JP2012504689A5

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Publication number: JP2012504689A5
Application number: JP2011530153A
Authority: JP
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2012-11-08

Description

３０ｍｍ二軸押出機で、約９０%の運搬要素および１０%のニーディングブロックを具備するスクリューを使用して、３０ポンド／時間で、ＥＶＯＨ−３２−４を溶融加工した。溶融を２２０℃に制御した。同様の方法で、２００ｐｐｍのカプリル酸カルシウム、２０００ｐｐｍのＩｒｇａｎｏｘ１０１０、および５８０ｐｐｍの酢酸ナトリウムを使用したこと以外は上述の通りに、ＥＶＯＨ−３２−４の別試料をブレンドした。どちらの場合も、ＥＶＯＨペレットは、ペレット化して、窒素中、１００℃で一晩、乾燥させたストランドであった。そのペレットを、表１０で使用される手順でフィルムに押出した。無添加のＥＶＯＨ−３２−４は、２００μｍのゲル数が、５０平方フィート当たり１１０００ゲルであった。添加物を含むＥＶＯＨ−３２−４のゲル数は、５０００であった。４００〜８００μｍのゲル数は、それぞれ１７５ゲルおよび１００ゲルであった。これらの結果は、ＥＶＯＨに本来存在うるものよりゲル粒子を小さくするために開示した化学の価値を示す。
以下、本発明の態様を示す。
１．エチレンビニルアルコールコポリマーおよび混合物を含むか、またはそれらから製造される組成物であって、
前記エチレンビニルアルコールコポリマーが、コポリマーの重量を基準にして、約２０〜約５０％のエチレン由来反復単位を含み；
前記混合物が、少なくとも１つのアルカリ金属塩、少なくとも１つのアルカリ土類金属塩、および３〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１つのカルボキシレート部分を含み；
前記組成物中に存在するアルカリ金属イオン類の総計が、前記組成物１グラム当たりのアルカリ金属イオンマイクロ当量（マイクロ当量／g）に基づいて、約１マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／ｇであり；
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンが、前記組成物１グラム当たりのアルカリ土類金属イオンマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４０マイクロ当量／ｇであり；
前記カルボキシレート部分が、前記組成物中に、前記組成物１グラム当たりのカルボキシレートのマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約７マイクロ当量／ｇで存在し；および
前記組成物が、前記エチレンビニルアルコールコポリマーに比して少ないゲル形成を有する、
組成物。
２．前記エチレンビニルアルコールコポリマーが、約３０〜約４４％のエチレン由来反復単位を含み；
前記アルカリ金属塩が、アルカリ金属酢酸塩であり、また前記カルボキシレート部分がアルカリ土類金属カルボン酸塩であり；また
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンが、前記組成物１グラム当たりのアルカリ土類金属イオンのマイクロ当量を基準にして、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／ｇである；
上記１に記載の組成物。
３．前記エチレンビニルアルコールが、約３０〜約４０％のエチレン由来反復単位を含み；
前記カルボキシレート部分が前記組成物中に約０.５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／g存在する；
上記１または２に記載の組成物。
４．前記組成物中に存在する前記アルカリ金属イオンが約１マイクロ当量／ｇ〜約２．５マイクロ当量／ｇであり；
前記アルカリ土類金属塩に対する前記アルカリ金属塩の比率が約１〜約２０当量であり；また
前記アルカリ土類金属塩に対する前記カルボキシレート部分の比率が約０．１〜約１５であり；また
前記組成物中に存在する総カルボキシレート部分が、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／ｇである；
上記１、２または３に記載の組成物。
５．前記アルカリ金属酢酸塩が、前記組成物中に約２マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／g存在し；
前記アルカリ金属酢酸塩が、酢酸ナトリウムであり、また前記アルカリ土類金属カルボン酸塩がカプリル酸カルシウムであり；
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンおよび前記カルボキシレート部分の各々が、約２.５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／gであり；および
前記組成物が粘度比０．３〜１．２を有する、
上記２、３、または４に記載の組成物。
６．前記組成物中に存在するアルカリ金属イオン類の総計が約２.５マイクロ当量／ｇ〜約６.５マイクロ当量／gである、上記１、２、または３に記載の組成物。
７．前記組成物が酸化防止剤をさらに含み、前記組成物から製造される厚さ１．５〜２．５ミル（３７〜６２μｍ）のフィルムが、５０平方フィート当たり約２０００ゲル未満のゲル含量を有する、上記１、２、３、４、５、または６に記載の組成物。
８．前記酸化防止剤がヒンダードフェノール系酸化防止剤である、上記７に記載の組成物。
９．前記物品が、単層構造物、多層構造物、フィルム、シート、チューブ、ボトル、容器、パイプ、繊維、トレー、またはカップを含み；また
前記組成物が、上記１、２、３、４、５、６、７、または８で特徴づけられたものと同じであり、
組成物を含むかまたは組成物から製造される物品。
１０．前記物品が、第１層、接着剤層、および第２層を含む多層構造物であり；
前記第１層が前記組成物を含み、前記第２層が前記組成物以外の熱可塑性樹脂を含み、前記接着剤層が前記第１層と前記第２層との間にあり、また、前記第１層と前記接着剤層との間の接着力が、３００g／インチより大きく；
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート、またはそれらの２つ以上の組み合わせであり；また
前記ポリオレフィンが、直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸アルキルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィンコポリマー、ポリブテン、ポリペンテン、クロロポリエチレン、クロロポリプロピレン、またはそれらの２つ以上の組み合わせである、
上記９に記載の物品。
１１．組成物を製造するのに効果的な条件下で、エチレンビニルアルコールコポリマーを混合物と接触させることを含む方法であって
前記組成物は、上記１〜８のいずれか１項に特徴があり；
前記混合物が、少なくとも１つのアルカリ金属塩；少なくとも１つのアルカリ土類金属塩；３〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１つのカルボキシレート部分；を含み；
前記組成物は、エチレンビニルアルコールコポリマーに比べてゲルが少なく；
総カルボキシレート部分が、前記混合物に、前記エチレンビニルアルコールコポリマーグラム当たりのカルボキシレートマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／ｇ存在し；
前記アルカリ土類金属塩に対する前記アルカリ金属塩の比率が、約１〜約２０当量であり；また
前記アルカリ土類金属塩に対する前記少なくとも１つのカルボキシレート部分の比率が、約０．１〜約１５当量である；
方法。
１２．前記接触することが溶融混合であり；前記方法が、場合により前記組成物を追加的エチレンビニルアルコールコポリマーと接触させることをさらに含んでもよく；また前記混合物が、場合により前記エチレンビニルアルコールコポリマーと同じであるかまたは異なる第２のエチレンビニルアルコールコポリマーをさらに含んでもよい；
上記１１に記載の方法。
１３．前記接触させることが、前記エチレンビニルアルコールの粘度を上昇または低下させるのに効果的な条件下で、前記エチレンビニルアルコールコポリマーの酸度またはアルカリ度を調整することにより実施される、上記１１または１２に記載の方法。

Claims

エチレンビニルアルコールコポリマーおよび混合物を含むか、またはそれらから製造される組成物であって、
前記エチレンビニルアルコールコポリマーが、前記コポリマーの重量を基準にして、約２０〜約５０％のエチレン由来反復単位を含み；
前記混合物が、少なくとも１つのアルカリ金属塩、少なくとも１つのアルカリ土類金属塩、および３〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１つのカルボキシレート部分を含み；
前記組成物中に存在するアルカリ金属イオン類の総計が、前記組成物１グラム当たりのアルカリ金属イオンマイクロ当量（マイクロ当量／g）に基づいて、約１マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／ｇであり；
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンが、前記組成物１グラム当たりのアルカリ土類金属イオンのマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４０マイクロ当量／ｇであり；
前記カルボキシレート部分が、前記組成物中に、前記組成物１グラム当たりのカルボキシレートマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約７マイクロ当量／ｇで存在し；
前記アルカリ金属塩がアルカリ金属酢酸塩であり、前記カルボキシレート部分がアルカリ土類金属カルボン酸塩であり；および
前記組成物が、前記エチレンビニルアルコールコポリマーに比して少ないゲル形成を有する、
組成物。
前記エチレンビニルアルコールコポリマーが、約３０〜約４０％のエチレン由来反復単位を含み；
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンが、前記組成物１グラム当たりのアルカリ土類金属イオンのマイクロ当量を基準にして、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／ｇまたは約１マイクロ当量／ｇ〜約２．５マイクロ当量／ｇであり；
前記アルカリ土類金属塩に対する前記アルカリ金属塩の比率が、約１〜約２０当量であり；
前記アルカリ土類金属塩に対する前記カルボキシレート部分の比率が約０．１〜約１５であり；および
前記組成物中に存在する前記総カルボキシレート部分が、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／ｇである；
請求項１に記載の組成物。
前記アルカリ金属酢酸塩が、前記組成物中に約２マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／ｇまたは約２.５マイクロ当量／ｇ〜約６.５マイクロ当量／g存在し；
前記アルカリ金属酢酸塩が、酢酸ナトリウムであり、また前記アルカリ土類金属カルボン酸塩がカプリル酸カルシウムであり；
前記組成物中に存在する前記アルカリ土類金属イオンおよび前記カルボキシレート部分の各々が、約２.５マイクロ当量／ｇ〜約４マイクロ当量／gであり；および
前記組成物が粘度比０．３〜１．２を有する、
請求項１に記載の組成物。
前記組成物がヒンダードフェノール系酸化防止剤をさらに含み、前記組成物から製造される厚さ１．５〜２．５ミル（３７〜６２μｍ）のフィルムが、５０平方フィート当たり約２０００ゲル未満のゲル含量を有する、請求項１、２、または３に記載の組成物。
物品が、単層構造物、多層構造物、フィルム、シート、チューブ、ボトル、容器、パイプ、繊維、トレー、またはカップであり；また
前記組成物が、請求項１、２、３、または４で特徴づけられたものと同じであり、
組成物を含むかまたは組成物から製造される物品。
前記物品が、第１層、接着剤層、および第２層を含む多層構造物であり；
前記第１層が前記組成物を含み、前記第２層が前記組成物以外の熱可塑性樹脂を含み、前記接着剤層が前記第１層と前記第２層との間にあり、また、前記第１層と前記接着剤層との間の接着力が、３００g／インチより大きく；
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート、またはそれらの２つ以上の組み合わせであり；また
前記ポリオレフィンが、直鎖低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸アルキルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィンコポリマー、ポリブテン、ポリペンテン、クロロポリエチレン、クロロポリプロピレン、またはそれらの２つ以上の組み合わせである、
請求項４に記載の物品。
組成物を製造するのに効果的な条件下で、エチレンビニルアルコールコポリマーを混合物と接触させることを含む方法であって、
前記接触させることが、好ましくは溶融混合であり；
前記組成物が、請求項１〜４のいずれか１項に特徴があり；
前記混合物が、少なくとも１つのアルカリ金属塩；少なくとも１つのアルカリ土類金属塩；３〜１８個の炭素原子を有する少なくとも１つのカルボキシレート部分、および場合により追加的エチレンビニルアルコールコポリマーを含み、前記追加的エチレンビニルアルコールコポリマーが、前記エチレンビニルアルコールコポリマーと同じであるかまたは異なり；
前記組成物は、エチレンビニルアルコールコポリマーに比べてゲルが少なく；
総カルボキシレート部分が、前記混合物に、前記エチレンビニルアルコールコポリマーグラム当たりのカルボキシレートのマイクロ当量に基づいて、約０．５マイクロ当量／ｇ〜約１０マイクロ当量／ｇ存在し；
前記アルカリ土類金属塩に対する前記アルカリ金属塩の比率が、約１〜約２０当量であり；また
前記アルカリ土類金属塩に対する前記少なくとも１つのカルボキシレート部分の比率が、約０．１〜約１５当量である；
方法。
前記接触させることが、前記エチレンビニルアルコールの粘度を上昇または低下させるのに効果的な条件下で、前記エチレンビニルアルコールコポリマーの酸度またはアルカリ度を調整することにより実施される、請求項７に記載の方法。