JP2012532743A - ガス清浄分離機 - Google Patents

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Abstract

この発明は分離機に関係しており、そしてより詳細には、しかし特定するのではないが、ガス状流体の清浄の為の遠心分離機に関係している。遠心分離機（２´）は、内部空間を規定しているハウジング（４´）、そして分離される物質の混合物上に回転動作を付与する為の回転組立体（７８´，８４´，８６´）を備えているものとして提供されている。回転組立体（７８´，８４´，８６´）は前記内部空間中に配置されていてハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の回りに回転可能である。回転組立体は、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中に回転組立体からそこを介して前記物質が排出される出口（６０４），そして、入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えており、ここにおいて出口（６０４）は入口（６００）よりも前記回転中心線（６４´）からより半径方向外方に位置されている。
【選択図】 図３３

Description

この発明は分離機に関係しており、そしてより詳細には、しかし特定するのではないが、ガス状流体の清浄の為の遠心分離機に関係している。
異なった密度を有している流体の混合物は遠心分離機の使用を介して互いに分離されることが出来ることは良く知られている。このような分離機の１つの特別な使用は、内燃機関のクランクケースから排出されるガスからの油の分離においてである。
分離機のこの特別な使用に関しては、内燃機関の燃焼室中にみられる高圧ガスが対応しているピストンリングを通過し機関のクランクケース中に漏れ出る傾向があることが良く理解されている。クランクケース中へのガスのこの連続した漏れは、ケース内の圧力の望ましくない上昇を導くことが出来、そして、結果として、前記ケースからガスを排出する必要性を導くことになる。多くの民間用車両においては、排出されたガスは一般に機関の吸気多岐管中に再導入されている。しかしながら、クランクケースから排出されたガスは典型的には、クランクケース中に保持されている油の溜りから引き揚げられた大量の（小滴又は微細な霧の如き）機関油を保持している。より詳細には、機関シリンダと対応しているピストンとの間を流れているガスはシリンダ壁上に位置している潤滑油を引き上げる傾向にある。また、機関のシリンダブロック冷却システムによる油蒸気の凝縮はクランクケース中に油霧を生じさせる。
望ましくない油の導入（特に、かしめ油の存在により圧縮器の効率が有利に作用することが出来るターボチャージャーシステム中への）無しで入口システム中に排出されたガスを導入することを許容する為には、入口システム中にガスが導入される以前に排出されたガスを清浄にする（即ち、ガスにより保持されている油を取り除く）ことが必要である。この清浄工程は、クランクハウジング上に又はクランクハウジングに隣接して設けられていて、そして清浄化されたガスを導入システムに向けるとともに分離された油をクランクケースに戻す遠心分離機により行われることが出来る。
大きな商業的な成功を伴い上述した仕事を達成した遠心分離機は、出願人のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）分離機である。この従来の分離機は、続いて記載されるこの発明の改良を明確に説明する為に、添付の図面を参照しながら以下に詳細に記載される。
従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）分離機に対応した多くの問題がある。これらの問題は、３つの広い区分に考えることが出来る。
第１には、分離機を介した流体通路が分離機の流量に不都合に影響する圧力損失を生じさせ、そして、結果として、分離機とともに使用することが出来る機関の寸法に不都合に影響する。従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）分離機に関係している問題の第１の区分は、従って、流体流れ通路中における圧力損失に関係している。
第２には、従来の分離機の構造が、或る状況の下では、清浄化されたガスが分離機を去る以前に汚染されてしまうことが出来ることである。従って、従来の分離機に関係している問題の第２区分は、清浄化されたガスの望ましくない油汚染に関係している。
第３には、従来の分離機に関係している或る製造技術及び構造特徴が、組立ての困難さ及び／又は信頼性の問題を導くことが出来ることである。このように、従来の分離機に関係している問題の第３区分は、分離機の製造及び信頼性に関係している。
これらの区分の夫々は以下により詳細に議論される。
この発明の第１概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；そして
前記内部空間中に配置されているとともに、分離される物質の混合物上に動きを付与するよう中心線（６４´）の周りに回転可能である少なくとも１つの羽根要素（１１６´）と；
を備えており、
羽根要素（１１６´）の前縁（３１０）部分が、使用時において、前記前縁（３１０）部分に向かい流れている物質の混合物が羽根要素（１１６´）と直線状に向かい案内されるようにする案内表面を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用される如き分離機において提供される。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記中心線（６４´）の周りに等間隔に離れている複数の前記羽根要素（１１６´）を備えている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記中心線（６４´）の周りに位置している１２の前記羽根要素（１１６´）を備えている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記案内表面が湾曲された部分を備えている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記案内表面が、前記前縁（３１０）部分から延出している案内翼（３１４）により提供されている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、羽根要素（１１６´）の案内翼（３１４）が、前記中心線（６４´）の周りの前記羽根要素（１１６´）の所定の回転速度の為及び前記混合物の所定の流れ速度の為に、案内翼（３１４）が混合物の流れと実質的に直線状にされるよう、前記羽根要素（１１６´）に対しある角度（３２２）で配置されている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記中心線（６４´）の周りに回転可能であるとともに、羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている少なくとも１つの分離円板（８２´）をさらに備えている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、積層（８４´）されて配置され、同じ中心線（６４´）の周りに回転可能であり、そして羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている複数の分離円板（８２´）を備えている。
この発明の第１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、分離円板（８２´）の前記中心線（６４´）が羽根要素（１１６´）の前記中心線（６４´）と一致されている。
この発明の第２概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´，８６´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´，８６´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）に対する入口（６１０）が、前記入口（６１０）の他の長手方向部分よりもより大きな深さ（６１３）の少なくとも１つの１つの長手方向部分（６１２）を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記ハウジング部材（７２´）が回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記領域（６０６）に対する前記入口（６１０）が、端部材（８６´）及びハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）により規定されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記周縁（２７４）が円形状であり、前記領域入口（６１０）の長手方向部分が前記縁（２７４）に沿い周方向に延出する。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）が、前記縁（２７４）と前記他の長手方向部分に沿った端部分（８６´）との間よりも大きな前記縁（２７４）と前記長手方向部分（６１２）に沿った端部分（８６´）との間の距離を提供する、前記周縁（２７４）中の凹所により提供されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）の円形状周縁（２７４）が前記中心線（６４´）と同心的である。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）が、４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記他の長手方向部分が前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／１０と１／２との間の深さを有しており、そして好ましくは前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／３の深さを有している。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）が、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）が、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと流体を向かわせる為にハウジング部材（７２´）により規定された経路（２７２）中に開口している。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）が前記経路（２７２）に対する入口（２８２）であり、前記経路（２７２）は前記経路入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を備えている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が、前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）が回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）が端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離が前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している。
この発明の第２概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路（２７２）が管状部分（２７０）を備えている。
この発明の第３概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かい向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）が、ハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）の一部分から延出している径路（２７２）を備えており、前記部分が前記経路（２７２）に対する入口（２８２）を規定している、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用された如き分離機において提供されている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記径路（２７２）が、前記経路入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を備えている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路入口（２８２）がハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、経路入口（２８２）を規定している前記周部分が４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）が回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離が前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している。
この発明の第３概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路（２７２）が管状部分（２７０）を備えている。
この発明の第４概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かい向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）が経路（２７２）を備えていて、前記経路（２７２）は前記経路（２７２）に対する入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を有している、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用された如き分離機において提供されている。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路（２７２）がハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）の一部分から延出していて、前記部分が前記経路（２７２）に対する入口（２８２）を規定している。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記要素（２７６，２７８）が、前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路入口（２８２）がハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、経路入口（２８２）を規定している前記周部分が４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）が回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離が前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している。
この発明の第４概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記経路（２７２）が管状部分（２７０）を備えている。
この発明の第５概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に対し向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
ハウジング部材（７２´）には、使用時において、前記領域（６０６）に対する入口を通過して流れた後に前記入口に向かい再循環して戻る流体から前記領域（６０６）に対する入口を隔離する為の手段（２６４）が設けられている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記隔離手段（２６４）が壁を備えている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、前記領域（６０６）入口の下流側から延出している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が前記ハウジング（４´）から離れている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が自由端（６０８）を備えている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記自由端（６０８）が、中心線方向において２ｍｍと２００ｍｍとの間の中心線距離だけ、そして好ましくは１４ｍｍの距離だけ、前記ハウジング（４´，７０´）から離れている（４５６）。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記自由端（６０８）が、前記中心線方向に対し直交する方向において前記中心線距離よりも小さな距離だけ前記ハウジング（４´，７０´）から離れている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が閉じられている輪を規定する。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が裁頭円錐台形状を規定している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記裁頭円錐台形状が回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記裁頭円錐台形状が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、発散している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）がハウジング（４´，７０´）に対してハウジング部材（７２´）を支持する為の手段（２６６）を備えていて、支持手段（２６６）は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する前記隔離手段（２６４）の下流に配置されている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記支持手段（２６６）が閉じられた輪を規定している壁である。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が円筒形状を有している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記壁が回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、少なくとも１つの穴（４５４）が、前記壁とハウジング（４´，７０´）との間の交差部位において前記壁中に設けられている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング（４´，７０´）の第２出口穴をさらに備えていて、ここにおいては前記支持手段（２６６）が第２出口穴と前記隔離手段（２６４）との間の流体流路中に配置されている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、第２出口穴が回転の前記中心線（６４´）と同心的に配置されている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記隔離手段（２６４）が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過して流れている流体が前記隔離手段（２６４）の一方の側を流れ、そして再循環する前記流体が前記隔離手段（２６４）のもう一方の側を流れるよう、ハウジング（４´，７０´）中に配置されている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記領域（６０６）からハウジング（４´，７０´）の外部へと前記出口穴（１０´）を介し流体を運ぶ為にハウジング部材（７２´）とハウジング（４´，７０´）との間を出口導管（２１１）が延出していて、流体が前記出口導管（２１１）の全外周について流れることが自由であるよう、前記出口導管（２１１）の外部がハウジング（４´，７０´）から離れている。
この発明の第５概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）とは別である。
この発明の第６概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
前記ハウジング（４´）の外部と前記内部空間との間の流路に沿う流体の流れを許容する為の穴と；そして
ハウジング（４´）から立ち上がっていて前記穴を取り囲んでいる肩（６´）と；
を備えていて、
肩（６´）が穴中に内方に延出している湾曲した表面（２２１）を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記湾曲した表面（２２１）が穴の周りに閉じられている輪を形成しているとともに、前記ハウジング（４´）の外部から前記内部空間へと前記穴を介し移動した時に穴の面積が減少するよう穴の中に内方に延出している。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記湾曲した表面（２２１）が、前記穴を通る長手方向中心線（６４´）と一致した平面を通って得られた断面において見た時に部分的な円形状の線を描く。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、肩（６´）が略円筒形状の壁（２１７）を備えていて、その自由端には湾曲した表面（２２１）を形成する円周リップ（２１９）が設けられている。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、肩（６´）に連結可能なニップル（２２´）をさらに備えていて、ニップル（２２´）の内表面（２１６）は肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と組み合って流路に湾曲した表面を提供する。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、内部ニップル表面（２１６）が肩（６´）の縁（２２９）で湾曲した表面（２２１）と出会い、そして、この出会い点で、湾曲した表面（２２１）に対し接線として向けられている。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ニップル（２２´）が、肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と当接するよう構成されている湾曲した壁（２３５）をさらに備えている。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ニップル（２２´）が如何なる回転向きにおいても肩（６´）に連結可能である。
この発明の第６概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ニップル（２２´）が回転溶接により肩（６´）に対し連結可能である。
この発明の第７概念はガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法を提供し、この方法はニップル（２２´）を肩（６´）に対し回転溶接により連結する工程を備えていて、分離機はこの発明の第６概念に関する限りで上述されている如きものである。
この発明の第８概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に対し向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）からハウジング（４´，７０´）の外部へと前記出口穴（１０´）を介し流体を運ぶ為にハウジング部材（７２´）とハウジング（４´，７０´）との間を出口導管（２１１）が延出していて、ここにおいては流体が前記出口導管（２１１）の全外周について流れることが自由であるよう、前記出口導管（２１１）の外部がハウジング（４´，７０´）から離れている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、ハウジング部材（７２´）に、使用時において、前記領域（６０６）に対する入口を通過して流れた後に前記入口に向かい再循環して戻る流体から前記領域（６０６）に対する入口を隔離する為の手段（２６４）が設けられているとともに、前記出口導管（２１１）が前記隔離手段（２６４）から延出している。
この発明の第８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記隔離手段（２６４）が壁を備えていて、前記壁は好ましくは自由端（６０８）を備えているとともに前記ハウジング（４´，７０´）から離れている。
この発明の第８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）とは別である。
この発明の第９概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の第１入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される第１出口（６０４），そして第１入口（６００）と第１出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の第１流路（６０２）を備えていて、第１出口（６０４）が第１入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）に隣接して配置されているハウジング部材（７２´）と；
を備えており、
ハウジング部材及び回転組立体はハウジング部材（７２´）の第１側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第１の流体流れルートを規定している第１領域（６０６）を提供しており、ハウジング部材（７２´）はまたハウジング（４´）から離れてハウジング部材（７２´）の第２側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第２の流体流れルートを規定している第２領域（６１４）を提供しており、
回転組立体（７８´，８４´）は、ハウジング部材（７２´）の前記第２側上の前記第２領域（６１４）中に開口した第２入口（６１８），第２入口（６１８）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置している第２出口（６２０），そして第２入口（６１８）と第２出口（６２０）との間の流体連通を提供する為の第２流路（６１６）を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２出口（６２０）が、前記第１出口（６０４）と前記第１及び第２領域（６０６，６１４）との間の流体連通を提供している流体導管中に開口している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２出口（６２０）が、使用中に前記第１出口（６０４）から排出された前記物質の流れに関して、前記第１出口（６０４）の下流であるとともに前記第１及び第２領域（６０６，６１４）の上流である位置に開いている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、第２流路（６１６）が、それぞれが円板形状部分を備えていて前記中心線（６４´）上に中心を置かれている回転組立体の第１及び第２部材（８６´，２４０）間の空間を備えている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（８６´，２４０）の円板形状部分の夫々が実質的に円形状の半径方向外方縁を有していて、２つの部材（８６´，２４０）は互いに同心的に位置されている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、使用時において、回転組立体が前記中心線（６４´）の周りに回転された時、前記空間中に位置している流体を前記中心線（６４´）に関する外方に移動させるよう、前記第１及び第２部材（８６´，２４０）間で前記空間中に少なくとも１つの細長い要素（２９８）が配置されている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、細長い要素（２９８）が第２流路（６１６）に沿い半径方向に延出している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、細長い要素（２９８）が第１及び第２部材（８６´，２４０）の一方で設けられており、そして第１及び第２部材（８６´，２４０）の他方に当接している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、個々の部材（８６´，２４０）の前記円板形状部分が裁頭円錐台形状である。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２流路（６１６）が裁頭円錐台形状を備えている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第１流路（６０２）が裁頭円錐台形状を備えている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）が前記中心線（６４´）上に中心が置かれている環形状を備えている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、第２流路（６１６）がハウジング部材（７２´）の前記第１及び第２側の間でハウジング部材（７２´）中の穴を介し延出している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は略円筒形状の壁（３００）により規定されている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、その中に前記穴を規定しているハウジング部材（７２´）の部位と前記第２流路（６１６）の少なくとも一部位を規定している回転組立体の第１部分（３００）との間に空間が設けられていて、そして、回転組立体のさらなる部分（３０４）が前記空間を覆うよう前記第１部分（３００）から延出している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記さらなる部分（３０４）がハウジング部材（７２´）の前記第２側上に配置されている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記さらなる部分（３０４）が第２入口（６１８）から延出している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記さらなる部分（３０４）が環形状を有している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記さらなる部分（３０４）が、ハウジング部材（７２´）中の前記穴の直径よりも大きな直径の外方円形状周縁を有している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記さらなる部分（３０４）が平坦であって、それに対し前記中心線（７４´）が直交している平面内に向けられている。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、第２流路（６１６）を規定しているとともに第２入口（６１８）から延出している表面が、前記２流路（６１６）に沿い前記第２入口（６１８）から前記第２出口（６２０）に向かい動いている時に前記中心線（６４´）に集中する、前記中心線（６４´）に対し半径方向で最も外側の部位（３０２）を有している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記第２流路表面の前記半径方向で最も外側の部位（３０２）が裁頭円錐台形状を有している。
この発明の第９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記半径方向で最も外側の部位（３０２）の前記裁頭円錐台形状が、回転の前記中心線（６４´）と一致している中央長手方向中心線を有している。
この発明の第１０概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
回転組立体（７８´，８４´）は前記中心線（６４´）と一致しているとともに前記ハウジング（４´，７０´）に設けられている回転軸（７８´）をさらに備えていて、ここにおいては回転軸（７８´）の第１端部分が前記ハウジング（４´，７０´）を通過して前記ハウジング（４´，７０´）の外の位置へと延出していて、そして、流体通路（９２´）が回転軸（７８´）を軸方向に通過して延出していて前記ハウジング（４´，７０´）の外部に位置している開口を有しており、
回転組立体（７８´，８４´）が前記ハウジング（４´，７０´）の外部から前記軸流体通路（９２´）に対し入る流体を制御する為の流れ制御手段（３６４，３６６）をさらに備えていて、ここにおいては流れ制御手段（３６４，３６６）が、前記通路（９２´）に入る流体上に、軸流体通路（９２´）から半径方向の外方へと通路に沿う回転運動を付与する為の手段を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記回転運動が回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）上に中心が置かれている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記通路（９２´）が回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）と一致している。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流体上に回転運動を付与する為の前記手段が、回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）から半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの流体通路（３６６）を備えている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流体上に回転運動を付与する為の前記手段が軸流体通路（９２´）の前記開口から離れた部材（３６４）を備えていて、ここにおいては少なくとも１つの流体通路（３６６）が前記部材（３６４）を通って延出している穴である。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、４つの前記流体通路（３６６）が前記中心線（６４´）上に中心が置かれている円の周辺に沿い等間隔で位置されている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３６４）が平坦であるとともに前記中心線（６４´）がそれに対し直交しているよう向けられている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流れ制御手段が、流体通路（３６６）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの排出穴（３６８）をさらに備えている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流れ制御手段（３６４，３６６）及び回転組立体（７８´，８４´）の回転を駆動する為のタービン（８８´）の少なくとも一部位が単一な構成要素である。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、第１端部分に対し遠い回転軸（７８´）の第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流体通路（９２´）が回転軸（７８´）の第１及び第２端部分間を延出しハウジング（４´，７０´）の外部及び内部間にそこを通る流体連通を提供する。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流体通路（９２´）が、それによって回転軸（７８´）の前記第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている軸受（５０´）と流体連通している。
この発明の第１０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、流体通路（９２´）が回転組立体の前記入口（６００）と流体連通している。
この発明の第１１概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法を提供し、分離機（２´）は、
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いハウジング（４´，１２´）と流体流れ導管（２２´）の材料をともに接合する工程を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き方法において提供されている。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記閉じられている輪が円形状である。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記接合工程が、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることを備えている。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転が、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記接合工程が前記当接表面を互いに回転溶接することを備えている。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記接合工程が前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することを備えている。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記接合工程が前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することを備えている。
この発明の第１１概念に関する限りでは上述した如き方法は、流体流れ導管（２２´）が、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである。
この発明の第１２概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の材料が、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いともに接合されている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、前記閉じられている輪が円形状である。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、前記接合が、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることにより行われている。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転が、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、前記接合が前記当接表面を互いに回転溶接することにより行われている。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、前記接合が前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することにより行われている。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、前記接合が前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することにより行われている。
この発明の第１２概念に関する限りでは上述した如き分離機は、流体流れ導管（２２´）が、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである。
この発明の第１３概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法を提供し、分離機（２´）は、
第１及び第２個別部位（４´，７０´）を備えているハウジング（４´，７０´）と、
第１ハウジング部位（４´）が有している位置合わせ表面（６３２）と、
第２ハウジング部位（７０´）が有しており、位置合わせ表面（６３２）に対し位置合わせしてハウジング（４´，１２´）の内部空間を規定する基準表面（６３０）と、
前記内部空間中に配置されていて、前記ハウジング（４´，７０´）に対し第１ハウジング部位（４´）の中心線（６４´）の周りに回転可能な回転組立体（７８´，８４´）と、
回転組立体（７８´，８４´）が備えていて、軸受ユニット（５０´）により第１ハウジング部位（４´）対し回転可能に設けられていると共に第２ハウジング部位（７０´）に対し回転可能に設けられている回転軸（７８’）と、
を備えており、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
第２ハウジング部位（７０´）の基準表面（６３０）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する前記基準表面（６３０）に対する所定の位置において第２ハウジング部位（７０´）に対し回転軸（７８´）を回転可能に設ける工程と、
第１ハウジング部位（４´）の位置合わせ表面（６３２）に位置合わせする為の基準表面（６３４）と、そして、基準表面（６３４）に対する或る位置に前記軸受ユニット（５０´）を受け入れる為の手段（５１２）と、を備える治具（５００）上に軸受ユニット（５０´）を配置し、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する治具（５００）の基準表面（６３４）に対する或る位置に軸受ユニット（５０´）が治具（５００）により受け入れられるようにする工程と、
治具（５００）の基準表面（６３４）を第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせさせるよう配置する工程と、そして、
軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に固定する工程と、
を備えていることを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き方法において提供されている。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）に沿い中心線方向に移動させることを備えていて、軸受ユニット（５０´）がこれにより第１ハウジング部位（４´）と当接するようになる。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、受け入れ手段（５１２）が治具（５００）の基準表面（６３４）に関し前記中心線方向に移動されて軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に対し押圧する。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に関する、前記中心線（６４´）に沿った中心方向における受け入れ手段（５１２）の移動を許容する為の手段を備えている。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）の周りに回転させることを備えている。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、第１ハウジング部位（４´）に対し軸受ユニット（５０´）を回転溶接することを備えている。
この発明の第１３概念に関する限りでは上述した如き方法は、治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に対する受け入れ手段（５１２）の回転を許容する為の手段を備えている。
この発明の第１４概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、ここにおいては分離機（２´）がこの発明の第１３概念に関する限りで上述した如く組み立てられている。
この発明の第１５概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を備えているシステムを組み立てる方法を提供し、ここにおいてこの方法は、第１種類の構成要素（４´）の複数の異なった型から第１種類の構成要素（４´）の特定の型を選択する工程と、前記第１種類の構成要素（４´）の前記特定の型を第２種類の構成要素（１２´）と連結する工程と、を備えており、
前記第１種類の構成要素（４´）の前記複数の異なった型が、前記第２種類の構成要素（１２´）と連結する為の共通の特徴（２０７，２１１）を備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き方法において提供されている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記第２種類の構成要素（１２´）の複数の異なった型から前記第２種類の構成要素（１２´）の特定の型を選択する工程をさらに備えている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、第１及び第２種類の構成要素（４´，１２´）の間に第３種類の構成要素を配置させる工程をさらに備えている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記第３種類の構成要素の複数の異なった型から前記第３種類の構成要素を選択する工程をさらに備えており、ここにおいては、前記第３種類の構成要素の前記複数の異なった型が前記第１及び第２種類の構成要素（４´，１２´）と連結する為の共通の特徴を備えている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記第１種類の構成要素が回転体ハウジング（４´）を備えていて、前記第２種類の構成要素が弁ユニットハウジング（１２´）を備えていて、そして前記第３種類の構成要素が遮熱材を備えている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記構成要素が前記分離機（２´）のものである。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記１種類の構成要素（４´）の前記複数の異なった型が、第４種類の構成要素（２２´）と連結する為のさらなる共通の特徴（６´）を備えている。
この発明の第１５概念に関する限りでは上述した如き方法は、前記第４種類の構成要素（２２´）がニップル（２２´）である。
この発明の第１６概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）へと組み立てる為の部品のキットを提供し、ここにおいて部品の前記キットは、前記分離機（２´）の第２種類の構成要素（１２´）と連結する為の前記分離機（２´）の第１種類の構成要素（４´）の複数の異なった型と、前記第２種類の構成要素（１２´）の少なくとも１つの型と、を備えていて、前記第１種類の構成要素（４´）の前記複数の異なった型が前記第２種類の構成要素（１２´）と連結する為の共通の特徴（２０７，２１１）を備えている、ことを特徴としている。理想的には、前記第１種類の構成要素（４´）の前記複数の異なった型が第３種類の構成要素（２２´）と連結する為のさらなる共通の特徴（６´）を備えている。
この発明の第１７概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、ここにおいて分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能である回転組立体（７８´，８４´）と；そして
弁ユニットハウジング（１２´）により規定された内部空間中に配置された弁構造を備えていて、前記ハウジング（４´）の出口（１０´）からの、物質の前記混合物から分離された物質の流れを制御する為の弁ユニット（１４´）と、
を備えていて、
弁ユニットハウジング（１２´）が回転組立体ハウジング（４´）とは別である、ことを特徴としている。
この発明の第１８概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）が：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と、
前記内部空間中に配置されていてハウジングに対し中心線（６４´）の回りを回転可能な回転組立体と、そして
ハウジング（４´，７０´）に設けられているハウジング部材（７２´）と、
を備えており、
ハウジング部材（７２´）はハウジング部材（７２´）の何れの側への流体の流れを許容し、前記部材（７２´）の一方の側で流れている流体は前記部材により前記ハウジング（４´，７０´）中の第１出口穴（１０´）を介して前記ハウジング（４´，７０´）の外部に向かい向けられていて、
前記流体が前記ハウジング部材（７２´）に連結している出口導管（２１１）を介しハウジングの外部に向けられていて、出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）の少なくとも１つに対し出口導管（２１１）に関し設けられている密封要素により密封されている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）が前記ハウジング（４´，７０´）から離されている。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１５）により密封されている。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）がハウジング（４´，７０´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１３）により密封されている。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）を密封する為の密封要素が、前記導管の外部表面上に前記表面により規定されている肩との当接により設けられている。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）が、ハウジング（４´，７０´）からの流体の流れを制御する為にハウジング（４´，７０´）の外部に配置されている弁ユニット（１４´）と一体である。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、密封要素がＯ−リング密封部材である。
この発明の第１８概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記出口導管（２１１）が前記ハウジング（４´，７０´）から離されていて、ハウジング部材（７２´）と前記ハウジング（４´，７０´）との間に位置している流体がその全外周の回りを流れることを許容する。
この発明の第１９概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している回転軸（７８´），穴（２５２）が設けられていて穴（２５２）により回転軸（７８´）に設けられている分離機円板（８２´），物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
回転軸（７８´）が少なくとも１つのスプライン（２５４）を備えているとともに、分離機円板（８２´）における穴（２５２）が、回転軸（７８´）及び少なくとも１つのスプライン（２５４）を貫通し中心線（６４´）に対し直交して取られた断面に対応している形状を有している、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、少なくとも１つのスプライン（２５４）が回転軸（７８´）に結合されている中央ハブ（１１４´）上に設けられている。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、３個のスプライン（２５４）が設けられている。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、少なくとも１つのスプライン（２５４）が、スプライン（２５４）に対し自由端を提供している先端部分（３５２）及び半径方向で先端部分（３５２）の内方の根本部分（３５０）を備えていて、根本部分（３５０）が先端部分（３５２）よりも大きな周方向寸法を有している。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、根本部分（３５０）と先端部分（３５２）の異なった周方向寸法が、根本部分（３５０）と先端部分（３５２）との間の交差点で少なくとも１つのスプライン（２５４）の何れかの側上に段差（３５４）を提供する。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、根本部分（３５０）の周方向寸法が少なくとも１つのスプライン（２５４）の中心線長さに沿い変化する。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、分離機円板（８２´）が裁頭円錐台形状を有している。
この発明の第１９概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、スプラインが回転軸（７８´）の長さに沿い中心線方向に延出している。
この発明の第２０概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、回転軸（７８´）をさらに備えている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
前記回転軸（７８´）に、前記分離機（２´）の少なくとも１つの構成要素を摺動可能に受け入れている前記回転軸（７８´）の長さに沿いプラスチック材料の被覆が設けられている、ことを特徴としている。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記構成要素の少なくとも１つが金属材料のものである。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記構成要素の少なくとも１つが螺旋ばねである。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記構成要素の少なくとも１つが軸受ユニット（５０´）である。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記回転軸（７８´）が前記回転軸（７８´）の正反対の端部分上に前記構成要素の２つを受け入れ、ここにおいて個々の構成要素は螺旋ばね（１３０´，９６´）である。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）が、回転組立体（７８´，８４´）と回転軸（７８´）をハウジング（４´）へと連結している２つの軸受ユニット（５０´，９０´）の異なった一方との間で圧縮されている。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）が金属材料のものである。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記回転軸（７８´）が硬化されていない材料のものである。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記材料が硬化されていない金属、そして好ましくは硬化されていない鋼である。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、回転組立体（７８´，８４´）が前記回転軸（７８´）から延出している少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）を備えていて、ここにおいて前記要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記被覆と同じ材料のものであるとともにそれと一体に形成されている。
この発明の第２０概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記被覆及び前記少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）が前記回転軸（７８´）上に射出成型されていて、そしてそれによって互いに同時に形成されている。
この発明の第２１概念は、ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を提供し、分離機（２´）は：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えている回転組立体（７８´´，８４´）と；
を備えており、
分離機（２´）が、前記回転組立体（７８´´，８４´）を回転させる為の電気モータ（３８０）、そして、使用中に、物質の前記混合物から分離された物質を受け取る為に電気モータ（３８０）を通過した流体通路、をさらに備えている、ことを特徴としている。
この発明のさらなる特徴は、以下に引用されている如き分離機において提供されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電気モータ（３８０）を通過した前記流体通路が、少なくとも部分的に、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）及び固定子（４００）により規定されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記流体通路が、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）と固定子（４００）との間の空間を備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記回転子（３８２）が回転組立体（７８´´，８４´）に連結されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記流体通路中に配置されている電線が絶縁材料で密封されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記絶縁材料が前記固定子（４００）の電線を覆っている層として設けられている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記絶縁材料がエポキシラッカーを備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電気モータが電気モータ（３８０）を通過している前記流体通路から密封されている１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素を備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、その中に電気モータ（３８０）が配置されているハウジング（３８４）を備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記電気モータハウジング（３８４）が、その中に回転組立体（７８´´，８４´）が配置されているハウジング（４´）に連結されているとともにハウジング（４´）から分離可能である。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電気モータハウジング（３８４）が、前記流体通路から密封されているとともにその中に電気モータ（３８０）のエレクトロニクスの構成要素（４０８）が配置されている仕切った部分を備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記仕切った部分が、組み立てられている分離機（２´）において、前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的である略環形状又は部分環形状を有している。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記仕切った部分が、前記電気モータハウジング（３８４）により、そして前記ハウジング（３８４）とは別でありそれに対し密封されている部材（３９４）により、取り囲まれている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）が略環形状又は裁頭円錐台形状である。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）が前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的に配置されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）の半径方向内方部分が閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されていて、前記部材（３９４）の半径方向外方部分が更なる閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分が前記電気モータハウジング（３８４）の略円筒形状部分（３９２）に対し密封されていて、略円筒形状部分（３９２）中には、組み立てられている分離機において、前記回転組立体（７８´´，８４´）が延出している。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分が、電気モータ（３８０）の固定子（４００）の最も内方の直径よりも小さいか又は実質的に等しい直径を有している穴を規定している。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記部材（３９４）に、それを通って電線が延出しているとともに、それに対し前記電線が密封されている、少なくとも１つの穴が設けられている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素が、電気モータ（３８０）の動作を制御する為の１つ又はそれ以上の構成要素を備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、前記流体通路が前記電気モータハウジング（３８４）中において出口孔（４０２）と流体連通している。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電力及び／又は制御信号を電気モータ（３８０）に対し提供する電線を受け入れる為の電気コネクタ（４１２）をさらに備えている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電気コネクタ（４１２）が１つ又はそれ以上の電気構成要素（４０８）により電気モータ（３８０）に電気的に連結されている。
この発明の第２１概念に関する限りでは上述した如き分離機（２´）は、電気コネクタ（４１２）が、分離機（２´）のハウジング（３８４）の一部分を通過して延出している穴中に配置されている。
従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）遠心分離機が、この発明の実施形態とともに、添付の図面を参照しながらこれから記載される。
図１は、従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）遠心分離機の斜視断面図である。 図２は、タービン容器との組み合わせにおける図１中に示されている分離機の側方断面図である。 図３は、図１中に示されている分離機とともに使用する為の入口／出口ニップルの斜視断面図である。 図４は、図３中に示されている入口／出口ニップルの為の鋳型の側方断面図である。 図５は、図１中に示されている分離機の回転体の斜視図である。 図６は、図５中に示されている回転体の斜視断面図である。 図７は、図５中に示されている回転体の斜視端面図であって、ここにおいては、上方回転円板が前記回転体の回転軸から取り外されて示されていて回転軸が断面で示されている。 図８は、図１中に示されている分離機の側方断面図であり、ここにおいては分離されたガス及び油の流路が図示されている。 図９は、図１中に示されている分離機の側方断面図であり、ここにおいては、油の好ましい流路が図示されている。 図１０は、図１中に示されている分離機の側方断面図であり、ここにおいては、油の好ましくない流路が図示されている。 図１１は、図１中に示されている分離機のハウジング挿入体の斜視上面図である。 図１２は、図１１中に示されているハウジング挿入体の側方斜視図であり、ここにおいては、ハウジング挿入体の外方スカートの一部分が取り除かれていて分離された油滴の好ましくない流路をより明確に示している。 図１３は、この発明に従っている第１分離機の側方斜視図であり、ここにおいては、分離機のハウジングが断面で示されていて前記ハウジング内に配置された回転組立体及びハウジング挿入体を図示している。 図１４は、図１３中に示されている線Ａにより取り囲まれている領域の拡大図である。 図１５は、図１３中に示されている如きこの発明の第１実施形態の側方斜視断面図である。 図１６は、第１実施形態中の入口に連結されている入口ニップルの側方断面図である。 図１７は、互いに分離されている図１６の入口ニップル及び入口の斜視図である。 図１８は、図１３の第１実施形態の上方斜視断面図であり、ここにおいて断面は第１実施形態の軸受板と平行であって図１５中に示されている線１８−１８を通過している平面で取られている。 図１９は、第２実施形態の側方斜視断面図であり、ここにおいて第２実施形態は、プラスチック材料の覆いが回転組立体の上端上に設けられていることが第１実施形態から異なっている。 図２０は、図１３中に示されている第１実施形態の側方斜視断面図である。 図２１は、図１３中に示されている第１実施形態の上方回転円板及び回転軸の上方斜視図である。 図２２は、図２１中に示されている上方回転円板上に設けられている案内表面に対する入口流体の速度を示している速度流れ図である。 図２３は、図２１中に示されている上方回転円板及び回転軸の下方斜視図である。 図２４は、図２１及び図２３中に示されている回転軸上に摺動可能に配置される為の複数の分離機円板の１つの下方斜視図である。 図２５は、図２１及び図２３中に示されている回転軸上に摺動可能に配置されている図２４中に示されている分離機円板の下方斜視図である。 図２６は、図１３中に示されている第１実施形態の軸受板上に配置されているハウジング挿入体上に配置された送風円板及び対応している端板の斜視図である。 図２７は、図２１及び図２３の回転軸上に配置されている複数の分離機円板の側方斜視図であり、ここにおいては前記円板及び回転軸は図２６中に示されている構成要素とともに組み立てられている。 図２８は、図１３中に示されている第１実施形態のハウジング挿入体の上方斜視図であり、ここにおいてハウジング挿入体は前記挿入体の下に位置している油跳ね防護体を除く他の構成要素から分離して示されている。 図２９は、図１３中に示されている第１実施形態の部分下方斜視図であり、詳細には前記実施形態のタービン車組立体を示している。 図３０は、図２９中に示されているタービン車組立体の部分側方断面斜視図である。 図３１は、図２９及び図３０中に示されているタービン車組立体の代わりのタービン車組立体の部分側方断面斜視図である。 図３２は、図３１中に示されているタービン車組立体の下方斜視図である。 図３３は、図１３中に示されている第１実施形態の側方断面図である。 図３４は、図１３中に示されている第１実施形態の拡大された側方断面図である。 図３５は、前述した図中に示されていた電気モータ駆動装置の側方断面図であり、ここにおいて電気モータ駆動構造は図１の従来の分離機とともに使用されて示されている。 図３６は、図１３中に示されている分離機システムのモジュールの種類を示している概略図である。 図３７は、回転溶接治具に設けられている第１実施形態の上方軸受ユニットの図である。 図３８は、回転溶接治具に設けられている第１実施形態の上方軸受ユニットの図である。 図３９は、図３７及び図３８の回転溶接治具に設けられている上方軸受ユニットの側方斜視図である。 図４０は、前記ハウジングの内部に対する上方軸受ユニットの回転溶接の以前に第１実施形態の回転体ハウジングの内部に配置されている図３９中に示されている組立体の斜視図である。 図４１は、回転溶接作業により図４０中に示されているハウジングの内部表面に対し取り付けられている上方軸受ユニットの斜視図である。
添付されている図面の図１乃至図１２を参照しながら、この発明により改良された従来の分離機の概念に委ねられている特定の主願点とともに、従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）分離機が今から記載される。
組み立てられている従来のＡＬＦＤＥＸ（登録商標）分離機２の多数の図が、添付の図面の図１，２，８，９そして１０中に示されている。この技術分野において習熟している人々によっては、従来の分離機２が多数の内部構成要素を受け入れる為の略円筒形状にされている回転体ハウジング４を備えていて、多数の内部構成要素が前記回転体ハウジング４中に向けられている排出ガスから油を分離するよう機能する、ことが理解されている。
円筒形状のハウジング４の一端には、分離機２に対する流体入口８を規定する、立ち上がっている環状肩６が設けられている。従って、クランクケースから排気され、そこからの油の分離が要求されているガスが、流体入口８を介し分離機２に入ることが理解される。
回転体ハウジング４の円筒形状壁中の穴１０は、回転体ハウジング４の内部から弁ユニット１４（図１参照）に対応しているさらなるハウジング１２中へと清浄化されたガスが通過する為の出口を提供している。弁ユニット１４は、分離機２からの清浄化されたガスの流れを制御する為の弁構成を備えている。弁ユニット１４の動作の詳細は、ここにおいては記載されない。しかしながら、図１から明らかになるように、回転体ハウジング４の外形は、弁ユニット１４のハウジング１２と合致し、その結果として２つのハウジング４、１２は弁ユニット１４の内部構成要素受け入れるのに適したハウジング４，１２間の内部空間を規定するよう組み合わされるよう特に設計されている。２つのハウジング４、１２は、従来のねじ螺合固定部材により互いに固定されている。従って、特別な弁ユニットハウジング１２を、必要な合致構造を有している特別な回転体ハウジング４のみとともに使用することが出来ることが、歓迎される。
図１を参照すると、弁ユニット１４のハウジング１２には、分離機２から清浄化されたガスがそこを通過する流体出口を規定する、立ち上がっている環状の肩１８が設けられていることを見れる。弁ユニットハウジング１２上に設けられている環状の肩１８は、回転体ハウジング４上に設けられている環状の肩６と実質的に同じである。それらの同一性のお蔭で、入口及び出口肩６，１８は、同じ境界面輪郭を有している入口／出口ニップルを交換可能に受け入れることが出来る。９０°の曲がりを有している１つのこのようなニップル２２が、図３中に、横断面として、示されている。ニップル２２の一端には、環状凹所２６を規定している環状カラー２４が設けられている。環状凹所２６は、四角縁の輪郭及びそれが当接した（また四角縁を有している）ハウジング環状肩６，１８受け入れることをそれが許容する直径を有している。入口ニップル２８を伴っている回転体ハウジング４の肩６の境界面を、添付の図面の図２を参照して見ることが出来る。図２中に示されているニップル２８は、図３のニップル２２とは異なった曲がり角度を有している。
入口／出口ニップルはそれらの対応するハウジング４，１２に対し、ねじ螺合固定部材３２が２つの螺合穴３４と螺合された時にニップル２２，２８の肩２４上に押し下げる、環状ワッシャー３０を使用してハウジング肩６、１８上にそれらを挟持することにより、固定されている。２つのボス３４が関係しているハウジング４，１２から立ち上がっていて、環状肩６，１８のいずれの側上に配置されている。Ｏ−リング密封部材３６が凹所２６とハウジング肩６，１８との間に配置され、捕らわれ、そして圧縮されていて、入口／出口ニップルと個々のハウジング（入口ニップルに関しては図２を参照）との間の境界面からの流体の望ましくない漏れを阻止する。
図３及び２中に夫々示されているニップル２２，２８をさらに参照すると、（境界面輪郭が設けられている端に対し遠い）ニップルの第２端には、使用時にニップル第２端上に配置されているホースを把持する為に、その外部表面上に歯又は鋸歯状突起３８が設けられている。
２つのニップル２２，２８により設けられている流体流路の夫々は、半径を実質的に欠いている内部曲がり角４０を有している曲がりを備えている。従来技術の分離機２中においては、角度付けされているニップルは（プラスチック製ニップルの為には）射出成型技術を、そして（アルミニウム製ニップルの為には）ダイキャスト技術を使用して製造されている。（ニップル２２の型成形を示している）図４から容易に理解されるように、第１及び第２矢印４６，４８により指摘されている方向における第１及び第２内部成形型部分４２，４４の除去を許容するよう、成形型部分４２，４４には内部曲がり角４０に半径を提供することが出来ない。
回転体ハウジング４により格納されている前述された内部構成要素は、図８を特に参照してより詳細にこれから記載される。
第１に、頂部軸受ユニット５０が、流体入口８の直後の下流で回転体ハウジング４の内表面に固定されている。頂部軸受ユニット５０は、上方鋼キャップ部材５４とプラスチック材料の下方軸受着座部材５６との間に捕らわれている籠型軸受（caged bearing）５２を備えている。軸受ユニット５０は、それらの間に籠型軸受（caged bearing）５２を保持して上方鋼キャップ部材５４の周りに下方軸受着座部材５６を成型することにより製造されている。頂部軸受ユニット５０の構成は図８中に最も明確に示されているが、しかしながらそれは従来の分離機２の状況において図２及び９中にも示されている。
軸受着座部材５６は円形状を有しているとともに、分離機２が組み立てられた状況において、回転体ハウジング４の円筒形状壁６０に対し側方から当接する（キャップ部材５４の下方部位を包みこんでいる）下方突出円筒形状壁５８を有している。円筒形状壁６０との当接は、回転体ハウジング４に対する頂部軸受ユニット５０の正確な側方位置決めを確実にする手助けをする。回転体ハウジング４の第２円筒形状壁６２が第１円筒形状壁６０の半径方向における内方に位置されていて、回転体ハウジング４に対する頂部軸受ユニット５０の正確な軸方向位置決めを確実にしている。頂部軸受ユニット５０は、３つの螺合固定部材（図示されていない）により回転体ハウジング４に固定されている。分離機２の構成では、頂部軸受ユニット５０の回転中心線が回転体ハウジング４の中心線６４と同心である。
３つの部分的な円形状の細長孔６６（図８中には２つのみが示されている）が、頂部軸受ユニット５０中に設けられていて、（矢印６８により示されている如く）そこを通過する入口流体の流れを許容する。しかしながら当該技術分野において習熟した人々により理解される如く、上方キャップ部材５４は籠型軸受（caged bearing）５２から入口流体をそらし、キャップ部材５４の最上方部位の下側もまた（籠型軸受（caged bearing）５２中に）、使用中に回転軸を上方に通過して頂部軸受ユニット５０中へと移動する潤滑油霧をそらす。
分離機２の残りの内部構成要素は回転体ハウジング４に対して別に組み立てられており、そして従って一体的な組立体としてハウジング４内に配置されている。一体的な組立体は、分離機２の使用中に、回転体ハウジング４に対し静止したままである構成要素の第１グループと、分離機２の使用中に、回転体ハウジング４（及び弁ユニットハウジング１２）及び構成要素の第１グループの両方に対し中心線６４の回りに回転する構成要素の第２グループと、を備えている。
構成要素の第１グループは、環形状軸受板７０及び、ハウジング挿入体として知られている、皿形状部材７２を備えている。ハウジング挿入体７２は、軸受板７０との組み合わせにおいて、分離された油及び清浄化されたガスが回転体ハウジング４から排出する以前に清浄化されたガスから分離された油を隔離するよう機能する。軸受板７０は鋼で形成されていて、そしてハウジング挿入体７２はプラスチック材料で形成されている。軸受板７０及びハウジング挿入体７２は、ハウジング挿入体７２の下側から下方に突出しているボス７６と螺合する３つのねじ螺合固定部材７４（１つのみが添付図面の図１中に示されている）により互いに固定されている。構成要素のこの第１グループはこの記載中で後により詳細に議論される。
構成要素の第２グループは回転組立体を形成していて、そして回転軸７８，上方回転円板８０，分離円板８２の積層８４を共に形成する複数の個々の分離円板８２、端板８６，そして組み合わされたファン及びタービンユニット８８を備えている。この第２グループの構成要素は、互いの相対的なそれらの回転を阻止するよう互いに固定されている。構成要素の第２グループは、しかしながら、底軸受ユニット９０（特に図１０を見よ）により構成要素の第１グループに回転可能に設けられている。
構成要素の第２グループにより形成された回転組立体はこれからより詳細に記載される。
回転軸８７は金属材料で形成されていて、その全長さに沿い長手方向に延出している流体流路９２を提供するよう環状の横断面を有している。分離機２の使用中には、この流路９２は油霧が回転軸を介して上方にタービン容器から頂部軸受ユニット５０中へと移動して上記ユニット５０の軸受を潤滑することを許容する。（その半径方向外周縁から立ち上がっている円筒形状壁を伴っている）環状円板の形状である抑制要素９３が、回転軸７８の上端で前記流体流路の上方を向いている内部肩上に配置されている。抑制要素９３は、回転軸７８から頂部軸受ユニット５０中への出口における回転軸７８を通る流路面積を減少させる（それによってノズルを提供する）よう機能する。
回転軸７８の外部には、残りの構成要素が回転軸７８上の正しい軸位置にあることを手助けするスナップリング（circlip）を受け入れる為の多数の凹所及び肩が設けられている。１つのこのようなスナップリング（circlip）９４が、それに対してワッシャー９５が当接する上方を向いた肩を提供しているとして図６中に明確に示されている。スナップリング（circlip）９４がその中に配置された周方向凹所は、スナップリング（circlip）９４が（凹所内で）回転軸７８に沿い軸方向に移動することを許容する十分な幅（即ち、軸方向における凹所の寸法）を有する。これはばね９６が、底軸受ユニット９０に対し軸方向力を負荷することを許容する。
前記軸７８上に構成要素を配置するとともに維持する為に、他の凹所が回転軸７８の外表面上に設けられている。上方回転円板８０，分離円板８２，そして端板８６の夫々は、そこから半径方向内方に、使用時に、回転軸７８の回りに配置されているハブ要素へと延出している複数のスポーク部材を伴った（上方裁頭円錐台表面１０２を規定している）裁頭円錐台部位を有している。
上方回転円板８０及び分離円板８２のスポーク部材はそれらの間に回転軸７８に沿って軸方向にそれを通過する流体の流れを許容する開放空間を有しており、端板８６のスポーク部材はそれらの下表面で互いに結合されて端板８６を上方に通過する又は端板８６を下方に通過するいずれの、回転軸７８に沿った流体の軸方向流れをも阻止する。
上方回転円板８０及び端板８６の裁頭円錐台形状は、分離円板８２のそれと実質的に同じであり、上方回転円板８０及び端板８６が分離円板８２と積層されることを許容し、ここにおいては上方回転円板８０が分離円板積層８４の頂に配置されていて、そして端板８６が分離円板積層８４の底に配置されている。更には、分離円板８２は、比較的短い積層８４中に多数の円板が設けられることを許容するよう比較的薄いことが当業者により理解され、上方回転円板８０及び端板８６は円板積層８４のいずれの端にも剛性を提供し、それにより上方円板８０及び端板８６により分離円板の裁頭円錐台部位に圧縮軸方向力が均等に適用されることを許容するよう、分離円板８２よりも十分により厚い。圧縮力は、より詳細には、端板８６のハブ９８の下側を上方に押す螺旋圧縮ばね９６により発生されている。
上方回転円板８０と端板８６との間での円板積層８４の圧縮に関しては、積層８４内での隣接している分離円板８２が、分離機２を流れる流体の流れを許容するよう、相互間に空間を残さなければならないことが、当業者により理解される。分離円板８２のこの空間は、個々の分離円板８２の裁頭円錐台部位の上面上に設けられている（コーキング材（caulk）として知られている）複数のリブ１００により設けられている。個々のコーキング材（caulk）１００は前記上方表面１０２の半径方向内方縁１０４から前記表面の半径方向外方縁１０６まで延出している。コーキング材（caulk）１００は前記上表面１０２に立ち上がり、そして、分離円板８２の組み立てられた積層８４中において、前記隣接した円板の下面に当接する。当該技術分野において習熟した人々により理解される如く、個々の分離円板８２は回転軸７８に対するたった６つの可能性のある角度位置の１つにおいて回転軸７８上に配置可能であり、そして、前記上表面１０２上でのコーキング材（caulk）１００の位置決めは、円板８２がこれら６つの位置の何れかに配置されたときに互いに整列されなければならないということである。結果として、端板８６により円板積層８４に対し負荷された圧縮力は分離円板８２間の空間を閉じることなく、整列されているコーキング材（caulk）１００により積層８４を通して伝達されている。
分離円板積層８４に対し負荷された圧縮力に関してはさらに、この力が螺旋圧縮ばね９６により発生され、そして端板ハブ９８に対し負荷されることが、当業者により理解される。端板８６の剛性のお蔭により、圧縮力はハブ９８から、端板８６の複数の半径方向に延出しているスポーク１１０を介し端板８６の裁頭円錐台部位１０８へと伝達される。圧縮力は次に裁頭円錐台部位１０８を介して円板積層８４へと伝達され、そして、積層８４を通って（コーキング材（caulk）１００を介して）上方に向かい上方回転円板８０の裁頭円錐台部位１１２へと伝達される。圧縮力は上方回転円板８０のハブ１１４の裁頭円錐台部位１１２から６つの半径方向に延出しているスポーク１１６を介して上方回転円板８０のハブ１１４へと伝達される。圧縮力は、上方回転円板８０の剛性のお蔭で裁頭円錐台部位１１２からハブ１１４へと伝達される。圧縮力に対する反作用による回転軸７８に沿った上方への上方回転円板８０の軸方向移動は、回転軸７８の外部表面における周方向凹所１１８中の上方回転円板ハブ１１４の配置（特に図６を見よ）により阻止されている。ハブ１１４と回転軸７８の外表面との間の摩擦力は、それらの間の相対的な回転を阻止する。
上方回転円板８０のハブ１１４が回転軸７８に沿い軸方向下方へと端板ハブ９８の直上の地点まで延出していることが、特に図６及び８から見れる。より詳細には、ハブ１１４は分離円板積層８４の全深さに沿い延出し、そしてそれにより個々の分離円板８２のハブ１２０を回転軸７８から離している（図７を見よ）。個々の分離円板８２のハブ１２０は、そこを通って回転軸７８及び上方回転円板ハブ１１４が延出している六角形状の穴を規定している六角形状を有している。上方回転円板ハブ１１４に対する（そして、従って、回転軸７８に対する）分離円板ハブ１２０の回転運動は、上方回転円板ハブ１１４の長さに沿った軸方向に設けられていて分離円板ハブ１２０により規定されている六角形状の穴の６個の隅中へと半径方向に延出している６つのスプライン１２２により阻止されている。スプライン１２２のこの配置は、回転軸７８に対する分離円板ハブ１２０の側方及び回転移動を阻止する。
個々の分離円板８２の分離円板ハブ１２０は、１２個の半径方向に延出しているスポーク１２６により個々の分離円板８２の裁頭円錐台部位１２４に連結されている。スポーク１２６（そして実際には、対応している分離円板８２の残り）は、比較的薄くそして弾性的に曲げが可能なプラスチック材料で形成されている。しかしながら、スポーク１２６は、にも拘わらず、それ等は変形することなくそれ等がさらされる側方力及び回転力に抵抗することが出来る。螺旋ばね９６により発生された圧縮力は、分離円板スポーク１２６によるよりも、コーキング材（caulk）１００を介して分離円板積層８４を通り伝達されることは、当業者により理解される。
個々の分離円板８２の六角形状ハブ１２０及びスプライン１２２の相対的な配置は、上述した如く、個々の分離円板８２が６個のみの角位置の１つで回転軸７８上に配置されることが可能であることを確実にしている。しかしながら、分離円板８２のコーキング材（caulk）１００の極（polar）又は角位置は、６個の角位置の使用されたものとは無関係に同じであり、そして従って、分離円板積層８４が、隣接した分離円板８２のコーキング材（caulk）１００が誤って整列された状態で回転軸７８上で組み立てられる可能性が無い。
明確さの目的の為に、添付の図面中のある図は減少された数の分離円板の存在を伴った円板積層を示している。従来技術の分離機２に特に関係して、図１，２，８，９そして１０がこのようにして簡略化されている。
図５中に示されている如く、第２周方向凹所１２８が、第１凹所１１８の上の位置において回転軸７８の上端に設けられている。第２周方向凹所１２８は第２螺旋ばね１３０を受け入れる。第２凹所の位置は、組み立てられた従来の分離機２に於いては、第２ばね１３０の下端が上方回転円板８０のハブ１１４から離れていて（図６を見よ）、そして第２凹所１２８により形成された上方に面した肩により回転軸７８に沿う下方軸方向移動が阻止されている、ようである。さらには、組み立てられている分離機２においては、（回転軸７８の上端が頂部軸受ユニット５０のキャップ部材５４から離れているのを維持している状態で−特に図８を参照）籠型軸受（caged bearing）５２の籠が第２ばね１３０に当接し下方に圧縮する。第２ばね１３０は頂部軸受ユニット５０に負荷を適用し、そしてそれによって、頂部軸受ユニット５０での振動及び対応した摩耗を減少させる。
内部構成要素の第２グル―プの組み合わされているファン及びタービン８８のほとんどが、添付図面の図６中で組み立てられて示されている。ファン／タービンユニット８８が回転軸７８の下端に設けられる以前に、軸７８の下端は、内部構成要素の第１グループの軸受板７０及びハウジング挿入体７２の夫々に設けられている中央円形状穴を通って配置されている。そのようにすることにより、回転軸７８の下端はまた、軸受板７０の中央穴に固定されている底軸受ユニット９０を通過して延出されている（特に、図８及び１０を見よ）。
組み合わされているファン及びタービン８８は、軸受板７０の下側から下方に突出した回転軸７８の下端に固定されている。ファン／タービンユニット８８は、（軸７８中の第３周方向凹所中に保持されている）第２スナップリング（circlip）１３２及び第２スナップリング（circlip）１３２の上方に面した表面に当接している第２ワッシャー１３３により、回転軸７８の下端上の所定位置に保持されている。回転軸８８上のファン／タービンユニット８８の軸方向位置決めが、第２スナップリング（circlip）１３２により決定されることにより、ユニット８８の上表面がそらせワッシャー（deflector washer）１３９に当接するよう押される結果となり、そらせワッシャー（deflector washer）１３９は次に底軸受ユニット９０と当接するよう押される。組み立てられた分離機２においては、底軸受ユニット９０の内側レースが第１スナップリング（circlip）９４に当接し、そしてこのスナップリング（circlip）９４を第１圧縮ばね９６の付勢に抗して上方に押す。第２スナップリング（circlip）１３２に対する、内側レース，そらせワッシャー（deflector washer）１３９，そしてファン／タービンユニット８８の押圧は、これらの構成要素を回転軸７８に対する固定された回転位置に保持する。
分離機２の回転組立体は液圧衝動タービンにより矢印１３４（図１を見よ）により指摘されている方向に回転される。ファン／タービンユニット８８は、その周方向に沿って均等に離れている複数のバケット（bucket）１３８を有しているペルトン車（Pelton wheel）１３６を備えている。分離機２の使用時には、油の噴射がタービン容器１７８内のノズル（示されていない）からペルトン車（Pelton wheel）１３６の周辺に向かい向けられている。より詳細には、噴射は複数のバケット（bucket）１３８を通って通過する円に対する接線に沿い向けられていて、その結果として噴射はその表面と整列されているバケット（bucket）に入る。噴射はバケット（bucket）の内部輪郭に従っている前記表面に沿い流れ、そしてその後、さらなる表面に沿い流れるよう前記輪郭により反転され、そしてその後にバケット（bucket）から排出される。この結果、噴射が車１３６を回転させる。
複数の翼１４０を有しているファンがまた、車１３６と一体的に形成されている。翼１４０は、軸受板７０の下側にきわめて接近して車１３６上に配置されている。複数の翼１４０はまた、回転軸７８に沿い底軸受ユニット９０と略同じ軸方向位置にある。ファン翼１４０は、底軸受ユニット９０の近くから半径方向外方に延出する。タービン車１３６が回転した時にファン翼１４０が中心線６４の回りを回転することは、当該技術分野において習熟した人々により理解される。そのように動くことにより、ファン翼１４０は効率的に流体を車１３６と軸受板７０の下側との間の領域から投げ、それによって、底軸受９０の領域中の流体圧力を減少させ、そして軸受板７０の上の位置から、分離されている油を底軸受ユニットを介し下方に向かい軸受板７０の下のタービン容器１７８中へと抜き出す。
製造の容易の為に、車１３６は上方及び下方部位１４２，１４４で形成されていて、添付の図面の図８中に示されている如く線１４６で互いに当接するよう押されている。
内部構成要素の第１グループに関しては、軸受板７０は鋼で形成されていて、回転体ハウジング４の直径と実質的に等しい直径を伴った円形状を有している。この相対的な配置は、回転体ハウジング４の下端の下方に面した肩１４８上に軸受板７０を配置することを許容する。このようにして、回転体ハウジング４の下方開口端は軸受板７０により閉じられている。軸受板７０にはまた、組み立てられている分離機２において回転体ハウジング４と同心である中央円形状穴が設けられている。言い換えれば、組み立てられている分離機２においては、軸受板７０の円形状中央穴が、回転体ハウジング４の中心線６４上に中心が置かれる。さらには、添付図面の図１から特に明らかになる如く、底軸受ユニット９０は、軸受板７０の中央穴中に受け入れられている。底軸受ユニット９０の半径方向における最も外方の部位は、軸受板７０に対し固定されている。底軸受ユニット９０の半径方向における最も内方の部位は、回転軸７８に隣接して配置されているが、それに固定されてはいない。上述した如く、内部構成要素の第１グループはまた、軸受板７０に対し固定されているハウジング挿入体７２を備えている。ハウジング挿入体７２は、そこから分離されている油から清浄なガスを隔離するとともに清浄なガスの為の出口１５０を提供するよう機能し、出口１５０は回転体ハウジング４の出口穴１０と連結している（特に図１を見よ）。ハウジング挿入体７２は、プラスチック材料の一体成型として設けられている。しかしながら、以下のハウジング挿入体７２の記載においては、挿入体は、外方円筒形状壁／スカート部分１５２，溝部分１５４，裁頭円錐台部分１５６，そして前記挿入体出口１５０を規定している出口部分１５８の４つの部分を備えているとして考える。
ハウジング挿入体７２の円筒形状のスカート部分１５２は、それでスカート部分１５２と当接する回転体ハウジング４の内部壁部分の直径と実質的に等しい最も外側の外直径を有している。周方向凹所１５９（図１２を見よ）が、Ｏ−リング密封体１６０を受け入れる為に、スカート部分１５２の外部表面中に設けられていて、Ｏ−リング密封体１６０は、組み立てられている分離機２において、ハウジング挿入体７２と回転体ハウジング４との間の流体密封を確実にする。
円筒形状のスカート部分１５２の下端は軸受板７０の上側に当接し、そして、第２Ｏ−リング密封体１６４を受け入れる為の周方向凹所１６２（図１２を見よ）が設けられている。第２Ｏ−リング密封体１６４がハウジング挿入体７２と軸受板７０との間の流体密封を確実にすることが理解される。
外方スカート部分１５２の半径方向内方に位置しており、そしてそれと同心的に配置されている第２円筒形状壁はその下端で外方スカート部分１５２に連結されて溝部分１５４を形成している。溝部分１５４は、外方スカート部分１５２とともに、回転体ハウジング４の内部円筒形状壁に沿い延出している環状溝（又は凹み）１６６を形成する。溝１６６はＵ形状横断面を有していて、そして、分離機２の使用中に、分離円板８２から投げられた分離された油滴を収集し、そして重力の作用の下（及び、ここにより詳細に述べられている如く、下方に向かう螺旋状のガス流れの作用の下）で回転体ハウジング４の内部上を下方に送る。溝部分１５４には、分離機２の使用の間にハウジング挿入体７２の下側及び軸受板７０の上側により閉じ囲まれている領域中へと溝１６６中に収集された油がそこを通って流れることが出来る４つの排出孔１６８（特に図１１を見よ）が設けられている。
ハウジング挿入体７２の第３部分１５６は裁頭円錐台形状を有していて、そして、溝部分１５４から吊り下げられている。裁頭円錐台部分１５６には、組み立てられている分離機２において、回転体ハウジング４の中心線６４と同心的な中心線を有する中央円形状穴が設けられている。細長い凹所１７０（図１１を見よ）が、裁頭円錐台部分１５６の上表面中に設けられている。この凹所１７０は、ハウジング挿入体７２の出口部分１５８と結合された、清浄なガスの為の流体通路を規定する。凹所１７０により設けられた流路は、その上流端で裁頭円錐台部分１５６の上表面から下方に向かう段差１７２を伴って始まる。凹所１７０の側壁１７４，１７６は、流体通路がハウジング挿入体７２の中央から外側に向かい進むのにともない下流方向に高さを増大させる。図１１により提供されているハウジング挿入体７２の上面から明らかなように、凹所１７０は、ハウジング挿入体７２の直径の半分に略等しい長さを有している真っ直ぐな流体通路を提供している。
ハウジング挿入体７２の出口部分１５８は、外方スカート部分１５２中の穴と溝部分１５４との間の溝１６６を横切って延びる略円筒形状の管の形状で提供されている。
タービン容器１７８に固定されている分離機２の図が、図２中に示されている。分離機２は、夫々が回転体ハウジング４の下端と一体の３つのボスの１つを通過する３つの螺合固定部材１８０により、タービン容器１７８に固定されている。たった１つの固定部材１８０及びボス１８２が、図２の横断側面図中に示されている。軸受板７０（そして、従って、第１及び第２グループの構成要素の全て）が、回転体ハウジング４とタービン容器１７８とが互いに固定された時にタービン容器１７８が軸受板７０を押して下方に面した肩１４８に当接させることにより、回転体ハウジング４に対する所望の位置に保持されるということを、当該技術分野において習熟している人々には図２から理解される。軸受板７０は、螺合固定部材１８０により、回転体ハウジング４とタービン容器１７８との間に本質的に挟持されている。螺合固定部材１８０がきつくされるとともに軸受板７０が結果として肩１４８に当接されることにより、第２螺旋圧縮ばね１３０は頂部軸受ユニット５０により圧縮される。
分離機２の動作中には、タービン容器１７８中のノズル（示されていない）が油の噴射をタービン車１３６上に向けて、タービン車を、図１に関して以前に記載された如く、矢印１３４により指摘されている方向に回転させる。タービン車のこの回転は、回転体ハウジング４の中心線６４の回りの矢印１３４の方向における回転組立体の全体の回転を駆動する。言い換えると、回転軸７８，上方回転円板８０，分離円板８２の積層８４，端板８６，そして組み合わされているファン及びタービンユニット８８（即ち、回転組立体としてここでは集合的に引用されている）が、回転体ハウジング４内で前記ハウジング４及び軸受板７０，ハウジング挿入体７２，そしてタービン容器１７８に対し、一体的な組立体としてともに回転する。
機関のクランクケースから排出され、そして分離機２による処理を要求しているガスは、回転体ハウジング４の頂部に配置されている流体入口８を介して分離機２中に導入される。図８において矢印６８により指摘されている如く、導入されたガスは中心線６４に沿いそれと平行な方向で回転体ハウジング４に入り、そして、上方回転円板８０の６個のスポーク１１６を通過して流れる以前に頂部軸受ユニット５０中の３つの細長孔６６を介して流れる。６個のスポークの回転移動はまた前記スポーク間に位置している流体の側方への移動の結果となり、ここにおいては前記流体はスポーク１１６の円形状通路から接線方向に移動し、そして、回転体ハウジング４の円筒形状壁に向かい外方に効率的に投げられる。本質的には、６個のスポーク１１６は流入ガス上に円筒形状の動きを付与する。
流入ガスが上方回転円板８０及び分離円板８２のスポーク１１６，１２６を介して下方に向かい流れる時に、ガスは、図８中に矢印１８４により示されている如く、隣接した分離円板８２間の空間を介し回転体ハウジング４の円筒形状壁に向かい側方に移動される。コーキング材（caulk）１００は、分離円板８２により適用された摩擦力とともに、円板積層８４中に配置されている流体上に側方移動を付与し、そして、前記流体が回転体ハウジング４の円筒形状壁に向かい外方へ移動するという結果になる。円板積層８４の回転により生じられた流体のこの移動は、それによって流体が分離機２中に引き込まれるという第１機構である。
油滴１８６が互いに集められて円板積層８４の周辺においてより大きな滴を形成することになることは、当該技術分野において習熟している人々により理解される。これに関しては、小さな油滴上に作用している（隣接している分離円板８２間の小さな空間のお蔭による）毛細管力が、小滴が円板積層８４から投げられることを阻止する。しかしながら、多くの油が分離円板を横切って移動することにより、小滴は周辺で互いに集められ、そして、毛細管力に打ち勝つ十分な質量（そして対応している「遠心」力）を有しているより大きな滴を形成する。油は次に、回転体ハウジング４の円筒形状壁上に投げ出される。一旦、前記円筒形状壁により受けられると、油滴１８６は重力の作用の下で下方に移動し、そして、分離機２を介したガスの流れは環状溝１６６中に入る。分離機の積層８４の最も外側の周方向縁は、油滴が分離円板８２により邪魔をされることなく前記溝１６６中へと下方に向かい移動することを許容するよう、回転体ハウジング４の円筒形状壁から十分内方に離れている。Ｏ−リング密封部材１６０は、油滴が、（図１を参照することにより最も良く理解できるように）ハウジング挿入体７２の出口１５０を通して流れる清浄なガスを汚染するという可能性のある結果を伴うハウジング挿入体７２と回転体ハウジング４との間よりもむしろ、溝１６６中に流れることを確実にしている。
溝１６６中に集められた油滴１８６は、そこから４つの排出孔１６８を介し排出される。この排出動作は、回転体ハウジング４及びタービン容器１７８内の流体圧力勾配により補助されている。より詳細には、回転組立体の回転運動の故に、回転体ハウジング４内の流体圧力が、ハウジング挿入体７２の下側と軸受板７０の上側との間の領域におけるよりも、分離円板積層８４の周縁においての方が大きいことは、当該技術分野において習熟している人々には理解される。結果として、排出孔１６８を通った下方への清浄にされたガスの流れとなる。この流体流れは、分離された油滴が、環状溝１６６に沿い下の軸受板７０上へと排出孔１６８を下方に通過するようにする。このガス流体流れは矢印１８８（特に図８を見よ）により指摘されている。ガス流体流れは、軸受板７０の上表面を横切りハウジング挿入体７２における中央円形状穴に向かい半径方向内方に移動する。軸受板７０を横切るこの流れは、分離された油滴を、軸受板７０を横切って、そこを通って前記油滴が通過する、底軸受ユニット９０へと向かわせる。組み合わされているファン及びタービンユニット８８の回転しているファン翼１４０は、底軸受ユニット９０の領域におけるタービン容器１７８中の静圧を低くする。次には、これは、底軸受ユニット９０を介して油滴を吸引することを手助けする。しかしながら、例えもしもタービンハウジング内の圧力が回転体ハウジング内の圧力よりも大きくても、使用時に、軸受板７０に対しタービンユニットとともに回転するそらせワッシャー１３９により、それによって油滴が底軸受ユニット９０を介して引かれる基礎的な手段が設けられ、回転体ハウジング４から油を汲み上げる。ファン翼１４０は次に前記滴をタービン容器１７８中へと外方に投げ、そこからそれらは機関クランクケースへと戻されることが出来る。この間には、軸受板７０を横切って流れているガス化された流体は挿入体ハウジング７２の中央穴を介して上方に引かれ、そして、ハウジング挿入体出口１５０及び回転体ハウジング出口１０により回転体ハウジング４を出る。
排出孔１６８を通過して流れるのと同様に、清浄化されたガスの幾分かが、（溝１６６中に流れることなく）端板８６と溝部分１５４の上方部位との間の代わりの経路を介して出口１５０，１０へと流れることもまた、添付の図面を参照すると好ましい。この代わりの経路は矢印１９０により指摘されている。
底軸受ユニット９０を介した油の流れは、軸受ユニット上に有効な潤滑効果を有する。頂部軸受ユニット５０は、タービン容器１７８中に自然に生じ、回転軸７８を通って延出している長手方向流路９２を通って頂部軸受ユニット５０へと上方に向かい移動する油霧により同様に潤滑される。
従来の分離機２が効果的に動作することは証明されているが、以下に記載された改良された分離機中に見られる改良により対処されている分離機に対応している多数の問題がある。これらの問題は、３つの広い区分に考えられることが出来る。
第１には、分離機２を通過する流体通路が分離機の流量に、そして、結果として、分離機を使用できる機関の寸法に、不都合に影響する圧力損失を起こす。従来のＡＬＦＤＥＸ（商標）分離機に対応している問題の第１区分は、従って、流体流れ通路中の圧力損失に関係しているとして考えられることが出来る。
第２には、従来の分離機の構造が、或る状況下では、清浄化されたガスが分離機を離れる以前に汚染されるようになることが出来るということである。従って、従来の分離機に対応している問題の第２区分は、清浄化されたガスの好ましくない油汚染に関係しているとして考えられることが出来る。
第３には、従来の分離機に関係している或る製造技術及び構造の特徴が、組み立ての困難さ及び／又は信頼性の問題を導くことが出来る。このように、従来の分離機に関係している問題の第３区分は、分離機の製造及び信頼性に関係しているとして考えられることが出来る。
これらの区分の夫々は、これからより詳細に議論される。
分離機２を通過する流体流れ通路に関しては、比較的高い圧力損失に遭遇している多くの場所がある。第１は、入口／出口ニップル２２，２８中の曲がりの内部曲がり角４０が、前記内部曲がり角４０の直後の下流の領域でニップルの内部表面からの流体の剥離を生じさせるように鋭いことである。この剥離は再循環流体流れ（又は渦）として明らかであり、ひいてはエネルギー／圧力損失という結果になる。しかしながら、添付図面中の図４に関係して上に記載されていた如く、内部曲がり角上に大きな半径を提供することは、射出成型又はダイキャスト技術で入口／出口ニップルを製造する時に疑問の余地がある。結果として、従来の分離機２は、回転体ハウジング４への流体の流入及び弁ユニットハウジング１２からの排出の両方でニップルにおいて圧力損失を体験する。
発明者はまた、望ましくない圧力損失を更に生じさせるものとして、上方回転円板８０の６個のスポーク１１６を特定している。特に、スポーク１１６の夫々が四角形状の横断面を有していて、上方回転円板８０が矢印１３４（図５を見よ）の方向に回転している時に、排出されたガスの流入して来る軸方向流れに対し鋭い上方後縁を提供することが、特に図５及び６から見れる。スポーク１１６の形状、特にここのスポークの鋭い後縁１９２が、流体剥離及び望ましくない圧力損失を生じさせていることが分かっている。
発明者はまた、ハウジング挿入体７２の特別な構成が望ましくない圧力損失を生じさせていることを発見した。特に、分離機２の使用の間に、清浄化されているガスは、図１２中で矢印１９４により指摘されている如き中心線６４の回りの回転運動を伴いハウジング挿入体７２の裁頭円錐台部分１５６上で下方に流れる。清浄化されているガスのこの流れは、裁頭円錐台部分１５６上を流れ、その後に回転体ハウジング４の円筒形状側壁の内表面に沿って螺旋状の様式で下方に流れる。従って、清浄化されているガスがハウジング挿入体７２の周方向周辺に沿った全ての地点から裁頭円錐台部分１５６と上の端板８６との間の領域に（１つの特定の位置で上記領域に入ることよりもむしろ）入る、ことが理解される。裁頭円錐台部分１５６を横切る流路は従って、望ましくない圧力／エネルギー損失を生じさせることが出来る渦巻き様式を有する。さらには、裁頭円錐台部分１５６中に設けられている凹所１７０の段差１７２及び壁１７４，１７６が流体分離の更なる面積及び対応している望ましくない圧力損失を生じさせる。
油汚染に関係している問題の第２区分に関し、発明者は、或る条件の下で清浄な空気が汚染される傾向を増大させるという従来の分離機２の多数の特徴を指摘していた。第１に、前に言及していた如く、回転体ハウジング４を通過して下に向かう清浄化されているガスの流れが溝１６６に部分的に入り、そして排出孔１６８を通して分離されている油滴を引き上げる傾向にある。もし清浄化されている空気の流量が油汚染の特定の水準を取り扱う為に不十分に高いのであれば、その時には溝１６６中に収集されている油滴はハウジング挿入体７２の溝部分１５４をよじ登ることが出来、そして、次に、ハウジング挿入体７２の裁頭円錐台部分１５６上に流れる（図１０を見よ）。一旦油滴が裁頭円錐台部分１５６と端板８６との間の領域に入ると、油滴は必然的に分離機２を出て清浄化されている気体を汚染する。溝１６６からの油滴のよじ登りは、望ましくなく高い量の油が溝１６６中に集まることを許容する清浄化されているガスの低流量という結果になることが出来る。溝１６６内での上方に旋回している清浄化されているガスの存在はまた、油滴を上方にハウジング挿入体７２の裁頭円錐台部分１５６上へと引く傾向にある。しかしながら、油滴が溝１６６の外へと上方によじ登ることを許容する従来の分離機２の重要な特徴は管状出口部分１５８（図１２を見よ）である。排出孔１６８が出口部分１５８のいずれの側に配置されていても、溝１６６内の油滴は溝１６６の底に沿う円形状通路に従い、そしてもし油滴が出口部分１５８の直前の上流で排出孔１６８を通って流れなかったならば、油滴は矢印１９６（図１２を見よ）により指摘されている通路を流れ、そして出口部分１５８を越えて上方にハウジング挿入体７２の裁頭円錐台部分１５６上へと流れる、ということが添付の図面の図１２から理解される。
発明者はまた、分離されている油滴が、ハウジング挿入体７２の中央穴を介して上に裁頭円錐台部分１５６上へと流れ、そしてそれにより、清浄化されているガスを汚染する、ことを発見している。分離されている油のこの望ましくない流れは、（図８中で矢印１８８により指摘されている如く）排出孔１６８を通りハウジング挿入体１７２の中央穴を上方に向かい通る清浄化されているガスの流量が比較的高い時に、生じる傾向にある。清浄化されているガスの高い流量は、分離されている油滴が重力の作用及びそらせワッシャー１３９により底軸受ユニット９０を通って下方に引かれることを許容するよりも、分離されている油滴がハウジング挿入体７２の中央穴を通って上方に運搬されるという結果になる、ことは、当該技術分野において習熟している人々に理解される。
発明者はまた、過剰な油が、図２中に示されている矢印１９８により指摘されている如く、回転軸７８を通る長手方向流路９２を介し分離円板積層８４中へと導入されることが出来ることを発見している。通常の動作状況の間は、タービン車１３６を駆動している油の噴出が前記車上に衝突し、そして細かな油滴の切を発生させる。油のこの霧は頂部軸受ユニット５０へと上方に移動され、そして次に分離円板８２の積層を介して下方に移動される。通常は、このようにして移動される油の量は頂部軸受ユニット５０を潤滑するのに十分であり、流入してくるガスの流れから分離円板積層８４により実質的に容易に分離される。しかしながら、或る状況においては、回転軸７８を通って移動された油の量が、油が溝１６６から溢れて流れる又はハウジング挿入体７２の裁頭円錐台部分１５６上へ、そして次には清浄化されているガスの出口１０中へ流れる、結果となることを大きくすることが出来る。これは、例えば、分離機２が傾斜されたり、回転軸７８の下端がタービン容器１７８内に保持されている油溜りの表面に直接露出されている時に、生じることが出来る。
製造及び信頼性に伴う困難に関係している問題の第３区分に関し、発明者は、従来の分離機２に伴う以下の問題を指摘している。
第１に、分離機２を製造することに関し、発明者は、回転体ハウジング４及び弁ユニットハウジング１２に対し入口／出口ニップルを固定する為の螺合固定部材３２の使用が時間を費やし、そしてＯ−リング密封部材３６を要求する、ことを発見している。
従来の分離機２を製造する為に費やす時間の長さはまた、軸受ユニット５０，９０の両方が同じ中心線６４の回りを回転可能であるように、頂部軸受ユニット５０が底軸受ユニット９０と軸方向に整列される必要性により影響されている。特に、回転体ハウジング４が射出成型工程によりプラスチック材料から形成されている場合、発明者は、冷却の間に回転体ハウジング４が撓む傾向があることを発見している。この撓みの結果として、（頂部軸受ユニット５０を側方に配置している）回転体ハウジング４の第１円筒形状壁６０の位置は、回転体ハウジング４の下端に対し意図されているのとは異なった側方位置に配置される傾向にある。結果として、軸受板７０（そして、従って、底軸受ユニット９０）は、その意図されていた位置から側方に離れていることが出来る。この問題は、回転体ハウジング４が、射出成型工程に続く比較的長い期間に渡り冷却されることを許容することにより軽減されることが出来る。この長い冷却期間は回転体ハウジング４の撓みを減少させるが、しかし製造時間を増大させる。
分離機２の組み立てに対応しているさらなる問題は、回転体ハウジング４と弁ユニットハウジング１２との間の如き、種々の構成要素間の境界に関係している。より詳細には、もし分離機２に、当初に意図されていたものとは異なった弁ユニット１４が設けられる（又は弁ユニット無しの）場合、新たな弁ユニット（又は弁ユニットが使用されない他のパイプシステム）との正確な境界面を確実にする為に、異なった回転体ハウジング４もまた使用されなければならない。これはコスト及び組み立て時間を過度に増加させる。更には、（弁ユニットハウジング１２と境界付けする為に前記ハウジング４上に設けられた成形型形状により引き起こされている）回転体ハウジング４の非対称性が、製造中の前記ハウジング４の撓みという結果になり、そして次には組み立ての間の問題（例えば、構成要素の誤った整列に関係している問題）という結果になる。
ハウジング挿入体７２上に設けられている大きなＯ−リング密封部材１６０がダメになることがあることも、発明者により指摘されている。より詳細には、Ｏ−リング密封部材は２つの大きな直径の合致する表面に対し密封することが要求されていて、一つの表面はハウジング挿入体７２上に設けられていて、そして一つの表面は回転体ハウジング４の円筒形状壁上に設けられている。回転体ハウジング４及びハウジング挿入体７２の両方は、Ｏ−リング密封部材１６０が正確に２つの構成要素を密封しない結果となることが出来る比較的大きな製造許容誤差を有する。更には、２つの構成要素が射出成型技術を使用してプラスチック材料から製造されているので、個々の成形型（そして特に回転体ハウジング４の成形型）は射出成型工程に続く撓みにさらされる。これはさらに、Ｏ−リング密封部材１６０が２つの構成要素４，７２を正確に密封することに失敗する結果となることが出来る。もしＯ−リング密封部材１６０がダメになったら、その時には分離されている油が、ハウジング挿入体７２の外方円筒形状スカート部分１５２と回転体ハウジング４の円筒形状壁との間の領域２００中に漏れることが理解される。この領域２００中へ漏れている油は、最終的にはハウジング挿入体７２の出口１５０中へ通過し、そして清浄化されているガスを汚染する。もしＯ−リング密封部材１６０が出口１５０の付近でだめになったら、その時は分離されている油がＯ−リング密封部材１６０を通過して漏れ、そして出口１５０に直接入る。この密封問題は、（ｉ）（射出成型工程に続く冷却時間を増加させることにより）撓み効果を減少させる動作をとるか、又は（ｉｉ）漏れ構成要素が製品試験に続き交換される、時に、製造時間を増大させることが出来る。
更に、しＯ−リング密封部材１６０を受け入れている凹所１５９中に配置されている成形ばり（moulding burr）がＯ−リング密封部材をだめにする結果となることができる。
発明者はまた、回転軸７８に関する所定の角配置に分離円板８２を配置する為の構造に対応している信頼性の問題を指摘している。添付の図面の図７に関係して前述された如く、分離円板８２は、ハブ１２０又は個々の分離円板８２中の六角形状穴と係合している（回転軸７８に固定されている）６個のスプラインにより回転軸７８に対し回転を阻止されている。しかしながら、使用中に分離機が典型的にさらされている（機関振動の如き）振動は、スプライン１２２とハブ１２０中の六角形状穴との間の境界面の摩耗を生じさせることが出来る。この摩耗は、分離円板８２と回転軸７８との間の大きな相対的な回転運動という結果となることが出来る。事実、発明者は、コーキング材（caulk）１００の整列が崩され隣接している分離円板８２間の隙間が狭くなる程度に、隣接している分離円板８２が互いに相対的に回転できることを発見した。もしこれが円板８２の非常に多数に生じたら、その時には分離円板積層８４の深さが、端板８６のハブ９８が圧縮ばね９６により上方回転円板ハブ１１４に対し押圧される程度に減少することが出来る。端板８６は次に圧縮力を分離円板積層８４へとそれ以上伝達することが出来ず、そして、その結果として、個々の分離円板８２は（回転軸７８に対する回転とともに）回転軸７８に沿い軸方向の上下に自由に移動するようになる。この移動は高度に望ましくなく、そして回転円板積層８４の分離性能を非常に減少させる。
発明者によって指摘されたさらなる信頼性の問題は、（ｉ）回転軸７８と頂部／底軸受ユニット５０，９０との間の、そして（ｉｉ）回転軸７８と第１圧縮ばね９６との間の、境界面における擦過摩耗（fretting corrosion）に関係している。（例えば、前記構成要素間の相対的に緩やかな適合により）構成要素間の相対的な動きが可能な時に擦過摩耗（fretting corrosion）が生じることは、当該技術分野において習熟した人々により理解される。回転軸７８が、頂部及び底軸受ユニット５０，９０そして第１圧縮ばね９６を、比較的緩い適合を伴って、通って延びている。これは、第１及び第２圧縮ばね９６，１３０により頂部及び底軸受ユニット５０，９０に対し軸方向予荷重が適用されることを許容する。特に、図面からは、第１圧縮ばね９６が底軸受ユニット９０に軸方向力を適用し、そして第２圧縮ばね１３０が頂部軸受ユニット１３０に軸方向力を適用することを理解する。頂部及び底軸受ユニット５０，９０そして第１圧縮ばね９６との回転軸７８の緩やかな適合は、これら構成要素間の振動を伴う動きを許容する。これは、次に、前記構成要素上に擦過摩耗（fretting corrosion）を生じさせる。構成要素間の相対的な運動はまた、さらに摩耗を促進させ、そして信頼性の問題を導く、前記構成要素間への硬い粒子の進入を許容することが出来る。
上記問題に向けられた発明者により開発された改良された分離機は、図１３乃至４１を参照しながらこれから記載される。
発明者により開発された改良された分離機が、それらが行う機能及びそれらの全体の構成の見地から、従来の分離機２と同様であるか又は同じである多くの構成要素を有していることを、当該技術分野において習熟している人々は直ちに理解する。このような構成要素は、従来の分離機２に関して上に記載されていたのと同じ参照数字を使用することにより改良された分離機の状況を以下に記載する。例えば、添付の図面の図１３を参照すると、この図中に示されている改良された分離機２´は従来の分離機２の回転体ハウジング４に対応していて同じ機能を達成する略円筒形状の回転体ハウジング４´を備えていることを当業者は理解する。このような対応している構成要素間の構造的及び機能的な差異は添付の図面から当業者に明らかになるが、しかしながらこれ等は、差異が従来の分離機２又は従来の分離機２を製造する工程に伴う問題への対応又は改良の提供において重要である時には、一般には、詳細に議論される。
改良された分離機２´が略円筒形状の回転体ハウジング４´及び前記回転体ハウジング４´中に向けられた排出されたガスから油を分離するよう機能する多数の内部構成要素を備えることは、当該技術分野において習熟した人々により理解される。以下に記載される如く、内部構成要素の幾つかは回転体ハウジング４´内に配置されていて、他の内部構成要素（例えば、組み合わされたファン及びタービンユニット）は回転体ハウジング４´の外に配置されているが、しかしながらもう１つのハウジング（例えば、タービン容器）中に配置されている。
円筒形状のハウジング４´の上端には、改良された分離機２´に対する流体入口８´を規定している、立ち上がっている環状肩６´が設けられている。クランクケースから排出され、そして、そこからの油の分離を要求している、ガスは、流体入口８´を介して分離機２´に入る。
回転体ハウジング４´の円筒形状の壁２０１中の穴１０´は、清浄化されたガスがそれを通って回転体ハウジング４´の内部から弁ユニット１４´の別のハウジング１２´中へと通過する出口を提供する（特に図１３，１４，そして１５を見よ）。出口穴１０´は、回転体ハウジング４´の外表面からそれ自身延出している円筒形状のボス２０２を通過し、そして従ってそれにより取り囲まれている。
弁ユニット１４´は、分離機２´からの清浄化されたガスの流れを制御する為の弁構造を備えている。従来の分離機２の上に記載に関しては、弁ユニット１４´の動作の詳細はここでは記載されない。当業者は、しかしながら、改良された分離機とともに使用する為の弁ユニットの機能動作に習熟している。
図１３及び１４から、そして特に図１５から明らかになるが、弁ユニット１４´の内部構成要素は、回転体ハウジング４´から分離したハウジング１２´中に全体が配置されている。より詳細には、弁ユニットハウジング１２´は、互いに合致して、その中に弁ユニット１４´の内部構成要素が配置される密封されていて閉じられている空間を形成する、第１及び第２部位２０３，２０５を備えている。図１５を参照すると、弁ユニットハウジング１２´の第１部位２０３の上端にボス２０７が設けられていて、そこを通ってねじ螺合固定部材１６´が回転体ハウジング４´上のさらなるボス２０９とのねじ螺合の為に延出している。
図１５からはまた、弁ユニットハウジング１２´の第１部位２０３の下端に、弁ユニットハウジング１２´から遠ざかり回転体ハウジング４´中の出口穴１０´を介し回転体ハウジング４´中へと延出している略円筒形状の部分２１１が設けられている、ことを見れる。Ｏ−リング密封部材２１３が円筒形状の部分２１１の外表面上に配置されていて、組み立てられている分離機２′中の回転体ハウジング４′の内部に面した（前記表面上に規定されている）肩に対し当接している。それにより肩は、組み立ての間に出口穴１０′を通って前記部分２１１が押されることにより円筒形状の部分２１１に沿ったＯ−リング密封部材２１３の望ましくない動きを阻止し、そしてＯ−リング密封部材２１３は前記穴１０′と係合する。より詳細には、Ｏ−リング密封部材２１３は、出口穴１０′を取り囲んでいるボス２０２の内部円筒形状表面と密封状態で係合する。
Ｏ−リング密封部材２１３が円筒形状の部分２１１の基端（即ち、弁ユニットハウジングの残りの部分隣接している円筒形状部分の端）に向かい設けられており、第２のＯ−リング密封部材２１５が円筒形状の部分２１１の（基端から遠い）自由端の外表面上に設けられている。第１のＯ−リング密封部材２１３の場合における如く、第２のＯ−リング密封部材２１５は回転ハウジング４′の内部に面した肩に対し当接することにより、前記密封部材が組み立てられている分離機２′中の最終的な使用位置中に押されるので、第２のＯ−リング密封部材２１５の望ましくない移動を阻止する。より詳細には、組み立てられている分離機２′中においては、第２のＯ−リング密封部材２１５がハウジング挿入体７２´の出口１５０と密封状態で係合する、ことが図１５から理解される。
第１のＯ−リング密封部材２１３が、回転体ハウジング４´と弁ユニットハウジング１２´との間からの清浄化されたガス及び／又は油滴の漏れを阻止し、そしてそれにより分離機２´から環境への望ましくない漏れを阻止することもまた、当業者により理解される。第２のＯ−リング密封部材２１５が、ハウジング挿入体７２′の出口１５０′中へ油滴が漏れることを阻止し、そしてそれにより円筒形状の部分２１１を介して回転体ハウジング４´を出る清浄化されているガスが汚染されるのを阻止することが当業者によりさらに理解される。（従来の分離機２の大きな直径のＯ−リング密封部材１６０と比較した時の）円筒形状の部分２１１及び第１及び第２のＯ−リング密封部材２１３，２１５の小さな外直径は、２つのＯ−リング密封部材２１３，２１５に関する低い故障率を確実にする比較的小さな製造許容誤差の使用を許容する。これに関しては、例えば、比較的小さな直径の円筒形状部分２１１における撓みの程度が、従来の分離機２の比較的大きな直径の回転体ハウジング４におけるよりも少ないことが歓迎される。
弁ユニットハウジング１２′の第１部位２０３の下端には、円筒形状の部分２１１の一側に配置されている第２ボス２０７が設けられている。第１部位２０３の上端に設けられている第１ボス２０７の場合における如く、第１部位２０３の下端の第２ボス２０７は、回転体ハウジング４′の下端に設けられている第２ボス２０９とのねじ螺合係合の為の従来のねじ螺合固定部材１６′を受け入れる（前記第２ボス２０７，２０９に関しては図１８を見よ）。
弁ユニットハウジング１２′が回転体ハウジング４′に対する別個のハウジングでありその構造が（出口穴１０′による円筒形状の部分２１１との合致及び上方及び下方対のボス２０７，２０９の境界付けの為以外に）独立しているという結果として、改良された分離機２′の回転体ハウジング４′は、従来の分離機２の回転体ハウジング４より円筒形状のものにより近い全体の形状を有している。これに関しては、従来の回転体ハウジング４が、（単なるそれとの合致する境界面である以上に）従来の弁ユニットハウジング１２の部位を形成することに寄与する比較的複雑で嵩張っている成形輪郭を一側上に備えている、ことに注目されたい。しかしながら、図１５を参照すると、改良された分離機２′の回転体ハウジング４´が前述した如き複雑で嵩張った成形輪郭を備えていないことを見られる。
円筒形状のそれに近い形状を有している回転体ハウジング４´の結果として、ハウジング４′は、従来の分離機２のハウジング４と比較して、冷却工程の間の撓みの減少された量を伴って射出成型技術を使用して製造されることが出来る。これは、頂部及び底軸受ユニット５０′，９０′のより容易な軸整列を許容する。更には、添付の図面中に示されている回転体ハウジング４´は、（図１５中に示されている弁ユニットハウジング１２´の場合におけるのと同様に）回転体ハウジング４´のボス２０９と合致する為に適している円筒形状の部分２１１を代わりの弁ユニットが有することを条件として、代わりの弁ユニットで添付の図面中に示されている弁ユニット１４´に対し、連結されることが出来る。例えば、もし、代わりの弁ユニットが、図１５中に示されている円筒形状の部分２１１及びボス２０７と同じ円筒形状部分及び２つのボスを図１５中に示されているのと同じ相対的な配置で伴ったハウジングを有しているのであれば、その時には、代わりのハウジングは図１５中に示されている弁ユニットハウジング１２´よりもかなり大きくなり、そして、添付の図面中に示されている弁ユニット１４´のそれに対し全体的に異なっている内部弁構造を格納できる。これは、分離機の異なった構造間で増大された共通の部位を伴った分離機２´のモジュラー（modular）構造を許容する。
図１５を参照すると、弁ユニット１４´のハウジング１２´に、分離機２´からそこを通って清浄化されているガスが通る流体出口を規定している、立ち上がっている環状肩１８´が設けられていることが見られる。弁ユニットハウジング１２´上に設けられている環状肩１８´は、回転体ハウジング４´上に設けられている環状肩６´と実質的に同じである。それらの同一性のお蔭で、入口及び出口肩６，１８は、同じ境界面輪郭を有している入口／出口ニップルを交換可能に受け入れることが出来る。９０°曲がりを有している同じ入口／出口ニップル２２´が、図１３中に示されている。入口ニップル２２´は、回転体ハウジング４´の肩６´と合致して、横断面において示されていて、そしてさらに図１７においては前記肩６´から分離されて示されている。
図１６の側断面図から最も明確に見られる如く、ニップル２２´の内表面２１６は、９０°の曲がりを有しているともに外及び内隅部上の両方に半径を伴っている流体流路を規定している肩６´の湾曲された表面と組み合わされている。結果として、流れが曲がりの内隅部から離れる傾向が、従来の構成の鋭い隅部４０上の流体流れと比較して、非常に減少されている。ひいては、圧力損失もまた減少される。入口／出口ニップル２２´と個々のハウジング肩６´，１８´との間の境界面が、（弁ユニットハウジング１２´の肩１８´と同じである）回転体ハウジング肩６´を参照しながら今からより詳細に記載される。
図１６及び１７中に示されている如く、回転体ハウジング４´の立ち上がっている肩６´は、回転体ハウジング４´の中心線６４´と同心的である長手方向中心線上に中心が置かれている略円筒形状の壁２１７を有している環状ボスとして設けられている。（回転体ハウジング４´の残りの部分に対し離れている）円筒形状の壁２１７の自由端には、肩６´により形成されている穴中へと内方に延出している湾曲した表面２２１を形成している周方向リップ（lip）２１９が設けられている。断面に於いては（図１６を見よ）、湾曲した表面２２１が部分的な円形状を有していて、そして略１１０°の円弧２２３を通して延出している。部分的な円形状の表面２２１は、前記表面２２１の半径（radial）２２５が円筒形状の壁２１７の長手方向軸と平行に延出するよう方向付けされている。図１６中に示されている特定の構造においては、それを通って部分的な円表面２２１が通っている円弧２２３は、前述した半径（radial）２２５で終了している。肩６´の外部円筒形状表面２２７は前記半径（radial）２２５と同心であり、そして部分的な円形状の表面２２１と交差して肩６´の上方縁２２９を形成する。
再度、特に図１６を参照すると、ニップル２２´には、ニップル２２´の内表面２１６が肩６´の部分的な円形状の表面２２１と組み合って、圧力損失を生じさせる隆起，上流／下流を向いている肩，不連続，及び／又は如何なる他の特徴の無い滑らかな表面を提供するような、肩６´と合致する為の輪郭が設けられることを理解する。より詳細には、ニップル２２´の形状は、ニップル２２´の内表面２１６から肩６´の部分的な円形状の表面２２１への移行が、（ニップル２２´を通過する如何なる方向でも）組み合わされた表面上の流体の流れに、障害物又は他の圧力低下を発生させる特徴を提供しないようである。肩６´の対称性があれば、これはハウジング４´に対するニップル２２´の角又は極位置決め（angular or polar positioning）とは無関係な場合である。
ニップル２２´の内表面と部分的な円形状の表面２２１との間の滑らかな移行は、内部ニップル表面２１６が部分的な円形状の表面２２１に出会ういずれの地点においても、内部ニップル表面２１６が部分的な円形状の表面２２１に対する接線に向けられるように、ニップル２２´の内表面を形作ることにより改良された分離機２´の構造により達成される。従って、ニップル／肩組み合わせにより形成された曲がりの内隅部に関しては、内部ニップル表面２１６が肩６´の前述した縁２２９で部分的な円形状の表面２２１に出会い、そして、この出会い地点において、前述した半径（radial）２２５に対し直角に（即ち、部分的な円形状の表面２２１に対し接線方向に）向けられている。内部ニップル表面２１６が肩６´の部分的な円形状の表面２２１に出会う地点は、それが肩６´の回りをニップル／肩組み合わせにより形成された曲がりの外隅部へと周方向に進むとともに、部分的な円形状の表面２２１上を半径方向の内方に順次移動する。内部ニップル表面２１６は、図１６において、内部ニップル表面２１６の縁２３１において部分的な円形状の表面２２１と合致するのを見ることが出来る。
実際には、高度な許容誤差に関する射出成型技術の限界及びコストの制約のお蔭で、部分的な円形状の表面２２１と内部ニップル表面２１６との間の移行は、不連続性又は他の圧力損失発生特徴から必然的に全く自由にはならない。詳細には、ニップル２２´の縁２３１と肩６´の部分的な円形状の表面２２１との間に隙間が出来る。この隙間は、実際には、ニップル２２´及び部分的な円形状の表面２２１の一方又は両方をダイキャスト技術により鋼（又は他の金属材料）から製造することにより減少させることが出来る。
ニップル２２´にはさらに、ハウジング肩６´の円筒形状壁２１７のそれらと等しい内径及び外径を有している円筒形状壁２３３の形状をした略円筒形状の肩が設けられている。ニップル２２´の円筒形状壁２３３は、ニップル２２´が前記肩６´上に配置された時にハウジング肩６´の円筒形状壁２１７と同心的に合致する。湾曲した壁２３５が、前述した内部ニップル表面縁２３１からニップル円筒形状壁２３３の上縁まで半径方向の外方へと延出している。断面においては、湾曲した壁２３５は部分的な円形状であり、そして、ハウジング肩６´の部分的な円形状の表面２２１と同心的であって当接するよう構成されている。
２つのひれ２３７がニップル２２´の外表面上に配置され、そして湾曲した壁２３５から延びていて、前記壁２３５に追加の剛性を提供し、そして前記壁２３５とニップル２２´の残りとの間のニップル２２´の曲がりを阻止又は減少させる（図１３を見よ）。
従来の分離機２中の如く、改良された分離機２´のニップル２２´は従来の射出成型又はダイキャスト技術を使用して製造され、その結果として鋭い内隅部２３９が形成される（図３４を見よ）。この隅部２３９は、従来のニップル２２の内隅部４０と相似であると考えることが出来る。しかしながら、改良されたニップル２２´との組み合わせにおけるハウジング肩６´の部分的な円形状の表面２２１の存在は、ハウジング４´における流路の曲がりの内方部位へ半径が提供されることを確実にしている。前述したことからわかるように、これはハウジング４´に対するニップル２２´の角向きとは無関係である。曲がりの内表面からの流体剥離はそれによって減少され又は避けられ、そして流路のこの部位中の圧力損失が同様に減少されるか又は避けられる。
最後に、ニップル２２´の形状に関しては、（ハウジング境界面輪郭が設けられている端から離れている）前記ニップルの第２端には、使用時にニップル第２端上に配置されたホースを握る為に、その外表面上に歯又は鋸歯状突起３８´が設けられている。
再び強調しておくことは、回転ハウジング肩６´が弁ユニットハウジング１２´上の肩１８´と同じであり、そして出口ニップル２２´が回転ハウジング肩６´に関して上述したのと同じようにしてこの第２ハウジング肩１８´に連結されている、ということである。
上述したことからは、ニップル２２´が、図１６中に示されている如く肩６´上に配置され当接されている間に邪魔されることなく回転されることが出来ることがわかる。このようであるので、ニップル２２´は肩６´に対し回転溶接される（spun welded）ことが出来、そして所望の角向きにハウジングに対しニップル２２´を固定することが出来る。ニップル２２´を固定するこの方法が従来の分離機２中における如く螺合固定部材の使用を要求しないことが当該技術分野における習熟した人々により歓迎される。この回転溶接（spin welding）技術が、ニップル２２´がハウジング４´に対し如何なる向きにも固定されることを許容し、そして、Ｏ−リング密封部材の必要無しで全周方向（又は閉じられた輪）の密封を提供することもまた理解される。詳細には、ハウジング４´（即ち、肩６´）とニップル２２´との当接表面間に、これらの表面の相対的な回転の間に、作用している摩擦力により生じた熱は、前記表面の溶融という結果になる。回転は次に停止され、そして前記表面は固まり、それによって互いに接合する。
前述した回転溶接がハウジング４´の材料に対するニップル２２´の材料に接合の効果的な方法である一方で、前記材料を接合させる他の方法も使用できる（例えば、接着剤接合，超音波接合，又は振動接合）。
前述した内部構成要素が、特に図３４を参照しながらこれからより詳細に記載される。
最初に、頂部軸受ユニット５０´が、流体出口８´の下流直後で回転体ハウジング４´の内表面に固定される。頂部軸受ユニット５０´は従来の分離機２の頂部軸受ユニット５０と同じであり、上方鋼キャップ部材５４´とプラスチック材料の下方軸受着座部材５６´との間に捕らわれている籠型軸受（caged bearing）５２´を備えている。頂部軸受ユニット５０´（及び底軸受ユニット９０´もまた）は（従来の分離機２中の如く）ころ軸受を備えているが、摺動又は摩擦（slide or friction）軸受を代わりに備えていて良い。
より詳細には、軸受着座部材５６´が円形状及び、組み立てられている分離機２´において、回転ハウジング４´の円筒形状壁６０´内に（側方に当接することなく）配置した（キャップ部材５４´の下方部位を格納している）下方に向かい突出している円筒形状壁５８´を有している。円筒形状壁６０´は、回転体ハウジング４´の上方内表面から下方に向かい延出している。円形状の隆起２３８がまた回転体ハウジング４´の上方内表面から下方に向かい延出しており、そして、第１円筒形状壁６０´の半径方向内方に位置されている。回転体ハウジング４´の円筒形状壁６０´，円形状の隆起２３８，そして前述した肩６´は互いに同心的に位置付けされているとともに、回転体ハウジング４´の中心線６４´上に中心が置かれている。
（図３７乃至４１を参照しながら）以下により詳細に記載される如く、頂部軸受ユニット５０´は、回転溶接技術により回転体ハウジング４´の上方内表面に固定されている。詳細には、下方軸受着座部材５６´が隆起２３８に溶接されている。従来の分離機２´中の如く、回転体ハウジング４´に対し頂部軸受ユニット５０´を固定するのに螺合固定部材が使用されていない。このような構成は、頂部軸受ユニット５０´の回転中心線が回転体ハウジング４´の中心線６４´と同心的であるようである。
３つの部分的な円形状の細長孔６６´（図３４中には２つのみが示されている）が、頂部軸受ユニット５０´中に設けられていて、（矢印６８´により示されている如く）そこを通過する入口流体の流れを許容する。上方キャップ部材５４´が籠型軸受（caged bearing）５２´から入口流体をそらす。従来の分離機２中における如く、キャップ部材５４´の最上方部位の下側もまた（籠型軸受（caged bearing）５２´中に）、使用中に回転軸を上方に通過して移動する潤滑油霧をそらす。
分離機２´の残りの内部構成要素は回転体ハウジング４´に対して別に組み立てられており、そして従って一体的な組立体としてハウジング４´内に、部分的に、移動可能に配置されている。従来の分離機２の為の如く、この一体的な組立体は、使用中に、回転体ハウジング４´に対し静止したままである構成要素の第１グループと、使用中に、回転体ハウジング４´（及び弁ユニットハウジング１２´）及び構成要素の第１グループの両方に対し中心線６４´の回りに回転する構成要素の第２グループと、を備えている。
構成要素の第１グループは、環形状軸受板７０´及び、皿形状ハウジング部材／挿入体７２´を備えている。従来の分離機２中における如く、ハウジング挿入体７２´及び軸受板７０´は互いの組み合わせにおいて、分離された油及び清浄化されたガスが回転体ハウジング４′から排出する以前に清浄化されたガスから分離された油を隔離するよう機能する。軸受板７０´は鋼で形成されていて、そしてハウジング挿入体７２´はプラスチック材料で形成されている。軸受板７０´及びハウジング挿入体７２´は、ハウジング挿入体７２´の下側から下方に突出しているボス７６´と螺合する３つのねじ螺合固定部材７４´（図２９を見よ）により互いに固定されている。軸受板７０´は回転体ハウジング４´の開口端を塞ぎ、構成要素の第２のグループの幾つかがその中に配置されているハウジング４´の取り囲まれている内部空間を提供している。これに関し、回転体ハウジング４´は、物質（例えば、油及びガス）を分離するとともに分離された物質を前記内部空間から異なった出口へと向ける為の構成要素を受け入れる為の内部空間を規定している第１ハウジング部位として引用されることが出来る。軸受板７０´は、第１ハウジング部位とともに前記内部空間を規定している第２ハウジング部位として考えられることが出来る。
構成要素のこの第１グループはこの記載中で後により詳細に議論される。
構成要素の第２グループは回転組立体を形成していて、そして回転軸７８´，上方回転円板８０´，分離円板８２´の積層８４´を共に形成する複数の個々の分離円板８２´，ファン（fan）円板２４０，端部材／板８６´，飛沫防護（splash guard）円板２４２，そして組み合わされたファン及びタービンユニット８８´を備えている。回転軸７８´は金属材料で形成されていて、第２グループの前述した構成要素の残りはプラスチック材料で射出成型技術により製造されている。第２グループの前述した構成要素は、互いの相対的なそれらの回転を阻止する又は少なくとも制限するよう互いに固定されている。（金属材料の）螺旋圧縮ばねもまた、以下により詳細に記載されるように、構成要素の第２グループ中に設けられている。構成要素の第２グループは、底軸受ユニット９０´により構成要素の第１グループに対し回転可能に設けられていて、そして、組み立てられている分離機２´においては、頂部軸受ユニット５０´により回転体ハウジング４´に対し回転可能に設けられている。
構成要素の第２グループにより形成された回転組立体はこれからより詳細に記載される。
回転軸８７は、その全長さに沿い長手方向に延出している流体流路９２´を提供するよう環状の横断面を有している。分離機２´の使用中には、この流路９２´は油霧が回転軸を介して上方にタービン容器から頂部軸受ユニット５０′中へと移動して前記ユニット５０´の軸受を潤滑することを許容する。回転軸７８´の外部には、残りの構成要素が回転軸７８´上の正しい軸位置にあることを手助けする多数の凹所及び肩が設けられている。
上方回転円板８０´，分離円板８２´，ファン（fan）円板２４０，そして端板８６´の夫々は、使用時に、回転軸７８´の回りに配置されている中央ハブ要素に連結されている（上方及び下方裁頭円錐台表面を規定している）裁頭円錐台部位を有している。
上方回転円板８０´，分離円板８２´，そして端板８６´の場合には、そこから半径方向内方に延出している複数のスポーク部材で対応している中央ハブ要素に連結されている。これ等のスポーク部材はそれらの間に回転軸７８´に沿って軸方向にそれを通過する流体の流れを許容する開放空間を有している。
ファン（fan）円板２４０の場合には、裁頭円錐台部位２９０が、第２の裁頭円錐台部位２９４により対応している中央ハブ要素２９２に連結されている。この第２の裁頭円錐台部位２９４は、流れに対する障害を提供し、それにより回転軸７８´に沿いファン（fan）円板２４０を上方に通過する又はファン（fan）円板２４０を下方に通過する何れかの流体の軸方向流れを阻止するよう、連続している。
第２の裁頭円錐台部位２９４の裁頭円錐台形状は、改良された分離機２´の他の裁頭円錐台部位のそれよりも大きな開先角度（included angle）を有している。言い換えれば、第２の裁頭円錐台部位２９４の正反対の側は、ファン（fan）円板２４０の第１の裁頭円錐台部位２９０，全てが同じ開先角度（included angle）を有している、上方回転円板８０´，分離円板８２´，そして端板８６´（そして、実際には、ハウジング挿入体７２´の裁頭円錐台形状の隔離屋根部材２６８）の場合よりもより速やかに発散／集中する。中央ハブ要素２９２は、第２の裁頭円錐台部位２９４から立ち上がっている円筒形状壁である（特に、図２６及び３３を見よ）。（図２６中にその１つのみが示されている）長手方向に延出している細長孔２９６が、回転軸７８´から半径方向に延出しているスプライン２５４を受け入れる為に、ファン（fan）ハブ要素２９２の円筒形状の壁の全厚さを通して設けられている。このようにして、回転軸７８´に関するファン（fan）円板２４０の回転は阻止されている。
ファン（fan）円板２４０の第１の裁頭円錐台部位２９０の下側には、ファン（fan）円板２４０の中心線の回りに等間隔に離れた複数のコーキング（caulk）部材２９８が設けられている。個々のコーキング（caulk）部材２９８は、第１の裁頭円錐台部位２９０の下側から下方に突出している直線状隆起として設けられていて、そして、第１の裁頭円錐台部位２９０の半径方向の内端縁から第１の裁頭円錐台部位２９０の半径方向の外端縁へと半径方向に延出している。組み立てられている分離機２に於いては、コーキング（caulk）部材２９８は端板８６´の裁頭円錐台部位の上表面に当接し、そして、それによって、それを通って（図３４中で矢印１８８´により指摘されている如く）流体が流れることが出来る、ファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の空間を確実にしている。分離機２´の使用の間、コーキング（caulk）部材２９８の回転は、ファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の流体上に回転運動を付与する。結果として、前記流体は回転体ハウジング４´の円筒形状壁２０１へと外方に向かい移動される。油滴（及び／又は、実際には、ガス流れにより運ばれている液体又は粒子状の汚染物質）が、回転体ハウジング４´の円筒形状壁２０１に対し効果的に投げられ、そして、軸受板７０´上へと下方に流れる（又は落下する）。ファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の空間から排出されたガス状の流体は、また軸受板７０´上へと下方に流れるか又は以下により詳細に説明される如く回転体ハウジング４´を直接出るかのいずれかである。
端板８６´に関しては、裁頭円錐台部位１０８´の半径方向内端円形状縁が、複数のスポーク部材１１０´により中央ハブ要素９８´に連結されている（図１８を見よ）。しかしながら、円筒形状壁３００もまた裁頭円錐台部位１０８´の前記半径方向内端縁から下方に延出している。組み立てられている分離機２´においては、円筒形状壁３００は中心線６４´上に中心が置かれていて、挿入体ハウジング７２´中に設けられている中央穴を通って延びるよう回転軸７８´に沿い十分下方へと延出している。前記壁３００は略円筒形状を有していているとはいうものの、前記壁３００の内表面３０２は、円筒形状壁３００の内径が組み立てられている分離機２´中における上方向において減少するような裁頭円錐台形状を規定している。壁３００の外部円筒形状表面は、ハウジング挿入体７２´の中央穴と実質的に同じ直径を有していて、組み立てられている分離機２´においては、壁３００と挿入体ハウジング７２´との間に最小の空間を伴って前記穴中に位置する。この接近した適合は、端板８６´と挿入体ハウジング７２´との間の相対的な回転を許容している一方で、前記壁３００と挿入体ハウジング７２´の中央穴との間を流れて清浄化されているガスを汚染する分離されている油の量を減少させる手助けをする。更には、前記壁３００の内部裁頭円錐台表面３０２が、ファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の空間へと上方に向かい流れている油滴の通路を制限するよう機能する。壁３００の裁頭円錐台表面に接している油滴が、回転運動及び、前記表面の裁頭円錐台形状のお蔭で、下方に作用する力に、さらされることは、当該技術分野において習熟している人々により理解される。
飛沫防護（splash guard）円板２４２は、そこから半径方向の内方に延出している６本のスポーク部材３０６により、組み立てられている分離機２´においては、回転軸７８´の上方に配置されている中央ハブ要素３０８に連結されている平坦な環状円板３０４を含む。平坦な環状円板３０４により規定されている中央穴の直径は、端板８６´の円筒形状壁３００の下端の内直径に実質的に等しい。飛沫防護（splash guard）円板２４２を介してファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の領域中へと通過する流体の流れは従って、飛沫防護（splash guard）円板２４２と端板８６´との間の接合部に重大な圧力損失を発生させる特徴に出会わない。環状円板３０４は前記円筒形状壁３００の下端から半径方向に延出しているフランジ部材を提供しており、そして、使用時には、前記円筒形状壁３００の外表面とそれを介して前記円筒形状壁３００が延出する中央穴を規定しているハウジング挿入体７２´の部位との間の如何なる空間も覆うよう機能する。このようにして、平坦な環状円板３０４は、分離されている油滴が飛び散り又はその他に軸受板７０´から上方に挿入体ハウジング７２´の中央穴を通って移動して清浄化されているガスを汚染する傾向を減少させる。
ファン（fan）円板２４０と端板８６´との間の前記領域が、図３４中に示されている如く、流体が（飛沫防護（splash guard）円板２４２により規定されている）入口６１８から（ファン（fan）円板２４０及び端板８６´の半径方向外方周縁により規定されている）出口６２０まで通過する流路６１６を規定することがさらに歓迎される。
飛沫防護（splash guard）円板２４２のハブ要素３０８は円筒として設けられており、その上端は前記円筒の長手方向中心線に対し（そして、組み立てられている分離機２´においては、中心線６４´に対し）直角に配置された平坦な壁により閉じられている。前記円筒の内径は回転軸７８´の外径よりも大きく、そして平坦な壁には、組み立てられている分離機２´において、それを通って前記軸７８´が通過している中央穴が設けられている。この構成は、組み立てられている分離機２´において、回転軸７８´及びハブ要素３０８の円筒に、飛沫防護（splash guard）円板２４２を端板８６´と当接するよう押し、ひいてはファン（fan）円板２４０及び円板積層８４´上方回転円板８０´に対し押す、螺旋圧縮ばね９６´を受け入れる環状空間をそれらの間に規定させる。
飛沫防護（splash guard）円板２４２は、端板８６´の円筒形状壁３００が挿入体ハウジング７２´の如く中央穴を通って配置されることを許容するよう、端板８６´とは別に製造されている。これは、環状円板３０４の外径がハウジング挿入体７２´中の中央穴の径よりも大きいので、もしも飛沫防護（splash guard）円板２４２が端板８６´と一体であったならば不可能である。
前述したことから明らかな如く、上方回転円板８０´，（その第１の裁頭円錐台部位に関する）ファン（fan）円板２４０，そして端板８６´の裁頭円錐台形状は、分離円板８２´のそれと実質的に同じである。これは、上方回転円板８０´，ファン（fan）円板２４０，そして端板８６´が分離円板８２´と積層することを許容し、ここに於いては上方回転円板８０´が分離円板積層８４´の頂部に配置されていて、そして、端板８６´が分離円板積層８４´の底に配置されている。ファン（fan）円板２４０は、端板８６´と分離円板積層８４´中の最も下の（即ち、底の）分離円板８２´との間に配置されている。
さらには、分離円板８２´が比較的短い積層８４´中に多数の円板が設けられることを許容するよう比較的薄く、上方回転円板８０´及び端板８６´が分離円板８２´よりも非常に厚く円板積層８４´のいずれの端にも剛性を提供し、それによって圧縮軸方向力が上方円板８０´及び端板８６´により分離円板８２´の裁頭円錐台部位に均等に適用される、ことは当業者に理解される。圧縮力は、飛沫防護（splash guard）円板２４２のハブ３０８の下側を上方に押す前記螺旋圧縮ばね９６´により発生されている。次には、飛沫防護（splash guard）円板２４２のハブ３０８が、端板８６´の当接ハブ９８´の下側を上方に押す。
上方円板８０´と端板８６´との間の円板積層８４´の圧縮に関しては、従来の分離機２中における如く、積層８４´内の隣接している分離円板８２´が、改良された分離機２´を通した流体の流れを許容する為に、相互に離れていることを維持しなければならないことが、当業者には理解される。分離円板８２´のこの空間は、改良された分離機２´において、複数のスペーサ２４６により設けられている。個々のスペーサ２４６は、個々の分離機円板８２´の裁頭円錐台部位１２４´の上表面１０２´上に配置され立ち上がっている小さな突起である（図２０を見よ）。
積層８４´中の最も下の分離円板８２´はまた、任意に、ファン（fan）円板２４０から離してそれらの間の流体の流れを許容することが出来る。もしこのような空間が要求されているのであれば、その時には適切なスペーサが使用される。理想的には、（円板積層８４´の裁頭円錐台部位の下方に位置していてファン（fan）円板２４０の第２の裁頭円錐台部位によりファン（fan）円板ハブに連結されている）ファン（fan）円板２４０の第１の裁頭円錐台部位の上表面に、個々の分離円板８２´の裁頭円錐台部位と同じようにしてスペーサ２４６が設けられている。
前記スペーサ２４６の夫々は円形状を有しているが、他の形状も使用できる（例えば、長円形状を使用できる）。スペーサ２４６の為の如何なる代わりの形状も、スペーサを通過して流れている流体における流体圧力損失を減少させるよう、湾曲した縁を好ましくは有する。
スペーサ２４６の第１グループは、前記上表面１０２´の内方円形状縁１０４´に隣接していて同心的な円に配置されている。この第１グループ中の個々のスペーサ２４６は、円板８２´のスポークが円板８２´の裁頭円錐台部位に接合している内方円形状縁１０４´の部位に隣接して配置されている。スペーサ２４６の第２グループは、前記上表面１０２´の外方円形状縁１０６´に隣接していて同心的な円に配置されている。スペーサ２４６の第３グループは、円板８２´の裁頭円錐台部位の内方及び外方円形状縁１０４´，１０６´の間の略中間に同心的な円に配置されている。
以下により詳細に説明される如く、個々の分離円板８２´（そして、実際には、ファン（fan）円板２４０）が、回転軸７８´に対するただ３つの可能な角位置の１つにおいて回転軸７８´上に配置されており、そして、前記上表面１０２´上のスペーサ２４６の位置決めは、円板８２´がこれら３つの位置のいずれかに配置された時に隣接した円板８２´のスペーサ２４６が互いに整列しなければならないようである。他言すれば、分離円板８２´が回転軸７８´上で軸方向に押され、そして互いに当接して、前述した積層８４´を形成した時に、（ｉ）特定の円板８２´の個々のスペーサ２４６が、積層８４´において前記特定の円板８２´の下に配置されている隣接した円板８２´のスペーサ２４６の直上に位置し、そして（ｉｉ）特定の円板８２´の個々のスペーサ２４６が、積層８４´において前記特定の円板８２´の上に配置されている隣接した円板８２´のスペーサ２４６の直下に位置している、ことが、必然である。結果として、端板８６´により円板積層８４´に負荷された圧縮力は、隣接した分離円板８２間の空間を閉じることなく、整列されているスペーサ２４６により積層８４´を通して伝えられている。これは、流体が分離円板８２´間を流れることが出来ることを維持することを確実にする。
スペーサ２４６は、対応している分離円板の寸法（直径）に対し、小さな周方向寸法であると同様に、小さな半径方向寸法を有している、ことが好ましいことが図面からわかる。これは、流体が、前記円板上方表面１０２´を横切った周方向において、前記表面１０２´を横切った半径方向にも、スペーサにより比較的邪魔されないで流れることを許容する。これは、隣接している円板８２´間の流体の流れにおける圧力損失が最小にされることを確実にする。
上方回転円板８０´及び回転軸７８´が、添付の図面の図２１及び２３中おいて分離機２´の他の構成要素から離れて示されている。上方回転円板８０´のハブ１１４´が回転軸７８´の外表面に設けられていて、それにより前記軸７８´に接合されている。この接合は、ハブ１１４´と回転軸７８´との間の相対的な回転を阻止する。
上方回転円板８０´のハブ１１４´は回転軸７８´に沿い上方に軸方向に延出しており、そして前記軸７８´の上端で終わっている。その回りに第２螺旋圧縮ばね１３０´が位置している、回転軸７８´の上部にはそれ故に、プラスチック材料（好ましくは、熱可塑性プラスチック材料）の被覆（スリーブ）が設けられている。この被覆は、ばね１３０´、そして特に軸７８´、を擦過摩耗（fretting corrosion）から守る。第１実施形態２´に対する代わりの実施形態の内部構成要素の第１及び第２グループが図９中に示されている。代わりの分離機は、回転軸７８´の上端部分に第２螺旋ばね１３０´に隣接してプラスチック被覆が無いこと以外は、第１実施形態と同じである。
上方回転円板８０´のハブ１１４´もまた回転軸７８´に沿い軸方向下方に延出しており、そして、底軸受ユニット９０´の真上の地点で終わっている。底軸受ユニット９０´はそれ故に、組み立てられている分離機２´中で回転軸７８´の金属端に接触する。より詳細には、ハブ１１４´は分離円板積層８４´の全深さに沿い延出していて、そして、それ故に、回転軸７８´から個々の分離円板８２´のハブ１２０´を離す。ハブ１１４´もまた、第１螺旋圧縮ばね９６´の領域においてプラスチック材料（好ましくは、熱可塑性材料）の被覆（スリーブ）を回転軸７８´に提供することもまた理解される。また、この被覆は、ばね９６´を、そして、特に、軸７８´を、擦過摩耗（fretting corrosion）から守る。
上方回転円板８０´の裁頭円錐台部位１１２´は、１２個の半径方向に延出しているスポーク部材１１６´によりハブ１１４´に連結されている。個々のスポーク部材１１６´は長四角形状断面を有していて、その上（短）辺３１０は前記裁頭円錐台部位１１２´の半径方向において最も内方の円形状縁３１２に隣接している。個々のスポーク部材１１６´は、前記縁３１２から軸方向下方に延出している。この構成は、分離機２´の使用中に上方回転円版８０´が回転した時に、個々のスポーク部材１１６´がファン（fan）翼として機能し、そして隣接している流体上に動きを与える。当該技術分野において習熟した人々により理解される如く、個々のスポーク部材１１６´により流体上に付与された動きは、スポーク部材１１６´の円形状通路から接線方向に流体が流れ、そして、裁頭円錐台部位１１２´の近傍で円板積層８４´を介して回転体ハウジング４´の円筒形状壁に向かい外方に効果的に投げられる結果となる。ファン（fan）翼の如きスポーク部材１１６´の機能は、上方回転円板８０´の回転が（図３４中において矢印６８´により指摘されている如く）流体入口８´介するとともにスポーク部材１１６´間の空間６００を介して回転体ハウジング４´中にガスを引き入れる結果となり、それにより前記空間６００が回転組立体への入口を提供する。
回転体ハウジング４´に入る流体は、頂部軸受ユニット５０´中で３つの部分的な円形状の細長孔６６´を通過する。上方回転円板８０´のスポーク部材１１６´は、組み立てられている分離機２´において３つの部分的な円形状の細長孔６６´の直下に配置されている。添付図面の図３４を特に参照すると、部分的な円形状の細長孔６６´の半径方向寸法がスポーク部材１１６´の半径方向寸法（即ち、長さ）よりも短く、流入してくる流体の大部分が部分的な円形状の細長孔６６´に直接的に隣接して配置されているスポーク部材１１６´の長さのみと最小に衝突することを見られる。個々のスポーク要素１１６´のこの長さには、その上辺（又は前縁）３１０から上方に延出している湾曲した流体案内翼３１４が設けられている。個々の案内翼３１４の目的は、スポーク部材１１６´からの入口流体の剥離に対応している圧力損失を減少又は除去させることである。これは、空力学的な形状の断面及び流体の流入してくる流れとの実質的にゼロの迎え角（又は、案内翼３１４からの流体の剥離という結果にならない他の迎え角）を有するよう向けられた翼弦を有している案内翼により、回転体ハウジング４´中への入口流体の実質的な軸方向流れを提供することにより達成されている。
案内翼３１４が設けられているスポーク部材１１６´の長さを通した断面図が図２２中に示されている。案内翼３１４の表面は、スポーク部材１１６´の前縁３１０に接近している流体をスポーク部材１１６´と整列するよう案内するよう機能する。案内翼３１４の前縁３１８に対応している翼弦３１６は、前記案内翼３１４上を流れている流体と実質的に零の迎え角を有するよう向けられている。案内翼３１４に対するこの流体の方向は、矢印３２０により指摘されていて、そして、図２２中に指摘されている如く、（ｉ）入口流体流れ（Ｑ／Ａ、ここにおいてＱは入口を通過する容積の流体流量（volumetric fluid flow rate）であり、そしてＡは入口流路の断面積である）の軸方向速度と、（ｉｉ）案内翼３１４の接線速度（ω．ｒ、ここにおいてωは上方回転円板の角速度であり、そしてｒは回転の中心からの案内翼の半径方向距離である）との関数となることが理解される。案内翼３１４に関する流体流れの方向３２０が案内翼３１４に沿った半径方向位置次第なので、翼弦３１６は半径方向位置で変化する角度に向けられていることが出来る。言い換えれば、流体案内翼３１４には、案内翼３１４に沿った全ての半径方向位置において入って来る流体流れに案内翼３１４を正しく整列させることを確実にするよう捩じれが設けられていることが出来る。より詳細には、翼弦３１６と（組み立てられている分離機２´においては中心線６４´と平行である）垂直な基準線３２４との間の鋭角３２２は、スポーク部材１１６´に沿い最も内方の半径方向位置から最も外方の半径方向位置へと順次増大することが出来る。
改良された分離機２´の使用の間には、入って来る空気が３つの部分的な円形状の細長孔６６´を介し軸方向下方へと流れ、そして、前記細長孔６６´の下の短い距離に配置されている案内翼３１４上に衝突して中心線６４´の回りの円形状通路中を回転する。個々の案内翼３１４の前縁３１８の翼弦３１６が流体の入って来る流れに対し実質的に零の迎え角を有するよう向けられているので、案内翼３１４の低圧側３２４及び高圧側３２６の両方上を前記流体が流れ、そして、案内翼３１４又は対応しているスポーク部材１１６´から剥離することなくスポーク部材１１６´に対し軸方向に流れるよう案内される。上方回転円板８０´を通って流れている流体により引き起こされた圧力損失は従って避けられるか又は最小にされる。
案内翼３１４により提供された圧力低下の減少の更なる結果は、分離機２´を通る流体の流量に全体として望ましくない影響を与えること無しで、（従来の分離機２と比較して）スポーク部材１１６´の数を増大させることが出来る。増大された数のスポーク部材１１６´は、上方回転円板８０´の裁頭円錐台部位１１２´とハブ１１４´との間でより大きな圧縮力が伝達されることを許容する。増大された数のスポーク部材１１６´はまた、上方回転円板８０´の釣り合いを向上させることが出来る。
図２２は、案内翼３１４及び対応しているスポーク部材１１６´の概略図を提供していて、そして、特に好ましい形状又は実際の特に好ましい回転速度及び流体流量の必然的な代表ではない。
図２１を参照すると、裁頭円錐台部位１１２´の半径方向における最も内方の縁３１２と同心的に設けられていてそこから立ち上がっている円筒形状リム（rim）３２８が見られる。組み立てられている分離機２´において、リム３２８は、頂部軸受ユニット５０´の下方に突出している円筒形状壁５８´から半径方向の外方に配置されている。リム３２８は、にも拘わらず、前記円筒形状壁５８´に接近して配置されていて、それらの間の流体の漏れを阻止（又は非常に制限）する（特に図３４を見よ）。添付図面の図２３から最も容易に見られるように、３つのスプライン２５４が上方回転円板８０´のハブ１１４´から半径方向に延出している。３つのスプライン２５４は上方回転円板８０´の長手方向中心線の回りに等間隔で離れていて、そして、スポーク部材１１６´の下側３３０から、組み立てられている分離機２´において、ファン（fan）円板２４０の中央ハブ要素２９２に沿った略中間に位置しているハブ１１４´に沿った地点までハブ１１４´に沿い（そして、結果として、回転軸７８´に沿い）軸方向に延出している。
個々のスプライン２５４は、基礎部分３５０及び頂部分３５２を有している。基礎部分３５０は、ハブ１１４´の残りの部分に接合している。頂部分３５２は、基礎部分３５０に隣接しスプライン２５４に自由端を提供している。個々のスプライン２５４の基礎部分３５０は頂部分３５２よりも幅広である（即ち、より大きな周方向寸法を有する）。基礎及び頂部分３５０，３５２の異なった幅の結果として、段差３５４が基礎及び頂部分３５０，３５２の間の交差部で個々のスプライン２５４のいずれの側にも設けられている。特に図２３を参照すると、個々のスプライン２５４の基礎部分３５０の幅が個々のスプライン２５４の下端から個々のスプライン２５４の上端まで増大することが見られる。更には、個々の基礎部分３５０の幅は、上方回転円板８０´の１２個のスポーク１１６´の１つの幅（即ち、周方向寸法）に略等しい。個々のスプライン２５４の頂部分３５２はまた、スポーク部材１１６´と周方向に整列されていてそれに隣接されている。
個々の分離円板８２´のハブ１２０´は、そこを通って回転軸７８´及び上方回転円板ハブ１１４´が延出する穴２５２を有する（特に、図２３，２４，そして２５を見よ）。上方回転円板ハブ１１４´に対する（そして、従って、回転軸７８´に対する）分離円板ハブ１２０´の回転移動は、上方回転円板ハブ１１４´の長さに沿い軸方向に設けられていて分離円板ハブ１２０´の穴２５２により規定された対応している雌型合致輪郭中に半径方向に延出している３つのスプライン２５４により阻止されている。スプライン２５４のこの配置は、回転軸７８´に対する分離円板ハブ１２０´の側方及び回転移動を阻止する。より詳細には、個々のスプライン２５４の頂部分３５２の（略半径方向に延出している）表面３５６は、分離円板８２´及び上方回転円板ハブ１１４´（そして回転軸７８´）の相対的な回転を阻止する為に前記合致輪郭の対応している表面３５８（これもまた、略半径方向に延出している）に当接する。当接表面３５６，３５８は、使用時において、前記表面３５６，３５８の夫々に対し略直交する方向で互いに当接することが歓迎されていて、そして、この理由により、前記表面３５６，３５８の夫々の相対的な摺動はごく僅かであるか又は全く無く、そして、分離円板８２´と上方回転円板ハブ１１４´との間の増大された又は望ましくない相対的な回転を導くことが出来る前記表面３５６，３５８の対応している摩擦摩耗（frictional wear）もごく僅かであるか又は全く無い。
個々の分離円板８２´の分離円板ハブ１２０´は、１２個の半径方向に延出しているスポーク部材１２６´により個々の分離円板８２´の裁頭円錐台部位１２４´に連結されている。従来の分離機２´中の如く、スポーク１２６´（そして、対応している分離円板８２´の残りの部位）は比較的薄くそして弾性的に柔軟なプラスチック材料で作成されている。また、従来技術の分離機２´における如く、スポーク１２６´は、それらに負荷された側方及び回転力に変形することなく抵抗することが出来、そして、螺旋ばね９６´により発生された圧縮力は、分離円板スポーク１２６によるよりもむしろスペーサ２４６を介して分離円板積層８４´を通し伝達される。
スプライン２５２及び個々の分離円板８２´の穴２５２の相対的な形状が、前述した如く、個々の分離円板８２´が回転軸７８´上でたった３つの角位置の１つに配置されることが出来ることを確実にしている。穴２５２に対するスペーサ２４６の位置付けのお蔭により、分離円板８２´のスペーサ２４６の極又は角（polar or angular）位置決めは、回転軸７８´に対し、３つの角位置が使用されるのにもかかわらず、同じのままであり、そして、従って、隣接した分離円板８２´のスペーサ２４６が整列することなく回転軸７８´上で分離円板積層８４´が組み合わされる可能性が無い。にも拘わらず、個々の分離円板８２´には、円板積層８４´中で他の円板８２´の目印（marker）と整列されることが出来る目印（marker）が設けられている。このようであれば、積層８４´内の全ての円板８２´は回転軸７８´に対して同じ角位置を有する。目印（marker）は、２つのスポーク１２６´間のハブ上に配置されていて半径方向外方に短い距離を延出しているリブ２５６として設けられている。
明確さの目的の為に、添付図面の図１３，１５，１９，２０，２７，３３，３４は、減少された数の分離円板を提供している円板積層８４´を示している。
回転軸７８´と同心的な環状凹所２５８（図２１を見よ）が、上方回転円板ハブ２１１´の上表面中に設けられている。環状凹所２５８は第２の螺旋圧縮ばね１３０´を受け入れ、そして、回転軸７８´に沿ったこのばね１３０´の下方への軸方向移動を阻止する。更には、組み立てられている分離機２´に於いては、（回転軸７８´の上端が頂部軸受ユニット５０´のキャップ部材５４´から離れたままで−特に図３４を見よ）籠型軸受（caged bearing）５２´の籠（cage）が第２のばね１３０´に当接し、そして下方に押している。
改良された分離機２´の組み立ての間には、内部構成要素の第２グループの組み合わされたファン及びタービンユニット８８´のほとんどが互いに相互連結されている。上方回転ハブ１１４´（及び上方回転円板８０´の残りの部分）は本来の位置で（in-situ）回転軸７８´とともに射出成型されている。分離円板８２´の積層８４´は次に回転軸７８´に沿いその下端から軸方向に摺動されて、上方回転円板８０´の裁頭円錐台部位１１２´の下側に当接して配置される。
ファン／タービンユニット８８が回転軸７８の下端に設けられる以前に、軸７８の下端は、内部構成要素の第１グループの軸受板７０及びハウジング挿入体７２の夫々に設けられている中央円形状穴を通って配置される。そのようにすることで、回転軸７８の下端はまた、軸受板７０の中央穴に固定されている底軸受ユニット９０を通って延出されう（特に、図８及び１０を見よ）。
分離円板積層８４´に適用された圧縮力にさらに関しては、この力が螺旋圧縮ばね９６´により発生されることが当業者により理解される。分離機２´の使用の間、圧縮ばね９６´は回転軸７８´とともに回転し、そして、圧縮ばね９６´の下端は底軸受ユニット９０´の半径方向内方レース（inner race）と当接してそれを押し、前記力を飛沫防護（splash guard）ハブ３０８へと上方に伝える。圧縮力は次に、飛沫防護（splash guard）ハブ３０８から端板ハブ９８´へと伝達される。端板８６´に対する飛沫防護（splash guard）２４２の回転は、（圧縮力の機能として理解される）飛沫防護（splash guard）ハブ３０８と端板ハブ９８´との間の摩擦力により抵抗される。
端板８６´の剛性のお蔭で、圧縮力がハブ９８´から端板８６´の裁頭円錐台部位１０８´へと前記複数の半径方向延出するスポーク部材１１０´を介して伝達される。圧縮力は次に裁頭円錐台部位１０８´を介してファン（fan）円板２４０のコーキング（caulk）部材２９８へと伝達され、そして次にファン（fan）円板２４０の裁頭円錐台部位２９０から上方回転円板８０´の裁頭円錐台部位１１２´へと積層８４´を通って（スペーサ２４６を介し）上方に伝達される。圧縮力は裁頭円錐台部位１１２´から上方回転円板８０´のハブ１１４´へと１２個の半径方向に延出しているスポーク１１６´を介し伝達される。圧縮力は裁頭円錐台部位１１２´からハブハブ１１４´へと上方回転円板８０´の剛性のお蔭で伝達される。圧縮力に対する反動としての回転軸７８´に沿った上方回転円板８０´の上方への軸方向移動は、回転軸７８´上の下方に面した肩２５０と当接する上方回転円板ハブ１１４´の位置により阻止されている。回転軸７８´に沿った上方回転円板８０´の下方への軸方向移動は、回転軸７８´上の上方に面した肩２４８と当接する上方回転円板ハブ１１４´の位置により阻止されている。
円板積層８４´の隣接した円板８２´は、任意に、互いに固定されることが出来る。これは、円板積層８４´の剛性を高め、そして隣接する円板８４´の剛性を高め、そして隣接している円板８４´の相対的な回転位置を確実にする（即ち、円板スペーサ２４６が整列されたままであり、隣接した円板８２´間の空間が閉じることなく圧縮力を伝達することを確実にする）。円板８２´は溶接（例えば、超音波溶接）により互いに固定されることが出来る。
従来の分離機２´中における如く、ファン／タービンユニット８８´が回転軸７８´の下端に設けられる以前に、回転軸７８´の下端は、内部構成要素の第１グループの軸受板７０´及びハウジング挿入体７２´の夫々中に設けられている中央円形状穴を通り配置されている。回転軸７８´の下端はまた、軸受板７０´の中央穴に固定されている底軸受ユニット９０´を通して延出されている（特に図２９及び３０を見よ）。
組み合わせられているファン及びタービンユニット８８´は、軸受板７０´の下側から下方に突出している回転軸７８´の下端に固定されている。ファン／タービンユニット８８´は、（回転軸７８´の下端中の周方向凹所中に保持されている）スナップリング（circlip）１３２´及び回転軸７８´の下端の回りに配置されているとともにスナップリング（circlip）１３２´の上方に面した表面に当接している螺旋圧縮ばね３６０により回転軸７８´の下端上の位置に保持されている。
スナップリング（circlip）１３２´及び圧縮ばね３６０は、組み合わせられているファン及びタービンユニット８８´の空洞内に配置されている。圧縮ばね３６０は、前記空洞内で上方を押しており、それにより、ファン／タービンユニット８８を上方に付勢し底軸受ユニット９０´の半径方向内方レースに接触させている。この構成は、添付図面の図３０から最も明確に明らかにされている。この図面を参照すると、上方に面したそらせ表面（deflector surface）１３９´が前記ユニット８８´上に設けられており、そして前記ユニット８８´のファン（fan）翼１４０´の半径方向内方に配置されている。そらせ表面１３９´は、従来の分離機２中のそらせワッシャー（deflector washer）１３９と同じ機能を果たすが、分離当接構成要素よりもむしろファン／タービンユニット８８´と一体的に設けられている。そらせ表面（deflector surface）１３９´の半径方向内方部位は上方に押されて底軸受ユニット９０´の内方軸受レースと当接し、ひいては、軸受板７０´に対し上方に押されている。そらせ表面（deflector surface）１３９´及び底軸受ユニット９０´の半径方向外方軸受レースは互いに軸方向に離れていて、その結果として、底軸受ユニット９０´を下方へと通り、そしてタービン容器中へと前記軸方向空間を半径方向外方に通る分離されている油の流れを許容する。
分離機２の回転組立体は、液圧衝動タービン（hydraulic impulse turbine）により矢印１３４´（図２９及び３０を見よ）により指摘されている方向に回転される。従来の分離機２´中における如く、ファン／タービンユニット８８´は、その周辺に沿って等間隔に離れている複数のバケット（bucket）１３８´を有しているペルトン車（Pelton wheel）１３６´を備えている。分離機２´の使用時には、油の噴射がタービン容器内のノズル（示されていない）からペルトン車（Pelton wheel）１３６´の周辺に向かい向けられている。より詳細には、噴射は複数のバケット（bucket）１３８´を通って通過する円に対する接線に沿い向けられていて、その結果として噴射はその表面と整列されているバケット（bucket）に入る。噴射はバケット（bucket）の内部輪郭に従っている前記表面に沿い流れ、そしてその後、さらなる表面に沿い流れるよう前記輪郭により反転され、そしてその後にバケット（bucket）から排出される。この結果、噴射が車１３６´を回転させる。
複数の翼１４０´を有しているファンがまた、車１３６´と一体的に形成されている。翼１４０´は、軸受板７０´の下側にきわめて接近して車１３６´上に配置されている。複数の翼１４０´はまた、回転軸７８´に沿いそらせ表面（deflector surface）１３９´及び底軸受ユニット９０´と略同じ軸方向位置にある。ファン翼１４０´は、底軸受ユニット９０´の近くから半径方向外方に延出する。タービン車１３６´が回転した時にファン翼１４０´が中心線６４´の回りを回転することは、当該技術分野において習熟した人々により理解される。そのように動くことにより、ファン翼１４０´は効率的に流体を車１３６´と軸受板７０´の下側との間の領域から投げ、それによって、底軸受９０´の領域中の流体圧力を減少させ、そして軸受板７０´の上の位置から、分離されている油を底軸受ユニットを介し下方に向かい軸受板７０´の下のタービン容器１７８中へと抜き出す手助けをする。
製造の容易の為に、車１３６´は上方及び下方部位１４２´，１４４´として形成されていて、そして２つのねじ螺合固定部材（その１つのみが添付図面の図３０中に示されている）により線１４６´で互いに当接するよう押されている。
複数のファン（fan）翼１４０´及びそらせ表面（deflector surface）１３９´は、ファン／タービンユニット８８´の上方部位１４２´と一体的に形成されている。ファン／タービンユニット８８´の下方部位１４４´には、組み立てられている分離機２´中において、中心線６４´に対し直交し回転軸７８´の流路９２´に対して開口している下孔を横切っている平面内に横たわっている下方板部材３６４が設けられている。板部材３６４はにもかかわらず前記開口から流路９２´へと離れていて前記開口中への流体の流れを許容している。
板部材３６４には、組み立てられている分離機２´において、中心線６４´上に中心が置かれている仮想円に沿い均等な間隔で配置されている４つの穴３６６が設けられている。穴はファン／タービンユニット８８´の回転釣り合いを確実にするよう配置されるべきであるとはいうものの、代わりの数の穴３６６が使用されて良いことは当業者に理解される。
重要なことは、穴３６６が開口から流路９２´へと半径方向の外方に配置されていることである。従って、その構成が、油滴の霧がタービン容器から穴３６６を介して上方に流れることが出来、そしてそれによってファン／タービンユニット８８´内の空洞に入り、そして回転軸９８´の流路９２´を通って上方に流れるようであることは、理解される。しかしながら、穴３６６から流路９２の前記開口への流れは半径方向の内方に向いていることがまた歓迎される。分離機２´の使用中には、ファン／タービンユニット８８´はもちろん矢印１３４´によって指摘された方向に回転しており、そして油滴の霧は穴３６６から流路９２´へと半径方向内方に流れ、穴３６６を介して流れている比較的多くの油の本体は回転している板部材３６４により側方に移動されて開口から流路９２´へと外方に遠ざかり投げられる。例えば、ファン／タービン８８´の空洞を流れるよう機関ケーシングから穴３６６を介して上方へと油を跳ね上げるような車両の傾斜（leaning）又は他の移動の場合には、前記空洞内の油上に負荷されている側方移動は、前記油が回転軸７８´に向かい内方に流れることを阻止する。回転軸７８´を介して円板積層８４´中へと上方に向かう油の大量な望ましくない流れは、従って避けられる。
２つの排出穴３６８が板部材３６４中に設けられていて、油がファン／タービンユニット８８´内の空洞から排出されてタービン容器へと戻ることを許容する。排出穴３６８は互いに直径方向の反対側に配置されていて、そして板部材３６４中に及び前記板部材３６４の円形状周辺から立ち上がっている略円筒形状壁中に細長孔を形成する。タービン空洞の半径方向における最も外方の部位中の排出穴３６８の位置は、回転軸７８´から遠くに前記空洞の外周辺へと投げられた油が効率的にファン／タービンユニット８８´から排出することを確実にする。
板部材３６４は、図２９及び３０の実施形態に於いては、ファン／タービンユニット８８´の下方部位１４４´と一体的である如く示されているが、添付図面の図３１及び３２中に示されている代わりの実施形態においては、端板３６４はファン／タービンユニット８８´の下方部位１４４とは別の円形状円板として提供されている。図３１及び３２を参照すると、代わりの実施形態の別の板部材３６４が、図２９及び３０中におけるのと同じように穴３６６が設けられている円形状円板であることが見られる。しかしながら、代わりの板部材３６４は（それを通って延出する）ねじ螺合固定部材３６２によりファン／タービンユニット８８´残りの部分に対する所定の位置に固定されており、そして、排出穴３６８が無い。この代わりの実施形態に於いては、排出穴３６８は、板部材３６４の円形状周縁と同心的に配置されていてそこから上方に延出している下方部位１４４´の円筒形状壁中に単独で設けられている。ファン／タービンユニット８８´の下方部位１４４´にはさらに、ファン／タービンユニット８８´の空洞内に配置されていて、２つのねじ螺合固定部材３６２によりそれに対し板部材３６４が押される下方に面している環状表面を提供するよう下方に延出している第２円筒形状壁３７０が設けられている。凹所が、前記円筒形状壁３７０と板部材３６４との間に流体通路３７２を提供するよう下方に面している環状表面中に設けられている。使用時には、板部材３６４の上表面を横切って外方に流れている油が流路３７２を介し排出穴３６８へと通過する。
図３１及び３２のファン／タービンユニット８８´には、共に空洞を規定している外方円筒形状壁及び板部材３６４が設けられていて、そしてまた更に、それに対し板部材３６４が配置されているさらなる円筒形状壁３７０が設けられており、ファン／タービンユニット８８´は他の観点においては従来の分離機２のそれと同様であって、従来の分離機２中におけるのと同様に回転軸７８´に固定されている。詳細には、ファン／タービンユニット８８´は、前記ユニット８８´の下方部位１４４´上を上方に押し、そして回転軸７８´の外表面上の周方向凹所中に配置されているスナップリング（circlip）１３２により所定の位置に保持されているワッシャー１３３´により回転軸７８´に固定されている。ワッシャー１３３´及びスナップリング（circlip）１３２は図２９及び３０中に示されている圧縮ばね３６０及びスナップリング（circlip）１３２に対する代わりの固定手段を提供する。
内部構成要素の第１グループに関しては、軸受板７０´が回転体ハウジング４´の直径と実質的に等しい直径を伴っている円形状を有している。従来の分離機２´中における如く、相対的な形状は、回転体ハウジング４´の下方端で下方に面している肩１４８´上に軸受板７０´が配置されることを許容するようである。このようであれば、回転体ハウジング４´の下方開口端が軸受板７０´により閉鎖される。しかしながら、改良された分離機２´においては、回転体ハウジング４´の下方開口端は軸受板７０´の上方側に当接し、そしてＯ−リング密封部材２６２を受け入れる為の周方向凹所２６０が設けられている（図３４を見よ）。第２Ｏ−リング密封部材２６２が回転体ハウジング４´と軸受板７０´との間の流体密封を確実にすることが理解される。
さらには、組み立てられている分離機２´においては、軸受板７０´の（基準表面を形成している）半径方向の最も外方の周方向縁表面６３０が、回転体ハウジング４´の下方開口端を取り囲んでいる円筒形状内表面６３２と当接して位置決めされている。このようにして、軸受板７０´は回転体ハウジング４´に対して所望の最終位置に側方に整列されている（図１３を見よ）。
軸受板７０´にはまた、組み立てられている分離機２´において、回転体ハウジング４´と同心である中央円形状穴が設けられている。言い換えると、組み立てられている分離機２´においては、軸受板７０´の円形状中央穴は回転体ハウジング４´の中心線６４´上に中心が置かれている。更には、添付図面の図３４から特に明らかになる如く、底軸受ユニット９０´は軸受板７０´の中央穴中に受け入れられている。底軸受ユニット９０´の半径方向において最も外方の部位が、軸受板７０´に対し固定されている。底軸受ユニット９０の半径方向において最も内方の部位は回転軸７８´に隣接して配置されているが、それには固定されていない。
前述した如く、内部構成要素の第１グループもまた、軸受板７０´に対し固定されているハウジング挿入体７２´を備えている。従来の分離機２´中における如く、ハウジング挿入体７２´は、そこから分離されている油から清浄にされているガスを隔離するよう機能されている。改良された分離機２´のハウジング挿入体７２´はまた、弁ユニットハウジング１２´の円筒形状入口部分２１１と密封状態で直接連結している、清浄にされているガスの為の出口１５０´を提供する。
ハウジング挿入体７２´はプラスチック材料の一体成形として提供されている。しかしながら、以下のハウジング挿入体７２´の記載においては、挿入体は４つの部分、裁頭円錐台形状を有している外方そらせ壁２６４，円筒形状を有している支持壁２６６，裁頭円錐台形状を有している隔離屋根部材２６８，そして、前記挿入体出口１５０´を規定している出口部分２７０、を備えている（特に図２７及び２８を見よ）として考えられる。
ハウジング挿入体７２´の隔離屋根部材２６８は裁頭円錐台形状を有しており、そして支持壁２６６上に支持されている。隔離屋根部材２６８には、組み立てられている分離機２´中において、回転体ハウジング４´の中心線６４´と同心的な中心線を有している中央円形状穴が設けられている。細長い経路／凹所２７２（図２８を見よ）が、隔離屋根部材２６８の上表面中に設けられている。経路／凹所２７２は、凹所２７２の入口２８２からハウジング挿入体７２´の（管形状）を有している出口部分２７０へと延出している、清浄にされているガスの為の流体通路を規定している。入口２８２は、隔離屋根部材２６８の上方円形状周縁２７４の凹まされている周方向部分により規定されている。入口２８２は、ハウジング挿入体７２´の出口部分２７０とは直径方向の略反対側に配置されている。前記周縁２７４の前述した凹まされている部分は、ハウジング挿入体穴の前記中心線上に中心が置かれている略８０°の円弧２８０を通して延出している。代わりの実施形態に於いては、流体通路に対する入口は、例えば４５°と１１０°との間の、異なっている円弧を通して延出している前記周縁２７４中の凹まされている部分により規定されていて良い。組み立てられている分離機２´においては、ほんの小さな距離が、隔離屋根部材２６８を端板８６´から離している。結果として、隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の流域６０６に入って来る清浄にされているガスの大部分は、清浄にされているガスの比較的小さな割合のみが前記領域中へと前記周縁２７４の残りの部分を通過して流れていることを伴って、前記周縁２７４の前述した凹まされている部分と端板８６´との間の空間を通過する。
従って、全周方向周縁２７４と端板８６´との間の空間が、隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の前記領域６０６に対し入口６１０を提供するが、しかし、この入口６１０の１つの長さ方向部分６１２（即ち、経路／凹所２７２に対する入口２８２）が入口６１０の他の長さ方向部分よりも大きな深さ６１３（即ち、周縁２７４と端板８６´との間のより大きな軸方向空間）を有するので、前記領域６０６中へと流れる清浄にされているガスの大きな割合がより大きな深さ６１３を有している前記長さ方向部分６１２を通過する。前記領域入口（６１０）の残りの長さ方向の部分の深さはそこを通る流体の流れを最小にするよう最小であって、そしてまたそれによってそこを通る油滴の通路を最小にする。残りの長さ方向部分の深さは、より大きな深さ６１３の１／１０と１／２との間であることが出来、そして好ましくは前記より大きな深さ６１３の１／３である。
分離機２´の使用の間、分離円板積層８４´に存在している清浄にされているガスは、回転体ハウジング４´の円筒形状壁の内表面に沿う螺旋回転動きにより下方に流れる。従って、隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の前述した領域６６に入る清浄にされているガスは回転体ハウジング４´の中心線６４´上に中心が置かれた回転渦巻き運動を行う。しかしながら、入口２８２を介し前記領域６０６に入るガス流れは、細長い凹所２７２の側壁２７６，２７８により挿入体出口１５０´に向かい直ちに案内される。清浄にされているガスの流れのこの案内はまた、凹所入口２８２を介した前記細長い凹所２７２中への前記ガスの流入により清浄にされているガスの回転渦巻き運動が直ちに減少されると信じられている。これに関して、添付図面の図８からは、細長い凹所２７２の上流部分が湾曲されていて（凹所２７２の側壁２７６，２７８はそれによって渦巻いている入口流体と整列して、流体が最初に側壁２７６，２７８に衝突した時の望ましくない圧力損失を実質的に最小にする）、そして、凹所２７２に沿い挿入体出口１５０´に向かい流体が下流へ動くのを順次強化する、のを見れる。隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の領域に入る清浄にされているガスの大部分における渦巻き運動のただちの減少は、上述されていた従来の分離機２と比べると、分離機２´のこの部位を通過して流れる流体における圧力損失を非常に減少させると信じられている。
入口２８２を通過して流れず、隔離屋根部材２６８の周縁に沿った他の位置で隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の領域に入る清浄にされているガスは、細長い凹所２７２により受け入れられるまで渦巻き運動を伴って前記領域を通して流れ、特に半径方向の外方の側壁２７６が流体を挿入体出口１５０´に向かい案内しそしてまた前記流体の渦巻き運動を減少させると信じられている。
円筒形状支持壁２６６は隔離屋根部材２６８中の中心円形状穴と同心的に配置され、そして隔離屋根部材２６８の下側から下方に突出する。支持壁２６６の直径は隔離屋根部材２６８の周縁２７４の直径よりも小さい。組み立てられている分離機２´においては、支持壁２６６の下方の下に面している円形状縁４５０（図２７を見よ）がそれらの交差部で軸受板７０´と当接する。それにより支持壁２６６は軸受板７０´上に隔離屋根部材２６８を支持し、そして軸受板７０´に対する隔離屋根部材２６８の正しい中心線配置を確実にする。支持壁２６６にはまた、固定部材７４´を螺合して受け入れる為の凹所を夫々が有している複数の円筒形状ボス４５２が設けられている。組み立てられている分離機２´においては、個々の固定部材７４´は前記ボス４５２の１つの中に軸受板７０´の下から軸受板７０´中の穴を介して延出する。このようにして、挿入体ハウジング７２´は軸受板７０´に固定されている。
支持壁２６６の下方の下に面している円形状縁４５０には、前記縁４５０に沿った種々の位置に配置された複数の穴／凹所４５４が設けられている。特に図２７及び３４から見られる如く、凹所４５４は組み立てられている分離機２´の使用の間に、そこを通って流体が流れることが出来る、支持壁２６６と軸受板７０´との間の空間を提供する。詳細には、分離機２´の使用の間に、軸受板７０´に沿い回転体ハウジング４´の円筒形状壁から半径方向の内方に流れている分離されている油は、複数の凹所４５４を通過する。清浄にされているガスのある割合もまた（当業者により理解される如く）軸受板７０´の上表面を横切って半径方向の内方に流れ、そしてこの流体はまた複数の凹所４５４を通過して流れる。流体のこの流れは、図３４中において矢印１８８´により指摘されている。
外方そらせ壁２６４が隔離屋根部材２６８の周縁２７４から下方に延出している。そらせ壁２６４は、組み立てられている分離機２´において隔離屋根部材２６８から軸受板７０´に向かい下向き方向において発散している裁頭円錐台形状を有している。その上端におけるそらせ壁２６４の直径（そして、従って、隔離屋根部材２６８の周縁２７４の直径）は、分離円板積層８４´の外径に実質的に等しい。そらせ壁２６４の裁頭円錐台形状のお蔭で、そらせ壁２６４は、下向きの方向において移動する時に回転体ハウジング４´の略円筒形状表面で収束する。そらせ壁２６４と回転体ハウジング４´との間の流路の断面積は従って、流れの方向において（即ち、下向き方向において）減少する。そらせ壁２６４の下方自由端６０８は、回転体ハウジング４´の略円筒形状壁から離れて、そして軸受板７０´の上に２ミリメートルと２００ミリメートルとの間の、そして好ましくは１４ミリメートルの、距離４５６で配置されている。回転体ハウジング４´及び軸受板７０´からの外方そらせ壁２６４のこの離間は、分離されている油（又は他の分離されている物質）及び（第１領域入口６１０には入っていない）清浄にされているガスが、回転体ハウジング４´の円筒形状壁に沿って下向きに、そして軸受板７０´に沿って半径方向内方に（その自由端を含んでいる）そらせ板４６４を通過することを許容している。そのようにすることにより、分離されている油及び清浄にされているガスは、ハウジング挿入体７２´の反対側の第２領域６１４を通過して第１流れ領域６０６へと流れる。
また、その裁頭円錐台形状のお蔭により、外方そらせ壁４６４は、下向き方向に移動する時に円筒形状支持壁２６６から収束する。外方そらせ壁，隔離屋根部材２６８，そして円筒形状支持壁２６６は、開口下端を伴っている略環形状の空洞４５８（図３４を見よ）を規定している。この構成は、分離されている油が回転体ハウジング４´に沿い下方に凹所２７２の入口２８２を通過して流れる傾向を減少させ、流体の再循環のお蔭により実質的に上方への流れのみにし、それにより前記入口２８２中に流れて清浄にされているガスを汚染することを減少させる。
より詳細には、回転体ハウジング４´とそらせ壁２６４の上端との間の比較的大きな空間がこれらの構成間への分離されている油の容易な入りを許容し、そらせ壁２６４の下方自由端におけるこれらの構成間の比較的小さな空間は分離されている油が前記自由端と回転体ハウジング４´との間で上方に向かい飛び跳ねたり又は再循環したりすることの容易さを減少させる。更には、軸受板７０´の半径方向外方周縁に隣接した流体の如何なる再循環も、分離されている油が前述した空洞４５８中に流れる結果となる。例えば、分離されている油は、円筒形状支持壁２６６の半径方向外方表面に沿い上方に、隔離屋根部材２６８の下側に沿い外方に、そして次にそらせ壁２６４の半径方向内方表面に沿い下方に流れることが出来る。そのうちに、油は重力の作用の下で空洞４５８から軸受板７０´上に落下する。この再循環流路は、隔離屋根部材２６８と端板８６´との間の領域中に流れてくる清浄にされているガスの汚染の危険性となるよう分離されている油が上方に向かい流れる結果とならない。従って、一旦清浄にされたガスは、領域６０６入口（即ち、隔離屋根部材２６８と端板８６´との間への入口）を軸受板７０´に向かい通過して流れ、前記入口に向かい上流に戻る前記ガスのいかなる後の再循環も、再循環されたガス（及びそれにより運搬されている油滴）がそらせ壁２６４により前記領域６０６に入ることを阻止される結果となり、前記再循環ガスを前記入口から効果的に隔離する（即ち、分離を維持する）。
ハウジング挿入体７２´の出口部分２７０は、隔離屋根部材２６８の上表面上に開口して（より詳細には、清浄にされているガスの為の凹所２７２中に開口して）いると共に支持壁２６６及び外方そらせ壁２６４を通過して略半径方向の外方に向いている方向に延出している円筒形状管要素として設けられている。添付図面の図１３及び１４から特に明らかになる如く、出口部分２７０は支持壁２６６の下方に面している縁の上方に位置されている。従って、組み立てられている分離機２´においては、出口部分２７０が軸受板７０´の上方に位置されていて、その結果として流体が出口部分２７０の近くを流れることが出来る。好ましくは、分離されている油は出口部分２７０の近くを流れることが出来、そして、従って、分離されている油がハウジング挿入体７２´の凹所２７２中に流れ込んでいる清浄なガスを容易に汚染する場所である隔離屋根部分２６８の外周縁２７４へと向かい出口部分２７０の外表面をよじ登る傾向が無い。凹所２７２中に開口していうその端から遠い出口部分２７０の自由端には、軸受板７０´に当接するよう前記自由端の最も下方の部位から下方に突出した支持要素４６０が設けられている。このようにして、支持要素４６０は、軸受板７０´と出口部分２７０との間に最小の空間を維持する手助けをし、そしてまた軸受板７０´が出口部分２７０の自由端に対する支持を提供することを許容する。
組み立ての間、分離機２´は、従来の分離機２´に関して上述されていたのと同様にしてタービン容器（示されていない）に固定されている。詳細には、改良されている分離機２´は、回転体ハウジング４の下端と一体にされている４つのボス２８４の異なった１つを通って夫々が通過している４つの螺合固定部材（示されていない）によりタービン容器に固定されている（特に図１８及び２９を見よ）。
従来の分離機２の場合における如く、軸受板７０´（そして、従って、第１及び第２グループの構成要素の全て）が、回転体ハウジング４´及びタービン容器が互いに固定された時に、タービン容器が軸受板７０´を押して下方に面している肩１４８´と当接させるお蔭により、回転体ハウジング４´に対し所望の位置に固定される。軸受板７０´は４つのボス２８４を通って延出している螺合固定部材により回転体ハウジング４´とタービン容器１７８´との間に実質的に挟持されている。螺合固定部材が締め付けられ、そして軸受板７０´がその結果として肩１４８´に当接されることにより、前記肩１４８´におけるＯ−リング密封部材２６２が対応している凹所２６０中に押されるとともに第２螺旋圧縮ばね１３０´が頂部軸受ユニット５０´により圧縮される。
改良された分離機２´の動作中には、タービン容器中のノズル（示されていない）が油の噴射をタービン車１３６´上に向けてタービン車を矢印１３４´（図２９及び３４を見よ）により指摘されている方向に回転させる。タービン車のこの回転は、回転体ハウジング４´の中心線６４´の回りの矢印１３４´の方向における回転組立体の全体としての回転を駆動する。他言すれば、回転軸７８´，上方回転円板８０´，分離円板８２´の積層８４´，ファン（fan）円板２４０，端板８６´，飛沫防護（splash guard）円板２４２，そして組み合わされたファン及びタービンユニット８８´（即ち、集合的にここでは回転組立体として引用されている）は、回転体ハウジング４´内を、前記ハウジング４´及び軸受板７０´，ハウジング挿入体７２´，そしてタービン容器に対し、一体的な組立体として共に回転する。
機関容器から排出され、そして分離機２´による処置を要求しているガスは、回転体ハウジング４´の頂部に配置されている流体入口８´を介して分離機２´中に導入される。図３４中で矢印６８´により指摘されている如く、入口ガスは中心線６４´と平行な方向に中心線６４´と一致して回転体ハウジング４´に入り、そして、上方回転円板８０´の１２個のスポーク１１６´を通過して回転組立体の入口６００中へと流入する以前に、頂部軸受ユニット５０´中の３つの細長孔６６´を通して流れる。１２個のスポーク１１６´の回転移動がまた、前記スポーク間に配置されている流体の側方移動という結果になり、ここでは前記流体がスポーク１１６´の円形状通路から接線方向に移動して回転体ハウジング４の円筒形状壁に向かい外方に効率よく投げ出される。本質的には、１２個のスポーク１１６´は入口ガス上に円筒形状移動を付与する。
入口ガスが上方回転円板８０´及び分離円板８２´のスポーク１１６´，１２６´を介して下方に流れるので、ガスは、図３４中に矢印１８４´により示されている如く、隣接した分離円板８２´間の空間６０２を介し回転体ハウジング４´の円筒形状壁に向かい側方に移動される。この通路を流れることにより、流体流れの方向が９０°以上に変化される。
隣接した分離円板８２´の半径方向の最も外方の周縁間の空間６０４が回転組立体からの出口を集合的に提供することは理解される。
油滴１８６´は互いに集まり、そしてそれらが分離円板を横切って移動することによりより大きな滴を形成し、そして回転体ハウジング４´の円筒形状壁上に投げ出されることも、当該技術分野において習熟している人々により理解される。一旦前記円筒形状壁により受け取られると、油滴１８６´は重力の作用の下で下方に軸受板７０´上に走る。分離機積層８４´の最も外方の周縁は、回転体ハウジング４´の円筒形状壁から十分内方に離れており、そして油滴が前記軸受板７０´上に下方へと邪魔されることなく走ることを許容する。Ｏ−リング密封部材２６２は、油滴が軸受板７０´と回転体ハウジング４´との間を流れることが出来ないことを確実にする。
回転組立体の回転運動のお蔭で、回転体ハウジング４´内の流体圧力が、分離円板積層８４´及び軸受板７０´の周縁で、ハウジング挿入体７２´の支持壁２６６及び屋根部材２６８及び軸受板７０´により取り囲まれている領域におけるよりも大きいことは、当該技術分野において習熟している人々により理解される。結果として、回転体ハウジング４´の円筒形状壁に沿って下方に向かい、そして軸受板７０´に沿った半径方向内方への清浄にされているガスの流れとなる傾向がある。この流体の流れは分離されている油滴を、円筒形状壁に沿い下方に下の軸受板７０上へと、そして次にはハウジング挿入体７２´の支持壁２６６中の穴を介して軸受板７０´に沿う半径方向内方へと押す傾向にある。このガス流体流れは矢印１８８´により指摘されている（図３４を見よ）。ガス流体流れは軸受板７０´の上面を横切って半径方向の内方にハウジング挿入体７２´中の中央円形状穴に向かい移動する。軸受板７０´を横切るこの流れは、分離されている油滴を軸受板７０を横切って底軸受ユニット９０´に向かわせるよう押す傾向にあり、それを通して前記油滴が通過する。組み合わされているファン及びタービンユニット８８´の回転しているファン（fan）翼１４０´は、底軸受ユニット９０´の領域において（使用中に回転体ハウジング４´が取り付けられている）タービン容器中の静圧を低くする傾向にあり、底軸受ユニット９０´を介して油滴を引く。ファン（fan）翼１４０´は次に、前記油滴を半径方向の外方にタービン容器中へと投げ、そこからそれらは機関クランクケースへと戻らされることが出来る。この間には、軸受板７０´を横切って流れているガス化されている流体が、挿入体ハウジング７２´の中央穴を介し上方に引かれ、端板８６´とファン（fan）円板２４０との間を半径方向の外方に通過する。ガス化されている流体は次に、ハウジング挿入体７２´に密封状態で連結されている弁ユニットハウジング１２´の前記円筒形状部分２１１を通って流れることにより回転体ハウジング４´を出、ハウジング挿入体出口１５０´及び回転体ハウジング１０´を通して通過する。
軸受板７０´の上表面上及びハウジング挿入体７２´の支持壁２６６中の穴を通り流れるとともに、清浄にされているガスの幾分かは、端板８６´の下側とハウジング挿入体７２´の隔離屋根部材２６８の上側との間の代わりの径路を介して前記円筒形状部分２１１へと流れる。この代わりの経路は矢印１９０´により指摘されている。
従来の分離機２中における如く、改良された分離機２´の底軸受ユニット９０´を通る油の流れはその軸受ユニット上に有益な潤滑効果を有する。頂部軸受ユニット５０´は、タービン容器中に自然に発生し、そして、回転軸７８´を通って延出している長手方向流路９２´を介して頂部軸受ユニット５０´へと上方に移送された油霧により同様に潤滑される。
従来のＡＬＦＥＤＥＸ（商標）分離機２又は上に記載されていた改良された分離機２´のいずれもが、添付図面の図３５中に示されている如く回転軸７８´を回転させる為の代わりの手段を組み込むことが出来る。図３５を参照すると、以前に記載されたペルトン車（Pelton wheel）がブラシ無し電気モータ３８０により置き換えられているのを見られ、その回転子３８２は軸受板７０´の下方で回転軸７８´´の下端に固定されている。電気モータ３８０は図３５中において従来のＡＬＦＥＤＥＸ（商標）分離機２を駆動して示されている。しかしながら、当該技術分野において習熟している人々により理解される如く、図３５中に示されている電気モータ駆動構造はまた、上に記載された改良された分離機２´との連結において使用されることが出来る。
図３５を参照すると、電気モータ駆動構造の電気モータ３８０は、複数のねじ螺合固定部材１８０´（その１つのみが図３５中に示されている）により回転体ハウジング４´に固定されているハウジング３８４内に配置されている。モータハウジング３８４は、それらの間の境界面に配置されているＯ―リング密封部材３９０を伴って適切な固定手段により互いに固定されている上方及び下方部位３８６，３８８を備えている。Ｏ―リング密封部材３９０は、埃，水，及び／又はハウジング３８４の外部に位置している他の異物のハウジング３８４内の空間中への望ましくない漏れを阻止する。このようにして、（印刷配線基板及び／又は他の回路部品を含んでいる）電子構成要素が、それ等の損傷及びそれに続く故障の結果となりえる物質から隔離されている。
ハウジング３８４の上方部位３８６には、前記上方部位３８６中に中央穴を規定している下方に突出している円筒形状壁３９２が設けられている。円筒形状壁３９２は、組み立てられている分離機中において回転軸７８´´と同心的になるよう配置されている。そらせワッシャー１３９´´が、スナップリング（circlip）４０４´´により回転軸７８´´上に保持されている。そらせワッシャー１３９´´はそれによって、従来のＡＬＦＥＤＥＸ（商標）分離機２中における如く、底軸受ユニットの半径方向内方軸受レースに対し上方に押している。そらせワッシャー１３９´´は、円筒形状壁３９２から半径方向に離れた半径方向外方の周縁を有しており、それらの間の汚染油の通過を許容する。
（略裁頭円錐台形状を有している）モータハウジング３８４のさらに別の部位３９４の上端が、上方部位３８６の円筒形状壁３９２の下方端に配置され密封されている。円筒形状壁３９２と裁頭円錐台部位３９４との間の密封は閉じられたループ形状を規定していて、そして更なるＯ−リング密封部材３９６により設けられている。（その上端よりも大きな直径を有している）裁頭円錐台部位３９４の下端は、またさらなるＯ−リング密封部材３９８によりモータハウジング３８４の下方部位３８８に対し密封されている。この密封はまた閉じられているループ形状を規定している。
従って、裁頭円錐台部位３９４の一方の側では、前記部位３９４及び下方部位３８８がそれにより、その中に電気モータ３８０が配置されているとともにその中に回転軸７８´´の下端が延出している、空間を形成する。裁頭円錐台部位３９４の他方の側では、前記部位３９４及び上方部位３８６及び下方部位３８８の残りの部分が、その中に、電気モータ３８０へ電力及び制御信号を供給する為の電子／電気構成要素（例えば、印刷配線基板４０８）が配置されている、全体が閉じられているとともに密封されている空間／仕切った部分４０６を形成している。仕切った部分４０６はモータハウジング３８４の外部からのみならず、その中に電気モータ３８０が配置されている空間からも密封されている。分離機の使用中にこの空間を通って流れる汚染油は従って、電子／電気構成要素へ接近することが阻止されていて、これらに損害を生じさせることが阻止されている。
さらには、裁頭円錐台部位３９４には、そこを通って（モータ３８０及び前記電気供給／制御構成要素を連結している）電線４１０が延出し、それに対し前記電線が密封されている穴（示されていない）が設けられている。
コネクタ４１２がまたモータハウジング３８４中の穴４１４を介して延出して（例えば、分離機が使用されている車両に対応している）分離機の外部に位置している１つ又はそれ以上の電気線（示されていない）が仕切った部分４０６内に格納されている前記電気供給／制御構成要素に連結することを許容する。他言すれば、電線にはコネクタ４１２と機械的及び電気的に連結する為のプラグが設けられている。電線は、電気モータ駆動構造の為の電力及び／又は制御信号を運ぶことが出来る。コネクタ４１２はハウジング３８４に対し密封されていて、仕切った部分４０６内への異物の望ましくない進入を阻止する。
仕切った部分４０６は分離機の回転組立体と同心的な略環形状を有しているが、仕切った部分４０６が異なった形状であることが出来ることは理解される。
電気モータ３８０の固定子４００はモータハウジング３８４の下方部位３８８に固定されている。円筒形状壁３９２と密封している前記裁頭円錐台部位３９４の半径方向内方部分は、電気モータ３８０の固定子４００の最も内方の直径と実質的に等しい直径を有している穴を規定している。
図３５の電気モータ駆動構造が設けられている分離機の使用中、電気の供給はブラシ無し電気モータ３８０に連結されていてその回転子３８２を回転させ、そしてそれにより回転軸７８´´を回転させる。上に説明された如く、分離された油は回転体ハウジング４から下方に底軸受ユニット９０を通って通過する。図３５の電気モータ駆動構造が設けられている分離機においては、この分離されている油は底軸受ユニットからモータハウジング３８４の内部へと排出され、そしてより詳細には上方ハウジング部位３８６の円筒形状壁３９２内の空間中に排出される。分離されている油は次に電気モータ３８０の回転子３８０を通って通過し、そして下方ハウジング部位３８８中の電気モータ３８０に隣接して配置されている小孔４０２を介しモータハウジング３８４を出る。回転子３８２を通って（又は回転子３８２と固定子４００との間の空間を通って）通過し前記回転子３８２及び固定子４００に接触して来る油は、固定子４００の電線がエポキシラッカー（epoxy lacquer）の層により覆われているので、電気モータ３８０の動作に不都合に影響しない。
改良された分離機２´の製造に、そして、特に、回転体ハウジング４´に対する頂部軸受ユニット５０´の組み立てに、さらに関しては、今度は添付図面の図３７乃至４１に対する参照が行われる。これらの図は、軸受板７０´が回転子ハウジング４´の下端肩１４８´と当接して組み立てられた時に底軸受ユニット９０´と軸方向に整列する位置において回転子ハウジング４´に対し頂部軸受ユニット５０´を回転溶接（spin welding）する為の工程を示している。組み立て工程は、回転体ハウジング４´の射出成型に続く前記ハウジング４´の撓みからくる形状の変動にもかかわらず、頂部及び底軸受ユニット５０´，９０´の軸方向整列を確実にする。
工程は、固定子部位５０２及び固定子部位５０２に対し回転可能に設けられている回転子部位５０４を備えている回転溶接治具（spin welding jig）５００の使用を行う。固定子部位５０２は、軸受板７０´と等しい直径を有している円形状円板５０６を備えている。円形状円板５０６の形状は、組み立てられている分離機２´中における軸受板７０´と同じようにして前記円形状円板５０６が回転体ハウジング４´と当接して位置することを許容するようである。回転子部位５０４は、円形状円板５０６の中心を通って延出し前記円形状円板５０６に対し直角に向けられている軸５０８を備えている。軸５０４は、軸受組立体（示されていない）により円形状円板５０６に対し設けられている。
軸５０８の一端には、頂部軸受ユニット５０´を受け入れる為の頭部５１０が設けられている。頭部５１０は、固定体部位５０２の円形状円板５０６と同心的な円形状円板として設けられていて、回転子部位５０４がその回りを回る中心線上に中心が置かれている。頭部５１０の直径は、頂部軸受ユニット５０´の下方に突出している円筒形状壁５８´の半径方向内表面の直径と実質的に等しい。このようにして、頂部軸受ユニット５０´の円筒形状壁５８´は、頂部軸受ユニット５０´と軸５０８との間のごくわずかの又は全く無い相対的な側方移動を伴い頭部５１０の回りに配置することが出来る。頂部軸受ユニット５０´と軸５０８との間の相対的な回転運動は、頭部５１０の円形状円板から立ち上がっている突起５１２により阻止されている。頭部５１０は、互いに独立していて軸５０８の回転中心線の回りに等間隔で離れている３つの突起５１２を備えている。突起５１２は夫々が部分的な円形状であって、頂部軸受ユニット５０´の部分的な円形状の細長孔６６´中に配置されるよう位置決めされそして寸法決めされている。突起５１２は実質的に前記細長孔６６´と同じ寸法及び形状であり、そして、それにより、突起５１２が前記細長孔６６により受け入れられた時（特に図３７及び３８を見よ）に、軸５０８の頭部５１０に対する頂部軸受ユニット５０´の回転運動が実質的に阻止されている。
頭部５０１が設けられている端から離れた軸５０８の第２端には、回転子部位５０４を、固定子部位５０２に対する回転子部位５０４の回転運動を駆動する為のモータと連結する為の手段５１４が設けられている。
その頭部５１０上に配置されている頂部軸受ユニット５０´を伴った回転溶接治具（spin welding jig）５００が、添付図面の図３９中に示されている。頭部５１０上に頂部軸受ユニット５０´が配置されることにより、軸５０８及び頂部軸受ユニット５０´は、図４０中に示されている如く回転体ハウジング４´中に挿入されている。円形状円板５０６は、回転体ハウジング４´の下方肩１４８´と当接して配置されている。より詳細には、円形状円板５０６の（基準表面を形成している）半径方向の最も外側の周縁表面６３４は、回転体ハウジング４´の下方開口端を取り囲んでいる円筒形状内表面６３２と当接して位置合わせする。このようにして、回転体ハウジング４´に対する頂部軸受ユニット５０´の側方位置決めが決定される。回転体ハウジング４´内にこのようにして回転溶接治具（spin welding jig）５００が配置されることにより、回転子部位５０４の回転中心線は回転体ハウジング４´の以前記載された中心線６４´と同心になる。
回転子部位５０４は、頂部軸受ユニット５０´が回転体ハウジング４´の上方部位から離れている第１位置から頂部軸受ユニット５０´が回転体ハウジング４´上に設けられている隆起２３８と当接する（図３４を見よ）第２位置へと頂部軸受ユニット５０´が移動できるよう、固定子部位５０２に対し移動可能に配置されている。回転体ハウジング４´に対する頂部軸受ユニット５０´の組み立ての間、回転体ハウジング４´は静止した状態に保持されていて、そして、固定子部位５０２の円形状円板５０６が回転体ハウジング４´の下方肩１４８´に当接して配置されている間に、回転子部位５０４は比較的高い速度で回転されるとともに回転体ハウジング４´中へとさらに軸方向に移動されて回転／旋回（spining/rotating）している頂部軸受ユニット５０´を前記隆起２３８に接触させる。旋回している頂部軸受ユニット５０´は隆起２３８に対して強制的に押されて摩擦熱を発生させ、そしてそれにより頂部軸受ユニット５０´及び隆起２３８のプラスチック材料の当接表面を溶融させる。軸受ユニット５０´が隆起２３８に対して押されている間に、軸５０８の回転運動は急速に減速され、そして停止されて、溶融されたプラスチック材料が冷えることにより軸受ユニット５０´と隆起２３８とが互いに接合することが許容される。頂部軸受ユニット５０´及び回転体ハウジング４´はそれによって互いに回転溶接される。
回転体ハウジング４´は、回転溶接工程の間、回転体ハウジング４´中のボス２８４を通って円筒形状搭載ブロック５１６中に延出しているねじ螺合固定部材（図４０を見よ）により静止状態に保持されることが出来る。
頂部軸受ユニット５０´が回転体ハウジング４´に一旦固定されると、回転溶接治具（spin welding jig）５００は回転体ハウジング４´から取り除かれることが出来る。頂部軸受ユニット５０´はそれによって、添付図面の図４１中に示されている如く回転体ハウジング４´に対し正しく位置決めされ、そして固定される。頂部軸受ユニット５０´は、回転体ハウジング４´の下方円形状肩１４８´に対して中心である位置に配置されることが理解される。従って、分離機２´の内部構成要素がハウジング４´内に配置された時、前記肩１４８´に対する軸受板７０´の当接が、底軸受ユニット９０´もまた前記肩１４８´と同心的に配置されることを確実にする。頂部及び底軸受ユニット５０´，９０´はそれにより、射出成型に続く回転体ハウジング４´の如何なる以前の撓みにもかかわらず、軸方向に整列される。
従来の分離機２と比較した時の、改良された分離機の多様性が、異なった分離機システム中における交換可能なその或るモジュール／構成要素の長所により強調されている（図３６を見よ）。異なった弁ユニット１４´（即ち、モジュールのもう１つの形式の異なった型）を受け入れる回転体ハウジング４´（即ち、モジュールの１つの特定の形式）の能力は既に上に記載されていた。このモジュールによる取り組みは、他のモジュール／構成要素との連結／インターフェースの為の同一の特徴を有している所定の形式のモジュール／構成要素（例えば、弁ユニット１４´）の異なった型により達成されている。例として、分離機システムは、例え弁ユニットが多くの他の観点において異なっていることが出来るとしても回転体ハウジング４´と合致することを許容する共通の特徴が異なった型に設けられているので、幾つかの異なった型の弁ユニットの１つを、潜在的に使用することが出来る。図３６により提供されている表は、分離機システムの異なった構成要素／型がどのようにして或る１つの構成要素／型に追加的に設けられることが出来るか、又は或る１つの構成要素／型の異なった型と交換できるかを示している。
この発明は上述した特定の実施形態に限定されない。代わりの構成及び適切な材料は、当該技術分野において習熟している読者には明らかである。

Claims (159)

  1. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；そして
    前記内部空間中に配置されているとともに、分離される物質の混合物上に動きを付与するよう中心線（６４´）の周りに回転可能である少なくとも１つの羽根要素（１１６´）と；
    を備えており、
    羽根要素（１１６´）の前縁（３１０）部分が、使用時において、前記前縁（３１０）部分に向かい流れている物質の混合物が羽根要素（１１６´）と直線状に向かい案内されるようにする案内表面を備えている、
    ことを特徴としている分離機。
  2. 前記中心線（６４´）の周りに等間隔に離れている複数の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１において請求されている如き分離機。
  3. 前記中心線（６４´）の周りに位置している１２の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１又は２において請求されている如き分離機。
  4. 前記案内表面が湾曲された部分を備えている、請求項１乃至３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  5. 前記案内表面が、前記前縁（３１０）部分から延出している案内翼（３１４）により提供されている、請求項１乃至４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  6. 羽根要素（１１６´）の案内翼（３１４）が、前記中心線（６４´）の周りの前記羽根要素（１１６´）の所定の回転速度の為及び前記混合物の所定の流れ速度の為に、案内翼（３１４）が混合物の流れと実質的に直線状にされるよう、前記羽根要素（１１６´）に対しある角度（３２２）で配置されている、請求項５において請求されている如き分離機。
  7. 前記中心線（６４´）の周りに回転可能であるとともに、羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている少なくとも１つの分離円板（８２´）をさらに備えている、請求項１乃至６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  8. 積層（８４´）されて配置され、同じ中心線（６４´）の周りに回転可能であり、そして羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている複数の分離円板（８２´）を備えている、請求項１乃至７の何れか１項において請求されている如き分離機。
  9. 分離円板（８２´）の前記中心線（６４´）が羽根要素（１１６´）の前記中心線（６４´）と一致されている、請求項７又は８において請求されている如き分離機。
  10. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´，８６´）と；そして
    回転組立体（７８´，８４´，８６´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
    を備えていて、
    前記領域（６０６）に対する入口（６１０）が、前記入口（６１０）の他の長手方向部分よりもより大きな深さ（６１３）の少なくとも１つの１つの長手方向部分（６１２）を備えている、
    ことを特徴としている分離機。
  11. 前記ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１０において請求されている如き分離機。
  12. 前記領域（６０６）に対する前記入口（６１０）は、端部材（８６´）及びハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）により規定されている、請求項１１において請求されている如き分離機。
  13. 前記周縁（２７４）は円形状であり、前記領域入口（６１０）の長手方向部分が前記縁（２７４）に沿い周方向に延出する、請求項１２において請求されている如き分離機。
  14. より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、前記縁（２７４）と前記他の長手方向部分に沿った端部分（８６´）との間よりも大きな前記縁（２７４）と前記長手方向部分（６１２）に沿った端部分（８６´）との間の距離を提供する、前記周縁（２７４）中の凹所により提供されている、請求項１３において請求されている如き分離機。
  15. ハウジング部材（７２´）の円形状周縁（２７４）は前記中心線（６４´）と同心的である、請求項１３又は１４おいて請求されている如き分離機。
  16. より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している、請求項１３乃至１５の何れか１項において請求されている如き分離機。
  17. 前記他の長手方向部分は前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／１０と１／２との間の深さを有しており、そして好ましくは前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／３の深さを有している、請求項１０乃至１６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  18. 前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている、請求項１０乃至１７の何れか１項において請求されている如き分離機。
  19. 前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと流体を向かわせる為にハウジング部材（７２´）により規定された経路（２７２）中に開口している、請求項１０乃至１８の何れか１項において請求されている如き分離機。
  20. 前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は前記経路（２７２）に対する入口（２８２）であり、前記経路（２７２）は前記経路入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を備えている、請求項１９において請求されている如き分離機。
  21. 前記要素（２７６，２７８）は前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている、請求項２０において請求されている如き分離機。
  22. 前記要素（２７６，２７８）は、前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている、請求項２０又は２１において請求されている如き分離機。
  23. ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１９乃至２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
  24. ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離は前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している、請求項２３において請求されている如き分離機。
  25. 前記経路（２７２）は管状部分（２７０）を備えている、請求項１９乃至２４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  26. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
    回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に対し向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
    を備えていて、
    ハウジング部材（７２´）には、使用時において、前記領域（６０６）に対する入口を通過して流れた後に前記入口に向かい再循環して戻る流体から前記領域（６０６）に対する入口を隔離する為の手段（２６４）が設けられている、
    ことを特徴としている分離機。
  27. 前記隔離手段（２６４）は壁を備えている、請求項２６において請求されている如き分離機。
  28. 前記壁は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、前記領域（６０６）入口の下流側から延出している、請求項２７において請求されている如き分離機。
  29. 前記壁は前記ハウジング（４´）から離れている、請求項２７又は２８において請求されている如き分離機。
  30. 前記壁は自由端（６０８）を備えている、請求項２８乃至２９の何れか１項において請求されている如き分離機。
  31. 前記自由端（６０８）は、中心線方向において２ｍｍと２００ｍｍとの間の中心線距離だけ、そして好ましくは１４ｍｍの距離だけ、前記ハウジング（４´，７０´）から離れている（４５６）、請求項３０において請求されている如き分離機。
  32. 前記自由端（６０８）は、前記中心線方向に対し直交する方向において前記中心線距離よりも小さな距離だけ前記ハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項３１において請求されている如き分離機。
  33. 前記壁は閉じられている輪を規定する、請求項２７乃至３２の何れか１項において請求されている如き分離機。
  34. 前記壁は裁頭円錐台形状を規定している、請求項２７乃至３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  35. 前記裁頭円錐台形状は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３４において請求されている如き分離機。
  36. 前記裁頭円錐台形状は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、発散している、請求項３４又は３５において請求されている如き分離機。
  37. ハウジング部材（７２´）はハウジング（４´，７０´）に対してハウジング部材（７２´）を支持する為の手段（２６６）を備えていて、支持手段（２６６）は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する前記隔離手段（２６４）の下流に配置されている、請求項２６乃至３６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  38. 前記支持手段（２６６）は閉じられた輪を規定している壁である、請求項３７において請求されている如き分離機。
  39. 前記壁は円筒形状を有している、請求項３８において請求されている如き分離機。
  40. 前記壁は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３８乃至３９のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  41. 少なくとも１つの穴（４５４）が、前記壁とハウジング（４´，７０´）との間の交差部位において前記壁中に設けられている、請求項３８乃至４０のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  42. ハウジング（４´，７０´）の第２出口穴をさらに備えていて、ここにおいては前記支持手段（２６６）が第２出口穴と前記隔離手段（２６４）との間の流体流路中に配置されている、請求項３７乃至４１のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  43. 第２出口穴が回転の前記中心線（６４´）と同心的に配置されている、請求項４２において請求されている如き分離機。
  44. 前記隔離手段（２６４）が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過して流れている流体が前記隔離手段（２６４）の一方の側を流れ、そして再循環する前記流体が前記隔離手段（２６４）のもう一方の側を流れるよう、ハウジング（４´，７０´）中に配置されている、請求項２６乃至４３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  45. 前記領域（６０６）からハウジング（４´，７０´）の外部へと前記出口穴（１０´）を介し流体を運ぶ為にハウジング部材（７２´）とハウジング（４´，７０´）との間を出口導管（２１１）が延出していて、流体が前記出口導管（２１１）の全外周について流れることが自由であるよう、前記出口導管（２１１）の外部がハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項２６乃至４４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  46. 前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）とは別である、請求項４５において請求されている如き分離機。
  47. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
    前記ハウジング（４´）の外部と前記内部空間との間の流路に沿う流体の流れを許容する為の穴と；そして
    ハウジング（４´）から立ち上がっていて前記穴を取り囲んでいる肩（６´）と；
    を備えていて、
    肩（６´）が穴中に内方に延出している湾曲した表面（２２１）を備えている、
    ことを特徴とする分離機。
  48. 前記湾曲した表面（２２１）が穴の周りに閉じられている輪を形成しているとともに、前記ハウジング（４´）の外部から前記内部空間へと前記穴を介し移動した時に穴の面積が減少するよう穴中に内方に延出している、請求項４７において請求されている如き分離機。
  49. 前記湾曲した表面（２２１）が、前記穴を通る長手方向中心線（６４´）と一致した平面を通って得られた断面において見た時に部分的な円形状の線を描く、請求項４８において請求されている如き分離機。
  50. 肩（６´）が略円筒形状の壁（２１７）を備えていて、その自由端には湾曲した表面（２２１）を形成する円周リップ（２１９）が設けられている、請求項４７乃至４９の何れか１項において請求されている如き分離機。
  51. 肩（６´）に連結可能なニップル（２２´）をさらに備えていて、ニップル（２２´）の内表面（２１６）は肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と組み合って流路に湾曲した表面を提供する、請求項４７乃至５０の何れか１項において請求されている如き分離機。
  52. 内部ニップル表面（２１６）は肩（６´）の縁（２２９）で湾曲した表面（２２１）と出会い、そして、この出会い点で、湾曲した表面（２２１）に対し接線として向けられている、請求項５１において請求されている如き分離機。
  53. ニップル（２２´）が、肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と当接するよう構成されている湾曲した壁（２３５）をさらに備えている、請求項５１又は５２において請求されている如き分離機。
  54. ニップル（２２´）が如何なる回転向きにおいても肩（６´）に連結可能である、請求項５１乃至５３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  55. ニップル（２２´）が回転溶接により肩（６´）に対し連結可能である、請求項５４において請求されている如き分離機。
  56. 請求項５１乃至５５の何れか１項において請求されている如き分離機であるガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法であって、ニップル（２２´）を肩（６´）に対し回転溶接により連結する工程を備えている、ガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法。
  57. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の第１入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される第１出口（６０４），そして第１入口（６００）と第１出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の第１流路（６０２）を備えていて、第１出口（６０４）が第１入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
    回転組立体（７８´，８４´）に隣接して配置されているハウジング部材（７２´）と；
    を備えており、
    ハウジング部材及び回転組立体はハウジング部材（７２´）の第１側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第１の流体流れルートを規定している第１領域（６０６）を提供しており、ハウジング部材（７２´）はまたハウジング（４´）から離れてハウジング部材（７２´）の第２側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第２の流体流れルートを規定している第２領域（６１４）を提供しており、
    回転組立体（７８´，８４´）は、ハウジング部材（７２´）の前記第２側上の前記第２領域（６１４）中に開口した第２入口（６１８），第２入口（６１８）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置している第２出口（６２０），そして第２入口（６１８）と第２出口（６２０）との間の流体連通を提供する為の第２流路（６１６）を備えている、
    ことを特徴とする分離機。
  58. 前記第２出口（６２０）は、前記第１出口（６０４）と前記第１及び第２領域（６０６，６１４）との間の流体連通を提供している流体導管中に開口している、請求項５７において請求されている如き分離機。
  59. 前記第２出口（６２０）は、使用中に前記第１出口（６０４）から排出された前記物質の流れに関して、前記第１出口（６０４）の下流であるとともに前記第１及び第２領域（６０６，６１４）の上流である位置に開いている、請求項５７又は５８において請求されている如き分離機。
  60. 第２流路（６１６）は、それぞれが円板形状部分を備えていて前記中心線（６４´）上に中心を置かれている回転組立体の第１及び第２部材（８６´，２４０）間の空間を備えている、請求項５７乃至５９の何れか１項において請求されている如き分離機。
  61. 前記部材（８６´，２４０）の円板形状部分の夫々が実質的に円形状の半径方向外方縁を有していて、２つの部材（８６´，２４０）は互いに同心的に位置されている、請求項６０において請求されている如き分離機。
  62. 使用時において、回転組立体が前記中心線（６４´）の周りに回転された時、前記空間中に位置している流体を前記中心線（６４´）に関する外方に移動させるよう、前記第１及び第２部材（８６´，２４０）間で前記空間中に少なくとも１つの細長い要素（２９８）が配置されている、請求項６０又は６１において請求されている如き分離機。
  63. 細長い要素（２９８）は第２流路（６１６）に沿い半径方向に延出している、請求項６２において請求されている如き分離機。
  64. 細長い要素（２９８）は第１及び第２部材（８６´，２４０）の一方で設けられており、そして第１及び第２部材（８６´，２４０）の他方に当接している、請求項６２又は６３において請求されている如き分離機。
  65. 個々の部材（８６´，２４０）の前記円板形状部分は裁頭円錐台形状である、請求項６１乃至６４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  66. 前記第２流路（６１６）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６５の何れか１項において請求されている如き分離機。
  67. 前記第１流路（６０２）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  68. 前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は前記中心線（６４´）上に中心が置かれている環形状を備えている、請求項５７乃至６７の何れか１項において請求されている如き分離機。
  69. 第２流路（６１６）はハウジング部材（７２´）の前記第１及び第２側の間でハウジング部材（７２´）中の穴を介し延出している、請求項５７乃至６８の何れか１項において請求されている如き分離機。
  70. 前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は略円筒形状の壁（３００）により規定されている、請求項６９において請求されている如き分離機。
  71. その中に前記穴を規定しているハウジング部材（７２´）の部位と前記第２流路（６１６）の少なくとも一部位を規定している回転組立体の第１部分（３００）との間に空間が設けられていて、そして、回転組立体のさらなる部分（３０４）が前記空間を覆うよう前記第１部分（３００）から延出している、請求項６９又は７０において請求されている如き分離機。
  72. 前記さらなる部分（３０４）がハウジング部材（７２´）の前記第２側上に配置されている、請求項７１において請求されている如き分離機。
  73. 前記さらなる部分（３０４）が第２入口（６１８）から延出している、請求項７１又は７２において請求されている如き分離機。
  74. 前記さらなる部分（３０４）が環形状を有している、請求項７１乃至７３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  75. 前記さらなる部分（３０４）が、ハウジング部材（７２´）中の前記穴の直径よりも大きな直径の外方円形状周縁を有している、請求項７１乃至７４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  76. 前記さらなる部分（３０４）が平坦であって、それに対し前記中心線（７４´）が直交している平面内に向けられている、請求項７１乃至７５の何れか１項において請求されている如き分離機。
  77. 第２流路（６１６）を規定しているとともに第２入口（６１８）から延出している表面が、前記２流路（６１６）に沿い前記第２入口（６１８）から前記第２出口（６２０）に向かい動いている時に前記中心線（６４´）に集中する、前記中心線（６４´）に対し半径方向で最も外側の部位（３０２）を有している、請求項５７乃至７６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  78. 前記第２流路表面の前記半径方向で最も外側の部位（３０２）は裁頭円錐台形状を有している、請求項７７において請求されている如き分離機。
  79. 前記半径方向で最も外側の部位（３０２）の前記裁頭円錐台形状は、回転の前記中心線（６４´）と一致している中央長手方向中心線を有している、請求項７８において請求されている如き分離機。
  80. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
    を備えており、
    回転組立体（７８´，８４´）は前記中心線（６４´）と一致しているとともに前記ハウジング（４´，７０´）に設けられている回転軸（７８´）をさらに備えていて、ここにおいては回転軸（７８´）の第１端部分が前記ハウジング（４´，７０´）を通過して前記ハウジング（４´，７０´）の外の位置へと延出していて、そして、流体通路（９２´）が回転軸（７８´）を軸方向に通過して延出していて前記ハウジング（４´，７０´）の外部に位置している開口を有しており、
    回転組立体（７８´，８４´）は前記ハウジング（４´，７０´）の外部から前記軸流体通路（９２´）に対し入る流体を制御する為の流れ制御手段（３６４，３６６）をさらに備えていて、ここにおいては流れ制御手段（３６４，３６６）が、前記通路（９２´）に入る流体上に、軸流体通路（９２´）から半径方向の外方へと通路に沿う回転運動を付与する為の手段を備えている、
    ことを特徴とする分離機。
  81. 前記回転運動は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）上に中心が置かれている、請求項８０において請求されている如き分離機。
  82. 前記通路（９２´）は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）と一致している、請求項８０又は８１において請求されている如き分離機。
  83. 流体上に回転運動を付与する為の前記手段は、回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）から半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの流体通路（３６６）を備えている、請求項８０乃至８２の何れか１項において請求されている如き分離機。
  84. 流体上に回転運動を付与する為の前記手段は軸流体通路（９２´）の前記開口から離れた部材（３６４）を備えていて、ここにおいては少なくとも１つの流体通路（３６６）が前記部材（３６４）を通って延出している穴である、請求項８３において請求されている如き分離機。
  85. ４つの前記流体通路（３６６）が前記中心線（６４´）上に中心が置かれている円の周辺に沿い等間隔で位置されている、請求項８３又は８４において請求されている如き分離機。
  86. 前記部材（３６４）が平坦であるとともに前記中心線（６４´）がそれに対し直交しているよう向けられている、請求項８４又は８５において請求されている如き分離機。
  87. 流れ制御手段は、流体通路（３６６）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの排出穴（３６８）をさらに備えている、請求項８３乃至８６の何れか１項において請求されている如き分離機。
  88. 流れ制御手段（３６４，３６６）及び回転組立体（７８´，８４´）の回転を駆動する為のタービン（８８´）の少なくとも一部位が単一な構成要素である、請求項８０乃至８７の何れか１項において請求されている如き分離機。
  89. 第１端部分に対し遠い回転軸（７８´）の第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている、請求項８０乃至８８の何れか１項において請求されている如き分離機。
  90. 流体通路（９２´）が回転軸（７８´）の第１及び第２端部分間を延出しハウジング（４´，７０´）の外部及び内部間にそこを通る流体連通を提供する、請求項８９において請求されている如き分離機。
  91. 流体通路（９２´）が、それによって回転軸（７８´）の前記第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている軸受（５０´）と流体連通している、請求項９０において請求されている如き分離機。
  92. 流体通路（９２´）が回転組立体の前記入口（６００）と流体連通している、請求項８０乃至９１の何れか１項において請求されている如き分離機。
  93. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
    分離機（２´）は、
    内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
    前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
    前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
    を備えていて、
    流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
    前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
    ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いハウジング（４´，１２´）と流体流れ導管（２２´）の材料をともに接合する工程を備えている、ことを特徴とする方法。
  94. 前記閉じられている輪は円形状である、請求項９３において請求されている如き方法。
  95. 前記接合工程は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることを備えている、請求項９３又は９４において請求されている如き方法。
  96. ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項９５において請求されている如き方法。
  97. 前記接合工程は前記当接表面を互いに回転溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
  98. 前記接合工程は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
  99. 前記接合工程は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
  100. 流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項９３乃至９８の何れか１項において請求されている如き方法。
  101. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
    前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
    前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
    を備えていて、
    流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
    ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の材料が、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いともに接合されている、ことを特徴とする分離機。
  102. 前記閉じられている輪は円形状である、請求項１０１において請求されている如き分離機。
  103. 前記接合は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることにより行われている、請求項１０１又は１０２において請求されている如き分離機。
  104. ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項１０３において請求されている如き分離機。
  105. 前記接合は前記当接表面を互いに回転溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  106. 前記接合は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  107. 前記接合は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  108. 流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
  109. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
    分離機（２´）は、
    第１及び第２個別部位（４´，７０´）を備えているハウジング（４´，７０´）と、
    第１ハウジング部位（４´）が有している位置合わせ表面（６３２）と、
    第２ハウジング部位（７０´）が有しており、位置合わせ表面（６３２）に対し位置合わせしてハウジング（４´，１２´）の内部空間を規定する基準表面（６３０）と、
    前記内部空間中に配置されていて、前記ハウジング（４´，７０´）に対し第１ハウジング部位（４´）の中心線（６４´）の周りに回転可能な回転組立体（７８´，８４´）と、
    回転組立体（７８´，８４´）が備えていて、軸受ユニット（５０´）により第１ハウジング部位（４´）対し回転可能に設けられていると共に第２ハウジング部位（７０´）に対し回転可能に設けられている回転軸（７８’）と、
    を備えており、
    前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
    第２ハウジング部位（７０´）の基準表面（６３０）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する前記基準表面（６３０）に対する所定の位置において第２ハウジング部位（７０´）に対し回転軸（７８´）を回転可能に設ける工程と、
    第１ハウジング部位（４´）の位置合わせ表面（６３２）に位置合わせする為の基準表面（６３４）と、そして、基準表面（６３４）に対する或る位置に前記軸受ユニット（５０´）を受け入れる為の手段（５１２）と、を備える治具（５００）上に軸受ユニット（５０´）を配置し、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する治具（５００）の基準表面（６３４）に対する或る位置に軸受ユニット（５０´）が治具（５００）により受け入れられるようにする工程と、
    治具（５００）の基準表面（６３４）を第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせさせるよう配置する工程と、そして、
    軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に固定する工程と、
    を備えていることを特徴とする方法。
  110. 軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）に沿い中心線方向に移動させることを備えていて、軸受ユニット（５０´）はこれにより第１ハウジング部位（４´）と当接するようになる、
    請求項１０９において請求されている如き方法。
  111. 受け入れ手段（５１２）が治具（５００）の基準表面（６３４）に関し前記中心線方向に移動されて軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に対し押圧する、請求項１１０において請求されている如き方法。
  112. 治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に関する、前記中心線（６４´）に沿った中心方向における受け入れ手段（５１２）の移動を許容する為の手段を備えている、請求項１０９乃至１１１の何れか１項において請求されている如き方法。
  113. 軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）の周りに回転させることを備えている、請求項１０９乃至１１２の何れか１項において請求されている如き方法。
  114. 軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、第１ハウジング部位（４´）に対し軸受ユニット（５０´）を回転溶接することを備えている、請求項１１３において請求されている如き方法。
  115. 治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に対する受け入れ手段（５１２）の回転を許容する為の手段を備えている、請求項１１３又は１１４において請求されている如き方法。
  116. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：ここにおいては分離機（２´）が請求項１０９乃至１１５の何れか１項において請求されている如く組み立てられている、分離機。
  117. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と、
    前記内部空間中に配置されていてハウジングに対し中心線（６４´）の回りを回転可能な回転組立体と、そして
    ハウジング（４´，７０´）に設けられているハウジング部材（７２´）と、
    を備えており、
    ハウジング部材（７２´）はハウジング部材（７２´）の何れの側への流体の流れを許容し、前記部材（７２´）の一方の側で流れている流体は前記部材により前記ハウジング（４´，７０´）中の第１出口穴（１０´）を介して前記ハウジング（４´，７０´）の外部に向かい向けられていて、
    前記流体は前記ハウジング部材（７２´）に連結している出口導管（２１１）を介しハウジングの外部に向けられていて、出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）の少なくとも１つに対し出口導管（２１１）に関し設けられている密封要素により密封されている、ことを特徴としている分離機。
  118. 前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されている、請求項１１７において請求されている如き分離機。
  119. 前記出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１５）により密封されている、請求項１１７又は１１８において請求されている如き分離機。
  120. 前記出口導管（２１１）はハウジング（４´，７０´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１３）により密封されている、請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
  121. 前記出口導管（２１１）を密封する為の密封要素は請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
    、前記導管の外部表面上に前記表面により規定されている肩との当接により設けられている、請求項１１９又は１２０において請求されている如き分離機。
  122. 前記出口導管（２１１）は、ハウジング（４´，７０´）からの流体の流れを制御する為にハウジング（４´，７０´）の外部に配置されている弁ユニット（１４´）と一体である、請求項１１７乃至１２１の何れか１項において請求されている如き分離機。
  123. 密封要素はＯ−リング密封部材である、請求項１１７乃至１２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
  124. 前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されていて、ハウジング部材（７２´）と前記ハウジング（４´，７０´）との間に位置している流体がその全外周の回りを流れることを許容する、請求項１１７乃至１２３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  125. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、回転軸（７８´）をさらに備えている、回転組立体（７８´，８４´）と；
    を備えており、
    前記回転軸（７８´）には、前記分離機（２´）の少なくとも１つの構成要素を摺動可能に受け入れている前記回転軸（７８´）の長さに沿いプラスチック材料の被覆が設けられている、ことを特徴とする分離機。
  126. 前記構成要素の少なくとも１つは金属材料のものである、請求項１２５において請求されている如き分離機。
  127. 前記構成要素の少なくとも１つは螺旋ばねである、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
  128. 前記構成要素の少なくとも１つは軸受ユニット（５０´）である、請求項１２５乃至１２７の何れか１項において請求されている如き分離機。
  129. 前記回転軸（７８´）は前記回転軸（７８´）の正反対の端部分上に前記構成要素の２つを受け入れ、ここにおいて個々の構成要素は螺旋ばね（１３０´，９６´）である、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
  130. 個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は、回転組立体（７８´，８４´）と回転軸（７８´）をハウジング（４´）へと連結している２つの軸受ユニット（５０´，９０´）の異なった一方との間で圧縮されている、請求項１２９において請求されている如き分離機。
  131. 個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は金属材料のものである、請求項１３０において請求されている如き分離機。
  132. 前記回転軸（７８´）は硬化されていない材料のものである、請求項１２５乃至１３１の何れか１項において請求されている如き分離機。
  133. 前記材料は、硬化されていない金属、好ましくは硬化されていない鋼である、請求項１３２において請求されている如き分離機。
  134. 回転組立体（７８´，８４´）は、前記回転軸（７８´）から延出している少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）を備えていて、ここにおいて前記要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記被覆と同じ材料のものであるとともにそれと一体に形成されている、請求項１２５乃至１３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  135. 前記被覆及び前記少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記回転軸（７８´）上に射出成型されていて、そしてそれによって互いに同時に形成されている、請求項１３４において請求されている如き分離機。
  136. ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
    内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
    物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えている回転組立体（７８´´，８４´）と；
    を備えており、
    前記回転組立体（７８´´，８４´）を回転させる為の電気モータ（３８０）、そして、使用中に、物質の前記混合物から分離された物質を受け取る為に電気モータ（３８０）を通過した流体通路、をさらに備えている、ことを特徴とする分離機。
  137. 電気モータ（３８０）を通過した前記流体通路は、少なくとも部分的に、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）及び固定子（４００）により規定されている、請求項１３６において請求されている如き分離機。
  138. 前記流体通路は、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）と固定子（４００）との間の空間を備えている、請求項１３７において請求されている如き分離機。
  139. 前記回転子（３８２）は回転組立体（７８´´，８４´）に連結されている、請求項１３７又は１３８において請求されている如き分離機。
  140. 前記流体通路中に配置されている電線は絶縁材料で密封されている、請求項１３７乃至１３９の何れか１項において請求されている如き分離機。
  141. 前記絶縁材料は前記固定子（４００）の電線を覆っている層として設けられている、請求項１４０において請求されている如き分離機。
  142. 前記絶縁材料はエポキシラッカーを備えている、請求項１４０又は１４１において請求されている如き分離機。
  143. 電気モータは電気モータ（３８０）を通過している前記流体通路から密封されている１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素を備えている、請求項１３６乃至１４２の何れか１項において請求されている如き分離機。
  144. その中に電気モータ（３８０）が配置されているハウジング（３８４）を備えている、請求項１３６乃至１４３の何れか１項において請求されている如き分離機。
  145. 前記電気モータハウジング（３８４）は、その中に回転組立体（７８´´，８４´）が配置されているハウジング（４´）に連結されているとともにハウジング（４´）から分離可能である、請求項１４４において請求されている如き分離機。
  146. 電気モータハウジング（３８４）は、前記流体通路から密封されているとともにその中に電気モータ（３８０）のエレクトロニクスの構成要素（４０８）が配置されている仕切った部分を備えている、請求項１４４又は１４５において請求されている如き分離機。
  147. 前記仕切った部分は、組み立てられている分離機（２´）において、前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的である略環形状又は部分環形状を有している、請求項１４６において請求されている如き分離機。
  148. 前記仕切った部分は、前記電気モータハウジング（３８４）により、そして前記ハウジング（３８４）とは別でありそれに対し密封されている部材（３９４）により、取り込まれている、請求項１４７において請求されている如き分離機。
  149. 前記部材（３９４）は略環形状又は裁頭円錐台形状である、請求項１４８において請求されている如き分離機。
  150. 前記部材（３９４）は前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的に配置されている、請求項１４８又は１４９において請求されている如き分離機。
  151. 前記部材（３９４）の半径方向内方部分は閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されていて、前記部材（３９４）の半径方向外方部分は更なる閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されている、請求項１４９又は１５０において請求されている如き分離機。
  152. 前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は前記電気モータハウジング（３８４）の略円筒形状部分（３９２）に対し密封されていて、略円筒形状部分（３９２）中には、組み立てられている分離機において、前記回転組立体（７８´´，８４´）が延出している、請求項１５１において請求されている如き分離機。
  153. 前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は、電気モータ（３８０）の固定子（４００）の最も内方の直径よりも小さいか又は実質的に等しい直径を有している穴を規定している、請求項１５１又は１５２において請求されている如き分離機。
  154. 前記部材（３９４）には、それを通って電線が延出しているとともに、それに対し前記電線が密封されている、少なくとも１つの穴が設けられている、請求項１４８又は１５３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  155. 前記１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素は、電気モータ（３８０）の動作を制御する為の１つ又はそれ以上の構成要素を備えている、請求項１４３乃至１５４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  156. 前記流体通路は前記電気モータハウジング（３８４）中において出口孔（４０２）と流体連通している、請求項１３６乃至１５５のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  157. 電力及び／又は制御信号を電気モータ（３８０）に対し提供する電線を受け入れる為の電気コネクタ（４１２）をさらに備えている、請求項１３６乃至１５６のいずれか１項において請求されている如き分離機。
  158. 電気コネクタ（４１２）は１つ又はそれ以上の電気構成要素（４０８）により電気モータ（３８０）に電気的に連結されている、請求項１５７において請求されている如き分離機。
  159. 電気コネクタ（４１２）は、分離機（２´）のハウジング（３８４）の一部分を通過して延出している穴中に配置されている、請求項１５７又は１５８において請求されている如き分離機。
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