JP2012507128A - 同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

本発明は、外部導体（１２）によって所定の間隔を置いて同心状に包み込まれた中心内部導体（１１）を備え、内部導体（１１）と外部導体（１２）との間の中間空間が誘電体（１３）で埋められた同軸ケーブル（１０）に関する。誘電体（１３）が、ケーブルの長手方向に延びる複数本のガラス製中空繊維（１４、１５、１９）から構成されており、同軸ケーブル（１０）の温度に対する位相変化ができる限り小さくなることを考慮して、少なくとも内部導体（１１）の熱膨張係数が誘電体（１３）と適合されていることによって、特に良好な機械的かつ電気的特性を有する同軸ケーブルが実現される。
【選択図】 図１

Description

同軸ケーブルは、外部導体によって所定の間隔を置いて同心状に包み込まれた中心内部導体を有する。中心内部導体と同心状の外部導体との間の中間空間は、誘電体で埋められている。例えば、宇宙での人工衛星技術の場合など、過酷な用途において、同軸ケーブルにとって特に重要なことは、ＧＨｚ域の極めて高い周波数に対する適合性とともに、とりわけ、線減衰量（ｄＢ／ｍ単位）が低いことと、広い温度域、例えば−５５℃から＋１２５℃にわたる温度に対する位相シフトの依存性が線形および／またはゼロに近いことである。

超低減衰量は、例えば、中心内部導体と外部導体との間の中間空間ができる限り完全に空気（比誘電率ε_ｒ＝１）で埋められることによって達成可能である。その一方で、誘電体は、多くの場合、ケーブルが屈曲されたり捩じられたりしてもケーブルの同心構造が維持されるように、中心内部導体を安定化させて中心部に固定させる働きも負っている。

中間空間、すなわち、誘電体内の空気量を多くすることは、以下の様々な方法で達成可能である。

１．内部導体を外部導体に対して支持して固定させるスペーサまたは間隔設定要素を配置することによって（例えば、欧州特許出願公開第０８９９７５０号明細書、米国特許第５，７４２，００２号明細書参照）。

２．低密度の発泡材料または多孔質材料によって（例えば、独国特許出願公開第３４１５７４６号明細書、別の参照文献とともに国際公開第２００７／１４７２７１号参照）。この公知の技術は、ペースト押出し、溶融押出し、粉末焼結またはプラスチック巻付けである。

３．ケーブルの長手方向に延びる密充填状態の管束によって。

変形例（１）は、製造に非常に手間がかかり、特にケーブル径が小さい場合には、容易には実現できない。

変形例（２）は、多種多様な形で使用されているが、空隙率または機械的強度のどちらかが制限される。

上記列挙したうちの変形例（３）に関しては、これまで多種多様な解決策が提案されている。

独国特許出願公開第１４４０７７１号明細書は、内部導体の周りに、複数本の管が間隔設定要素としてケーブルの中心軸線と平行に長手方向に１層に並べられた同軸ケーブル、特にそのようなケーブルの製造方法を記載している。管の壁は相対的に薄く、内部導体と外部導体または外被との間の容積は、空気または少なくとも気体で満たされているだけである。管は、プラスチック発泡体またはエラストマー発泡体からなる。本明細書において「管」とは、中空であるか否かに関係なく、充填および未充填の管の両方ならびに棒形状を意味すると理解される。このように定義される管は、シリコーンまたはシリコーンゴムの補強材も含む様々な材料で含浸され補強されたガラス繊維から製造されていてもよい。同じことは、関連文献である英国特許第９０９，３４３号明細書にもあてはまる。

独国特許出願公告第１０５９５２２号明細書は、導体同士が互いに支持され、１本以上の管状絶縁要素によって互いに絶縁された同軸ケーブルを開示している。絶縁要素は、絶縁される内部導体の周りに螺旋状に１層に巻き付けられているか、または内部導体に対して平行に配置されている。絶縁要素は、ケーブルの屈曲挙動を向上させる螺旋状のスリットを有する内側要素と内側要素の薄い被覆材との２部品形状である。絶縁要素は、好ましくはポリスチレンからなる。

スイス国特許第２５７５４８号明細書は、中空の内部導体が、螺旋状に１層に巻き付けられたエチレン重合体製の複数本の管によって外部導体から間隔を保持して絶縁された同軸ケーブル（図２）を開示している。管の直径は、内部導体と外部導体との間に中実材料をできる限り少なくするように、できる限り大きく設定されている。内部導体にとって必要な保持を確保するため、管は大きめに製造されており、管の断面は、目標の直径比が得られて内部導体に対して必要圧力が加えられる程度に円形断面から変形されている。

独国特許出願公開第１９９５６６４１号明細書は、好ましくはモノフィラメントとして形成された複数本の撚糸によって内部導体が外部導体から隔離されるとともに外部導体に支持された同軸ケーブルを記載している。撚糸は、誘電体として、ポリエーテルエーテルケトン類、ポリアリールエーテルケトン類、またはポリエーテルイミド類からなる。この場合、撚糸間の中間空間のみが空気で埋められている。

独国特許第９０２８６５号明細書は、例えばポリエチレンなどの絶縁材料からなる複数本の管が内部導体の周りにスペーサとして巻き付けられ、上にプラスチックが巻き付けられた同軸ケーブルを開示している。元来は丸い断面の管が使用され、撚り加工時とその後のプラスチック巻付けによって発生する張力を受けて内部導体に対して径方向に押圧され、その結果、互いに密着した状態になり、断面でほぼ扇形を呈する。

さらに別の文献として、英国特許第５３５，７４３号明細書は、内部導体が、「ポリテン」やゴムなどの低誘電損失の材料からなる複数本の管またはケーブルによって包み込まれた同軸ケーブルを対象としている。

英国特許出願公開第２３７４７２１号明細書は、中空の内部導体が、内部導体に平行に引き揃えられた多数のフィラメント状絶縁撚糸によって包み込まれた同軸ケーブルを開示している。撚糸は、好ましくはメチルペンテン製であるが、長手方向の張力を受けた高い弾性負荷によって特徴づけられ、ケーブルの機械的特性を向上させる働きをする。

最後に、特開平０７―１６９３４１号公報は、内部導体と外部導体との間の中間空間がガラス繊維またはセラミック繊維で埋められた耐放射線性同軸ケーブルを開示している。

温度依存位相変化を最小限にすることに関しては、特殊な構造の誘電体を有する解決策（米国特許第４，２８７，３８４号明細書）および内部導体が良導電性層で被覆された低熱膨張率の金属からなる解決策（米国特許第３，９０９，５５５号または３，９７１，８８０号明細書）が既知である。後者の場合、誘電体は、微細に分割された石英、マグネシアまたはアルミナからなる。

既知の高品質同軸ケーブルの１つは、本出願人によって提供される「ＳＵＣＯＦＬＥＸ４０４」という種類の同軸ケーブルである。インピーダンスが５０オーム、動作周波数が２６．５ＧＨｚ、外径が５．５ｍｍであるこの同軸ケーブルは、２６．５ＧＨｚでの減衰量が約１．１５ｄＢ／ｍである。−５５℃と＋１２５℃の間の温度域での（非線形）位相変化は７５０ｐｐｍしかない。銀メッキ銅製の内部導体は、この場合、比誘電率が１．２６の超低密度の押出しＰＴＦＥ誘電体によって包み込まれている。温度に伴う位相変化の非線形プロファイルは、ＰＴＦＥの誘電率に起因する位相変化部分の非線形温度依存性が原因である。本発明者らの知見によれば、その位相変化の絶対量の低さは、ＰＴＦＥの誘電率に起因する位相変化部分の温度に対する負の応答の大部分が、内部導体と外部導体の熱膨張に起因する位相変化部分の温度に対する正の応答によって補償されることに原因がある。

上記「ＳＵＣＯＦＬＥＸ４０４」同軸ケーブルは、減衰量、温度依存位相変化および動作範囲に関して極めて優れた特性を有しているが、それにもかかわらず、そのようなケーブルをすべての値でさらに向上させてほしいという要望がある。特に、このようにして改良されるケーブルは、十分に可撓性があって、比較的単純であり、製造費も高くなく、ミリメートル域の小径でも優れた品質を有するように意図される。

したがって、本発明は、既知の同軸ケーブルの欠点を回避する可撓性または半可撓性の同軸ケーブルを提供するという目的に基づいている。特に、本ケーブルは、減衰量が最小限であることによって際立つように意図されている。さらに、本ケーブルは、位相シフトの温度に対する応答が最小限であるように意図されている。さらに、位相シフトの温度依存性が、広い温度域にわたってできる限り線形である必要がある。最後に、本ケーブルが、過酷な条件、特に宇宙においても少なくとも−５５℃から＋１２５℃の広い温度域で問題なく使用可能であり、数ミリメートル（例えば６ｍｍ）の細い外径まで比較的簡単に製造可能であるように意図されている。

上記の目的は、請求項１の特徴全体によって達成される。

本発明にかかる同軸ケーブルにとって、内部導体と同心状の外部導体との間の誘電体が、該ケーブルの長手方向に延びる複数本のガラス製中空繊維から構成されていること、ならびに、同軸ケーブルの温度に対する位相変化ができる限り小さくなることを考慮して、少なくとも内部導体の熱膨張係数が誘電体と一致されていることが必須である。

ガラス引き上げの中空繊維は、１ｍｍ未満の外径と０．０５ｍｍ未満の壁厚になるまで非常に均一に製造または延伸させることができる。この寸法であれば、そのような中空ガラス繊維またはガラス毛細管は、高い機械的安定性を有すると同時に、破断することなく広い範囲内で屈曲することができる。中空ガラス繊維は、張力を受けても強度があり、たやすく撚り加工することが可能であり、したがって従来のケーブル製造工程に組み込むことができる。特に、誘電体として中空ガラス繊維群を備えた同軸ケーブルは、高温、低温、振動および他の機械的影響を受けない。中空繊維内および中空繊維間の中空空間は、必要に応じてケーブルの全長にわたって脱気されたり、特定の用途において望ましいかまたは必要である場合に、特別な気体または混合気で満たされたりしてもよい。

中空ガラス繊維は、優れた電気絶縁体であり、化学的に中性であるかまたは外部からの影響を比較的受けない。中空ガラス繊維は、最小限の厚みであることから、空隙率が高い、ひいては空気量が多い誘電体を形成する。特に、中空ガラス繊維に起因する位相変化の温度に対する応答部分は線形であり、ガラスの種類によっては、ゼロに近い場合もある。

本発明にかかる同軸ケーブルの一構造は、誘電体に起因する位相変化部分の温度に対する応答がほぼ無視できる程度であり、それに対応して内部導体の熱膨張係数がゼロに近いことを特徴とする。好ましくは、外部導体の熱膨張係数もゼロに近い。これにより、温度依存位相変化を広い温度域にわたって非常に低く維持することができ、残りの温度依存性を概ね線形にすることができる。

本発明の別の構造は、中空繊維群が複数の同心層に配置されていることによって特徴づけられる。この場合、中空繊維群の同心層間に、それぞれ電気絶縁材料、好ましくはプラスチック製の中間層が設けられていることが好ましく、この中間層はケーブル構造の安定性を増大させる。個々の同心層の中空繊維群がそれぞれ撚り加工されていると、機械的特性がさらに向上する。撚り加工は、層間で同じ方向であっても層ごとに逆の方向であってもよい。

原理上、誘電体全体が１種類の中空繊維群から構成されていてもよい。しかしながら、別々の同心層の中空繊維群が、構造および／または材料および／または寸法が異なるように構成されることにより、ケーブル構造の自由度がより大きくなる。

実質的に石英ガラスまたはＳｉＯ_２からなる中空繊維は、電気的、機械的および加工上の特性に関して特に好ましいことが分かっており、円形断面を有し、外径が０．０１ｍｍと４ｍｍの間、特に０．０１ｍｍと１ｍｍの間の中空繊維が好ましい。この場合の中空繊維の壁厚は、０．００１ｍｍと２ｍｍの間、特に０．００１ｍｍと０．０５ｍｍの間である。

中空繊維群の外側に、好ましくは、アクリレート、シリコーン、セラミック、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）またはポリエチレンからなり、１０μｍの範囲内の層厚を有する保護被覆層が設けられていることによって、同軸ケーブルの特に優れた長期安定性を達成することができる。

中空ガラス繊維誘電体の温度依存位相変化に対する影響は、例えばＰＴＦＥなどの従来の誘電体に比べて比較的小さいので、同軸ケーブルにおいて、熱膨張係数が５ｐｐｍ／Ｋ以下の内部導体を使用することが好ましい。特に、内部導体は、Ｆｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ（「インバール」）、コバールまたはガラスからなり、内部導体の外側には、良導電性の、特に銀製のクラッド層が設けられている。この場合、内部導体の外径が２ｍｍ未満であれば有利である。

それに対して、外部導体は、巻き付けられたＣｕ−Ａｇ帯片からなっていてもよい。

本発明を図面と併せて例示の実施形態に基づいて以下により詳細に説明する。

本発明の例示の実施形態にかかる同軸ケーブルの基本構造を示す断面図である。 図１に示す同軸ケーブルの中空繊維層の撚り加工を示す斜視図である。 図１の同軸ケーブルの試作品の断面を示す写真である。 図１の同軸ケーブルの内部導体の構造を、熱膨張に適合したコアに導電性クラッド層が設けられた、適合熱膨張のコアとして簡略表示した図である。 図１の同軸ケーブルの中空繊維の構造を、中空ガラス繊維に保護被覆層が設けられた形で簡略表示した図である。 同軸ケーブルの位相変化Δｐの温度依存性を、アクリレート被覆中空ＳｉＯ_２繊維に起因する部分（曲線ａ１）と（銀メッキ銅製）Ｃｕ−Ａｇ内部導体に起因する部分（曲線ｂ１）で示すグラフである。 同軸ケーブルの位相変化Δｐの温度依存性を、アクリレート被覆中空ＳｉＯ_２繊維に起因する部分（曲線ａ１）と（「インバール」製）銀メッキＦｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ内部導体に起因する部分（曲線ｂ２）で示すグラフである。

低減衰量に必要な高い空隙率は、その結果としての高い空気量とともに、先行技術では、例えば、発泡度の高さによって達成されている。現在のところ、この空隙率を達成するために、「ＳＵＣＯＦＬＥＸ４０４」タイプの冒頭で述べた市販の同軸ケーブルと同様に、ＰＴＦＥが主に使用されている。しかしながら、発泡度またはそれに関連する空隙率が高い結果、機械的安定性が低下する。最小限の材料含有量すなわち高い空気量を有する絶縁体断面異形材は、目下、異形押出しによっても達成可能であるが、異形押出しには、空隙率（６０％〜８０％）および機械的安定性に関して限界がある。

本発明の場合、要求された特性は、ガラス製中空繊維を選択することによって達成される。中空ガラス繊維を使用することにより、空気量を大幅に増加させることができるとともに、適切なガラスを使用すれば、機械的特性が特に優れたものになる。さらに、そのような技術は、加工速度の高速化を可能にするので、押出しと比較して費用対効果の高い製造を可能にする。好ましくは石英、シリカまたはＳｉＯ_２製の中空繊維を使用することにより、強度に優れ、約９２％という非常に優れた空隙率の誘電体を実現することができる。この場合、ＳｉＯ_２は、熱膨張と電気値に関して非常に優れた特性を有する。

図１には、本発明の例示の実施形態にかかる同軸ケーブルの基本構造が断面図で再現されており、図２は、図１に示す同軸ケーブルの中空繊維層の撚り加工を斜視図で示している。図１および図２の同軸ケーブル１０は、中心内部導体１１を備え、内部導体１１は、所定の間隔を置いて外部導体１２に同心状に包み込まれている。内部導体１１と外部導体１２との間の環状の中間空間は、高い空隙率の誘電体、すなわち、高割合に空気が入った中空空間Ｈ１（中空繊維内部）およびＨ２（中空繊維間）で埋められている。この導体の構成は、外側から（図１に破線で示す）絶縁性保護外被２２によって包み込まれている。

誘電体は、内外に同心状に層状に配置された撚り加工の中空繊維群１４、１５を備えている。内側層の中空繊維群１４と外側層の中空繊維群１５のそれぞれが撚り加工されている。図２にかかる撚り加工は、いわゆるＳＺ撚り（すなわち、互いに逆方向に流れる撚り加工中空繊維層）である。しかしながら、その代わりに、「単層」撚り加工（複数層の同一方向への配向）も可能である。さらに、層レベルごとに異なる種類の繊維（繊維材料、径、壁厚など）を使用することも可能である。さらに変形が可能なことは、ピッチ（層の長さ）の設定であり、ピッチは層ごとに異なっていてもよい。層数は限定されない。撚り加工作業時にピッチを撚り加工長さの±１０％で任意に変えることも有利である。境界条件は、撚り加工中空繊維群のＮ個の層からなる誘電体の寸法が、規定インピーダンス値（通常５０オームまたは７５オーム）をもたらすことである。

撚り加工を行う際は、最終製品の各要件、例えば、ケーブルのねじり安定性、温度安定性、電気的特性（位相安定性、減衰量、送電）に気を付ける必要もある。

撚り加工中空繊維群１４、１５の層間には、それぞれ同様に絶縁材料（例えば、プラスチック）からなる（同心状の）中間層２１が導入されていてもよい。この場合の中間層２１は、押出し、綾巻き、縦巻きまたは浸漬被覆によって導入されてもよい。

個々の中空繊維１４、１５の直径（図５のｄ２）は、０．０１ｍｍから４ｍｍの範囲内、特に０．０１ｍｍと１ｍｍの間の範囲内にある。例として与えられる直径は６５０μｍである。中空繊維１４、１５の壁厚は、０．００１ｍｍと２ｍｍの間の範囲内、特に０．００１ｍｍと０．０５ｍｍの間の範囲内にある。例として与えられる壁厚は２７μｍである。個々の中空繊維１４、１５は互いに補強し合っていてもよいし、補強し合っていなくてもよい。この補強は、ケーブル構造全体の易動性に影響し、一部の用途ではケーブル設置後に有利となる。誘電体の外径は、０．０３ｍｍと１２ｍｍの範囲内にある。同軸ケーブル１０の外径は、外部導体１２の構造に左右されており、０．０５ｍｍと１６ｍｍの間にある。

中空繊維１４、１５を製造可能な材料は、絶縁性の非導電材料である。中空繊維材料として、プラスチック（フッ素重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＣＯＣ、ＴＰＸ、ＣＯＰ、ＰＶＣ）が使用されてもよいが、原則的に、中空繊維はガラス、特に石英ガラスまたはシリカからなる。また、中空繊維は、ルビーなどの宝石用原石のガラスや材料からなっていてもよい。しかしながら、これらすべての材料の組合せも考えられる。さらに、各中空繊維１４、１５を、図５に示す方法で、上記２分類の材料、つまり、例えば、外側にフッ素重合体（特にＦＥＰ）などの薄い（例えば、１０μｍ厚の）保護被覆層１８を備えた中空石英ガラス繊維または中空繊維１９からなる複数の同心層１８、１９から製造することも有利である。さらに可能なことは、多孔質中空繊維、微細構造繊維、または非円形断面もしくは特異な断面形状を有する中空繊維を使用することである。

内部導体１１および外部導体１２に相応しい材料を選択し、熱膨張係数が誘電体１３に一致するようにすることも本発明の範囲内で重要である。誘電体に起因する位相シフト部分の温度に対する応答に応じて、熱膨張係数がともに正に、ともに負に、さもなくば等しく、またはゼロにほぼ等しくなるように補償されるように選択される。これにより、温度域にわたって最適な位相応答が生み出される。その理由は次のとおりである。

１．温度変化が、誘電体１３の（比）誘電率（ε_ｒ）の変化、ひいては電気的長さの変化をもたらし、その結果、温度変化があれば位相シフトが生じる。

２．内部導体１１および外部導体１２の温度変化が、誘電体１３の場合の効果に対して逆向きの、長さ変化に関連する位相シフトを生じさせる。

２つの効果の総和は、最低減衰量値（高い空隙率による）での全体的な（最適の）位相変化をもたらす。誘電体１３が、ガラス製中空繊維と同様に図６および図７に曲線ａ１で特徴づけられるように、温度依存位相変化Δｐに対してわずかにしか寄与しないならば、内部導体および外部導体による補償は不要である。むしろ、その場合、外部導体１２もそうであるが、特に内部導体１１が、できる限り低いか、無視できるほどの熱膨張係数（図７の曲線ｂ２）を有すること、つまり、例えば、インバール、コバールまたは熱膨張に関して同様の材料からなることが必要である。それと同時に、必要な高い導電性を達成するために、図４にかかる内部導体１１は、上記の材料からなるコア１６と、銀などからなるクラッド層１７とを備えている。その場合、２本の曲線ａ１およびｂ２が、正味の効果として曲線ｃをもたらすとすると、曲線ｃは、ほぼ温度非依存性の位相シフトを表す。その一方、内部導体１１の材料として、Ｆｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ（インバール）の代わりに銀メッキ銅導体（Ｃｕ−Ａｇ）を使用すると、図６に示すように、曲線ｂ１に従って比較的大きな温度非依存性の位相変化の部分が作り出され、結局は、それに応じた強い温度応答をもたらす。しかしながら、どちらの場合も、誘電体としてＰＴＦＥを使用した場合と異なり、少なくとも温度に対する線形の応答が達成される。

外部導体１２は、綾巻き金属帯片、金属化帯片または金属化膜から構成されていてもよい。外部導体１２は、金属製のまたは金属化された帯片や膜からなる長手方向膜、編組線、編組リッツ線、または絶縁材料の金属化繊維の編組の形で形成されていてもよい。しかしながら、これらの全種類の外部導体の組合せから構成されていてもよい。

外被２２は、絶縁材料またはプラスチックからなる層、絶縁材料の綾巻き帯片または膜、絶縁性帯片または膜からなる長手方向膜、絶縁材料製繊維の編組、またはこれらの種類の外被の組合せから構成されていてもよい。

図３に示し、以下のデータを有する本発明にかかる同軸ケーブルの試作品（２０）が製造された。
内部導体：銀メッキ銅導体（直径ｄ１＝１．７ｍｍ）
中空繊維：石英ガラス、２７×６５０μｍ；２層２５本
外部導体：巻付けＣｕ−Ａｇ帯片
誘電率（ε_ｒ）：１．２２
１８ＧＨｚにおける減衰量：３．１
２６．５ＧＨｚにおける減衰量：４．５
位相変化：−５５℃から＋１２５℃の温度域で３６００ｐｐｍ（線形）

しかしながら、この試作品の場合の比較的高い温度依存位相変化は、内部導体１１を銀メッキされたＦｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ（インバール）製とし、結果的にその熱膨張を実質的に無視できる程度にすれば、劇的に（９０ｐｐｍまで）低減させることができる。

１０、２０ 同軸ケーブル
１１ 内部導体
１２ 外部導体
１３ 誘電体（例えば、中空ＳｉＯ_２繊維）
１４、１５ 中空繊維（例えば、ＳｉＯ_２）
１６ コア
１７ クラッド層
１８ 被覆層
１９ 中空繊維
２１ 中間層
２２ 外被
ａ１ 曲線（中空ガラス繊維誘電体に起因する位相変化）
ｂ１ 曲線（Ｃｕ−Ａｇ内部導体に起因する位相変化）
ｂ２ 曲線（Ｆｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ内部導体に起因する位相変化）
ｃ 曲線（ａ１とｂ２の重ね合わせ）
ｄ１ 直径（内部導体）
ｄ２ 直径（中空繊維）
Ｈ１、Ｈ２ 中空空間

Claims (15)

1. 外部導体（１２）によって所定の間隔を置いて同心状に包み込まれた中心内部導体（１１）を備え、前記内部導体（１１）と前記外部導体（１２）との間の中間空間が誘電体（１３）で埋められた同軸ケーブル（１０、２０）において、
   前記誘電体（１３）が、前記ケーブルの長手方向に延びる複数本のガラス製中空繊維（１４、１５、１９）から構成されており、当該同軸ケーブル（１０、２０）の温度に対する位相変化ができる限り小さくなることを考慮して、少なくとも前記内部導体（１１）が、前記誘電体（１３）と一致するようなされた熱膨張係数を有することを特徴とする同軸ケーブル。
2. 前記誘電体（１３）に起因する位相変化の部分（曲線ａ１）の温度に対する応答がほぼ無視できる程度であり、それに対応して前記内部導体（１１）の熱膨張係数がゼロに近い（曲線ｂ２）ことを特徴とする、請求項１に記載の同軸ケーブル。
3. 前記外部導体（１２）の熱膨張係数もゼロに近いことを特徴とする、請求項２に記載の同軸ケーブル。
4. 前記中空繊維群（１４、１５、１９）が複数の同心層に配置されていることを特徴とする、請求項１〜３の一項に記載の同軸ケーブル。
5. 前記中空繊維群（１４、１５）の前記同心層間に、それぞれ特に電気絶縁材料、好ましくはプラスチック製の中間層（２１）が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の同軸ケーブル。
6. 個々の前記同心層の前記中空繊維群（１４、１５、１９）がそれぞれ撚り加工されていることを特徴とする、請求項４または５に記載の同軸ケーブル。
7. 種々の前記同心層の前記中空繊維群（１４、１５）は、構造および／または材料および／または寸法が異なるように構成されていることを特徴とする、請求項４〜６の一項に記載の同軸ケーブル。
8. 前記中空繊維（１４、１５、１９）が石英ガラスまたはＳｉＯ_２から実質的になることを特徴とする、請求項１〜７の一項に記載の同軸ケーブル。
9. 前記中空繊維（１４、１５、１９）が円形断面を有し、外径が０．０１ｍｍ〜４ｍｍの間、特に０．０１ｍｍ〜１ｍｍの間であることを特徴とする、請求項８に記載の同軸ケーブル。
10. 前記中空繊維（１４、１５、１９）の壁厚が、０．００１ｍｍ〜２ｍｍの間、特に０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍの間であることを特徴とする、請求項８または９に記載の同軸ケーブル。
11. 前記中空繊維群（１４、１５、１９）の外側に保護被覆層（１８）が設けられていることを特徴とする、請求項８〜１０の一項に記載の同軸ケーブル。
12. 前記被覆層（１８）が、アクリレート、シリコーン、セラミック、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）からなり、１０μｍの範囲内の層厚を有することを特徴とする、請求項１１に記載の同軸ケーブル。
13. 前記内部導体（１１）の熱膨張係数が５ｐｐｍ／Ｋ以下であることを特徴とする、請求項１〜１２の一項に記載の同軸ケーブル。
14. 前記内部導体（１１）が、Ｆｅ−Ｎｉ３６−Ａｇ、コバールまたはガラスからなり、前記内部導体（１１）の外側に、良導電性の、特に銀製のクラッド層（１７）が設けられており、前記内部導体（１１）の外径が２ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１３に記載の同軸ケーブル。
15. 前記外部導体（１２）が、巻き付けられたＣｕ−Ａｇ帯片からなることを特徴とする、請求項１〜１４の一項に記載の同軸ケーブル。

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