JP5702297B2 - バリア層を備えた複合材料用表面フィルム - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年１２月１５日出願の米国特許仮出願第６１／１２２６３３番の利益を主張するものであり、その開示の全内容を参照により本明細書に援用する。

（発明の分野）
本開示は、少なくとも１つのバリア層を含む表面構成体（表面フィルム）を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体に関する。

繊維強化樹脂マトリックス、又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）マトリックス複合積層体（「複合材料」）の使用は、軽量、高強度かつ剛性であるため航空宇宙業界、自動車業界及び他の輸送業界における様々な用途に広く受け入れられてきた。軽量化の利点及び性能の強化が、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の工業的利用を実現した背後で最も大きな原動力となっている。ガラス繊維及び炭素繊維で補強された複合材料から製造される様々な航空宇宙構成要素としては、飛行機の胴体部分、及び翼の構造体が挙げられる。複合材料は、剛性、軽量材料、又は部品の圧密化が有益である、飛行機、風力発電機、自動車、スポーツ用品、家具、バス、トラック、船、列車の車両及び他の用途の多くの部品を作製するために使用される。繊維はたいてい、炭素、ガラス、セラミック又はアラミドで作られ、樹脂マトリックスは、有機熱硬化性材料又は熱可塑性材料である。これらの部品は典型的には、２０℃〜１８０℃、場合によっては２３０℃まで、及び場合によっては３６０℃までの温度で、真空下及び／又は加圧下で、製造される。

簡潔に、本開示は、ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、ｂ）ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉ）高温硬化接着剤から誘導される少なくとも１つの硬化させた接着層と、を含む硬化させた樹脂マトリックスに接合され、積層体の表面を形成する表面構成体と、を含む、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を提供する。典型的には、硬化させた接着層は硬化させた樹脂マトリックスに接合される。典型的には、バリア層（単数又は複数）は、硬化させた接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、バリア層（単数又は複数）は、硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有し、硬化させた接着層（単数又は複数）は、樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上のバリア層（単数又は複数）は、有機溶媒に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又は水に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又はガスに実質的に不浸透性であってもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、導電層、ＥＭＩシールド層、紫外線保護層、又は粘弾性層の１つ以上を更に含む。いくつかの実施形態では、バリア層はペルフルオロ化でもよく、非ペルフルオロ化でもよいフルオロポリマーを含んでもよい。いくつかの実施形態では、硬化させた接着層はジシアンジアミドで硬化させたエポキシ系接着剤を含む。いくつかの実施形態では、硬化させた接着層は、アミンで硬化させたエポキシ系接着剤である硬化させたエポキシ系接着剤を含まない。

別の態様では、本開示は、ａ）硬化性樹脂マトリックスを含む硬化性繊維強化樹脂マトリックスを提供する工程と、ｂ）ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉ）少なくとも１つの硬化性接着層と、を含む表面構成体を提供する工程と、ｃ）積層体の所望形状の逆である形状を有するツールを提供する工程と、ｅ）特別な時間的順序なしに、しかし表面構成体がツールと接し、かつ少なくとも１つの硬化性接着層が硬化性繊維強化樹脂マトリックスと接する状態で、表面構成体と、硬化性繊維強化樹脂マトリックスと、をツール内に積層する工程と、ｆ）硬化性樹脂マトリックスと、硬化性接着層と、を硬化させて、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する工程と、を含む、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する方法を提供する。典型的には、バリア層（単数又は複数）は硬化性接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、バリア層（単数又は複数）は硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの硬化性接着層は硬化性樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上のバリア層（単数又は複数）は、有機溶媒に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又は水に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又はガスに実質的に不浸透性であってもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、導電層、ＥＭＩシールド層、紫外線保護層、又は粘弾性層の１つ以上を更に含む。いくつかの実施形態では、バリア層はペルフルオロ化でもよく、非ペルフルオロ化でもよいフルオロポリマーを含んでもよい。いくつかの実施形態では、硬化性接着層はエポキシ系接着剤、及びジシアンジアミド硬化剤を含む。いくつかの実施形態では、硬化性接着層はアミン含有硬化剤を含まない。いくつかの実施形態では、少なくとも１つ、及びいくつかの場合は、すべての硬化性接着層（単数又は複数）は、硬化性樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つ、及びいくつかの場合は、すべての硬化性接着層（単数又は複数）は、硬化性樹脂マトリックスの組成と同じ組成を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つ、及びいくつかの場合は、すべての硬化性接着層（単数又は複数）は硬化性樹脂マトリックスである。いくつかの実施形態では、少なくとも１つ、及びいくつかの場合は、すべての硬化性接着層（単数又は複数）は硬化性樹脂マトリックスではない。

別の態様では、本開示は、ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、ｂ）ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層と、を含む硬化させた樹脂マトリックスに接合され、積層体の表面を形成する表面構成体と、を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を提供する。典型的には、バリア層（単数又は複数）は硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上のバリア層（単数又は複数）は、有機溶媒に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又は水に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又はガスに実質的に不浸透性であってもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、硬化させた接着層、紫外線保護層、又は粘弾性層の１つ以上を更に含む。いくつかの実施形態では、バリア層はペルフルオロ化でもよく、非ペルフルオロ化でもよいフルオロポリマーを含んでもよい。

別の態様では、本開示は、少なくとも１つのバリア層、及び少なくとも１つの硬化性接着層を含む表面構成体を提供する。いくつかの実施形態では、１つ以上のバリア層（単数又は複数）は、有機溶媒に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又は水に実質的に不浸透性であってもよく、及び／又はガスに実質的に不浸透性であってもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、導電層、ＥＭＩシールド層、紫外線保護層、又は粘弾性層の１つ以上を更に含む。いくつかの実施形態では、バリア層はペルフルオロ化でもよく、非ペルフルオロ化でもよいフルオロポリマーを含んでもよい。いくつかの実施形態では、硬化性接着層はエポキシ系接着剤及びジシアンジアミド硬化剤を含む。いくつかの実施形態では、硬化性接着層はアミン含有硬化剤を含まない。

以下の実施例の項で記載するように、比較複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、比較複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、比較複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。 以下の実施例の項で記載するように、本開示による表面構成体を含む繊維強化樹脂マトリックス複合積層体の概略図。

繊維強化樹脂マトリックス又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）マトリックス複合積層体（「複合材料」）は、軽量、高強度かつ剛性であるため航空宇宙業界、自動車業界及び他の輸送業界における様々な用途に広く受け入れられてきた。しかしながら、硬化中に、ピンホールがそのような部品の表層に生じる可能性がある。そのような欠陥は、望ましくない流体が浸透し部品の性能を低下させる経路として、表面の外観及び機能性に悪影響を及ぼす。これらのピンホールは、充填、及び／又は表面を滑らかに研磨する別個の操作で除去されなければならない。

飛行中、航空機の表面は、大量の静電荷が蓄積され得る。金属構造では、これは金属によって消散される。複合構造体では、この問題に対処するために、導電性塗料層が表面に塗布されてもよい。いくつかの実施形態では、本開示による複合材料は、１つ以上の導電層を含む表面フィルムを含む。典型的には、そのような複合材料は、塗料等の導電性又は静電気を散逸させるコーティングを含まない。

無保護の複合部品は、例えば日光等の紫外線放射によって破損され得る。この問題を克服するために、部品は、紫外線保護のコーティング、塗料又は被覆で保護されてもよい。いくつかの実施形態では、本開示による複合材料は、１つ以上の紫外線吸収層又は反射層を含む表面フィルムを含む。典型的には、そのような複合材料は紫外線保護のコーティング、塗料又は被覆を含まず、紫外線又は日光への曝露からの追加的保護を必要としない場合がある。

車両のアルミニウム又は金属製の外面構造体は、内部システム及びペイロードをＥＭＩから遮蔽し、並びに内部で発生した界（field）が車両の範囲を超えて放射するのを阻止する。多くの複合部品は、金属製の構造体と同レベルのシールドを提供しない。このシールドは、構造体にエキスパンド加工の金属箔の織布金属布地を含めることで開発されることが多い。導電性バリア層は、そのような付加的要素の必要性を無くす可能性がある。いくつかの実施形態では、本開示による複合材料は、１つ以上の導電層又はＥＭＩ遮断層を含む、表面フィルム又はバリア層を含む。典型的には、そのような複合材料は、複合構造体の他の部分で導電層又はＥＭＩ遮断層を含まない。

本開示は、複合部品の製造に使用される少なくとも１つのポリマーバリア層と、少なくとも１つの硬化性層と、を含む表面構成体と、複合部品の製造で表面構成体を使用する方法と、硬化前又は硬化後にそのような表面構成体で作られた又はそのような表面構成体を含む複合部品と、を提供する。表面構成体は、１０ミル（２５４マイクロメートル）未満、より典型的には、６ミル（１５２．４マイクロメートル）未満、より典型的には、４ミル（１０１．６マイクロメートル）未満、より典型的には、３ミル（７６．２マイクロメートル）未満、より典型的には、２ミル（５０．８マイクロメートル）未満、より典型的には、１ミル（２５．４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．７５ミル（１９．１マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．６０ミル（１５．２マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．５０ミル（１２．７マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．２５ミル（６．３５マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．１０ミル（２．５４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では０．０５ミル（１．２７マイクロメートル）未満、及びいくつかの実施形態では０．０１ミル（０．２５マイクロメートル）未満の厚さを有する。表面構成体は、典型的には、少なくとも０．００１ミル（０．０２５マイクロメートル）の厚さを有する。

硬化性層
本開示の硬化性層は、バリア層の少なくとも１つの表面で、熱硬化性又は湿気硬化性接着剤を含む。そのような硬化性接着剤の例には、エポキシ樹脂（エピキシド樹脂と硬化剤との混合）、アクリレート、シアノアクリレート、及びウレタンが挙げられる。本開示のプロセスで使用される硬化性接着剤は、硬化後に触れてもねばねばせず、熱、触媒、紫外線等の作用により硬化する熱硬化性である。本開示の保護物品に有用なエピキシド樹脂は、少なくとも１つのオキシラン環を有する、すなわち、開環反応によって重合可能である、任意の有機化合物である。広くエポキシドと称されるこのような材料は、モノマー及びポリマーエポキシドの両方を含み、脂肪族、複素環式、脂環式、又は芳香族であってよく、更にこれらの組み合わせであってよい。これらは、液体、固体、又はこれらのブレンドであってよく、ブレンドは、硬化前に粘着性接着フィルムを提供する際に有用である。これらの材料は、平均して、分子当たり少なくとも２つのエポキシ基を概して有し、「ポリエポキシド」とも称される。ポリマーエポキシドには、末端エポキシ基を有する線状ポリマー（例えば、ポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）、骨格オキシラン単位を有するポリマー（例えば、ポリブタジエンポリエポキシド）、及びペンダントエポキシ基を有するポリマー（例えば、グリシジルメタクリレートポリマー又はコポリマー）が挙げられる。エポキシ樹脂の分子量は、約７４〜約１００，０００又はそれ以上にわたって変化してもよい。有用なエポキシ樹脂としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロへキセンカルボキシレート、３、４−エポキシ−２−ｎ−エチルシクロヘキシルメチル−３、４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、及びビス−（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジパートに代表されるエポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどのシクロヘキセンオキシド基を含有するエポキシ樹脂が挙げられる。この特性の有用なエポキシドの、より詳細な一覧に関しては、米国特許第３，１１７，０９９号を参照することができる。本開示の実施で特に有用である更なるエピキシド樹脂としては、次の式のグリシジルエーテルモノマーが挙げられる。

式中、Ｒ’は、例えば、アルキルなどの脂肪族、例えばｕｙｌなどの芳香族、又はこれらの組み合わせで、ｎは１〜６の整数である。例としては、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェノール（hydroxypheno1））プロパン（ビスフェノールＡ）のジグリシジルエーテル、及び（クロロメチル（chloromethy1））オキシラン及び４，４’（１−ｎ１ｅｔ１−イルエチリデン）−ビスフェノールのコポリマー等の多価フェノールのグリシジルエーテル類である。本開示の実施で使用することができるこのタイプのエポキシドの更なる例は、米国特許第３，０１８，２６２号で記載されている。

本開示で使用することができる多数の市販のエポキシド樹脂がある。特に、容易に入手可能なエポキシドとしては、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、グリシドール、グリシジルメタクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（例えば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＥＰＯＮ Ｓ２８」、「ＥＰＯＮ １００４」、５及び「ＥＰＯＮ １００１Ｆ」の商品名で入手可能、並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＤＥＲ−３３２」及び「ＤＥＲ−３３４」の商品名で入手可能なもの）、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＧＹ２８ １」の商品名で、及びＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＥＰＯＮ ８６２」の商品名で）、ビニルシクロヘキサンジオキサイド（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＥＲＬ−４２０６」の商品名を有する）、３，４−エポキシシクロヘキシル−メチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＥＲＬ−４２２１」の商品名を有する）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４エポキシ）シクロヘキサンメタジオキサン（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＥＲＬ−４２３４」の商品名を有する）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジパート（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＥＲＬ−４２９９」の商品名を有する）、ジペンテンジオキサイド（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＥＲＬ−４２６９」の商品名を有する）、エポキシ化ポリブタジエン（例えば、ＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＯＸＩＲＯＮ ２００１」の商品名を有する）、難燃剤エピキシド樹脂（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＤＥＲ−５４２」の商品名で入手可能な臭素化ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂）、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル（例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＲＤ−２」の商品名を有する）、水素添加ビスフェノールＡ系エピキシド樹脂のジグリシジルエーテル（例えば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＥＰＯＮＥＸ １５１０の商品名を有する）、及びフェノールホルムアルデヒドノボラックのポリグリシジルエーテル（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＤＥＮ−４３ １」及び「ＤＥＮ−４３８」の商品名を有する）、が挙げられる。

用語「硬化剤」は、従来的に硬化剤として認識される物質のみではなく、エポキシの重合を触媒する物質、加えて硬化剤及び触媒の両方として作用し得る物質もまた含むものとして広範に使用される。エポキシド樹脂の好適な硬化剤としては、例えば、室温硬化剤、熱活性化硬化剤、及びこれらの混合物、並びに光分解によって活性化された硬化剤が挙げられる。室温硬化剤、及び熱活性化硬化剤としては、例えば、エポキシ単独重合タイプの硬化剤のブレンド、及び追加タイプの硬化剤が挙げられる。硬化剤は、好ましくは、ほぼ室温〜約２００℃、より好ましくは、ほぼ室温〜１５０℃、更により好ましくは、ほぼ室温〜約１１５℃の温度で反応する。硬化剤が、複合物品を作るプリプレグを作るために使用されるエポキシ樹脂で使用されるのであれば、硬化剤は、好ましくは約２００°Ｆ（９３℃）〜約４５０°Ｆ（２３０℃）の範囲の温度で反応する。

表面構成体は、２００５年２月１７日出願の米国特許出願第１１／０５９８３４号、又は２００８年１１月２６日出願の米国特許仮出願第６１／１１８２４２号に開示されるいくつかの実施形態を含む、任意の好適な硬化性層を含んでもよい。参照によりこれらの開示は本明細書に組み込まれる。そのような層としては、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ１６３−２、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ１６３−２ＬＳ、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ１６３−２ＸＳ、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ １９１、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ１９１ＸＳ、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ Ｆｉｌｍ ＡＦ ３２５ＬＳ、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ Ｆｉｌｍ ＡＦ ３２５、Ｃｙｔｅｃ ＦＭ ３００ＬＳ、Ｃｙｔｅｃ １５１５−３ＬＳ、Ｈｅｎｋｅｌ ＰＬ ７９３ＬＳ、Ｈｅｎｋｅｌ Ｓｙｎｓｋｉｎ（商標）、Ｃｙｔｅｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｓｔｅｒ（商標）９０５、Ｃｙｔｅｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｓｔｅｒ（商標）９０５ＬＳ、及び類似組成物を有する層が挙げられる。

いくつかの実施形態では、硬化性接着剤は感圧接着剤ではない。

いくつかの実施形態では、硬化性接着剤は高温硬化接着剤である。いくつかの実施形態では、高温硬化接着剤は、Ｔを超える温度で６時間未満で硬化し、かつｔ未満の温度で４８時間で硬化しないものであり、Ｔは、いくつかの実施形態では８０℃であり、いくつかの実施形態では１００℃であり、いくつかの実施形態では１２０℃であり、またいくつかの実施形態では１８０℃であり、並びにｔは、いくつかの実施形態では２５℃であり、いくつかの実施形態では３５℃であり、またいくつかの実施形態では５０℃である。いくつかの実施形態では、高温硬化接着剤は、典型的には＞８０℃で硬化する複合マトリックス樹脂の接着剤に類似し、いくつかの実施形態では温度変化１０％内で類似し、いくつかの実施形態では温度変化２０％内で類似し、及びいくつかの実施形態では温度変化３０％内で類似する、温度依存性の硬化特性を有するものである。

いくつかの実施形態では、硬化性層は、硬化（curative）剤、又は硬化（curing）剤を含む。任意の好適な硬化剤を使用してもよい。いくつかの実施形態では、硬化剤はジシアンジアミドを含んでもよい。いくつかの実施形態では、硬化剤はジシアンジアミドである。いくつかの実施形態では、硬化剤はアミン硬化剤を除外してもよい。ジシアンジアミド硬化剤を含む市販の硬化性接着剤の例としては、３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５、及び３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ １９１が挙げられる。

バリア層
表面構成体は、いくつかの実施形態では、前述の硬化性層のうちの部分的に又は完全に硬化させた層を含む、任意の適切なポリマーバリア層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリイミド、ポリブタジエン、エラストマー、エポキシ樹脂、フルオロポリマー、ポリカーボネート、これらの混合物から選択されてもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は硬化性層と同じポリマーである。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は硬化性層とは異なるポリマーである。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は架橋ポリマーを含む。

任意の好適なバリア層を使用してもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリイミド、ポリブタジエン、エラストマー、エポキシ樹脂、フルオロポリマー、ポリカーボネート、これらの混合から選択されてもよい。典型的には、ポリマーバリア層は、過度の流れを伴うことなく、又は完全性を失うことなく、２０℃〜１８０℃の温度で、真空下及び／又は加圧下で硬化又は形成される部品を製造するために使用することができる材料である。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は完全に硬化される。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は部分的に硬化され、典型的には少なくとも５０％硬化され、より典型的には少なくとも６０％硬化され、より典型的には少なくとも７０％硬化され、より典型的には少なくとも８０％硬化され、より典型的には少なくとも９０％硬化される。いくつかの実施形態では、ポリマーバリア層は熱可塑性樹脂である。バリア層はそれぞれ、典型的には、１０ミル（２５４マイクロメートル）未満、より典型的には、６ミル（１５２．４マイクロメートル）未満、より典型的には、４ミル（１０１．６マイクロメートル）未満、より典型的には、３ミル（７６．２マイクロメートル）未満、より典型的には、２ミル（５０．８マイクロメートル）未満、より典型的には、１ミル（２５．４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．７５ミル（１９．１マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．６０ミル（１５．２マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．５０ミル（１２．７マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．２５ミル（６．３５マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．１０ミル（２．５４マイクロメートル）未満、いくつかの実施形態では、０．０５ミル（１．２７マイクロメートル）未満、及びいくつかの実施形態では、０．０１ミル（０．２５マイクロメートル）未満の厚さを有する。バリア層はそれぞれ、典型的には、少なくとも０．００１ミル（０．０２５マイクロメートル）の厚さを有する。典型的には、バリア層は、ガスに実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、ガスに実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、ガスに実質的に不浸透性とは、３５ｃｍ^３−ｍｍ／ｍ^２／日／気圧未満の酸素透過性を有することを意味する。典型的には、バリア層は、湿気に実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、湿気に実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、湿気に実質的に不浸透性とは、３０ｇｍ／ｍ^２／日未満の透湿度を有することを意味する。典型的には、バリア層は、有機溶媒に実質的に不浸透性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、有機溶媒に実質的に不浸透性を維持する。いくつかの実施形態では、そのような有機溶媒としては、燃料、航空燃料、潤滑剤、油圧油等が挙げられる。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、溶媒に７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、塩化メチレンに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、ベンジルアルコールに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、有機溶媒に実質的に不浸透性とは、２１℃、１気圧（１０１．３ｋＰａ）で、ガソリンに７日間曝露後、重量が１０％未満の増加又は減少を示すことを意味する。いくつかの実施形態では、バリア層は非導電性である。より典型的には、バリア層は、一部分となる複合材料を製造するプロセス全体を通して、非導電性を維持する。バリア層は任意に難燃剤成分、又は添加剤を含む。

いくつかの実施形態では、バリア層は、ＤｕＰｏｎｔ Ｆｉｌｍｓ（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）から入手可能であるＫａｐｔｏｎ（商標）を含む、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドフィルム等の材料を含んでもよい。バリア層は、透明で無色であってもよく、又は用途の必要に応じて、色素若しくは染料等の着色剤を含んでもよい。バリア層は、これらの材料の合金であってもよく、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ ＧｍｂＨ．（Ｋｒｅｆｅｌｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から、Ｕ９３３として入手可能な紫外線吸収剤を伴うポリウレタン／ポリカーボネート配合樹脂等の難燃剤成分、又は添加剤を任意に含んでもよい。

いくつかの実施形態では、バリア層は、フッ素化ポリマー等の材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、バリア層は、Ｄｙｎｅｏｎから入手可能なものを含むＦＥＰ、ＰＦＡ又はＰＴＦＥポリマーを含んでもよい、ペルフルオロ化フルオロポリマーを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バリア層は、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）から誘導される相互重合された単位を含んでもよいポリマー等の、非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含んでもよい。そのような材料は、典型的には、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、２−クロロペンタフルオロプロペン、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、ペルフルオロジアリルエーテル、ペルフルオロ−１，３−ブタジエン、及び／又は他のペルハロゲン化モノマー等の他のエチレン性不飽和モノマーを備えたホモポリマー、又はコポリマーであってもよいＶＤＦから誘導され、１つ以上の水素含有、及び／又は非フッ素化オレフィン性不飽和モノマーから更に誘導される、相互重合された単位を少なくとも約３重量パーセントを含む。そのようなフッ素含有モノマーはまた、エチレン又はプロピレン等のフッ素フリー末端不飽和オレフィンコモノマーで共重合されてもよい。有用なオレフィン性不飽和モノマーは、１−ハイドロペンタフルオロプロペン、２−ハイドロペンタフルオロプロペン等のアルキレンモノマーを含んでもよい。そのようなフルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデンターポリマー、及びヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデンコポリマーを含んでもよい。有用することができる市販のフルオロポリマー材料としては、例えば、Ｄｙｎｅｏｎ ＬＬＣ（Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）から入手可能であるＴＨＶ ２００、ＴＨＶ ４００、及びＴＨＶ ５００フルオロポリマー、Ｓｏｌｖａｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）から入手可能であるＳＯＬＥＦ １１０１０、及びＳＯＬＥＦ １１００８、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能であるＫＹＮＡＲ（登録商標）、及びＫＹＮＡＲ ＦＬＥＸ（登録商標）ＰＶＤＦ、及びＤｕＰｏｎｔ Ｆｉｌｍｓ（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）から入手可能であるＴＥＦＺＥＬ ＬＺ３００フルオロポリマーが挙げられる。このタイプの更に市販のフルオロエラストマー材料としては、例えば、Ｄｙｎｅｏｎ ＬＬＣ（Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）から入手可能であるＦＣ−２１４５、ＦＣ−２１７８、ＦＣ−２２１０Ｘ、ＦＣ−２２１１、ＦＣ−２２３０、及びＳｏｌｖａｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能であるＴｅｃｈｎｏｆｌｏｎ（登録商標）フルオロエラストマーが挙げられる。他の有用なフッ素化ポリマーは、ＤｕＰｏｎｔ Ｆｉｌｍｓ（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）から入手可能であるＴＥＤＬＡＲ ＴＡＷｌ５ＡＨＳ等のポリ（フッ化ビニル）を含んでもよい、非ペルフルオロ化ポリマーを含んでもよい。フルオロポリマーのブレンドもまた、本開示のバリア層を作るために使用することができる。このタイプの市販のフルオロポリマー材料としては、例えば、Ｄｅｎｋｉ Ｋａｇａｋｕ Ｋｏｇｙｏ Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ Ｋａｉｓｈａ（日本国東京）からＤＸフィルムとして入手可能な、ポリフッ化ビニリデン合金フィルムが挙げられる。２つの異なるタイプの非ペルフルオロ化フルオロポリマーのブレンドは、有用である場合があり、並びにペルフルオロ化フルオロポリマーと非ペルフルオロ化フルオロポリマーとのブレンドも有用である場合がある。その上、例えば、ポリウレタン及びポリエチレン等の非フルオロポリマーとフルオロポリマーのブレンドもまた、使用することができる。

本開示で使用されるバリア層は、キャスト方法及び押出成形方法を含んでもよい、任意の好適な方法で作ることができる。

いくつかの実施形態では、バリア層は、透明で無色であってもよく、又は用途の必要に応じて、色素若しくは染料等の着色剤を含んでもよい。典型的には、着色剤は、米国特許第５，１３２，１６４号に開示されるような無機色素である。いくつかの実施形態では、色素は、１つ以上のフッ素化ポリマーとブレンドすることができる、１つ以上の非フッ素化ポリマーに組み込まれてもよい。いくつかの実施形態では、バリア層は、現存のアップリケ又は塗料色スキームに仕上げられても、及び／又は色合わせされてもよい。

任意に、表面の少なくとも１つは、隣接層の接合ができるように処理されてもよい。そのような処理方法は、コロナ処理、特に米国特許第５，９７２，１７６号（Ｋｉｒｋら）に開示されるように、窒素、並びに水素、アンモニア、及びこれらの混合物からなる基から選択される添加ガスの約０．１〜約１０体積パーセントを含有する雰囲気中でのコロナ放電が挙げられる。別の有用な処理方法は、ナトリウムナフタレニドを使用する化学エッチングが挙げられる。そのような処理方法は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｏｎ、Ｓｏｕｈｅｎｇ Ｗｕ編、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，ＮＹ ａｎｄ Ｂａｓｅｌ，ｐｐ．２７９〜３３６（１９８２）、及びＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｌ Ｖｏｌｕｍｅ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，ｐｐ．６７４〜６８９（１９８９）に開示される。別の有用な処理方法は、Ａｃｔｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｐｉｔｔｓｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能なＦＬＵＯＲＯＥＴＣＨプロセスである。フルオロポリマーの表面改質のための他の有用な処理は、米国特許第６，６３０，０４７号（Ｊｉｎｇら）、及び米国特許第６，６８５，７９３号（Ｊｉｎｇ）に開示されるような、フルオロポリマーの存在下で電子供与体を吸収する光を化学線に露光させる方法が挙げられる。他の処理方法は、プライマーとしてそのような材料の使用を含む。上述の表面処理の代わりに、又は上述の表面処理に加えて、のいずれかで用いられてもよい。有用なプライマーの例は、ＡＤＨＥＳＩＯＮ ＰＲＯＭＯＴＥＲ ＃８６Ａ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能な液体プライマー）である。

表面構成体
本開示による表面構成体は、任意の好適な方法で作られてもよい。典型的には、１つ以上の硬化性層、及び１つ以上のバリア層は、積層、接着層を追加することによる接着剤結合、バリア層又は硬化性層（単数又は複数）自体の接着特性による接着剤結合等を含む、任意の好適な方法によって接合される。典型的には、表面構成体の層は、複合物品の製造で使用する前に接合されるが、いくつかの実施形態では層は、複合物品の製造中に接合される。いくつかの実施形態では、単一の材料が、バリア層、及び硬化性層の両方として機能してもよい。いくつかのそのような実施形態は、単一層の材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、バリア層（単数又は複数）、及び硬化性層（単数又は複数）は異なる材料である。

いくつかの実施形態では、表面構成体（表面フィルム）は、単一のポリマーバリア層、及び単一の硬化性層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、複数のバリア層と硬化性層とを交互に含んでもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、２つ以上のポリマーバリア層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体は、２つ以上の硬化性層を含んでもよい。いくつかの実施形態では、表面構成体の硬化性層は、表面構成体を含む複合部品の製造で複合材料に隣接する。いくつかの実施形態では、表面構成体の硬化性層は、表面構成体を含む複合部品の製造で複合材料に直接隣接する。

いくつかの実施形態では、表面構成体は、任意に箔、エキスパンド箔、メッシュ、布、紙、ワイヤー等であってもよい、典型的には金属層の１つ以上の導電層を更に含んでもよい。いくつかの実施形態では、導電層（単数又は複数）は、バリア層間にはさまれる。いくつかの実施形態では、導電層（単数又は複数）は、バリア層内に含まれる。いくつかの実施形態では、導電層（単数又は複数）は、バリア層に隣接する。いくつかの実施形態では、導電層（単数又は複数）は、バリア層に直接隣接する。

いくつかの実施形態では、表面構成体は、放射線吸収材料、ＥＭＩ遮断材料、放射線反射材料、又は粘弾性層等の機能材料の１つ以上の層を更に含んでもよい。そのような材料は、２００７年１０月３０日出願の優先出願第６０／９８３７８１号に基づく２００８年１０月２１日出願の米国特許出願第１２／２５５０２５号に開示される材料を含んでもよく、その開示を参照により本明細書に援用する。そのような材料には、３Ｍ（商標）Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍｓ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮの３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を含んでもよい。有用である可能性がある粘弾性材料は、米国特許公報第２００８／０１３９７２２号、２００７年１２月７日出願の米国特許出願第１１／９５２１９２号に開示されたものを含んでもよく、その開示を参照により本明細書に援用する。表面構成体に含まれてもよい粘弾性材料、及び粘弾性構成体は、同日付で出願した米国特許出願第＿＿／＿＿＿＿＿＿号、（代理人整理番号６５０２８ＵＳ００５）に説明されるものを含んでもよく、その開示を参照により本明細書に援用する。有用である可能性がある材料には、３Ｍ（商標）Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｄａｍｐｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｔｙｐｅ ８３０（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ，ＵＳＡの３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、機能層（単数又は複数）は、バリア層間にはさまれる。いくつかの実施形態では、機能層（単数又は複数）は、１つ以上のバリア層内に含まれる。いくつかの実施形態では、機能層（単数又は複数）は、１つ以上のバリア層に隣接する。いくつかの実施形態では、機能層（単数又は複数）は、１つ以上のバリア層に直接隣接する。

いくつかの実施形態では、表面構成体は、充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、無機充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、有機充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、繊維性充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、非繊維性充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、粒子状充填材料を含まない。いくつかの実施形態では、表面構成体は、織布スクリム又は不織布スクリム等の繊維性スクリムを含まない。いくつかの実施形態では、複合部品は、織布スクリム又は不織布スクリム等の表面繊維性スクリムを含まない。いくつかの実施形態では、複合部品は、塗料等の導電性又は静電気を散逸させるコーティングを含まない。

複合物品
本開示による複合物品は、任意の好適な方法によって作られてもよい。典型的には、硬化性繊維強化樹脂マトリックスプリプレグが使用されるが、他の実施形態では樹脂マトリックス及び繊維強化材が複合物品の製造で組み合わせられてもよい。任意の好適な繊維材料又はマトリックス材料が使用されてもよく、多くは当該技術分野において既知である。典型的には、ツールと指定される金型又は型が使用されるが、ツールは、積層体の所望形状の逆である形状を有する。典型的には、表面構成体は、ツール、又はその構成要素の上に置かれ、続いて１つ以上の硬化性繊維強化樹脂マトリックスが置かれ、いくらかの実施形態では、発泡体、木材、又はハニカムで構成されたコア層（単数又は複数）等のコア層（単数又は複数）が置かれる。その後、そのレイアップは当該技術分野において既知の方法によって硬化される。

いくつかの実施形態では、複合物品は、少なくとも１つのコア層を更に含む。いくつかの実施形態では、コア層は、発泡体、木材、又はハニカムの構成体を含んでもよい。このようなコア層は、複合物品の製造で、硬化性繊維強化樹脂マトリックス層の間に置かれてもよい。いくつかの実施形態では、積層の物品はそのようなコア層を含まない。

本開示の目的及び利点は以下の実施例によって更に例証されるが、これらの実施例に引用される具体的な物質及び量、並びにその他の条件及び詳細は、本開示を過度に制限すると解釈されるべきではない。

他に言及のない限り、全ての試薬はＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）から得た若しくは入手可能であり、又は既知の方法によって合成してもよい。

方法
複合部品の一般的なツーリング及びバギング
硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料を、次の方法で硬化させるために調製した。２Ｂ仕上げの１２ゲージステンレス鋼合金３０４を２フィート（０．６メートル）×２フィート（０．６メートル）にトリミングすることで、平らなツールを作製した。１ミル（２５．４マイクロメートル）の離型無孔ＰＴＦＥフィルム（Ｎｏｒｔｈｅｒｎ Ｆｉｂｅｒ Ｇｌａｓｓ Ｓａｌｅｓ，Ｉｎｃ．からＨＴＦ−６２１として入手可能）をツールに貼付して、フィルムの縁部及び角に貼付した耐熱性テープで固着させた。材料の層をそれぞれ、実施例の文章に記述された順序及び配置で、ツールに貼付した。層をそれぞれ、最初にツールに貼付してから、ライナーなしで手で順に重ねて、最上部の層の上に、直径１．５インチ（３．８ｃｍ）の木製のローラを手で圧力を加えながら移動させて、層のそれぞれをその前の層と固結させた。プライ４つごとに、部品及びツールを、以下で説明する離型有孔フィルムの層で覆い、次に、以下で説明するブリーザープライの層及び部品を、３Ｍ製のＳｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｖａｃｕｕｍ Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ Ｍｏｄｅｌ ＶＡＬ−１で３分間、完全真空下でツールに圧密させてから、ブリーザープライ及び離型有孔フィルムを取り除いて、更なるプライを部品に加えた。クーポンはそれぞれ、部品の露出面の一縁部に沿って、Ｐｉｌｏｔ Ｓｉｌｖｅｒ Ｍａｒｋｅｒを使用して一意の識別名を施すことで、永久的に印を付けた。Ｒｉｃｈｍｏｎｄ Ａｉｒｃｒａｆｔ ＰｒｏｄｕｃｔｓからＡ５０００として入手可能な離型有孔フィルムを、クーポンの露出面が完全に覆われるように、しわなしで貼付した。１つの熱電対をクーポンの２インチ（５．１ｃｍ）以内でツールに取り付けた。ツールが置かれた範囲を覆うように、離型無孔フィルムの層を、以下で説明するオートクレーブの底部に貼付した。ツール及び部品を、以下で説明するオートクレーブの底部に置いて、真空バッグのシールテープの連続的なビードを、テープからツールまでの距離が少なくとも３インチ（７．６ｃｍ）になるように、オートクレーブの底部に直接貼付した。オートクレーブの底部の露出した離型無孔フィルムは、真空バッグのシールテープに接触しないように、折り重ねた又は切り落とした。１０オンス／ｙｄ^２（３３７．５グラム／ｍ^２）の不織布ポリエステルのフェルトブリーザープライ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ Ａｉｒｃｒａｆｔ ＰｒｏｄｕｃｔｓからＲＣ−３０００−１０として入手可能）を、部品及びツールの上に被せて、四方が真空バッグのシールテープの２インチ（５．１ｃｍ）以内に広がるように、オートクレーブの底部に置いた。３ミル（７６．２マイクロメートル）のナイロン製高温バギングフィルム（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ Ａｉｒｃｒａｆｔ ＰｒｏｄｕｃｔｓからＨＳ８１７１として入手可能）を、部品及びツールが覆われるように、及び四方が真空バッグのシールテープまで広がる又は真空バッグのシールテープを越えて広がるように、オートクレーブの底部に緩やかに置いた。少なくとも１つの真空ポート組立体を、ブリーザープライを覆う真空バッグに取り付けて、フィルムを真空バッグのシールテープに圧接することで、すべての縁部に沿って真空バッグをオートクレーブの底部に密閉した。

複合部品を高圧で硬化させる
硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料を、次の方法で硬化させた。硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料はそれぞれ、「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に従って、硬化させるために調製した。真空ポート組立体（単数又は複数）を、以下で説明するオートクレーブの真空システムに取り付け、部品、ツール、離型フィルム及びブリーザープライを、完全真空下で５分間固結させた。熱電対を、オートクレーブ中の制御システムに取り付けた。次に、部品を、制御された温度及び圧力の条件下で、１つはＴｈｅｒｍａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製で、もう１つはＡＳＣ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ製の２つのオートクレーブのうちの１つで、以下で説明する圧力及び温度のプロファイルを使用して、硬化させた。オートクレーブの内圧を６０ｐｓｉ（４１３．７ｋＰａ）まで上昇させた。オートクレーブの圧力が１５ｐｓｉ（１０３．４ｋＰａ）に達したとき、真空ポート組立体への真空を除去して、ラギング熱電対の温度が１７７℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の速度で上昇させた。圧力を６０ｐｓｉ（４１３．７ｋＰａ）〜７０ｐｓｉ（４８２．６ｋＰａ）に保持し、温度を１７７℃〜１８２℃で１２０分間保持した。ラギング熱電対の温度が４４℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の制御速度で下降させた。ラギング熱電対の温度が６６℃に達するまで、圧力を６０ｐｓｉ（４１３．７ｋＰａ）〜７０ｐｓｉ（４８２．６ｋＰａ）に保持してから、オートクレーブの圧力を雰囲気にまで脱圧させた。硬化させた複合試料を、オートクレーブ、バギング及びツールから取り出した。

複合部品を低圧で１時間半硬化させる
硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料を、次の方法で硬化させた。硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料はそれぞれ、「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に従って、硬化させるために調製した。真空ポート組立体（単数又は複数）を、以下で説明するオートクレーブの真空システムに取り付け、部品、ツール、離型フィルム及びブリーザープライを、完全真空下で５分間固結させた。熱電対を、オートクレーブ中の制御システムに取り付けた。次に、部品を、制御された温度及び圧力の条件下で、１つはＴｈｅｒｍａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製で、もう１つはＡＳＣ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ製の２つのオートクレーブのうちの１つで、以下で説明する圧力及び温度のプロファイルを使用して、硬化させた。オートクレーブの内圧を４５ｐｓｉ（３１０．３ｋＰａ）まで上昇させた。オートクレーブの圧力が１５ｐｓｉ（１０３．４ｋＰａ）に達したとき、真空ポート組立体への真空を除去して、ラギング熱電対の温度が１７７℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の速度で上昇させた。圧力を４０ｐｓｉ（２７５．８ｋＰａ）〜５０ｐｓｉ（３４４．７ｋＰａ）に保持し、温度を１７７℃〜１８２℃で９０分間保持した。ラギング熱電対の温度が４４℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の制御速度で下降させた。ラギング熱電対の温度が６６℃に達するまで、圧力を４０ｐｓｉ（２７５．８ｋＰａ）〜５０ｐｓｉ（３４４．７ｋＰａ）に保持してから、オートクレーブの圧力を雰囲気にまで脱圧させた。硬化させた複合試料を、オートクレーブ、バギング及びツールから取り出した。

複合部品を低圧で２時間硬化させる
硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料を、次の方法で硬化させた。硬化性エポキシ系接着樹脂を備えた複合試料はそれぞれ、「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に従って、硬化させるために調製した。真空ポート組立体（単数又は複数）を、以下で説明するオートクレーブの真空システムに取り付け、部品、ツール、離型フィルム及びブリーザープライを、完全真空下で５分間固結させた。熱電対を、オートクレーブ中の制御システムに取り付けた。次に、部品を、制御された温度及び圧力の条件下で、１つはＴｈｅｒｍａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製で、もう１つはＡＳＣ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ製の２つのオートクレーブのうちの１つで、以下で説明する圧力及び温度のプロファイルを使用して、硬化させた。オートクレーブの内圧を４５ｐｓｉ（３１０．３ｋＰａ）まで上昇させた。オートクレーブの圧力が１５ｐｓｉ（１０３．４ｋＰａ）に達したとき、真空ポート組立体への真空を除去して、ラギング熱電対の温度が１７７℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の速度で上昇させた。圧力を４０ｐｓｉ（２７５．８ｋＰａ）〜５０ｐｓｉ（３４４．７ｋＰａ）に保持し、温度を１７７℃〜１８２℃で１２０分間保持した。ラギング熱電対の温度が４４℃に達するまで、温度を５°Ｆ／分（２．５℃／分）の制御速度で下降させた。ラギング熱電対の温度が６６℃に達するまで、圧力を４０ｐｓｉ（２７５．８ｋＰａ）〜５０ｐｓｉ（３４４．７ｋＰａ）に保持してから、オートクレーブの圧力を雰囲気にまで脱圧させた。硬化させた複合試料を、オートクレーブ、バギング及びツールから取り出した。

一般積層
構成体の層を、以下に説明する混合、順序及び量で接合した。取り外し可能な支持材料を、積層プロセス中に接合面から分離した。これらの層を、周囲条件（２２℃、相対湿度５０パーセント）で、Ｇｅｐｐｅｒｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｃ．製の４インチ（１０．２ｃｍ）のゴムローラーを用いる積層装置のニップに、２．５フィート／分（０．７６メートル／分）の速度でフィードすることで積層させた。

中間体アセンブリの実施例
ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層、２００
ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層が次の方法で提供される。ポリマー溶液を調製した。より具体的には、ＡｌｂｅｒｄｉｎｇｋからＵ９３３として入手可能な、３％紫外線吸収剤を添加した透明性ポリウレタン／ポリカーボネート樹脂１００部と、Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．からＮｅｏｃｒｙｌ ＣＸ−１００として入手可能な多官能性アジリジン架橋剤１．５部と、を１リットルの細口瓶に入れた。溶液を、周囲条件（２２℃、相対湿度５０パーセント）で、３分間木製の舌圧子を用いて攪拌混合した。次に、最終ポリマー溶液を、未処理の２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルムの表面に注ぎ、ナイフオーバーベッドコーティングステーション（knife-over-bed coating station）を使用してコーティングした。ナイフとベッドとの間のギャップは、ポリエステル支持ウェブの厚さより１．５ミル（３８．１マイクロメートル）大きくなるように設定した。コーティングした支持体を、Ｄｉｓｐａｔｃｈ Ｏｖｅｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製の、９ｆｔ^３（２５４．９リットル）の通気口付き再循環炉で、５５℃で１時間乾燥させた。乾燥後、ポリウレタン／ポリカーボネートフィルムの厚さは、およそ０．５ミル（１２．７マイクロメートル）であった。ポリエステルフィルム上に含まれた、透明性紫外線吸収ポリウレタン／ポリカーボネートフィルムが得られた。

フルオロポリマーバリア層、２０８
いくつかのフルオロポリマーフィルムが、厚さおよそ１ミル（２５．４マイクロメートル）で提供又はキャスティングされ、実施例を作るために使用された。これらのフィルムには次を含む。

・Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＴＨＶ５００
・Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃ ＰＶＤＦ１１０１０／００００ポリフッ化ビニリデン
・Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃ ＰＶＤＦ １１００８／０００１ポリフッ化ビニリデン
・Ｓｏｌｖａｙ Ｓｏｌｅｘｉｓ製Ｓｏｌｅｆ（登録商標）１１０１０ポリフッ化ビニリデン。

・９０／１０重量％、８０／２０重量％、７５／２５重量％、６０／４０重量％、及び５０／５０重量％で、広範に入手可能なポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）と結合された、Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃ ＰＶＤＦ １１０１０／００００ポリフッ化ビニリデン。

導電性フルオロポリマーバリア層、５１３
いくつかのフルオロポリマーフィルムが、導電性添加剤と共に厚さおよそ１ミル（２５．４マイクロメートル）で提供又はキャスティングされ、実施例を作るために使用された。これらのフィルムには次を含む。

・Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＴＨＶ５１０ＥＳＤ
・９８／２重量％で、Ｂａｙｅｒ製Ｂａｙｔｕｂｅｓ（登録商標）Ｃ１５０ＨＰ多重壁カーボンナノチューブと結合された、Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＴＨＶ５００。

・９８／２重量％、及び９９．２５／０．２５重量％でＢａｙｅｒ製Ｂａｙｔｕｂｅｓ（登録商標）Ｃ１５０ＨＰ多重壁カーボンナノチューブと結合された、Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃ ＰＶＤＦ １１０１０／００００ポリフッ化ビニリデン。

両面が粘弾性材料（ＶＥＭ）層のバリア層を備えた粘弾性構成体、１０
図８を参照して、粘弾性材料３００及びポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、同日付で出願した米国特許出願第＿＿／＿＿＿＿＿＿号、（代理人整理番号６５０２８ＵＳ００５）により一般的に説明されるような、変性された粘弾性構成体１０を調製するために使用された。その開示は参照により本明細書に援用される。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように組み立てられて積層された。最初に、ポリエステルフィルム（図示せず）上に含む、上記の「ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層」による厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、１０ＨｚでＤＭＴＡによってせん断モードで測定されるとき、１．０を超える最大減衰比（Ｔａｎδ）を有する、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｄａｍｐｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｔｙｐｅ ８３０として入手可能な、厚さ２ミル（５０．８マイクロメートル）の粘弾性減衰ポリマー３００の片側面に接合した。２ミル（５０．８マイクロメートル）の粘弾性減衰ポリマー３００の反対側の側面を、上記の「ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層」による厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）の別のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００に接合した。ポリエステルフィルムを含む、残りのライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、厚さ３ミル（７６．２マイクロメートル）の変性された粘弾性構成体１０が提供される。粘着性の弾性材３００の特徴は、手で容易に引き裂かれ、自立した状態でそれ自体を支持することは不可能で、周囲条件（２２℃、相対湿度５０パーセント）で粘着性に富む。変性された粘弾性構成体１０の特徴は、弾性に富み、自立した状態でフィルム状で、周囲条件（２２℃、相対湿度５０パーセント）で粘着性に欠ける。非粘着性の、剛化された、粘弾性構成体が得られた。

バリア変性された表面フィルム２０
図３を参照して、構造用接着フィルム４０１及びポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、バリア変性された表面フィルム２０を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。前述したように調製された厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、厚さ８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０１の片側面に接合した。ポリエステルフィルムを含む、残りのライナー及び支持材料が取り除かれ、高温構造用接着フィルム及びより薄い硬化させたバリア層を備えた紫外線遮断表面フィルムである、厚さ８．５ミル（２１５．９マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２０が提供される。

バリア変性された表面フィルム２４
図４を参照して、構造用接着フィルム４０２及びポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、バリア変性された表面フィルム２４を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。前述したように調製された厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５００Ｋとして入手可能な０．０８５ポンド／ｓｑｆｔ（４１６ｇ／ｍ^２）のニットナイロンベールを含む、厚さ１３ミル（３３０．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０２の片側面に接合した。ポリエステルフィルムを含む、残りのライナー及び支持材料が取り除かれ、低温構造用接着フィルム及びより薄い硬化バリア層を備えた透明性紫外線遮断表面フィルムである、厚さ１３．５ミル（３４２．９マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２４が提供される。

バリア変性された表面フィルム２５
図１３を参照して、構造用接着フィルム４０１及びフルオロポリマーバリア層２０８が提供され、バリア変性された表面フィルム２５を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。厚さ１ミル（２５．４マイクロメートル）のフィルムのフルオロポリマーフィルム２０８を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、厚さ８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０１の片側面に接合した。上記に列挙したフルオロポリマーフィルムはそれぞれ、個別の試料を生成するために使用された。ポリエステルフィルムを含む、残りのライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、構造用接着フィルム及びより薄い硬化させたフルオロポリマーバリア層を備えた紫外線安定性の、耐流体性の表面フィルムである、厚さ９ミル（２２８．６マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２５が提供される。

多層バリア変性された表面フィルム２１
図５を参照して、構造用接着フィルム４０１、及び付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えたポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、多層バリア変性された表面フィルム２１を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。上記の「ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層」による、付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えた厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、厚さ８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０１の片側面に接合した。ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００に付着された２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を除く、ライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、高温構造用接着フィルム及びより薄い硬化されたバリア層を備えた光沢のある紫外線遮断表面フィルムである、厚さ１０．５ミル（２６６．７マイクロメートル）の多層バリア変性された表面フィルム２１が提供される。

多層バリア変性された表面フィルム２６
図６を参照して、構造用接着フィルム４０２及び付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えたポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、多層バリア変性された表面フィルム２６を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。上記の「ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層」による、付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えた厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５００Ｋとして入手可能な０．０８５ポンド／ｓｑｆｔ（４１６ｇ／ｍ^２）のニットナイロンベールを含む、厚さ１３ミル（３３０．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０２の片側面に接合した。ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００に付着された２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を除く、ライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、厚さ１５．５ミル（３９３．７マイクロメートル）の多層バリア変性された表面フィルム（２６）が提供される。低温構造用接着フィルム及びより薄い硬化されたバリア層を備えた光沢のある透明性紫外線遮断表面フィルムが得られた。

多層バリア変性された導電性表面フィルム２２
図７を参照して、構造用接着フィルム４０１、エキスパンドアルミ箔５０１、及び付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えたポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００が提供され、多層バリア変性された導電性表面フィルム２２を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。最初に、上記の「ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層」による、付着した２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を備えた厚さ１／２ミル（１２．７マイクロメートル）のポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、厚さ８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシ構造用接着フィルム４０１の片側面に接合した。エポキシフィルムの反対側の側面に、ＤｅｘｍｅｔからＥｘｍｅｔ ４ＡＬ８−０８０として入手可能な厚さ４ミル（１０１．６マイクロメートル）のエキスパンドアルミ箔５０１を接合した。ポリウレタン／ポリカーボネートバリア層２００に付着された２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１を除く、ライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、高温構造用接着フィルム、エキスパンド金属箔及びより薄い硬化させたバリア層を備えた紫外線遮断導電性表面フィルムである、厚さ１４．５ミル（３６８．３マイクロメートル）の多層バリア変性された導電性表面フィルム２２が提供される。

粘弾性構成体を備えた多層バリア変性された導電性表面フィルム２３
図８を参照して、構造用接着フィルム４０１、エキスパンドアルミ箔５０１、及び変性された粘弾性構成体１０が提供され、変性された粘弾性導電性表面フィルム２３を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。最初に、粘弾性材料の両側にバリア層を有する厚さ３ミル（７６．２マイクロメートル）の変性された粘弾性構成体１０を、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、厚さ８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシフィルム４０１の片側面に接合した。構造用接着フィルム４０１の反対側の側面に、ＤｅｘｍｅｔからＥｘｍｅｔ ４ＡＬ８−０８０として入手可能な厚さ４ミル（１０１．６マイクロメートル）のエキスパンドアルミ箔５０１を接合した。バリア層２００に付着された２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム（図示せず）を除く、ライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム（図示せず）上に含む、厚さ１５ミル（３８１マイクロメートル）の変性された粘弾性導電性表面フィルム２３が提供される。高温構造用接着フィルム、エキスパンド金属箔、粘弾性振動減衰性材料及びより薄い硬化されたバリア層を備えた、紫外線遮断導電性振動減衰性の表面フィルムが得られた。

機能層及びバリア層が交互する電磁干渉（ＥＭＩ）シールドを備えた多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム、３０
図９及び１０を参照して、２００８年１０月２１日出願の優先出願第６０／９８３７８１号に基づく２００７年１０月３０日出願の米国特許出願第１２／２５５０２５号に開示される、４ミル（１０１．６マイクロメートル）の多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３０が調製された。その開示を参照により本明細書に援用する。フィルムには、４ミル（１０１．６マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０７上に真空槽で気相蒸着させた、厚さ１５ｎｍ銀層５１０、５１１、５１２、及び厚さ７０ｎｍのアクリルバリアフィルム層２０２、２０３、２０４が交互したものが含まれる。このフィルムは、高い視覚的透明性を提供し、８００ｎｍを超える赤外線波長、及び４００ｎｍ未満の紫外線波長を実質的に吸収及び反射し、１００〜１０００ＭＨｚの範囲でおよそ４４ｄＢのＥＭＩシールドを提供する。

導電性多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３１
図１０を参照して、多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３０及びエキスパンド銅箔５００を備えたエポキシ表面フィルムが提供され、導電性多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３１を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。４ミル（１０１．６マイクロメートル）の多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３０を、透明性ＥＭＩフィルム上の４ミル（１０１．６マイクロメートル）のポリエステルフィルムが表面フィルムの反対側にあるように、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ Ｆｉｌｍ ＡＦ ３２５ＬＳとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）のエキスパンド銅箔を含む、８ミル（２０３．２マイクロメートル）のエポキシ表面フィルム５００と接合した。ライナー及び支持材料がすべて取り除かれ、厚さ１２ミル（３０４．８マイクロメートル）の導電性多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３１が提供される。このフィルムは、高い視覚的透明性を提供し、８００ｎｍを超える赤外線波長、及び４００ｎｍ未満の紫外線波長を実質的に吸収及び反射し、１００〜１０００ＭＨｚの範囲でおよそ４４ｄＢのシールドを提供する。また導電性表面フィルムは、最終部品上が滑らかで、サンドペーパーで磨くことが可能な仕上げ、シールドの導電性、及び雷保護を提供する。

導電性バリアフィルム３３
次の材料は、上記の「一般積層」に説明されるように、組み立てられて積層された。フルオロポリマー層２０９（Ｄｙｎｅｏｎ（商標）製Ｄｙｎｅｏｎ（商標）Ｆｌｕｏｒｏｐｌａｓｔｉｃ ＰＶＤＦ １１０１０／００００ポリフッ化ビニリデンを厚さおよそ１ミル（２５．４マイクロメートル）のフィルムにキャスティングする）の片側面を、厚さ０．２２ミル（５．５９マイクロメートル）のアルミ箔（Ｒｅｐｕｂｌｉｃ Ｆｏｉｌ Ｉｎｃ．から入手可能）５０２と接合して、導電性バリアフィルム３３を作った。

導電性バリアフィルム３４
より具体的には、回路基盤へのプリントプロセスを使用して、片側面に六角形３００ｕｍとして電着されパターン化された厚さ３００ｎｍの銅スクリーン５０５を２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１の片側面に貼付して、導電性バリアフィルム３４を作った。

硬化させた実施例：
エキスパンド銅箔（ＥＣＦ）及び表面フィルムを備えた硬化させた炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の積層体、６０Ｃ（比較例）
図１を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、及びエキスパンド銅箔５００を備えたエポキシ表面フィルムが提供され、比較する複合試料６０Ｃを調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｕｒｆａｃｉｎｇ Ｆｉｌｍ ＡＦ ３２５ＬＳとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）のエキスパンド銅箔を含む、エポキシ表面フィルム５００であった。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、７プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

ＥＡＦ及び接着フィルムを備えた硬化させた積層体、８０Ｃ（比較例）
図２を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、エポキシ系接着フィルム４０１、及びエキスパンドアルミ箔５０１が提供され、複合試料８０Ｃを調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、ＤｅｘｍｅｔからＥｘｍｅｔ ４ＡＬ８−０８０として入手可能な、厚さ４ミル（１０１．６マイクロメートル）のエキスパンドアルミ箔５０１であった。次に貼付したのは、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから３Ｍ（商標）Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（商標）Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆｉｌｍ ＡＦ ５５５Ｍとして入手可能な０．０５ポンド／ｓｑｆｔ（２４４ｇ／ｍ^２）の不織布ポリエステルベールを含む、エポキシ系接着フィルム４０１であった。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な６プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で１時間半硬化させる」に説明されるように硬化された。

表面接着フィルム備えた硬化させた積層体、８４Ｃ（比較例）
図１１を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、１０２、及びエポキシ系接着剤フィルム４０３が提供され、複合試料を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＳｕｒｆａｃｅ Ｍａｓｔｅｒ（商標）９０５として入手可能な不織布ポリエステルベールを含む、エポキシ系接着剤フィルム４０３であった。次に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。その後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手用可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

接着フィルム上に１つのバリアフィルムを備えた硬化させたコア積層体、６１
図３を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、ガラス織物強化ハニカムコア１０３、及びバリア変性された表面フィルム２０が提供され、複合試料６１を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ８．５ミル（２１５．９マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２０で、バリア層がツールに最も近く接着層が露出した状態で貼付した。次に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。その後に貼付したのは、ＨｅｘｅｌからのＨＲＰ−３／１６−８．００として入手可能な耐熱フェノール樹脂を含む、厚さ１／２インチ（１．３ｃｍ）のガラス織物強化六角形ハニカムコア１０３であった。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、更に２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で１時間半硬化させる」に説明されるように硬化された。

接着フィルム上に１つのバリアフィルムを備えた硬化させたコア積層体、８１
図４を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、ガラス織物強化ハニカムコア１０３、及びバリア変性された表面フィルム２４が提供され、複合試料８１を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ１３．５ミル（３４２．９マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２４で、バリア層がツールに最も近く接着層が露出した状態で貼付した。次に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。その後に貼付したのは、ＨｅｘｅｌからのＨＲＰ−３／１６−８．００として入手可能な耐熱フェノール樹脂を含む、厚さ１／２インチ（１．３ｃｍ）のガラス織物強化六角形ハニカムコア１０３であった。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、更に２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で１時間半硬化させる」に説明されるように硬化された。

接着フィルム上に２つのバリアフィルムを備えた硬化させたコア積層体、６２
図５を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、ガラス織物強化ハニカムコア１０３、及び多層バリア変性された表面フィルム２１が提供され、複合試料６２を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ１０．５ミル（２６６．７マイクロメートル）の多層バリア変性された表面フィルム２１で、バリア層がツールに最も近く接着層が露出した状態で貼付した。次に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。その後に貼付したのは、ＨｅｘｅｌからのＨＲＰ−３／１６−８．００として入手可能な耐熱フェノール樹脂を含む、厚さ１／２インチ（１．３ｃｍ）のガラス織物強化六角形ハニカムコア１０３であった。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、更に２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で１時間半硬化させる」に説明されるように硬化された。

接着フィルム上に２つのバリアフィルムを備えた硬化させたコア積層体、８２
図６を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、ガラス織物強化ハニカムコア１０３、及び多層バリア変性された表面フィルム２６が提供され、複合試料８２を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ１５．５ミル（３９３．７マイクロメートル）の多層バリア変性された表面フィルム２６で、バリア層がツールに最も近く接着層が露出した状態で貼付した。次に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。その後に貼付したのは、ＨｅｘｅｌからのＨＲＰ−３／１６−８．００として入手可能な耐熱フェノール樹脂を含む、厚さ１／２インチ（１．３ｃｍ）のガラス織物強化六角形ハニカムコア１０３であった。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、更に２プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で１時間半硬化させる」に説明されるように硬化された。

ＥＡＦ、接着フィルム、及び２つのバリアフィルムを備えた硬化させた積層体、６３
図７を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、及び多層バリア変性された導電性表面フィルム２２が提供され、複合試料６３を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ１４．５ミル（３６８．３マイクロメートル）の多層バリア変性された表面フィルム２２で、エキスパンドアルミ箔５０１がツールに最も近くバリア層が露出した状態で貼付した。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、６プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で２時間硬化させる」に説明されるように硬化された。

ＥＡＦ、接着フィルム、及び両面がＶＥＭのバリア層を備えた硬化させた積層体、８３
図８を参照して、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織物１０１、及び変性された粘弾性導電性表面フィルム２３が提供され、複合試料８３を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ１５ミル（３８１マイクロメートル）の変性された粘弾性導電性表面フィルム２３で、エキスパンドアルミ箔５０１がツールに最も近くバリア層が露出した状態で貼付した。最後に貼付したのは、Ｈｅｘｃｅｌから７７８１ ３８ Ｆ１６４−６として入手可能な、６プライのエポキシ樹脂を含浸させた織布ガラス繊維７７８１織物１０１であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を低圧で２時間硬化させる」に説明されるように硬化された。

１つのバリアフィルムを備えた硬化させた積層体−ＣＲＦＰ、８５
図１２を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維テープ１００、及びフルオロポリマー表面フィルム２０８が提供され、複合試料８５を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、厚さ１ミル（２５．４マイクロメートル）のフルオロポリマー２０８であった。次に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。その後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手用可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。上述のフルオロポリマーフィルム２０８のそれぞれのタイプは、個別の試料を生成するために使用された。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

接着フィルム上に１つのバリアフィルムを備えた硬化させた積層体−ＣＲＦＰ、８６
図１３を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維テープ１００、及び多層表面フィルム２５が提供され、複合試料８６を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ９ミル（２２８．６マイクロメートル）のバリア変性された表面フィルム２５で、フルオロポリマーバリア層がツールに最も近く接着層が露出した状態で貼付した。次に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。その後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手用可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。上述のフルオロポリマーフィルム２０８のそれぞれのタイプで作られた、多層表面フィルム２５のそれぞれは、個別の試料を生成するために使用された。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

透明性ＥＭＩシールドを備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７０
図９を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、及び多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３０が提供され、複合試料を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された厚さ４ミル（１０１．６マイクロメートル）の多層透明性ＥＭＩシールド表面フィルム３０で、４ミル（１０１．６マイクロメートル）のポリエステルフィルム２０７がツールに最も近い状態で貼付した。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、７プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

ＥＣＦ、表面フィルム、及び透明性ＥＭＩシールドを備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７１
図１０を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、及び多層ＥＭＩシールド３１を備えた導電性表面フィルムが提供され、複合試料７１を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された、多層ＥＭＩシールド３１を備えた１２ミル（３０４．８マイクロメートル）の導電性表面フィルムで、４ミル（１０１．６マイクロメートル）のポリエステルフィルム２０７がツールに最も近い状態で貼付した。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、７プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

導電性フルオロポリマーバリア層を備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７２
図１４を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、及び導電性フルオロポリマーバリア層５１３が提供され、複合試料７２を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、厚さ１ミル（２５．４マイクロメートル）の導電性フルオロポリマーバリア層５１３であった。次に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。その後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手用可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、１プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。上述の導電性フルオロポリマーバリア層５１３のそれぞれのタイプは、個別の試料を生成するために使用された。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

バリア層上に導電性箔を備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７４
図１５を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００、及び導電性表面フィルム３３が提供され、複合試料７４を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された、１ミル（２５．４マイクロメートル）の導電性表面フィルム３３で、フルオロポリマーバリア層がツールに最も近く金属層が露出した状態で貼付した。最後に貼付したのは、ＣｙｔｅｃからＣｙｃｏｍ ９７０／ＰＷＣ ＦＴ３００ ３Ｋ ＵＴとして入手可能なグラファイト織物３Ｋ−７０−ＰＷである、８プライのエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１００であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

導電性表面処理のバリア層を備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７５
図１６を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１０２、及び導電性表面フィルム５０４が提供され、複合試料７５を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、Ｃｉｍａ ＮａｎｏＴｅｃｈから入手可能な、片側面に銀ナノ粒子５０３がコーティングされた２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルム２０１である、導電性表面フィルム５０４で、導電面を形成するために乾燥させた。導電性表面フィルム５０４は、ポリエステルフィルム２０１がツールに最も近く、導電層が露出した状態で貼付した。最後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

導電性表面処理のバリア層を備えた硬化させたＣＦＲＰ積層体、７６
図１７を参照して、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維織物１０２、及び導電性表面フィルム３４が提供され、複合試料７６を調製するために使用された。より具体的には、次の材料は、上記の「複合部品の一般的なツーリング及びバギング」に説明されるように、組み立てられて調製された。最初にツールに貼付したのは、前述したように調製された、厚さ３００ｎｍの銅スクリーン３４を備えた２ミル（５０．８マイクロメートル）の透明性ポリエステルフィルムで、ポリエステル表面がツールに最も近く、導電面が露出した状態で貼付した。最後に貼付したのは、ＴｏｒａｙからＰ２３５３Ｕ １９ １５２として入手可能な８プライのエポキシ樹脂を含浸させた一方向炭素繊維１０２であった。この組立体で硬化性樹脂剤が、上記の「複合部品を高圧で硬化させる」に説明されるように硬化された。

評価
硬化後に、実施例６０、８０Ｃ、８４Ｃ、６１、８１、６２、８２、６３、８３、８５、８６、７０、及び７１からのクーポンを、表面に欠陥がないか調べた。これらの観察からの結果を表１に記す。

実施例６１、８１、６２、８２、８５、８６、７０、及び７１はすべて、紫外線吸収剤又は安定剤を備えた１つ以上のバリア層を含んだ。実施例６３は、複合材料レイアップの導電性金属メッシュと繊維強化材との間に、バリア層を含む。実施例８３は、複合材料レイアップの導電性金属メッシュと繊維強化材との間に、バリア層及び粘弾性振動減衰層を含む。

＜１＞表面フィルムが少なくともガラス繊維織物の第２のプライに移動した。

＜２＞ピンホールが金属メッシュの層を通って延び、ガラス繊維織物の第１の層がガラス繊維織物の第２の層内に入り込む。

＜３＞表面の光沢がスペクトル反射を示している。

＜４＞結合したバリア層及び粘弾性減衰ポリマーは、一定の厚さに見え、金属メッシュとガラス繊維織物の第１の層との間で、波形経路を呈する。

硬化後、実施例８４Ｃ、８５、８６、７２、７４、７５、及び７６からのクーポンを、クーポンの選択された電磁特性及び塗料剥離剤に対する耐性に関して調べた。観察を表２に記す。

^＊ＡＳＴＭ Ｄ２５７準拠
^＊＊Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｔｅｃｈ ｓｙｓｔｅｍｓ製モデル４０６Ｃ Ｓｔａｔｉｃ Ｄｅｃａｙ Ｍｅｔｅｒで測定した５キロボルトの９０％を散逸させる時間。

^＊＊＊ＰＲＣ−Ｄｅｓｏｔｏ ＣＡ７５０１ＨＳプライマーを１塗りした後に測定した。

^＊＊＊＊表面を、０．２グラム／ｃｍ^２の速度で、ＭｃＧｅａｎから入手可能なＣｅｅ−Ｂｅｅ（登録商標）Ｅ２０１２Ａ等の塗料剥離剤で、飽和させる前及び２４時間飽和させた後で、測定した。ＡＳＴＭ Ｄ３３５９の密着性分類は表３に記されるとおりである。

^{＊＊＊＊＊}電磁干渉（ＥＭＩ）遮蔽効率は、複室構成を使用して、ＩＥＥＥ２９９準拠の１〜１８ＧＨｚを測定した。

＜２＞多重壁カーボンナノチューブのみを備えたＰＶＤＦ上を評価した。

＜３＞多重壁カーボンナノチューブのみを備えたＴＨＶ上を評価した。

本出願では、以下の態様が提供される。
１． ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉ）高温硬化接着剤から誘導される少なくとも１つの硬化させた接着層と、を含む表面構成体と、を含み、少なくとも１つの硬化させた接着層は前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有し、前記硬化させた接着層（単数又は複数）が、前記樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
２． 少なくとも１つのバリア層が、有機溶媒に実質的に不浸透性である、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３． 少なくとも１つのバリア層が、水、有機溶媒及びガスに実質的に不浸透性である、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
４． 前記表面構成体が、
ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層を更に含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
５． 前記表面構成体が、
ｉｖ）少なくとも１つのＥＭＩシールド層を更に含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
６． 前記表面構成体が、
ｖ）少なくとも１つの紫外線保護層を更に含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
７． 前記表面構成体が、ｖｉ）１０ＨｚでＤＭＴＡによってせん断モードで測定されるとき、少なくとも１．０の最大減衰比（Ｔａｎδ）を有する少なくとも１つの粘弾性層を更に含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
８． フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
９． 非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
１０． ジシアンジアミドで硬化させたエポキシ系接着剤を含む硬化させた接着層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
１１． 非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層に接合されたジシアンジアミドで硬化させたエポキシ系接着剤を含む、硬化させた接着層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
１２． ａ）非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層と、ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスと、に接合されたジシアンジアミドで硬化させたエポキシ系接着剤を含む硬化させた接着層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
１３． アミンで硬化させたエポキシ系接着剤を含まない硬化させた接着層を含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
１４． ａ）硬化性樹脂マトリックスを含む硬化性繊維強化樹脂マトリックスを提供する工程と、ｂ）ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉ）少なくとも１つの硬化性接着層と、を含む表面構成体を提供する工程と、ｃ）前記積層体の所望形状の逆である形状を有するツールを提供する工程と、ｅ）前記表面構成体が前記ツールと接し、かつ少なくとも１つの硬化性接着層が前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと接する状態で、前記表面構成体と、前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと、を前記ツール内に積層する工程と、ｆ）前記硬化性樹脂マトリックスと、前記硬化性接着層と、を硬化させて、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する工程と、を含み、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化性接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する方法。
１５． 少なくとも１つの硬化性接着層が、前記硬化性樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、態様１４に記載の方法。
１６． 少なくとも１つのバリア層が、有機溶媒に実質的に不浸透性である、態様１４に記載の方法。
１７． 少なくとも１つのバリア層が、水、有機溶媒及びガスに実質的に不浸透性である、態様１４に記載の方法。
１８． 前記表面構成体が、ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層を更に含む、態様１４に記載の方法。
１９． 前記表面構成体が、ｉｖ）少なくとも１つのＥＭＩシールド層を更に含む、態様１４に記載の方法。
２０． 前記表面構成体が、ｖ）少なくとも１つの紫外線保護層を更に含む、態様１４に記載の方法。
２１． 前記表面構成体が、ｖｉ）１０ＨｚでＤＭＴＡによってせん断モードで測定されるとき、少なくとも１．０の最大減衰比（Ｔａｎδ）を有する少なくとも１つの粘弾性層を更に含む、態様１４に記載の方法。
２２． 前記表面構成体が、フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様１４に記載の方法。
２３． 前記表面構成体が、非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様１４に記載の方法。
２４． 前記表面構成体が、エポキシ系接着剤とジシアンジアミド硬化剤とを含む硬化性接着層を含む、態様１４に記載の方法。
２５． 前記表面構成体が、エポキシ系接着剤とジシアンジアミド硬化剤とを含む硬化性接着層と、非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層と、を含む、態様１４に記載の方法。
２６． 前記表面構成体が、エポキシ系接着剤と、アミン含有硬化剤を含まない硬化剤と、を含む硬化性接着層を含む、態様１４に記載の方法。
２７． 少なくとも１つの硬化性接着層が、前記硬化性樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、態様１４に記載の方法。
２８． 少なくとも１つの硬化性接着層が、前記硬化性樹脂マトリックスの組成と同じ組成を有する、態様１４に記載の方法。
２９． 少なくとも１つの硬化性接着層が、前記硬化性樹脂マトリックスである、態様１４に記載の方法。
３０． 少なくとも１つの硬化性接着層が、前記硬化性樹脂マトリックスではない、態様１４に記載の方法。
３１． ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、ｉ）少なくとも１つのバリア層と、ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層と、を含む表面構成体と、を含み、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３２． 少なくとも１つのバリア層が、有機溶媒に実質的に不浸透性である、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３３． 少なくとも１つのバリア層が、水、有機溶媒及びガスに実質的に不浸透性である、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３４． 前記表面構成体が、ｉｉ）少なくとも１つの硬化させた接着層を更に含む、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３５． 前記表面構成体が、ｖｉ）１０ＨｚでＤＭＴＡによってせん断モードで測定されるとき、少なくとも１．０の最大減衰比（Ｔａｎδ）を有する少なくとも１つの粘弾性層を更に含む、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３６． フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３７． 非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含むバリア層を含む、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
３８． 少なくとも１つのバリア層と少なくとも１つの硬化性接着層とを含む表面構成体。
３９． 少なくとも１つのバリア層が、有機溶媒に実質的に不浸透性である、態様３８に記載の表面構成体。
４０． 少なくとも１つのバリア層が、水、有機溶媒及びガスに実質的に不浸透性である、態様３８に記載の表面構成体。
４１． ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層を更に含む、態様３８に記載の表面構成体。
４２． ｉｖ）少なくとも１つのＥＭＩシールド層を更に含む、態様３８に記載の表面構成体。
４３． ｖ）少なくとも１つの紫外線保護層を更に含む、態様３８に記載の表面構成体。
４４． ｖｉ）１０ＨｚでＤＭＴＡによってせん断モードで測定されるとき、少なくとも１．０の最大減衰比（Ｔａｎδ）を有する少なくとも１つの粘弾性層を更に含む、態様３８に記載の表面構成体。
４５． 少なくとも１つのバリア層がフルオロポリマーを含む、態様３８に記載の表面構成体。
４６． 少なくとも１つのバリア層が非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含む、態様３８に記載の表面構成体。
４７． 少なくとも１つの硬化性接着層が、エポキシ系接着剤とジシアンジアミド硬化剤とを含む、態様３８に記載の表面構成体。
４８． 少なくとも１つの硬化性接着層が、エポキシ系接着剤とジシアンジアミド硬化剤とを含み、少なくとも１つのバリア層が、非ペルフルオロ化フルオロポリマーを含む、態様３８に記載の表面構成体。
４９． 硬化性接着層はアミン含有硬化剤を含まない、態様３８に記載の表面構成体。
５０． 前記非ペルフルオロ化フルオロポリマーが、二フッ化ビニリデンから誘導される単位を含む、態様４８に記載の表面構成体。
５１． 前記表面構成体が、少なくとも１つの塗料の層を更に含む、態様１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
５２． 前記表面構成体が、少なくとも１つの塗料の層を更に含む、態様３１に記載の繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなく当業者には明白であり、また本発明は、上記で説明した例示的な実施形態に不当に限定して理解すべきではない。

Claims (3)

1. 繊維強化樹脂マトリックス複合積層体であって、
   ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
   ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
   ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
   ｉｉ）８０℃を超える温度で６時間未満で硬化し、２５℃未満の温度では４８時間で硬化しないものであり、ジシアンジアミド硬化型エポキシ系接着剤を含む高温硬化接着剤から誘導される少なくとも１つの硬化させた接着層と、を含む表面構成体と、を含み
   少なくとも１つの硬化させた接着層は前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、
   前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有し、前記硬化させた接着層（単数又は複数）が、前記樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
2. 繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する方法であって、
   ａ）硬化性樹脂マトリックスを含む硬化性繊維強化樹脂マトリックスを提供する工程と、
   ｂ）ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
   ｉｉ）８０℃を超える温度で６時間未満で硬化し、２５℃未満の温度では４８時間で硬化しないものであり、ジシアンジアミド硬化型エポキシ系接着剤を含む少なくとも１つの硬化性接着層と、を含む表面構成体を提供する工程と、
   ｃ）前記積層体の所望形状の逆である形状を有するツールを提供する工程と、
   ｅ）前記表面構成体が前記ツールと接し、かつ少なくとも１つの硬化性接着層が前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと接する状態で、前記表面構成体と、前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと、を前記ツール内に積層する工程と、
   ｆ）前記硬化性樹脂マトリックスと、前記硬化性接着層と、を硬化させて、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する工程と、を含み、
   前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化性接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、方法。
3. 繊維強化樹脂マトリックス複合積層体であって、
   ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
   ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
   ｉ）ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート及びポリイミドの少なくとも一種を含んでなり、湿気、塩化メチレン、ベンジルアルコール及びガソリンから選択される有機溶媒及び酸素に実質的に不浸透性である、少なくとも１つのバリア層と、
   ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層と、を含む表面構成体と、を含み、
   前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。

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