾燥運転を実現できるものである。

ところで、２回に分けて実行される予備温風乾燥運転時にそれぞれ検知される湿度差に基づいて本温風乾燥運転時間［ＴＸ］を算出しているため、仮りに予備温風乾燥運転時における換気風量の値が、温風乾燥運転（基準風量優先乾燥運転）用設定換気風量の値よりも低く設定された場合にあっては、常に、２４時間換気用設定換気風量にて乾燥運転を行うことになると、浴室内の湿気を多く含んだ空気を屋外へ排気する量が少なくなり、浴室内の相対湿度の低下が少なくなり、本温風乾燥時間が長くなるように演算されてしまう可能性がある。そうなると長く演算されてしまった分だけ熱源機１６を作動させることになるため、エネルギーが余分に消費されるため、ランニングコストがかかることになる。また、浴室内の相対湿度の低下が少なくなることで、衣類の乾燥や浴室の乾燥がうまく行われない可能性がある。

これに鑑み、本実施形態では、本温風乾燥時間の演算にさほど影響を与えない、送風乾燥運転中においては、使用者が設定する２４時間換気用設定換気風量にて、２４時間風量優先乾燥運転を行うものであり、これにより、温風乾燥運転（基準風量優先乾燥運転）用設定換気風量にて乾燥運転を行った場合に比べて、エネルギーが余分に消費されず、ランニングコストが節約できるものである。

また、使用者が設定した２４時間換気用設定換気風量が、所定基準風量以上の８０又は１００（ｍ^３／ｈ）の値の場合は、温風乾燥運転（基準風量優先乾燥運転）中、及び、送風乾燥運転（２４時間風量優先乾燥運転）中は、それぞれ、使用者が設定した２４時間換気用設定換気風量で乾燥運転するので、十分な乾燥性能が得られるようになる。

さらに、２４時間換気運転における２４時間換気用設定換気風量の設定は、前記［表１］、［表２］で示したように、浴室の面積や構造に基づいて個別に設定するものであるので、換気する場所の容積が小さい場合は、小さい換気風量に設定されることになる。

一方、換気する場所の容積が大きい場合は、設定換気風量が大きい値に設定されるため、温風乾燥運転（基準風量優先乾燥運転）用設定換気風量及び送風乾燥運転（２４時間風量優先乾燥運転）用設定換気風量の値より、２４時間換気用設定換気風量が同一か、或いは大きいことになり、これにより、温風乾燥運転（基準風量優先乾燥運転）中も送風乾燥運転（２４時間風量優先乾燥運転）中も、いずれの場合も、２４時間換気用設定換気風量で乾燥運転を行う。つまり、前記［表３］で示したように、エコ乾燥中においても２４時間換気用設定換気風量による換気が維持されて好都合である。

また、前記実施形態では、浴室と脱衣室又はトイレを換気する、２４時間２室換気タイプを実施例として記載しているが、別の実施形態として、３室以上や住戸全体を換気する暖房乾燥機でも良い。その場合は、換気する場所の容積に比例して２４時間換気用設定換気風量が大きくなることになる。

また、２４時間換気運転が実行されない場合の基準風量優先乾燥運転における所定基準風量及び２４時間換気運転用設定風量の出荷時の風量を共に、８０（ｍ^３／ｈ）に設定しているが、２４時間換気運転が実行されない場合の基準風量優先乾燥運転における所定基準風量及び２４時間換気運転用設定風量の出荷時の風量とを異なる値に設定しても良い。

前記実施形態では、暖房乾燥機の一例として、ミスト機能付浴室暖房乾燥機Ａを例示したが、ミスト機能を有さない浴室暖房乾燥機であってもよい。また浴室に限らず、浴室以外の居室に設置される暖房乾燥機全般に広く適用可能である。

Ａ 浴室暖房乾燥機
１ 吸い込み口
２ 浴室
３ 吹き出し口
１４ａ 循環ファン
１４ｂ 換気ファン
１６ 熱源機
１７ 熱動弁
２７ 湿度検出手段
１００ ２４時間換気スイッチ

Claims (4)

1. 吸い込み口から室内の空気を吸気として吸い込んで、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を吹き出し口から室内に吹き出すことで室内を乾燥する乾燥運転と、前記吸気の全部を屋外に排気して室内を常時換気する２４時間換気運転とを選択的に実行する暖房乾燥機において、前記２４時間換気運転は、使用者による設定変更が可能な２４時間換気用設定換気風量で実行され、前記乾燥運転における換気風量は、２４時間換気運転を実行しない時は所定基準風量に設定され、２４時間換気運転を実行する時は前記２４時間換気用設定換気風量と前記所定基準風量のうちの大きい方の風量に設定されることを特徴とする暖房乾燥機。
2. 前記乾燥運転は、換気風量の最小値を前記所定基準風量以上とする基準風量優先乾燥運転と、換気風量の最小値を前記所定基準風量以上とする必要がない２４時間風量優先乾燥運転とを含むように構成され、前記２４時間換気運転を実行する時は、基準風量優先乾燥運転における換気風量を前記２４時間換気用設定換気風量と前記所定基準風量のうちの大きい方の風量に設定し、２４時間風量優先乾燥運転における換気風量を前記２４時間換気用設定換気風量に設定することを特徴とする請求項１記載の暖房乾燥機。
3. 前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱して吹き出し口から温風として室内に吹き出すことで室内を加熱乾燥する温風乾燥運転モードを実行するときは、前記基準風量優先乾燥運転を行い、前記吸気の一部を屋外に排気すると共に残りの吸気を加熱手段により加熱せず吹き出し口から室内に吹き出すことで室内を送風乾燥する送風乾燥運転モードを実行するときは、前記２４時間風量優先乾燥運転を行うことを特徴とする請求項２記載の暖房乾燥機。
4. 前記吸気の湿度を検知する湿度検出手段を備え、前記乾燥運転を行う際に、湿度検出手段による検出湿度の値が所定の閾値より大きい時は前記基準風量優先乾燥運転を選択し、所定の閾値より小さい時は前記２４時間風量優先乾燥運転に切り換えることを特徴とする請求項２又は３記載の暖房乾燥機。

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