JP2012233248A - 温間プレス部材の製造方法 - Google Patents
温間プレス部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012233248A JP2012233248A JP2011162679A JP2011162679A JP2012233248A JP 2012233248 A JP2012233248 A JP 2012233248A JP 2011162679 A JP2011162679 A JP 2011162679A JP 2011162679 A JP2011162679 A JP 2011162679A JP 2012233248 A JP2012233248 A JP 2012233248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating layer
- steel sheet
- warm
- coating
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
- B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/615—Microstructure of the layers, e.g. mixed structure
- C25D5/617—Crystalline layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/02—Measuring coefficient of friction between materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
【解決手段】鋼板表面に、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、付着量が10〜90g/m2のZn-Ni合金めっき層を有する鋼板を、200〜800℃の温度範囲に加熱後、該温度範囲内で温間プレス成形を行うことを特徴とする温間プレス部材の製造方法。
【選択図】なし
Description
1-1) めっき層
本発明では、めっき層表面における酸化亜鉛の形成を抑制し、さらにめっき層中のZnの下地鋼板への拡散を抑制して、Znの犠牲防食作用による塗装後耐食性を確保するために、鋼板表面に、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなるZn-Ni合金めっき層を設ける。Zn-Ni合金めっき層のNi含有率を10〜25質量%とすることによりNi2Zn11、NiZn3、Ni5Zn21のいずれかの結晶構造を有する融点が881℃と高いγ相が形成されるので、加熱過程におけるめっき層表面での酸化亜鉛形成反応を最小限に抑制することができる。また、こうした融点のめっき層とすることにより、加熱過程における下地鋼板へのZnの拡散を最小限に抑制でき、加熱後においてもめっき層中に存在するZn含有率を高く保つことができ、Znの犠牲防食作用による優れた塗装後耐食性を発揮させることが可能となる。
本発明で用いられるめっき層の下地鋼板は、特に限定されないが、その用途から引張強度が440MPa以上の高強度鋼板であることが望ましい。また、温間プレス成形前後で引張強度、伸びなどの機械的特性の変化が極力小さい高強度鋼板であることが望ましい。
Cは、鋼板の強度上昇に有効な元素であるが、その量が0.01%未満ではその効果が得られない。一方、C量が0.5%を超えると成形性が劣化する。したがって、C量は0.01〜0.5%とする。
Siは、鋼板の強度上昇に有効な元素であるが、その量が0.01%未満ではその効果が得られない。一方、Si量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、Si量は0.01〜2%とする。
Mnは、鋼板の強度上昇に有効な元素であるが、その量が0.1%未満ではその効果が得られない。一方、Mn量が3%を超えると成形性が劣化する。したがって、Mn量は0.1〜3%とする。
P量が0.1%を超えると、偏析により機械的特性の均一性が低下するとともに、靭性も著しく低下する。したがって、P量は0.1%以下とする。
S量が0.05%を超えると熱間脆性を起こす場合がある。したがって、S量は0.05%以下とする。
Al量が0.1%を超えると素材の鋼板のブランキング成形性を劣化させる。したがって、Al量は0.1%以下とする。
N量が0.01%を超えると、熱間圧延時にAlNの窒化物を形成し、素材の鋼板のブランキング成形性を劣化させる。したがって、N量は0.01%以下とする。
Crは、鋼板の強度上昇に有効な元素であるが、その量が0.01%未満ではその効果が得られない。一方、Cr量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、Cr量は0.01〜2%とすることが好ましい。
Tiは、鋼板の強度上昇および細粒化による靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.005%未満ではその効果が得られない。一方、Ti量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、Ti量は0.005〜2%とすることが好ましい。
Nbは、鋼板の強度上昇および細粒化による靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.005%未満ではその効果が得られない。一方、Nb量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、Nb量は0.005〜2%とすることが好ましい。
Vは、鋼板の強度上昇および細粒化による靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.005%未満ではその効果が得られない。一方、V量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、V量は0.005〜2%とすることが好ましい。
Moは、鋼板の強度上昇および細粒化による靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.005%未満ではその効果が得られない。一方、Mo量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、Mo量は0.005〜2%とすることが好ましい。
Wは、鋼板の強度上昇および細粒化による靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.005%未満ではその効果が得られない。一方、W量が2%を超えると成形性が劣化する。したがって、W量は0.005〜2%とすることが好ましい。
Bは、鋼板の靭性向上に有効な元素であるが、その量が0.0005%未満ではその効果が得られない。一方、B量が0.08%を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が極端に増大し、鋼板の割れなどが生じる場合がある。したがって、B量は0.0005〜0.08%とすることが好ましい。
Sbは、鋼板の加熱時に表層部に生じる脱炭層を抑制する効果を有するが、その量が0.003%未満ではその効果が得られない。一方、Sb量が0.03%を超えると、圧延荷重の増大を招き、生産性を低下させる。したがって、Sb量は0.003〜0.03%とすることが好ましい。
本発明では、上記した温間プレス成形用鋼板を200〜800℃の温度範囲に加熱後、該温度範囲内で温間プレス成形を行う。鋼板を、プレス成形前にあらかじめ200〜800℃の温度範囲に加熱することにより、成形荷重を低減させることが可能となるだけでなく、伸びフランジ性や形状凍結性などの成形性を向上させることも可能となる。加熱温度が200℃未満では、こうした効果が不十分となるので、200℃以上に加熱する必要がある。一方、加熱温度が800℃を超えると、エネルギーコストの増大を招く。したがって、鋼板の加熱温度は200〜800℃、好ましくは200〜700℃とする。温間プレス成形を行うときの鋼板の温度も、上記のプレス成形前の加熱温度の限定理由と同様、200〜800℃、好ましくは200〜700℃とする必要がある。このため、プレス成形前の加熱と温間プレス成形とを別の装置を使用して行う場合には、これらの装置間の搬送時間は可能な限り短時間とすることが必要であり、搬送時間は20秒以下、より好ましくは10秒以下、さらに好ましくは5秒以下とする。
◎:片側最大剥離幅≦3mm
○:3mm<片側最大剥離幅≦4mm
×:4mm<片側最大剥離幅
塗装後耐食性の評価結果を表1に示す。本発明例の鋼板は、いずれも塗装後耐食性に優れていることがわかる。
リチウムシリケート:日産化学工業(株)製 リチウムシリケート45
コロイダルシリカ:日産化学工業(株)製 スノーテックスOS
シランカップリング剤:信越化学(株)製 KBE-403
チタンカップリング剤:マツモトファインケミカル(株)製 オルガチックスTA-22
チタン酸リチウム:チタン工業(株)製 チタン酸リチウム
アルミン酸ナトリウム:朝日化学工業(株)製 NA-170
アルミニウムカップリング剤:味の素ファインテクノ(株)製 プレンアクトAL-M
酢酸ジルコニウム:三栄化工(株)製 酢酸ジルコニウム
ジルコニウムカップリング剤:マツモトファインケミカル(株)製 オルガチックスZA-65
なお、化合物としてシリコーン樹脂を使用する場合の溶媒はエチレングリコールモノブチルエーテル:石油系ナフサを55:45(質量比)のシンナーとした。また、化合物としてシリコーン樹脂以外のものを使用する場合の溶媒は脱イオン水とした。
塗装密着性:熱処理後の鋼板から試料を採取し、日本パーカライジング株式会社製PB-SX35を使用して標準条件で化成処理を施した後、関西ペイント株式会社製電着塗料GT-10HTグレーを170℃×20分間の焼付け条件で膜厚20μm成膜して、塗装試験片を作製した。そして、作製した試験片の化成処理および電着塗装を施した面に対してカッターナイフで碁盤目(10×10個、1mm間隔)の鋼素地まで到達するカットを入れ、接着テープにより貼着・剥離する碁盤目テープ剥離試験を行った。以下の基準で評価し、◎、○であれば塗装密着性に優れるとした。
◎:剥離なし
○:1〜10個の碁盤目で剥離
△:11〜30個の碁盤目で剥離
×:31個以上の碁盤目で剥離
結果を表2、3に示す。化合物層を設けることにより、塗装後耐食性に加え、塗装密着性にも優れていることがわかる。
グラファイト:日立化成工業(株)製 GP-60S
窒化ホウ素:水島合金鉄(株)製 FS-1
二硫化タングステン:日本潤滑剤(株)製 タンミックB
セレン化モリブデン:三津和化学薬品(株)製 セレン化モリブデン
フッ化黒鉛:セントラル硝子(株)製 セフボンCMA
ホウ砂:太洋化学工業(株)製 メタ硼酸ナトリウム
金属錫:山石金属(株) AT-Sn No.600
雲母:(株)ヤマグチマイカ A-11
硫酸ナトリウム:四国化成工業(株) A12
なお、溶媒はエチレングリコールモノブチルエーテル:石油系ナフサを55:45(質量比)のシンナーとした。
潤滑性:電気炉で加熱前の鋼板から試料を採取し、600℃に加熱後、直ちに図1に示した摩擦係数測定装置により、次の要領で動摩擦係数を測定した。図1に示すように、この摩擦係数測定装置は、試料台2、試料台2を水平移動させるスライドテーブル3とその下面側に設けられたローラ4、ローラ4の下面側に設けられた試料台2を上下移動させるスライドテーブル支持台5、試料台2の上方に設けられた図2に示す形状のビード6、スライドテーブル支持台5の下面側に設けられ、垂直方向の押し付け荷重Nを測定する第一ロードセル7、スライドテーブル3の端部に設けられ、水平方向の摺動抵抗力Fを測定する第二ロードセル8、スライドテーブル3を水平移動させるためのレール9から構成されている。まず、試料1を試料台2に設置後、スライドテーブル支持台5を、試料1のビード6に対する押し付け荷重Nが400kgfになるまで、上方へ移動し、次いで、スライドテーブル3を100cm/minの速度で水平移動し、摺動抵抗力Fを測定する。そして、試料1とビード6との間の動摩擦係数μ=F/Nを求めた。
◎:μ<0.19
○:0.19≦μ<0.23
△:0.23≦μ<0.3
×:0.3≦μ
結果を表4に示す。化合物層に無機系固形潤滑剤を含有させるにより、塗装後耐食性、塗装密着性のみならず、潤滑性にも優れていることがわかる。
2 試料台
3 スライドテーブル
4 ローラ
5 スライドテーブル支持台
6 ビード
7 第一ロードセル
8 第二ロードセル
9 レール
N 押し付け荷重
F 摺動抵抗力
Claims (4)
- 鋼板表面に、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、付着量が10〜90g/m2のZn-Ni合金めっき層を有する鋼板を、200〜800℃の温度範囲に加熱後、該温度範囲内で温間プレス成形を行うことを特徴とする温間プレス部材の製造方法。
- 鋼板表面に、順に、60質量%以上のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、付着量が0.01〜5g/m2の下層めっき層と、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、付着量が10〜90g/m2のZn-Ni合金めっき層とを有する鋼板を、200〜800℃の温度範囲に加熱後、該温度範囲内で温間プレス成形を行うことを特徴とする温間プレス部材の製造方法。
- Zn-Ni合金めっき層上に、さらに、Si含有化合物層、Ti含有化合物層、Al含有化合物層、Zr含有化合物層のうちから選ばれた少なくとも一種の化合物層を有する鋼板を用いることを特徴とする請求項1または2に記載の温間プレス部材の製造方法。
- 化合物層に、無機系固形潤滑剤を含有させることを特徴とする請求項3に記載の温間プレス部材の製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011162679A JP5834587B2 (ja) | 2010-12-03 | 2011-07-26 | 温間プレス部材の製造方法 |
KR1020137015294A KR101527048B1 (ko) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | 온간 프레스 부재의 제조 방법 |
PCT/JP2011/078225 WO2012074132A1 (ja) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | 温間プレス部材の製造方法 |
BR112013013443-7A BR112013013443B1 (pt) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | Método para produzir componentes conformados por prensagem a quente |
EP11844718.4A EP2647739A4 (en) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | Process for production of hot-pressed member |
CA2820571A CA2820571C (en) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | Method for manufacturing warm press-formed members |
MX2013006145A MX364477B (es) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | Metodo para la fabricacion de miembros formados por prensado en caliente. |
US13/991,055 US9498810B2 (en) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | Method for manufacturing warm pressed-formed members |
CN201180057971.4A CN103237927B (zh) | 2010-12-03 | 2011-11-30 | 温压部件的制造方法 |
TW100144323A TWI485014B (zh) | 2010-12-03 | 2011-12-02 | 溫壓構件之製造方法 |
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010269851 | 2010-12-03 | ||
JP2010269851 | 2010-12-03 | ||
JP2011000555 | 2011-01-05 | ||
JP2011000555 | 2011-01-05 | ||
JP2011091635 | 2011-04-18 | ||
JP2011091635 | 2011-04-18 | ||
JP2011162679A JP5834587B2 (ja) | 2010-12-03 | 2011-07-26 | 温間プレス部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012233248A true JP2012233248A (ja) | 2012-11-29 |
JP5834587B2 JP5834587B2 (ja) | 2015-12-24 |
Family
ID=46172048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011162679A Active JP5834587B2 (ja) | 2010-12-03 | 2011-07-26 | 温間プレス部材の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9498810B2 (ja) |
EP (1) | EP2647739A4 (ja) |
JP (1) | JP5834587B2 (ja) |
KR (1) | KR101527048B1 (ja) |
CN (1) | CN103237927B (ja) |
BR (1) | BR112013013443B1 (ja) |
CA (1) | CA2820571C (ja) |
MX (1) | MX364477B (ja) |
TW (1) | TWI485014B (ja) |
WO (1) | WO2012074132A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015001705A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
JP2015007266A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
JP2016125101A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 |
JP2016159359A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Jfeスチール株式会社 | テーラードブランク熱間プレス部材 |
CN110883171A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-17 | 陈尧 | 一种铝合金蠕变时效成形专用模具设备 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10023944B2 (en) | 2014-04-01 | 2018-07-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Compositions and integrated processes for advanced warm-forming of light metal alloys |
KR101630991B1 (ko) | 2014-12-23 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 내식성이 우수한 온간 프레스 성형용 도금강판, 성형부재, 및 그 제조방법 |
CN110520556B (zh) * | 2017-04-20 | 2021-11-23 | 爱信精机株式会社 | Ni-P-B系电镀皮膜的成膜方法、该皮膜和具备该皮膜的滑动构件 |
WO2020241866A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用めっき鋼板 |
JP7207533B2 (ja) * | 2019-05-31 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用めっき鋼板 |
EP4060093A1 (de) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG | Tribologisch verbesserte oberflächen für elektrische kontakte |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000015741A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Nkk Corp | 耐加熱変色性、加熱時発煙性、加熱後耐食性および耐疵付き性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
JP2003073774A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用めっき鋼板 |
JP2003129209A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス成形用表面処理鋼とその製造方法 |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2010090463A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010090464A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010090462A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010242196A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Kyowa Hakko Chemical Co Ltd | 熱間プレス鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2750710B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1998-05-13 | 臼井国際産業株式会社 | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 |
JP3369553B2 (ja) * | 1989-03-28 | 2003-01-20 | 臼井国際産業株式会社 | 耐熱・耐食性を有するめっき皮膜構造 |
GB2230537B (en) * | 1989-03-28 | 1993-12-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat and corrosion resistant plating |
US5422192A (en) * | 1989-10-06 | 1995-06-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Steel product with heat-resistant, corrosion-resistant plating layers |
JP3962186B2 (ja) * | 1998-12-11 | 2007-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 熱処理硬化能に優れた薄鋼板及びその鋼板を用いた高強度プレス成形体の製造方法 |
JP2001314923A (ja) | 2000-05-02 | 2001-11-13 | Nippon Steel Corp | 高張力鋼板の温間プレス成形方法 |
DE60236447D1 (de) * | 2001-10-23 | 2010-07-01 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zur heisspressbearbeitung von einem plattierten stahlprodukt |
JP2004124207A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼板及びこれを使用した高強度自動車部品 |
JP4695459B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性に優れた亜鉛系めっきが施された熱間プレス鋼材 |
JP4939013B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2012-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ホットプレス用溶融Znめっき鋼板およびホットプレス成形材 |
JP5008896B2 (ja) | 2006-05-17 | 2012-08-22 | 日産自動車株式会社 | 温間プレス成形高強度部材及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-07-26 JP JP2011162679A patent/JP5834587B2/ja active Active
- 2011-11-30 US US13/991,055 patent/US9498810B2/en active Active
- 2011-11-30 MX MX2013006145A patent/MX364477B/es active IP Right Grant
- 2011-11-30 EP EP11844718.4A patent/EP2647739A4/en not_active Withdrawn
- 2011-11-30 CN CN201180057971.4A patent/CN103237927B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-30 CA CA2820571A patent/CA2820571C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-30 KR KR1020137015294A patent/KR101527048B1/ko active IP Right Grant
- 2011-11-30 WO PCT/JP2011/078225 patent/WO2012074132A1/ja active Application Filing
- 2011-11-30 BR BR112013013443-7A patent/BR112013013443B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 TW TW100144323A patent/TWI485014B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000015741A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-18 | Nkk Corp | 耐加熱変色性、加熱時発煙性、加熱後耐食性および耐疵付き性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
JP2003073774A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用めっき鋼板 |
JP2003129209A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス成形用表面処理鋼とその製造方法 |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2010090463A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010090464A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010090462A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010242196A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Kyowa Hakko Chemical Co Ltd | 熱間プレス鋼板の製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015007266A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
US10093077B2 (en) | 2013-06-25 | 2018-10-09 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for hot press-forming |
WO2015001705A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
JP6020589B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2016-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
JPWO2015001705A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2017-02-23 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
US10384254B2 (en) | 2013-07-02 | 2019-08-20 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing hot-pressed member |
JP2016125101A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 |
JP2016159359A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Jfeスチール株式会社 | テーラードブランク熱間プレス部材 |
CN110883171A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-17 | 陈尧 | 一种铝合金蠕变时效成形专用模具设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2647739A4 (en) | 2017-01-04 |
MX2013006145A (es) | 2013-06-28 |
TW201244847A (en) | 2012-11-16 |
EP2647739A1 (en) | 2013-10-09 |
BR112013013443B1 (pt) | 2021-10-13 |
KR20140019299A (ko) | 2014-02-14 |
CA2820571C (en) | 2016-06-14 |
US20130333436A1 (en) | 2013-12-19 |
MX364477B (es) | 2019-04-29 |
KR101527048B1 (ko) | 2015-06-09 |
CN103237927B (zh) | 2017-05-03 |
TWI485014B (zh) | 2015-05-21 |
CA2820571A1 (en) | 2012-06-07 |
JP5834587B2 (ja) | 2015-12-24 |
CN103237927A (zh) | 2013-08-07 |
WO2012074132A1 (ja) | 2012-06-07 |
BR112013013443A2 (pt) | 2021-05-04 |
US9498810B2 (en) | 2016-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5834587B2 (ja) | 温間プレス部材の製造方法 | |
JP4883240B1 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5884151B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5888430B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材及び熱間プレス部材の製造方法 | |
WO2012169389A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
KR20140119738A (ko) | 열간 프레스용 도금 강판 및 도금 강판의 열간 프레스 방법 | |
CA2930636A1 (en) | Al-plated steel sheet used for hot pressing and method for manufacturing al-plated steel sheet used for hot pressing | |
JP6028843B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5187413B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5187414B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150519 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151019 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5834587 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |