KR102149142B1 - 잉크젯 타입의 푸드 프린터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 타입의 푸드 프린터에 관한 것으로, 일측에 개방부를 형성한 하우징, 하우징의 내측에 구비되고 개방부를 개방 후 식용 가능한 식제품을 하나 이상 올려놓을 수 있는 트레이, 트레이를 Y축 방향으로 직선 왕복 이동 안내하는 이송작동부, 및 하우징의 내측에서 X축 방향으로 왕복 이동되며 식제품 각각의 설정 위치에서 Y축 방향으로 직선 왕복 이동되는 트레이의 복합 움직임을 통해 정해진 궤적을 따라 해당 식제품에 복수 색상의 식용액을 프린팅하는 식용액인쇄유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 잉크젯 타입의 프린터를 채택하여 식제품에 식용액을 비교적 균일한 농도로 빠르게 프린팅함으로써 작업성을 향상시키고, 해당 식제품에 대한 소비자의 만족도를 증대시킬 수 있다.

Description

잉크젯 타입의 푸드 프린터{INK-JET TYPE FOOD-PRINTER}
본 발명은 잉크젯 타입의 푸드 프린터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잉크젯 타입의 프린터를 채택하여 식제품에 식용액을 비교적 균일한 농도로 빠르게 프린팅함으로써 작업성을 향상시키고, 해당 식제품에 대한 소비자의 만족도를 증대시키고자 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터에 관한 것이다.
3D 프린터는 특수 소재를 순차적으로 분사하여 미세한 두께로 층층이 쌓아 올리면서 입체적인 형상물을 제작하는 장비로, 최근 다양한 분야에서 사용이 확산되고 있다.
이와 같은 3D 프린터의 확산과 함께 다양한 방식의 3D 프린터가 개발되어 이용되고 있으며, 이를 크게 출력방식에 따라 구분하면, FDM(적층방식), SLS(분말소결), SLA 그리고 DLP(액체수지)로 구분된다.
먼저, FDM 방식은, 가장 널리 적용되는 방식으로, 적층방식을 통해 쌓아올리는 방식으로, 3D프린터는 소재를 실처럼 가늘게 압출하여 한 줄씩 형상을 순차적으로 적층하여 제품을 출력한다. FDM 방식의 3D 프린터에 적용되는 소재(필라멘트)는 대표적으로 PLA(Polylactic acid) 소재와 ABS(Acrylonitile Poly-Butadiens Styrene) 소재가 있다.
또한, 최근 이러한 3D 프린터로 초콜릿, 아이스크림, 라떼아트를 제조하려는 시도, 연구가 있다.
일반적으로, 라떼아트는 커피숍이나 커피 전문점에서는 소비자의 충족을 만족시키기 위해 커피 위에 다양한 그림을 그리는 것을 의미한다. 이러한 라떼아트는 쉽지 않아 커피음료 제조전문가가 주로 하고 있으며, 여러 사람이 연습하고 있지만, 시간과 인력의 제약으로 많은 양을 제작하기 어렵고 정밀한 모양을 만들기 어려운 문제점이 있다.
또한, 일반적으로, 아이스크림은 주로 아이스크림 제조업체에서 대량으로 생산하여 단위 포장한 다음 소비자에게 판매되고 있다. 아이스크림 제조업체에서는 아이스크림을 대량으로 생산하여야 하므로 아이스크림을 대량으로 제조하는 아이스크림 자동화 제조설비를 갖춘 다음 그 아이스크림 자동화 제조설비에서 아이스크림을 대량으로 생산한다.
이와 같은 아이스크림 자동화 제조설비는 여러 단계를 거쳐 아이스크림을 제조하므로 오랜 시간이 걸리고, 대규모 시설을 요하므로 설비를 갖추는데 많은 비용이 소모된다. 또한, 소비자의 입맛에 맞는 다양한 종류의 아이스크림과 다양한 크기의 아이스크림을 제작하는 것은 한계가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1066402호(2011. 09. 15. 등록일)에는 '즉석 아이스크림 제조기'가 개시되어 있다. '즉석 아이스크림 제조기'를 통해, 사용자가 원하는 다양한 아이스크림을 즉석에서 제조하여 아이스크림을 즐길 수 있으나, 아이스크림 또는 빙과의 원료가 수용된 호퍼를 회전시키고, 호퍼에 채워진 원료들을 아지테이터가 회전시키면서 외부에서 호퍼에 액체질소를 공급하게 되므로 액체질소가 효과적으로 호퍼에 채워진 원료에 공급되지 못하여 아이스크림이 만들어지는 시간이 지연될 뿐만 아니라 액체질소의 소모가 발생된다. 또한, 구성이 복잡하여 사용자가 조작하기가 불편하게 된다.
또한, 이러한 기존의 아이스크림 제조기는 사용자, 소비자가 원하는 형태의 아이스크림을 제조할 수 없는 한계가 존재한다.
이에 따라, 증가되는 소비자의 욕구를 만족시킬 수 있음은 물론, 원하는 이미지를 일률적인 선명도를 나타내면서 비교적 빠른 시간 내에 프린팅할 수 있는 푸드 프린트 기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다. 아울러, 빵, 케익 및 떡 등 식제품을 트레이에 올려놓고 프린팅하는 푸드 프린트 기술은 제안된 바 없다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 잉크젯 타입의 프린터를 채택하여 빵이나 케익 또는 떡 등 식제품에 식용액을 비교적 균일한 농도로 빠르게 프린팅함으로써 해당 식제품에 대한 소비자의 만족도를 증대시키고자 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 식제품을 올려놓은 트레이를 X축 방향을 따라 직선 왕복 이동되도록 구비하고, 인쇄유닛을 Y축 방향을 따라 직선 왕복 이동되도록 구비함으로써, 식제품의 프린팅 생산성을 더욱 증대하고자 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터는: 일측에 개방부를 형성한 하우징; 상기 하우징의 내측에 구비되고, 상기 개방부를 개방 후 식용 가능한 식제품을 하나 이상 올려놓을 수 있는 트레이; 상기 트레이를 Y축 방향으로 직선 왕복 이동 안내하는 이송작동부; 및 상기 하우징의 내측에서 X축 방향으로 왕복 이동되며, 상기 식제품 각각의 설정 위치에서 Y축 방향으로 직선 왕복 이동되는 상기 트레이의 복합 움직임을 통해, 정해진 궤적을 따라 해당 식제품에 식용액을 프린팅하는 식용액인쇄유닛을 포함한다.
상기 이송작동부는, 상기 하우징의 내부에 구비되고, 상부 방향으로 개방되게 형성되는 이너케이스; 상기 이너케이스의 내측에, Y축 방향으로 적어도 나란한 한 쌍 구비되는 가이드샤프트; 동력 또는 신호 전달시, 상기 가이드샤프트를 따라 직선 왕복 이동되는 베이스플레이트; 및 상기 베이스플레이트에 삽입되어, 동력 또는 신호 전달시, 상기 트레이가 Z축 방향으로 이동되도록 안내하는 한 쌍 이상의 서포트바를 포함한다.
복수 개인 상기 서포트바는 상기 베이스플레이트의 상부로 완전히 이탈되는 것을 방지하고, 축 방향을 따라 동일 속도로 이동될 수 있도록 하측끼리 스토퍼로 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 트레이는, 완충 가능한 재질로 이루어진 로어패드; 상기 로어패드의 상측에 적층되고, 경질로 이루어지며, 상기 서포트바와 분리 가능하게 결속되는 미들패드; 및 상기 미들패드와의 마찰을 증가시키고 완충 가능한 재질로 이루어진 채 상기 미들패드 상에 적층되고, 움직임을 방지하기 위해 식제품을 수용하는 수용홈을 형성하며, 교체 가능한 어퍼패드를 포함한다.
상기 하우징 또는 상기 이너케이스는 상기 트레이의 초기 높이 설정을 위해 상기 트레이에 놓인 식제품을 감지하도록 센싱부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 이너케이스는 상기 이송작동부의 일부가 외측으로 노출되는 것을 방지하기 위해 커버를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징은 상기 이송작동부와 상기 식용액인쇄유닛을 개별적 또는 동시 작동을 제어하기 위한 조작부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터는 종래 기술과 달리 잉크젯 타입의 프린터를 채택하여 식제품에 식용액을 비교적 균일한 농도로 빠르게 프린팅함으로써 해당 식제품에 대한 소비자의 만족도를 증대시킬 수 있다.
본 발명은 식제품을 올려놓은 트레이를 X축 방향을 따라 직선 왕복 이동되도록 구비하고, 인쇄유닛을 Y축 방향을 따라 직선 왕복 이동되도록 구비함으로써, 식제품의 프린팅 생산성을 더욱 증대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터에서 덮개를 분리한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터에서 하우징과 덮개를 분리한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 요부 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 요부 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 트레이를 이송작동부에 고정하는 상태를 보인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레이의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 작동 상태를 보인 요부 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 작동 상태를 보인 요부 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터에서 덮개를 분리한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터에서 하우징과 덮개를 분리한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 요부 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 요부 분해 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 트레이를 이송작동부에 고정하는 상태를 보인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 트레이의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 작동 상태를 보인 요부 정면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터의 작동 상태를 보인 요부 측면도이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터(100)는 케익, 제과, 제빵 및 떡 등의 식제품(2)의 상측에 식용 가능한 식용액(4)을 프린팅하는 설비이다.
이를 위해, 본 발명에 따른 잉크젯 타입의 푸드 프린터(100)는 하우징(110), 트레이(120), 이송작동부(130) 및 식용액인쇄유닛(140)을 포함한다.
하우징(110)은 본 발명에 따른 푸드 프린터(100)의 외형을 형성하는 것으로서, 일측 특히 상측과 전측에 걸쳐 개방되는 개방부(112)를 형성한다.
물론, 하우징(110)은 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
그리고, 트레이(120)는 하우징(110)의 내측에 구비되고, 개방부(112)를 개방 후 식용 가능한 식제품(2)을 하나 이상 올려놓을 수 있도록 허용하는 역할을 한다.
이때, 트레이(120)는 식제품(2)의 종류나 크기에 따라 일부가 교체 가능할 수 있다. 트레이(120)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
아울러, 이송작동부(130)는 트레이(120)를 Y축 방향으로 직선 왕복 이동 안내하는 역할을 한다.
그리고, 식용액인쇄유닛(140)은 하우징(110)의 내측에서 X축 방향으로 왕복 이동되고, 외부로부터 공급되는 식용액(4)을 식제품(2)에 분사하는 역할을 한다.
즉, 트레이(120)는 이송작동부(130)의 작동에 의해 Y축 방향으로 직선 왕복 이동되고, 식용액인쇄유닛(140)은 X축 방향으로 직선 왕복 이동된다. 그래서, 복합 움직임을 통해, 정해진 궤적을 따라 해당 식제품(2)은 식용액(4)이 비교적 빠른 속도로 프린팅된다.
이때, 식용액인쇄유닛(140)은 초기에 설정된 좌표에 의해 자동적으로 복수 개인 식제품(2)에 순서대로 식용액(4)을 프린팅하도록 제어된다. 이를 위해, 트레이(120)는 하우징(110) 내부에서 설정된 위치에 정위치하도록 구비된다.
식용액인쇄유닛(140)은 식제품(2)에 서로 다른 색상의 식용액(4)을 프린팅할 수도 있고, 식용액(4)의 색상 농도를 조절하며 프린팅할 수 있다.
특히, 식용액인쇄유닛(140)은 가이드빔(142) 및 인쇄모듈(144)을 포함한다.
가이드빔(142)은 하우징(110)의 내측에 구비되고, 인쇄모듈(144)을 X축 방향을 따라 직선 왕복 이동 안내한다.
이때, 가이드빔(142)은 하우징(110)의 내부 또는 바닥 등 고정체에 분리 가능하게 고정된다. 물론, 가이드빔(142)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
그리고, 인쇄모듈(144)은 가이드빔(142)을 따라 X축 방향으로 왕복 이동되며 트레이(120)에 X축 방향으로 비연속되게 배치된 식제품(2) 각각에 설정된 복수 색상의 식용액(4)을 프린팅하도록 제어된다. 트레이(120)가 이송작동부(130)에 의해 Y축 방향으로 설정거리만큼 이동 후, 트레이(120)의 해당 동일 열의 식제품(2)은 인쇄모듈(144)에 의해 식용액(4)이 프린팅된다. 인쇄모듈(144)은 통상의 인쇄노즐로 잉크액을 공급받아 분사하는 방식과 동일한 것으로 한다.
따라서, 인쇄모듈(144)과 복수 개의 식제품(2)을 올려놓은 트레이(120)가 평면상 복합적으로 이동됨에 따라, 식제품(2)의 식용액(4) 프린팅 생산성이 향상된다.
특히, 하우징(110)은 초기에 트레이(120)에 식제품(2)을 올려놓기 위해 개방된 개방부(112)를 개폐할 수 있도록 제 1덮개(113)를 구비한다. 개방부(112)가 제 1덮개(113)에 의해 덮여짐에 따라, 인쇄모듈(144)에 의해 프린팅 작업시, 식용액(4)이 하우징(110)의 외부로 튀거나 비산되는 것이 방지된다.
아울러, 인쇄모듈(144)에 대응되는 부위의 하우징(110)은 제 2덮개(114)에 의해 개폐 가능하게 구비된다. 그래서, 사용자는 제 2덮개(114)를 개방 후 인쇄모듈(144)에 식용액(4)의 보충이나 식용액(4)이 담긴 통의 교체가 용이하게 된다.
이때, 제 1덮개(113)는 전체 또는 일부가 투명한 재질로 이루어져 식제품(2)에 식용액(4)이 프린팅되는 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 물론, 제 2덮개(114)도 투명한 재질로 구비될 수 있다.
그리고, 제 1덮개(113)와 제 2덮개(114)는 하우징(110)에 힌지 연결될 수도 있고, 하우징(110)으로부터 완전히 분리되며 해당 부위를 개방할 수도 있다. 물론, 제 1덮개(113)와 제 2덮개(114)는 다양한 형상으로 변형 가능하다. 특히, 제 1덮개(113)와 제 2덮개(114)는 일체로 구비될 수도 있으나, 개폐 동작을 위해 사용자가 가하는 힘을 줄이기 위해 별개로 구비되는 것으로 한다.
한편, 이송작동부(130)는 이너케이스(131), 가이드샤프트(132), 베이스플레이트(133) 및 서포트바(134)를 포함한다.
이너케이스(131)는 하우징(110)의 내부에 구비되고, 상부 방향으로 개방되게 형성된다. 특히, 이너케이스(131)는 하우징(110)의 내부 바닥면에 분리 가능하게 고정될 수도 있고, 하우징(110)의 개방된 하측면을 통해 실내 바닥이나 고정체에 분리 가능하게 고정될 수도 있다.
물론, 이너케이스(131)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
가이드샤프트(132)는 이너케이스(131)의 내측에, Y축 방향으로 배치되고, 적어도 나란한 한 쌍으로 구비된다. 편의상, 가이드샤프트(132)는 한 쌍 구비되는 것으로 한다. 가이드샤프트(132)는 축 방향을 따라 양측이 이너케이스(131)에 거치 고정된다.
베이스플레이트(133)는 외부로부터 동력 또는 신호 전달시, 가이드샤프트(132)를 따라 직선 왕복 이동된다. 즉, 베이스플레이트(133)는 적어도 한 쌍의 가이드샤프트(132)를 삽입한다. 그래서, 베이스플레이트(133)는 모터력 등 외부 조작에 의해 설정 거리만큼 비연속되게, 또는 연속적으로 직선 왕복 이동된다.
물론, 베이스플레이트(133)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
그리고, 서포트바(134)는 베이스플레이트(133)의 표면에 대해 베이스플레이트(133)에 수직한 방향으로 삽입된다. 그리고, 서포트바(134)는 적어도 한 쌍 구비된다. 그래서, 베이스플레이트(133)는 외부로부터 동력 또는 신호 전달시, 기울어지지지 않은 채 Z축 방향으로 직선 왕복 이동 안내된다.
이때, 모든 서포트바(134)는 트레이(120)와 분리 가능하게 조립된다.
특히, 복수 개인 서포트바(134)는 축 방향을 따라 하측끼리를 스토퍼(137)로 연결한다. 그래서, 서포트바(134)는 베이스플레이트(133)의 상부로 완전히 이탈되는 것이 방지되고, 복수 개의 서포트바(134)가 축 방향을 따라 동일 속도로 이동될 수 있다.
스토퍼(137)는 다양한 형상으로 변형 가능하다. 이때, 이너케이스(131)는 스토퍼(137)의 위치를 감지 또는 최초 위치를 감지할 수 있도록 위치감지센서를 구비할 수 있다.
또한, 서포트바(134)와 조립되는 트레이(120)는 로어패드(122), 미들패드(124) 및 어퍼패드(126)를 포함한다.
로어패드(122)는 완충 가능한 재질로 이루어진다. 이때, 로어패드(122)는 마찰 계수가 큰 고무나 실리콘 재질로 제작될 수 있다. 아울러, 로어패드(122)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
그리고, 미들패드(124)는 로어패드(122)의 상측에 적층되고, 경질로 이루어진다.
아울러, 어퍼패드(126)는 미들패드(124) 상에 적층된다. 그리고, 어퍼패드(126)는 식제품(2)을 직접 접촉하여 지지한다. 이로써, 미들패드(124)는 어퍼패드(126)와 함께 식용액(4)이 일정 압력으로 분출되는 식제품(2)의 하측을 지지하는 역할을 한다. 예로서, 미들패드(124)는 경질의 수지 재질로 적용 가능하고, 어퍼패드(126)와의 마찰을 증가시켜 어퍼패드(126)를 고정하기 위해 상측면이 다소 거칠게 형성될 수도 있다. 물론, 미들패드(124)는 로어패드(122)와의 마찰을 증가시키기 위해 하측면이 다소 거칠게 형성될 수도 있다.
특히, 어퍼패드(126)는 미들패드(124)와의 마찰을 증가시키고 완충 가능한 재질로 이루어진다. 예로서, 어퍼패드(126)는 마찰 계수가 큰 고무나 실리콘 재질로 제작될 수 있다. 이때, 어퍼패드(126)는 식제품(2)과 직접적으로 접함에 따라 식제품(2)을 오염시키지 않도록 상측면이 코팅 처리될 수 있다.
또한, 어퍼패드(126)는 움직임을 방지하기 위해 식제품(2)을 수용하는 수용홈(127)을 형성한다. 이때, 어퍼패드(126)는 미들패드(124)로부터 용이하게 분리 가능하도록 구비되어 식제품(2)의 형상이나 크기에 따라 상이한 형상의 수용홈(127)을 형성한 복수 개로 구비될 수 있다.
물론, 미들패드(124)와 어퍼패드(126)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
로어패드(122)와 미들패드(124) 및 어퍼패드(126)는 상호 밀착에 의해 고정될 수도 있고, 별도의 결합수단에 의해 상호 결속될 수도 있다.
트레이(120) 특히 로어패드(122)는 별도의 작업대에 적층될 수도 있다. 이 경우, 서포트바(134)는 작업대와 직접적으로 조립된다.
또한, 하우징(110) 또는 이너케이스(131)는 트레이(120)의 초기 높이 설정을 위해 트레이(120)에 놓인 식제품(2)을 감지하도록 센싱부재(138)를 구비한다. 이에 따라, 센싱부재(138)가 어퍼패드(126)의 수용홈(127)에 놓인 식제품(2)을 검출할 때까지, 서포트바(134)는 외력에 의해 축 방향으로 상승되며 트레이(120)를 들어올린다.
그리고, 이너케이스(131)는 이송작동부(130)의 일부가 외측으로 노출되는 것을 방지하기 위해 커버(136)를 구비한다. 이로써, 서포트바(134)의 축 방향으로 일부를 제외한 이송작동부(130)에 포함되는 대부분의 구성은 커버(136)에 의해 외부로 노출되지 않아 먼지 등 이물질로부터 보호된다.
아울러, 커버(136)는 베이스플레이트(133)와 함께 Y축 방향으로 왕복 이동되는 서포트바(134)의 궤적을 따라 가이드홀(139)을 형성한다. 가이드홀(139)의 크기를 최소화함으로써, 외부의 이물질이 가이드홀(139)을 통해 이너케이스(131) 내부로 유입되는 것을 저감할 수 있다.
또한, 하우징(110)은 외측 둘레면에 거치대(115)를 구비할 수 있다. 거치대(115)는 보충을 위해 식용액(4)을 담은 보조잉크통(116)을 거치하여 보관할 수 있다. 물론, 거치대(115)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
아울러, 하우징(110)은 둘레면에 조작부(118)를 구비한다. 조작부(118)는 이송작동부(130)와 식용액인쇄유닛(140)을 개별적 또는 동시 작동을 제어하는 역할을 한다. 조작부(118)는 조작 버튼 등으로 이루어지고, 이송작동부(130)의 베이스플레이트(133)의 전원, 동작, 멈춤 등의 작동을 위한 신호를 발생한다. 아울러, 조작부(118)는 식용액인쇄유닛(140)의 인쇄모듈(144)의 전원, 동작, 멈춤 등의 작동을 위한 신호를 발생한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
2: 식제품 4: 식용액
100: 푸드 프린터 110: 하우징
112: 개방부 113: 제 1덮개
114: 제 2덮개 120: 트레이
122: 로어패드 124: 미들패드
126: 어퍼패드 127: 수용홈
130: 이송작동부 131: 이너케이스
132: 가이드샤프트 133: 베이스플레이트
134: 서포트바 138: 센싱부재
140: 식용액인쇄유닛 142: 가이드빔
144: 인쇄모듈

Claims (7)

  1. 일측에 개방부를 형성한 하우징; 상기 하우징의 내측에 구비되고, 상기 개방부를 개방 후 식용 가능한 식제품을 하나 이상 올려놓을 수 있는 트레이; 상기 트레이를 Y축 방향으로 직선 왕복 이동 안내하는 이송작동부; 및 상기 하우징의 내측에서 X축 방향으로 왕복 이동되며, 상기 식제품 각각의 설정 위치에서 Y축 방향으로 직선 왕복 이동되는 상기 트레이의 복합 움직임을 통해, 정해진 궤적을 따라 해당 식제품에 복수 색상의 식용액을 프린팅하는 식용액인쇄유닛을 포함하고,
    상기 이송작동부는, 상기 하우징의 내부에 구비되고, 상부 방향으로 개방되게 형성되는 이너케이스; 상기 이너케이스의 내측에, Y축 방향으로 적어도 나란한 한 쌍 구비되는 가이드샤프트; 동력 또는 신호 전달시, 상기 가이드샤프트를 따라 직선 왕복 이동되는 베이스플레이트; 및 상기 베이스플레이트에 삽입되어, 동력 또는 신호 전달시, 상기 트레이가 Z축 방향으로 이동되도록 안내하는 한 쌍 이상의 서포트바를 포함하며,
    상기 트레이는, 완충 가능한 재질로 이루어진 로어패드;
    상기 로어패드의 상측에 적층되고, 경질로 이루어지며, 상기 서포트바와 분리 가능하게 결속되는 미들패드; 및
    상기 미들패드와의 마찰을 증가시키고 완충 가능한 재질로 이루어진 채 상기 미들패드 상에 적층되고, 움직임을 방지하기 위해 식제품을 수용하는 수용홈을 형성하며, 교체 가능한 어퍼패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    복수 개인 상기 서포트바는 상기 베이스플레이트의 상부로 완전히 이탈되는 것을 방지하고, 축 방향을 따라 동일 속도로 이동될 수 있도록 하측끼리 스토퍼로 연결되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터.
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 하우징 또는 상기 이너케이스는 상기 트레이의 초기 높이 설정을 위해 상기 트레이에 놓인 식제품을 감지하도록 센싱부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 이너케이스는 상기 이송작동부의 일부가 외측으로 노출되는 것을 방지하기 위해 커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터.
  7. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 이송작동부와 상기 식용액인쇄유닛을 개별적 또는 동시 작동을 제어하기 위한 조작부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 타입의 푸드 프린터.
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JP3171238U (ja) * 2011-08-09 2011-10-20 株式会社スマート 食品印刷用トレー
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