JP2012512056A5

JP2012512056A5 -

Info

Publication number: JP2012512056A5
Application number: JP2011540962A
Authority: JP
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2014-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-15

Description

任意の好適なバリア層を使用してもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリイミド、ポリブタジエン、エラストマー、エポキシ樹脂、フルオロポリマー、ポリカーボネート、これらの混合から選択されてもよい。典型的には、ポリマーバリア層は、過度の流れを伴うことなく、又は完全性を失うことなく、２０℃〜１８０℃の温度で、真空下及び／又は加圧下で硬化又は形成される部品を製造するために使用することができる材料である。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は完全に硬化される。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は部分的に硬化され、典型的には少なくとも５０％硬化され、より典型的には少なくとも６０％硬化され、より典型的には少なくとも７０％硬化され、より典型的には少なくとも８０％硬化され、より典型的には少なくとも９０％硬化される。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は熱可塑性樹脂である。バリア層はそれぞれ、典型的には、１０ミル（２５４マイクロメートル）未満、より典型的には、６ミル（１５２．４マイクロメートル）未満、より典型的には、４ミル（１０１．６マイクロメートル）未満、より典型的には、３ミル（７６．２マイクロメートル）未満、より典型的には、２ミル（５０．８マイクロメートル）未満、より典型的には、１ミル（２５．４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．７５ミル（１９．１マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．６０ミル（１５．２マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．５０ミル（１２．７マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．２５ミル（６．３５マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．１０ミル（２．５４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．０５ミル（１．２７マイクロメートル）未満、及びいくつかの実施形態では、０．０１ミル（０．２５マイクロメートル）未満の厚さを有する。バリア層はそれぞれ、典型的には、少なくとも０．００１ミル（０．０２５マイクロメートル）の厚さを有する。典型的には、バリア層は、ガスに実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、ガスに実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、ガスに実質的に不浸透性とは、３５ｃｍ^３−ｍｍ／ｍ^２／日／気圧未満の酸素透過性を有することを意味する。典型的には、バリア層は、湿気に実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、湿気に実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、湿気に実質的に不浸透性とは、３０ｇｍ／ｍ^２／日未満の透湿度を有することを意味する。典型的には、バリア層は、有機溶媒に実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、有機溶媒に実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、そのような有機溶媒としては、燃料、航空燃料、潤滑剤、油圧油等が挙げられる。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、溶媒に７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、塩化メチレンに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、ベンジルアルコールに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、ガソリンに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、バリア層は非導電性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、非導電性を維持する。バリア層は任意に難燃剤成分、又は添加剤を含む。

Claims

繊維強化樹脂マトリックス複合積層体であって、
ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉ）８０℃を超える温度で６時間未満で硬化し、２５℃未満の温度では４８時間で硬化しないものであり、ジシアンジアミド硬化型エポキシ系接着剤を含む高温硬化接着剤から誘導される少なくとも１つの硬化させた接着層と、を含む表面構成体と、を含み
少なくとも１つの硬化させた接着層は前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有し、前記硬化させた接着層（単数又は複数）が、前記樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する方法であって、
ａ）硬化性樹脂マトリックスを含む硬化性繊維強化樹脂マトリックスを提供する工程と、
ｂ）ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉ）８０℃を超える温度で６時間未満で硬化し、２５℃未満の温度では４８時間で硬化しないものであり、ジシアンジアミド硬化型エポキシ系接着剤を含む少なくとも１つの硬化性接着層と、を含む表面構成体を提供する工程と、
ｃ）前記積層体の所望形状の逆である形状を有するツールを提供する工程と、
ｅ）前記表面構成体が前記ツールと接し、かつ少なくとも１つの硬化性接着層が前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと接する状態で、前記表面構成体と、前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと、を前記ツール内に積層する工程と、
ｆ）前記硬化性樹脂マトリックスと、前記硬化性接着層と、を硬化させて、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する工程と、を含み、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化性接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、方法。
繊維強化樹脂マトリックス複合積層体であって、
ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層と、を含む表面構成体と、を含み、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。