JP2012224960A - 微小繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機溶媒(水分含量が0〜30質量%の有機溶媒)の存在下、セルロース繊維をホモジナイズ処理した後、有機溶媒を除去し、水分含有量0〜1質量%の乾燥した微小繊維を製造する。
【選択図】図1
Description
有機溶媒としては、例えば、アルコール類(メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなど)、エステル類(酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど)、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのアルキルケトン類、シクロヘキサノンなどのシクロアルカノン類など)、エーテル類(ジブチルエーテルなどのジアルキルエーテル類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピランなどの環状エーテル類)、セロソルブ類(メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなど)、カルビトール類(メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなど)、セロソルブアシレート類(セロソルブアセテートなど)、ヘテロ環の構成原子として窒素原子を含む溶媒(N−メチルピロリドンなど)、ジメチルスルホキシド類(ジメチルスルホキシドなど)、アミド類(ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトアミド、ジメチルアセトアミドなど)、ニトリル類(アセトニトリル、プロピオニトリルなど)、カーボネート類(エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなど)、炭化水素類(ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどのシクロアルカン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類など)、ハロゲン化炭化水素類(ジクロロメタン、四塩化炭素、クロロベンゼンなど)などが例示できる。これらの有機溶媒は単独で又は二種以上混合して使用できる。
原料のセルロース繊維としては、例えば、高等植物由来のセルロース[例えば、木材繊維(針葉樹、広葉樹などの木材パルプなど)、種子毛繊維(コットンリンター、ボンバックス綿、カポックなど)、ジン皮繊維(例えば、麻、コウゾ、ミツマタなど)、葉繊維(例えば、マニラ麻、ニュージーランド麻など)などの天然セルロース繊維(パルプ繊維)など]、動物由来のセルロース(ホヤセルロースなど)、化学的に合成されたセルロース(再生セルロース(レーヨン、セロファンなど)などのセルロース誘導体なども含む)などが挙げられる。なお、前記セルロース繊維は、用途に応じて、α−セルロース含有量の高い高純度セルロース、例えば、α−セルロース含有量70〜100質量%(例えば、95〜100質量%、好ましくは98〜100質量%)程度であってもよい。前記セルロース繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。
本発明では、有機溶媒の存在下、セルロース繊維又はパルプをホモジナイズ処理し、微小繊維を生成させる。ホモジナイズ処理は、高圧ホモジナイザー、例えば、非破砕型ホモジナイザー又は破砕型ホモバルブシートを備えたホモジナイザーで行うことができ、グラインダーを用いて行うこともできる。なお、ホモジナイズ処理には防爆型ホモジナイザー、防爆型グラインダーを用いてもよい。
ホモジナイズ処理した後、有機溶媒を除去することにより、乾燥した微小繊維を生成できる。溶媒の除去工程は、除去効率を高めるため、通常、ホモジナイズ処理した処理液を脱液処理する工程と、脱液処理した処理物を乾燥させる乾燥工程とを含んでいる。脱液処理は、濾過、遠心分離などの慣用の方法が採用できる。また、乾燥工程は、有機溶媒の種類に応じて、常圧又は減圧下、温度50〜150℃(好ましくは70〜140℃、さらに好ましくは80〜130℃)程度の温度で行うことができる。また、乾燥は、気流、例えば、空気、不活性ガスなどの気流を流通させて行ってもよい。このような乾燥によっても、生成した微小繊維の凝集や結合を有効に防止できるため、ホモジナイズ処理により生成した形態の微小繊維を乾燥した状態で得ることができる。また、常圧で乾燥させても、水分含有量の少ない微小繊維を得ることができる。
乾燥した微小繊維は、微細であり、平均繊維径がナノメータサイズである。微小繊維の平均繊維径は、例えば、10〜800nm、好ましくは20〜700nm、さらに好ましくは30〜600nm(例えば、40〜600nm)程度であり、通常、50〜550nm(例えば、50〜500nm)程度である。なお、微小繊維は、微量であれば繊維径が1μm以上の繊維(ミクロンオーダーの繊維)を含んでいてもよいが、通常、繊維径がミクロンオーダーの繊維を含んでいない。平均繊維径がナノメータサイズであるため、樹脂と混合しても微小繊維の性能(例えば、補強性)を有効に発揮できるだけでなく、樹脂組成物及び成形体の透明性などを損なうことがない。
本発明の微小繊維は微細であり、かつ水分含有量が少なく、しかも凝集物が少ないため、樹脂と組み合わせて樹脂組成物を形成するのに適している。樹脂は熱可塑性樹脂及び硬化性樹脂のいずれであってもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂(環状オレフィン系樹脂を含む)、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、セルロース誘導体(セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など)、シリコーン樹脂、ゴム又はエラストマー(ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど)などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
実施例及び比較例で得られた微小繊維について50000倍の走査型電子顕微鏡(SEM)写真を撮影し、撮影した写真上において、写真を横切る任意の位置に2本の線を引き、線と交差する全ての繊維径をカウントして平均繊維径(n=20以上)を算出した。線の引き方は、線と交差する繊維の数が20以上となれば、特に限定されない。さらに、繊維径の測定値から、繊維径分布の標準偏差及び最大繊維径を求めた。なお、最大繊維径が1μmを超える微小繊維の場合には、5000倍のSEM写真を用いて算出した。
日本薬局方 タップ密度測定法に準じて測定した。すなわち、サンプル10gを容量1Lのメスシリンダーに静かに入れ、高さ5cmから自重で10回タッピングした後、容積を測定し、嵩密度を算出した。
JIS P8127に準じて測定した。
JIS K 7105に準じて測定した。
NBKPパルプ(丸住製紙(株)製、固形分約50質量%、カッパー価約0.3)を用い、パルプを1質量%の割合で含有する水分含有量2質量%のイソプロピルアルコールスラリー液100kgを調製した。次いで、ディスクリファイナー(長谷川鉄工(株)製、SUPERFIBRATER 400-TFS)を用いて、クリアランス0.15mm、ディスク回転数1750rpmとして10回叩解処理し、リファイナー処理品を得た。このリファイナー処理品を、通常の非破砕型ホモバルブシート(中空円筒状凸部の下流端の内径/リング状端面の厚み=1.9/1)を備えたホモジナイザー(ゴーリン社製、15M8AT)を用いて、処理圧50MPaで20回処理した。その後、洗濯機で脱液を行い固形分10%に調整を行った。脱液後のサンプルを3mmφ程度に粉砕し、120℃で24時間乾燥を行い、微小繊維を得た。
イソプロピルアルコールに代えて水分含有量1質量%のアセトンを用いる以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。
イソプロピルアルコールに代えて水分含有量1質量%のトルエンを用いる以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。
非破砕型ホモバルブシートを備えたホモジナイザー代えて、破砕型ホモバルブシート(中空円筒状凸部の下流端の内径/リング状端面の厚み=16.8/1)を備えたホモジナイザー(ニロソアビ社製、PANDA)を用い、処理圧120MPaで20回処理する以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。
非破砕型ホモジナイザーに代えて、グラインダー(増幸産業(株)製「スーパーマスコロイダー」)を用い、クリアランス20μm及び回転数1750rpmで3回パス処理する以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。
イソプロピルアルコールに代えて、水30質量部とイソプロピルアルコール70質量部との混合液を用いる以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。脱液乾燥させた微小繊維には、固い凝集物が見受けられた。
イソプロピルアルコールに代えて水を用いる以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。脱液乾燥させた微小繊維は、強固な水素結合で石のような塊状態となった。
比較例1と同様に操作し、ホモジナイザーで処理したサンプルを得た。このサンプルの水をイソプロピルアルコールで2回置換し、脱液乾燥させて、微小繊維を得た。
イソプロピルアルコールに代えて、水50質量部とイソプロピルアルコール50質量部との混合液を用いる以外、実施例1と同様にして微小繊維を製造した。脱液乾燥させた微小繊維には、固い凝集物が見受けられた。
実施例1の微小繊維10質量部とポリプロピレン樹脂90質量部とマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂3質量部とをドライブレンドし、ラボプラストミルを用いて180℃で5分間混練を行った。混練物での微小繊維の分散状態を目視で確認したところ、凝集物が見いだせず、微小繊維が均一に分散していた。
実施例1の微小繊維に代えて比較例1の塊状微小繊維を用いる以外、実施例6と同様の操作を行った。混練物には微小繊維の凝集物が数多くあり、分散状態は非常に悪かった。
実施例1の微小繊維に代えて比較例2の微小繊維を用いる以外、実施例6と同様の操作を行った。混練物での微小繊維の分散状態を目視で確認したところ、凝集物は見当たらなかったが、繊維の水分由来による発泡が見受けられた。
実施例1の微小繊維10質量部と、脂環式エポキシ樹脂(ダイセル化学工業(株)製「セロキサイド2021P」)90質量部と光開始剤(三新化学(株)製「サンエイドSI−100L」)1質量部を、ジューサーミキサー(パナソニック(株)製、「MX−152S」)を用いて10分撹拌した。得られた混合物を脱泡した後、シリコーンで離型処理を施したポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムにアプリケータで厚さ100μmに流延し、紫外線照射装置(ウシオ電機(株)「TYPE UVC」)を用いて紫外線照射し透明フィルムを得た。得られたフィルムは、JIS K 7105に準拠して測定した全光線透過率が91%、ヘイズが2.1の透明フィルムであった。
実施例1の微小繊維に代えて比較例1の塊状微小繊維を用いる以外、実施例7と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムには繊維の凝集物が多く存在し、フィルムは、全光線透過率が87%、ヘイズが20.3であった。
実施例1の微小繊維に代えて比較例2の微小繊維を用いる以外、実施例7と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムは、全光線透過率が90%、ヘイズが16であり、白濁していた。
2…破砕型ホモバルブシート
3…破砕型ホモバルブシートの流路
4…小径オリフィス
5…ホモバルブ
6…インパクトリング
7…微小繊維
12…非破砕型ホモバルブシート
Claims (10)
- 有機溶媒の存在下、セルロース繊維をホモジナイズ処理した後、有機溶媒を除去し、水分含有量0〜1質量%の乾燥した微小繊維を製造する方法。
- 水分含量が0〜30質量%の有機溶媒の存在下、セルロース繊維をホモジナイズ処理した後、有機溶媒を除去する請求項1記載の方法。
- 有機溶媒が水溶性溶媒である請求項1又は2記載の方法。
- 有機溶媒が、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、セロソルブ類、カルビトール類、セロソルブアセテート類、アセトン、テトラヒドロフラン、N−メチルピロリドンから選択された少なくとも一種の水溶性溶媒である請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 平均繊維径がナノメータサイズである微小繊維を製造する請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 微小繊維の平均繊維径が10〜800nmである請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- セルロース繊維を水分含量が0〜30質量%の有機溶媒に分散させて分散液を調製する分散液調製工程と、この分散液をホモジナイザーでホモジナイズ処理するホモジナイズ工程と、ホモジナイズ処理した処理液を脱液処理する工程と、脱液処理した処理物を乾燥させる乾燥工程とを含む微小繊維の製造方法。
- 平均繊維径が1μm以上の繊維を含まず、平均繊維径10〜800nm、平均繊維長30〜800μm、水分含有量0〜1質量%、嵩密度30〜80g/Lの乾燥したセルロース微小繊維。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の方法で得られた微小繊維。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の方法で得られた微小繊維と樹脂とを含む樹脂組成物。
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