JP2012223873A - 金型表面の仕上げ加工方法 - Google Patents
金型表面の仕上げ加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012223873A JP2012223873A JP2011095648A JP2011095648A JP2012223873A JP 2012223873 A JP2012223873 A JP 2012223873A JP 2011095648 A JP2011095648 A JP 2011095648A JP 2011095648 A JP2011095648 A JP 2011095648A JP 2012223873 A JP2012223873 A JP 2012223873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- projection
- mold surface
- finishing
- projecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】この金型表面の仕上げ加工方法は、切削加工により形成された金型表面に対して仕上げ加工を施す方法であって、面粗し処理と、面戻し処理と、を備えている。面粗し処理は、切削加工後の金型表面に第1処理条件で投射材を投射し、金型表面を、切削加工により形成された凹凸よりも粗い凹凸状にする。面戻し処理は、面粗し処理によって粗い凹凸が形成された金型表面に対して第2処理条件で投射材を投射して、金型表面の表面粗さを面粗し処理前の粗さに近づける。
【選択図】図4
Description
図4における第1工程が面粗し処理に対応している。この面粗し処理(第1工程)では、第1アークハイト値の第1投射材を用いて処理が行われる。第1投射材は、面粗し処理、面戻し処理、及び安定化処理(第1〜第11工程)の全工程を通じて、もっとも大きいアークハイト値を有する投射材である。また、投射圧力は第1圧力に設定されている。この面粗し処理では、図3に示すように、金型表面に大きな鋭いエッジや溝が形成され、金型表面が大きく塑性変形を受けることになる。例えば、金型1の表面粗さは、切削加工直後の表面粗さの約3倍にまで大きくなる。ここでは、加工段差Aは存在しているが、他の表面が大きく塑性変形されることになるので、加工段差Aは目立たなくなっている。すなわち、金型表面全体としては、切削加工直後より、より粗い面で均一化されている。
図4における第2〜第7工程が面戻し処理に対応している。この例では、第1及び第2面戻し処理が実行される。
以上の面戻し処理によって、金型表面は、面粗し処理前の、すなわち切削加工直後の表面粗さに近づく。そこで、面戻し処理の後に安定化処理を行って、金型表面の粗さを面粗し処理前の粗さに戻すようにしている。
以上の各処理を行った後、金型1の表面を研磨する処理を行う。この例では、第12及び第13工程が仕上げ処理である。この仕上げ処理では、第1研磨材で研磨処理が実行され、その後第1研磨材より硬度が低いまたは同等で、かつ粒径の小さい第2研磨材を用いて研磨処理が実行される。
ここでは、切削加工によって得られた金型1の表面に対して、まず面粗し処理を実行し、切削加工時の金型表面の表面粗さをいったん大きくしている。その後、面戻し処理及び安定化処理によって金型表面を切削加工直後の表面粗さと同じ表面粗さに戻している。このような処理によって、切削加工によって形成された加工段差を、比較的短時間の処理で効果的に除去することができる。
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
2 工具
A 工具による加工段差
Claims (8)
- 切削加工により形成された金型表面に対して仕上げ加工を施す方法であって、
切削加工後の金型表面に対して第1処理条件で投射材を投射し、前記金型表面を、切削加工により形成された凹凸よりも粗い凹凸状にする面粗し処理と、
前記面粗し処理によって粗い凹凸が形成された金型表面に対して第2処理条件で投射材を投射し、前記金型表面の表面粗さを面粗し処理前の粗さに近づける面戻し処理と、
を備えた金型表面の仕上げ加工方法。 - 前記面戻し処理で面粗し処理前の表面粗さに近づいた金型表面に対して、第3処理条件で投射材を投射し、前記金型表面を前記面粗し処理前の粗さにする安定化処理をさらに備えた、請求項1に記載の金型表面の仕上げ加工方法。
- 前記面戻し処理された前記金型表面に研磨加工を施す仕上げ処理をさらに備えた、請求項1又は2に記載の金型表面の仕上げ加工方法。
- 前記面粗し処理及び前記面戻し処理の少なくともいずれかは、同じ投射材を異なる投射圧力で投射する複数の工程を含み、前記複数の工程では段階的に投射圧力が低く設定される、請求項1から3のいずれかに記載の金型表面の仕上げ加工方法。
- 前記安定化処理は、同じ投射材を異なる投射圧力で投射する複数の工程を含み、前記複数の工程では段階的に投射圧力が低く設定される、請求項2に記載の金型表面の仕上げ加工方法。
- 前記面粗し処理は、第1アークハイト値の第1投射材を第1投射圧力で金型表面に投射する工程を含み、
前記面戻し処理は、前記第1投射材を前記第1投射圧力より低い第2投射圧力で金型表面に投射する工程と、前記第1アークハイト値より小さい第2アークハイト値の第2投射材を所定の投射圧力で金型表面に投射する工程と、を含む、
請求項1から5のいずれかに記載の金型表面の仕上げ方法。 - 前記面戻し処理は、前記第1投射材を段階的に投射圧力を低くして投射する複数の工程と、前記第2投射材を段階的に投射圧力を低くして投射する複数の工程と、を含む、請求項6に記載の金型表面の仕上げ加工方法。
- 前記安定化処理は、前記第2アークハイト値より小さい第3アークハイト値の第3投射材を段階的に投射圧力を低くして投射する複数の工程を含む、請求項7に記載の金型表面の仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011095648A JP5124668B2 (ja) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 金型表面の仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011095648A JP5124668B2 (ja) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 金型表面の仕上げ加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012223873A true JP2012223873A (ja) | 2012-11-15 |
JP5124668B2 JP5124668B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=47274626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011095648A Active JP5124668B2 (ja) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 金型表面の仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5124668B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112469537A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-03-09 | 株式会社不二机贩 | 金属制品表面构件及其抛光加工方法 |
JP2021185047A (ja) * | 2017-09-21 | 2021-12-09 | キヤノン株式会社 | 金型の製造方法、樹脂成形品の製造装置、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005206851A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
JP2007094057A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Tdk Corp | 形状矯正方法及び現像ロールの製造方法 |
JP2007118120A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Nanotemu:Kk | 研磨方法および研磨装置 |
JP2008049444A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Sintokogio Ltd | 金属部品の表面加工方法 |
JP2011235434A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 塗膜密着性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2012068513A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 環状体の製造方法 |
-
2011
- 2011-04-22 JP JP2011095648A patent/JP5124668B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005206851A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
JP2007094057A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Tdk Corp | 形状矯正方法及び現像ロールの製造方法 |
JP2007118120A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Nanotemu:Kk | 研磨方法および研磨装置 |
JP2008049444A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Sintokogio Ltd | 金属部品の表面加工方法 |
JP2011235434A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 塗膜密着性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2012068513A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 環状体の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021185047A (ja) * | 2017-09-21 | 2021-12-09 | キヤノン株式会社 | 金型の製造方法、樹脂成形品の製造装置、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品 |
JP7200316B2 (ja) | 2017-09-21 | 2023-01-06 | キヤノン株式会社 | 金型の製造方法、樹脂成形品の製造方法 |
CN112469537A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-03-09 | 株式会社不二机贩 | 金属制品表面构件及其抛光加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5124668B2 (ja) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6548462B2 (ja) | 付加製造方法 | |
CN104084486B (zh) | 一种高精度钣金制皮带轮的加工工艺 | |
JP6556846B2 (ja) | 透明樹脂成型用金型の表面処理方法及び透明樹脂成型用金型,並びに透明樹脂成型品の製造方法 | |
JP5124668B2 (ja) | 金型表面の仕上げ加工方法 | |
US9817390B2 (en) | Method for machining a workpiece | |
JP5302947B2 (ja) | 転造ダイス | |
JP6046366B2 (ja) | 金属板のインクリメンタル成形加工方法 | |
JP5053399B2 (ja) | 転造ダイス | |
JP6556845B2 (ja) | 金型の表面処理方法及び前記方法で処理された金型 | |
JP5495408B1 (ja) | 自動車ボデー補修用パテべら | |
US20180229284A1 (en) | Forming method | |
JP2017517405A (ja) | 歯車を研削する方法 | |
JP5995244B2 (ja) | 塑性加工ツールの研磨研削方法 | |
CN112171205B (zh) | 一种离子束辅助的铝合金反射镜加工方法 | |
JP2007130664A (ja) | ハイドロフォーム加工用成形型及び加工方法 | |
JP5594056B2 (ja) | 転造用平ダイス | |
JP2007000989A (ja) | 曲面の研磨方法 | |
JP4341384B2 (ja) | 往復刃の製造方法及びこれを用いて製造した往復刃 | |
JP2011045910A (ja) | 転造平ダイス | |
JP2009166088A (ja) | 塑性加工方法及びその装置 | |
JP6541968B2 (ja) | 難削材の加工方法、及び加工システム | |
JP7081329B2 (ja) | 据込み加工部品とその製造方法および製造装置 | |
JP5396901B2 (ja) | 金型及びその製造方法 | |
JP6394450B2 (ja) | 転造平ダイス、転造装置、及び、転造方法 | |
KR101559213B1 (ko) | 축부재의 기어치 가공 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121016 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121029 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151102 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5124668 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |