JP2012219146A - 硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、熱硬化性樹脂組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法を提供する。また、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する工程と、前記シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程と、前記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程とを有する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する工程と、前記シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程と、前記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程とを有する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法に関する。また、本発明は、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物に関する。
エポキシ樹脂は、接着剤、シール剤、コーティング剤等の様々な用途に用いられている。一般に、エポキシ樹脂には、硬化反応を進行させるための成分として硬化剤が、また、硬化性を向上させるための成分として硬化促進剤が添加される。特に、硬化剤又は硬化促進剤とエポキシ樹脂とを安定な一液にするために、潜在性をもたせた硬化剤又は硬化促進剤が多用されている。
エポキシ樹脂に用いられる硬化剤又は硬化促進剤として、例えば、特許文献１には、メジアン径が０．３μｍを超えて１２μｍ以下であり、アミンアダクトを主成分としており、メジアン径の０．５倍以下で定義される小粒径のエポキシ樹脂用硬化剤含有比率が１５％を超えて４０％以下であるエポキシ樹脂用硬化剤が開示されている。また、特許文献１には、エポキシ樹脂の中でエポキシ樹脂用硬化剤の被覆反応を行い、マスターバッチ型エポキシ樹脂用硬化剤を得ることが好ましい旨が記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載のように硬化剤をエポキシ樹脂により被覆した場合には、反応性の比較的低い硬化剤をコア材として用いなければならないという制限があった。また、コア材を熱硬化性樹脂で被覆することから、コア材が膨張しても熱硬化性樹脂からなるシェルが破壊されにくく、硬化反応が遅いという問題もあった。
しかしながら、特許文献１に記載のように硬化剤をエポキシ樹脂により被覆した場合には、反応性の比較的低い硬化剤をコア材として用いなければならないという制限があった。また、コア材を熱硬化性樹脂で被覆することから、コア材が膨張しても熱硬化性樹脂からなるシェルが破壊されにくく、硬化反応が遅いという問題もあった。
また、特許文献２には、シェルが硬化エポキシ樹脂からなる中空微粒子の中空部分に、エポキシ樹脂の硬化剤が内包された硬化剤内包微粒子が開示されている。特許文献２には、硬化剤内包微粒子の製造方法として、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂に対して余剰の硬化剤とを含有する混合物を懸濁させた懸濁液を作製し、懸濁液を重付加反応させる旨が記載されている。
しかしながら、特許文献２に記載の硬化剤内包微粒子は、特許文献１の場合と同様にコア材が膨張しても熱硬化性樹脂からなるシェルが破壊されにくく、硬化反応が遅いという問題があった。また、コア材を溶解させるために添加している補助溶媒が微粒子内部に残っていることから、半導体接合材等の用途に用いる場合にはボイドの原因になるという問題もあった。
しかしながら、特許文献２に記載の硬化剤内包微粒子は、特許文献１の場合と同様にコア材が膨張しても熱硬化性樹脂からなるシェルが破壊されにくく、硬化反応が遅いという問題があった。また、コア材を溶解させるために添加している補助溶媒が微粒子内部に残っていることから、半導体接合材等の用途に用いる場合にはボイドの原因になるという問題もあった。
本発明は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明は、シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する工程と、前記シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程と、前記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程とを有する硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法である。
以下、本発明を詳述する。
以下、本発明を詳述する。
本発明者は、シェルを構成する化合物と硬化剤及び／又は硬化促進剤とを油性溶媒に溶解した混合溶液を作製し、この混合溶液からなる液滴を水性媒体中に分散させて乳化液とし、続いて、液滴から油性溶媒を除去する等によりシェルを形成し、硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包する複合粒子を得ることを検討した。このような方法によれば、熱により容易に崩壊する熱可塑性樹脂をシェルとすることができ、低温での貯蔵安定性と高温での速硬化性との両立が期待される。
しかしながら、このような方法によると、内包される硬化剤及び／又は硬化促進剤の体積比率が低くなり、シェルが厚く、硬化反応に長時間を要する複合粒子となるという問題が生じた。内包体積比率が小さいと、例えば、硬化性樹脂組成物に配合される場合には多量に配合されなければならず、硬化性樹脂組成物の粘度上昇にもつながる。
しかしながら、このような方法によると、内包される硬化剤及び／又は硬化促進剤の体積比率が低くなり、シェルが厚く、硬化反応に長時間を要する複合粒子となるという問題が生じた。内包体積比率が小さいと、例えば、硬化性樹脂組成物に配合される場合には多量に配合されなければならず、硬化性樹脂組成物の粘度上昇にもつながる。
内包体積比率を高めるためには、例えば、シェルを構成する化合物に対する硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合比率を高めることが考えられる。しかしながら、硬化剤及び／又は硬化促進剤は極性の高いものが多いため、シェルを構成する化合物と混合しにくく、配合比率を高めることは困難である。また、硬化剤及び／又は硬化促進剤を過剰に添加した場合には、乳化が困難となる。
このような問題に対し、本発明者は、シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製し、続いて、液滴に硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させることで、極性の高い硬化剤及び／又は硬化促進剤であっても内包体積比率が高く、シェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を製造できることを見出した。本発明者は、このような硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
このような問題に対し、本発明者は、シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製し、続いて、液滴に硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させることで、極性の高い硬化剤及び／又は硬化促進剤であっても内包体積比率が高く、シェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を製造できることを見出した。本発明者は、このような硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、まず、シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する工程を行う。
上記シェルを構成する化合物は、シェルを構成するポリマーであってもよく、シェルを構成する化合物の原料となるモノマーであってもよい。
上記シェルを構成する化合物は、シェルを構成するポリマーであってもよく、シェルを構成する化合物の原料となるモノマーであってもよい。
上記シェルを構成するポリマーは特に限定されないが、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性を高めるためには熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマー、水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂、アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体等を含有することがより好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける親水性基として、例えば、グリシジル基、水酸基、カルボキシル基、スルホン基等が挙げられる。なかでも、グリシジル基が好ましい。また、上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける疎水性基として、例えば、フェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、メタクリル基等が挙げられる。なかでも、フェニル基が好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける親水性基として、例えば、グリシジル基、水酸基、カルボキシル基、スルホン基等が挙げられる。なかでも、グリシジル基が好ましい。また、上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーにおける疎水性基として、例えば、フェニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、メタクリル基等が挙げられる。なかでも、フェニル基が好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとして、具体的には、例えば、ポリスチレン誘導体、ポリメタクリル酸誘導体等が挙げられる。なかでも、ポリスチレン誘導体が好ましい。
上記ポリスチレン誘導体は、上記親水性基と上記疎水性基とを有するポリスチレン誘導体であれば特に限定されないが、例えば、上記親水性基としてグリシジル基を有し、上記疎水性基としてポリスチレン骨格に由来するフェニル基を有するポリスチレン誘導体が好ましい。
上記ポリスチレン誘導体は、上記親水性基と上記疎水性基とを有するポリスチレン誘導体であれば特に限定されないが、例えば、上記親水性基としてグリシジル基を有し、上記疎水性基としてポリスチレン骨格に由来するフェニル基を有するポリスチレン誘導体が好ましい。
上記親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーの重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限が５０００、好ましい上限が１０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が１０万を超えると、製造時に上記シェルを構成するポリマーの析出速度が速くなりすぎて、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子がモノコア構造とならなかったりアスペクト比が大きくなったりすることがある。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂は特に限定されないが、通常、ポリ酢酸ビニルのけん化反応により得られたポリビニルアルコールを、アルデヒドでアセタール化することにより得られる。上記アセタール化に使用するアルデヒドとして、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ブチルアルデヒドが好ましい。
上記シェルを構成するポリマーとして上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有量、アセタール化度、原料であるポリ酢酸ビニルのアセチル基に由来するアセチル基の含有量、重量平均分子量等を調整することにより、目的に合わせてシェルの物性を調整することができる。
上記シェルを構成するポリマーとして上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有量、アセタール化度、原料であるポリ酢酸ビニルのアセチル基に由来するアセチル基の含有量、重量平均分子量等を調整することにより、目的に合わせてシェルの物性を調整することができる。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限が５０００、好ましい上限が５０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が５０万を超えると、製造時に上記シェルを構成するポリマーの析出速度が速くなりすぎて、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子がモノコア構造とならなかったりアスペクト比が大きくなったりすることがある。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、より好ましい下限が３万、より好ましい上限が３０万である。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の重量平均分子量は、より好ましい下限が３万、より好ましい上限が３０万である。
上記水酸基を有するポリビニルアセタール樹脂の市販品として、例えば、ＢＬ−１０（積水化学工業社製）、ＢＬ−２Ｈ（積水化学工業社製）、ＢＭ−Ｓ（積水化学工業社製）、ＢＨ−３（積水化学工業社製）、♯−３０００Ｋ（電気化学工業社製）、ＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ６０Ｔ（クラレ社製）等が挙げられる。
上記シェルを構成するポリマーとして上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体を用いる場合には、シェルのガスバリア性及び耐薬品性を向上させることができる。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体において、上記アクリロニトリルに由来するセグメント以外の他のモノマーに由来するセグメントは、特に限定されない。
上記他のモノマーとして、例えば、ビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物は特に限定されず、例えば、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、ブタジエン等が挙げられる。なかでも、スチレン、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。
上記他のモノマーとして、例えば、ビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物は特に限定されず、例えば、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチレン、ジビニルベンゼン、塩化ビニリデン、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、ブタジエン等が挙げられる。なかでも、スチレン、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、好ましい下限が５０００、好ましい上限が１０万である。上記重量平均分子量が５０００未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐熱性又は耐溶剤性が低下することがある。上記重量平均分子量が１０万を超えると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は、硬化性樹脂組成物に配合された場合、加熱してもシェルが溶融又は分解せず硬化剤及び／又は硬化促進剤が放出されないために硬化が充分に進行しないことがある。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、より好ましい下限が８０００、より好ましい上限が５万であり、更に好ましい下限が１万、更に好ましい上限が３万である。
上記アクリロニトリルに由来するセグメントを有する共重合体の重量平均分子量は、より好ましい下限が８０００、より好ましい上限が５万であり、更に好ましい下限が１万、更に好ましい上限が３万である。
上記シェルを構成するポリマーは、更に、無機ポリマーを含有してもよい。
上記シェルを構成するポリマーが上記無機ポリマーを含有することで、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐溶剤性が向上し、溶剤と混合する場合であっても硬化剤及び／又は硬化促進剤として好適に用いられる。
上記シェルを構成するポリマーが上記無機ポリマーを含有することで、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の耐溶剤性が向上し、溶剤と混合する場合であっても硬化剤及び／又は硬化促進剤として好適に用いられる。
上記無機ポリマーは特に限定されないが、分子中に２個以上の炭素数１〜６のアルコキシ基を有し、かつ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ及びＴｉからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素を含有する有機金属化合物の重合体が好ましい。このような有機金属化合物の重合体として、例えば、シリコーン樹脂、ポリボロシロキサン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラスチレン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂等が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂が好ましく、グリシジル基を有するシリコーン樹脂がより好ましい。
上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーは特に限定されないが、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性を高めるためには熱可塑性樹脂の原料となるモノマーが好ましく、例えば、ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物等のビニル基を有する化合物等のラジカル重合性モノマーが挙げられる。上記ビニル基を有する化合物として、例えば、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、エチレングリコールジメタクリレート等の共役モノマー、又は、酢酸ビニル、塩化ビニル等の非共役モノマー等が挙げられる。これらのシェルを構成する化合物の原料となるモノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記水性媒体は特に限定されず、例えば、水に、乳化剤、分散安定剤等を添加した水性媒体が用いられる。
上記乳化剤は特に限定されず、例えば、アルキル硫酸スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。上記分散安定剤は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
上記乳化剤は特に限定されず、例えば、アルキル硫酸スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。上記分散安定剤は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
上記シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する方法として、例えば、上記シェルを構成するポリマーを溶媒に溶かした溶液を、上記水性媒体に分散させて乳化させる方法、上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを、上記水性媒体に分散させて乳化させる方法等が挙げられる。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、上記シェルを構成する化合物と硬化剤及び／又は硬化促進剤とを混合する必要がないことから、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーである場合には、混合のためにアルコール等の補助溶媒を用いる必要がない。従って、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴の液滴径を、補助溶媒の種類及び添加量に影響されることなく、乳化の際の機械的なせん断力を調整することで容易に制御することができる。また、得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を半導体接合材に配合する場合には、残存する補助溶媒がボイドの原因となることを防ぐこともできる。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、上記シェルを構成する化合物と硬化剤及び／又は硬化促進剤とを混合する必要がないことから、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーである場合には、混合のためにアルコール等の補助溶媒を用いる必要がない。従って、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴の液滴径を、補助溶媒の種類及び添加量に影響されることなく、乳化の際の機械的なせん断力を調整することで容易に制御することができる。また、得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を半導体接合材に配合する場合には、残存する補助溶媒がボイドの原因となることを防ぐこともできる。
なお、上記シェルを構成するポリマーを溶媒に溶かした溶液等に上記水性媒体を添加してもよく、上記水性媒体に上記シェルを構成するポリマーを溶媒に溶かした溶液等を添加してもよい。
上記乳化させる方法として、例えば、ホモジナイザーを用いて攪拌する方法、超音波照射により乳化する方法、マイクロチャネル又はＳＰＧ膜を通過させて乳化する方法、スプレーで噴霧する方法、転相乳化法等が挙げられる。
上記乳化させる方法として、例えば、ホモジナイザーを用いて攪拌する方法、超音波照射により乳化する方法、マイクロチャネル又はＳＰＧ膜を通過させて乳化する方法、スプレーで噴霧する方法、転相乳化法等が挙げられる。
上記溶媒は特に限定されず、例えば、ベンゼン、イソプレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ギ酸イソブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エタノール、アリルアルコール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔ−ブチルアルコール、アセトン、エチルメチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトニトリル等が挙げられる。これらの溶媒は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、次いで、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程を行う。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させることで、極性の高い硬化剤及び／又は硬化促進剤であっても内包体積比率が高く、シェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を製造することができる。これは、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤は、上記水性媒体よりも上記シェルを構成する化合物を含有する液滴への親和性が比較的高く、乳化液を調製した後に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加することにより、物質移動によって上記シェルを構成する化合物を含有する液滴により多く取り込まれるためであると推測される。このようなシェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を硬化性樹脂組成物に配合する場合には、多量に配合する必要がなく、硬化性樹脂組成物の粘度上昇を抑制することができる。
また、乳化液を調製した後に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加することにより、例えば、固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤が溶けきれずに容器内を浮遊する等の問題を抑制することができる。従って、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法は、大型の製造ラインに適用しやすい製造方法であるといえる。
また、乳化液を調製した後に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加することにより、例えば、固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤が溶けきれずに容器内を浮遊する等の問題を抑制することができる。従って、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法は、大型の製造ラインに適用しやすい製造方法であるといえる。
上記硬化剤及び／又は硬化促進剤は特に限定されないが、融点が１００℃未満であることが好ましく、例えば、三級アミン化合物、リン系触媒、イミダゾール化合物等が挙げられる。なかでも、硬化性に優れることから、イミダゾール化合物が好ましい。
上記イミダゾール化合物は特に限定されず、例えば、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、及び、これらの付加体等が挙げられる。
上記イミダゾール化合物は特に限定されず、例えば、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、及び、これらの付加体等が挙げられる。
また、上記イミダゾール化合物として、疎水性イミダゾール化合物を用いることが好ましい。なお、本明細書中、疎水性イミダゾール化合物とは、水に最大限溶解させたときの濃度が５重量％未満であるイミダゾール化合物を意味する。
上記疎水性イミダゾール化合物は特に限定されないが、炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物が好ましい。上記炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物として、例えば、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−シアノエチルイミダゾール等が挙げられる。なかでも、２−ウンデシルイミダゾールが好ましい。
上記疎水性イミダゾール化合物は特に限定されないが、炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物が好ましい。上記炭素数１１以上の炭化水素基を有するイミダゾール化合物として、例えば、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−シアノエチルイミダゾール等が挙げられる。なかでも、２−ウンデシルイミダゾールが好ましい。
上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる方法として、例えば、上記乳化液に固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加し、上記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以上に上記乳化液を加熱して、上記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を液体状とする方法等が挙げられる。なかでも、上記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以上かつ１００℃未満に上記乳化液を加熱して、上記水性媒体を蒸発させることなく上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させることが好ましい。
また、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる方法として、例えば、上記乳化液に液体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加し、上記乳化液を攪拌する方法等も挙げられる。
また、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる方法として、例えば、上記乳化液に液体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加し、上記乳化液を攪拌する方法等も挙げられる。
上記シェルを構成する化合物と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤との配合比率は特に限定されないが、上記シェルを構成する化合物７重量部に対する上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合量の好ましい下限は３重量部、好ましい上限は１６重量部である。上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合量が３重量部未満であると、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子は内包体積比率が低くなり、硬化反応が充分に進行しないことがある。上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合量が１６重量部を超えると、内包されない硬化剤及び／又は硬化促進剤が生じて凝集を招いたり、得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下したりすることがある。
上記シェルを構成する化合物７重量部に対する上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合量のより好ましい下限は４重量部、より好ましい上限は７重量部である。
上記シェルを構成する化合物７重量部に対する上記硬化剤及び／又は硬化促進剤の配合量のより好ましい下限は４重量部、より好ましい上限は７重量部である。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、次いで、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程を行う。
上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する方法として、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成するポリマーである場合には、加熱を行い上記シェルを構成するポリマーを溶かした溶媒を除去する方法が好ましい。上記シェルを構成するポリマーを溶かした溶媒を除去することにより、上記シェルを構成するポリマーを含有する相と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相とを相分離させながら溶媒を除去し、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成することができる。
上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する方法として、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成するポリマーである場合には、加熱を行い上記シェルを構成するポリマーを溶かした溶媒を除去する方法が好ましい。上記シェルを構成するポリマーを溶かした溶媒を除去することにより、上記シェルを構成するポリマーを含有する相と上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を含有する相とを相分離させながら溶媒を除去し、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成することができる。
上記加熱の条件は特に限定されないが、３０〜７０℃に加熱することが好ましい。また、加熱に加えて減圧を行うことが好ましい。上記減圧の条件は特に限定されないが、０．０９５〜０．０８０ＭＰａの圧力となるよう設定することが好ましい。
また、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する方法として、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを含有し、かつ、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤が固体状である場合には、上記乳化液に、上記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以下の温度領域に１０時間半減期温度を有する重合開始剤を添加し、上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを重合させる方法が好ましい。また、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを含有し、かつ、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤が固体状である場合には、予め上記シェルを構成する化合物を含有する液滴に上記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以上の温度領域に１０時間半減期温度を有する重合開始剤を添加しておき、上記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程において上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを重合させる方法が好ましい。
上記重合開始剤は特に限定されないが、水に難溶性（２３℃における水への溶解度が２０重量％以下）であることが好ましく、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記重合開始剤は特に限定されないが、水に難溶性（２３℃における水への溶解度が２０重量％以下）であることが好ましく、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記重合開始剤の配合量は特に限定されず、上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマー１００重量部に対する好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が２０重量部である。上記重合開始剤の配合量が０．０１重量部未満であると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子が形成されないことがある。上記重合開始剤の配合量が２０重量部を超えて配合してもほとんど反応には寄与せず、ブリードアウト等の原因となることがある。
上記重合開始剤の配合量は、上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマー１００重量部に対するより好ましい下限が０．１重量部、より好ましい上限が１０重量部である。
上記重合開始剤の配合量は、上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマー１００重量部に対するより好ましい下限が０．１重量部、より好ましい上限が１０重量部である。
上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを重合させる方法は特に限定されず、上記重合開始剤の種類等に従って、光を照射したり加熱したりすることにより重合を開始させることができる。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を、純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥等により乾燥してもよい。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、得られた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を、純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥等により乾燥してもよい。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、極性の高い硬化剤及び／又は硬化促進剤であっても内包体積比率が高く、シェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を製造することができる。このようなシェルが薄い硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を硬化性樹脂組成物に配合する場合には、多量に配合する必要がなく、硬化性樹脂組成物の粘度上昇を抑制することができる。
また、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーである場合には、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴の液滴径を、乳化の際の機械的なせん断力を調整することで容易に制御することができる。
また、本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法では、上記シェルを構成する化合物が上記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーである場合には、上記シェルを構成する化合物を含有する液滴の液滴径を、乳化の際の機械的なせん断力を調整することで容易に制御することができる。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、熱可塑性樹脂を含有し、厚みが０．０５〜０．８μｍであるシェルを有し、３０〜７０体積％の内包体積比率で硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包し、かつ、平均粒子径が０．５〜１０μｍである硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子もまた、本発明の１つである。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子のシェル厚みは、下限が０．０５μｍ、上限が０．８μｍである。上記シェル厚みが０．０５μｍ未満であると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下してしまう。上記シェル厚みが０．８μｍを超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要する。上記シェル厚みのより好ましい下限は０．０８μｍ、より好ましい上限は０．５μｍである。
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子のシェル厚みとは、下記式（１）により算出される、複合粒子の体積と後述する内包体積比率から算出したシェルの体積を、複合粒子の表面積で割ることで求められる値を意味する。
シェル厚み＝｛複合粒子の体積−（複合粒子の体積×内包体積比率）｝／複合粒子の表面積 （１）
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子のシェル厚みとは、下記式（１）により算出される、複合粒子の体積と後述する内包体積比率から算出したシェルの体積を、複合粒子の表面積で割ることで求められる値を意味する。
シェル厚み＝｛複合粒子の体積−（複合粒子の体積×内包体積比率）｝／複合粒子の表面積 （１）
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の内包体積比率は、下限が３０体積％、上限が７０体積％である。上記内包体積比率が３０体積％未満であると、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性が低下し、硬化反応に長時間を要したり硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を多量に配合する必要が生じたりする。上記内包体積比率が７０体積％を超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子のシェルが薄くなりすぎ、貯蔵安定性が低下してしまう。上記内包体積比率のより好ましい下限は４０体積％、より好ましい上限は６０体積％である。
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の内包体積比率は、後述する平均粒子径を用いて算出した複合粒子の体積とガスクロマトグラフィーを用いて測定したコア材の含有量から、下記式（２）により算出される値を意味する。なお、コア材とは硬化剤及び／又は硬化促進剤を意味する。
内包体積比率（％）＝（コア材の含有量（重量％）×コア材の比重（ｇ／ｃｍ３））／複合粒子の体積（ｃｍ３） （２）
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の内包体積比率は、後述する平均粒子径を用いて算出した複合粒子の体積とガスクロマトグラフィーを用いて測定したコア材の含有量から、下記式（２）により算出される値を意味する。なお、コア材とは硬化剤及び／又は硬化促進剤を意味する。
内包体積比率（％）＝（コア材の含有量（重量％）×コア材の比重（ｇ／ｃｍ３））／複合粒子の体積（ｃｍ３） （２）
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の平均粒子径は、下限が０．５μｍ、上限が１０μｍである。上記平均粒子径が０．５μｍ未満であると、上記範囲の内包体積比率を維持しようとすると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の貯蔵安定性が低下してしまう。上記平均粒子径が１０μｍを超えると、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を硬化性樹脂組成物に配合した場合に、加熱により上記硬化剤及び／又は硬化促進剤が放出された後、大きなボイドが生じて硬化物の信頼性が低下することがある。
上記平均粒子径のより好ましい上限は３．０μｍである。
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の平均粒子径とは、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約１００個の複合粒子が観察できる倍率で観察し、任意に選択した５０個の複合粒子の最長径をノギスで測定した平均値を意味する。
上記平均粒子径のより好ましい上限は３．０μｍである。
本明細書中、硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の平均粒子径とは、走査型電子顕微鏡を用いて１視野に約１００個の複合粒子が観察できる倍率で観察し、任意に選択した５０個の複合粒子の最長径をノギスで測定した平均値を意味する。
本発明の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子と、熱硬化性化合物とを含有する熱硬化性樹脂組成物もまた、本発明の１つである。
本発明によれば、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
（実施例１）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１８．３重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート４３．３重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１８．３重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）２０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１８．３重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート４３．３重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１８．３重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）２０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例２）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１６重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート３８重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１６重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）３０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１６重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート３８重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１６重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）３０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例３）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１１．５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート２７重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１１．５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．４４重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１１．５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート２７重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１１．５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．４４重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例４）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン６．８５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート１６．２５重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）６．８５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）７０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．２６５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン６．８５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート１６．２５重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）６．８５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）７０重量部を添加し２時間攪拌し、その後、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．２６５重量部を添加し９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例５）
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて１０００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて１０００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例６）
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて５０００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて５０００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例７）
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて２００００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、ホモジナイザーを用いて２００００ｒｐｍで攪拌混合したこと以外は実施例３と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例８）
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、超音波ホモジナイザーを用いて攪拌混合したこと以外は実施例２と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合した代わりに、超音波ホモジナイザーを用いて攪拌混合したこと以外は実施例２と同様にして、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例９）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１１．５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート２７重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１１．５重量部と、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニロリル）（Ｖ−４０、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度８８℃）０．４４重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５０重量部を添加し２時間攪拌し、更に９５℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジビニルベンゼン１１．５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート２７重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１１．５重量部と、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニロリル）（Ｖ−４０、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度８８℃）０．４４重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５０重量部を添加し２時間攪拌し、更に９５℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（実施例１０）
親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとしてマープルーフ（Ｇ−１０１０Ｓ、ポリスチレン一部エポキシ置換、日油社製）３重量部と、無機ポリマーとしてシリコーン樹脂（Ｘ−４１−１０５３、アルコキシオリゴマー一部エポキシ置換、信越化学工業社製）３重量部とを、酢酸エチルとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶媒（酢酸エチル：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６：４）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた乳化液を減圧装置付反応器で６０℃に加熱したのち、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール（１Ｂ２ＭＺ、四国化成工業社製、固体状、融点５０℃）６重量部を加え、２時間攪拌した。その後、６０℃で減圧し、混合溶媒を除去することにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとしてマープルーフ（Ｇ−１０１０Ｓ、ポリスチレン一部エポキシ置換、日油社製）３重量部と、無機ポリマーとしてシリコーン樹脂（Ｘ−４１−１０５３、アルコキシオリゴマー一部エポキシ置換、信越化学工業社製）３重量部とを、酢酸エチルとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶媒（酢酸エチル：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６：４）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた乳化液を減圧装置付反応器で６０℃に加熱したのち、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール（１Ｂ２ＭＺ、四国化成工業社製、固体状、融点５０℃）６重量部を加え、２時間攪拌した。その後、６０℃で減圧し、混合溶媒を除去することにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（比較例１）
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．８３重量部と、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５重量部と、ジビニルベンゼン２１．７５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート５１．５重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）２１．７５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１５１０重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．８３重量部と、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）５重量部と、ジビニルベンゼン２１．７５重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート５１．５重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）２１．７５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（比較例２）
重合反応容器に、水１４６５重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部と、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）３０重量部と、ジビニルベンゼン１６重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート３８重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１６重量部と、エタノール５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
重合反応容器に、水１４６５重量部と、分散安定剤として５重量％のポリビニルアルコール水溶液（ＫＨ−２０、日本合成化学社製）３８０重量部とを投入し、水性媒体を調製した。次いで、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１、和光純薬工業社製、１０時間半減期温度６６℃）０．６１５重量部と、２−ウンデシルイミダゾール（Ｃ１１Ｚ、四国化成工業社製、固体状、融点６９〜７４℃）３０重量部と、ジビニルベンゼン１６重量部と、トリメチロールプロパントリアクリレート３８重量部と、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（サイラエースＳ７１０、チッソ社製）１６重量部と、エタノール５重量部とからなる混合液を、水性媒体に添加し、乳化液を調製した。得られた乳化液をホモジナイザーを用いて１００００ｒｐｍで攪拌混合し、重合器内へ投入した。乳化液を８０℃に加熱後、９時間反応させることにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を遠心分離後、乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
（比較例３）
親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとしてマープルーフ（Ｇ−１０１０Ｓ、ポリスチレン一部エポキシ置換、日油社製）３重量部と、無機ポリマーとしてシリコーン樹脂（Ｘ−４１−１０５３、アルコキシオリゴマー一部エポキシ置換、信越化学工業社製）３重量部と、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール（１Ｂ２ＭＺ、四国化成工業社製、固体状、融点５０℃）６重量部とを、酢酸エチルとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶媒（酢酸エチル：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６：４）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた乳化液を減圧装置付反応器を用いて６０℃で減圧し、混合溶媒を除去することにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
親水性基と疎水性基とを有する熱可塑性ポリマーとしてマープルーフ（Ｇ−１０１０Ｓ、ポリスチレン一部エポキシ置換、日油社製）３重量部と、無機ポリマーとしてシリコーン樹脂（Ｘ−４１−１０５３、アルコキシオリゴマー一部エポキシ置換、信越化学工業社製）３重量部と、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール（１Ｂ２ＭＺ、四国化成工業社製、固体状、融点５０℃）６重量部とを、酢酸エチルとイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混合溶媒（酢酸エチル：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）＝６：４）１７０重量部に溶解させて、混合溶液を得た。この混合溶液に、乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル２重量％を含有する水１０００重量部を滴下して、ホモジナイザーを用いて３０００ｒｐｍで攪拌して乳化分散させた。その後、得られた乳化液を減圧装置付反応器を用いて６０℃で減圧し、混合溶媒を除去することにより、反応生成物を得た。得られた反応生成物を純水を用いて繰り返して洗浄した後、真空乾燥することにより、硬化促進剤複合粒子を得た。
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた硬化促進剤複合粒子について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
実施例及び比較例で得られた硬化促進剤複合粒子について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
（１）貯蔵安定性（ゲル分率の測定）
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を５０μｍの厚さに塗布して樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを４０℃で３日間放置した後、酢酸エチル中で２４時間以上浸漬、振とうさせた。浸漬後の樹脂フィルムを取り出し、酢酸エチル浸漬前後の樹脂フィルムの重量を測定することで、ゲル分率測定を行った。
なお、本明細書中、ゲル分率とは、酢酸エチル浸漬後に乾燥させた樹脂フィルム重量を酢酸エチル浸漬前の樹脂フィルム重量で割ることにより得られる値を意味する。
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３重量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を５０μｍの厚さに塗布して樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルムを４０℃で３日間放置した後、酢酸エチル中で２４時間以上浸漬、振とうさせた。浸漬後の樹脂フィルムを取り出し、酢酸エチル浸漬前後の樹脂フィルムの重量を測定することで、ゲル分率測定を行った。
なお、本明細書中、ゲル分率とは、酢酸エチル浸漬後に乾燥させた樹脂フィルム重量を酢酸エチル浸漬前の樹脂フィルム重量で割ることにより得られる値を意味する。
（２）速硬化性（硬化時間の測定）
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を１８０℃に熱したホットプレート上に置いたスライドガラスの上に滴下して、エポキシ樹脂組成物が硬化するまでの時間を測定した。
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子を０．１３量部添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、得られたエポキシ樹脂組成物を１８０℃に熱したホットプレート上に置いたスライドガラスの上に滴下して、エポキシ樹脂組成物が硬化するまでの時間を測定した。
（３）塗液粘度
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子をコア材の有効成分が０．１３重量部になるよう添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、Ｅ型粘度計（ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東海産業社製、φ１５ｍｍローターを使用）を用いて、２５℃、１０ｒｐｍの条件で粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）を測定した。
エポキシ樹脂（ＹＬ９８０、ｊＥＲ社製）０．５８重量部及び酸無水物硬化剤（ＹＨ３０９、ｊＥＲ社製）０．２９重量部中に、硬化促進剤複合粒子をコア材の有効成分が０．１３重量部になるよう添加して、公転自転撹拌機で撹拌した後、Ｅ型粘度計（ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東海産業社製、φ１５ｍｍローターを使用）を用いて、２５℃、１０ｒｐｍの条件で粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）を測定した。
本発明によれば、硬化剤及び／又は硬化促進剤の放出性に優れ、硬化性樹脂組成物に配合された場合に優れた速硬化性を発揮することができ、貯蔵安定性にも優れた硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子、並びに、該硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。
Claims (9)
- シェルを構成する化合物を含有する液滴が水性媒体に分散している乳化液を調製する工程と、
前記シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程と、
前記硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程とを有する
ことを特徴とする硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。 - シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程において、乳化液に固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加し、前記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以上かつ１００℃未満に前記乳化液を加熱して、前記固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を液体状とすることを特徴とする請求項１記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
- シェルを構成する化合物を含有する液滴に、硬化剤及び／又は硬化促進剤を含浸させる工程において、乳化液に液体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤を添加し、前記乳化液を攪拌することを特徴とする請求項１記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
- シェルを構成する化合物は、シェルを構成するポリマーであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
- シェルを構成する化合物は、シェルを構成する化合物の原料となるモノマーであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。
- シェルを構成する化合物を含有する液滴は、シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを含有し、
硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程において、乳化液に、固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以下の温度領域に１０時間半減期温度を有する重合開始剤を添加し、前記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを重合させる
ことを特徴とする請求項２記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。 - シェルを構成する化合物を含有する液滴は、シェルを構成する化合物の原料となるモノマーと、固体状の硬化剤及び／又は硬化促進剤の融点以上の温度領域に１０時間半減期温度を有する重合開始剤とを含有し、
硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包するシェルを形成する工程において、前記シェルを構成する化合物の原料となるモノマーを重合させる
ことを特徴とする請求項２記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法。 - 請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子の製造方法により得られる硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子であって、
熱可塑性樹脂を含有し、厚みが０．０５〜０．８μｍであるシェルを有し、
３０〜７０体積％の内包体積比率で硬化剤及び／又は硬化促進剤を内包し、かつ、
平均粒子径が０．５〜１０μｍである
ことを特徴とする硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子。 - 請求項８記載の硬化剤及び／又は硬化促進剤複合粒子と、熱硬化性化合物とを含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
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| JP2013142107A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化剤及び／又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 |
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| JPH06322074A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Kayaku Co Ltd | 新規硬化促進剤包含微粒子、エポキシ樹脂組成物及び硬化物 |
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| US5994475A (en) * | 1996-07-02 | 1999-11-30 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Reaction products of amine and a carboxyl functional microgel |
| JPH11343332A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Nitto Denko Corp | マイクロカプセル型硬化剤、マイクロカプセル型硬化促進剤およびそれらの製法、ならびにエポキシ樹脂組成物、半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
-
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