JP2012244013A - 貼付装置および貼付方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】貼付装置1は、第2接着シートS2を支持する第2シート支持手段3と、第1接着シートS1を支持するとともに、第2シート支持手段3で支持された第2接着シートS2にウェハWを対向配置させる第1シート支持手段2と、第1接着シートS1に当接する当接面41を有する当接手段4と、第2接着シートS2をウェハWに押圧して貼付する押圧手段5と、第1接着シートS1と第2接着シートS2との間に挿入されて第1接着シートS1と第2接着シートS2との接着を防止する接着防止手段6と、を備える。
【選択図】図1
Description
特許文献1に記載の装置では、第1UVテープを介してウェハを第1フレームに貼り付け、当該ウェハのダイシングを行うことでチップを製造する。次に、引き伸ばしリングによりチップ間隔を拡げた後、第2フレームが貼り付けられた第2UVテープをチップの主面に貼り付け、第1UVテープを剥離してピックアップ工程等の後工程に搬送する。
さらに、本発明の貼付装置では、前記押圧手段は、前記第2接着シートを押圧する押圧ローラを備え、前記押圧ローラは、平面に展開した形状が、前記板状部材の面形状、または、間隔が拡げられた板状部材の面形状と同形状に形成された凸部を有する、ことが好ましい。
さらに、板状部材の面形状または、間隔が拡げられた板状部材の面形状に対応する凸部を有する押圧ローラを採用すれば、例えば、板状部材の内側に貫通孔が設けられているような板状部材が採用された場合、当該貫通孔を通じて第1接着シートと第2接着シートとが接着してしまうことを防止できる。
また、本実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図1を基準として用いる。
図1において、貼付装置1は、第1面W1が第1接着シートS1の一方の面(上面)に貼付された板状部材としてのウェハWの第2面W2を第2接着シートS2の一方の面(下面)に貼付して、ウェハWを第2接着シートS2に貼付するものであり、第1接着シートS1を介してウェハWを支持する第1シート支持手段2と、第1シート支持手段2で支持されたウェハWの第2面W2に第2接着シートS2の一方の面(下面)を対向配置可能な第2シート支持手段3と、第1接着シートS1の他方の面(下面)に当接可能な当接面41を有する当接手段4と、ウェハWと第2接着シートS2とを相対接近させてウェハWに第2接着シートS2を貼付する押圧手段5と、第1接着シートS1と第2接着シートS2との接着を防止する接着防止手段6と、第1シート支持手段2と当接手段4とを相対移動可能に設けられたエキスパンド手段7とを備えている。
また、第2接着シートS2の一方の面には、接着剤層AD2が設けられており、当該接着剤層AD2に第2リングフレームRL2が貼付されている。
第2シート支持手段3は、支持板31と、この支持板31の上面に設けられた駆動機器であるリニアモータ32と、リニアモータ32の出力軸33に設けられた略L字板状の押さえ部材34とを備え、図示しない駆動機器である多関節ロボット等の搬送手段に支持されている。
押圧ローラ56の外周面には、弾性部材で形成された凸部57が設けられている。この凸部57は、平面に展開した形状が円形であり、間隔が拡げられたウェハWの平面形状と同形状に設定されている。
エキスパンド手段7は、フランジ部4Bに支持された駆動機器である直動モータ71を備え、直動モータ71の出力軸72に支持板21が支持されている。
なお、ウェハWは、第1接着シートS1の一方の面に貼付された状態でダイシング工程によって複数のチップWAに個片化されている。
まず、図1に示すように、第1接着シートS1を介して第1リングフレームRL1と一体化されたウェハWを搬送し、第1リングフレームRL1を左右のリニアモータ22の駆動により支持板21と押さえ部材24とで挟み込んで支持させる。一方、第2リングフレームRL2に貼付された第2接着シートS2を搬送し、第2リングフレームRL2を左右のリニアモータ32の駆動により支持板31と押さえ部材34とで挟み込んで支持させる。
そして、リニアモータ61の駆動により各プレート部材63を接近させ、各先端部633が当接したことが図示しないセンサによって検知されると、リニアモータ61の駆動が終了する。
次いで、図3(C)に示すように、エアシリンダ53の駆動により押圧ローラ56が下方に移動し、凸部57により第2接着シートS2をチップWAの第2面W2に所定の押圧力で押圧する。その後、リニアモータ51の駆動によって押圧ローラ56を右方向に移動させると、押圧ローラ56が時計回り方向に回転しながら順次チップWAに第2接着シートS2を貼付していく。このとき、ウェハWの外周より外側では、第1接着シートS1と第2接着シートS2との間にプレート部材63が挿入されているため、第1接着シートS1と第2接着シートS2とが接着することはない。
なお、本実施形態の場合、リニアモータ61の駆動によりプレート部材63をウェハWから離れる方向に移動させた後、図4(F)に示すように、図示しない搬送手段の駆動により第2シート支持手段3をさらに上方に移動させ、チップWAを第1接着シートS1から剥離し、第2接着シートS2に転着させる。チップWAが第1接着シートS1から完全に剥離されると、吸引テーブル42による吸引を停止する。そして、第2接着シートS2に貼付されたウェハWは、図示しない搬送手段により、ピックアップ工程等の後工程に搬送される。なお、第1接着シートS1の接着力は、第2接着シートS2の接着力より弱いものが採用されたり、紫外線等のエネルギー線によって接着力が低下する接着剤AD1が採用され、予めエネルギー線照射によってその接着力が弱められたりしているとよい。
すなわち、第2接着シートS2をウェハWに貼付する際、プレート部材63が第1接着シートS1と第2接着シートS2との間におけるウェハWより外側の領域に挿入されるため、ウェハWの外周より外側の領域で第1接着シートS1と第2接着シートS2との接着を防止することができる。これにより、例えば、ウェハWに貼付された第1接着シートS1を剥離する際、ウェハWの破損を防止することができる。
そして、ウェハWは、チップWAに個片化された状態で、第1接着シートS1に貼付されている構成を例示したが、レーザによってチップWAに個片化可能とされた(改質された)状態で、第1接着シートS1に貼付されていてもよい。このような構成にすれば、エキスパンド手段7の駆動により第1接着シートS1が引っ張られることで、ウェハWをチップWAに個片化できる。
このような構成にすれば、チップWAに個片化する際、くず等が発生しても、第2接着シートS2がチップWAを覆うため、そのくず等が飛散することを防止できる。
さらに、押圧ローラ56の凸部57は、平面に展開した形状が、ウェハWの面形状と同形状である構成を例示したが、ウェハWの面形状よりも大きい形状であっても良い。
また、板状部材の内側に貫通孔が形成されているような場合、凸部57を平面に展開した形状が、当該貫通孔が形成された板状部材の面形状と同形状であると、貫通孔を介して第1接着シートS1と第2接着シートS2とが接着することを防止することができる。
また、第1シート支持手段2と直動モータ71の個数は、異なっていてもよい。例えば連結部材で連結された2個の第1シート支持手段2を、1個の直動モータ71で移動させてもよい。
さらに、板状部材はダイシングされていないウェハWであってもよい。
また、本発明における第1,第2接着シートS1,S2の種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートと接着剤層AD1,AD2との間に中間層を有するものや、他の層を有する等3層以上のものでもよい。また、第1,第2接着シートS1,S2は、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、その他の任意のシート、フィルム、テープ等、任意の用途、形状の接着シートなどであってもよい。半導体ウェハは、シリコン半導体ウェハや化合物半導体ウェハ等が例示でき、板状部材としては、光ディスク、ガラス板、鋼板、樹脂板等や、その他の部材のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。
また、押圧手段5は、ブレード材、エア噴き付け、ゴム、樹脂、スポンジ等による押圧部材を採用することができる。
さらに、押圧手段5や接着防止手段6は、前記実施形態で示したもの以外のもので構成してもよく、押圧手段5は板状部材に接着シートが貼付できる限りにおいて、接着防止手段6は、第1接着シートS1と第2接着シートS2とが接着することを防止することができる限りにおいて何ら限定されるものではない。
また、第2接着シートS2を固定しておき、ウェハWを移動させて接近させる構成としてもよいし、第2接着シートS2およびウェハW双方を移動させて接近させる構成としてもよい。
さらに、第1シート支持手段2を固定しておき、当接手段4を移動させてエキスパンドしてもよいし、第1シート支持手段2および当接手段4双方を移動させてエキスパンドしてもよい。
2…第1シート支持手段
3…第2シート支持手段
4…当接手段
5…押圧手段
6…接着防止手段
41…当接面
56…押圧ローラ
63…プレート部材(接着防止部材)
RL1…第1リングフレーム(フレーム部材)
S1…第1接着シート
S2…第2接着シート
W…ウェハ(板状部材)
WA…チップ
W1…第1面
W2…第2面
Claims (4)
- 第1面が第1接着シートの一方の面に貼付された板状部材の第2面を第2接着シートの一方の面に貼付して、前記板状部材を前記第2接着シートに貼付する貼付装置であって、
前記第1接着シートを介して前記板状部材を支持する第1シート支持手段と、
前記第1シート支持手段で支持された板状部材の第2面に前記第2接着シートの一方の面を対向配置可能な第2シート支持手段と、
前記第1接着シートの他方の面に当接可能な当接面を有する当接手段と、
前記板状部材と第2接着シートとを相対接近させて当該板状部材に第2接着シートを貼付する押圧手段と、
前記第1接着シートと前記第2接着シートとの間であって、前記板状部材より外側の領域に接着防止部材を挿入して前記第1接着シートと前記第2接着シートとの接着を防止する接着防止手段と、を備えることを特徴とする貼付装置。 - 前記板状部材は、複数のチップに個片化され、または、複数のチップに個片化可能に形成され、
前記第1シート支持手段と前記当接手段とを相対移動させることで前記第1接着シートを引っ張って前記個片化された各チップ、または、前記個片化可能とされた各チップの間隔を拡張可能に設けられたエキスパンド手段を有することを特徴とする請求項1に記載の貼付装置。 - 前記押圧手段は、前記第2接着シートを押圧する押圧ローラを備え、
前記押圧ローラは、平面に展開した形状が、前記板状部材の面形状、または、間隔が拡げられた板状部材の面形状と同形状に形成された凸部を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の貼付装置。 - 第1面が第1接着シートの一方の面に貼付された板状部材の第2面を第2接着シートの一方の面に貼付して、前記板状部材を前記第2接着シートに貼付する貼付方法であって、
前記第1接着シートを介して前記板状部材を支持する工程と、
前記支持された板状部材の第2面に前記第2接着シートの一方の面を対向配置させる工程と、
前記第1接着シートの他方の面に当接面を当接させる工程と、
前記第1接着シートと前記第2接着シートとの間であって、前記板状部材より外側の領域に接着防止部材を挿入する工程と、
前記板状部材と第2接着シートとを相対接近させて当該板状部材に第2接着シートを貼付する工程と、を有することを特徴とする貼付方法。
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