WO2010126192A1 - 분리형 내용물 접시와 이를 이용한 화장품 성형방법 - Google Patents

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WO2010126192A1
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WO
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silicon plate
core
wall
pattern
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PCT/KR2009/002665
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English (en)
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박윤성
이건창
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(주)레이덱스
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    • A45D33/18—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances with special decorative arrangements or form

Definitions

  • the present invention relates to a detachable contents dish and a cosmetic molding method using the same. More particularly, the present invention relates to a detachable contents container for containing a skin cover product of various colors in a contents dish, The present invention relates to a method for forming a cosmetic product on a surface of a solid foundation product having multi-colors using the same.
  • the raw materials as described above may contain pigments for coloring the substrate such as talc, titanium dioxide, mica, silica, nylon powder, polymethylmethacrylate, sericite, kaolin, dyestuff, bismuth oxychloride and the like
  • the binder is a silicone oil, a hydrocarbon oil, a higher fatty acid oil, a higher alcohol oil, an ester oil, a glyceride oil, a lanolin oil, an animal oil, a vegetable oil, etc. Is optionally used.
  • a product imprinted with a laser using a laser is easily rubbed with a puff product several times in order to use the product, so that the surface thereof is easily erased.
  • the pearl application method using the powder spraying technique is also a method of spraying pearl only on the surface of the product, so that the persistence of the pattern formed on the surface of the product is degraded.
  • the method of forming the pattern on the surface of the product as described above is not only a cause of deteriorating the productivity due to the excessive working process but also the powder pattern expressed by the conventional method as described above also has a short life span, The effect can not be expected.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a disposable contents dish for containing a solid foundation of various colors in a contents dish when a solid foundation product is molded, And a method of forming a cosmetic product in which a pattern is highlighted on the surface of a solid foundation product having multi colors using the same.
  • a separating type contents dish capable of rapidly producing a large amount of product when molding the product, reducing defects of the product to maximize productivity, and a solid foundation product having multi colors using the same, And a cosmetic molding method.
  • a floor structure having a bottom foundation on which a solid foundation is placed, and a wall body having a ring shape formed along an outer periphery of the bottom body, ≪ / RTI >
  • a stepped step 14a is formed at the lower end of the wall body 14 and a protruding portion 12a formed along the outer circumference of the bottomed body 12 abuts and contacts the stepped portion 14a, And the protruding portion 12a are concavo-convex coupled.
  • a tread pattern 12c is formed on the inner surface of the bottom body 12 in contact with the solid foundation.
  • the receiving groove 14c is formed along the inner surface of the wall 14.
  • threads 14b and 12b are formed on the inner surface of the lower end of the wall body 14 and the side surface of the bottom body 12 so that the wall body 14 and the bottom body 12 are screwed together.
  • a bent fastening groove 14d which is opened downward is formed on the inner surface of the lower end of the wall body 14 and a fastening protrusion 12d which is inserted into the fastening groove 14d on the side surface of the bottom body 12 ) Is preferably formed.
  • a floor structure comprising a bottom body on which a solid foundation is placed, a wall body having a shape of a ring formed along an outer periphery of the bottom body, 14) are combined with each other, and a detachable contents dish (10)
  • the wall 14 of the separable contents dish 10 is placed on the upper surface of the silicon plate 20 having the pattern engraved on the inner bottom surface 22 and the pattern 14 formed on the inner bottom surface 22 of the silicon plate 20
  • the bottom plate 12 is joined to the wall 14 to form the contents dish 10, and the contents dish 10 and the solidified contents are placed in the silicon plate (S400) of taking out the contents from the container (20).
  • the silicon plate 20 having the pattern engraved on the inner bottom surface 22 is fixed to the carrying fixture 40 and the carrying fixture 40 is loaded on the conveying conveyor 100 (S120) of placing the wall (14) on a silicon plate (20) loaded on the conveying conveyor (100); a step of placing a wall (14) on the inner bottom surface (22) of the silicon plate (20) And a core seating step (S130) of seating the core (30) having a pattern corresponding to the pattern formed on the bottom surface thereof on the silicon plate (20).
  • the first filling step S200 includes a filling step S210 of injecting a liquid first contents S1 into the silicon plate 20 and a first mixing step S210 filling the first contents S2 filled in the silicon plate 20, And a core separating step S230 for separating the core 30 from the coagulated first contents S1 after the first cooling step S220 .
  • the core 30 separated from the silicon plate 20 in the core separating step S230 is returned to the forming mold preparing step S100.
  • the second contents S2 having a different color from the first contents S1 are injected into the portion where the core 30 is separated from the silicon plate 20, And a second cooling step S320 of solidifying the second contents S2 filled in the silicon plate 20 in step S310.
  • the step S400 of taking out the contents dish includes an aligning step S410 of placing the bottom body 12 above the wall 14 seated on the silicon plate 20 and a step S410 of placing the bottom body 12 on the wall 14, A separating step S430 for separating the contents dish 10 formed in the assembling step S420 from the silicon plate 20, and a separating step S430 for separating the contents dish 10 from the silicon plate 20.
  • the bottom of the silicon plate 20 is pushed up to separate the silicon plate 20 It is preferable to generate a clearance between the inner bottom surface 22 and the solidified first contents S1 and the second contents S2.
  • a method of forming a cosmetic product by embossing a pattern on a surface of a separate type content dish and a solid foundation product using the same according to the present invention is characterized in that when each contents having various colors are stored in a contents dish, And the pattern is embossed or engraved from the surface of the product depending on the color, so that the pattern can be distinguished from other products, and can be revived to consumers' taste, thereby improving product sales.
  • FIG. 1 is a perspective view of a separate contents dish according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a separate contents dish according to the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a separate contents dish according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the detachable contents dish according to the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the detachable contents dish shown in Figure 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the separable contents dish according to the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a cosmetic molding method using a detachable contents dish according to the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are a perspective view and a plan view showing an example of a cosmetic molding apparatus for embossing patterns on the surface of a solid foundation product having multi colors using a separate contents dish according to the present invention.
  • FIGS. 10 and 11 are a perspective view and a side sectional view showing a first injection device for injecting the contents of a liquid phase into a silicon plate in a preparing mold preparing step and a first filling step according to the present invention.
  • FIGS. 12 to 15 are cross-sectional views of a first cooling device for coagulating a first contents injected into a silicon plate in a first filling step according to the present invention, a core separating device for separating a core from a silicon plate in which the first contents are solidified,
  • Fig. 3 is a perspective view and a side sectional view showing an operating state.
  • 16 and 17 are a perspective view and a side sectional view showing a second injection device for injecting a liquid second content into a portion where a core is separated from a silicon plate after the first filling step according to the present invention.
  • 18 to 20 are side sectional views showing a process of forming a separated contents dish by combining a bottom body with a wall placed on the upper surface of the silicon plate after the second filling step according to the present invention and taking out the contents dish from the silicon plate to be.
  • 21 is a partial cross-sectional perspective view showing a multi-color solid foundation product stored in a separate contents dish produced by the cosmetic molding method using the separate contents dish according to the present invention.
  • conveying conveyor 200 primary injection device
  • electromagnet 430 conveying conveyor
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a detachable contents dish according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view showing a detachable contents dish according to the present invention
  • FIG. 3 is a sectional view showing a detachable contents dish according to the present invention.
  • the separated contents dish according to the present invention includes a bottom body 12 on which a solid foundation is placed and a wall body 14 having a ring shape formed along the outer periphery of the bottom body 12 .
  • the shape of the bottom body 12 corresponds to a cosmetic container (not shown) in which the contents dish 10 is housed.
  • the bottom body 12 is formed of a plate having a circular or rectangular shape, A protrusion 12a having a predetermined height is formed along the outer periphery.
  • a wall body 14 having a shape of a ring which is concavo-convex coupled with the protruding portion 12a is assembled to the bottom body 12 having the protruding portion 12a, so that a separate contents- (10).
  • the protruding portion 12a formed along the outer circumference of the bottom body 12 is coupled to the step-like step 14a formed at the lower end of the wall body 14 to form a separated type content Thereby forming the dish 10.
  • FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the detachable contents dish according to the present invention
  • FIG. 5 is a sectional view of the detachable contents dish shown in FIG. 4
  • FIG. 6 is a view showing still another embodiment of the detachable contents dish according to the present invention Sectional view.
  • the inner surface of the bottom body 12 on which the solid foundation is placed and the inner surface of the wall body 14 are each provided with a solid foundation to prevent the solid foundation from being arbitrarily detached from the separable contents dish 10,
  • a tread pattern 12c and a receiving groove 14c are formed which increase the contact area of the separable contents dish 10 or increase the surface roughness of the contacting surface.
  • the tread pattern 12c formed on the inner side surface of the bottom body 12 and the receiving groove 14c formed on the inner side surface of the wall body 14 have the same rules as the tread pattern formed on the tire of the transportation means such as an automobile
  • the contents of the liquid phase flow into the tread pattern 12c and the receiving groove 14c and solidify to increase the contact area Thereby preventing the solid foundation from easily separating from the separable contents dish 10.
  • the tread pattern 12c and the receiving groove 14c may be formed as grooves having a predetermined gap as shown in the drawing.
  • the inner surface of the bottom body 12 and the inner surface of the wall 14 Protrusions and depressions protruding or depressed at predetermined intervals from the inner surface may be repeatedly formed.
  • the wall 14 and the bottom body 12 may be threadedly fastened to each other and the thread 14b or 12b may be formed on each side of the wall 14 so as to be threadedly fastened to the bottom inner surface of the wall 14
  • An open bent fastening groove 14d is formed and a fastening protrusion 12d is formed on a side surface of the bottom body 12 so that the fastening protrusion 12d can be inserted into the fastening groove 14d and fastened.
  • the thread 12b or 14b is formed on the bottom body 12 and the wall 14 or the fastening protrusion 12d is formed on the bottom body 12 and the wall 14 so that the bottom body 12
  • the bottom body 12 is rotated and assembled to the wall body 14 so that the coupling between the wall body 14 and the bottom body 12 can be further strengthened.
  • the reason why the contents dish 10 is formed integrally with the bottom body 12 and the wall body 14 without being integrally formed and then assembled into one contents dish 10 is as follows. Is intended to make the skin cover or solid foundation product have various colors and in particular to shape the product so that the content of either color protrudes or sinks from the surface of the product to form a pattern.
  • the separate contents dish 10 formed by combining the bottom body 12 and the wall body 14 is divided into a first contents S1 and a second contents S2 Is stored in the detachable contents dish 10, and the contents of any one of the first contents S1 and the second contents S2 are displayed on the face visually recognizable by the consumer, that is, on the surface
  • a pattern can be formed and a product in which the pattern is embossed or engraved from the surface can be formed.
  • a molded product having various colors and being embossed or engraved from the surface can be distinguished from other products, and can be revived to consumers' taste, thereby improving product sales.
  • the solid foundation stored in the separate contents dish 10 according to the present invention is characterized in that the first contents S1 having a certain color are stored and the second contents S2 having a different color from the first contents S1 Is stored in the first contents S1 and the second contents S2 is mixed with the first contents S1 to form a pattern consisting only of the colors of the second contents S2.
  • the second contents S2 are formed to be protruded or recessed from the surface of the first contents S1, so that the first contents S1 or the second contents S2 can be used respectively, Not only can the contents S1 and the second contents S2 be mixed and used, but also because the second contents S2 form embossed or engraved patterns from the surface of the first contents S1, It can be discriminated and improve the sales of the product.
  • a molding mold preparing step (S100) is carried out in which the core (30) having the pattern corresponding to the bottom surface is seated on the silicon plate (20).
  • a first filling step of injecting the liquid content S1 into the silicon plate 20 and solidifying the same, and then separating the core 30 from the silicon plate 20 (S200) is performed.
  • Step S400 for separating the plate 10 from the silicon plate 20 to form the product.
  • the wall 14 having a predetermined height is placed on the upper surface of the silicon plate 20 having the engraved pattern on the inner bottom surface 22 and the first contents S1, .
  • the core 30 is separated from the silicon plate 20 and then the second contents S2 having a different color from the first contents S1 are transferred to the silicon plate 20
  • embossed or engraved To form a separate contents dish 10 by separating the separated contents dish 10 from the silicon plate 20 to form a solid foundation product 10, It becomes possible to produce a molded product in which the pattern on the surface is embossed or engraved (hereinafter referred to as embossed or engraved).
  • a molding apparatus for performing an optimal operation according to each step in order to perform a cosmetic molding method for emphasizing patterns on the surface of a solid foundation product having multi colors through the above steps will be described below.
  • Figs. 8 to 20 are diagrams showing a state in which the separable contents dish 10 in which the bottom body 12 and the wall body 14 having the shape of a ring formed along the outer periphery of the bottom body 12 are combined
  • Fig. 8 is an exemplary view for explaining the operation of the device according to each step of the cosmetic molding apparatus for highlighting the pattern on the surface of the solid foundation product; Fig.
  • FIGS. 8 and 9 are a perspective view and a plan view showing an example of a cosmetic molding apparatus for embossing patterns on the surface of a solid foundation product having multi colors using a separate contents dish according to the present invention.
  • the pattern is carved on the inner bottom surface 22 to form a cosmetic product that emphasizes the pattern on the surface of the multi-color, that is, the solid foundation product having various colors in the contents dish 10
  • the silicon plate 20 After the silicon plate 20 is seated on the conveying conveyor 100, it sequentially passes through each section of the molding apparatus and completes each step.
  • Such a molding apparatus mainly comprises a conveying conveyor 100 for loading and conveying a silicon plate 20 and a first conveying apparatus 100 installed on the conveying conveyor 100 for injecting a liquid first contents S1 into a silicon plate 12
  • a first cooling device 300 for rapidly solidifying the first contents S1 injected into the silicon plate 20 and a first cooling device 300 for coagulating the first contents S1
  • a second injection apparatus 500 for injecting a second contents S2 into a portion where the core 30 is separated from the core 30,
  • a take-out device 700 for taking out the solid foundation solidified by being contained in the solid foundation.
  • the silicone plate 20 having the pattern engraved on the inner bottom surface 22 is fixed to the carrying fixture 40 and the carrying fixture 40 (S120) for placing the wall (14) on the silicon plate (20) loaded on the conveying conveyor (100) And a core seating step (S130) of seating the core (30) formed on the bottom surface with a pattern formed on the inner bottom surface (22) of the silicon plate (20).
  • the apparatus 700 is installed or attached to a work table 101 having a predetermined shape and the transfer conveyor 100 is configured to load the transfer jig 40 with the silicon plate 20 set therein,
  • a core separating apparatus 400 for separating the core 30 mounted on the silicon plate 20 from the core separating apparatus 400 for separating the core 200 mounted on the silicon plate 20 and the primary cooling apparatus 300 and the silicon plate 20, Is arranged to be circulated to the take-out device (700) for taking out the product formed with the detachable contents dish (10) by joining the bottom body (12) to the wall body (14) in the silicon plate (20) through the cooling device (600).
  • the arrangement of the conveying conveyor 100 is arranged in an optimal state according to the environment and structure of the workplace. That is, the conveying conveyor 100 is provided with the primary injection device 200, the primary cooling device 300, the core separation device 400, the secondary injection device 500, the secondary cooling device 600, The transfer conveyor 100 is placed in an optimum state in a state in which the take-out apparatus 700 is placed optimally on the conveying conveyor 100 or in a state where the respective apparatuses are pre-arranged to load and convey the silicon plate 20 Each step is performed to form a product in which the pattern is highlighted on the surface of the solid foundation product having multi colors in the separate contents dish.
  • the forming mold preparation step S100 is a step in which the silicon plate 20 having the pattern formed on the inner bottom surface 22 is set on the carrier jig 40 and loaded on the conveying conveyor 100 The worker places the wall 14 of the separable contents dish 10 on the silicon plate 20 in S120.
  • the silicon plate 20 has a pattern formed on its inner side 22, And a fixing groove 24 for fixing the wall 14 so as not to move.
  • the silicon plate 20 having such a shape and structure is set so as not to move on the upper surface of the carrying jig 40 having a substantially rectangular shape and the silicon plate 20 is fixed to the silicon plate
  • a through hole 42 is formed in a part of the carrier jig which is located directly under the silicon plate 20 so that the rod 770 of the take-out device 700 described below is inserted into the through hole 42, So that the detachable contents dish 10 can be easily taken out.
  • the silicon plate 20 set on the carrier jig 40 is conveyed by the conveying conveyor 100 and the wall 14 of the separable contents dish 10 is conveyed by the operator to the silicon plate 20 And is inserted into the fixing groove 24.
  • the wall 14 of the separable contents dish 10 is not limited to being seated on the upper surface of the silicon plate 20 only by the operator, but can be variously modified.
  • the wall 14 of the separable contents dish 10 when the wall 14 of the separable contents dish 10 is placed on the upper surface of the silicon plate 20, the wall 14 supplied with the wall 14 from a separate supply device (not shown) (Not shown) that includes a gripper (not shown) that automatically carries the wall 14 to the upper surface of the silicon plate 20 in the feeder while gripping a top portion of the wall
  • a separate supply device not shown
  • a gripper not shown
  • a core seating step (S130) for seating the core 30 inside the silicon plate 20 is performed
  • the core 30 is formed with a pattern corresponding to the pattern formed on the inner bottom surface 22 of the silicon plate 20 on the bottom surface and the wings 32 are extended to both sides of the upper surface of the core 30. [ And is detachably supported by the carrying jig 40.
  • the pinhole 34 is formed at the end of the blade 32 extending to both sides of the upper surface of the core 30, and the pinhole 34 is passed through the pin 44 protruding from the carrier jig 40, It is possible to prevent the core 30 from being moved by the conveying conveyor 100 or shaking when the first contents S1 are injected into the silicon plate 20 from the primary injection apparatus 200 described later.
  • the step of mounting the core 30 in the silicon plate 20 as described above may be performed by an operator as described above, but in some cases, the step of mounting the core 30 in the gripper (Not shown) including a robot (not shown).
  • the silicon plate 20 having been subjected to the forming mold preparing step S100 is positioned below the primary injection apparatus 200 for injecting the liquid first contents S1 into the silicon plate 20, 8, the injection nozzle 210 is positioned in the upper right chamber of the silicon plate 20, and the injection nozzles 210 are formed in a pair so that the liquid first contents (Not shown) storing the silicon substrate S1 and injected into the silicon plate 20.
  • the first contents S1 of the liquid phase are injected into the silicon plate 20 from the pair of injection nozzles 210, the first contents S1 in the liquid phase are introduced into the core 30 Lt; / RTI > The first contents S1 to be introduced around the core 30 are filled between the inner side surface of the wall 14 of the separable contents dish 10 seated on the silicon plate 20 and the outer side surface of the core 30, (S210) for injecting the first contents (S1) in the liquid phase.
  • the first contents S1 of the liquid phase are filled between the inner side face of the wall body 14 and the outer side face of the core 30 by the first injection device 200 and the silicon plate 20 Is conveyed to the primary cooling apparatus 300 by the conveying conveyor 100 as shown in Fig.
  • the primary cooling apparatus 300 cools the first liquid content S1 filled between the inner surface of the wall 14 and the outer surface of the core 30 to quickly solidify the liquid,
  • the apparatus 300 includes a first contents S1 filled in a silicon plate 20 through a silicon plate 20 filled with a liquid first contents S1 and made of a tunnel provided with a cold semiconductor on both sides and an upper surface thereof
  • the first content S1 is rapidly solidified and solidified in the silicon plate 20 through the first cooling step S220.
  • the silicon plate 20 with the first contents S1 solidified after the first cooling step S220 is conveyed to the core separating apparatus 400 by the conveying conveyor 100 so that the core 30 is conveyed to the silicon plate (S230), which is separated from the core (20).
  • the core separating step S230 the first contents S1 are separated from the coagulated silicon plate 20, and the silicon plate 20 in which the first contents S1 is solidified is separated from the core 30
  • the core 30 seated on the silicon plate 20 is separated from the apparatus 400 and the core 30 is separated from the silicon plate 20 during the molding mold preparing step S100. (Step S130). This will be described with reference to Figs. 12 to 15. Fig.
  • FIGS. 12 to 15 are cross-sectional views of a first cooling device for coagulating a first contents injected into a silicon plate in a first filling step according to the present invention, a core separating device for separating a core from a silicon plate in which the first contents are solidified,
  • Fig. 3 is a perspective view and a side sectional view showing an operating state.
  • the core separating apparatus 400 in the core separating step S230 is provided on the upper part of the conveying conveyor 100 for conveying the silicon plate 20 in which the first contents S1 are solidified
  • a conveying conveyor 430 for supplying the core 30 separated from the silicon plate 20 to the core seating step S130 during the molding mold preparing step S100.
  • the lifting and lowering unit 410 of the core separating apparatus 400 is constructed so that the receiving unit 420 located at a predetermined height is positioned at a predetermined height with respect to the core 30 So that the receiving unit 420 approaches the core 30.
  • the magnetic force generated by the electromagnet 422 provided in the receiving unit 420 causes the core 30 are attached to the electromagnet 422.
  • the lifting unit 410 lifts the receiving unit 420 to the original height, The receiving unit 420 is moved horizontally and moved to the upper portion of the conveying conveyor 430 after the separating unit 420 is completely separated from the silicon plate 20.
  • the receiving unit 420 receiving the core 30 moves to the upper portion of the conveying conveyor 430, the magnetic force generated in the electromagnet 422 installed in the receiving unit 420 is cut off, And the conveying conveyor 430 feeds the separated core 30 to the core seating step S 130 during the molding mold preparing step S 100 .
  • 16 and 17 are a perspective view and a side sectional view showing a second injection device for injecting a liquid second content into a portion where a core is separated from a silicon plate after the first filling step according to the present invention.
  • the second filling step S300 is to fill the silicon plate 20 in which the first contents S1 have been solidified with a color different from the first contents S1 (S310) of injecting a second liquid content (S2) having the first liquid content S2 and a second cooling step (S320) of solidifying the second content S2 filled in the silicon plate 20 are performed.
  • the silicon plate 20 from which the core 30 has been separated to perform the second filling step S300 includes a secondary injection apparatus 500 for injecting the liquid second contents S2 into the silicon plate 20 And a secondary cooling device 600 for coagulating the injected second contents S2 are sequentially moved.
  • the silicon plate 20 from which the core 30 has been separated through the first filling step S200 is subjected to a secondary injection for injecting the liquid second contents S2 into the separated portion of the core 30,
  • the second liquid content S2 injected into the silicon plate 20 in the second injection apparatus 500 is placed in the lower part of the apparatus 500.
  • the second liquid content S2 injected into the silicon plate 20 in the second injection apparatus 500 It has a different color from the content S1.
  • the second liquid content S2 is injected into the portion of the silicon plate 20 where the core 30 is separated and in particular the second content S2 is injected into the inner bottom surface 22 of the silicon plate 20 , A filling step S310 of injecting a liquid second contents S2 forming a pattern in which the second contents S2 are projected or recessed more than the first contents S1 do.
  • the secondary cooling apparatus 600 has a structure similar to the primary cooling apparatus 300 described in the first filling step S200 and includes a first contents S1 and a second contents
  • the first contents S1 and the second contents S2 (S2) filled in the silicon plate 20 are longer because the silicon plate 20 stays at the secondary cooling apparatus 600 so that the silicon plate 20 can be solidified completely ).
  • the secondary cooling apparatus 600 may have a larger size than the primary cooling apparatus 300, or the conveying speed of the conveying conveyor 100 for conveying the silicon plate 20 may be larger than that of the primary cooling apparatus 300 The conveying speed of the conveying conveyor 100 installed in the conveying unit 300 can be reduced.
  • a separating type contents dish 10 is formed by joining the bottom body 12 to the wall body 14 placed on the silicon plate 20 and the separable contents dish 10 and the coagulated article 10 are separated from the silicon plate 20, 1 to the contents taking-out step S400 for taking out the contents S1 and the second contents S2. This will be described with reference to Figs. 15 to 17.
  • 18 to 20 are side sectional views showing a process of forming a separated contents dish by combining a bottom body with a wall placed on the upper surface of the silicon plate after the second filling step according to the present invention and taking out the contents dish from the silicon plate to be.
  • the first contents S1 and the second contents S2 solidified in the silicon plate 20 and the outer angle of the first contents S1 are formed
  • the silicon plate 20 is positioned at the lower portion of the drawing apparatus 700, the bottom body 12 is coupled to the wall body 14, and the first contents S1 and the second contents 2 content together with the contents S2.
  • the contents dish taking-out step S400 includes an aligning step S410 of placing the bottom body 12 above the wall 14 seated on the silicon plate 20, A separating step S430 of separating the separated detachable contents dish 10 from the silicon plate 20 in the assembling step S420.
  • the silicon plate 20 filled with the solidified first contents S1 and the second contents S2 after the second filling step S300 is transported by the transporting conveyor 100 to the take-
  • the silicon plate 20 is moved to be positioned directly below the bottom member 12 prepared in advance by the take-out device 700. As shown in FIG.
  • the bottom body 12 is coupled to the wall body 14
  • the assembling step S420 of forming the separable contents dish 10 is performed and then the separable contents dish 10 and the coagulated first contents S1 and the second contents S2 are separated from the silicon plate 20 And the separation step S430 is performed.
  • the take-out apparatus 700 is installed on a conveying conveyor 100 for conveying the silicon plate 20 through the secondary cooling apparatus 600.
  • the take-out apparatus 700 mainly includes a bottom body 12 A suction plate 710 having a suction hole for suctioning the suction plate 710 and an upper portion of the wall 14 mounted on the silicon plate 20 at a place where the suction plate 710 is prepared, And an air suction unit 730 for sucking outside air through a suction hole 712 formed in the unit 720 and the suction plate 710.
  • the adsorption plate 710 is in contact with a bottom surface of the bottom body 12, that is, a portion formed with a flat surface corresponding to the outer surface of the portion contacting with the solidified first contents S1 and the second contents S2, In this state, external air around the bottom body 12 is sucked through the suction hole 712 formed in the suction plate 710, so that the bottom body 12 adheres to the suction plate 710.
  • 710 are formed with receiving grooves 714 on which the bottom body 12 is seated.
  • a suction hole 712 for sucking outside air is formed in the center of the receiving groove 714.
  • the suction hole 712 is connected to the air suction unit 730 by a flow path, When the bottom body 12 is positioned close to the lower portion of the suction plate 710 through the suction plate 710 through the suction plate 710 and sucks the air around the bottom body 12, .
  • the suction plate 710 moves to the upper portion of the wall 14 mounted on the silicon plate 20 at a place where the bottom body 12 is prepared and descends toward the wall body 14 to thereby move the bottom body 12
  • the transfer unit 720 is installed in a transfer unit 720 that couples the transfer unit 720 to the wall 14 and the transfer unit 720 is similar to the transfer unit 720 described in the core separation apparatus 400 in the core separation step S230
  • the bottom body 12 is moved to the upper portion of the wall 14 seated on the silicon plate 20 by a transfer robot (not shown) having a structure or three-axis movement and rotation of the X axis, the Y axis and the Z axis .
  • the take-out apparatus 700 having the above-described structure, after the transfer unit 720 moves the suction plate 710 to the place where the bottom body 12 is prepared, the air suction unit 730 operates, And the sucking plate 710 sucks the outside air through the suction pipe 712.
  • the adsorption plate 710 to which the bottom body 12 is adsorbed is subjected to the alignment step S410 for positioning the adsorption plate 710 by the transfer unit 720 in a direction perpendicular to the wall 14 seated on the silicon plate 20, Then, the adsorption plate 710 descends to perform an assembling step S420 of coupling the bottom body 12 to the wall body 14.
  • the bottom body and the wall of the detachable contents dish are attached to the bottom body 12 and the wall 14 so as to further strengthen the bonding between the wall body 14 and the bottom body 12, as shown in Figs.
  • the threaded portion 12b or 14b is formed or the coupling groove 14d and the fastening protrusion 12d are formed
  • the adsorbing plate 710 to be adsorbed has a rotatable structure so that the bottom body 12 is rotated and assembled to the wall body 14.
  • a driving motor (not shown) may be installed on the adsorption plate 710 so that the adsorption plate 710 is placed on the silicon plate 20 in a state where the bottom plate 12 is adsorbed on the adsorption plate 710, The adsorption plate 710 is lowered toward the wall body 14 when the bottom body 12 is assembled to the wall body 14, (12b) and (14b) formed on the wall body (14) are screwed together or the wall body (14) and the bottom body (14) The formed fastening groove 14d and the fastening protrusion 12d are tightly coupled.
  • the rod 770 is inserted through the through hole 42 formed in a part of the carrying fixture 40, The lower surface of the silicon plate 20 is pushed up in a state of being inserted into the silicon plate 20 so as to form a fine space between the inner bottom surface 22 of the silicon plate 20 and the solidified first contents S1 and second contents S2. Causing a play.
  • the transfer unit 720 moves the adsorption plate 710 up and down
  • the separation step S430 of separating the separable contents dish 10 from the adsorption plate 710 is performed after the pattern formed on the second contents S2 is rotated so as to be inverted.
  • the separate contents dish 10 including the first contents and the second contents after the separation step S430 is carried to the next step so as to be housed in a cosmetic container (not shown).
  • the cosmetic molding method for embossing the pattern on the surface of the multi-color solid foundation product using the separate contents dish composed of the wall and the body according to the present invention and the multi-color solid foundation product using the separate contents dish as described above When the contents are molded into a dish, a pattern is formed on the surface, and the pattern is embossed or engraved from the surface of the product depending on the color, so that it can be distinguished from other products and can be revived to consumers' taste. There is an effect that can be improved.

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  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명은 분리형 내용물 접시와 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법에 관한 것으로, 벽체와 바닥체로 이루어진 분리형 내용물 접시가 제공되며, 내측 바닥면에 무늬를 형성한 실리콘 플레이트에 상기 벽체 및 무늬와 부합하는 코어가 안착된 후 벽체의 내측면과 코어의 외측면 사이로 액상의 제 1 내용물을 주입 후 응고시키고, 코어를 실리콘 플레이트에서 분리한 후 제 1 내용물과 다른 색상을 갖는 제 2 내용물을 코어가 분리된 부분에 주입하여 상기 제 2 내용물이 무늬에 채워져 응고시키는 단계를 수행하게 된다. 이에 따라서 각각의 색상을 갖는 내용물이 분리형 내용물 접시에 담겨 성형될 때 표면에 무늬를 형성하며, 상기 무늬는 색상에 따라 제품의 표면으로부터 양각 되거나 또는 음각됨으로써 다른 제품과 차별을 꽤할 수 있을 뿐만 아니라 소비자의 취향에 부흥할 수 있어 제품 판매를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

분리형 내용물 접시와 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법
본 발명은 분리형 내용물 접시 및 이를 이용한 화장품 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 색상의 스킨커버 제품이 내용물 접시에 담기고 이중 어느 한 색상의 화장료가 표면으로부터 부각되어 성형될 수 있도록 하는 분리형 내용물 접시 및 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장을 하기 위해서는 사용자의 취향이나 피부의 특성에 따라 다양한 기능 및 형태를 갖는 수많은 종류의 화장품을 사용하게 되는데, 가장 보편적으로 메이크업 베이스 및 파우더, 투웨이 케익, 파우더 팩트, 스킨 커버 등이 사용된다.
상기와 같은 화장품은 대부분 오일리한 분말원료인 제형(劑形)을 접시 내에 주입한 후 이를 프레스에 의해 가압 성형하여 만들어지는 것으로 대부분 고형으로 압축되어 생산된다.
특히, 상기와 같은 원료는 탈크, 이산화티탄, 마이카, 실리카, 나이론 분말, 폴리메칠매타크릴레이크, 세리사이트, 카올린, 이연화, 옥시염화비스머스 등과 같은 기재에 색상을 나타내기 위한 색소 및 상기 성분들을 결합시키는 바인더가 혼합되어 이루어지며, 상기 바인더는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급 알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 등이 선택적으로 사용된다.
이러한, 성분을 함유한 고형 파운데이션 제품의 경우에는 단조로운 표면으로부터 탈피하여 그 제품 표면에 다양한 문양이나 디자인을 가미하여 보다 고급스럽고 미려한 이미지를 연출할 수 있도록 하고 있는데, 보편적으로 레이저를 이용하여 파우더 표면에 원하는 모양을 각인하여 고급스러움을 강조하는 방법이 있고, 다른 방법으로는 파우더 분무 기술을 이용하여 펄을 미세하게 제품의 표면에 분무하여 펄 효과를 극대화시키는 방법이 있으며, 또 다른 방법으로는 펄 프린팅 후에 레이저 마킹을 형성하는 방법이 있다.
그러나, 상기와 같은 제품 표면 처리 방법에 있어 레이저를 이용하여 무늬를 각인한 제품은 사용자가 제품을 사용하기 위해 퍼프로 제품의 몇차례 문지르면 그 표면이 쉽게 지워지므로 무늬에 의한 고급스러움이나 장식성에 대한 지속성이 떨어지는 문제가 있고, 파우더 분무 기술에 의한 펄 도포 방법 역시 제품 표면에만 펄을 분무하는 방법이므로 제품의 표면에 형성된 무늬의 지속성이 떨어진다.
또한, 펄 프린팅 후에 레이저 마킹을 하는 방법 역시 제품의 표면에 선 표현에 의한 무늬 또는 문양을 형성하는 것이므로 몇차례 사용해도 그 표면 무늬가 지워지는 문제가 있다.
상기와 같은 제품의 표면에 무늬를 형성하는 방법은 과도한 작업공정으로 인하여 오히려 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있을 뿐만 아니라, 상기와 같은 종래의 방법에 의해 표현되는 파우더 무늬 역시 극히 수명이 짧아 수익 창출의 효과를 기대할 수 없다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고형 파운데이션 제품을 성형할 때 다양한 색상의 고형 파운데이션을 내용물 접시에 담고 이중 어느 한 색상의 화장료가 표면으로부터 부각되어 성형될 수 있도록 하는 분리형 내용물 접시와 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 제품을 성형할 때 신속하게 대량의 제품을 제조할 수 있고 제품의 불량을 감소시켜 생산성을 극대화시킬 수 있는 분리형 내용물 접시와 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)와, 상기 바닥체의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 착탈 결합되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시에 의해 달성된다.
여기서, 상기 벽체(14)의 하단에 계단형 단턱(14a)이 형성되고, 상기 단턱(14a)에는 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 돌부(12a)가 맞닿아 접촉하되 상기 단턱(14a)과 돌부(12a)가 요철 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고형 파운데이션과 접하는 바닥체(12)의 내측 표면에 트레드(tread) 패턴(12c)이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 벽체(14)의 내측면을 따라 수용홈(14c)이 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 벽체(14)의 하단 내측면과 바닥체(12)의 측면 각각에 나사산(14b)(12b)이 형성되어 상기 벽체(14)와 바닥체(12)가 나사산 체결되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 벽체(14)의 하단 내측면에 하방으로 개방된 절곡된 체결홈(14d)이 형성되고, 상기 바닥체(12)의 측면에 상기 체결홈(14d)에 삽입 체결되는 체결돌기(12d)가 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)와, 상기 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 결합되어 이루어지는 분리형 내용물 접시(10)가 마련되고,
내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)의 상면에 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)를 안착시키고, 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 성형몰드 준비단계(S100)와,
상기 성형몰드 준비단계(S100) 후 액상의 내용물을 실리콘 플레이트(20)에 주입하고 상기 주입된 내용물을 응고시키고 응고된 내용물에서 코어(30)를 분리하는 1차 충진단계(S200)와,
상기 1차 충진단계(S200)에서 코어(30)가 실리콘 플레이트(20)에서 분리되면 코어(30)가 분리된 부분에 1차 충진단계(S200)와 다른 색상을 갖는 액상의 내용물을 주입하여 응고시키는 2차 충진단계(S300)와,
상기 2차 충진단계(S300)에서 주입된 내용물이 응고되면 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시켜 내용물 접시(10)를 형성하고, 상기 내용물 접시(10)와 응고된 내용물을 실리콘 플레이트(20)에서 분리하는 내용물 접시 취출단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 성형몰드 준비단계(S100)는 내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)를 운반 치구(40)에 고정하고 상기 운반 치구(40)를 이송 컨베이어(100)에 로딩하는 단계(S110)와, 상기 이송 컨베이어(100)에 로딩된 실리콘 플레이트(20)에 벽체(14)를 안착시키는 벽체 안착단계(S120)와, 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 코어 안착단계(S130)를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 1차 충진단계(S200)는 상기 실리콘 플레이트(20)에 액상의 제 1 내용물(S1)을 주입하는 충진단계(S210)와, 상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 1 내용물(S2)을 응고시키는 1차 냉각단계(S220)와, 상기 1차 냉각단계(S220) 후 응고된 제 1 내용물(S1)에서 코어(30)를 분리하는 코어 분리단계(S230)를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 코어 분리단계(S230)에서 실리콘 플레이트(20)에서 분리된 코어(30)는 성형몰드 준비단계(S100)로 반송되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 2차 충진단계(S300)는 상기 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리된 부분에 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는 액상의 제 2 내용물(S2)을 주입하는 충진단계(S310)와, 상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 2 내용물(S2)을 응고시키는 2차 냉각단계(S320)를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 내용물 접시 취출단계(S400)는 상기 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상방에 바닥체(12)를 위치시키는 정렬단계(S410)와, 상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시키는 조립단계(S420)와, 상기 조립단계(S420)에서 형성된 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 이탈시키는 분리단계(S430)를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분리단계(S430)는 상기 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합되어 내용물 접시(10)를 형성하게 되면, 상기 실리콘 플레이트(20)의 저면을 밀어 올려 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)과 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2) 사이에 유격을 발생시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 분리형 내용물 접시와 이를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법은, 다양한 색상을 갖는 각각의 내용물이 내용물 접시에 저장될 때 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 형성하며, 상기 무늬는 색상에 따라 제품의 표면으로부터 양각 되거나 또는 음각됨으로써 다른 제품과 차별을 꽤할 수 있을 뿐만 아니라 소비자의 취향에 부흥할 수 있어 제품 판매를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 표면에 다양한 색상을 갖고 이 중 어느 한 색상의 내용물이 제품의 표면으로부터 양각 내지 음각된 무늬가 형성되도록 제품을 성형할 때 보다 신속하고 대량의 제품을 생산할 수 있게됨으로써 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 성형 중 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있어 생산원가를 절감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타난 분리형 내용물 접시의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 이용한 화장품 성형방법을 나타낸 순서도이다.
도 8과 도 9는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형장치의 예를 나타낸 사시도 및 평면도이다.
도 10과 도 11은 본 발명에 따른 성형몰드 준비단계와 1차 충진단계에서 액상의 내용물을 실리콘 플레이트에 주입하는 제 1 주입장치를 나타낸 사시도 및 측단면도이다.
도 12 내지 도 15는 본 발명에 따른 1차 충진단계에서 실리콘 플레이트에 주입된 제 1 내용물을 응고시키기 위한 1차 냉각장치와 제 1 내용물이 응고된 실리콘 플레이트에서 코어를 분리하기 위한 코어 분리장치 및 작동상태를 나타낸 사시도 및 측단면도이다.
도 16과 도 17은 본 발명에 따른 1차 충진단계 후 실리콘 플레이트에서 코어가 분리된 부분에 액상의 제 2 내용물을 주입하는 제 2 주입장치를 나타낸 사시도 및 측단면도이다.
도 18 내지 도 20은 본 발명에 따른 2차 충진단계 후 실리콘 플레이트의 상면에 안착된 벽체에 바닥체를 결합시켜 분리형 내용물 접시를 형성하고, 상기 실리콘 플레이트에서 내용물 접시를 취출하는 과정을 나타낸 측단면도이다.
도 21은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 이용한 화장품 성형방법에 의해 제조된 분리형 내용물 접시에 저장된 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품을 나타낸 부분단면 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 분리형 내용물 접시 12 : 바닥체
14 : 벽체 20 : 실리콘 플레이트
30 : 코어 40 : 운반 치구
100 : 이송 컨베이어 200 : 1차 주입장치
300 : 1차 냉각장치 400 : 코어 분리장치
410 : 승하강 유닛 420 : 수취 유닛
422 : 전자석 430 : 반송 컨베이어
500 : 2차 주입장치 600 : 2차 냉각장치
700 : 취출장치 710 : 흡착 플레이트
720 : 이송 유닛 730 : 공기흡입 유닛
S1 : 제 1 내용물 S2 : 제 2 내용물
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 분해 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시는 크게 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)와, 상기 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)로 이루어진다.
상기 바닥체(12)의 형상은 내용물 접시(10)가 수납되는 화장품 용기(미도시)에 대응되는 것으로, 일반적으로 바닥체(12)는 원형, 사각형의 형상을 갖는 판상으로 이루어지며 상기 판상의 외주연을 따라 소정의 높이를 갖는 돌부(12a)가 형성된다.
이렇게, 돌부(12a)가 형성된 바닥체(12)에는 상기 돌부(12a)와 요철 결합되는 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 조립되어 스킨 커버 또는 고형 파운데이션과 같은 내용물을 저장할 수 있는 분리형 내용물 접시(10)를 형성하게 된다.
즉, 상기 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 돌부(12a)는 벽체(14)의 하단에 형성된 계단형 단턱(14a)과 요철 결합하여 고형 파운데이션이 되는 액상의 내용물을 담을 수 있는 분리형 내용물 접시(10)를 형성하게 된다.
이러한, 상기 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합 형성된 분리형 내용물 접시(10)의 바닥체(12) 상면으로 액상의 내용물이 주입되면 상기 내용물은 시간의 흐름에 따라 자연 응고되거나 냉각장치를 거치면서 강제 응고된다.
아울러, 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시(10)에 고형 파운데이션이 안착될 때 상기 고형 파운데이션이 분리형 내용물 접시(10)에서 임의적으로 이탈되는 것을 방지하며 상기 벽체(14)와 바닥체(12)의 결합을 더욱 견고하게 할 수도 있을 것이다. 이를 도 4 내지 도 6에 의거하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시의 다른 실시예를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4에 나타난 분리형 내용물 접시의 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)의 내측 표면과 벽체(14)의 내측면 각각에는 고형 파운데이션이 분리형 내용물 접시(10)에서 임의적으로 이탈되는 것을 방지하도록 고형 파운데이션과 분리형 내용물 접시(10)의 접촉면적을 증가시키거나 접하는 면의 표면 거칠기를 증가시킨 트레드(tread) 패턴(12c)과 수용홈(14c)이 형성된다.
즉, 상기 바닥체(12)의 내측 표면에 형성된 트레드 패턴(12c)과 벽체(14)의 내측면에 형성된 수용홈(14c)은 자동차와 같은 운송수단의 타이어에 형성된 트레드 패턴과 같은 규칙을 갖는 그르브(groove)가 형성되어 액상의 상태로 분리형 내용물 접시(10)에 고형 파운데이션이 담길 때 상기 트레드 패턴(12c)과 수용홈(14c)으로 액상의 내용물이 흘러 들어가 응고됨으로써, 접촉면적을 증가시켜 상기 고형 파운데이션이 분리형 내용물 접시(10)에서 쉽게 이탈하는 것을 방지하게 된다.
상기와 같은 트레드 패턴(12c)과 수용홈(14c)은 도면에 도시된 바와 같은 일정한 간격을 갖는 그르브로 형성될 수도 있으나, 경우에 따라서는 바닥체(12)의 내측 표면과 벽체(14)의 내측면으로부터 소정의 간격을 두고 돌출 또는 함몰된 요철이 반복 형성된 형태일 수도 있다.
또한, 상기 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합될 때 상기 바닥체(12)와 벽체(14)의 결합을 더욱 견고히 할 수 있도록, 상기 벽체(14)의 하단 내측면과 바닥체(12)의 측면 각각에 나사산(14b)(12b)이 형성되어 상기 벽체(14)와 바닥체(12)가 나사산 체결될 수도 있으며, 경우에 따라서는 상기 벽체(14)의 하단 내측면에 하방으로 개방된 절곡된 체결홈(14d)이 형성되고, 상기 바닥체(12)의 측면에 체결돌기(12d)가 형성되어 상기 체결홈(14d)에 체결돌기(12d)가 삽입되어 체결될 수도 있다.
이와 같은, 바닥체(12)와 벽체(14)에 나사산(12b)(14b)이 형성되거나 또는 체결홈(14d)과 체결돌기(12d)가 형성됨으로써, 상기 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시킬 때 상기 바닥체(12)를 회전시켜 벽체(14)에 조립함으로써, 상기 벽체(14)와 바닥체(12)의 결합을 더욱 견고히 할 수 있게 된다.
이와 같이, 상기 내용물 접시(10)가 일체로 형성되지 않고 각각 바닥체(12)와 벽체(14)로 형성된 후 이들이 조립되어 하나의 내용물 접시(10)로 형성하는 이유는, 내용물 접시(10)에 담기는 스킨 커버 또는 고형 파운데이션 제품에 다양한 색상을 갖도록 하고, 특히 이 중 어느 한 색상의 내용물이 제품의 표면으로부터 돌출되거나 함몰되면서 무늬를 형성하도록 제품을 성형하기 위함이다.
즉, 도 21에 도시된 바와 같이 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합 형성된 분리형 내용물 접시(10)에 다양한 색상을 갖도록 각각 다른 색상을 갖는 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)이 분리형 내용물 접시(10)에 저장되되 상기 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2) 중 어느 한 색상의 내용물이 도면에 도시된 바와 같이 소비자가 시각으로 확인할 수 있는 면, 즉 표면에 무늬를 형성하고, 상기 무늬가 표면으로부터 양각 내지 음각되는 제품을 성형할 수 있게 된다.
이렇게, 성형된 다양한 색상을 갖고 표면으로부터 양각 내지 음각된 제품은 다른 제품과 차별될 뿐만 아니라 소비자의 취향에 부흥할 수 있어 제품 판매를 향상시킬 수 있게 된다.
부연하자면, 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시(10)에 저장된 고형 파운데이션은 어느 한 색상을 갖는 제 1 내용물(S1)이 저장되고, 상기 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는 제 2 내용물(S2)이 제 1 내용물(S1) 내에 저장되되 상기 제 2 내용물(S2)은 제 1 내용물(S1)과 섞여 혼색되지 않고 제 2 내용물(S2)의 색상만으로 이루어진 무늬를 형성하게 된다.
특히, 상기 제 2 내용물(S2)은 제 1 내용물(S1)의 표면보다 돌출되거나 함몰되도록 형성됨으로써, 소비자의 취향에 따라 제 1 내용물(S1) 또는 제 2 내용물(S2)을 각각 사용하거나 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 혼합 조색하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 제 2 내용물(S2)이 제 1 내용물(S1)의 표면으로부터 양각 내지 음각된 무늬를 형성하기 때문에 다른 제품과 심미적으로 차별될 수 있어 제품 판매를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기와 같은 벽체(14)와 바닥체(12)가 결합되어 형성되는 분리형 내용물 접시(10)를 이용하여 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬가 부각된 제품을 성형하기 위해서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)의 상면에 벽체(14)를 안착시키고, 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 성형몰드 준비단계(S100)가 수행된다.
그리고, 상기 성형몰드 준비단계(S100)가 완료되면, 상기 실리콘 플레이트(20)에 액상의 내용물(S1)을 주입하여 응고시킨 후 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에서 분리하는 1차 충진단계(S200)가 수행된다.
상기 1차 충진단계(S200)가 완료되면, 상기 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리된 부분에 1차 충진단계(S200)와 다른 색상을 갖는 액상의 내용물(S2)을 주입하여 응고시키는 2차 충진단계(S300)가 수행되며, 상기 2차 충진된 내용물(S2)이 응고되면 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성하고, 상기 분리형 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 분리하는 내용물 접시 취출단계(S400)를 수행함으로써 제품을 성형하게 된다.
즉, 내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)의 상면에 소정의 높이를 갖는 벽체(14)를 안착시키고, 기본 색상이 되는 제 1 내용물(S1)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하게 된다.
이때, 상기 제 1 내용물(S1)이 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬로 흘러 채워지지 않도록 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시킨 상태에서 제 1 내용물(S1)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하게 된다.
그리고, 상기 제 1 내용물(S1)이 응고된 후에는 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에서 분리한 후 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는 제 2 내용물(S2)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하여 응고시킨 후 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성하고, 이러한 분리형 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 분리하여 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬가 양각 내지 음각(이하에서는 양각 내지 음각을 부각으로 통칭한다) 성형된 제품을 제조할 수 있게 된다.
상기와 같은 단계를 거쳐 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법을 수행하기 위해서 각 단계에 따라 최적의 동작을 수행하는 성형장치를 이하에서 설명한다.
도 8 내지 도 20은, 바닥체(12)와 상기 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 결합되어 이루어지는 분리형 내용물 접시(10)를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키기 위한 화장품 성형장치의 각 단계에 따른 장치의 동작을 설명하기 위한 예시도이다.
도 8과 도 9는 본 발명에 따른 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형장치의 예를 나타낸 사시도 및 평면도이다.
도면에 도시된 바와 같은 화장품 성형장치에서 멀티 색상, 즉 내용물 접시(10)에 다양한 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품을 성형하기 위해 내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)가 이송 컨베이어(100)에 안착된 후 순차적으로 성형장치의 각 구간을 통과하며 각 단계를 완료하게 된다.
이러한 성형장치는 크게, 실리콘 플레이트(20)를 로딩하고 운반하는 이송 컨베이어(100)와, 상기 이송 컨베이어(100) 상에 설치되어 실리콘 플레이트(12)에 액상의 제 1 내용물(S1)을 주입하는 1차 주입장치(200)와, 실리콘 플레이트(20)에 주입된 제 1 내용물(S1)을 신속하게 응고시키는 1차 냉각장치(300)와, 실리콘 플레이트(20)에서 응고된 제 1 내용물(S1)에서 코어(30)를 분리하는 코어 분리장치(400)와, 상기 코어(30)가 분리된 부분에 제 2 내용물(S2)을 주입하는 2차 주입장치(500)와, 주입된 제 2 내용물(S2)을 신속하게 응고시키는 2차 냉각장치(600) 및 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시킨 분리형 내용물 접시(10) 및 상기 분리형 내용물 접시(10)에 담겨 고형화된 고형 파운데이션을 취출하는 취출장치(700)로 구성된다.
상기와 같은 구성을 갖는 성형장치에서의 성형몰드 준비단계(S100)는 내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)를 운반 치구(40)에 고정하고 상기 운반 치구(40)를 이송 컨베이어(100)에 로딩하는 단계(S110)와, 상기 이송 컨베이어(100)에 로딩된 실리콘 플레이트(20)에 벽체(14)를 안착시키는 벽체 안착단계(S120)와, 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 코어 안착단계(S130)로 이루어진다.
부연하자면, 상기 이송 컨베이어(100)와 1차 주입장치(200)와 1차 냉각장치(300)와 코어 분리장치(400)와 2차 주입장치(500)와 2차 냉각장치(600) 및 취출장치(700)는 소정의 형상을 갖는 작업대(101)에 지지되도록 설치되거나 부설되는 바, 상기 이송 컨베이어(100)는 실리콘 플레이트(20)가 셋팅된 운반 치구(40)를 로딩하여 1차 주입장치(200)와 1차 냉각장치(300)와 실리콘 플레이트(20)에 안착된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에서 분리하는 코어 분리장치(400)와 2차 주입장치(500)와 2차 냉각장치(600)를 거친 실리콘 플레이트(20)에서 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성한 제품을 취출하는 취출장치(700)로 순환되도록 배치된다.
이러한, 상기 이송 컨베이어(100)의 배치는 작업장의 환경 및 구조에 따라 최적의 상태로 배치된다. 즉, 상기 이송 컨베이어(100)에는 앞서 설명한 1차 주입장치(200)와 1차 냉각장치(300)와 코어 분리장치(400)와 2차 주입장치(500)와 2차 냉각장치(600) 및 취출장치(700)가 이송 컨베이어(100) 상에 최적의 상태로 배치되거나 또는 각 장치들이 미리 배치된 상태에서 이송 컨베이어(100)가 최적의 상태로 배치되어 실리콘 플레이트(20)를 로딩하고 운반하여 각 단계별 공정을 수행하여 분리형 내용물 접시에 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬가 부각된 제품을 성형하게 된다.
상기와 같은 구성을 갖는 성형장치에 의한 본 발명에 따른 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 성형방법 중 성형몰드 준비단계(S100)와 1차 충진단계(S200)에서 액상의 제 1 내용물(S1)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하는 제 1 주입장치(200)를 도 10과 도 11에 의거하여 설명한다.
도면을 참조하여 설명하면, 성형몰드 준비단계(S100)는, 내측 바닥면(22)에 무늬가 형성된 실리콘 플레이트(20)가 운반 치구(40)에 셋팅되어 이송 컨베이어(100) 상에 로딩(S110)되면, 작업자가 실리콘 플레이트(20)에 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)를 안착(S120)시키게 되는데, 상기 실리콘 플레이트(20)는 그 내측면(22)에 무늬가 형성되고 그 둘레로 벽체(14)가 움직이지 않도록 고정할 수 있는 고정홈(24)이 형성된 연질의 재질로 이루어진다.
상기와 같은 형상 및 구조를 갖는 실리콘 플레이트(20)는 대략 직사각형의 형상을 갖는 운반 치구(40)의 상면에 움직이지 않도록 셋팅되며, 실리콘 플레이트(20)가 고정된 운반 치구(40) 중 실리콘 플레이트(20)의 직하부에 위치한 운반 치구 일부분에는 관통공(42)이 형성되어 후술되는 취출장치(700)의 로드(770)가 관통공(42)에 삽입된 상태로 실리콘 플레이트(20)의 저면을 밀어 올려 분리형 내용물 접시(10)의 취출을 쉽게 한다.
이렇게, 운반 치구(40)에 셋팅된 실리콘 플레이트(20)는 이송 컨베이어(100)에 의해 운반되는데 운반되는 과정에서 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)가 작업자에 의해 실리콘 플레이트(20)의 고정홈(24)에 삽입된다. 그러나, 여기서 상기 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)가 작업자에 의해서만 실리콘 플레이트(20)의 상면에 안착되는 것으로 한정되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
예를 들어, 상기 실리콘 플레이트(20)의 상면에 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)를 안착시킬 때 별도의 공급장치(미도시)로부터 벽체(14)를 공급받고 공급된 벽체(14)의 상단 일부를 파지한 상태에서 공급장치에서 실리콘 플레이트(20)의 상면으로 벽체(14)를 자동으로 운반하는 글리퍼(미도시)를 포함한 이송 로봇(미도시)에 의하여 수행될 수도 있을 것이며 이러한 변형된 실시예 역시 본 발명의 기술적 사상에 포함된다.
상기와 같이, 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)가 실리콘 플레이트(20)의 상면에 안착되면, 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)의 내부에 안착시는 코어 안착단계(S130)를 거치게 되는데, 상기 코어(30)는 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성되고, 상기 코어(30)의 상면 양측으로는 날개(32)가 연장 형성되어 운반 치구(40)와 착탈 가능하게 지지된다.
즉, 코어(30)의 상면 양측으로 연장 형성된 날개(32)의 끝단에는 핀홀(34)이 형성되고, 상기 핀홀(34)은 운반 치구(40)로부터 돌출 형성된 핀(44)에 관통됨으로써, 상기 코어(30)가 이송 컨베이어(100)에 의해 이동되거나 후술되는 1차 주입장치(200)로부터 제 1 내용물(S1)이 실리콘 플레이트(20)에 주입될 때 흔들려 움직이는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같은, 실리콘 플레이트(20) 내에 코어(30)를 안착시키는 단계(S130)는 앞서 설명한 바와 같이 작업자에 의해 수행될 수도 있지만 경우에 따라서는, 코어(30)를 자동으로 수취하는 글리퍼(미도시)를 포함한 이송 로봇(미도시)에 의하여 수행될 수도 있을 것이다.
상기와 같이, 실리콘 플레이트(20)를 운반 치구(40)에 셋팅하고 이송 컨베이어(100)에 로딩하는 단계(S110)와, 상기 실리콘 플레이트(20)에 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)를 안착시키는 벽체 안착단계(S120)와, 상기 실리콘 플레이트(20)에 코어(30)를 안착시키는 코어 안착단계(S130)를 포함하는 성형몰드 준비단계(S100)가 완료되면 상기 코어(30)가 안착된 실리콘 플레이트(20)는 이송 컨베이어(100)에 의해 1차 충진단계(S200)로 이송된다.
상기 성형몰드 준비단계(S100)를 거친 실리콘 플레이트(20)는 액상의 제 1 내용물(S1)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하기 위한 1차 주입장치(200)의 하부에 위치하게 되는데, 상기 1차 주입장치(200)는 도 8에 도시된 바와 같이 실리콘 플레이트(20)의 직상방에 주입 노즐(210)이 위치되는 바, 상기 주입 노즐(210)은 한 쌍으로 형성되어 액상의 제 1 내용물(S1)을 저장한 저장 탱크로(미도시)부터 공급되어 실리콘 플레이트(20)에 주입된다.
이때, 상기 한 쌍의 주입 노즐(210)로부터 액상의 제 1 내용물(S1)이 실리콘 플레이트(20)에 주입될 때 액상의 제 1 내용물(S1)은 실리콘 플레이트(20)에 안착된 코어(30)의 둘레로 주입된다. 이렇게, 코어(30)의 둘레에 주입되는 제 1 내용물(S1)은 실리콘 플레이트(20)에 안착된 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14) 내측면과 코어(30)의 외측면 사이에 충진되는 액상의 제 1 내용물(S1)을 주입하는 충진단계(S210)를 수행하게 된다.
이와 같이, 1차 주입장치(200)에 의해 액상의 제 1 내용물(S1)을 벽체(14)의 내측면과 코어(30)의 외측면 사이에 충진하는 단계(S210)를 거친 실리콘 플레이트(20)는 도 12에 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(100)에 의해 1차 냉각장치(300)로 이송된다.
상기 1차 냉각장치(300)는 벽체(14)의 내측면과 코어(30)의 외측면 사이에 충진된 액상의 제 1 내용물(S1)을 신속하게 응고시키기 위해 냉각하는 것으로, 상기 1차 냉각장치(300)는 양측면과 상면에 냉열 반도체가 설치된 터널로 이루어져 액상의 제 1 내용물(S1)이 충진된 실리콘 플레이트(20)가 통과하면서 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 1 내용물(S1)을 감온시키게 되고, 이에 따라서 상기 제 1 내용물(S1)이 신속하게 응고되어 실리콘 플레이트(20) 내에서 고형화 되는 1차 냉각단계(S220)를 거치게 된다.
상기와 같이 1차 냉각단계(S220)를 거친 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)는 이송 컨베이어(100)에 의해 코어 분리장치(400)로 운반되어 코어(30)가 실리콘 플레이트(20)에서 분리되는 코어 분리단계(S230)를 수행하게 된다.
상기 코어 분리단계(S230)에서는 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)를 분리하기 위한 것으로, 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)가 코어 분리장치(400)의 하부에 위치하게 되면 실리콘 플레이트(20)에 안착된 코어(30)를 분리하고 분리된 코어(30)는 성형몰드 준비단계(S100) 중 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키기 위한 코어 안착단계(S130)로 공급하게 된다. 이를 도 12 내지 도 15에 의거하여 설명한다.
도 12 내지 도 15는 본 발명에 따른 1차 충진단계에서 실리콘 플레이트에 주입된 제 1 내용물을 응고시키기 위한 1차 냉각장치와 제 1 내용물이 응고된 실리콘 플레이트에서 코어를 분리하기 위한 코어 분리장치 및 작동상태를 나타낸 사시도 및 측단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 코어 분리단계(S230)에서의 코어 분리장치(400)는 크게 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)를 운반하는 이송 컨베이어(100)의 상부에 설치되어 수직이동 및 수평이동하는 승하강 유닛(410)과, 상기 승하강 유닛(410)의 하단에 설치되어 코어(30)의 상방으로 접근함에 따라 코어(30)를 자력으로 수취하는 수취 유닛(420) 및 실리콘 플레이트(20)에서 분리한 코어(30)를 성형몰드 준비단계(S100) 중 코어 안착단계(S130)로 공급하기 위한 반송 컨베이어(430)로 구성된다.
부연하자면, 상기 코어 분리장치(400)의 승하강 유닛(410)은, 소정의 높이에 위치한 수취 유닛(420)을 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)에 안착된 코어(30)의 상방으로 하강시켜 수취 유닛(420)을 코어(30)에 접근시키게 된다.
이렇게, 수취 유닛(420)이 승하강 유닛(410)에 의해 코어(30)의 상방에 접근하게 되면, 상기 수취 유닛(420)에 설치된 전자석(422)에서 발생되는 자력에 의해 금속재로 이루어진 코어(30)가 전자석(422)에 붙게 된다.
상기와 같이 코어(30)가 수취 유닛(420)에 설치된 전자석(422)의 자력으로 인하여 붙게 되면, 상기 승하강 유닛(410)은 수취 유닛(420)을 원래의 높이로 승강시켜 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에서 완전히 분리한 후 수취 유닛(420)을 수평 이동시켜 반송 컨베이어(430)의 상부로 이동시키게 된다.
그리고, 코어(30)를 수취한 수취 유닛(420)이 반송 컨베이어(430)의 상부로 이동하게 되면 상기 수취 유닛(420)에 설치된 전자석(422)에서 발생되는 자력을 차단시켜 실리콘 플레이트(20)로부터 분리된 코어(30)를 반송 컨베이어(430)에 로딩시키게 되고, 상기 반송 컨베이어(430)는 분리된 코어(30)를 성형몰드 준비단계(S100) 중 코어 안착단계(S130)로 공급하게 된다.
상기와 같이, 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리되면, 상기 실리콘 플레이트(20)는 이송 컨베이어(100)에 의해 2차 충진단계(S300)로 이동하게 된다. 이를 도 13과 도 14에 의거하여 설명한다.
도 16과 도 17은 본 발명에 따른 1차 충진단계 후 실리콘 플레이트에서 코어가 분리된 부분에 액상의 제 2 내용물을 주입하는 제 2 주입장치를 나타낸 사시도 및 측단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 상기 2차 충진단계(S300)는 제 1 내용물(S1)이 응고된 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리된 부분에 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는 액상의 제 2 내용물(S2)을 주입하는 충진단계(S310)와, 상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 2 내용물(S2)을 응고시키는 2차 냉각단계(S320)를 수행하게 된다.
상기와 같은 2차 충진단계(S300)를 수행하기 위해 코어(30)가 분리된 실리콘 플레이트(20)는 액상의 제 2 내용물(S2)을 실리콘 플레이트(20)에 주입하는 2차 주입장치(500)와 주입된 제 2 내용물(S2)을 응고시키기 위한 2차 냉각장치(600)를 순차적으로 이동하게 된다.
부연하자면, 상기 1차 충진단계(S200)를 거쳐 코어(30)가 분리된 실리콘 플레이트(20)는 코어(30)가 분리된 부분에 액상의 제 2 내용물(S2)을 주입하기 위한 2차 주입장치(500)의 하부에 위치하게 되는데, 상기 2차 주입장치(500)에서 실리콘 플레이트(20)로 주입되는 액상의 제 2 내용물(S2)은 상기 1차 충진단계(S200)에서 주입된 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는다.
이와 같은, 액상의 제 2 내용물(S2)은 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리된 부분에 주입되고, 특히 상기 제 2 내용물(S2)이 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 조각된 무늬에 채워지면서 상기 제 2 내용물(S2)이 제 1 내용물(S1)보다 돌출 또는 함몰되는 무늬를 형성하는 액상의 제 2 내용물(S2)을 주입하는 충진단계(S310)를 수행하게 된다.
이와 같이, 2차 주입장치(500)에 의해 액상의 제 2 내용물(S2)이 실리콘 플레이트(20)에 주입되는 단계(S310)를 거친 실리콘 플레이트(20)는 이송 컨베이어(100)에 의해 2차 냉각장치(600)로 이송된다.
상기 2차 냉각장치(600)는 1차 충진단계(S200)에서 설명한 1차 냉각장치(300)와 유사한 구조를 갖되 상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 완전히 응고시켜 고형화시킬 수 있도록 실리콘 플레이트(20)가 2차 냉각장치(600)에서 체류하는 시간이 더욱 길어 실리콘 플레이(20)에 충진된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 감온시키게 된다.
이를 위해 상기 2차 냉각장치(600)는, 1차 냉각장치(300)에 비해 더욱 큰 규모를 갖게 되거나 상기 실리콘 플레이트(20)를 이송하는 이송 컨베이어(100)의 운반 속도가 1차 냉각장치(300)에 설치된 이송 컨베이어(100)의 운반 속도에 비해 감속 운행될 수 있다.
상기와 같이 2차 냉각단계(S320)를 거친 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)이 응고된 실리콘 플레이트(20)는, 이송 컨베이어(100)에 의해 취출장치로(700)로 운반되어 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성하고, 상기 실리콘 플레이트(20)로부터 상기 분리형 내용물 접시(10)와 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 취출하는 내용물 접시 취출단계(S400)로 이동하게 된다. 이를 도 15 내지 도 17에 의거하여 설명한다.
도 18 내지 도 20은 본 발명에 따른 2차 충진단계 후 실리콘 플레이트의 상면에 안착된 벽체에 바닥체를 결합시켜 분리형 내용물 접시를 형성하고, 상기 실리콘 플레이트에서 내용물 접시를 취출하는 과정을 나타낸 측단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 상기 내용물 접시 취출단계(S400)에서는 실리콘 플레이트(20)에서 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2) 및 상기 제 1 내용물(S1)의 외각을 형성한 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성한 후에 상기 실리콘 플레이트(20)에서 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 포함한 분리형 내용물 접시(10)를 분리하기 위한 것으로, 실리콘 플레이트(20)가 취장장치(700)의 하부에 위치하게 되면 벽체(14)에 바닥체(12)를 결합시키고 이러한 상태에서 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)과 함께 실리콘 플레이트(20)에서 취출하게 된다.
즉, 상기 내용물 접시 취출단계(S400)는 상기 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상방에 바닥체(12)를 위치시키는 정렬단계(S410)와, 상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시키는 조립단계(S420)와, 상기 조립 형성된 분리형 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 이탈시키는 분리단계(S430)로 이루어진다.
상기 정렬단계(S410)는 2차 충진단계(S300)를 거친 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 충진한 실리콘 플레이트(20)가 이송 컨베이어(100)에 의해 취출장치(700)의 하부에 위치하게 되는데, 특히, 상기 실리콘 플레이트(20)는 상기 취출장치(700)에서 미리 준비된 바닥체(12)의 직하방에 위치할 수 있도록 이동하게 된다.
이렇게, 상기 취출장치(700)에서 준비된 바닥체(12)의 직하방에 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)가 위치하게 되면, 상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시켜 분리형 내용물 접시(10)를 형성하는 조립단계(S420)가 수행되며, 이후 분리형 내용물 접시(10) 및 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 실리콘 플레이트(20)에서 이탈시키는 분리단계(S430)를 수행하게 된다.
부연하자면, 상기 취출장치(700)는 2차 냉각장치(600)를 거친 실리콘 플레이트(20)를 운반하는 이송 컨베이어(100) 상에 설치되는 바, 상기 취출장치(700)는 크게 바닥체(12)를 흡착하도록 흡입홀이 형성된 흡착 플레이트(710)와, 상기 흡착 플레이트(710)를 바닥체(12)가 준비된 장소에서 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상부로 이동시키기 위한 이송 유닛(720) 및 상기 흡착 플레이트(710)에 형성된 흡입홀(712)을 통해 외부 공기를 빨아들이는 공기흡입 유닛(730)으로 구성된다.
상기 흡착 플레이트(710)는 바닥체(12)의 저면, 즉 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2)을 담아 접촉하는 부분의 외측면에 해당하는 평평한 면을 형성한 부분과 접촉하고, 이러한 상태에서 흡착 플레이트(710)에 형성된 흡입홀(712)을 통해 바닥체(12) 주위의 외부 공기를 빨아들여 바닥체(12)가 흡착 플레이트(710)에 달라 붙게 한다.
특히, 상기 바닥체(12)가 흡착 플레이트(710)에 진공 흡착될 때 바닥체(12)가 흡착 플레이트(710)에 정위치로 달라붙지 않거나 또는 비스듬이 달라붙는 것을 방지하기 위해 상기 흡착 플레이트(710)에는 바닥체(12)가 안착되는 수취홈(714)이 형성된다.
또한, 상기 수취홈(714)의 중심에는 외부 공기를 빨아들이는 흡입홀(712)이 형성되며, 상기 흡입홀(712)은 공기흡입 유닛(730)과 유로로 연결되어 상기 흡입홀(712)을 통해 흡착 플레이트(710)의 외부 특히, 상기 바닥체(12)가 흡착 플레이트(710)의 하부에 접근하여 위치하게 될 때 상기 바닥체(12) 주위의 공기를 빨아들여 바닥체(12)를 흡착시키게 된다.
상기와 같은 흡착 플레이트(710)는 바닥체(12)가 준비된 장소에서 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상부로 이동시키고, 상기 벽체(14)를 향해 하강하여 상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시키는 이송 유닛(720)에 설치되는 바, 상기 이송 유닛(720)은 코어 분리단계(S230)에서의 코어 분리장치(400)에서 설명한 승하강 유닛(410)과 유사한 구조를 갖거나 또는 X축, Y축, Z축의 3축 이동 및 회전하는 이송 로봇(미도시)에 의해 바닥체(12)를 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상부로 이동시켜 결합시킬 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 취출장치(700)에 의하면, 바닥체(12)가 준비된 장소로 흡착 플레이트(710)를 이송 유닛(720)이 이동시킨 후 상기 공기흡입 유닛(730)이 작동하여 흡입홀(712)을 통해 외부 공기를 빨아들여 상기 바닥체(12)를 흡착 플레이트(710)에 흡착시키게 된다.
이렇게, 바닥체(12)가 흡착된 흡착 플레이트(710)는 이송 유닛(720)에 의해 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 직상방으로 위치시키는 정렬단계(S410)를 수행하고, 이후 흡착 플레이트(710)가 하강하여 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시키는 조립단계(S420)를 수행하게 된다.
한편, 분리형 내용물 접시의 바닥체와 벽체가 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 벽체(14)와 바닥체(12)의 결합을 더욱 견고히 하도록 상기 바닥체(12)와 벽체(14)에 나사산(12b)(14b)이 형성되거나 또는 체결홈(14d)과 체결돌기(12d)가 형성되는 경우 상기 조립단계(S420)를 수행하게 될 때 상기 취출장치(700) 중 바닥체(12)를 흡착하는 흡착 플레이트(710)가 회전 가능한 구조를 갖도록 함으로써, 상기 바닥체(12)를 회전시켜 벽체(14)에 조립하게 된다.
부연하자면, 상기 흡착 플레이트(710)에 구동모터(미도시)를 설치하여 상기 바닥체(12)가 흡착 플레이트(710)에 흡착된 상태에서 흡착 플레이트(710)를 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 직상방으로 위치시키는 정렬단계(S410)를 수행하고, 상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 조립할 때 상기 흡착 플레이트(710)가 벽체(14)를 향해 하강하여 바닥체(12)와 벽체(14)를 접촉시킨 뒤 회전하여 상기 바닥체(12)와 벽체(14)에 형성된 나사산(12b)(14b)이 나사산 체결되거나 또는 벽체(14)와 바닥체(14)에 형성된 체결홈(14d)과 체결돌기(12d)가 긴밀하게 체결된다.
상기와 같이 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합되어 분리형 내용물 접시(10)를 형성하게 되면, 상기 운반 치구(40) 일부분에 형성된 관통공(42)을 통해 로드(770)가 관통공(42)에 삽입된 상태로 상기 실리콘 플레이트(20)의 저면을 밀어 올려 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)과 응고된 제 1 내용물(S1) 및 제 2 내용물(S2) 사이에 미세한 유격을 발생시키게 된다.
이렇게, 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)과 응고된 제 1 내용물(S1) 및 제 2 내용물(S2) 사이에 미세한 유격을 발생시키게 되면, 응고된 제 1 내용물(S1) 및 제 2 내용물(S2)을 포함한 분리형 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 쉽게 이탈시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 실리콘 플레이트(20)에서 제 1 내용물(S1) 및 제 2 내용물(S2)을 포함한 분리형 내용물 접시(10)를 취출하게 되면, 상기 이송 유닛(720)이 흡착 플레이트(710)를 상하로 반전되도록 회전시켜 상기 제 2 내용물(S2)에 형성된 무늬가 상방을 향하도록 위치시킨 후 흡착 플레이트(710)에서 분리형 내용물 접시(10)를 취출하는 분리단계(S430)을 수행하게 된다.
이렇게, 분리단계(S430)를 마친 제 1 내용물과 제 2 내용물을 포함하는 분리형 내용물 접시(10)는 화장품 용기(미도시)에 수납될 수 있도록 다음 공정으로 운반된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 벽체 및 바닥체로 이루어진 분리형 내용물 접시 및 상기 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법에 의하면, 각각의 색상을 갖는 내용물이 분리형 내용물 접시에 담겨 성형될 때 표면에 무늬를 형성하며, 상기 무늬는 색상에 따라 제품의 표면으로부터 양각 되거나 또는 음각됨으로써 다른 제품과 차별을 꽤할 수 있을 뿐만 아니라 소비자의 취향에 부흥할 수 있어 제품 판매를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 표면에 다양한 색상을 갖고 이 중 어느 한 색상의 내용물이 제품의 표면으로부터 양각 내지 음각된 무늬가 형성되도록 제품을 성형할 때 보다 신속하고 대량의 제품을 생산할 수 있게됨으로써 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 성형 중 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있어 생산원가를 절감시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (13)

  1. 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)와,
    상기 바닥체의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 착탈 결합되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 벽체(14)의 하단에 계단형 단턱(14a)이 형성되고, 상기 단턱(14a)에는 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 돌부(12a)가 맞닿아 접촉하되 상기 단턱(14a)과 돌부(12a)가 요철 결합되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고형 파운데이션과 접하는 바닥체(12)의 내측 표면에 트레드(tread) 패턴(12c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 벽체(14)의 내측면을 따라 수용홈(14c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 벽체(14)의 하단 내측면과 바닥체(12)의 측면 각각에 나사산(14b)(12b)이 형성되어 상기 벽체(14)와 바닥체(12)가 나사산 체결되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 벽체(14)의 하단 내측면에 하방으로 개방된 절곡된 체결홈(14d)이 형성되고, 상기 바닥체(12)의 측면에 상기 체결홈(14d)에 삽입 체결되는 체결돌기(12d)가 형성되는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시.
  7. 고형 파운데이션이 안착되는 바닥체(12)와,
    상기 바닥체(12)의 외주연을 따라 형성된 링의 형상을 갖는 벽체(14)가 결합되어 이루어지는 분리형 내용물 접시(10)가 마련되고,
    내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)의 상면에 분리형 내용물 접시(10)의 벽체(14)를 안착시키고, 상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 성형몰드 준비단계(S100)와,
    상기 성형몰드 준비단계(S100) 후 액상의 내용물을 실리콘 플레이트(20)에 주입하고 상기 주입된 내용물을 응고시키고 응고된 내용물에서 코어(30)를 분리하는 1차 충진단계(S200)와,
    상기 1차 충진단계(S200)에서 코어(30)가 실리콘 플레이트(20)에서 분리되면 코어(30)가 분리된 부분에 1차 충진단계(S200)와 다른 색상을 갖는 액상의 내용물을 주입하여 응고시키는 2차 충진단계(S300)와,
    상기 2차 충진단계(S300)에서 주입된 내용물이 응고되면 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시켜 내용물 접시(10)를 형성하고, 상기 내용물 접시(10)와 응고된 내용물을 실리콘 플레이트(20)에서 분리하는 내용물 접시 취출단계(S400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 성형몰드 준비단계(S100)는,
    내측 바닥면(22)에 무늬가 조각된 실리콘 플레이트(20)를 운반 치구(40)에 고정하고 상기 운반 치구(40)를 이송 컨베이어(100)에 로딩하는 단계(S110)와,
    상기 이송 컨베이어(100)에 로딩된 실리콘 플레이트(20)에 벽체(14)를 안착시키는 벽체 안착단계(S120)와,
    상기 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)에 형성된 무늬와 부합하는 무늬가 저면에 형성된 코어(30)를 실리콘 플레이트(20)에 안착시키는 코어 안착단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 1차 충진단계(S200)는,
    상기 실리콘 플레이트(20)에 액상의 제 1 내용물(S1)을 주입하는 충진단계(S210)와,
    상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 1 내용물(S2)을 응고시키는 1차 냉각단계(S220)와,
    상기 1차 냉각단계(S220) 후 응고된 제 1 내용물(S1)에서 코어(30)를 분리하는 코어 분리단계(S230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 코어 분리단계(S230)에서 실리콘 플레이트(20)에서 분리된 코어(30)는 성형몰드 준비단계(S100)로 반송되는 것을 포함하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법.
  11. 청구항 7에 있어서, 상기 2차 충진단계(S300)는,
    상기 실리콘 플레이트(20)에서 코어(30)가 분리된 부분에 제 1 내용물(S1)과 다른 색상을 갖는 액상의 제 2 내용물(S2)을 주입하는 충진단계(S310)와,
    상기 실리콘 플레이트(20)에 충진된 제 2 내용물(S2)을 응고시키는 2차 냉각단계(S320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부각시키는 화장품 성형방법.
  12. 청구항 7에 있어서, 상기 내용물 접시 취출단계(S400)는,
    상기 실리콘 플레이트(20)에 안착된 벽체(14)의 상방에 바닥체(12)를 위치시키는 정렬단계(S410)와,
    상기 바닥체(12)를 벽체(14)에 결합시키는 조립단계(S420)와,
    상기 조립단계(S420)에서 형성된 내용물 접시(10)를 실리콘 플레이트(20)에서 이탈시키는 분리단계(S430)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부삭시키는 화장품 성형방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 분리단계(S430)는,
    상기 바닥체(12)와 벽체(14)가 결합되어 내용물 접시(10)를 형성하게 되면, 상기 실리콘 플레이트(20)의 저면을 밀어 올려 실리콘 플레이트(20)의 내측 바닥면(22)과 응고된 제 1 내용물(S1)과 제 2 내용물(S2) 사이에 유격을 발생시키는 것을 특징으로 하는 분리형 내용물 접시를 이용한 멀티 색상을 갖는 고형 파운데이션 제품의 표면에 무늬를 부삭시키는 화장품 성형방법.
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