JP2012525162A - 分離型内容物皿とこれを用いた化粧品成形方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、分離型内容物皿とこれを用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法に関するものであり、壁体と底体とからなる分離型内容物皿が提供され、内側底面に図柄を形成したシリコンプレートに前記壁体および図柄に見合うコアが載置された後に、壁体の内側面とコアの外側面との間に液状の第１の内容物を注入した後に凝固させ、コアをシリコンプレートから分離した後に第１の内容物とは異なるカラーを有する第２の内容物をコアが分離された個所に注入して前記第２の内容物が図柄に満たされて凝固させるステップを行う。これにより、各々のカラーを有する内容物が分離型内容物皿に入れられて成形されるときに、表面に図柄を形成し、前記図柄は、カラーに応じて製品の表面から陽刻または陰刻されることにより、他の製品との差別を図ることができるだけではなく、消費者の好みに応えることができて、製品販売を促進することができるという効果がある。

Description

本発明は分離型内容物皿およびこれを用いた化粧品成形方法に係り、さらに詳しくは、様々なカラーのスキンカバー製品が内容物皿に入れられ、これらのうちのいずれか１カラーの化粧料が表面から腐刻されて成形できるようにする分離型内容物皿およびこれを用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法に関する。

一般に、化粧をするためには、ユーザーの好みや皮膚の特性に応じて様々な機能および形状を有する数多くの種類の化粧品を使用することになるが、最も普遍的に、メークアップベースおよびパウダー、トゥーウェイケーキ、パウダーファクト、スキンカバーなどが用いられる。

上記の化粧品は、ほとんどオイリーな粉末原料である剤形を皿内に注入した後、これをプレスによって加圧成形して作られるものであり、ほとんど固形に圧縮されて生産される。

特に、上記の如き原料は、タルク、二酸化チタン、マイカ、シリカ、ナイロン粉末、ポリメチルメタクリレート、セリサイト、カオリン、亜鉛華、オキシ塩化ビスムスなどの基材にカラーを示すための色素および前記成分を結合させるバインダーが混合されてなり、前記バインダーは、シリコン系オイル類、炭化水素系オイル類、高級脂肪酸系オイル類、高級アルコール系オイル類、エステル系オイル類、グリセリド系オイル類、ラノリン系オイル類、動物性系オイル類、植物性系オイル類などが選択的に用いられる。

上記の成分を含有している固形ファウンデーション製品の場合には、単調な表面から脱皮してその製品の表面に様々な模様やデザインを加味してより一層高級で且つ美麗なイメージを演出できるようにしているが、普遍的に、レーザーを用いてパウダーの表面に所望の模様を刻設して高級感を強調するような方法があり、他の方法としては、パウダー噴霧技術を用いてパールを微細に製品の表面に噴霧してパール効果を極大化させる方法があり、さらに他の方法としては、パールプリント後にレーザーマーキングを形成する方法がある。

ところが、上記の如き製品表面処理方法において、レーザーを用いて図柄を刻設した製品は、ユーザーが製品を使用するためにパフで製品を数回こすると、その表面の図柄が容易に消去されるため、図柄による高級感や飾り性に対する持続性が低下するという問題があり、パウダー噴霧技術によるパール塗布方法もまた、製品の表面にのみパールを噴霧する方法であるため、製品の表面に形成された図柄の持続性が低下する。

また、パールプリント後にレーザーマーキングをする方法もまた、製品の表面に線表現による図柄または紋様を形成するものであるため、数回の使用によってその表面の図柄が消去されるという問題がある。

かかる製品の表面に図柄を形成する方法は、過度な作業工程によりむしろ生産性を低下させる原因になっているだけではなく、上記の従来の方法によって表現されるパウダー図柄もまた極く寿命が短くて収益創出の効果を期待することができない。

本発明は上記の如き問題点を解消するためのものであり、その目的は、固形ファウンデーション製品を成形する際に、様々なカラーの固形ファウンデーションを内容物皿に入れ、これらのうちのいずれか１カラーの化粧料が表面から腐刻されて成形できるようにする分離型内容物皿とこれを用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法を提供するところにある。

また、本発明の他の目的は、前記製品を成形する際に、速やかに大量の製品を製造することができ、製品の不良を減少させて生産性を極大化させることができる分離型内容物皿とこれを用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法を提供するところにある。

上記の目的を達成するための本発明の技術的思想は、固形ファウンデーションが載置される底体１２と、前記底体の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体１４と、が着脱自在に結合されることを特徴とする分離型内容物皿によって達成される。

ここで、好ましくは、前記壁体１４の下端に階段状の段差１４ａが形成され、前記段差１４ａには底体１２の外周縁に沿って形成された凸部１２ａが当接して接触するが、前記段差１４ａと凸部１２ａとが凹凸結合する。

また、好ましくは、前記固形ファウンデーションと接する底体１２の内側表面にトレッドパターン１２ｃが形成される。

さらに、好ましくは、前記壁体１４の内側面に沿って収容溝１４ｃが凹設される。

さらに、好ましくは、前記壁体１４の下端の内側面と底体１２の側面のそれぞれにねじ山１４ｂ１２ｂが形成されて前記壁体１４と底体１２とがねじ山に係合する。

さらに、好ましくは、前記壁体１４の下端の内側面に下方に開放された折り曲げ状の係合溝１４ｄが形成され、前記底体１２の側面に前記係合溝１４ｄに嵌まり込む係合突起１２ｄが形成される。

一方、上記の目的を達成するための本発明の他の技術的思想は、固形ファウンデーションが載置される底体１２と、前記底体１２の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体１４と、が結合されてなる分離型内容物皿１０が設けられ、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０の上面に分離型内容物皿１０の壁体１４を載置し、前記シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア３０をシリコンプレート２０に載置する成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）と、前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）後に液状の内容物をシリコンプレート２０に注入し、前記注入された内容物を凝固させ、凝固された内容物からコア３０を分離する１次充填ステップ（Ｓ２００）と、前記１次充填ステップ（Ｓ２００）においてコア３０がシリコンプレート２０から分離されれば、コア３０が分離された個所に１次充填ステップ（Ｓ２００）と異なるカラーを有する液状の内容物を注入して凝固させる２次充填ステップ（Ｓ３００）と、前記２次充填ステップ（Ｓ３００）において注入された内容物が凝固されれば、底体１２を壁体１４に結合して内容物皿１０を形成し、前記内容物皿１０と凝固された内容物をシリコンプレート２０から分離する内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）と、を含むことを特徴とする分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法によって達成される。

ここで、好ましくは、前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）は、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０を運搬治具４０に固定し、前記運搬治具４０を搬送コンベヤ１００に搬入するステップ（Ｓ１１０）と、前記搬送コンベヤ１００に搬入されたシリコンプレート２０に壁体１４を載置する壁体載置ステップ（Ｓ１２０）と、前記シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア３０をシリコンプレート２０に載置するコア載置ステップ（Ｓ１３０）と、を含む。

また、好ましくは、前記１次充填ステップ（Ｓ２００）は、前記シリコンプレート２０に液状の第１の内容物Ｓ１を注入する充填ステップ（Ｓ２１０）と、前記シリコンプレート２０に充填された第１の内容物Ｓ２を凝固させる１次冷却ステップ（Ｓ２２０）と、前記１次冷却ステップ（Ｓ２２０）後に、凝固された第１の内容物Ｓ１からコア３０を分離するコア分離ステップ（Ｓ２３０）と、を含む。

さらに、好ましくは、前記コア分離ステップ（Ｓ２３０）は、シリコンプレート２０から分離されたコア３０は、成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）に搬送されることを含む。

さらに、好ましくは、前記２次充填ステップ（Ｓ３００）は、前記シリコンプレート２０からコア３０が分離された個所に第１の内容物Ｓ１とは異なるカラーを有する液状の第２の内容物Ｓ２を注入する充填ステップ（Ｓ３１０）と、前記シリコンプレート２０に充填された第２の内容物Ｓ２を凝固させる２次冷却ステップ（Ｓ３２０）と、を含む。

さらに、好ましくは、前記内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）は、前記シリコンプレート２０に載置された壁体１４の上方に底体１２を位置付ける整列ステップ（Ｓ４１０）と、前記底体１２を壁体１４に結合させる組立ステップ（Ｓ４２０）と、前記組立ステップ（Ｓ４２０）において形成された内容物皿１０をシリコンプレート２０から離脱させる分離ステップ（Ｓ４３０）と、を含む。

さらに、好ましくは、前記分離ステップ（Ｓ４３０）は、前記底体１２と壁体１４とが結合されて内容物皿１０を形成すれば、前記シリコンプレート２０の底面を押し上げてシリコンプレート２０の内側底面２２と、凝固された第１の内容物Ｓ１と、第２の内容物Ｓ２との間に隙間を生じさせる。

本発明に係る分離型内容物皿とこれを用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法は、様々なカラーを有するそれぞれの内容物が内容物皿に貯蔵されるときに、固形ファウンデーション製品の表面に図柄を形成し、前記図柄は、カラーに応じて製品の表面から陽刻または陰刻されることにより、他の製品との差別を図ることができるだけではなく、消費者の好みに応えることができて製品販売を促進することができるという効果がある。

また、表面に様々なカラーを有し、これらのうちのいずれか１カラーの内容物が製品の表面から陽刻または陰刻された図柄が形成されるように製品を成形するときに、一層速やかに大量の製品を生産することが可能になることにより、生産性を向上させるだけではなく、製品成形中に発生する不良率を減少させることができて生産コストを節減することができる。

図１は本発明に係る分離型内容物皿を示す斜視図である。 図２は本発明に係る分離型内容物皿を示す分解斜視図である。 図３は本発明に係る分離型内容物皿を示す断面図である。 図４は本発明に係る分離型内容物皿の他の実施形態を示す斜視図である。 図５は図４に示す分離型内容物皿の断面図である。 図６は本発明に係る分離型内容物皿のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図７は本発明に係る分離型内容物皿を用いた化粧品成形方法を示す手順図である。 図８は本発明に係る分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形装置の例を示す斜視図および平面図である。 図９は本発明に係る分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形装置の例を示す斜視図および平面図である。 図１０は本発明に係る成形モールド準備ステップおよび１次充填ステップにおいて、液状の内容物をシリコンプレートに注入する第１の注入装置を示す斜視図および側断面図である。 図１１は本発明に係る成形モールド準備ステップおよび１次充填ステップにおいて、液状の内容物をシリコンプレートに注入する第１の注入装置を示す斜視図および側断面図である。 図１２は本発明に係る１次充填ステップにおいて、シリコンプレートに注入された第１の内容物を凝固させるための１次冷却装置と、第１の内容物が凝固されたシリコンプレートからコアを分離するためのコア分離装置および作動状態を示す斜視図および側断面図である。 図１３は本発明に係る１次充填ステップにおいて、シリコンプレートに注入された第１の内容物を凝固させるための１次冷却装置と、第１の内容物が凝固されたシリコンプレートからコアを分離するためのコア分離装置および作動状態を示す斜視図および側断面図である。 図１４は本発明に係る１次充填ステップにおいて、シリコンプレートに注入された第１の内容物を凝固させるための１次冷却装置と、第１の内容物が凝固されたシリコンプレートからコアを分離するためのコア分離装置および作動状態を示す斜視図および側断面図である。 図１５は本発明に係る１次充填ステップにおいて、シリコンプレートに注入された第１の内容物を凝固させるための１次冷却装置と、第１の内容物が凝固されたシリコンプレートからコアを分離するためのコア分離装置および作動状態を示す斜視図および側断面図である。 図１６は本発明に係る１次充填ステップ後に、シリコンプレートからコアが分離された個所に液状の第２の内容物を注入する第２の注入装置を示す斜視図および側断面図である。 図１７は本発明に係る１次充填ステップ後に、シリコンプレートからコアが分離された個所に液状の第２の内容物を注入する第２の注入装置を示す斜視図および側断面図である。 図１８は本発明に係る２次充填ステップ後に、シリコンプレートの上面に載置された壁体に底体を結合させて分離型内容物皿を形成し、前記シリコンプレートから内容物皿を取り出す過程を示す側断面図である。 図１９は本発明に係る２次充填ステップ後に、シリコンプレートの上面に載置された壁体に底体を結合させて分離型内容物皿を形成し、前記シリコンプレートから内容物皿を取り出す過程を示す側断面図である。 図２０は本発明に係る２次充填ステップ後に、シリコンプレートの上面に載置された壁体に底体を結合させて分離型内容物皿を形成し、前記シリコンプレートから内容物皿を取り出す過程を示す側断面図である。 図２１は本発明に係る分離型内容物皿を用いた化粧品成形方法によって製造された分離型内容物皿に貯蔵されたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品を示す部分断面斜視図である。

以下、添付図面に基づき、本発明に係る実施形態を詳述する。

図１は、本発明に係る分離型内容物皿を示す斜視図であり、図２は、本発明に係る分離型内容物皿を示す分解斜視図であり、図３は、本発明に係る分離型内容物皿を示す断面図である。

同図を参照すれば、本発明に係る分離型内容物皿は、大きく、固形ファウンデーションが載置される底体１２と、前記底体１２の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体１４と、からなる。

前記底体１２の形状は、内容物皿１０が収納される化粧品容器（図示せず）に対応するものであり、一般に、底体１２は、円形、四角形の形状を有する板状を呈し、前記板状の外周縁に沿って所定の高さを有する凸部１２ａが形成される。

このように、凸部１２ａが形成された底体１２には前記凸部１２ａと凹凸結合するリングの形状を有する壁体１４が組み付けられてスキンカバーまたは固形ファウンデーションなどの内容物を貯蔵可能な分離型内容物皿１０を形成する。

すなわち、前記底体１２の外周縁に沿って形成された凸部１２ａは、壁体１４の下端に形成された階段状の段差１４ａと凹凸結合して固形ファウンデーションとなる液状の内容物を入れる分離型内容物皿１０を形成する。

このように、前記底体１２と壁体１４とが結合されてなる分離型内容物皿１０の底体１２の上面に液状の内容物が注入されれば、前記内容物は、経時的に自然凝固されるか、あるいは、冷却装置を経由しつつ強制的に凝固される。

さらに、本発明に係る分離型内容物皿１０に固形ファウンデーションが載置されるとき、前記固形ファウンデーションが分離型内容物皿１０から任意的に離脱することを防ぎ、前記壁体１４と底体１２との結合を一層強固に行うことができる。これを図４から図６に基づき説明する。

図４は、本発明に係る分離型内容物皿の他の実施形態を示す斜視図であり、図５は、図４に示す分離型内容物皿の断面図であり、図６は、本発明に係る分離型内容物皿のさらに他の実施形態を示す断面図である。

同図を参照すれば、固形ファウンデーションが載置される底体１２の内側表面と壁体１４の内側面のそれぞれには、固形ファウンデーションが分離型内容物皿１０から任意的に離脱することを防ぐために、固形ファウンデーションと分離型内容物皿１０との接触面積を増やしたり、当接面の表面粗さを増大させたトレッドパターン１２ｃと収容溝１４ｃが形成される。

すなわち、前記底体１２の内側表面に形成されたトレッドパターン１２ｃと、壁体１４の内側面に形成された収容溝１４ｃは、自動車などの運送手段のタイヤに形成されたトレッドパターンと同じ規則を有するグルーブが形成されて液状の状態で分離型内容物皿１０に固形ファウンデーションが入れられるときに、前記トレッドパターン１２ｃと収容溝１４ｃに液状の内容物が流れ込んで凝固されることにより、接触面積を増加させて前記固形ファウンデーションが分離型内容物皿１０から容易に離脱することを防ぐこととなる。

上記の如きトレッドパターン１２ｃと収容溝１４ｃは、同図に示すように、一定の間隔を有するグルーブによって形成されてもよいが、場合によっては、底体１２の内側表面と壁体１４の内側面から所定の間隔をあけて突出または凹入する凹凸が繰り返し形成された形状であってもよい。

また、前記底体１２と壁体１４とが結合されるときに、前記底体１２と壁体１４との結合をなお一層強固にするために、前記壁体１４の下端内側面と底体１２の側面のそれぞれにねじ山１４ｂ、１２ｂが形成されて前記壁体１４と底体１２がねじ山に係合することができ、場合によっては、前記壁体１４の下端内側面に下方に開放された折り曲げ状の係合溝１４ｄが形成され、前記底体１２の側面に係合突起１２ｄが形成されて前記係合溝１４ｄに係合突起１２ｄが嵌まり込むことができる。

このように、底体１２と壁体１４にねじ山１２ｂ、１４ｂが形成されるか、あるいは、係合溝１４ｄと係合突起１２ｄが形成されることにより、前記壁体１４に底体１２を結合させるときに、前記底体１２を回転させて壁体１４に組み付けることにより、前記壁体１４と底体１２との結合をなお一層強固に行うことができる。

このように、前記内容物皿１０が一体に形成されずに、それぞれ底体１２と壁体１４が別々に形成された後に、これらが組み合わせられて一つの内容物皿１０にする理由は、内容物皿１０に入れられるスキンカバーまたは固形ファウンデーション製品に様々なカラーを持たせ、特に、これらのうちの１カラーの内容物が製品の表面から突出または製品の表面に凹入しつつ図柄を形成するように製品を成形するためである。

すなわち、図２１に示すように、底体１２と壁体１４とが結合されてなる分離型内容物皿１０に様々なカラーを有するようにそれぞれ異なるカラーを有する第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２が分離型内容物皿１０に貯蔵されるが、前記第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２のうちのいずれか１カラーの内容物が、同図に示すように、消費者により視認可能な面、すなわち、表面に図柄を形成し、前記図柄が表面から陽刻または陰刻される製品を成形することが可能になる。

このように、成形された様々なカラーを有し、表面から陽刻または陰刻された製品は、他の製品と差別されるだけではなく、消費者の好みに応えることができて、製品販売を促進することが可能になる。

因みに、本発明に係る分離型内容物皿１０に貯蔵された固形ファウンデーションは、いずれか１カラーを有する第１の内容物Ｓ１が貯蔵され、前記第１の内容物Ｓ１とは異なるカラーを有する第２の内容物Ｓ２が第１の内容物Ｓ１内に貯蔵されるが、前記第２の内容物Ｓ２は、第１の内容物Ｓ１と混ざって混色されず、第２の内容物Ｓ２のカラーのみの図柄を形成する。また、本発明に係る分離型内容物皿１０に貯蔵された固形ファウンデーションは、いずれか１カラーを有する第１の内容物Ｓ１が貯蔵され、前記第１の内容物Ｓ１とは異なるカラーを有する第２の内容物Ｓ２が第１の内容物Ｓ１内に貯蔵されるが、前記第２の内容物Ｓ２は、第１の内容物Ｓ１と混ざって混色されず、第２の内容物Ｓ２のカラーのみの図柄を形成する。

特に、前記第２の内容物Ｓ２は、第１の内容物Ｓ１の表面よりも突出されたり、あるいは、第１の内容物Ｓ１の表面に凹入するように形成されることにより、消費者の好みに応じて第１の内容物Ｓ１または第２の内容物Ｓ２をそれぞれ別々に使用したり、あるいは、第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を混合・造色して使用することができるだけではなく、第２の内容物Ｓ２が第１の内容物Ｓ１の表面から陽刻または陰刻された図柄を形成するために、他の製品と審美的に差別できて製品販売を促進することができる。

すなわち、上記の如き壁体１４と底体１２とが結合されてなる分離型内容物皿１０を用いてマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄が腐刻された製品を成形するためには、図７に示すように、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０の上面に壁体１４を載置し、前記シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア３０をシリコンプレート２０に載置する成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）が行われる。

そして、前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）が完了すれば、前記シリコンプレート２０に液状の内容物Ｓ１を注入して凝固させた後、コア３０をシリコンプレート２０から分離する１次充填ステップ（Ｓ２００）が行われる。

前記１次充填ステップ（Ｓ２００）が完了すれば、前記シリコンプレート２０からコア３０が分離された個所に１次充填ステップ（Ｓ２００）とは異なるカラーを有する液状の内容物Ｓ２を注入して凝固させる２次充填ステップ（Ｓ３００）が行われ、前記２次充填された内容物Ｓ２が凝固されれば、壁体１４に底体１２を結合させて分離型内容物皿１０を形成し、前記分離型内容物皿１０をシリコンプレート２０から分離する内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）を行うことにより、製品を成形する。

すなわち、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０の上面に所定の高さを有する壁体１４を載置し、基本カラーとなる第１の内容物Ｓ１をシリコンプレート２０に注入する。

このとき、前記第１の内容物Ｓ１がシリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に流れ込んで満たされないように前記シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア３０をシリコンプレート２０に載置した状態で第１の内容物Ｓ１をシリコンプレート２０に注入する。

そして、前記第１の内容物Ｓ１が凝固された後には、コア３０をシリコンプレート２０から分離した後、第１の内容物Ｓ１は異なるカラーを有する第２の内容物Ｓ２をシリコンプレート２０に注入して凝固させた後、壁体１４に底体１２を結合させて分離型内容物皿１０を形成し、このような分離型内容物皿１０をシリコンプレート２０から分離して固形ファウンデーション製品の表面に図柄が陽刻または陰刻（以下では、陽刻または陰刻を腐刻と通称する）成形された製品を製造することが可能になる。

以下、上記のステップを経てマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法を行うために、各ステップに応じて最適な動作を行う成形装置を説明する。

図８から図２０は、底体１２と前記底体１２の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体１４が結合されてなる分離型内容物皿１０を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻するための化粧品成形装置の各ステップに係る装置の動作を説明するための例示図である。

図８および図９は、本発明に係る分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形装置の例を示す斜視図および平面図である。

同図に示す化粧品成形装置において、マルチカラー、すなわち、内容物皿１０に様々なカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品を成形するために、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０が搬送コンベヤ１００に載置された後、順次に成形装置の各区間を通過しつつ各ステップを完了する。

このような成形装置は、大きく、シリコンプレート２０を搬入して運搬する搬送コンベヤ１００と、前記搬送コンベヤ１００の上に設けられてシリコンプレート１２に液状の第１の内容物Ｓ１を注入する１次注入装置２００と、シリコンプレート２０に注入された第１の内容物Ｓ１を速やかに凝固させる１次冷却装置３００と、シリコンプレート２０において凝固された第１の内容物Ｓ１からコア３０を分離するコア分離装置４００と、前記コア３０が分離された個所に第２の内容物Ｓ２を注入する２次注入装置５００と、注入された第２の内容物Ｓ２を速やかに凝固させる２次冷却装置６００およびシリコンプレート２０に載置された壁体１４に底体１２を結合させた分離型内容物皿１０および前記分離型内容物皿１０に入れられて固形化された固形ファウンデーションを取り出す取出装置７００と、から構成される。

上記の如き構成を有する成形装置における成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）は、内側底面２２に図柄が刻設されたシリコンプレート２０を運搬治具４０に固定し、前記運搬治具４０を搬送コンベヤ１００に搬入するステップ（Ｓ１１０）と、前記搬送コンベヤ１００に搬入されたシリコンプレート２０に壁体１４を載置する壁体載置ステップ（Ｓ１２０）と、前記シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア３０をシリコンプレート２０に載置するコア載置ステップ（Ｓ１３０）と、からなる。

因みに、前記搬送コンベヤ１００と、１次注入装置２００と、１次冷却装置３００と、コア分離装置４００と、２次注入装置５００と、２次冷却装置６００および取出装置７００は、所定の形状を有する作業台１０１に支持されるように設置または付設されるが、前記搬送コンベヤ１００は、シリコンプレート２０がセットされた運搬治具４０を搬入して、１次注入装置２００と、１次冷却装置３００およびシリコンプレート２０に載置されたコア３０をシリコンプレート２０から分離するコア分離装置４００と、２次注入装置５００と、２次冷却装置６００を経たシリコンプレート２０において壁体１４に底体１２を結合させて分離型内容物皿１０を形成した製品を取り出す取出装置７００に循環するように配置される。

このような前記搬送コンベヤ１００は、作業場の環境および構造に応じて最適の状態で配置される。すなわち、前記搬送コンベヤ１００には、上述した１次注入装置２００と、１次冷却装置３００と、コア分離装置４００と、２次注入装置５００と、２次冷却装置６００および取出装置７００が搬送コンベヤ１００の上に最適な状態で配置されるか、あるいは、各装置が予め配置された状態で搬送コンベヤ１００が最適の状態で配置されてシリコンプレート２０を搬入して運搬して各ステップ別の工程を行うことにより、分離型内容物皿にマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄が腐刻された製品を成形する。

上記の如き構成を有する成形装置による本発明に係るマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の成形方法のうち、成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）と１次充填ステップ（Ｓ２００）において、液状の第１の内容物Ｓ１をシリコンプレート２０に注入する第１の注入装置２００を図１０および図１１に基づいて説明する。

同図を参照すれば、成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）は、内側底面２２に図柄が形成されたシリコンプレート２０が運搬治具４０にセットされて搬送コンベヤ１００の上に搬入（Ｓ１１０）されれば、作業者がシリコンプレート２０に分離型内容物皿１０の壁体１４を載置（Ｓ１２０）するが、前記シリコンプレート２０は、その内側面２２に図柄が形成され、その周りに壁体１４が動かないように固定可能な固定溝２４が形成された軟質の材質からなる。

上記の如き形状および構造を有するシリコンプレート２０は、概ね矩形の形状を有する運搬治具４０の上面に動かないようにセットされ、シリコンプレート２０が固定された運搬治具４０のうちシリコンプレート２０の直下部に位置する運搬治具の一部には貫通孔４２が形成されて、後述する取出装置７００のロッド７７０が貫通孔４２に嵌まり込んだ状態でシリコンプレート２０の底面を押し上げて分離型内容物皿１０の取出を容易にする。

このように、運搬治具４０にセットされたシリコンプレート２０は、搬送コンベヤ１００によって運搬されるが、運搬される過程において、分離型内容物皿１０の壁体１４が作業者によってシリコンプレート２０の固定溝２４に嵌まり込む。ところが、ここで、前記分離型内容物皿１０の壁体１４が作業者によってのみシリコンプレート２０の上面に載置されるとは限らず、種々に変形されて実施可能である。

例えば、前記シリコンプレート２０の上面に分離型内容物皿１０の壁体１４を載置するとき、別途の供給装置（図示せず）から壁体１４を供給され、供給された壁体１４の上端の一部を把持した状態で供給装置からシリコンプレート２０の上面へと壁体１４を自動的に運搬するグリッパ（図示せず）を有する搬送ロボット（図示せず）によって行われてもよく、このような変形された実施形態もまた本発明の技術的思想に含まれる。

上述したように、分離型内容物皿１０の壁体１４がシリコンプレート２０の上面に載置されれば、コア３０をシリコンプレート２０の内部に載置するときにはコア載置ステップ（Ｓ１３０）を経ることになるが、前記コア３０は、シリコンプレート２０の内側底面２２に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成され、前記コア３０の上面の両側には羽根３２が延設されて運搬治具４０に着脱自在に支持される。

すなわち、コア３０の上面の両側に延設された羽根３２の先端にはピンホール３４が形成され、前記ピンホール３４は運搬治具４０から突設されたピン４４に貫通されることにより、前記コア３０が搬送コンベヤ１００によって移動されるか、あるいは、後述する１次注入装置２００から第１の内容物Ｓ１がシリコンプレート２０へと注入されるときに、揺動することを防ぐことが可能になる。

上述したシリコンプレート２０内にコア３０を載置するステップ（Ｓ１３０）は、上述したように、作業者によって行われてもよいが、場合によっては、コア３０を自動的に受け取るグリッパ（図示せず）を有する搬送ロボット（図示せず）によって行われてもよい。

このように、シリコンプレート２０を運搬治具４０にセットし、搬送コンベヤ１００に搬入するステップ（Ｓ１１０）と、前記シリコンプレート２０に分離型内容物皿１０の壁体１４を載置する壁体載置ステップ（Ｓ１２０）と、前記シリコンプレート２０にコア３０を載置するコア載置ステップ（Ｓ１３０）を含む成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）が完了すれば、前記コア３０が載置されたシリコンプレート２０は搬送コンベヤ１００によって１次充填ステップ（Ｓ２００）に搬送される。

前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）を経たシリコンプレート２０は、液状の第１の内容物Ｓ１をシリコンプレート２０に注入するための１次注入装置２００の下部に位置し、且つ、前記１次注入装置２００は、図８に示すように、シリコンプレート２０の真上方に注入ノズル２１０が位置するが、前記注入ノズル２１０は一対をなして形成されて液状の第１の内容物Ｓ１を貯蔵した貯蔵タンク（図示せず）から供給されてシリコンプレート２０に注入される。

このとき、前記一対の注入ノズル２１０から液状の第１の内容物Ｓ１がシリコンプレート２０に注入されるとき、液状の第１の内容物Ｓ１はシリコンプレート２０に載置されたコア３０の周りに注入される。このように、コア３０の周りに注入される第１の内容物Ｓ１は、シリコンプレート２０に載置された分離型内容物皿１０の壁体１４の内側面とコア３０の外側面との間に充填される液状の第１の内容物Ｓ１を注入する充填ステップ（Ｓ２１０）を行う。

このように、１次注入装置２００によって液状の第１の内容物Ｓ１を壁体１４の内側面とコア３０の外側面との間に充填するステップ（Ｓ２１０）を経たシリコンプレート２０は、図１２に示すように、搬送コンベヤ１００によって１次冷却装置３００に搬送される。

前記１次冷却装置３００は、壁体１４の内側面とコア３０の外側面との間に充填された液状の第１の内容物Ｓ１を速やかに凝固させるために冷却するものであり、前記１次冷却装置３００は、両側面と上面に冷熱半導体が設けられたトンネルからなり、液状の第１の内容物Ｓ１が充填されたシリコンプレート２０が通過しつつシリコンプレート２０に充填された第１の内容物Ｓ１を減温させ、これにより、前記第１の内容物Ｓ１が速やかに凝固されてシリコンプレート２０内において固形化される１次冷却ステップ（Ｓ２２０）を経る。

上述したように、１次冷却ステップ（Ｓ２２０）を経た第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０は、搬送コンベヤ１００によってコア分離装置４００に運ばれてコア３０がシリコンプレート２０から分離されるコア分離ステップ（Ｓ２３０）を行う。

前記コア分離ステップ（Ｓ２３０）は、第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０からコア３０を分離するためのものであり、第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０がコア分離装置４００の下部に位置すれば、シリコンプレート２０に載置されたコア３０を分離し、分離されたコア３０は成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）中にコア３０をシリコンプレート２０に載置するためのコア載置ステップ（Ｓ１３０）に供給する。これを図１２から図１５に基づいて説明する。

図１２から図１５は、本発明に係る１次充填ステップにおいて、シリコンプレートに注入された第１の内容物を凝固させるための１次冷却装置と、第１の内容物が凝固されたシリコンプレートからコアを分離するためのコア分離装置および作動状態を示す斜視図および側断面図である。

同図を参照すれば、コア分離ステップ（Ｓ２３０）におけるコア分離装置４００は、大きく、第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０を運搬する搬送コンベヤ１００の上部に設けられて垂直移動および水平移動する昇降ユニット４１０と、前記昇降ユニット４１０の下端に設けられてコア３０の上方に近づくことによりコア３０を磁力により受け取る受取ユニット４２０およびシリコンプレート２０から分離したコア３０を成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）中にコア載置ステップ（Ｓ１３０）に供給するための搬送コンベヤ４３０から構成される。

因みに、前記コア分離装置４００の昇降ユニット４１０は、所定の高さに位置する受取ユニット４２０を第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０に載置されたコア３０の上方に下降させて受取ユニット４２０をコア３０に近づける。

このように、受取ユニット４２０が昇降ユニット４１０によってコア３０の上方に近づくと、前記受取ユニット４２０に設けられた電磁石４２２において発生する磁力によって金属製のコア３０が電磁石４２２にくっつく。

上述したようにコア３０が受取ユニット４２０に設けられた電磁石４２２の磁力によってくっつくと、前記昇降ユニット４１０は受取ユニット４２０を元の高さに昇降させてコア３０をシリコンプレート２０から完全に分離した後、受取ユニット４２０を水平移動させて搬送コンベヤ４３０の上部に移動させる。

また、コア３０を受け取った受取ユニット４２０が搬送コンベヤ４３０の上部に移動すれば、前記受取ユニット４２０に設けられた電磁石４２２において発生する磁力を遮断してシリコンプレート２０から分離されたコア３０を搬送コンベヤ４３０に搬入させ、前記搬送コンベヤ４３０は、分離されたコア３０を成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）中にコア載置ステップ（Ｓ１３０）に供給する。

上述したように、第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０からコア３０が分離されれば、前記シリコンプレート２０は、搬送コンベヤ１００によって２次充填ステップ（Ｓ３００）に搬送される。これを、図１３および図１４に基づいて説明する。

図１６および図１７は、本発明に係る１次充填ステップ後に、シリコンプレートからコアが分離された個所に液状の第２の内容物を注入する第２の注入装置を示す斜視図および側断面図である。

同図を参照すれば、前記２次充填ステップ（Ｓ３００）は、第１の内容物Ｓ１が凝固されたシリコンプレート２０からコア３０が分離された個所に第１の内容物Ｓ１とは異なるカラーを有する液状の第２の内容物Ｓ２を注入する充填ステップ（Ｓ３１０）と、前記シリコンプレート２０に充填された第２の内容物Ｓ２を凝固させる２次冷却ステップ（Ｓ３２０）と、を行う。

上記の２次充填ステップ（Ｓ３００）を行うために、コア３０が分離されたシリコンプレート２０は、液状の第２の内容物Ｓ２をシリコンプレート２０に注入する２次注入装置５００と、注入された第２の内容物Ｓ２を凝固させるための２次冷却装置６００を順次に移動する。

因みに、前記１次充填ステップ（Ｓ２００）を経てコア３０が分離されたシリコンプレート２０は、コア３０が分離された個所に液状の第２の内容物Ｓ２を注入するための２次注入装置５００の下部に位置するが、前記２次注入装置５００からシリコンプレート２０へと注入される液状の第２の内容物Ｓ２は、前記１次充填ステップ（Ｓ２００）において注入された第１の内容物Ｓ１とは異なるカラーを有する。

このような液状の第２の内容物Ｓ２は、シリコンプレート２０からコア３０が分離された個所に注入され、特に、前記第２の内容物Ｓ２がシリコンプレート２０の内側底面２２に刻設された図柄に満たされつつ前記第２の内容物Ｓ２が第１の内容物Ｓ１よりも突出または凹入する図柄を形成する液状の第２の内容物Ｓ２を注入する充填ステップ（Ｓ３１０）を行う。

このように、２次注入装置５００によって液状の第２の内容物Ｓ２がシリコンプレート２０に注入されるステップ（Ｓ３１０）を経たシリコンプレート２０は、搬送コンベヤ１００によって２次冷却装置６００に搬送される。

前記２次冷却装置６００は、１次充填ステップ（Ｓ２００）において述べた１次冷却装置３００とほとんど同様の構造を有するが、前記シリコンプレート２０に充填された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を完全に凝固させて固形化できるようにシリコンプレート２０が２次冷却装置６００に留まる時間が一層長引いて、シリコンプレート２０に充填された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を減温させる。

このために、前記２次冷却装置６００は、１次冷却装置３００に比べてなお一層大きな規模を有してもよく、前記シリコンプレート２０を搬送する搬送コンベヤ１００の運搬速度が１次冷却装置３００に設けられた搬送コンベヤ１００の運搬速度に比べて低い状態で運転されてもよい。

上述したように２次冷却ステップ（Ｓ３２０）を経た第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２が凝固されたシリコンプレート２０は、搬送コンベヤ１００によって取出装置７００に運ばれてシリコンプレート２０に載置された壁体１４に底体１２を結合させて分離型内容物皿１０を形成し、前記シリコンプレート２０から前記分離型内容物皿１０と、凝固された第１の内容物Ｓ１および第２の内容物Ｓ２を取り出す内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）に搬送される。これを、図１５から図１７に基づいて説明する。

図１８から図２０は、本発明に係る２次充填ステップ後に、シリコンプレートの上面に載置された壁体に底体を結合させて分離型内容物皿を形成し、前記シリコンプレートから内容物皿を取り出す過程を示す側断面図である。

同図を参照すれば、前記内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）は、シリコンプレート２０において凝固された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２および前記第１の内容物Ｓ１の外郭を形成した壁体１４に底体１２を結合させて分離型内容物皿１０を形成した後に、前記シリコンプレート２０から第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を含む分離型内容物皿１０を分離するためのものであり、シリコンプレート２０が取出装置７００の下部に位置すれば、壁体１４に底体１２を結合させ、この状態で、凝固された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２をともにシリコンプレート２０から取り出す。

すなわち、前記内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）は、前記シリコンプレート２０に載置された壁体１４の上方に底体１２を位置付ける整列ステップ（Ｓ４１０）と、前記底体１２を壁体１４に結合させる組立ステップ（Ｓ４２０）と、前記組立形成された分離型内容物皿１０をシリコンプレート２０から離脱させる分離ステップ（Ｓ４３０）と、からなる。

前記整列ステップ（Ｓ４１０）は、２次充填ステップ（Ｓ３００）を経た凝固された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を充填したシリコンプレート２０が搬送コンベヤ１００によって取出装置７００の下部に位置するが、特に、前記シリコンプレート２０は、前記取出装置７００において予め準備された底体１２の直下方に位置できるように移動する。

このように前記取出装置７００において準備された底体１２の直下方にシリコンプレート２０に載置された壁体１４が位置すれば、前記底体１２を壁体１４に結合させて分離型内容物皿１０を形成する組立ステップ（Ｓ４２０）が行われ、この後、分離型内容物皿１０および凝固された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２をシリコンプレート２０から離脱させる分離ステップ（Ｓ４３０）を行う。

因みに、前記取出装置７００は、２次冷却装置６００を経たシリコンプレート２０を運搬する搬送コンベヤ１００の上に設けられるが、前記取出装置７００は、大きく、底体１２を吸着するように吸入孔が形成された吸着プレート７１０と、前記吸着プレート７１０を底体１２が準備された場所からシリコンプレート２０に載置された壁体１４の上部に移動させるための搬送ユニット７２０および前記吸着プレート７１０に形成された吸入孔７１２を介して外部空気を吸い込む空気吸入ユニット７３０から構成される。

前記吸着プレート７１０は、底体１２の底面、すなわち、凝固された第１の内容物Ｓ１と第２の内容物Ｓ２を入れて接触する個所の外側面に相当する平らな面を形成した個所と接触し、この状態で、吸着プレート７１０に形成された吸入孔７１２を介して底体１２の周りの外部空気を吸い込んで底体１２が吸着プレート７１０にくっつくこととなる。

特に、前記底体１２が吸着プレート７１０に真空吸着されるとき、底体１２が吸着プレート７１０に定位置にくっつくことや、斜めにくっつくことを防ぐために、前記吸着プレート７１０には底体１２が載置される受取溝７１４が形成される。

また、前記受取溝７１４の中心には、外部空気を吸い込む吸入孔７１２が形成され、前記吸入孔７１２は、空気吸入ユニット７３０と流路によって連通されて前記吸入孔７１２を介して吸着プレート７１０の外部、特に、前記底体１２が吸着プレート７１０の下部に近づいて位置するときに、前記底体１２の周りの空気を吸い込んで底体１２を吸着させる。

上記の吸着プレート７１０は、底体１２が準備された場所からシリコンプレート２０に載置された壁体１４の上部に移動させ、前記壁体１４に向かって下降して前記底体１２を壁体１４に結合させる搬送ユニット７２０に設けられるが、前記搬送ユニット７２０は、コア分離ステップ（ステップＳ２３０）におけるコア分離装置４００において説明した昇降ユニット４１０とほとんど同様の構造を有するか、あるいは、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸移動および回転する搬送ロボット（図示せず）によって底体１２をシリコンプレート２０に載置された壁体１４の上部に移動させて結合させることができる。

上述した構成を有する取出装置７００によれば、底体１２が準備された場所に吸着プレート７１０を搬送ユニット７２０が移動させた後、前記空気吸入ユニット７３０が作動して吸入孔７１２を介して外部空気を吸い込んで前記底体１２を吸着プレート７１０に吸着させる。

このように、底体１２が吸着された吸着プレート７１０は、搬送ユニット７２０によってシリコンプレート２０に載置された壁体１４の直上方に位置付ける整列ステップ（Ｓ４１０）を行い、この後、吸着プレート７１０が下降して底体１２を壁体１４に結合させる組立ステップ（Ｓ４２０）を行う。

一方、分離型内容物皿の底体と壁体との結合をなお一層強固にすべく、図４から図６に示すように、前記底体１２と壁体１４にねじ山１２ｂ、１４ｂが形成されるか、あるいは、係合溝１４ｄと係合突起１２ｄが形成される場合、前記組立ステップ（Ｓ４２０）を行う際に、前記取出装置７００のうち底体１２を吸着する吸着プレート７１０が回転可能な構造を持たせることにより、前記底体１２を回転させて壁体１４に組み付ける。

因みに、前記吸着プレート７１０に駆動モーター（図示せず）を設けて、前記底体１２が吸着プレート７１０に吸着された状態で吸着プレート７１０をシリコンプレート２０に載置された壁体１４の直上方に位置付ける整列ステップ（Ｓ４１０）を行い、前記底体１２を壁体１４に組み付けるとき、前記吸着プレート７１０が壁体１４に向かって下降して底体１２と壁体１４を接触させた後に回転して、前記底体１２と壁体１４に形成されたねじ山１２ｂ、１４ｂ同士が係合されるか、あるいは、壁体１４と底体１４に形成された係合溝１４ｄと係合突起１２ｄが緊結される。

上記のように底体１２と壁体１４が結合されて分離型内容物皿１０を形成すれば、前記運搬治具４０の一部に形成された貫通孔４２を介してロッド７７０が貫通孔４２に嵌まり込んだ状態で前記シリコンプレート２０の底面を押し上げてシリコンプレート２０の内側底面２２と凝固された第１の内容物Ｓ１および第２の内容物Ｓ２の間に微細な隙間を生じさせる。

このように、シリコンプレート２０の内側底面２２と凝固された第１の内容物Ｓ１および第２の内容物Ｓ２の間に微細な隙間を生じさせると、凝固された第１の内容物Ｓ１および第２の内容物Ｓ２を含む分離型内容物皿１０をシリコンプレート２０から容易に離脱させることができる。

上述したように、シリコンプレート２０から第１の内容物Ｓ１および第２の内容物Ｓ２を含む分離型内容物皿１０を取り出すと、前記搬送ユニット７２０が吸着プレート７１０を上下に反転されるように回転させて前記第２の内容物Ｓ２に形成された図柄が上方を向くように位置付けた後、吸着プレート７１０から分離型内容物皿１０を取り出す分離ステップ（Ｓ４３０）を行う。

このように、分離ステップ（Ｓ４３０）を終えた第１の内容物と第２の内容物を含む分離型内容物皿１０は、化粧品容器（図示せず）に収納できるように次の工程に運ばれる。

上述したように、本発明に係る壁体および底体からなる分離型内容物皿および前記分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法によれば、それぞれのカラーを有する内容物が内容物皿に入れられて成形されるときに、表面に図柄を形成し、前記図柄は、カラーに応じて製品の表面から陽刻または陰刻されることにより、他の製品との差別を図ることができるだけではなく、消費者の好みに応えることができて製品販売を促進することができるという効果がある。

また、表面に様々なカラーを有し、これらのうちのいずれか１カラーの内容物が製品の表面から陽刻または陰刻された図柄が形成されるように製品を成形するときに、一層速やかに大量の製品を生産することが可能になることにより、生産性を向上させるだけではなく、製品成形中に発生する不良率を減少させることができて生産コストを節減することができる。

一方、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の修正および変形が可能であり、このような修正および変形が加わったものも本発明の技術的思想に属するものと認めるべきである。

１０：分離型内容物皿、
１２：底体、
１４：壁体、
２０：シリコンプレート、
３０：コア、
４０：運搬治具、
１００：搬送コンベヤ、
２００：１次注入装置、
３００：１次冷却装置、
４００：コア分離装置、
４１０：昇降ユニット、
４２０：受取ユニット、
４２２：電磁石、
４３０：搬送コンベヤ、
５００：２次注入装置、
６００：２次冷却装置、
７００：取出装置、
７１０：吸着プレート、
７２０：搬送ユニット、
７３０：空気吸入ユニット、
Ｓ１：第１の内容物、
Ｓ２：第２の内容物、

Claims (10)

1. 固形ファウンデーションが載置される底体（１２）と、
   前記底体（１２）の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体（１４）と、
   が着脱自在に結合され、
   前記固形ファウンデーションと接する底体（１２）の内側表面にトレッドパターン（１２ｃ）が形成されることを特徴とする分離型内容物皿。
2. 固形ファウンデーションが載置される底体（１２）と、
   前記底体（１２）の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体（１４）と、
   が着脱自在に結合され、
   前記壁体（１４）の下端の内側面と底体（１２）の側面のそれぞれにねじ山（１４ｂ）（１２ｂ）が形成されて前記壁体（１４）と底体（１２）とがねじ山に係合することを特徴とする分離型内容物皿。
3. 固形ファウンデーションが載置される底体（１２）と、
   前記底体（１２）の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体（１４）と、
   が着脱自在に結合され、
   前記壁体（１４）の下端の内側面に下方に開放された折り曲げ状の係合溝（１４ｄ）が形成され、
   前記底体（１２）の側面に前記係合溝（１４ｄ）に嵌まり込む係合突起（１２ｄ）が形成されることを特徴とする分離型内容物皿。
4. 固形ファウンデーションが載置される底体（１２）と、
   前記底体（１２）の外周縁に沿って形成されたリングの形状を有する壁体（１４）と、が結合されてなる分離型内容物皿（１０）が設けられ、
   内側底面（２２）に図柄が刻設されたシリコンプレート（２０）の上面に分離型内容物皿（１０）の壁体（１４）を載置し、前記シリコンプレート（２０）の内側底面（２２）に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア（３０）をシリコンプレート（２０）に載置する成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）と、
   前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）後に液状の内容物をシリコンプレート（２０）に注入し、前記注入された内容物を凝固させ、凝固された内容物からコア（３０）を分離する１次充填ステップ（Ｓ２００）と、
   前記１次充填ステップ（Ｓ２００）においてコア（３０）がシリコンプレート（２０）から分離されれば、コア（３０）が分離された個所に１次充填ステップ（Ｓ２００）と異なるカラーを有する液状の内容物を注入して凝固させる２次充填ステップ（Ｓ３００）と、
   前記２次充填ステップ（Ｓ３００）において注入された内容物が凝固されれば、底体（１２）を壁体（１４）に結合して内容物皿（１０）を形成し、前記内容物皿（１０）と凝固された内容物をシリコンプレート（２０）から分離する内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）と、
   を含むことを特徴とする分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
5. 前記成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）は、
   内側底面（２２）に図柄が刻設されたシリコンプレート（２０）を運搬治具（４０）に固定し、前記運搬治具（４０）を搬送コンベヤ（１００）に搬入するステップ（Ｓ１１０）と、
   前記搬送コンベヤ（１００）に搬入されたシリコンプレート（２０）に壁体（１４）を載置する壁体載置ステップ（Ｓ１２０）と、
   前記シリコンプレート（２０）の内側底面（２２）に形成された図柄に見合う図柄が底面に形成されたコア（３０）をシリコンプレート（２０）に載置するコア載置ステップ（Ｓ１３０）と、
   を含むことを特徴とする請求項４に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
6. 前記１次充填ステップ（Ｓ２００）は、
   前記シリコンプレート（２０）に液状の第１の内容物（Ｓ１）を注入する充填ステップ（Ｓ２１０）と、
   前記シリコンプレート（２０）に充填された第１の内容物（Ｓ２）を凝固させる１次冷却ステップ（Ｓ２２０）と、
   前記１次冷却ステップ（Ｓ２２０）後に、凝固された第１の内容物（Ｓ１）からコア（３０）を分離するコア分離ステップ（Ｓ２３０）と、
   を含むことを特徴とする請求項４に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
7. 前記コア分離ステップ（Ｓ２３０）は、シリコンプレート（２０）から分離されたコア（３０）は、成形モールド準備ステップ（Ｓ１００）に搬送されることを含むことを特徴とする請求項６に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
8. 前記２次充填ステップ（Ｓ３００）は、
   前記シリコンプレート（２０）からコア（３０）が分離された個所に第１の内容物（Ｓ１）とは異なるカラーを有する液状の第２の内容物（Ｓ２）を注入する充填ステップ（Ｓ３１０）と、
   前記シリコンプレート（２０）に充填された第２の内容物（Ｓ２）を凝固させる２次冷却ステップ（Ｓ３２０）と、
   を含むことを特徴とする請求項４に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
9. 前記内容物皿取出ステップ（Ｓ４００）は、
   前記シリコンプレート（２０）に載置された壁体（１４）の上方に底体（１２）を位置付ける整列ステップ（Ｓ４１０）と、
   前記底体（１２）を壁体（１４）に結合させる組立ステップ（Ｓ４２０）と、
   前記組立ステップ（Ｓ４２０）において形成された内容物皿（１０）をシリコンプレート（２０）から離脱させる分離ステップ（Ｓ４３０）と、
   を含むことを特徴とする請求項４に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。
10. 前記分離ステップ（Ｓ４３０）は、
    前記底体（１２）と壁体（１４）とが結合されて内容物皿（１０）を形成すれば、前記シリコンプレート（２０）の底面を押し上げてシリコンプレート（２０）の内側底面（２２）と、凝固された第１の内容物（Ｓ１）と、第２の内容物（Ｓ２）との間に隙間を生じさせることを特徴とする請求項９に記載の分離型内容物皿を用いたマルチカラーを有する固形ファウンデーション製品の表面に図柄を腐刻させる化粧品成形方法。