JP2012231680A - コンバインの刈取前処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収穫作業の中断を低減し、ヘッドロスを低減する汎用コンバインの刈取前処理装置を提供する。
【解決手段】掻込みリール（６１）を支持するリール支持アーム（６３）の前部に縦刈刃装置（８０）の上下方向の中間部を支持することにより解決される。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンバインの刈取前処理装置に係るものである。

従来、掻込み装置の前方の底板に後上がり傾斜した縦刈刃を設置したコンバイン、掻込み装置によって穀桿の刈取りを行なう刈取作用区域の側外方に後下がり傾斜した縦刈刃を設置したコンバインが知られていた（特許文献１，２参照）。

中国実用新案公告第２０１２１６０６６号公報 中国特許公開第１０１６６９４２２号公報

しかし、従来のコンバインの縦刈刃は、刈取作用区域を構成する低板、側壁等に固定され掻込み装置と同期して昇降することはできないものであり、特に、油菜、菜の花等の丈の高い穀桿の収穫作業にあっては、刈取作用区域の内方に移送される穀桿と刈取作用区域の外方の穀桿の絡みを縦刈刃で切断できない虞があり、収穫作業を中断する問題があった。
又、縦刈刃が掻込み装置の前方に設置されている場合、縦刈刃で切断された穀桿が掻込み装置によって掻き込まれず脱落する虞があり、縦刈刃が刈取作用区域の側外方に設置されている場合、縦刈刃による穀桿の切断時に多くの穀粒が刈取作用区域の側外方に脱落する虞があり、収穫効率が低くなる問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、脱穀装置（４）の前方に設けられたコンバインの刈取前処理装置（５）であって、前記刈取前処理装置（５）は、相互に絡みあった穀桿を切断する縦刈刃装置（８０）と、穀桿を掻き込む掻込みリール（６１）と、穀桿の株元を切断する横刈刃装置（５０）と、刈り取った穀桿を送込口（３２）に集送するオーガ装置（３０）と、前記送込口（３２）と脱穀装置（４）を連通するフィーダハウス（２０）を備え、前記掻込みリール（６１）を支持するリール支持アーム（６３）の前部に前記縦刈刃装置（８０）の上下方向の中間部を支持したことを特徴とするコンバインの刈取前処理装置である。

請求項２に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）を、オーガ装置（３０）による集送作用域（３１ｅ）の内側に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項３に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）を、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対して平行に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項４に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）は、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対して傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項５に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）の上端部を、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置し、該縦刈刃装置（８０）の下端部は、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも後方に配置したことを特徴とする請求項４記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項６に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）の上端部を、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも後方に配置し、該縦刈刃装置（８０）の下端部は、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置したことを特徴とする請求項４記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項７に係る発明は、前記縦刈刃装置（８０）は、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対する傾斜角度（θ）を変更自在な構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項８に係る発明は、前記リール支持アーム（６３）の前部に設置されたリール中心軸（６２）の回転を揺動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して前記縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項９に係る発明は、前記リール支持アーム（６３）の後部に設置されたリール中心軸（６２）よりも伝動上手側の第一中心軸（６８）の回転を揺動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して前記縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置である。

請求項１記載の発明によれば、掻込みリール（６１）を支持するリール支持アーム（６３）の前部に縦刈刃装置（８０）の上下方向の中間部を支持しているので、掻込みリール（６１）の昇降と共に縦刈刃装置（８０）が昇降し、相互に絡み合った丈の高い油菜等の穀桿を効率良く切断でき、収穫作業の能率向上およびロスの低減を図ることができる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）をオーガ装置（３０）の集送作用域（３１ｅ）の内側に配置しているので、油菜等の穀桿の切断時における集送作用域（３１ｅ）の外側への穀粒の脱落の低減を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）をリール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に直交する仮想線（Ｌ２）に平行に配置しているので、収穫作業時における掻込み装置（６０）への穀桿の巻き付きの低減を図ることができる。

請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）をリール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に直交する仮想線（Ｌ２）に対して傾斜させて配置しているので、収穫作業時における縦刈刃装置（８０）の振動の低減を図ることができる。

請求項５記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）の上端部を仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置しているので、掻込みリール（６１）の前方に位置する縦刈刃装置（８０）の上部で丈の高い油菜等の穀桿を切断した後、掻込みリール（６１）によって切断された穀桿を掻き込むことができ、穀稈をオーガ装置（３０）に効率良く供給することができる。

請求項６記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）の上端部が仮想線（Ｌ２）よりも後方に配置され、縦刈刃装置（８０）の下端部が仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置されることで、この縦刈刃装置（８０）が圃場面に対して略垂直に起立しているので、掻込みリール（６１）を上昇させることなく縦刈刃装置（８０）の上部で丈の高い油菜等の穀桿を容易に切断することができ、又、集送作用域（３１ｅ）の前方側への穀粒の脱落の低減を図ることができる。

請求項７記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、縦刈刃装置（８０）の傾斜角度（θ）を仮想線（Ｌ２）に対して自在に変更できるので、縦刈刃装置（８０）を脱着することなく、縦刈刃装置（８０）を最適な取付姿勢に容易に変更することができ、収穫作業の能率向上を図ることができる。

請求項８記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、リール支持アーム（６３）の前部に設置されたリール中心軸（６２）の回転を揺動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動させることで、縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）の駆動を簡易な構成で行なうことができる。

請求項９記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果を奏するうえに、リール支持アーム（６３）の後部に設置されたリール中心軸（６２）よりも伝動上手側の第一中心軸（６８）の回転を動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動させることで、縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）の駆動を簡易な構成で行なうことができ、又、リール支持アーム（６３）の前側部の重量の軽量化を図ることができる。

汎用コンバインの左側面図である。 汎用コンバインの平面図である。 第１実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 （ａ）は要部拡大左側面図であり、（ｂ）は要部拡大正面図である。 要部拡大説明図である。 他の伝達方法の拡大左側面図である。 縦刈刃装置の第２取付姿勢の拡大左側面図である。 縦刈刃装置の第３取付姿勢の拡大左側面図である。 要部動力伝達図である。 第２実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 （ａ）は要部拡大正面図であり、（ｂ）は要部拡大左側面図である。 第３実施形態の刈取前処理装置の拡大左側面図である。 要部拡大説明図である。

以下、本発明の汎用コンバインの実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１、図２は、汎用コンバイン１を示している。汎用コンバイン１の車台２の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置３が設けられ、車台２の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置４が設けられ、脱穀装置４の前方には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置５が設けられている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置４の右側に設けられたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は穀粒排出筒７により外部へ排出される。又、車台２の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えたキャビン８が設けられている。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第１実施形態について説明する。

図１〜図３に示すように、脱穀装置４の前方に設けられた第１実施形態の刈取前処理装置５は、フィーダハウス２０と、オーガ装置３０と、横刈刃装置５０と、掻込み装置６０、及び縦刈刃装置８０から構成されている。なお、刈取前処理装置５は本実施形態に限定されることはなく、用途に合わせ搬送装置等の他の装置を組込むこともできる。

（フィーダハウス）
フィーダハウス２０は、前方のオーガ装置３０と後方の脱穀装置４との間に設けられ、掻込みオーガ３３の回動により送込口３２の前方に寄せ集められた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置である。

フィーダハウス２０の前部には、枠体２１に支持された伝動軸２７に左右一対のスプロケット２７Ａ，２７Ｂが軸支され、フィーダハウス２０の後部には、枠体２１に支持された駆動軸２６に左右一対のスプロケット２６Ｂ，２６Ｃが軸支され、スプロケット２７Ａ，２７Ｂとスプロケット２６Ｂ，２６Ｃにはフィーダチェン１２Ａ，１２Ｂが巻き掛けられている。
又、フィーダハウス２０の前部には、枠体２１に支持された伝動軸２２に刈取伝動プーリ２３、リール伝動スプロケット２４及びオーガ伝動スプロケット２８Ｂが軸支されている。

（オーガ装置）
オーガ装置３０は、フィーダハウス２０の前方に汎用コンバイン１の約全幅に亘って設けられている。オーガ装置３０は、掻込み装置６０で掻込まれた穀桿を後板３１ｂの左側下部に形成された送込口３２の前方に寄せ集め、穀桿をフィーダハウス２０に移送する装置である。
オーガ装置３０のオーガフレーム３１は、左右一対の側壁３１ａ，３１ａと、側壁３１ａ，３１ａの後部を連結する後板３１ｂと、側壁３１ａ，３１ａの後部と後板３１ｂの下部を連結するテーブル３１ｃによって構成され、側壁３１ａ，３１ａ、後板３１ｂ、及びテーブル３１ｃで穀桿の集送作用域３１ｅを形成する。又、側壁３１ａ，３１ａの前端部には圃場の穀桿を分ける分草体３９，３９が設けられており、テーブル３１ｃの前端部には後述する横刈刃装置５０が設けられている。

側壁３１ａは、側面視において略多角形状に形成されており、側壁３１ａの上端部は前部から後部に後上がり傾斜し、側壁３１ａの下端部は前部から中間部に亘り略水平に形成され、中間部から後部に亘り下方に円弧状に突出して形成されている。
後板３１ｂは、正面視において略長方形に形成され、テーブル３１ｃは側面視において前部は略水平に形成され、後部は下方に円弧状に突出して形成されている。
なお、オーガフレーム３１は、鋼材からなる側壁３１ａ，３１ａと後板３１ｂとテーブル３１ｃを溶接により一体形成することもでき、又、一枚の鋼材を切断・折曲げにより一体形成することもできる。更に、側壁３１ａ等の形状は、上述の形状に限定されることはなく用途に合わせ任意の形状に形成することができる。

掻込みオーガ３３は、左右の一対の側壁３１ａ，３１ａに支持された駆動軸３４に軸支されている。又、掻込みオーガ３３の外周には、移送されてきた穀桿を送込口３２の前方に寄せ集める為に右側に向かって傾斜した搬送螺旋が設けられ、送込口３２の前方での穀桿の滞留を防止する為に送込口３２の前方に位置する掻込みオーガ３３の外周には掻込みフィンガー３６が設けられている。
なお、掻込みフィンガー３６は、駆動軸３４に軸支されたアーム３７の前部に回転自在に設けられており掻込みオーガ３３の外周に設けられたフィンガー孔に挿通されている。

（横刈刃装置）
横刈刃装置５０は、掻込み装置６０で掻込まれた穀桿、縦刈刃装置８０で切断された油菜、菜の花等の丈の高い穀桿等の株元を切断する装置であり、オーガ装置３０のテーブル３１ｃの前端部に設けられ、側面視において前部から後上がり傾斜している。
横刈刃装置５０は、固定状態の水平下刃５２と、水平下刃５２を支持する水平刈刃プレート５３と、水平下刃５２と水平刈刃プレート５３によって形成された隙間を左右方向に往復摺動する水平上刃５１から構成されている。水平上刃５１の基部の左側上端部には凹部が形成され、凹部には第一揺動腕５６の先端部が嵌入されている。刈取伝動スプロケット２４の回動はベルト５５によって水平刈刃伝動ボックス５４に伝動され、第一揺動腕５６は水平刈刃伝動ボックス５４によって前後方向に往復揺動し、第一揺動腕５６の往復揺動に伴って水平上刃５１が左右方向に移動し、水平上刃５１が水平下刃５２と水平刈刃プレート５３の間を往復摺動する。なお、横刈刃装置５０は、本実施形態に限定されることはなく、藁屑の堆積を防止する為に、左側に位置する水平上刃と右側に位置する水平上刃を夫々別体に形成し、左側の水平上刃と右側の水平上刃を互いに反対方向に往復摺動させる構成とすることもできる。

（掻込み装置）
掻込み装置６０は、倒伏した穀桿、大豆、そば等の丈の低い穀桿、及び油菜、菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置３０に掻込む装置であり、オーガ装置３０の約全幅に亘ってオーガ装置３０の上側前方に設けられている。
掻込み装置６０は、リール支持アーム６３と、リール支持アーム６３の前部の回転自在に支持された第二中心軸（リール中心軸）６２に軸支された側面視において略六角形状に形成された掻込みリール６１とから構成されている。
掻込みリール６１は、六箇所の各隅部に横方向に所定間隔で複数のリールタイン６４が吊下げられたタイン支持杆６５を有し、リール支持アーム６３の基部は、オーガ装置３０の後板３１ｂに設けられた支持部材６６に回転自在に支持され、リール支持アーム６３の中間部には、リール支持アーム６３を上下方向に昇降させる油圧シリンダ等の昇降装置６７が設けられている。なお、昇降装置６７の後部は、オーガ装置３０の側壁３１ａに回転自在に支持されている。

リール支持アーム６３の後部に回転自在に支持された第一中心軸６８には、第一従動スプロケット６９、第一駆動スプロケット７０が軸支されており、リール支持アーム６３の前部に回転自在に支持された第二中心軸６２には、第二従動スプロケット７４、第二駆動スプロケット７５が軸支されている。又、後述する縦刈刃装置８０の下ブラケット９７に支持された回転軸８５には、回転クランク（揺動駆動機構）８７、第三従動スプロケット８８が軸支されている。
フィーダハウス２０の伝動軸２２に軸支されたリール伝動スプロケット２４と第一従動スプロケット６９には第一リール駆動チェン７２が巻き掛けられ、第一駆動スプロケット７０と第二従動スプロケット７４には第二リール駆動チェン７３が巻き掛けられており、リール伝動スプロケット２４の回動は第二従動スプロケット７４に伝動される。
第二駆動スプロケット７５と第三従動スプロケット８８には第一縦刈刃駆動チェン８９が巻き掛けられており、第二従動スプロケット７４の回動は第三従動スプロケット８８に伝動される。
第三従動スプロケット８８の回動は回転クランク８７に伝動され、後述する縦刈刃装置８０の縦可動刃８１を縦固定刃８２の上面を上下方向に摺動する。なお、第一縦刈刃駆動チェン８９の張力は、下方にバネ等が付設されている張力調整スプロケット９９により調整されている。

図６に示すように、縦刈刃装置８０の伝動を簡易化する為に、リール支持アーム６３の後部に支持された第一中心軸６８に第一従動スプロケット６９、第一駆動スプロケット７０、及び第三駆動スプロケット７１を軸支し、リール支持アーム６３の前部に支持された第二中心軸６２に第二従動スプロケット７４を軸支する構成とすることもできる。
この場合、第一従動スプロケット６９の回動は第一中心軸６８を介し第三駆動スプロケット７１に伝動され、第三駆動スプロケット７１と第三従動スプロケット８８に巻き掛けた第二駆動縦刈刃駆動チェン９０によって、第三駆動スプロケット７１の回動は第三従動スプロケット８８に伝動され、回転軸８５に軸支された回転クランク８７を回動させ、後述する縦刈刃装置８０の縦可動刃（可動刃）８１を縦固定刃８２の上面を上下方向に摺動する。なお、第二縦刈刃駆動チェン９０の張力は、下方にバネ等が付設されている張力調整スプロケット９９により調整される。

（縦刈刃装置）
縦刈刃装置８０は、オーガフレーム３１の左側の側壁３１ａの上方で絡合った集送作用域３１ｅの内側に移送される穀桿と集送作用域３１ｅの外側の穀桿を切断する装置であり、図４に示すように、縦刈刃装置８０は、上下方向の略中心部に設けられた第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂを介して掻込み装置６０のリール支持アーム６３の前端部に取付けられている。

縦刈刃装置８０は、固定状態の縦固定刃８２と、縦固定刃８２を支持する縦刈刃プレート８３と、縦固定刃８２と縦刈刃プレート８３によって形成された隙間を上下方向に往復摺動する縦可動刃８１から構成されている。
縦刈刃プレート８３の右側上部には後側に向かって突出する上ブラケット９１が設けられ、縦刈刃プレート８３の上下方向の右側中心部には後側に向かって延在する第一支持プレート９２Ａが設けられている。又、縦刈刃プレート８３の後方には縦刈刃プレート８３と平行にＬ型鋼材からなるフレーム９３が設けられている。
フレーム９３の上部は上ブラケット９１にボルト等の連結手段によって装着されており、フレーム９３の下端部には後側に向かって延在する第二支持プレート９２Ｂが設けられており、第二支持プレート９２Ｂは第一プレート９２Ａと対向している。

第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂには、図５に示すように、ボルト等の第一締結手段９４Ａを締結する孔９４Ｃの前側に第二締結手段９４Ｂを締結する円弧孔９５，９６が形成されている。円弧孔９５，９６は、使用状態に応じて縦刈刃装置８０の取付姿勢を変更する為に、第一締結手段９４Ａから一定の距離を隔てて上孔９５Ａ，９６Ａと、中心孔９５Ｂ，９６Ｂ、及び下孔９５Ｃ，９６Ｃが形成され、上孔９５Ａ，９６Ａと中心孔９５Ｂ，９６Ｂ、及び中心孔９５Ｂ，９６Ｂと下孔９５Ｃ，９６Ｃとは連通孔により連結されている。なお、連通孔の前後方向の幅は上孔９５Ａ，９６Ａ等の孔径よりも狭く形成されている。
リール支持アーム６３の前端部には、図示を省略しているが、第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄ、円弧孔９５，９６に対向する部位にそれぞれ貫通孔が形成されている。

縦刈刃装置８０をリール支持アーム６３の前部に装着する場合、縦刈刃装置８０の第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄとリール支持アーム６３の貫通孔に第一締結手段９４Ａを嵌挿して連結し、第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６とリール支持アーム６３の貫通孔に第二締結手段９４Ｂを嵌挿して連結する。
又、縦刈刃装置８０の取付姿勢を変更する場合、縦刈刃装置８０の第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄとリール支持アーム６３の貫通孔に第一締結手段９４Ａを嵌挿して連結した状態で、第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６とリール支持アーム６３の貫通孔から第二締結手段９４Ｂを取外し、縦刈刃装置８０を第一締結手段９４Ａを中心に上下方向に回動させた後、再び第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６とリール支持アーム６３の貫通孔に第二締結手段９４Ｂを嵌挿して連結する。なお、第一締結手段９４Ａ、第二締結手段９４Ｂはボルトに限定されることはなく、キー、ピン等を使用することができる。

第一プレート９２Ａの下部には、後側に向かって延在する下ブラケット９７が設けられている。下ブラケット９７に回転自在に支持された回転軸８５には、回転クランク８７と第三従動スプロケット８８が軸支されており、第二駆動スプロケット７５と第三従動スプロケット８８に巻き掛けた第一縦刈刃駆動チェン８９によって、第二駆動スプロケット７５の回動を第三従動スプロケット８８に伝動し、回転クランク８７を回動させる。なお、伝動方法は本実施形態に限定されることはなく、図６に示すように、第三駆動スプロケット７１と第三従動スプロケット８８に巻き掛けされた第二縦刈刃駆動チェン９０によって、第一中心軸６８に軸支された第三駆動スプロケット７１の回動を第三従動スプロケット８８に伝動し、回転クランク８７を回動させることもできる。

縦可動刃８１の基部には、後側に向かって延在するプレート９８が設けられ、プレート９８の後端部には回転クランク８７のクランクアームの先端部に軸支されたカムローラ８６が嵌入される凹部８４が形成されている。回転クランク８７が回動した場合、回転クランク８７のカムローラ８６は回転軸８５を中心に凹部９６を円弧状に移動し、プレート９６を上下方向に移動させ、縦可動刃８１を上下方向に往復摺動させる。

＜縦刈刃装置の第１取付姿勢＞
図３には縦刈刃装置の第１取付姿勢を示している。縦刈刃装置８０の第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂと掻込み装置６０のリール支持アーム６３の前端部は、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１上に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第一締結手段９４Ａと、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１上に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６の中心孔９５Ｂ，９６Ｂとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第二締結手段９４Ｂによって連結されている。
側面視において、縦刈刃装置８０は上部から後下がり傾斜し、リール支持アーム６３の中心線Ｌ１に直交する仮想線Ｌ２と平行に取付けられ、作業時における穀桿の掻込みリール６１への巻き付きを防止している。

リール支持アーム６３の中心線Ｌ１とは、リール支持アーム６３の上下幅員の中心を示す線であり、仮想線Ｌ２に平行とは、図７、図８等に示した傾斜角度θが±５度以下である掻込み装置６０の取付姿勢を含むものとする。又、仮想線Ｌ２は、縦刈刃装置８０の前後方向の中心から中心線Ｌ１と直交する線である。

＜縦刈刃装置の第２取付姿勢＞
図７には縦刈刃装置の第２取付姿勢を示している。なお、第１取付姿勢と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
縦刈刃装置８０の第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂと掻込み装置６０のリール支持アーム６３の前端部は、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１上に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第一締結手段９４Ａと、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１の下方に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６の下孔９５Ｃ，９６Ｃとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第二締結手段９４Ｂによって連結されている。
側面視において、縦刈刃装置８０を上部から大きく後下がり傾斜し、縦刈刃装置８０の上部は仮想線Ｌ２の前方に位置し、縦刈刃装置８０の下部は仮想線Ｌ２の後方に位置し、オーガ装置３０の分草体３９の後方に臨み、穀桿の掻込みリール６１への巻き付きを防止し、縦刈刃装置８０に発生する振動を抑制している。なお、縦刈刃装置８０は、仮想線Ｌ２に対して傾斜角度θは約１５度で前方に傾斜している。

＜縦刈刃装置の第３取付姿勢＞
図８には縦刈刃装置の第３取付姿勢を示している。なお、第１取付姿勢と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。
縦刈刃装置８０の第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂと掻込み装置６０のリール支持アーム６３の前端部は、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１上に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの孔９４Ｃ，９４Ｄとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第一締結手段９４Ａと、リール支持アーム６３の中心軸Ｌ１の上方に位置する第一、二支持プレート９２Ａ，９２Ｂの円弧孔９５，９６の上孔９５Ａ，９６Ａとリール支持アーム６３の貫通孔に嵌挿された第二締結手段９４Ｂによって連結されている。
側面視において、縦刈刃装置８０を略垂直に起立して取付け、縦刈刃装置８０の上部は仮想線Ｌ２の後方に位置し、縦刈刃装置８０の下部は仮想線Ｌ２の前方に位置し、穀桿の掻込みリール６１への巻き付きを防止し、第一ブラケット９３、第三リールブラケット７８等からなる取付部の剛性を高めることができる。なお、縦刈刃装置８０は、仮想線Ｌ２に対して傾斜角度θは約１０度で後方に傾斜している。

（動力伝達）
図９に示すように、エンジンの回動は走向用油圧式無段変速装置１０に伝動され、走向用油圧式無段変速装置１０の回動は走向用油圧式無段変速装置１０に軸支されたスプロケット１０Ａとフィーダハウス２０の後部に支持された駆動軸２６に軸支されたスプロケット２６Ａに巻き掛けられたチェン１１を介してスプロケット２６Ａに伝動される。

スプロケット２６Ａに伝動された回動は駆動軸２６を介してスプロケット２６Ｂ〜２６Ｄに伝動され、スプロケット２６Ｂ，２６Ｃに伝動された回動はスプロケット２６Ｂ，２６Ｃとフィーダハウス２０の前部に支持された従動軸２７に軸支されたスプロケット２７Ａ，２７Ｂに巻き掛けられたフィーダチェン１２Ａ，１２Ｂを介してスプロケット２７Ａ，２７Ｂに伝動され、図３等に示すフィーダハウス２０のスプロケット２７Ａ，２７Ｂを反時計方向に回動させる。

スプロケット２６Ｄに伝動された回動はスプロケット２６Ｄとフィーダハウス２０の前部に支持された伝動軸２２に軸支されたスプロケット２８Ａに巻き掛けられたチェン１３Ａを介してスプロケット２８Ａに伝動され、スプロケット２８Ａに伝動された回動は伝動軸２２を介して刈取伝動プーリ２３、リール伝動スプロケット２４、オーガ伝動スプロケット２８Ｂに伝動され、伝動軸２２には刈取伝動プーリ２３とリール伝動スプロケット２４に伝動を切換えるクラッチ装置２５が設けられている。オーガ伝動スプロケット２８Ｂに伝動された回動はオーガ伝動スプロケット２８Ｂと掻込みオーガ３３の駆動軸３４に軸支されたスプロケット３４Ａに巻き掛けられたチェン１３Ｂを介してスプロケット３４Ａに伝動され、図３等に示す掻込みオーガ３３を反時計方向に回動させる。

リール伝動スプロケット２４に伝動された回動はリール伝動スプロケット２４と掻込み装置６０の後部の第一中心軸６８に軸支された第一従動スプロケット６９に巻き掛けられた第一リール駆動チェン７２を介して第一従動スプロケット６９に伝動され、第一従動スプロケット６９に伝動された回動は第一中心軸６８を介して第一駆動スプロケット７０に伝動される。第一駆動スプロケット７０に伝動された回動は第一駆動スプロケット７０と掻込み装置６０の前部の第二中心軸６２に軸支された第二従動スプロケット７４に巻き掛けられた第二リール駆動チェン７３を介して第二従動スプロケット７４に伝動され、図３等に示す掻込みリール６１を反時計方向に回動させる。

第二従動スプロケット７４に伝動された回動は第二中心軸６２を介して第二駆動スプロケット７５に伝動され、第二駆動スプロケット７５に伝動された回動は第二駆動スプロケット７５と回転軸８５に軸支された第三スプロケット８８に巻き掛けられた第一縦刈刃駆動チェン８９を介して第三スプロケット８８に伝動され、第三スプロケット８８に伝動された回動は回転クランク８７を介して縦刈刃装置８０に伝動され、図３等に示す縦刈刃装置８０の縦可動刃８１を上下方向に往復摺動させる。

刈取伝動プーリ２３に伝動された回動は刈取伝動プーリ２３と水平刈刃伝動ボックス５４のプーリ５４Ａに巻き掛けられたベルト５５を介してプーリ５４Ａに伝動され、プーリ５４Ａに伝動された回動は水平刈刃伝動ボックス５４を介して横刈刃装置５０に伝動され、図２等に示す横刈刃装置５０の水平上刃５１を左右方向に往復摺動させる。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。

図１０に示すように、掻込み装置６０の掻込みリール６１の第２中心軸６２は、リールブラケット７９の上部ブラケット７９Ａに支持され、掻込み装置６０のリール支持アーム６３の前部は、リールブラケット７９の下部ブラケット７９Ｂに形成された貫通孔に摺動可能に嵌挿されている。図１１に示すように、リールブラケット７９は、角型鋼管からなる上部ブラケット７９Ａと、上部ブラケット７９Ａと一体に設けられた角型鋼管からなる下部ブラケット７９Ｂと、下部ブラケット７９Ｂから下方に延伸して設けられた鋼材からなる脚部７９Ｃ、及び上部ブラケット７９Ａの前方に延伸して設けられた鋼材からなる腕部７９Ｄから構成され、上部ブラケット７９Ａには、掻込み装置６０の第２中心軸６２を嵌挿する孔７９Ｅが設けられている。
又、脚部７９Ｃの前側下部は縦刈刃装置８０の縦刈刃プレート８３から後側に向かって設けられた鋼板材からなる下ブラケット９７Ａに支持された回転軸８５に上下方向に摺動可能に当接し、腕部７９Ｄの前部は縦刈刃装置８０の下ブラケット９７Ａの右側側部にボルト等の締結手段によって固定されている。

第２実施形態にあっては、昇降装置６７によって掻込み装置６０が上昇した場合、掻込み装置６０のリール支持アーム６３は下部ブラケット７９Ｂの貫通孔を後方に向かってに摺動し、昇降装置６７によって掻込み装置６０が下降した場合、掻込み装置６０のリール支持アーム６３は下部ブラケット７９Ｂの貫通孔を前方に向かってに摺動する。

第２実施形態にあっては、リール支持アーム６３がリールブラケット７９の下部ブラケット７９Ｂの貫通孔を前後に摺動する構成の為、リール支持アーム６３の昇降時に掻込みリール６１と縦刈刃装置８０は前後に移動する。又、前後移動時に、縦刈刃装置８０は仮想線Ｌ２に対して常に一定の傾斜角θを維持する。なお、縦刈刃装置８０は、仮想線Ｌ２に対して傾斜角度θは約２５度で前方に傾斜している。

次に、本発明の刈取前処理装置５の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付し重複した説明は省略する。

縦刈刃装置８０の下部をオーガ装置３０の左側側壁３１ａの取付軸３１ｄに支持し、図１２に示すように、側面視において、縦刈刃装置８０を下部から後上がり傾斜させている。図１３に示すように、縦刈刃装置８０の縦可動刃８１の基部の下部は第三揺動腕５９のブラケット５９Ａに支持され、第三揺動腕５９の下部は第二揺動腕５８の前部の軸５８Ａに回転自在に軸支されている。第二揺動腕５８は軸５８Ｂに回転自在に軸支され、第二揺動腕５８の後部はロッド５７の上部に支持されている。ロッド５７の下部は水平刈刃伝動ボックス５４の前部に軸支された第一揺動腕５６の一端部に回転自在に軸支されている。
刈取伝動スプロケット２４の回動はベルト５５によって水平刈刃伝動ボックス５４に伝動され、水平刈刃伝動ボックス５４の回動によって第一揺動腕５６が揺動する。第一揺動腕５６の揺動によって第三揺動腕５９が上下方向に揺動し、縦刈刃装置８０の縦刈刃プレート８３に支持された縦可動刃８１が上下方向に往復摺動する。又、水平刈刃伝動ボックス５４の回動によって第一揺動腕５６が揺動し、第一揺動腕５６の揺動によって横刈刃装置５０の水平刈刃プレート５３に支持された水平上刃５１が左右方向に往復摺動する。

第３実施形態にあっては、縦刈刃装置８０の縦可動刃８１を水平刈刃伝動ボックス５４によって往復摺動させる構成の為、縦刈刃装置８０のプレート９４、張力調整スプロケット９９等を設ける必要はなく、縦刈刃装置８０の構成を簡易にすることができる。

本発明は、汎用コンバインの刈取前処理装置に利用できるものである。

１ 汎用コンバイン
４ 脱穀装置
５ 刈取前処理装置
２０ フィーダハウス
３０ オーガ装置
３１ オーガフレーム
３１ｅ 集送作用域
３２ 送込口
３３ 掻込みオーガ
５０ 横刈刃装置
６０ 掻込み装置
６１ 掻込みリール
６２ 第二中心軸（リール中心軸）
６３ リール支持アーム
６７ 昇降装置
６８ 第一中心軸
７９ リールブラケット
７９Ａ 上部ブラケット
７９Ｂ 下部ブラケット
７９Ｃ 脚部
７９Ｄ 腕部
７９Ｅ 孔
８０ 縦刈刃装置
８１ 縦可動刃（可動刃）
８２ 縦固定刃
８７ 回転クランク（揺動駆動機構）
９１ 上ブラケット
９２Ａ 第一支持プレート
９２Ｂ 第二支持プレート
９３ フレーム
９４Ａ 第一締結手段
９４Ｂ 第二締結手段
９５ 円弧孔
９６ 円弧孔
９７ 下ブラケット
９８ プレート
Ｌ１ 中心線
Ｌ２ 仮想線
θ 傾斜角度

Claims (9)

1. 脱穀装置（４）の前方に設けられたコンバインの刈取前処理装置（５）であって、
   前記刈取前処理装置（５）は、相互に絡みあった穀桿を切断する縦刈刃装置（８０）と、穀桿を掻き込む掻込みリール（６１）と、穀桿の株元を切断する横刈刃装置（５０）と、刈り取った穀桿を送込口（３２）に集送するオーガ装置（３０）と、前記送込口（３２）と脱穀装置（４）を連通するフィーダハウス（２０）を備え、
   前記掻込みリール（６１）を支持するリール支持アーム（６３）の前部に前記縦刈刃装置（８０）の上下方向の中間部を支持したことを特徴とするコンバインの刈取前処理装置。
2. 前記縦刈刃装置（８０）を、オーガ装置（３０）による集送作用域（３１ｅ）の内側に配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取前処理装置。
3. 前記縦刈刃装置（８０）を、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対して平行に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。
4. 前記縦刈刃装置（８０）は、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対して傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。
5. 前記縦刈刃装置（８０）の上端部を、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置し、該縦刈刃装置（８０）の下端部は、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも後方に配置したことを特徴とする請求項４記載のコンバインの刈取前処理装置。
6. 前記縦刈刃装置（８０）の上端部を、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも後方に配置し、該縦刈刃装置（８０）の下端部は、機体側面視において、前記仮想線（Ｌ２）よりも前方に配置したことを特徴とする請求項４記載のコンバインの刈取前処理装置。
7. 前記縦刈刃装置（８０）は、機体側面視において、前記リール支持アーム（６３）の中心線（Ｌ１）に略直交する仮想線（Ｌ２）に対する傾斜角度（θ）を変更自在な構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。
8. 前記リール支持アーム（６３）の前部に設置されたリール中心軸（６２）の回転を揺動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して前記縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。
9. 前記リール支持アーム（６３）の後部に設置されたリール中心軸（６２）よりも伝動上手側の第一中心軸（６８）の回転を揺動駆動機構（８７）に伝達し、該揺動駆動機構（８７）を介して前記縦刈刃装置（８０）の可動刃（８１）を上下方向に往復摺動する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの刈取前処理装置。

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