JP2012240407A

JP2012240407A - 振出式シャープペンシル

Info

Publication number: JP2012240407A
Application number: JP2011116225A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kubota; 正昭久保田
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-24
Also published as: JP5705653B2

Abstract

【課題】芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方受け部と後方受け部間を前後動させ、重量体を前方受け部材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、軸筒を振った際に重量体が後方受け部材に当接して発生する衝撃音を小さくする。
【解決手段】クリップ１４を一体に形成して設けた頭冠１５の軸筒２の後端部内に挿入した内筒部１５ｂの内壁面に、該内壁面より内方に向かって突出し、かつ円周方向に周状に芯タンク５の外周面より離間して伸びた、２つの弾性片２０を形成して後方当接体２１とする。重量体１２が後方当接体２１に当接した際に、弾性片２０が後方に撓むことにより衝撃を吸収し、衝撃音を低減する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸筒を振って芯タンクに外嵌した重量体を前後動することで芯タンクに連接したチャックが前進し、芯タンク内に収容した芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。

従来、芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルについては知られているが、前記重量体は、軸筒を振ると前方当接体と後方当接体に当接するために、その際の衝撃音が発生するという問題がある。

ところで、前記前方当接体は重量体が当接した際に、芯を繰り出す繰出機構を構成するチャックが前進するように、チャックに連接した例えばコネクターや芯タンク等に固定して設けて、コネクターや芯タンク等が前進可能としてある。そのために前方当接体は重量体の当接時の衝撃を若干吸収するようになっているが、これに対し前記後方当接体は、芯タンク内の芯を繰り出すためのノック式の繰出機構を構成する部材、例えばノック体の前端部を後方当接体としている場合等では、ノック体は重量体が当接しても後退しないように設けてあるので、後方当接体は重量体の当接時の衝撃を吸収することがなく、またノック体は硬質な合成樹脂で形成してあるので大きな衝撃音が発生してしまう。

後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を低減する構造として、芯繰出機構の前後に錘体受け部材を配置して、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、その各々設けられた弾生体間に錘体（重量体）を配置し、該錘体（重量体）による衝撃を弾性体で吸収することで衝撃音を小さくする技術が特開２０１０−５２２１４号公報により提案されており、具体的な構造として、錘体（重量体）の後方側に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに錘体２０の座部２０Ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２２を固定する構造が開示されている。

しかし、前記した構造では、重量体の重量や軸筒を振る速さにより重量体の衝撃力は増減し、重量体がＯリング等の弾性体に当接した際の弾性体の変形量も変化する。特に、ノック部材１２の内面の下端に凹部１２ａを形成し、その凹部１２ａに弾性体２２を固定する構造では、弾性体の形状を大きなものとすることができず、衝撃力の大きさによっては弾性体２２が変形し過ぎて重量体がノック部材１２の内面の下端に当接し、衝撃音をあまり小さくすることができないという問題がある。また、その問題を解消するためには、重量体の重量や弾性体の形状、材質等を考慮する必要があり設計上の煩わしさがある。

また他の後方当接体と重量体との当接時の衝撃音を小さくする構造として、実開昭５５−２６１１号公報に、芯ケース（芯タンク）１８の後端付近外周にリング２０を固定し、リング２０より前方の芯ケース１８の外周にスプリングＳ_２をはめ、スプリングＳ_２の後端をリング２０に取付けて、重錘１９が後退したときスプリングＳ_２に当接することで、重錘１９による衝撃音を防ぐ技術が開示されている。この構造では、芯繰出機構を構成するスプリングの他に新たに衝撃音をやわらげるためのスプリングＳ_２と該スプリングＳ_２を固定するためのリング２０を設ける必要があり、２つの部材を新たに設けることになる。また、リング２０に重錘１９による衝撃が何度も加わると、リング２０が移動してしまう虞があるので、移動しないように接着剤を用いると接着工程の煩わしさや確実性の問題が生じるし、他の手段を用いるにしても製造上の煩わしさが生じてしまう。

特開２０１０−５２２１４号公報実開昭５５−２６１１号公報特許第４２９３８０３号公報

本発明が解決しようとする課題は、芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、簡単な構造で容易に組立てられ、かつ従来の振出式シャープペンシルの構造に新たな１つの部材を追加することで、軸筒を振った際に、重量体の後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減する振出式シャープペンシルを得ることにある。

本発明は、
「１．芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、少なくとも前記後方当接体を、芯タンクの外周面に対向した軸筒または軸筒内に装着した部材の内壁面に、該内壁面より内方に向かって突出した弾性片を設け、重量体が後方当接体に当接した際に、弾性片が後方に撓むことにより衝撃を吸収可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
２．前記弾性片の前方当接体側の表面に、前方当接体に向かって突出した突部を形成してなる、前記１項に記載の振出式シャープペンシル。
３．前記１項または２項に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。」
である。

本発明の振出式シャープペンシルは、軸筒を振って重量体が後方当接体に当接した際に後方当接体が後退するように設けて、重量体と後方当接体材との当接時の衝撃を吸収して衝撃音を低減するようにするものであるが、後方当接体の材質については特に限定されないが、後方へ撓み可能な材質や形状にしなければならない。

また本発明においては、重量体が前方当接体に当接した際にも当接時の衝撃音を低減するようにした方が好ましく、その手段としては、前記したように前方当接体を、前記した特開２０１０−５２２１４号公報により開示されているような、チャックに連結した部材の外周部に、受け部材を固定し、外受け部材に重量体の先端部と当接・離脱するＯリング等の弾性体を固定した構成としても良いし、または特許第４２９３８０３号公報に開示されているように、チャックに連結した合成樹脂製の部材に基部より円周方向に伸びた弾性片を形成し、弾性片の先端部に長手方向後方に突出した突部を形成して設けた構成としても良い。

本発明の振出式シャープペンシルは前記したような構造なので、重量体が後方当接体に当接した際は、後方当接体の弾性片が後方に撓み重量体による衝撃を吸収するので、重量体と後方当接体の当接時に発生する衝撃音を低減することができる。また、従来の振出式シャープペンシルに対して、部材を新たな形状にして後方当接体とするので、構造も簡単で組立ても容易であるので、従来の振出式シャープペンシルの製造コストに比べて、それほど高くならないという利点がある。

請求項２に係る発明とすることで、後方当接体の弾性片が後方に撓み易くなり、重量体による衝撃をより吸収し易くなるので、より衝撃音を低減することができる。

請求項３に係る発明とすることで、重量体と前方当接体の当接時に発生する衝撃音も低減するので、さらにより衝撃音を低減することができる。

本発明の振出式シャープペンシルの実施例を示す、要部を断面した振出式シャープペンシルの縦断面図である。図１におけるＡ−Ａ線部分のクリップ部分を省力した拡大横端面図である。図１におけるＢ−Ｂ線部分のクリップ部分を省力した拡大横端面図である。図１の実施例における前方当接体を設けたコネクターの拡大正面図である。図４におけるＣ−Ｃ線部分の拡大横端面図である。

芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体材に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、前記後方当接体が重量体に当接した際に、後方当接体を構成する重量体と当接する部分が後方に撓むように設けて、当接時の衝撃を吸収するようにする。

本発明の振出式シャープペンシルの実施例を図面を用いて説明するが、図において左側を前方とし右側を後方とする。本発明の振出式シャープペンシルの実施例として、軸筒の後端に、従来の振出式シャープペンシルにも見られるようなクリップを一体に形成して設けた頭冠を挿着した構造の場合について説明するが、本構造に限定されるものではない。本実施例の振出式シャープペンシル１は、従来の振出式シャープペンシルと同様に、軸筒２内に、チャック３の後部にコネクター４を圧入固着し、該コネクター４の後部にパイプ材からなる芯タンク５を連結して収容してある。チャック３の頭部３ａには締リング６が外嵌され、締リング６を受け止める連結具７とコネクター４の間にスプリング８を張架してある。

連結具７は、軸筒２の前端と軸筒２の前端に螺合された口金９の内段９ａにより挟持されており、口金９には芯１０を適度の力で保持する合成ゴム等の弾性体で形成した芯ホルダー１１を内蔵してある。

前記芯タンク５には、金属細線をコイル状に巻回して筒状に形成した重量体１２を、芯タンク５に対して摺動可能に外嵌してある。尚、重量体１２はこれに限定されるものではなく、重量体１２が当接して前方への移動を阻止するためのコネクター４に形成した前方当接体１３との当接時の衝撃力をやわらげるために、図示していないが、重量体１２の前端部および後端部において、隣り合う金属細線が離間することで構成されたスプリング部を有した構造のものでも良いし、また重量体１２を、金属製の筒体とした構造のものでも良い。

コネクター４には、図７および図８に示すように、コネクター４の略中間部の基部４ａの対向する２カ所に設けた、基部４ａより円周方向に周状に伸びた弾性片４ｂと、それぞれの弾性片４ｂの先端部に軸心方向の後方に向かって突出させて設けた突部４ｃとで構成した、前記重量体１２が当接して前方への移動を阻止するための前方当接体１３を設けてある。重量体１２が前方当接体１３に当接した際には、当接時の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことにより吸収するとともに、チャック３および芯タンク５を前進させて、芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出せるようにしてある。また、コネクター４の後部に前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔４ｄを２つ設けてあり、芯タンク５の前部に圧入固着できるようにしてある。

本実施例では、前方当接体１３を前記のようにして形成したが、図示していないがコネクター４の外周面にＯリングなどの弾性体を装着して設けた構造でも良い。ただし、重量体１２が前方当接体１３に当接した際に、チャック３および芯タンク５を前進させるようにコネクター４の外周面に固着する必要がある。

軸筒２の後端には、従来の振出式シャープペンシルにも見られるように、クリップ１４を一体に形成して設けた頭冠１５を挿着してある。該頭冠１５は、軸筒２の後端より外方に突出しクリップ１４を有した外筒部１５ａと軸筒２の後端部内に挿入した内筒部１５ｂとで構成されている。外筒部１５ａの内径は内筒部１５ｂの内径より大径に形成してある。内筒部１５ｂの対向した２カ所には、内筒部１５ｂの内外を連通する前後に伸びたガイド孔１６を形成してある（図３を参照）。該ガイド孔１６の前方端の内筒部１５ｂには外周面には外方に突出したリング状の鍔部１７を形成してあり、該鍔部１７が軸筒２の内壁面と当接することで、内筒部１５ｂの軸径方向へのがたつきを抑制してある。また、鍔部１７のクリップ１４に対向した位置の外周面には突出部１８を設けてあり、該突出部１８を軸筒２の内壁面に形成した後端を開口したガイド溝１９に係合して挿入することで、図示していないが、内筒部１５ｂの外周面に形成した突起を軸筒２の後端部に形成した係止孔に簡単に係止できようにして、軸筒２に対して頭冠１５が回転したり外れたりしないようにしてある。

また、芯タンク５の外周面に対向した内筒部１５ｂの内壁面には、図２に示すように、内方に向かって突出し円周方向に周状に芯タンク５の外周面より離間して伸びた、対向する２つの弾性片２０で構成された後方当接部２１を一体に設けてある。それぞれの弾性片２０の先端部には、軸心方向の前方に向かって突出した突部２２を形成してある。重量体１２は内筒部１５ｂ内を移動可能な外径で、前記後方当接体２１の突部２２に当接可能であり、軸体２を振って重量体１２は後方に移動した際には前記突部２２に当接し、弾性片２０が後方に撓むことで、当接時の衝撃を吸収する。

従来の振出式シャープペンシルと同様に、消しゴム挿入部２３と、芯タンク５の後端部が挿入する挿入孔２４を有し芯タンク５の後端が当接可能な底部２５を設けた本体部２６とで構成されたノック体２７を、本体部２６を芯タンク５側に向けて頭冠１５の外筒部１５ａ側から挿入して、本体部２６が後方当接体２１の後方に位置するように配し、本体部２６の外周面に形成した係止突起３３を、頭冠１５の内筒部１５ｂに形成したガイド孔１６に係止して、係止突起２８がガイド孔１６を構成する後端側の内筒部１５ｂの端部１５ｂａに当接することで、ノック体２７が頭冠１５より抜け出さないように設けてある。尚、本体部２６には、該本体部２６を内筒部１５ｂの内部に挿入可能とするために、スリット２９を設けて縮径可能としてある（図３を参照）。消しゴム挿入部２３の外周面には周状に突出させたスプリング受け部３０を形成してあり、該スプリング受け部３０と頭冠１５の内部の内径差で構成された段部３１との間にスプリング３２を張架してノック体２７を後方へ付勢してある。

尚、前記消しゴム挿入部２３には、消しゴム３３を挿入して、前端をスプリング受け部３０に当接したキャップ３４を着脱自在に被覆してある。

本実施例の振出式シャープペンシル１は、軸筒２を振ることにより重量体１２が芯タンク５に沿って前後動し、重量体１２がコネクター４に形成した前方当接体１３としての弾性片４ｂに形成された突部４ｃに当接し、重量体１２が当接した際の衝撃力を弾性片４ｂが撓むことによって吸収しながらコネクター４が前進するとともにチャック３および芯タンク５も前進して芯タンク５内に収容した芯１０を一定量繰り出す。重量体１２の前方当接体１３に当接した際の衝撃力は前方当接体１３の弾性片４ｂによって吸収されるので、その際の衝撃音は低減される。また、重量体１２が後方当接体２１に当接した際は、前方当接体１３の場合と同様に、弾性片２０によって吸収されるので、その際の衝撃音は低減される。

本発明は、軸筒を振って重量体を前後動することにより、チャックを前進させて芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、重量体が前後動して他の部材に当接することで生じる衝撃音を低減したい場合に適用できる。

１振出式ボールペン
２軸筒
３チャック
４コネクター
５芯タンク
１０芯
１２重量体
１３前方当接体
２０弾性片
２１後方当接体
２２突部
２７ノック体

Claims

芯タンクに外嵌した重量体を、軸筒を振って重量体の前方側と後方側に設けた重量体と当接する前方当接体と後方当接体間を前後動させ、重量体を前方当接体に当接してチャックを前進させることで、チャックに連接した芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、少なくとも前記後方当接体を、芯タンクの外周面に対向した軸筒または軸筒内に装着した部材の内壁面に、該内壁面より内方に向かって突出した弾性片を設け、重量体が後方当接体に当接した際に、弾性片が後方に撓むことにより衝撃を吸収可能としたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
前記弾性片の前方当接体側の表面に、前方当接体に向かって突出した突部を形成してなる、請求項１に記載の振出式シャープペンシル。
請求項１または２に記載の振出式シャープペンシルにおいて、前方当接体を、チャックに連接した部材の外周面にＯリング等の弾性体を設けることで、または前記部材の外周面に軸径方向に伸びた弾性片を設けることで形成してなる振出式シャープペンシル。