CN102438482B - 分离型内容物器皿和利用该器皿的化妆品成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离型内容物器皿以及利用该器皿在多颜色的膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，具体而言，提供由墙体和底盘组成的分离型内容物器皿，内侧底盘面形成有花纹的硅胶盘上装入与墙体和花纹相符的内核后，向墙体的内侧面和内核的外侧面之间注入液状的第一内容物进行凝固。从硅胶盘将内核分离后，将颜色与第一内容物不同的第二内容物注入内核被分离的部位，使第二内容物填满花纹后凝固。由此，各种颜色的内容物在分离型内容物器皿内成型时在其表面形成花纹，各种颜色在产品表面或者阳刻或者阴刻，不仅在众多产品中做到独树一帜，还与消费者的兴趣吻合，可增加产品销售。

Description

分离型内容物器皿和利用该器皿的化妆品成型方法

技术领域

 本发明涉及一种分离型内容物器皿以及利用该器皿的化妆品成型方法，具体而言，各种颜色的遮瑕产品被装入内容物器皿，其中某一个颜色的化妆品料在表面刻画成型的分离型内容物器皿以及利用该器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法。

背景技术

通常，化妆时根据用户的趋向或皮肤特点，会选用各种功能和形态的多种化妆品。其中，最常用的有，隔离霜、粉饼、两用粉饼、定妆粉、遮瑕膏等。

上述的化妆品都是将油性的粉末原料剂形注入到器皿内后冲压成型的，大部分被压缩成膏型产品。

尤其，上述的原料是将滑石、二氧化钛、云母、二氧化硅、尼龙粉末、聚甲基丙烯酸甲酯、绢云母、高岭土、移延化、氯化氧铋等材料中添加显示各种颜色的色素和结合上述成分的胶合剂来组成。上述的胶合剂来说，会选择性地使用硅胶系油脂类、碳化氢系油脂类、高级脂肪酸系油脂类、高级酒精系油脂类、聚酯系油脂类、甘油酯系油脂类、羊毛系油脂类、动物性油脂类、植物性油脂类等。

添加这些成分的膏型粉底产品而言，为了不让产品表面很单调，在产品表面添加各种纹样或设计，打造更加高档和漂亮的感觉。通常的方法是利用激光在粉饼表面刻印所需的形状，强调高档感。另一种方法是采用喷粉方法，将细微的珠光喷在产品表面，提高珠光效果。另一种方法是珠光丝印后，进行激光刻印的方法。

但是，如上所述的产品表面处理方法上，利用激光刻印花纹的产品而言，用户用粉扑磨擦几次产品，花纹就很容易消失，所以通过花纹打造的高档感或装饰效果的持续性较差。并且，采用喷粉技术的珠光涂布方法也只是在产品表面喷雾珠光，所以产品表面花纹的持续性较差。

并且，珠光丝印后激光刻印的方法也是，只在产品表面形成线形花纹或纹样，所以使用几次后都会消失。

在产品表面形成花纹的上述的方法，由于操作工序过于复杂，不仅降低生产性，而且传统方法中表现的粉饼花纹的寿命也非常短，无法得到创收的效果。

发明内容

技术课题

为了解决上述的技术问题，本发明主旨在于提供，膏型粉底产品的成型时将多种颜色的膏型粉底装入内容物器皿，使其中某一个颜色化妆品料在表面刻画成型的分离型内容物器皿和利用该器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法。

本发明的另一个主旨在于提供，成型上述产品时可以迅速批量生产产品，降低产品的不良，提高生产性的分离型内容物器皿和利用该器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法。

技术方案

为了实现上述的目的，本发明的技术思想是通过，安装膏型粉底的底盘12和沿着底盘外沿形成的环状墙体14可拆装结合为特征的分离型内容物器皿来完成。

在这里，上述墙体14的下方形成阶梯型高台14a，上述高台14a与沿着底盘12的外沿形成的凸部12a相接，且上述高台14a和凸部12a之间是凹凸结合为好。

并且，与膏型粉底相接的底盘12内侧表面形成胎面花纹12c为好。

并且，沿着墙体14的内侧面形成容纳槽14c为好。

并且，上述墙体14的下方内侧面和底盘12的侧面分别形成螺纹14b、12b，使墙体14和底盘12进行螺纹锁定为好。

并且，上述墙体14的下方内侧面形成向下开放的弯曲的锁定槽14d，上述底盘12的侧面形成与锁定槽14d插入锁定的锁定凸起12d为好。

并且，为了解决上述的技术问题，本发明的另一种技术思想提供，利用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，包括：

提供安装膏型粉底的底盘12和沿着底盘12的外沿形成的环状墙体14结合形成的分离型内容物器皿10，

内侧底盘面22上刻有花纹的硅胶盘20上方安装分离型内容物器皿10的墙体14，将底面的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹吻合的内核30，安装到硅胶盘20的成型模具准备阶段S100；

上述的成型模具准备阶段S100后，将液状的内容物注入到硅胶盘20中，然后凝固所注入的内容物，从凝固的内容物分离出内核30的第一填充阶段S200；

在上述的第一填充阶段S200，当内核30从硅胶盘20分离后，在内核30分离的部位注入颜色与第一填充阶段S200不同的液状内容物进行凝固的第二填充阶段S300；上述的第二填充阶段S300中注入的内容物凝固后，将底盘12结合到墙体14形成内容物器皿10，然后从硅胶盘20分离出内容物器皿10和凝固内容物的内容物器皿取出阶段S400。

在这里，上述的成型模具准备阶段S100最好包括，将内侧底盘面22上刻有花纹的硅胶盘20固定在搬运工具40上，并将搬运工具40装载到移送传输带100的阶段S110；将移送传输带100上装载的硅胶盘20中装入墙体14的墙体安装阶段S120；将底面的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹吻合的内核30安装到硅胶盘20的内核安装阶段S130。

并且，上述的第一填充阶段S200最好包括，硅胶盘20中注入液状的第一内容物S1的填充阶段S210，将硅胶盘20中填充的第一内容物S2进行凝固的第一冷却阶段S220，在第一冷却阶段S220后，从凝固的第一内容物S1分离出内核30的内核分离阶段S230。

并且，在内核分离阶段S230从硅胶盘20分离的内核30，最好被送到成型模具准备阶段S100。

并且，上述的第二填充阶段S300最好包括，向硅胶盘20中分离出内核30的部位注入颜色与第一内容物S1不同的液状第二内容物S2的填充阶段S310，以及将硅胶盘20中填充的第二内容物S2进行凝固的第二冷却阶段S320。

并且，上述的内容物器皿取出阶段S400最好包括，将底盘12置于硅胶盘20上装入的墙体14上方的排序阶段S410；将底盘12结合到墙体14的组装阶段S420；从硅胶盘20分离出在组装阶段S420形成的内容物器皿10的分离阶段。

并且，上述的分离阶段S430来说，在底盘12和墙体14结合形成内容物器皿10后，推升硅胶盘20的底面，在硅胶盘20的内侧底盘面22和凝固的第一内容物S1和第二内容物S2之间形成间距为好。

有益效果

根据本发明的分离型内容物器皿和利用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法来说，各种颜色的内容物被装入分离型内容物器皿成型时在其表面形成花纹，且上述的花纹中有些颜色的花纹是阳刻的，有些颜色的花纹是阴刻的，所以在众多产品中可以脱颖而出，还可以符合消费者的趋向，有助于提高产品销售。

并且，表面有多种颜色，其中某一个颜色的内容物在产品表面形成阳刻或阴刻的花纹时，可以更加迅速地生产大量的产品，不仅可以提高生产性，还可以降低产品成型中发生的不良率，有助于节省生产成本。

附图说明

图1为根据本发明的分离型内容物器皿斜视图；

图2为根据本发明的分离型内容物器皿的拆解斜视图；

图3为根据本发明的分离型内容物器皿的截面图；

图4为根据本发明的分离型内容物器皿另一个实施方式的斜视图；

图5为图4所示的分离型内容物器皿的截面图；

图6为根据本发明的分离型内容物器皿另一个实施方式截面图；

图7为根据本发明的利用分离型内容物器皿的化妆品成型方法顺序图；

图8和图9为例示根据本发明的利用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型装置的斜视图和平面图；

图10和图11为在本发明的成型模具准备阶段和第一填充阶段，将液状内容物注入硅胶盘的第一注入装置的斜视图以及侧截面图；

图12至图15为在本发明的第一填充阶段，将注入到硅胶盘的第一内容物进行凝固的第一冷却装置，以及从第一内容物凝固的硅胶盘分离出内核的内核分离装置及其工作状态的斜视图以及侧截面图；

图16和图17为本发明的第一填充阶段 后，内核从硅胶盘分离的部位注入液状第二内容物的第二注入装置斜视图以及侧截面图；

图18至图20为本发明的第二填充阶段后，往安装在硅胶盘之上的墙体上结合底盘形成分离型内容物器皿，从硅胶盘取出内容物器皿的过程侧截面图；

图21为通过本发明的利用分离型内容物器皿的化妆品成型方法制造的分离型内容物器皿内储存的，多颜色膏型粉底产品的部分截面斜视图。

附图标记说明

10 : 分离型内容物器皿      12 : 底盘

14 : 墙体                              20 : 硅胶盘

30 : 内核                              40 : 搬运工具

100 : 移送传输带               200 : 第一注入装置

300 : 第一冷却装置            400 : 内核分离装置

410 : 升降单元                    420 : 收取单元

422 : 电磁体                        430 : 搬运传输带

500 : 第二注入装置            600 : 第二冷却装置

700 : 取出装置                    710 : 吸附盘

720 : 移送单元                    730 : 吸气单元

S1 : 第一内容物                  S2 : 第二内容物。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明的具体实施方式。

图1为根据本发明的分离型内容物器皿斜视图，图2为根据本发明的分离型内容物器皿的拆解斜视图，图3为根据本发明的分离型内容物器皿的截面图；

如图所示，本发明的分离型内容物器皿包括，装入膏型粉底的底盘12和沿着底盘12外沿形成的环状墙体14组成。

上述底盘12的形状对应于容纳内容物器皿10的化妆品容器(未图示)。通常，底盘12为圆形或四角形的板状，沿着上述板状的外沿形成一定高度的凸部12a。

这样，形成凸部12a的底盘12上组装，与凸部12a凹凸结合的环状墙体14，形成可以储存遮瑕膏或膏型粉底等内容物的分离型内容物器皿10。

即，沿着底盘12外沿形成的凸部12a与形成在墙体14下方的阶梯型高台14a凹凸结合，形成可储存成为膏型粉底的液状内容物的分离型内容物器皿10。

上述底盘12和墙体14结合形成的分离型内容物器皿10的底盘12上面注入液状内容物时，上述内容物随着时间自然凝固或经过冷却装置被强制凝固。

与此同时，为了本发明的分离型内容物器皿10内装入膏型粉底时，防止膏型粉底随意脱离分离型内容物器皿10，上述墙体14和底盘12的结合可以进一步坚固。 下面结合图4至图6进行说明。

图4为根据本发明的分离型内容物器皿另一个实施方式的斜视图，图5为图4所示的分离型内容物器皿的截面图，图6为根据本发明的分离型内容物器皿另一个实施方式截面图。

如图所示，装入膏型粉底的底盘12内侧表面和墙体14内侧面分别形成，增加分离型内容物器皿10的接触面积，或增加折叠面的表面粗度的胎面花纹12c和容纳槽14c，以防止膏型粉底随意从分离型内容物器皿10脱离。

即，形成在底盘12内侧表面的胎面花纹12c和形成在墙体14内侧面的容纳槽14c都具有沟槽(groove)，其作用与汽车等运输工具的轮胎上形成的胎面花纹一样，将液状的膏型粉底装入分离型内容物器皿10时，液状内容物流入胎面花纹12c和容纳槽14c凝固，增加接触面积，防止膏型粉底轻易脱离分离型内容物器皿10。

上述的胎面花纹12c和容纳槽14c可以采用如图所示的有一定间距的沟槽状，但是有时候也可以采用底盘12的内侧表面和墙体14内侧面形成的有一定间距的凸出或凹陷的反复的凹凸状。

并且，为了进一步加固底盘12和墙体14的结合，底盘12和墙体14结合时，在墙体14下方的内侧面和底盘12的侧面分别形成螺纹14b、12b进行螺纹锁定结合。有时，在墙体14下方的内侧面形成向下开放的弯曲的锁定槽14d，上述的底盘12侧面形成锁定凸起12d，由锁定凸起12d插入到锁定槽14d锁定。

这样，底盘12和墙体14上形成螺纹12b、14b，或形成锁定槽14d和锁定凸起12d，将底盘12结合到墙体14时，转动底盘12组装到墙体14，进一步加固墙体14和底盘12的结合。

如上所述，内容物器皿10不是一体式，而是分别形成底盘12和墙体14后再组装起来形成一个内容物器皿10的理由是，为了装入内容物器皿10的遮瑕膏或膏型粉底产品呈现更多的颜色，尤其，其中某一个颜色的内容物从产品的表面凸出或凹陷形成花纹。

如图21所示，为了使底盘12和墙体14结合形成的分离型内容物器皿10呈现丰富的颜色，将不同颜色的第一内容物S1和第二内容物S2储存到分离型内容物器皿10时，第一内容物S1和第二内容物S2中某一个颜色的内容物在消费者可以确认的面，即，表面形成如图所示的花纹，完成上述的花纹从表面阳刻或阴刻的产品成型。

这样成型的在表面形成阳刻或阴刻的颜色多样的产品不仅与众不同，还可以迎合消费者的趣向，有助于提供销售。

补充说明，本发明的分离型内容物器皿10内储存的膏型粉底而言，先储存某一个颜色的第一内容物S1，然后在第一内容物S1内储存不同颜色的第二内容物S2，且第二内容物S2不会与第一内容物S1混色，形成只由第二内容物S2的颜色组成的花纹。

尤其，上述的第二内容物S2比第一内容物S1的表面凸出或凹陷，消费者可以根据自己的喜好分别使用第一内容物S1或第二内容物S2，或者可以混合第一内容物S1和第二内容物S2调色使用。 由于第二内容物S2形成离第一内容物S1的表面阳刻或阴刻的花纹，所以在审美上与其他产品差别，有助于提高产品销售。

为了完成如上所述的，利用墙体14和底盘12结合形成的分离型内容物器皿10，成型多颜色的膏型粉底产品表面刻有花纹的产品，如图7所示，执行在内侧底盘面22刻有花纹的硅胶盘20上面安装墙体14，将底面的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹吻合的内核30装入硅胶盘20的成型模具准备阶段S100。

上述的成型模具准备阶段S100完成后，执行向硅胶盘20注入液状的内容物S1进行凝固，然后将内核30从硅胶盘20分离的第一填充阶段S200。

上述的第一填充阶段S200完成后，执行从硅胶盘20分离出内核30的部位注入，颜色与第一填充阶段S200的颜色不同的液状内容物S2进行凝固的第二填充阶段S300。二次填充的内容物S2凝固后，执行将底盘12结合到墙体14形成分离型内容物器皿10后，从硅胶盘20分离出分离型内容物器皿10的内容物器皿取出阶段S400，完成产品的成型。

即，内侧底盘面22刻有花纹的硅胶盘20之上安装一定高度的墙体14，然后将构成基本颜色的第一内容物S1注入到硅胶盘20。

此时，此时，为了避免第一内容物S1流入硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹中填充，将底面上形成的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹吻合的内核30装入硅胶盘20的状态下，将第一内容物S1注入到硅胶盘20。

并且，待第一内容物S1凝固后，将内核30从硅胶盘20分离，然后将颜色与第一内容物S1的颜色不同的第二内容物S2注入硅胶盘20进行凝固，再将底盘12结合到墙体14形成分离型内容物器皿10，然后将分离型内容物器皿10从硅胶盘20分离，制造膏型粉底产品的表面有阳刻或阴刻(下面将阳刻或阴刻统称为刻纹)的产品。

为了执行经过上述的阶段在多颜色的膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，下面说明在各个阶段执行最佳动作的成型装置。

图8至图20为，采用底盘12和沿着底盘12的外沿形成的环状墙体14结合形成的分离型内容物器皿10的，多颜色膏型粉底产品的表面进行刻纹所需的化妆品成型装置，在各个阶段的动作说明例示图。

图8和图9为利用本发明的分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型装置例示的斜视图以及平面图。

如图所示，在化妆品成型装置，为了在内容物器皿10内完成多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型，将内侧底盘面22上刻有花纹的硅胶盘20安放到移送传输带100后，依次经过成型装置的各个阶段，完成各个阶段。

这样的成型装置包括：装载并搬运硅胶盘20的移送传输带100；安装在移送传输带100之上，向硅胶盘12内注入液状第一内容物S1的第一注入装置200；将注入到硅胶盘20的第一内容物S1迅速凝固的第一冷却装置300；从硅胶盘20内凝固的第一内容物S1中分离出内核30的内核分离装置400；内核30被分离的部位注入第二内容物S2的第二注入装置500；将注入的第二内容物S2迅速凝固的第二冷却装置600；装入硅胶盘20内的墙体14上结合底盘12的分离型内容物器皿10；分离型内容物器皿10内变成膏型化的膏型粉底取出装置700。

上述结构的成型装置中，成型模具准备阶段S100包括：将内侧底盘面22内刻有花纹的硅胶盘20固定到搬运工具40，将搬运工具40装载到移送传输带100的阶段S110；装载到移送传输带100的硅胶盘20上装入墙体14的墙体安装阶段S120；将底面的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22上形成的花纹吻合的内核30装入硅胶盘20的内核安装阶段S130。

补充说明，上述的移送传输带100、第一注入装置200、第一冷却装置300、内核分离装置400、第二注入装置500、第二冷却装置600以及取出装置700都被一定形状的工作台101支撑。上述的移送传输带100被布置成，装载安装硅胶盘20的搬运工具40，经过第一注入装置200和第一冷却装置300以及将装入硅胶盘20内的内核30从硅胶盘20分离的内核分离装置400，然后经过第二注入装置500和第二冷却装置600的硅胶盘20上，将底盘12结合到墙体14形成的分离型内容物器皿10的产品取出装置700之间循环。

上述移送传输带100的布置要根据车间的环境和结构，安排成最佳的状态。即，上述的移送传输带100而言，前述的第一注入装置200和第一冷却装置300、内核分离装置400、第二注入装置500、第二冷却装置600以及取出装置700以最佳的状态安排在移送传输带之上，或者事先布置好各个装置的状态下，移送传输带100以最佳的状态被布置，装载和搬运硅胶盘20，执行各个阶段的工序，完成分离型内容物器皿上多颜色的膏型粉底产品表面刻有花纹的产品成型。

结合附图10和图11说明，在上述结构的成型装置完成本发明的多颜色膏型粉底产品成型的方法中，在成型模具准备阶段S100和第一填充阶段S200，将液状的第一内容物S1注入到硅胶盘20的第一注入装置200。

如图所示，在成型模具准备阶段S100，内侧底盘面22形成花纹的硅胶盘20被安装在搬运工具40，再被装载S110到移送传输带100后，操作人员会在硅胶盘20上安装S120分离型内容物器皿10的墙体14。上述的硅胶盘20是其内侧面22形成花纹，周围形成固定槽24防止墙体14松动的软材质组成的。

上述形状和结构的硅胶盘20通常被牢牢地固定到正方形的搬运工具40之上。固定硅胶盘20的搬运工具40中，位于硅胶盘20正下方的搬运工具的一部分形成贯通孔42，在后述取出装置700的棍棒770插入到贯通孔42的状态下，推升硅胶盘20的底面，以便轻松取出分离型内容物器皿10。

这样，固定在搬运工具40上的硅胶盘20会被移送传输带100搬运。在搬运的过程中，分离型内容物器皿10的墙体14被操作人员插入到硅胶盘20的固定槽24内。但是，不局限于分离型内容物器皿10的墙体14被操作人员安装到硅胶盘20之上的方式，还可以有其他多种实施方式。

比如，上述硅胶盘20的上面装入分离型内容物器皿10的墙体14时，由单独的供应装置(未图示)供应墙体14，在把持所供应墙体14的部分上端的状态下，自动将墙体14从供应装置搬运到 硅胶盘20上面的，配备夹钳(未图示)的移送机器人(未图示)来完成，且这些变形的实施方式也理所当然地包括在本发明的技术思想之内。

如上所述，将分离型内容物器皿10的墙体14装入硅胶盘20的上面后，会经过将内核30装入硅胶盘20内部的内核安装阶段S130。上述内核30的底面形成的花纹与硅胶盘20的内侧底盘面22形成的花纹吻合，内核30的上方两侧延长形成的翼32，可以从搬运工具40拆装。

即，在内核30的上方两侧延长形成的翼32的末端有针孔34，从搬运工具40凸出的针44贯通该针孔34，以防止内核30通过移送传输带100移动，或第一内容物S1通过后述的第一注入装置200注入到硅胶盘20时晃动。

如上所述，在硅胶盘20内装入内核30的阶段S130可以由操作人员来完成，但是也可以由配备夹钳(未图示)自动收取内核30的移送机器人(未图示)来完成。

如上所述，执行完由将硅胶盘20固定到搬运工具40，装载到移送传输带100上的阶段S110；在硅胶盘20内装入分离型内容物器皿10墙体14的墙体安装阶段S120；在硅胶盘20内装入内核30的内核安装阶段S130组成的成型模具准备阶段S100后，被装入内核30的硅胶盘20通过移送传输带100移送到第一填充阶段S200。

经过成型模具准备阶段S100的硅胶盘20将位于，将液状的第一内容物S1注入到硅胶盘20的第一注入装置200的下方。如图8所示，上述第一注入装置200的注入喷嘴210位于硅胶盘20正上方。储存罐(未图示)内储存的液状的第一内容物S1供应到一对注入喷嘴210，注入到硅胶盘20内。

此时，液状的第一内容物S1通过一对注入喷嘴210注入到硅胶盘20时，液状的第一内容物S1将注入到硅胶盘20内装入的内核30周围。这样，注入到内核30周围的第一内容物S1将执行，填充在硅胶盘20内装入的分离型内容物器皿10的墙体14内侧面和内核30外侧面之间，注入液状的第一内容物S1的填充阶段S210。

这样，通过第一注入装置200将液状的第一内容物S1填充在墙体14的内侧面和内核30外侧面之间的填充阶段S210后，如图12所示，硅胶盘20会通过移送传输带100被移送到第一冷却装置300。

上述的第一冷却装置300是为了将填充在墙体14的内侧面和内核30外侧面之间的液状第一内容物S1迅速凝固而进行冷却的装置。上述第一冷却装置300是由两侧面和上面安装冷热半导体的通道组成，填充液状第一内容物S1的硅胶盘20通过时，填充在硅胶盘20内的第一内容物S1会降温。由此，完成上述的第一内容物S1迅速凝固，在硅胶盘20内膏型化的第一冷却阶段S220。

如上所述，经过第一冷却阶段S220第一内容物S1被凝固的硅胶盘20，将通过移送传输带100搬运到内核分离装置400，执行内核30从硅胶盘20分离的内核分离阶段S230。

在上述的内核分离阶段S230，从第一内容物S1被凝固的硅胶盘20分离出内核30。当第一内容物S1被凝固的硅胶盘20位于内核分离装置400的下方时，将安装在硅胶盘20的内核30分离出。然后，将分离出的内核30送到成型模具准备阶段S100中将内核30装入硅胶盘20的内核安装阶段S130。下面结合附图12至图15进行说明。

图12至图15为将本发明的第一填充阶段注入到硅胶盘的第一内容物进行凝固的第一冷却装置，以及从第一内容物凝固的硅胶盘中分离出内核的内核分离装置及其工作状态的斜视图以及侧截面图。

结合附图说明时，在内核分离阶段S230中的内核分离装置400分为，安装在将第一内容物S1凝固的硅胶盘20搬运的移送传输带100的上方，进行垂直移动和水平移动的升降单元410，以及安装在升降单元410的下方，接近内核30的上方时通过磁力收取内核30的收取单元420，以及从硅胶盘20分离的内核30送到成型模具准备阶段S100中的内核安装阶段S130的搬运传输带430。

补充说明，上述内核分离装置400的升降单元410，将位于一定高度的收取单元420下降到第一内容物S1凝固的硅胶盘20内装入的内核30上方，使收取单元420靠近内核30。

这样，收取单元420通过升降单元410靠近内核30的上方时，安装在收取单元420上的 电磁体422发生的磁力，会吸引金属材质的内核30吸附到电磁体422。

如上所述，内核30吸附到安装在收取单元420的电磁体422后，上述的升降单元410将收取单元420提升到原来的高度，将内核30从硅胶盘20彻底分离后，将收取单元420水平移动到搬运传输带430的上方。

当收取内核30的收取单元420移动到搬运传输带430的上方时，切断安装在收取单元420上的电磁体422的磁力，将从硅胶盘20分离的内核30装载到搬运传输带430，由搬运传输带430将分离的内核30送到成型模具准备阶段S100中的内核安装阶段S130。

如上所述，内核30从第一内容物S1凝固的硅胶盘20分离后，硅胶盘20被移送传输带100送到第二填充阶段S300。结合附图13和附图14进行说明。

图16和图17为本发明的第一填充阶段后，从硅胶盘分离出内核的部位注入液状第二内容物的第二注入装置的斜视图以及侧截面图。

结合附图说明时，上述的第二填充阶段S300中执行，第一内容物S1凝固的硅胶盘20中分离出内核30的部位注入，颜色与第一内容物S1不同的液状第二内容物S2的填充阶段S310，以及将填充到硅胶盘20的第二内容物S2进行凝固的第二冷却阶段S320。

为了执行上述的第二填充阶段S300，内核30被分离的硅胶盘20依次移动到将液状的第二内容物S2注入到硅胶盘20的第二注入装置500，以及将注入的第二内容物S2进行凝固的第二冷却装置600。

补充说明时，经过第一填充阶段S200内核30被分离的硅胶盘20会位于，向内核30分离的部位注入液状第二内容物S2的第二注入装置500的下方。第二注入装置500注入到硅胶盘20的液状第二内容物S2的颜色与第一填充阶段S200中注入的第一内容物S1的颜色不同。

这样，液状的第二内容物S2被注入到硅胶盘20中分离出内核30的部位，尤其，第二内容物S2填充到硅胶盘20的内侧底盘面22上刻有的花纹，形成第二内容物S2比第一内容物S1凸出或凹陷的花纹的，注入液状第二内容物S2的填充阶段S310。

如上所述，经过第二注入装置500将液状的第二内容物S2注入到硅胶盘20的阶段S310后，硅胶盘20会被移送传输带100送到第二冷却装置600。

上述的第二冷却装置600的结构类似于第一填充阶段S200说明的第一冷却装置300结构，但是硅胶盘20在第二冷却装置600中滞留的时间更长，降低填充在硅胶盘20的第一内容物S1和 第二内容物S2的温度，以便填充在硅胶盘20内的第一内容物S1和第二内容物S2完全被凝固和膏型化。

为此，上述第二冷却装置600的规模大于第一冷却装置300的规模，或移送硅胶盘20的移送传输带100的搬运速度，会低于第一冷却装置300中安装的移送传输带100的搬运速度。

如上所述，经过第二冷却阶段S320的，第一内容物S1和第二内容物S2凝固的硅胶盘20，会被移送传输带100送到取出装置700，移送到在安装在硅胶盘20上的墙体14上结合底盘12形成分离型内容物器皿10，从硅胶盘20取出分离型内容物器皿10和凝固的第一内容物S1和第二内容物S2的内容物器皿取出阶段S400。结合附图15至图17进行说明。

图18至图20为本发明的第二填充阶段后，安装在硅胶盘上面的墙体上结合底盘形成分离型内容物器皿，从硅胶盘中取出内容物器皿的过程示意侧截面图。

结合附图说明时，在内容物器皿取出阶段S400，硅胶盘20中凝固的第一内容物S1和第二内容物S2以及形成第一内容物S1外角的墙体14上结合底盘12形成分离型内容物器皿10后，从硅胶盘20分离出第一内容物S1和第二内容物S2包括在内的分离型内容物器皿10。硅胶盘20位于取出装置700的下方时，将底盘12结合到墙体14的状态下，将凝固的第一内容物S1和第二内容物S2一起从硅胶盘20取出。

上述的内容物器皿取出阶段S400包括：将底盘12置于安装在硅胶盘20上的墙体14上方的排序阶段S410，将底盘12结合到墙体14的组装阶段S420，使上述组装形成的分离型内容物器皿10脱离硅胶盘20的分离阶段S430。

在上述的排序阶段S410，经过第二填充阶段S300的，被凝固的第一内容物S1和第二内容物S2填充的硅胶盘20，会通过移送传输带100位于取出装置700的下方。尤其，上述的硅胶盘20会位于在取出装置700事先所准备的底盘12正下方。

这样，装入硅胶盘20的墙体14位于取出装置700准备的底盘12正下方时，执行将底盘12结合到墙体14形成分离型内容物器皿10的组装阶段S420，然后执行将分离型内容物器皿10和凝固的第一内容物S1和第二内容物S2从硅胶盘20脱离的分离阶段S430。

补充说明时，上述的取出装置700位于将经过第二冷却装置600的硅胶盘20搬运的移送传输带100之上，上述的取出装置700分为，为了吸附底盘12而形成吸附孔的吸附盘710；将吸附盘710从准备底盘12的场所移动到安装在硅胶盘20上的墙体14之上的移送单元720；通过吸附盘710上形成的吸入孔712吸入外部空气的吸气单元730。 

上述的吸附盘710接触到底盘12的底面，即，装入凝固的第一内容物S1和第二内容物S2所接触部分的外侧面相应的平坦面的形成部位接触，在这样的状态下，通过吸附盘710上形成的吸入孔712吸入底盘12周围的外部空气，使底盘12吸附在吸附盘710上。 

尤其，上述的底盘12被吸附盘710真空吸附时，为了防止底盘12没有吸附在吸附盘710的正确位置或吸附在倾斜的位置，上述吸附盘710上形成安放底盘12的收取槽714。

并且，上述收取槽714的中心形成吸入外部空气的吸入孔712，上述吸入孔712通过流路连接到吸气单元730，通过吸入孔712吸入吸附盘710的外部空气，尤其，底盘12位于接近吸附盘710下方的位置时，吸入底盘12周围的空气，吸附底盘12。

上述的吸附盘710安装在，从准备底盘12的场所移动到硅胶盘20上安装的墙体14之上方，并向墙体14下降，将底盘12结合到墙体14的移送单元720。上述移送单元720的结构与内核分离阶段S230中的内核分离装置400中说明的升降单元410结构类似，或通过X轴、Y轴、Z轴的三轴移动以及旋转的移送机器人(未图示)，可以将底盘12移动到硅胶盘20上安装的墙体14上方进行结合。

根据上述构成的取出装置700，移送单元720将吸附盘710移动到准备有底盘12的场所后，由吸气单元730启动通过吸入孔712吸入外部空气，将底盘12吸附到吸附盘710上。

这样被吸附底盘12的吸附盘710执行，通过移送单元720移动到硅胶盘20上安装的墙体14正上方的排序阶段S410，之后执行吸附盘710下降将底盘12结合到墙体14的组装阶段S420。

另外，如图4至图6所示，为了进一步加强墙体14和底盘12的结合，分离型内容物器皿的底盘12和墙体14上形成螺纹12b、14b，或形成锁定槽14d和锁定凸起12d的情况下，执行上述的组装阶段S420时，取出装置700中吸附底盘12的吸附盘710具有可转动的结构，以便转动底盘12组装到墙体14。

补充说明时，吸附盘710上安装驱动马达(未图示)，在底盘12吸附在吸附盘710的状态下，执行将吸附盘710置于硅胶盘20上安装的墙体14正上方的排序阶段S410，将底盘12组装到墙体14时，吸附盘710向墙体14下降，在底盘12和墙体14接触后转动，以便底盘12和墙体14上形成的螺纹12b、14b进行螺纹锁定或墙体14和底盘14上形成的锁定槽14d和锁定凸起12d紧紧锁定。

如上所述，底盘12和墙体14结合在一起形成分离型内容物器皿10时，通过形成在搬运工具40一部分的贯通孔42，棍棒770插入到贯通孔42的状态下，推升硅胶盘20的底面，在硅胶盘20的内侧底盘面22和凝固的第一内容物S1和第二内容物S2之间形成细小的间距。

这样，硅胶盘20的内侧底盘面22和凝固的第一内容物S1和第二内容物S2之间形成细微的间距时，很轻松地从硅胶盘20分离出凝固的第一内容物S1和第二内容物S2包括在内的分离型内容物器皿10。

如上所述，从硅胶盘20去除包括第一内容物S1和第二内容物S2在内的分离型内容物器皿10时，移送单元720上下反转吸附盘710，使第二内容物S2上形成的花纹朝上，然后执行从吸附盘710取出分离型内容物器皿10的分离阶段S430。

这样，完成分离阶段S430的，包括第一内容物和第二内容物的分离型内容物器皿10将被搬运至下一个工序，以便被装入化妆品容器(未图示)。

根据本发明的由墙体和底盘组成的分离型内容物器皿和利用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品的表面上进行刻纹的化妆品成型方法来说，各种颜色的内容物被装入分离型内容物器皿成型时在其表面形成花纹，且上述的花纹中有些颜色的花纹是阳刻的，有些颜色的花纹是阴刻的，所以在众多产品中可以脱颖而出，还可以符合消费者的趋向，有助于提高产品销售。

并且，表面有多种颜色，其中某一个颜色的内容物在产品表面形成阳刻或阴刻的花纹时，可以更加迅速地生产大量的产品，不仅可以提高生产性，还可以降低产品成型中发生的不良率，有助于节省生产成本。

以上结合本发明附图说明了本发明的实施方式。但是，本发明所属技术领域的从业者应该可以理解，还可以存在无需变更其技术思想或必备特点的其他的具体实施方式。因此，本发明所述的实施方式在所有方面都只是例示性的，而不只局限于此。本发明的范围是通过权利要求书划定的，并且权利要求书的意义和范围及其等价概念中导出的所有变更或变形的形态都应该被理解为属于本发明的范畴。

Claims (7)

1.一种采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，包括：提供装入膏型粉底的底盘(12)和沿着底盘(12)的外沿形成的环状墙体(14)结合形成的分离型内容物器皿(10)，内侧底盘面(22)上刻有花纹的硅胶盘(20)之上装入分离型内容物器皿(10)的墙体(14)，将底面的花纹与硅胶盘(20)的内侧底盘面(22)上形成的花纹吻合的内核(30)装入硅胶盘(20)的成型模具准备阶段(S100)；上述的成型模具准备阶段(S100)后，将液状内容物注入硅胶盘(20)进行凝固，从凝固的内容物分离出内核(30)的第一填充阶段(S200)；在上述的第一填充阶段(S200)，内核(30)从硅胶盘(20)分离后，向内核(30)分离的部位注入颜色与第一填充阶段(S200)的颜色不同的液状内容物进行凝固的第二填充阶段(S300)；在第二填充阶段(S300)注入的内容物凝固后，将底盘(12)结合到墙体(14)形成内容物器皿(10)，将内容物器皿(10)和凝固的内容物从硅胶盘(20)分离的内容物器皿取出阶段(S400)。

2.根据权利要求1所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，上述的成型模具准备阶段(S100)包括：将内侧底盘面(22)刻有花纹的硅胶盘(20)固定到搬运工具(40)，将搬运工具(40)放上移送传输带(100)的阶段(S110)；在放在移送传输带(100)的硅胶盘(20)上装入墙体(14)的墙体安装阶段(S120)；将底面的花纹与硅胶盘(20)的内侧底盘面(22)形成的花纹吻合内核(30)装入硅胶盘(20)的内核安装阶段(S130)。

3.根据权利要求1所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，上述的第一填充阶段(S200)包括：向硅胶盘(20)注入液状的第一内容物(S1)的填充阶段(S210)；将填充到硅胶盘(20)的第一内容物(S2)进行凝固的第一冷却阶段(S220)；上述的第一冷却阶段(S220)后，从凝固的第一内容物(S1)分离出内核(30)的内核分离阶段(S230)。

4.根据权利要求3所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，在上述的内核分离阶段(S230)从硅胶盘(20)分离的内核(30)，将被送到成型模具准备阶段(S100)。

5.根据权利要求1所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，上述的第二填充阶段(S300)包括：从硅胶盘(20)分离内核(30)的部位注入颜色与第一内容物(S1)不同的液状第二内容物(S2)的填充阶段(S310)；将填充到硅胶盘(20)内的第二内容物(S2)进行凝固的第二冷却阶段(S320)。

6.根据权利要求1所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，上述的内容物器皿取出阶段(S400)包括：将底盘(12)置于装入硅胶盘(20)的墙体(14)之上的排序阶段(S410)；将底盘(12)结合到墙体(14)的组装阶段(S420)；将上述的组装阶段(S420)形成的内容物器皿(10)从硅胶盘(20)脱离的分离阶段(S430)。

7.根据权利要求6所述的采用分离型内容物器皿的多颜色膏型粉底产品表面进行刻纹的化妆品成型方法，其特征在于，在上述的分离阶段(S430)，底盘(12)和墙体(14)结合形成内容物器皿(10)后，推升硅胶盘(20)的底面，在硅胶盘(20)的内侧底盘面(22)和凝固的第一内容物(S1)和第二内容物(S2)之间产生间距。