JPWO2015001705A1 - 熱間プレス部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、耐食性に優れた熱間プレス部材の製造方法を提供することはもとより、めっき層中の亜鉛が鋼板に侵入することに起因する液体金属脆性割れが起こることのない、耐液体金属脆性に優れた熱間プレス部材の製造方法を提供することを目的とする。下地鋼板と、該下地鋼板上に形成されためっき層と、を備え、めっき層は１０〜２５質量%のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき鋼板を、８５０〜９５０℃まで加熱し、加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法とする。
Description
本発明は、熱間プレス部材の製造方法に関する。特に、自動車の足廻り部材や車体構造部材等の製造に本発明を好ましく適用することができる。
従来から、自動車の足廻り部材や車体構造部材等の多くは、所定の強度を有する鋼板をプレス加工して製造される。近年、地球環境の保全という観点から、自動車車体の軽量化が熱望され、使用する鋼板を高強度化して、その板厚を低減する努力が続けられている。しかし、鋼板の高強度化に伴って、プレス加工性が低下するため、鋼板を所望の部材形状に加工することが困難になる場合が多い。
そこで、特許文献１には、ダイとパンチからなる金型を用いて、加熱された鋼板を加工すると同時に急冷する熱間プレスと呼ばれる加工技術が提案されている。この加工技術によれば、加工の容易化と高強度化の両立が可能になる。
しかし、この熱間プレスでは、熱間プレス前に鋼板を９５０℃前後の高い温度に加熱するため、鋼板表面にはスケール（鉄酸化物）が生成し、そのスケールが熱間プレス時に剥離して、金型を損傷させる。また、熱間プレスでは、スケールが熱間プレス後の部材表面を損傷させるという問題がある。また、部材表面に残ったスケールは、外観不良や塗装密着性の低下の原因にもなる。したがって、通常は酸洗やショットブラスト等の処理を行って部材表面のスケールを除去する場合がある。
しかし、このようなスケールの除去は、熱間プレス部材の製造工程を複雑にし、生産性の低下を招く。
さらに、自動車の足廻り部材や車体構造部材等には優れた耐食性も必要とされる。上述のようなスケールを除去する工程を含む方法で製造された熱間プレス部材では、めっき層などの防錆皮膜が設けられていないため、部材の耐食性が不十分である。
このようなことから、熱間プレス前の鋼板の加熱時にスケールの生成を抑制するとともに、熱間プレス後の部材の耐食性を向上させることが可能な熱間プレス技術が求められる。この要求に対して、鋼板表面にめっき層を設けためっき鋼板を用いた熱間プレス方法が提案されている。例えば、特許文献２には、ＺｎまたはＺｎベース合金で被覆された鋼板を熱間プレスして、Ｚｎ−Ｆｅベース化合物またはＺｎ−Ｆｅ−Ａｌベース化合物を表面に形成させることで、熱間プレス部材の耐食性を高める方法が開示されている。
また、特許文献３には、熱間プレス前の鋼板の高温熱処理時に、めっき層に含まれる溶融Ｚｎが下地鋼板に侵入して起こる液体金属脆性割れを抑制する技術が開示されている。具体的には、特許文献３には、所定の鋼組成を有する鋼板表面に、Ｆｅ含有率が１３〜８０質量％で、Ａｌ含有率が０．４質量％以下のＦｅ−Ｚｎ合金からなり、かつＺｎ付着量が１０〜６５ｇ／ｍ２であるＺｎめっき層を備える熱処理用鋼板が開示されている。
特許文献２に記載の方法で製造された熱間プレス部材では、融点の低い亜鉛めっき鋼板や亜鉛アルミニウムめっき鋼板を用いるため、熱間プレス成形時にめっき層中の亜鉛が鋼板に侵入して割れを引き起こす場合（液体金属脆性割れ）がある。
また、特許文献３に記載のめっき鋼板を使用した場合でも、加熱温度や熱間プレス成形開始温度などの熱間プレス条件によっては液体金属脆性割れが生じる場合があり、液体金属脆性割れを完全に回避することは達成されていない。
本発明は、耐食性に優れた熱間プレス部材の製造方法を提供することはもとより、めっき層中の亜鉛が鋼板に侵入することに起因する液体金属脆性割れが起こることのない、耐液体金属脆性に優れた熱間プレス部材の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的を実現するために、熱間プレス部材の製造方法について鋭意検討を行った。その結果、めっき層が溶融した状態でプレス成形が行われると、引張応力の加わった部位においてめっき層中の液体成分が鋼板に侵入し、液体金属脆性割れが生じることを知見した。さらに、これを回避するためには、めっき層の融点が熱間プレス成形の開始温度よりも十分に高いことが必要であることを見出し、本発明の完成に至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）下地鋼板と、該下地鋼板上に形成された、１０〜２５質量%のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層と、を備え、前記めっき層の片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき鋼板を、８５０〜９５０℃まで加熱し、前記加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法。
（２）下地鋼板と、めっき層とを備え、該めっき層は、該下地鋼板上に、６０質量％以上のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層Ｉと、該めっき層Ｉ上に、１０〜２５質量％のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層ＩＩとを有し、前記めっき層Ｉの片面あたりの付着量が０．０１〜５ｇ／ｍ２であり、前記めっき層ＩＩの片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき鋼板を、８５０〜９５０℃の温度まで加熱し、前記加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法。
本発明により、液体金属脆性割れがほとんど生じることのない、耐液体金属脆性に優れた熱間プレス部材を製造することが可能となった。本発明の方法で製造した熱間プレス部材は、耐食性も優れる。
また、下地鋼板の成分組成を特定の範囲にすることで、十分な強度を有する熱間プレス部材になる。また、Ｚｎベースの層を有するめっき層のため、加熱時のスケールの生成も抑えられる。したがって、本発明の方法で製造した熱間プレス部材は、自動車の足廻り部材や車体構造部材に好適である。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
本発明の熱間プレス部材の製造方法は、特定のめっき鋼板を８５０〜９５０℃まで加熱し、加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法である。また、上記特定のめっき鋼板は、下地鋼板と、下地鋼板上に形成されためっき層を備える。以下、下地鋼板、めっき層、めっき鋼板及び熱間プレス部材の製造方法の順で説明する。
下地鋼板
下地鋼板は熱延鋼板や冷延鋼板等の一般的に下地鋼板として使用されているものをさす。下地鋼板の成分組成は特に限定されないが、９８０ＭＰａ以上の強度を有する熱間プレス部材を製造しやすい成分組成であることが好ましい。
下地鋼板は熱延鋼板や冷延鋼板等の一般的に下地鋼板として使用されているものをさす。下地鋼板の成分組成は特に限定されないが、９８０ＭＰａ以上の強度を有する熱間プレス部材を製造しやすい成分組成であることが好ましい。
上記のような強度を満足しやすい成分組成としては、例えば、質量％で、Ｃ：０．１５〜０．５％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を挙げることができる。各成分元素の限定理由は以下の通りである。なお、成分の含有量を表す「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。
Ｃ：０．１５〜０．５％
Ｃは鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材のＴＳを９８０ＭＰａ以上にするには、その量を０．１５％以上とすることが好ましい。一方、Ｃ量が０．５％を超えると、素材の鋼板のブランキング加工性が著しく低下する場合がある。したがって、Ｃ量は０．１５〜０．５％が好ましい。
Ｃは鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材のＴＳを９８０ＭＰａ以上にするには、その量を０．１５％以上とすることが好ましい。一方、Ｃ量が０．５％を超えると、素材の鋼板のブランキング加工性が著しく低下する場合がある。したがって、Ｃ量は０．１５〜０．５％が好ましい。
Ｓｉ：０．０５〜２．０％
Ｓｉは、Ｃ同様、鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材のＴＳを９８０ＭＰａ以上にするには、その量を０．０５％以上とすることが好ましい。一方、Ｓｉ量が２．０％を超えると、熱間圧延時に赤スケールと呼ばれる表面欠陥の発生が著しく増大するとともに、圧延荷重が増大したり、熱延鋼板の延性の劣化を招いたりする場合がある。さらに、２．０％を超えるＳｉ量は、Ｚｎを主体としためっきを鋼板表面に形成するめっき処理を施す際に、めっき処理性に悪影響を及ぼす場合がある。したがって、Ｓｉ量は０．０５〜２．０％が好ましい。
Ｓｉは、Ｃ同様、鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材のＴＳを９８０ＭＰａ以上にするには、その量を０．０５％以上とすることが好ましい。一方、Ｓｉ量が２．０％を超えると、熱間圧延時に赤スケールと呼ばれる表面欠陥の発生が著しく増大するとともに、圧延荷重が増大したり、熱延鋼板の延性の劣化を招いたりする場合がある。さらに、２．０％を超えるＳｉ量は、Ｚｎを主体としためっきを鋼板表面に形成するめっき処理を施す際に、めっき処理性に悪影響を及ぼす場合がある。したがって、Ｓｉ量は０．０５〜２．０％が好ましい。
Ｍｎ：０．５〜３％
Ｍｎは、フェライト変態を抑制して焼入れ性を向上させるのに効果的な元素である。また、Ｍｎは、Ａｃ３変態点を低下させるので、熱間プレス前の加熱温度を低下させるのにも有効な元素である。このような効果の発現のためには、その量を０．５％以上とすることが好ましい。一方、Ｍｎ量が３％を超えると、偏析して下地鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下する場合がある。したがって、Ｍｎ量は０．５〜３％が好ましい。
Ｍｎは、フェライト変態を抑制して焼入れ性を向上させるのに効果的な元素である。また、Ｍｎは、Ａｃ３変態点を低下させるので、熱間プレス前の加熱温度を低下させるのにも有効な元素である。このような効果の発現のためには、その量を０．５％以上とすることが好ましい。一方、Ｍｎ量が３％を超えると、偏析して下地鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下する場合がある。したがって、Ｍｎ量は０．５〜３％が好ましい。
Ｐ：０．１％以下
Ｐ量が０．１％を超えると、偏析して素材の鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下するとともに、靭性も著しく低下する場合がある。したがって、Ｐ量は０．１％以下が好ましい。
Ｐ量が０．１％を超えると、偏析して素材の鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下するとともに、靭性も著しく低下する場合がある。したがって、Ｐ量は０．１％以下が好ましい。
Ｓ：０．０５％以下
Ｓ量が０．０５％を超えると、熱間プレス部材の靭性が低下する場合がある。したがって、Ｓ量は０．０５％以下が好ましい。
Ｓ量が０．０５％を超えると、熱間プレス部材の靭性が低下する場合がある。したがって、Ｓ量は０．０５％以下が好ましい。
Ａｌ：０．１％以下
Ａｌ量が０．１％を超えると、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性が低下する場合がある。したがって、Ａｌ量は０．１％以下が好ましい。
Ａｌ量が０．１％を超えると、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性が低下する場合がある。したがって、Ａｌ量は０．１％以下が好ましい。
Ｎ：０．０１％以下
Ｎ量が０．０１％を超えると、熱間圧延時や熱間プレス前の加熱時にＡｌＮの窒化物が形成し、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性が低下する場合がある。したがって、Ｎ量は０．０１％以下が好ましい。
Ｎ量が０．０１％を超えると、熱間圧延時や熱間プレス前の加熱時にＡｌＮの窒化物が形成し、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性が低下する場合がある。したがって、Ｎ量は０．０１％以下が好ましい。
残部はＦｅおよび不可避的不純物である。また、以下の理由により、Ｃｒ：０．０１〜１％、Ｔｉ：０．２％以下、Ｂ：０．０００５〜０．０８％のうちから選ばれた少なくとも一種や、Ｓｂ：０．００３〜０．０３％が、個別にあるいは同時に含有されることが好ましい。
Ｃｒ：０．０１〜１％
Ｃｒは、鋼を強化するとともに、焼入れ性を向上させるのに有効な元素である。こうした効果の発現のためには、Ｃｒ量を０．０１％以上とすることが好ましい。一方、Ｃｒ量が１％を超えると、著しいコスト高を招くため、その上限は１％とすることが好ましい。
Ｃｒは、鋼を強化するとともに、焼入れ性を向上させるのに有効な元素である。こうした効果の発現のためには、Ｃｒ量を０．０１％以上とすることが好ましい。一方、Ｃｒ量が１％を超えると、著しいコスト高を招くため、その上限は１％とすることが好ましい。
Ｔｉ：０．２％以下
Ｔｉは、鋼を強化するとともに、細粒化により靭性を向上させるのに有効な元素である。また、Ｔｉは次に述べるＢよりも優先して窒化物を形成するため、Ｔｉを含有すると固溶Ｂにより焼入れ性が向上する。しかし、Ｔｉ量が０．２％を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が増大する場合がある。また、Ｔｉ量が０．２％を超えると、熱間プレス部材の靭性が低下する場合がある。そこで、その上限は０．２％とすることが好ましい。
Ｔｉは、鋼を強化するとともに、細粒化により靭性を向上させるのに有効な元素である。また、Ｔｉは次に述べるＢよりも優先して窒化物を形成するため、Ｔｉを含有すると固溶Ｂにより焼入れ性が向上する。しかし、Ｔｉ量が０．２％を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が増大する場合がある。また、Ｔｉ量が０．２％を超えると、熱間プレス部材の靭性が低下する場合がある。そこで、その上限は０．２％とすることが好ましい。
Ｂ：０．０００５〜０．０８％
Ｂは、熱間プレス時の焼入れ性や熱間プレス後の靭性向上に有効な元素である。こうした効果の発現のためには、Ｂ量を０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｂ量が０．０８％を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が増大し、また、熱間圧延後にマルテンサイト相やベイナイト相が生じて鋼板の割れなどが生じる場合がある。そこで、その上限は０．０８％とすることが好ましい。
Ｂは、熱間プレス時の焼入れ性や熱間プレス後の靭性向上に有効な元素である。こうした効果の発現のためには、Ｂ量を０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｂ量が０．０８％を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が増大し、また、熱間圧延後にマルテンサイト相やベイナイト相が生じて鋼板の割れなどが生じる場合がある。そこで、その上限は０．０８％とすることが好ましい。
Ｓｂ：０．００３〜０．０３％
Ｓｂは、熱間プレス前に鋼板を加熱してから熱間プレスの一連の処理によって鋼板を冷却するまでの間に鋼板表層部に生じる脱炭層を抑制する効果を有する。このような効果の発現のためにはその量を０．００３％以上とすることが好ましい。一方、Ｓｂ量が０．０３％を超えると、圧延荷重の増大を招き、生産性を低下させる場合がある。したがって、Ｓｂ量は０．００３〜０．０３％とすることが好ましい。
Ｓｂは、熱間プレス前に鋼板を加熱してから熱間プレスの一連の処理によって鋼板を冷却するまでの間に鋼板表層部に生じる脱炭層を抑制する効果を有する。このような効果の発現のためにはその量を０．００３％以上とすることが好ましい。一方、Ｓｂ量が０．０３％を超えると、圧延荷重の増大を招き、生産性を低下させる場合がある。したがって、Ｓｂ量は０．００３〜０．０３％とすることが好ましい。
下地鋼板の製造方法は特に限定されず、下地鋼板が冷延鋼板の場合には、例えば、上述した化学成分を有する鋼を溶製し、連続鋳造などにより得られた鋼スラブを特定の条件で熱間圧延した後、酸洗および冷間圧延し、次いで、特定条件で連続焼鈍および焼戻し処理を施す方法が挙げられる。
めっき層
めっき層は、下地鋼板の表面に形成される。本発明では、耐液体金属脆性を確保するために、下地鋼板上にめっき層を有するめっき鋼板を用いる。本発明のめっき層は以下のいずれかである。
めっき層は、下地鋼板の表面に形成される。本発明では、耐液体金属脆性を確保するために、下地鋼板上にめっき層を有するめっき鋼板を用いる。本発明のめっき層は以下のいずれかである。
１つは、１０〜２５質量％のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２の単層のめっき層である。
もう１つは、下地鋼板上に、めっき層Ｉと、該めっき層Ｉ上に設けられためっき層ＩＩとを備える２層構造のめっき層であり、めっき層Ｉは６０質量％以上のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が０．０１〜５ｇ／ｍ２であり、めっき層ＩＩは１０〜２５質量％のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２である。
先ず、共通点である、１０〜２５質量％のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき（前者の単層のめっき層、後者のめっき層ＩＩ）について説明する。
Ｎｉ含有率を１０〜２５質量％とする理由は、めっき層の相構造を融点が８８１℃であるγ相とするためである。このようにすることで、液体金属脆性割れが起こりにくくなる。また、γ相は、亜鉛による犠牲防食作用を有するのみならず、緻密な腐食生成物を形成するという特徴を有する。加熱後にもこのγ相の一部が残存することによって、優れた耐食性を発揮することができる。γ相は、Ｎｉ２Ｚｎ１１、ＮｉＺｎ３、Ｎｉ５Ｚｎ２１のいずれかの結晶構造を有し、Ｘ線回折法により確認することが可能である。
Ｎｉ以外の残部はＺｎ及び不可避的不純物である。
片面あたりの付着量を１０〜９０ｇ／ｍ２とする理由は、片面あたりの付着量が１０ｇ／ｍ２未満では熱間プレス部材の耐食性が不十分であり、片面あたりの付着量が９０ｇ／ｍ２を超えるとコストアップを招くためである。したがって、片面あたりの付着量は１０〜９０ｇ／ｍ２の範囲とする。
次いで、２層構造のめっき層のめっき層Ｉについて説明する。上記の通り、めっき層Ｉは、６０質量％以上のＮｉを含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、片面あたりの付着量が０．０１〜５ｇ／ｍ２である。
２層構造のめっき層の場合、鋼板表面にめっき層Ｉを設けることにより、めっき層ＩＩが含有する亜鉛の下地鋼板への侵入が確実に遮蔽され、耐液体金属脆性を確実に確保することが可能となる。
めっき層ＩのＮｉ含有率を６０質量%以上とする理由は、めっき層Ｉの融点を、熱間プレス前の加熱においても溶融することのない、１０００℃以上の極めて高温とするためである。
めっき層Ｉにおいても、Ｎｉ以外の残部はＺｎ及び不可避的不純物である。
めっき層Ｉの片面あたりの付着量は０．０１〜５ｇ／ｍ２とする。片面あたりの付着量が０．０１ｇ／ｍ２未満ではめっき層Ｉを設ける効果が認められず、片面あたりの付着量が５ｇ／ｍ２を超えると効果が飽和するだけでなく、コストアップを招く。このため、めっき層Ｉの片面あたりの付着量は０．０１〜５ｇ／ｍ２の範囲とする。
めっき鋼板
熱間プレス部材の製造方法で使用するめっき鋼板は、上記の下地鋼板とめっき層とを備える。下地鋼板上にめっき層を形成する方法は特に限定されず、一般的な方法を採用可能である。形成方法の具体例としては、溶融亜鉛めっき、電気めっき、溶射、蒸着等が挙げられる。また、めっき層を形成する際には、下地鋼板となる鋼帯を連続処理してもよいし、切り板単体で処理してもよい。一般には、生産効率に優れた連続処理が好ましい。
熱間プレス部材の製造方法で使用するめっき鋼板は、上記の下地鋼板とめっき層とを備える。下地鋼板上にめっき層を形成する方法は特に限定されず、一般的な方法を採用可能である。形成方法の具体例としては、溶融亜鉛めっき、電気めっき、溶射、蒸着等が挙げられる。また、めっき層を形成する際には、下地鋼板となる鋼帯を連続処理してもよいし、切り板単体で処理してもよい。一般には、生産効率に優れた連続処理が好ましい。
また、本発明では、めっきの形成方法として、電気めっきを採用することが好ましい。
熱間プレス部材の製造方法
本発明では、上記めっき鋼板を、８５０〜９５０℃の温度まで加熱した後、加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに金型と接触させて熱間プレス成形を開始する。
本発明では、上記めっき鋼板を、８５０〜９５０℃の温度まで加熱した後、加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに金型と接触させて熱間プレス成形を開始する。
熱間プレス前の鋼板の加熱温度を８５０〜９５０℃とする理由は、加熱温度が８５０℃未満であると鋼板の焼入れが不十分となり、所望の硬さが得られない場合があるからである。また、加熱温度が９５０℃を超えると、エネルギー的に不経済であるばかりでなく、亜鉛の酸化反応が進むため、耐食性が劣化するためである。さらに、加熱温度はＡｃ３変態点以上であることが好ましい。加熱温度をＡｃ３変態点以上とすることにより鋼板の焼入れが十分となり、所望の硬さが得られる。
熱間プレス前の加熱方法としては、電気炉やガス炉などによる加熱、火炎加熱、通電加熱、高周波加熱、誘導加熱、遠赤外線加熱などを例示できる。
上記のとおり加熱されためっき鋼板を、ダイとパンチを有する金型にセットし、プレス成形を行い、所望の冷却条件で冷却することにより、熱間プレス部材が製造される。
本発明では、鋼板を加熱した後、金型と接触させて熱間プレス成形を開始するときの鋼板の温度（成形開始温度）を６５０〜８００℃の範囲に限定する。成形開始温度が６５０℃未満では、鋼板の焼入れが不十分となり、所望の硬さ(強度)が得られない場合がある。成形開始温度が８００℃を超えると、液体金属脆性割れが生じる場合がある。上述の通り、本発明で用いる単層のめっき層又はめっき層ＩＩは、融点が８８１℃のγ相で構成される。従来の熱間プレス工程においては、成形開始温度が８００℃を超えるため、加熱炉からプレス機に搬送する間にめっき層の凝固反応が完全に終了しない。めっき層の凝固が確実に完了する温度は８００℃以下だからである。一方で、液体金属脆性割れは、めっき層が液体であることと、プレス成形により鋼板の一部に引張応力が付与されることの両者が複合した場合に生じる。そこで、本発明では、成形開始温度を６５０〜８００℃の範囲に限定することによって、めっき層の凝固が確実に完了してから熱間プレス成形を行う。その結果、液体金属脆性割れが生じることのない、耐液体金属脆性に優れた熱間プレス部材を製造できる。
また、加熱後、成形開始温度まで低下させる方法は特に限定されず、冷却水等を用いて積極的に冷却したり、加熱炉からプレス機までの搬送時間を長くしたりする等して、めっき鋼板が６５０〜８００℃の範囲になればよい。
下地鋼板として、質量％で、Ｃ：０．２３％、Ｓｉ：０．２５％、Ｍｎ：１．２％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３％、Ｎ：０．００５％、Ｃｒ：０．２％、Ｔｉ：０．０２％、Ｂ：０．００２２％、Ｓｂ：０．００８％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、Ａｃ３変態点が８２０℃で、板厚１．６ｍｍの冷延鋼板を用いた。この冷延鋼板の両面に、電気めっき法により、Ｚｎ−Ｎｉめっきを施して鋼板Ｎｏ．１〜１７を作製した。Ｚｎ−Ｎｉめっきは、２００ｇ／Ｌの硫酸ニッケル六水和物、１０〜１００ｇ／Ｌの硫酸亜鉛七水和物を含有するｐＨ１．５、浴温５０℃のめっき浴中で、電流密度を５〜１００Ａ／ｄｍ２としてめっきを行い、硫酸亜鉛七水和物の添加量と電流密度を変化させることによりＮｉ含有率を調整し、通電時間を変化させることによりめっき付着量を調整した。鋼板Ｎｏ．１０〜１３では、Ｚｎ−Ｎｉめっきに先立ち、めっき層Ｉとして、Ｎｉめっき、またはＮｉ−Ｚｎめっきを施した。Ｎｉめっきは、２４０ｇ／Ｌの硫酸ニッケル六水和物、３０ｇ／Ｌのホウ酸を含有するｐＨ３．６、浴温５０℃のめっき浴中で、電流密度を５Ａ／ｄｍ２としてめっきを行い、通電時間を変化させることによりめっき付着量を調整した。また、鋼板Ｎｏ．１１では硫酸亜鉛七水和物を添加することによりＮｉ含有率を調整した。また、上記冷延鋼板の両面に、溶融亜鉛めっきを施した溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっきを施した合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を作製し、鋼板Ｎｏ．１８、１９とした。なお、鋼板Ｎｏ．１８（ＧＩ）は、めっき層の組成がＡｌ：０．７％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物から成り、めっき層の融点は４２０℃、めっき層の片面あたりの付着量は６０ｇ／ｍ２である。また、鋼板Ｎｏ．１９（ＧＡ）は、めっき層の組成がＦｅ：１０％、Ａｌ：０．２％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物から成り、めっき層の融点は６６５℃、めっき層の片面あたりの付着量は４５ｇ／ｍ２である。鋼板Ｎｏ．１〜１９のめっき層の詳細を表１に示す。
このようにして作製した鋼板Ｎｏ．１〜１９から１００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を採取し、電気炉により表１に示す加熱温度まで鋼板を加熱し、次いで、表１に示す成形開始温度で熱間プレス成形を行った。成形開始温度の調整は、加熱炉からプレス機までの搬送時間を調整することにより行った。熱間プレス成形は、半径６ｍｍの肩Ｒ部を有するポンチおよび半径６ｍｍの肩Ｒ部を有するダイからなるハット型金型を用いた。しわ押さえ圧を２０ｔｏｎとし、２００ｍｍ／ｓの速度で、ハット型成形を行い、図１に示す成形高さ４０ｍｍのハット型部品を作製した。
作製したハット型部品について、以下の方法により焼入れ性および耐液体金属脆性の評価を行った。
焼入れ性：ハット型部品から、断面を輪切りにしたサンプルを採取し、２０ｍｍピッチで１０箇所のビッカース硬さ測定（荷重：５ｋｇｆ）を行い、その最小値により評価した。
○：ビッカース硬さ≧４００
×：ビッカース硬さ＜４００
耐液体金属脆性：ハット型部品の肩Ｒ部（外面側）より断面観察用のサンプルを採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、母材に侵入しているクラックの最大深さを評価した。
○：最大クラック深さ＝０ｍｍ（発生なし）
×：最大クラック深さ＞０ｍｍ（発生あり）
焼入れ性および耐液体金属脆性の評価結果を表１に示す。
○：ビッカース硬さ≧４００
×：ビッカース硬さ＜４００
耐液体金属脆性：ハット型部品の肩Ｒ部（外面側）より断面観察用のサンプルを採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、母材に侵入しているクラックの最大深さを評価した。
○：最大クラック深さ＝０ｍｍ（発生なし）
×：最大クラック深さ＞０ｍｍ（発生あり）
焼入れ性および耐液体金属脆性の評価結果を表１に示す。
本発明の熱間プレス部材の製造方法により製造された鋼板Ｎｏ．１〜１３は、焼入れ性および耐液体金属脆性に優れていることがわかる。また、本発明の熱間プレス用部材の製造方法により製造したハット型部品は全て９８０ＭＰａ以上の強度が得られた。
下地鋼板として、表２に示す鋼板成分組成を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、表２に示すＡｃ３変態点を有する、板厚が１．６ｍｍの冷延鋼板を用いた。この冷延鋼板の両面に、実施例１と同様にしてＺｎ−Ｎｉめっきを施して、表３に示すＮｉ含有率およびめっき付着量の鋼板Ｎｏ．２０〜３９を作製した。なお、鋼板Ｎｏ．３５〜３９では、Ｚｎ−Ｎｉめっきに先立ち、めっき層Ｉとして、実施例１と同様にしてＮｉめっきを施した。
このようにして作製した鋼板Ｎｏ．２０〜３９について、実施例１同様に、ハット型部品を作製し、焼入れ性および耐液体金属脆性の評価を行った。
焼入れ性および耐液体金属脆性の評価結果を表３に示す。
本発明の熱間プレス部材の製造方法により製造された鋼板Ｎｏ．２０〜３９は、焼入れ性および耐液体金属脆性に優れていることがわかる。また、本発明の熱間プレス用部材の製造方法により製造したハット型部品は全て９８０ＭＰａ以上の強度が得られた。
Claims (2)
- 下地鋼板と、該下地鋼板上に形成された、１０〜２５質量％のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層と、を備え、前記めっき層の片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき鋼板を、８５０〜９５０℃まで加熱し、
前記加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法。 - 下地鋼板と、めっき層とを備え、該めっき層は、該下地鋼板上に、６０質量％以上のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層Ｉと、該めっき層Ｉ上に、１０〜２５質量％のＮｉを含有し残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき層ＩＩとを有し、前記めっき層Ｉの片面あたりの付着量が０．０１〜５ｇ／ｍ２であり、前記めっき層ＩＩの片面あたりの付着量が１０〜９０ｇ／ｍ２であるめっき鋼板を、８５０〜９５０℃の温度まで加熱し、
前記加熱後のめっき鋼板の温度が６５０〜８００℃のときに、熱間プレス成形を開始することを特徴とする熱間プレス部材の製造方法。
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