JP2013001786A - 新規な樹脂およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記式(1)で示される構造単位を有するブロックコポリマー。-R1−A−B−A−R2−(1)〔式中のR1はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基であり、R2はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基、若しくはポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基である。Aは、ジアリールカーボネートまたはポリカーボネートから誘導される-(C=O)-[O-Ph-C(CH3)2-Ph-O-(C=O)-]nである。Bは、ヒドロキシ末端ポリマー、メルカプタン末端ポリマー、又はアミノ末端ポリマーの基である。〕
【選択図】なし
Description
一般的にオキシメチレン共重合体は、ホルムアルデヒドまたはその環状オリゴマーであるトリオキサンやテトラオキサンとこれらと共重合可能なモノマーとを共重合させて得られる。しかし、このプロセスで高分子量のオキシメチレン共重合体を得ようとした場合には、メルトインデックスが非常に小さいことから、重合工程において所要動力が大きく変動したり、更には押出工程でも所要動力や樹脂温度の制御のために生産性が著しく低下するなどの問題がある。また、重合時に分子量調節剤を用いることで、メルトインデックスを調節することができるが、高分子量のオキシメチレン共重合体を得ようとした場合には、分子量調節剤の添加量には限界がある。さらに、このプロセスにおいて、ターモノマーを加えた架橋、分岐などの重合変性によるオキシメチレン共重合体の物性改良等が行われるが、得られた樹脂のメルトインデックスが非常に小さい場合には、前記と同様の問題点を有することとなる。
すなわち、本発明は、下記式(1)で示される構造単位を有するブロックコポリマー及びその製造方法に関するものである。
- R1−A−B−A−R2− (1)
〔式中のR1はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基であり、R2はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基、若しくはポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基である。Aは、ジアリールカーボネートまたはポリカーボネートから誘導される-(C=O)-[O-Ph-C(CH3)2-Ph-O-(C=O)-]nである。Bは、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニル芳香族化合物、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミド、ポリアルカジエン、ポリウレタン、又はポリシロキサンから誘導されるヒドロキシ末端ポリマー、メルカプタン末端ポリマー、又はアミノ末端ポリマーの基である。〕
式(2)のオキシアルキレン単位としては、好ましくはオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位が挙げられる。
本発明におけるオキシメチレン共重合体としては、例えば、ホルムアルデヒドまたはその3量体(トリオキサン)、並びに、その4量体(テトラオキサン)と、エチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、1,3−ジオキソラン、1,3,5−トリオキセパン、1,3,6−トリキソカン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素数2〜8の環状エーテルから製造されるオキシアルキレン単位構造を含有するオキシメチレンコポリマーが挙げられる。また、本発明で謂うコポリマーとは、2元共重合体のみならず、多元共重合体も含み、例えば、上記アセタールコポリマーに、更にオキシメチレン単位、オキシアルキレン単位以外のブロック構造を有するオキシメチレンブロックコポリマー、またはオキシメチレングラフトポリマー等を広く用いることができる。
混合装置については特に限定されるものではないが、押出機を用いて混合する方法が短時間で連続的に処理できる点で工業的には推奨される。混合時の温度は100℃以下では樹脂の溶融粘度が高いか、または溶融しないため、具体的には100℃から300℃の範囲が好適である。300℃以上では樹脂の熱分解が起こるため好ましくない。300℃以下であっても高温下での着色や劣化、熱分解等を防止するために窒素雰囲気下で短時間に混合することが好ましい。具体的な混合時間としては20分以内が推奨される。また、樹脂中のオリゴマー、残存モノマー、発生ガス等の除去のためにベント口を設置して減圧下に混合することが好ましい。特に、発生ガスを効率的に除去することで、より短時間の混合で所望の樹脂が得られる。
本発明の樹脂は、オキシメチレン共重合体の単独品と比較して、高分子量化しており、さらに強度が改善される。
試験片の成形:90℃で2時間予備乾燥したペレットを、ISO 294−1の方法に従い試験片を成形し、成形後のテストピースは、温度23±2℃、相対湿度50±5%の室内で48時間以上静置した後、引張試験、ノッチ付きシャルピー衝撃試験に供した。
引張特性試験:ISO 527−1、ISO 527−2の方法に従って、測定温度23℃、チャック間距離50mm、引張速度50mm/minの条件で引張破断伸び(標線間)、引張り強度(降伏点)を測定した。
シャルピー衝撃試験:ISO 179−2に準拠して測定した。
材料(1):オキシメチレン共重合体。
POM1:連鎖移動剤として2,6−キシレノール(略語:2,6X)を用いたアセタールコポリマー[コモノマー量は樹脂に対して4重量部、メルトインデックス(29.0g/10分)]
POM2:連鎖移動剤としてメチラールを用いたアセタールコポリマー [コモノマー量は、樹脂に対して4重量部、メルトインデックス(27.0g/10分)]
材料(2):ターシャリーブチルフェノール末端のポリカーボネート7量体オリゴマー(三菱瓦斯化学製ユーピロンAL)
材料(3):ポリエチレングリコール(三洋化成工業社製PEG6000S)
材料(4):ポリエチレングリコール(ADEKA社製PEG20000P)
材料(5):エステル交換触媒、ナトリウムメトキシド(東京化成工業社製、添加量0.02phr)
小型ミキサ(株式会社東洋精機製作所社製、商品名ラボプラストミル)を用い、上記
の各材料を表1に示す組成に従い、220℃で溶融混練した。こうして得られた樹脂を用いてメルトインデックスを測定し、得られた樹脂を射出成形機で成形し、機械物性を測定した。結果を表1に示した。
Claims (4)
- (化1)
下記式(1)で示される構造単位を有するブロックコポリマー。
- R1−A−B−A−R2− (1)
〔式中のR1はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基であり、R2はフェノール性水酸基末端を有するポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基、若しくはポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマーから誘導される基である。Aは、ジアリールカーボネートまたはポリカーボネートから誘導される-(C=O)-[O-Ph-C(CH3)2-Ph-O-(C=O)-]nである。Bは、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニル芳香族化合物、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルアミド、ポリアルカジエン、ポリウレタン、又はポリシロキサンから誘導されるヒドロキシ末端ポリマー、メルカプタン末端ポリマー、又はアミノ末端ポリマーの基である。〕 - エステル交換触媒の存在下、フェノール性水酸基末端を有するオキシメチレン共重合体および共重合成分を溶融混練することを特徴とする請求項1記載のブロックコポリマーの製造方法。
- n=0〜20である請求項1記載のブロックコポリマー。
- 溶融混練したフェノール性水酸基末端を有するオキシメチレン共重合体、請求項1記載の式(1)中のBに誘導される成分、ジアリールカーボネートまたはポリカーボネートおよびエステル交換触媒を加え溶融混練することを特徴とする請求項1記載のブロックコポリマーの製造方法。
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- 2011-06-15 JP JP2011133726A patent/JP5830951B2/ja active Active
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