JP2012227026A - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外装部材を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外装部材と外部端子部材の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子部材を外装部材に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電池１０は、バーリング部３４が電池１０の軸心方向外側から押圧される際に、バーリング部３４の一部が外部端子部材４０の方向に塑性変形し、外部端子部材４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子部材４０が貫通孔３３に固定されるとともに、凹部３２ａが変形することによって、蓋部３２の外側への塑性変形が吸収される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電池に関し、特に、外部端子部材を外装部材に固定する技術に関する。

電池の外装部材は、電池の発電要素を収納する。外装部材の外側面には、外装部材を貫通して外方に突出する外部端子部材（正極端子及び負極端子）が固定される。外部端子部材は、発電要素と電気的に接続されており、外部端子部材を通じて電池内部と外部との電力のやり取りが行われる。

電池がリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池である場合は、電池内部に水分が浸入すると電池性能に影響することが知られている。このため、電池の密閉度を十分に高くする必要がある。
さらに、外部端子部材と外装部材の固定部においては、外部端子部材が電池から抜け落ちないための抜け落ち性、外部端子部材の周囲から電池内部の電解液若しくは電池内部で発生するガスが漏れ出ないための気密性、並びに外部端子部材と外装部材との絶縁性等が求められている。すなわち、外装部材と外部端子部材の間のシール性を十分に確保する必要があり、そのための技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１には、外部端子部材を絶縁部材でシールしつつ締結固定する技術が開示されている。具体的には、外装部材（電池ケース１０）の蓋部（蓋体１４）から外部端子部材（電極端子３０）が突出して設けられる電池１００において、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部（端子固定部４０）を溶接し、蓋部と外部端子部材との間に絶縁部材（シール材７０）を介装する。そして、補強部材（外装部材６０）でバーリング部の外周側への強度を補強しつつ、バーリング部が突出する方向から補強部材と一体に形成されたパンチ部材（加圧部６４及び窪み６６）でバーリング部をプレスして外部端子部材の側（内側）に塑性変形させるのである。

特開２０１０−１２９３６５号公報

しかし、前記特許文献１に記載の技術は、大型の電池には適しているものの、小型の電池に適用することは困難であった。具体的には、小型の電池では蓋部の厚みが薄いため、バーリング部を溶接することは難しい。これにより、蓋部をプレスしてバーリング部を形成する必要があるが、この場合蓋部と比較してバーリング部の厚みを大きくすることができない。このため、前記技術のように補強部材とパンチ部材とを一体的に成形することが難しかったのである。

上記の問題を解決するために、補強部材とパンチ部材とを別々に構成する技術が知られている。具体的には、図６（ａ）に示す如く蓋部と外部端子部材との間に絶縁部材を介装し、蓋部における絶縁部材の周辺にバーリング部を設け、補強部材でバーリング部の外周側への強度を補強して、治具の上に載置する。この状態で、図６（ｂ）中の矢印ａに示す如く、バーリング部が突出する方向から、補強部材とは別のパンチ部材でバーリング部をプレスし、図６（ｂ）中の矢印αに示す如く外部端子部材の側（内側）に塑性変形させるのである。

前記の技術によれば、バーリング部以外の蓋部に塑性流動が発生することによって、蓋部と外装部材との接合に影響が出る場合がある。具体的には、パンチ部材でバーリング部をプレスした際に、バーリング部の内周側におけるクリアランス量の寸法誤差によって、蓋部が図６（ｂ）中の矢印βに示す如く外部端子部材と反対の側（外側）に塑性流動するのである。即ち、バーリング部が外部端子部材側に塑性変形するだけではなく、蓋部が外部端子部材と反対の側（外側）に塑性流動することにより、蓋部と外装部材との接合精度が低下するのである。

本発明は、上記の状況を鑑み、外装部材を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外装部材と外部端子部材の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子部材を外装部材に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することの可能な、電池及び電池の製造方法を提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、貫通孔と、該貫通孔の周縁に位置して外方へ向けて突出するバーリング部と、該バーリング部よりも外周側に形成される凹部と、を備える外装部材と、その一端側を前記外装部材の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される柱状の外部端子部材と、前記外装部材に収納される発電要素と前記外部端子部材の他端側とを接続する集電端子部材と、前記外装部材と外部端子部材との間に介装される絶縁部材と、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強するリング状の補強部材と、を具備する電池であって、前記バーリング部が電池の軸心方向外側から押圧される際に、前記バーリング部の一部が前記外部端子部材の方向に塑性変形し、前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子部材が前記貫通孔に固定されるとともに、前記凹部が変形することによって、前記外装部材の外周側への塑性変形が吸収されるものである。

請求項２においては、前記凹部は、前記外装部材における前記補強部材が配置される部位に形成されるものである。

請求項３においては、貫通孔と、該貫通孔の周縁に位置して外方へ向けて突出するバーリング部と、該バーリング部よりも外周側に形成される凹部と、を備える外装部材と、その一端側を前記外装部材の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される柱状の外部端子部材と、前記外装部材に収納される発電要素と前記外部端子部材の他端側とを接続する集電端子部材と、前記外装部材と外部端子部材との間に介装される絶縁部材と、前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強するリング状の補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、前記バーリング部を電池の軸心方向外側から押圧して、前記バーリング部の一部を前記外部端子部材の方向に塑性変形させ、前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定するとともに、前記凹部を変形させることによって、前記外装部材の外周側への塑性変形を吸収するものである。

請求項４においては、前記凹部は、前記外装部材における前記補強部材が配置される部位に形成されるものである。

請求項５においては、前記バーリング部を電池の軸心方向外側から押圧する際に、前記外装部材の外縁部を拘束するものである。

本発明によれば、外装部材を貫通し、その外方に突出した状態で外部端子部材を固定する電池において、外装部材と外部端子部材の固定部におけるシール性に優れると同時に、外部端子部材を外装部材に固定する際の蓋部における外側への塑性流動を抑制することが可能となる。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、電池の概略構成を示す正面断面図及び側面断面図。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第一実施形態に係る電池における外装部材と外部端子部材との固定部を示す拡大断面図。 （ａ）は同じく外装部材と外部端子部材との固定部を示す拡大断面図、（ｂ）は本実施形態及び従来技術における押し込み深さと蓋長さ増加量との関係を示した図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、第二実施形態から第四実施形態に係る電池における蓋部を示す断面図。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第五実施形態に係る電池における外装部材と外部端子部材との固定部を示す拡大断面図。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来技術に係る電池における外装部材と外部端子部材との固定部を示す拡大断面図。

次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。

［第一実施形態］
図１を参照して、本発明に係る電池の第一実施形態である電池１０の概略構成について説明する。本実施形態の電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
電池１０は、発電要素２０と、発電要素２０を内部に収納する外装部材３０と、外装部材３０から外方に向けて突出する外部端子部材４０・４０と、外部端子部材４０・４０と外装部材３０との間に介装される絶縁部材（上部絶縁部材５０・５０・下部絶縁部材５１・５１）と、を具備する。

発電要素２０は、正極、負極及びセパレータを積層又は巻回してなる電極体に電解液を含浸させたものである。電池１０の充放電時に発電要素２０内で化学反応が起こる（厳密には、正極と負極との間で電解液を介したイオンの移動が起こる）ことによって電流の流れが発生する。

外装部材３０は、収納部３１と蓋部３２を有する金属性の角柱型缶である。収納部３１は、一面が開口した有底筒状の部材であり、内部に発電要素２０を収納する。蓋部３２は、収納部３１の開口面に応じた形状を有する平板状の部材であり、収納部３１の開口面を塞いだ状態で収納部３１と接合される。

外部端子部材４０・４０は、その一端側が蓋部３２の外側面から電池１０の外方に突出した状態で配置される柱状の部材である。外部端子部材４０・４０の多端側は、集電端子部材４５・４５を介して発電要素２０の正極又は負極に電気的に接続される。外部端子部材４０・４０及び集電端子部材４５・４５は、発電要素２０に蓄えられる電力を外部に取り出す、若しくは、外部からの電力を発電要素２０に取り入れる通電経路として機能する。
なお、本実施形態においては、外部端子部材４０・４０と集電端子部材４５・４５とを別部材として構成しているが、これらを一体的に構成することも可能である。
集電端子部材４５・４５は、発電要素２０の正極板、負極板と接続されている。集電端子部材４５・４５の材料としては、例えば正極側にアルミニウム、負極側に銅を採用することができる。

外部端子部材４０・４０には、電池１０の外方側に突出する部位にはねじ転造によりねじ加工が施され、ボルト部が形成される。電池１０の実使用時には、このボルト部を用いて外部端子部材４０・４０にバスバー、外部装置の接続端子等が締結固定される。締結固定する際、外部端子部材４０・４０には締結トルクがかかるとともに、ねじ締結によって軸方向へ外力が付与されるため、外部端子部材４０・４０の材料としては、鉄等の高強度材料を採用することが好ましい。

外部端子部材４０・４０は、上部絶縁部材５０・５０及び下部絶縁部材５１・５１を介して蓋部３２に固定される。上部絶縁部材５０・５０は略筒状に形成され、外部端子部材４０・４０の周囲を巻装し、外装部材３０と外部端子部材４０・４０とを電気的に絶縁する。下部絶縁部材５１・５１は集電端子部材４５・４５の上面に配設され、外装部材３０と集電端子部材４５・４５とを電気的に絶縁した状態で上部絶縁部材５０・５０を支持する。つまり、本実施形態の絶縁部材は、バーリング部３４の内周面である貫通孔３３と外部端子部材４０・４０の外周面の間を絶縁する上部絶縁部材５０・５０と、集電端子部材４５・４５と蓋部３２との間を絶縁する下部絶縁部材５１・５１との分割構造としているのである。ただし、絶縁部材は一体的に形成することも可能である。
絶縁部材の材料としては、高温クリープ特性に優れる材料、つまり、電池１０の冷熱サイクルに対する長期の耐クリープ性を有する材料が好ましく、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が挙げられる。

［外部端子部材の固定形態］
以下では、図２を参照して、第一実施形態である電池１０に係る外装部材３０と一つの外部端子部材４０の固定形態について説明する。なお、以下に示す図では、図１（ｂ）と同様に側面方向から見た場合の断面図について示すものとする。
図２（ａ）に示すように、外装部材３０における蓋部３２は、外部端子部材４０が貫通可能な貫通孔３３を有し、貫通孔３３の周縁に位置して外装部材３０の外側に向けて突出する筒状部であるバーリング部３４が形成される。つまり、バーリング部３４は、蓋部３２の外側面から貫通孔３３の軸方向外側へ向けて突出している。

貫通孔３３は、所定の内径を有する孔であり、外装部材３０（蓋部３２）をその厚み方向に貫通している。
バーリング部３４は、貫通孔３３の周縁に、外装部材３０における貫通孔３３の軸方向の内側から外側へ向けて垂直に突出して設けられる厚肉部位である。バーリング部３４は、外装部材３０の一部を塑性加工して形成される厚肉部位であり、公知のバーリング処理、深絞り法、寄せ肉法等、又はこれらの組み合わせによって適宜形成される。

蓋部３２におけるバーリング部３４のよりも外周側には、蓋部３２の厚み方向に窪んだ凹部３２ａが、その断面が半円形となるように形成される。具体的には、蓋部３２の下面で、貫通孔３３の軸方向に対して直交する方向のバーリング部３４よりも外側に、下方から見て貫通孔３３の周囲を取り囲む円形溝状の凹部３２ａが形成されているのである。なお、本実施形態において凹部３２ａは円形溝状に形成したが、凹部３２ａを円弧が断続的に形成される形状や、連続して形成される点状に形成することもできる。また、凹部３２ａを蓋部３２の上面に形成することも可能である。

バーリング部３４の外周部には、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、補強部材である補強リング３５が嵌合される。
補強リング３５は、外装部材３０（蓋部３２）を構成する材料よりも高強度の金属材料（例えば鉄）で成形されたリング状の部材であり、バーリング部３４の径方向にかかる外力に対する外周側への強度を補強する補強部材である。
本実施形態においては、蓋部３２に形成される凹部３２ａは、図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く補強リング３５が配置される部位（電池１０の軸心方向に見て補強リング３５と重なる位置）、換言すれば、貫通孔３３の軸心方向に対して直交する方向（貫通孔３３の半径方向）における補強リング３５の配置位置と同等の位置に形成されている。なお、本明細書において「電池１０の軸心方向」とは、外部端子部材４０の軸心方向と同一の方向を指すものとする。
このように構成することにより、凹部３２ａが形成される部位を補強リング３５によって補強し、蓋部３２に凹部３２ａが形成されることによる剛性の低下を抑制しているのである。

そして、外部端子部材４０を蓋部３２に固定する際は、図２（ａ）に示す如く、外部端子部材４０及び上部絶縁部材５０を蓋部３２の貫通孔３３に挿入した状態で、治具６０の上に載置する。さらに図２（ｂ）中の矢印ａに示すように、プレス装置６５により、バーリング部３４を電池１０の軸心方向外側である上方から押圧する。これにより、バーリング部３４が電池１０の軸心方向に垂直な水平方向内側（外部端子部材４０の方向）に塑性変形される。そして、図２（ｂ）中の矢印Ａに示す如く、塑性変形したバーリング部３４の一部により外部端子部材４０と貫通孔３３との間に圧迫力が発生することによって、外部端子部材４０が貫通孔３３に固定されるのである。

この際、上部絶縁部材５０は、外装部材３０と外部端子部材４０とを絶縁する絶縁性に加えて、電池１０内部の気密性を確保するための部材としても機能する。
具体的には、貫通孔３３内に上部絶縁部材５０を巻装した外部端子部材４０を配置し、上記の如くプレス装置６５でバーリング部３４の突出側端面の内周部を押圧してかしめることによって、バーリング部３４の内周側面から径方向内側に向けて膨出する膨出部３４ａが形成される。
このとき、バーリング部３４の外周側に位置する補強リング３５は、バーリング部３４よりも高強度の材料で形成されているため、かしめ時の押圧力が外側に緩和されることが防止されるため、膨出部３４ａは内側（外部端子部材４０側）に向けて膨出する。

内側に膨出した膨出部３４ａは、上部絶縁部材５０を圧迫し、この圧迫力が上部絶縁部材５０への面圧として付与される。上部絶縁部材５０において膨出部３４ａによって上記面圧が付与される箇所は内側に向けて弾塑性変形し、この弾塑性変形により生じる外力が外部端子部材４０への面圧として付与される。
このように、プレス装置６５で上方からプレスし、バーリング部３４の端面の内周部をかしめることによって、内側に膨出する膨出部３４ａが形成され、膨出部３４ａからの面圧が上部絶縁部材５０を介して外部端子部材４０に伝達される。係る面圧によって外部端子部材４０が圧迫されて、蓋部３２の貫通孔３３に固定される。
このとき、膨出部３４ａは、プレス方向に対して直交する方向に塑性変形し、上部絶縁部材５０と外部端子部材４０とを締結固定しているため、外装部材３０、上部絶縁部材５０、及び外部端子部材４０間に強い面圧及び摩擦力を付与することが可能である。従って、電池１０を使用する際の冷熱サイクルを受けても、膨出部３４ａは変形し難く、固定部が緩むことがない。

外部端子部材４０の軸方向中途部には、気密溝４１が形成されている。気密溝４１は、外部端子部材４０の周方向に沿って、その外周全周に亘って形成される半円状（又は半楕円状等、溝端部にエッジラインを有する形状）の溝であり、所定の溝幅を有する。
上部絶縁部材５０が上記のように弾塑性変形し、外部端子部材４０の気密溝４１内に入り込むとともに、気密溝４１のエッジラインに食い付くことによって、上部絶縁部材５０と外部端子部材４０とが強固に密着し、気密性が確保される。

一方、バーリング部３４をプレス装置６５で上方から押圧すると、蓋部３２の下側の一部が、図２（ｂ）中の矢印Ｂに示す如く外部端子部材４０と反対の側（外周側）に塑性流動する。このため、凹部３２ａの内周側側面が外側に向かって変形し、凹部３２ａが扁平形状に変形する。
つまり、図２（ｂ）に示す如く蓋部３２の凹部３２ａが変形することにより、蓋部３２の外周側への塑性変形が吸収され、蓋部３２の凹部３２ａよりも外周側の部分における塑性流動の影響は、凹部３２ａの内側の部分よりも小さくなる。

このように、本実施形態に係る電池１０においては、塑性変形したバーリング部３４の一部により外部端子部材４０と貫通孔３３との間に圧迫力を発生させて外部端子部材４０を貫通孔３３に固定することにより、外装部材３０である蓋部３２と外部端子部材４０の固定部において優れたシール性を備えることができる。
また、外部端子部材４０を蓋部３２に固定する際に、凹部３２ａを変形させて蓋部３２の凹部３２ａよりも外周側への塑性変形を吸収している。これにより、蓋部３２における外周側への塑性流動を抑制することができるため、蓋部３２と収納部３１との接合精度の低下を防止できるのである。

［凹部による塑性変形の吸収］
以下では、図３を参照して、本実施形態と従来技術とにおける、押し込み深さと蓋長さ増加量との関係の差異について説明する。
図３（ａ）に示す如く、蓋部３２において、プレス前のバーリング部３４の高さをＨ１とし、プレス装置６５によってプレスされる下端面の高さをＨ２とする。そして、Ｈ１とＨ２との差（Ｈ１−Ｈ２）を押し込み深さとする。つまり、プレス装置６５によってバーリング部３４が下方に変形される長さを押し込み深さとするのである。

また、図３（ａ）に示す如く、プレス前の蓋部３２の水平方向長さ（電池１０における短辺方向の長さ）をＬ１とし、プレス後の蓋部３２の水平方向長さをとする。そして、Ｌ１とＬ２との差（Ｌ２−Ｌ１）を蓋長さ増加量とする。つまり、プレス装置６５によって蓋部３２が水平方向に伸びる長さを蓋長さ増加量とするのである。

図３（ｂ）中の実線は本実施形態（凹部３２ａを形成）におけるプレス結果を、破線は従来技術（凹部３２ａを形成せず・図６を参照）におけるプレス結果をそれぞれ示している。図３（ｂ）に示す如く、押し込み深さと蓋長さ増加量とには正の相関関係がある。つまり、押し込み深さを大きくすると、蓋長さ増加量は増加することになる。

また、図３（ｂ）中の一点鎖線は、蓋部３２と外部端子部材４０の固定部において求められるシール性を確保するために必要な押し込み深さを「押し込み深さ基準」として表している。換言すれば、図３（ｂ）中の一点鎖線に示す押し込み深さ基準にまでバーリング部３４を下方に変形させると、外部端子部材４０を固定しシールするために必要な膨出部３４ａの膨出量をバーリング部３４において得ることができるのである。

図３（ｂ）に示す如く、本実施形態と従来技術の双方において、押し込み深さが増加すると、蓋長さ増加量も増加している。しかし、従来技術においては押し込み深さが押し込み深さ基準よりも小さい段階で蓋長さ増加量が増加しているのに対し、本実施形態においては蓋長さ増加量が増加するのは押し込み深さが押し込み深さ基準を超えてからである。即ち、本実施形態の如く蓋部３２に凹部３２ａを形成することにより、凹部３２ａよりも外側への塑性変形を吸収することができたのである。また、本実施形態において押し込み深さを押し込み深さ基準とした場合は、蓋長さ増加量が０となり、蓋部３２の長さの水平方向への増加を防ぐことができるのである。

［第二実施形態から第四実施形態］
次に、本発明に係る電池の他の実施形態について、図４（ａ）から（ｃ）を用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。

第二実施形態においては図４（ａ）に示す如く、蓋部１３２におけるバーリング部１３４よりも外周側に、蓋部１３２の厚み方向に窪んだ凹部１３２ａが、その断面が半長円形となるように（第一実施形態における凹部３２ａよりも深く）形成される。具体的には、蓋部１３２の下面でバーリング部１３４よりも外周側に、下方から見て円形溝状の凹部１３２ａが形成されているのである。

第三実施形態においては図４（ｂ）に示す如く、蓋部２３２におけるバーリング部２３４よりも外周側に、蓋部２３２の厚み方向に窪んだ凹部２３２ａが、その断面が台形となるように形成される。具体的には、蓋部２３２の下面でバーリング部２３４よりも外周側に、下方から見て円形溝状の凹部２３２ａが形成されているのである。

第四実施形態においては図４（ｃ）に示す如く、蓋部３３２におけるバーリング部３３４よりも外周側に、蓋部３３２の厚み方向に窪んだ凹部３３２ａが、その断面が三角形となるように形成される。具体的には、蓋部３３２の下面でバーリング部３３４よりも外周側に、下方から見て円形溝状の凹部３３２ａが形成されているのである。

このように、上記の各実施形態に示す如く、凹部１３２ａ〜３３２ａの断面形状を適宜変更することができる。つまり、凹部１３２ａ〜３３２ａの断面形状を変更することにより、蓋部１３２〜３３２の塑性変形の吸収量を調節することが可能となるのである。

［第五実施形態］
次に、本発明に係る電池の第五実施形態について、図５（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。
本実施形態における外部端子部材１４０の軸方向中途部には、周方向に沿って気密溝１４１が形成されている。そして、気密溝１４１の上側と下側の周縁部には、図５（ａ）に示す如く下方及び上方に突出する凸部１４１ａ・１４１ａが転造又は鍛造により形成されている。つまり、気密溝１４１の開口部分は凸部１４１ａ・１４１ａによって幅が狭められて面積は小さくなるのである。

本実施形態においては上記の如く構成することにより、プレス装置６５によりバーリング部３４を押圧して、上部絶縁部材５０を弾塑性変形させて気密溝１４１内に入り込ませる際に、図５（ｂ）中の矢印Ｃに示す如く上部絶縁部材５０を気密溝１４１に対して係合させることが出来る。つまり、上部絶縁部材５０が気密溝１４１の凸部１４１ａ・１４１ａと係合することにより、上部絶縁部材５０と外部端子部材１４０とがより強固に密着し、気密性が確保されるとともに、上部絶縁部材５０の外部端子部材１４０からの抜け難さを向上させることができるのである。また、凸部１４１ａ・１４１ａは外部端子部材１４０の端面から突出しないため、上部絶縁部材５０を組付ける際に、上部絶縁部材５０と外部端子部材１４０との間にクリアランスを設ける必要もない。

また、本実施形態においては、プレス装置６５でバーリング部３４を電池の軸心方向外側から押圧する際に、外装部材３０における蓋部３２の外縁部を前記軸心方向に対して直交する方向に拘束する構成としている。具体的には図５（ｂ）に示す如く、蓋部３２が載置される治具１６０における、蓋部３２の端部に位置する部分を拘束部１６０ａとして上方に突出させる。そして、蓋部３２を拘束部１６０ａの内側に嵌合させた状態で、プレス装置６５でバーリング部３４を上方から押圧するのである。

バーリング部３４をプレス装置６５で上方から押圧すると、蓋部３２の下側の一部が、図５（ｂ）中の矢印Ｄに示す如く外部端子部材４０と反対の側（外周側）に塑性流動する。本実施形態においては凹部３２ａで外周側への塑性変形を吸収すると同時に、上記の如く構成することにより、蓋部３２の外周側への塑性流動を拘束部１６０ａで抑制しているのである。このように、本実施形態においては、前記第一実施形態にと比較して、蓋部３２の外周側への塑性流動をさらに抑制することができるため、蓋部３２と収納部３１との接合精度の低下を一層防止することができるのである。

１０ 電池
３０ 外装部材
３２ 蓋部
３２ａ 凹部
３５ 補強リング
４０ 外部端子部材
４５ 集電端子部材
５０ 上部絶縁部材

Claims (5)

1. 貫通孔と、該貫通孔の周縁に位置して外方へ向けて突出するバーリング部と、該バーリング部よりも外周側に形成される凹部と、を備える外装部材と、
   その一端側を前記外装部材の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される柱状の外部端子部材と、
   前記外装部材に収納される発電要素と前記外部端子部材の他端側とを接続する集電端子部材と、
   前記外装部材と外部端子部材との間に介装される絶縁部材と、
   前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強するリング状の補強部材と、を具備する電池であって、
   前記バーリング部が電池の軸心方向外側から押圧される際に、
   前記バーリング部の一部が前記外部端子部材の方向に塑性変形し、前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力が発生することによって、前記外部端子部材が前記貫通孔に固定されるとともに、
   前記凹部が変形することによって、前記外装部材の外周側への塑性変形が吸収される、
   ことを特徴とする、電池。
2. 前記凹部は、前記外装部材における前記補強部材が配置される部位に形成される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の電池。
3. 貫通孔と、該貫通孔の周縁に位置して外方へ向けて突出するバーリング部と、該バーリング部よりも外周側に形成される凹部と、を備える外装部材と、
   その一端側を前記外装部材の外方へ突出させた状態で前記貫通孔に固定される柱状の外部端子部材と、
   前記外装部材に収納される発電要素と前記外部端子部材の他端側とを接続する集電端子部材と、
   前記外装部材と外部端子部材との間に介装される絶縁部材と、
   前記バーリング部の外周に配置されることにより該バーリング部の外周側への強度を補強するリング状の補強部材と、を具備する電池の製造方法であって、
   前記バーリング部を電池の軸心方向外側から押圧して、前記バーリング部の一部を前記外部端子部材の方向に塑性変形させ、前記外部端子部材と前記貫通孔との間に圧迫力を発生させることによって、前記外部端子部材を前記貫通孔に固定するとともに、前記凹部を変形させることによって、前記外装部材の外周側への塑性変形を吸収する、
   ことを特徴とする、電池の製造方法。
4. 前記凹部は、前記外装部材における前記補強部材が配置される部位に形成される、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の電池の製造方法。
5. 前記バーリング部を電池の軸心方向外側から押圧する際に、前記外装部材の外縁部を拘束する、
   ことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の電池の製造方法。

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