JP2012529379A - 両面式両頭式切削インサートおよびそのための切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具（１０）は、その中に解放可能に保持された切削インサート（２２）を含む。切削インサート（２２）は、上部表面および底部表面（２２’、２４’’）ならびにそれらの間を延びる周囲表面（２６）を有する。切削インサート（２２）は、クランプ留め構成要素を中に受け入れるためのクランプ孔を全く含まない。切削インサート（２２）は、単一の一体型構造を有することができ、超砥粒材料から形成され得る。切削インサート（２２）は、双頭矢印形状または類似の形状を有し、それにより、切削インサート（２２）の本体は、その切削領域に対して小さくなる。切削工具（１０）は、切削インサート（２２）をインサートポケット（２０）内にクランプ留めするための上部クランプ（１６）を含む。上部クランプ（１６）は、非対称形状を有し、切削インサート（２２）と、上部表面（２４’）上の１つの係合領域（４４）上および周囲表面（２６）上の１つの係合領域（３４’）上で係合する。切削インサート（２２）は、インサートポケット（２０）と、底部表面（２４’’）においておよび周囲表面（２６）上の３つの離間して置かれた係合領域内で係合する。

Description

本発明は、金属切削作業を実施するための切削インサートおよびそのための切削工具に関する。

一部の金属切削作業は、超硬材料、たとえば多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）などの超砥粒材料でコーティングされた、またはそれから作製された切削刃を少なくとも有する切削インサートを用いて実施される。この種類の切削インサートは、たとえば、機械切削された工作物に適切な表面品質をもたらし、かつ／または他の所望の結果を得ながら、非常に硬性の金属、超合金、またはそのようなものを機械切削するために使用され得る。

一部の場合、超砥粒物質などの超硬材料のコストが高いために、切削インサートは、たとえば２つの別個の構成要素、すなわち切削インサート本体および切削先端部から組み立てられる。切削インサート本体は、従来式の切削インサートを製造するために使用される材料、たとえば炭化タングステンなどの超硬合金から形成され、切削インサート本体よりサイズが大幅に小さい切削先端部は、ＰＣＤまたはＣＢＮなどの超砥粒材料から形成される。切削インサート本体の端部内には、ポケットが形成され、切削先端部は、ポケットにろう付けされ、または他の方法を用いてその中に配置される。

しかし、切削インサートの上記で説明した製造は、時間がかかり、かつ高額な費用がかかり得る。また、２つの別個の構成要素から切削インサートを組み立てる結果、切削インサートの切削品質を低下させる製造の不正確さが生じることがある。さらに、切削先端部は、望ましくないことに、たとえば切削インサートの集中的使用によりおよび／またはその良好でない組み立てにより、部分的または全体的に切削インサート本体から引き離される、または引き剥がされることがある。

本発明の目的は、上記で述べた欠点を大幅に低減する、または克服する切削インサートを提供し、そのための切削工具を提供することである。

本発明の一部の実施形態では、切削工具は、切削工具ホルダおよび切削インサートを含む。切削工具ホルダは、切削工具本体および切削インサートクランプを有し、切削インサートクランプは、これ以後「上部クランプ」と称され、上部クランプの中央部分内に形成された貫通孔内に受け入れられた固定部材を用いて切削工具本体に取り付けられる。切削工具本体は、その前端部に形成され、中に解放可能に保持された切削インサートを有するインサートポケットを有する。上部クランプは、たとえば固定部材が締め付けられたとき、切削インサートをインサートポケット内に固定する。

一部の実施形態では、切削インサートは、無孔表面だけを含み、すなわち一部の実施形態では、切削インサートは、切削インサートをインサートポケット内にクランプ留めするためのねじ、ピン、またはレバーなどのクランプ留め構成要素を中に受け入れるためのクランプ孔を全く含まない。切削インサートは、単一の一体型の構造を有することができ、超硬材料、たとえば立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）または多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）などの超砥粒材料から作製され得る。切削インサートは、超砥粒材料の平面ディスクから、たとえば放電機械切削方法を用いて機械加工され得る。

一部の実施形態では、切削インサートは、切削インサートの末端間方向を画定する長手方向軸を有する、割り付け可能な両面式両頭式切削インサートである。切削インサートは、たとえば上面図からわかるように、両矢印の全体形状を有することができ、２つの同一の対向する上部表面および底部表面と、それらの間を延びる周囲表面とを含むことができる。周囲表面は、２つの中央表面および４つの中間表面を含む。すくい面が、上部表面および底部表面両方の対向する切削端部に形成される。

切削インサートは、その第１の中間平面に対して鏡面対称であり、第１の中間平面は、長手方向軸を含み、上部表面および底部表面を通って延びる。２つの中央表面が、第１の中間平面に対して鏡面対称に位置しており、各々の中間表面が、それぞれの中央表面のそれぞれの端部から、第１の中間平面から離れる方向に延びる。中央表面および中間表面は、上部表面および底部表面に対して概ね垂直である。

一部の実施形態では、切削インサートは、第２の中間平面を有し、第２の中間平面は、第１の中間平面に対して垂直であり、上部表面および底部表面、さらに２つの中央表面も通って延びる。これらの実施形態では、切削インサートは、第２の中間平面に対しても鏡面対称である。

一部の実施形態では、周囲表面は、追加的に４つの端部表面、たとえば４つのほぼ平面な端部表面を含み、各々の端部表面は、それぞれの中間表面から第１の中間平面の方向に延び、その場所にそれぞれの切削コーナを形成する。他の実施形態では、周囲表面は、代替的に２つの端部表面、たとえば、第２の中間平面に対して鏡面対称に位置し、第２の中間平面の同じ側で２つのそれぞれの中間表面の間を延びる２つの湾曲した端部表面を含むことができる。さらに他の実施形態では、周囲表面は、たとえば、切削インサートの特有の設計および／または切削要求事項に基づいた、他の端部表面を含むことができる。

一部の実施形態では、上部クランプは、上面図からわかるように概ね三角形状を有することができる。上部クランプは、切削工具本体の上側表面に面する底部表面を含む。一部の実施形態では、上部クランプは、概ね非対称の形状を有する。上部クランプの単一の摺動表面は、上部クランプの第１の後コーナから下方に傾いて突起し、切削工具本体の相補的に成形された傾斜表面と摺動式に係合する。したがって、固定部材が締め付けられるとき、摺動表面は、傾斜表面に対して、第１の中間平面から離れる方向に、下向きおよび後向きに摺動する。

一部の実施形態では、上部クランプは、２つの係合表面を含み、切削インサートと、たとえば２つの係合領域内だけでそれぞれ係合する。上部クランプは、たとえば、上部クランプの底部表面の前部分に形成された上部係合表面を含み、切削インサートの上部表面と、その上に形成された上部係合領域内で係合する。上部クランプは、追加的に、上部クランプの底部表面の前部分から概ね垂直に下向きに延びるインサート側部係合表面を含み、中間表面の１つと、切削インサートの周囲表面上の側部係合領域内で係合する。

一部の実施形態では、支持ボスが、上部クランプの底部表面の第２の後コーナから下向きに突出して、たとえば固定部材が締め付けられたとき、工具本体の上側表面と堅固に係合することができる。支持ボスと上側表面の間の係合は、上部クランプによってかけられたクランプ力を切削インサートの方に方向付け、その結果、切削インサートのインサートポケット内での堅固な固定が増強される。締め付けられた位置では、上部クランプは、摺動表面および支持ボスを介してのみ切削工具本体と係合することができる。

さらに、締め付けられた位置では、切削インサートは、インサートポケットと、３つのそれぞれの中間表面の３つの離間して置かれた係合領域内で係合して、たとえば切削インサートの位置をインサートポケット内で過剰拘束することなく、切削インサートとインサートポケットの間に堅固な係合をもたらす。

一部の実施形態では、想像上の平面は、上部クランプを通って延び、上部係合表面を通り抜け、貫通孔の中央軸を含む。上部クランプの非対称の構造により、単一の摺動表面が、想像上の平面の一方側に全体的に配置され、支持ボスおよびインサート側部係合表面が、その反対側に全体的に配置される。

一部の実施形態では、切削インサートの表面形状の結果、有益には、切削インサートの本体は、切削インサートの切削領域または切削先端部に対して比較的小さい容積のものになる。したがって、本発明による切削インサートを、たとえば、単一の一体型構造を有するように形成し、超硬材料から作製することができ、この場合材料は、たとえば切削作業に直接関与しない切削インサートの本体の形成時に「無駄に」されない。したがって、切削インサートは、製造が比較的安価であると共に、たとえば硬質金属または超合金の切削などの集中的な切削作業を適切に実施するための所望の切削能力が与えられる。さらに、本発明は、本発明の切削インサートを切削工具ホルダ内に固定するための改良された固定手段を提供する。

本発明のより良好な理解のために、また本発明を実際にどのように実施できるかを示すために、次に添付の図を参照する。
本発明の一部の実施形態による、切削インサートを切削工具ホルダ内に固定するための上部クランプを含む切削工具の前端部の斜視図である。 本発明の一部の実施形態による、図１の切削工具の分解斜視図である。 本発明の一部の実施形態による、図１の切削工具の別の分解斜視図である。 図１の上部クランプの底面斜視図である。 本発明の一部の実施形態による、図１の切削工具の上面図である。 本発明の一部の実施形態による、図１の切削インサートの斜視図である。 本発明の他の実施形態による、切削インサートの斜視図である。 本発明の一部の実施形態による、図１の切削インサートの上面図である。 本発明のさらに他の実施形態による切削インサートの上面図である。 本発明のさらに他の実施形態による切削インサートの上面図である。 本発明のさらに他の実施形態による切削インサートの上面図である。 本発明のさらに他の実施形態による切削インサートの上面図である。 本発明の一部の実施形態による、図５の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って切り取られた、図５に示す切削工具の断面図である。

図を簡単かつ明確にするために、図に示す要素は、必ずしも正確にまたは原寸通りに描かれる必要がないことが理解されよう。たとえば、要素の一部の寸法が、明確にするために他の要素に対して誇張されることがあり、または、いくつかの物理的構成要素が、１つの機能ブロックまたは要素内に含まれることがある。さらに、適切であると考えられるところでは、参照番号が、対応するまたは類似の要素を示すために図中で反復されることがある。

以下の説明では、本発明のさまざまな態様を説明する。説明の目的で、本発明の完璧な理解をもたらすために、特有の形状および詳細を記載する。しかし、本発明を本明細書に提示する特有の詳細無しに実施できることもまた、当業者には明確であろう。さらに、本発明を曖昧にしないために、よく知られている特徴を省略または簡易化することがある。

本明細書における一部の図は、旋削工具を示しているが、本発明は、この点において限定されない。たとえば、本発明の実施形態は、その他の切削工具、たとえばフライス削り工具または中に解放可能に保持された１つまたは複数の切削インサートを有する他の金属切削工具を示すことができる。

本発明の複数の実施形態による、切削工具１０およびその複数の部分、構成要素およびセクションを示す、図１〜１３を参照する。

一部の実施形態では、切削工具１０は、切削工具本体１４と、これ以後「上部クランプ１６」と称される切削インサートクランプ１６とを有する切削工具ホルダ１２を含む。上部クランプ１６は、たとえば図２に示すように、２つの対向するねじ山をそれぞれの端部に有するねじなどの固定部材１８、または他の適切な固定手段を用いて切削工具本体１４に取り付けられる。切削工具１０は、前端部１９および後端部２１を有する。切削工具本体１４は、前端部１９に形成されたインサートポケット２０を含み、インサートポケット２０は、その中に解放可能に保持された切削インサート２２を有する。上部クランプ１６は、たとえば以下で詳細に説明するように、切削インサート２２をインサートポケット２０内に固定する。

一部の実施形態では、たとえば図６に示すように、切削インサート２２は、切削インサートの末端間方向を画定する長手方向軸Ｌを有する、割り付け可能な両面式の両頭式切削インサートである。切削インサート２２は、それぞれ同一の上部表面および底部表面２４’、２４”を有する。各々の上部表面および底部表面は、インサート２２の対向する切削端部３１に形成された少なくとも２つの離間して置かれたすくい面２５を含む。切削インサート２２は、追加的に、上部表面と底部表面、２４’、２４”間を延びる周囲表面２６を含む。上部表面および底部表面２４’、２４”、ならびに周囲表面２６は、無孔のものであり、すなわち、切削インサート２２は、ねじ、ピン、またはレバーなどのクランプ留め構成要素を中に受け入れるためのクランプ孔を全く含まず、したがってそのようないかなるクランプ孔も有さない。

一部の実施形態では、切削インサート２２は、単一の一体型の構造を有し、超硬材料、たとえば立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）または多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）などの超砥粒材料から形成される。切削インサート２２は、たとえば放電機械切削方法または他の方法を用いて、超砥粒材料のより大きい平面ディスクから切削または機械加工されてよい。

切削インサート２２は、４つの切削コーナ２８を有することができ、たとえば１つの切削コーナ２８は、各々のすくい面２５にそれぞれ関連付けられている。したがって、切削インサート２２は、たとえば図６に示すように、第１の軸Ｔ₁の周りで１８０°割り付け可能であり、第２の軸Ｔ₂の周りで１８０°割り付け可能である。すくい面２５は、たとえば、図７に示すように、その上に形成された１つまたは複数の溝３０を含むことができ、各々の溝３０は、それぞれの切削コーナ２８に関連付けられる。溝３０は、切削作業中のチップの流れを調節するためのチップフォーマとして機能することができる。

一部の実施形では、切削インサート２２は、その第１の中間平面Ｍ₁に対して鏡面対称であり_、第１の中間平面Ｍ₁は、切削インサート２２を通って長手方向に延び、長手方向軸Ｌを含有し、上部表面および底部表面２４’、２４”を通って延び、切削コーナ２８を通り抜ける。一部の実形態では、切削インサート２２は、上部表面および底部表面２４’、２４”を通って第１の中間平面Ｍ₁に対して垂直に延び、第１の軸Ｔ₁および第２の軸Ｔ₂を含む第２の中間平面Ｍ₂を含む。これらの実施形態では、切削インサート２２は、さらに、たとえば図８から１２に示すように、第２の中間平面Ｍ₂に対して鏡面対称である。

一部の実施形態では、周囲表面２６は、第１の中間平面Ｍ₁に対して鏡面対称に位置し、たとえば中間平面Ｍ₂によって二分割された２つの中央表面３２を含み、第２の中間平面Ｍ₂は、上部表面および底部表面に加えて２つの中央表面を通って延びる。中央表面３２は、いずれも平面でよく、したがって互いに対して平行でよく、または他の適切な形状をとることができる。周囲表面２６は、追加的に、４つの中間表面３４を含み、この場合各々の中間表面３４は、それぞれの中央表面３２のそれぞれの端部から、第１の中間平面Ｍ₁から離れる方向に延びる。一部の実施形態では、中間表面３４は、たとえば図８から１０および図１２に示すように、それぞれの中央表面３２から、第２の中間平面Ｍ₂からも離れるように延びる。他の実施形態では、中間表面３４は、図１１に示すように、それぞれの中央表面３２から、第２の中間平面Ｍ₂に向かって延びる。中央表面３２および中間表面３４は、上部表面および底部表面２４’、２４”に対して概ね垂直でよい。

一部の実施形態では、周囲表面２６は、追加的に、４つの端部表面３６を含み、端部表面３６は、それぞれの中間表面３４から第１の中間平面Ｍ₁に向かって延び、その場所にそれぞれの切削コーナ２８を形成する。他の実施形態では、周囲表面２６は、代替的に、２つの端部表面、たとえば、第２の中間平面Ｍ₂に対して切削インサート２２の両側に位置し、たとえば図９に示すように２つのそれぞれの中間表面３４の間を延びる２つの湾曲した端部表面３６を含むことができる。さらに他の実施形態では、周囲表面２６は、他の端部表面を含むことができる。

一部の実施形態では、上部クランプ１６は、上面図からわかるように概ね三角形状を有する。上部クランプ１６は、切削工具本体１４の上側表面４０と面する、平面になり得る底部表面３８を含む。上部クランプ１６は、概ね非対称の構造を有し、それにより、固定された位置では、上部クランプ１６は、たとえば、以下で詳細に説明するように、切削インサート２２と２つの係合領域内だけで係合する。

上部クランプ１６は、底部表面３８の前部分７５上に配置され、そこから下方に突起する係合部材４１を含み、係合部材４１は、切削インサート２２と上部表面２４’上に形成された上部係合領域４４内で係合するための上部係合表面４２を含む。上部係合表面４２は、底部表面３８に対して下にあり、たとえば底部表面３８に対して概ね平行に延びるなど概ね平面でよく、または、切削インサートの上部表面２４’と係合するための他の適切な形状をとることができる。

上部クランプ１６は、追加的に、インサート側部係合表面４６を含み、これもまた底部表面３８の前部分７５から概ね垂直に下向きに延び、切削インサート２２と、たとえば図２に示すように、中間表面３４の側部中間表面３４’上に形成された側部係合領域４８内で係合する。側部中間表面３４’は、たとえば図１３に示すように、インサート側部係合表面４６だけと係合し、インサートポケット２０とは係合しない。

一部の実施形態では、インサートポケット２０および切削インサート２２は、少なくとも部分的に相補的に成形される。インサートポケット２０は、その中に形成された、切削インサート２２の周囲表面２６と係合するための３つの離間して置かれたポケット壁５０を含む。固定された位置では、たとえば、中間表面３４の３つのポケット中間表面３４”は、たとえば図３、５および１３に示すように、３つのポケット中間表面３４”の３つのポケット係合領域５２において３つのポケット壁５０とそれぞれ係合する。したがって、固定された位置では、周囲表面２６は、３つの離間して置かれたポケット係合領域５２においてインサートポケット２０と係合し、この場合、一部の実施形態では、たとえば切削インサート２２およびインサートポケット２０の表面形状により、３つのポケット係合領域５２のうち２つは、同一平面上にはない。このため、切削インサート２２をインサートポケット２０内に堅固に固定することが実現される。

上部係合領域、側部係合領域、およびポケット係合領域、４４、４８および５２はそれぞれ、概ね楕円形状を有するように本明細書の一部の図において示されている。この形状は、例示の目的のみに選択されたものであり、係合領域４４、４８および５２は、この点において限定されない。たとえば、係合領域４４、４８および５２の図は、切削インサート２２の表面上に形成された物理的構造を示し得るものではなく、それに関連する表面間の係合のそれぞれの領域の場所を示すために使用されるにすぎない。さらに、切削インサート２２上の係合領域４４、４８および５２は各々、たとえばそれぞれの関連する係合表面の特有の表面形状に基づいて、任意の好都合な形状をとることができる。

一部の実施形態では、底部表面２４”は、インサートポケット２０の支持表面５４と係合する。支持表面５４は、たとえば、切削インサート２２とインサートポケット２０の間の過剰拘束された係合を回避するために、底部表面２４”と係合しない中央くぼみ５６を含むことができ、それによって底部表面２４”は、支持表面５４の外面５８とだけ係合する。

上部クランプ１６は、追加的に、貫通孔６０、たとえば上部クランプ１６の概ね中央部分内に形成され、底部表面３８および上部クランプ１６のクランプ上側表面６２に開口するねじ切りされた貫通孔を含み、固定部材１８をその中に受け入れる。上部クランプを通って延びる想像上の平面Ｐは、上部係合表面４２を通り抜け、貫通孔６０の中央軸Ａを含む。

一部の実施形態では、上部クランプ１６は、単一の摺動表面６４を含み、この摺動表面６４は、底部表面３８の第１の後コーナ６６から方向Ｄに、すなわち想像上の平面Ｐから離れる方向に、後向きおよび下向きに、たとえば図３、５および１３に示す方向Ｄに傾いて延びる。摺動表面６４に対して相補的に成形され、摺動表面６４に面し、これのほぼ下方に位置する切削工具本体の傾斜表面６８は、上側表面４０から方向Ｄに傾斜する。それにより、固定部材１８を締め付けた結果、摺動表面６４は傾斜表面６８に対して方向Ｄに摺動する。摺動表面６４のこの方向の摺動の結果、上部クランプ１６は、上部係合領域および側部係合領域４４および４８をそれぞれ介して切削インサート２２に締め付けられ、したがって切削インサート２２は、ポケット係合領域５２を介してインサートポケット２０に締め付けられる。

一部の実施形態では、上部クランプ１６は、底部表面３８の第２の後コーナ７２から下向きに突出して、切削工具本体１４の上側表面４０と堅固に係合する支持ボス７０を含む。上部クランプ１６の非対称構造により、単一の摺動表面６４は、想像上の平面Ｐの一方の側に全体的に配置され、支持ボス７０およびインサート側係合表面４６は、その反対側に全体的に配置される。

固定部材１８を締め付けるとき、たとえば、支持ボス７０と上側表面４０の間の係合は、上部クランプ１６によってかけられたクランプ力を、上部係合表面４２が切削インサート２２の上部係合領域４４と当接する上部クランプの底部表面３８の前部分７５の方に方向付ける。これは、たとえば支持ボスと上側表面４０の間の係合の結果、上側表面４０が上部クランプ１６上に上向きの垂直力を及ぼすためにこのようになる。想像上の平面Ｐおよび固定部材１８の両側に支持ボス７０および摺動表面６４を配置することにより、垂直力がかけられた結果、上部クランプ１６は、切削インサート２２を方向Ｄにますます押し出す。

一部の実施形態では、上部クランプ１６は、追加的に、シャフト７４、たとえば、底部表面３８から下方に延び、切削工具本体１４内に形成された対応する孔７６内に受け入れられる円筒状のシャフトを含むことができる。シャフト７４は、たとえば底部表面３８から下向きに延びる他の構成要素よりも大幅に底部表面３８から下向きに突起することができる。シャフト７４は、たとえば切削インサート２２を割り付けまたは取り換えた後、たとえば切削工具本体１４に対して特有の方向および向きなど、適所に上部クランプ１６を誘導する。孔７６は、シャフト７４の直径より大きい直径を有する。それにより、固定された位置では、シャフト７４は、切削インサート２２の固定に関与しない。

本発明を１つまたは複数の特有の実施形態を参照して説明してきたが、説明は、全体的に例示的であることを意図しており、図示する実施形態に本発明を限定するものと解釈されるものではない。本明細書に詳細に示していないが、それでもなお本発明の範囲内に入るさまざまな改変形態を当業者が想定できることが理解されよう。

Claims (16)

1. 末端間方向を画定する長手方向軸を有し、クランプ孔を有さない両面式両頭式の切削インサートであって、
   上部表面および底部表面ならびにそれらの間を延び得る周囲表面を含み、各々の上部表面および底部表面は、前記切削インサートの対向する端部に形成された少なくとも２つの離間して置かれたすくい面を含む、切削インサートにおいて、
   前記切削インサートは、前記切削インサートの長手方向に延びる第１の中間平面に対して鏡面対称であり、前記第１の中間平面は、前記長手方向軸を含み、前記上部表面および底部表面を通って延び、
   前記周囲表面は、２つの中央表面および４つの中間表面を含み、
   前記２つの中央表面は、前記第１の中間表面に対して鏡面対称に位置し、
   各々の中間表面は、前記中央表面の１つから、前記第１の中間表面から離れる方向に延び、
   前記中央表面および前記中間表面は、前記上部表面および底部表面に対して概ね垂直であることを特徴とする切削インサート。
2. 前記切削インサートは、前記切削インサートの第２の中間平面に対して鏡面対称であり、前記第２の中間平面は、前記第１の中間平面に対して垂直であり、前記上部表面および底部表面ならびに前記２つの中央表面を通って延びることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記周囲表面は、４つの端部表面をさらに含み、各々の端部表面は、それぞれの中間表面から前記第１の中間平面に延びることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記周囲表面は、前記第２の中間平面の両側に位置し、２つのそれぞれの中間表面間を延びる２つの湾曲した端部表面をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
5. 前記すくい面の各々は、前記すくい面上に形成された少なくとも１つのチップフォーマを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
6. 単一の一体型の構造を有し、超砥粒材料から作製されることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
7. 前記超砥粒材料は、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を含むことを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
8. 前記超砥粒材料は、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）を含むことを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
9. 上部クランプと切削工具本体の間にクランプ留めされることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
10. 切削工具本体であって、その前端部に形成された、切削インサートを解放可能に中に受け入れるためのインサートポケット、上側表面、および傾斜表面を有する、切削工具本体と、
    前記切削工具本体に解放可能に連結された、切削インサートを前記インサートポケット内に固定するための上部クランプと
    を備える切削工具ホルダであって、前記上部クランプは、
    固定部材を中に受け入れて、前記上部クランプを前記切削工具本体に固定するための貫通孔であって、中央軸を有する、貫通孔と、
    前部分、第１の後コーナおよび第２の後コーナを有する底部表面と、
    前記第１の後コーナに形成された、前記工具本体の前記傾斜表面と摺動式に係合するための傾けられた摺動表面と、
    前記前部分に形成された、切削インサートの上部表面と係合するための上部係合表面と、
    前記前部分において下向きに延び、切削インサートの周囲表面と係合するためのインサート側部係合表面と、
    前記第２の後コーナから下向きに突出し、前記工具本体の前記上部表面と係合しクランプ力を前記前部分に方向付けるための支持ボスと
    を備える、切削工具ホルダにおいて、
    前記上部クランプを通って延びる想像上の平面（Ｐ）は、前記上部係合表面を通り抜け、前記貫通孔の前記中央軸を含み、前記上部クランプを、前記摺動表面が、前記想像上の平面（Ｐ）の一方の側に全体的に位置し、前記支持ボスおよび前記上部係合表面が、前記想像上の平面（Ｐ）の反対側に全体的に位置するように分割することを特徴とする切削工具ホルダ。
11. 前記上部クランプの前記底部表面から下向きに延びるシャフトと、
    前記切削工具本体内に形成された孔とをさらに含み、
    前記シャフトが、前記孔内に受け入れられることを特徴とする請求項１０に記載の切削工具ホルダ。
12. 切削工具本体であって、その前端部に形成されたインサートポケットを有する、切削工具本体と、
    前記インサートポケット内に解放可能に保持された切削インサートであって、２つのほぼ同一の上部表面および底部表面ならびにそれらの間を延びる周囲表面を含み、クランプ孔を有さない、切削インサートと、
    前記切削インサートを前記インサートポケット内に固定する上部クランプであって、底部表面と、前記上部クランプを前記切削工具本体に固定する固定部材によって占有される貫通孔とを有し、前記貫通孔は中央軸を有する、上部クランプと
    を備える切削工具であって、
    前記上部クランプが、
    前記切削インサートの前記上部表面上に形成された上部係合領域、および
    前記切削インサートの前記周囲表面上に形成された側部係合領域
    においてのみ前記切削インサートと接触することを特徴とする切削工具。
13. 前記切削インサートの周囲側表面は、４つの中間表面を含み、
    前記側部係合領域は、前記周囲表面の第１の中間表面上に形成され、
    前記周囲表面の３つの他の中間表面は、その３つのそれぞれのポケット係合領域内で、前記インサートポケットの３つのそれぞれのポケット壁と係合し、前記３つのポケット係合領域の２つは、同一平面上にないことを特徴とする請求項１２に記載の切削工具。
14. 前記上部クランプの底部表面から下向きに延びるシャフトと、
    前記切削工具本体内に形成された孔とをさらに含み、
    前記シャフトは、前記切削工具本体内に形成された前記孔内に受け入れられることを特徴とする請求項１２に記載の切削工具。
15. 前記上部クランプは、
    前記上部クランプの第１の後コーナ内に位置する摺動表面、および
    前記上部クランプの第２の後コーナ内に位置する支持ボスにおいてのみ前記切削工具本体と接触することを特徴とする請求項１２に記載の切削工具。
16. 前記上部クランプの前記底部表面は、前部分を有し、
    前記前部分に形成された上部係合表面は、前記切削インサートの前記上部係合領域と係合し、
    前記上部クランプを通って延び、前記上部係合表面を通り抜け、前記貫通孔の前記中央軸を含む想像上の平面（Ｐ）は、前記上部クランプを、前記摺動表面が、前記想像上の平面（Ｐ）の一方の側に全体的に位置し、前記支持ボスおよび前記上部係合表面が、前記想像上の平面（Ｐ）の反対側に全体的に位置するように分割することを特徴とする請求項１５に記載の切削工具。

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