JP2012214891A - 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 - Google Patents
耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012214891A JP2012214891A JP2012073808A JP2012073808A JP2012214891A JP 2012214891 A JP2012214891 A JP 2012214891A JP 2012073808 A JP2012073808 A JP 2012073808A JP 2012073808 A JP2012073808 A JP 2012073808A JP 2012214891 A JP2012214891 A JP 2012214891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stress corrosion
- less
- corrosion cracking
- wear
- cracking resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 16
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 34
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.20〜0.27%、Si:0.05〜1.0%、Mn:0.30〜0.90%、P、S、Nb:0.005〜0.025%、Ti:0.008〜0.020%、Al:0.1%以下、N:0.0010〜0.0060%、さらに、Cr、Mo、W、Bの1種または2種以上を含有し、必要に応じてCu、Ni、V、REM、Ca、Mgの1種または2種以上を含有し、DI*が45以上で、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で0.01〜0.5μm以下のNb、Ti系析出物が2×102個/mm2以上存在する鋼板。記載の鋼組成を有する鋼片を加熱後、熱間圧延を行い、再加熱焼入れまたは直接焼入れを行う。
【選択図】なし
Description
一方、鋼板に対して磨耗特性が要求される部位は、地鉄表面が露出する場合が多く、鋼材表面が腐食性の物質を含む水蒸気や、水分や油分などと接触し、鋼材の腐食が発生する。
1.質量%で、
C:0.20〜0.27%、
Si:0.05〜1.0%、
Mn:0.30〜0.90%
P:0.010%以下、
S:0.005%以下、
Nb:0.005〜0.025%、
Ti:0.008〜0.020%、
Al:0.1%以下、
N:0.0010〜0.0060%、
さらに、
Cr:0.05〜1.5%、
Mo:0.05〜1.0%、
W:0.05〜1.0%、
B:0.0003〜0.0030%、
の1種または2種以上を含有し、(1)式で示されるDI*が45以上で、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で0.01〜0.5μmのNbおよびTiの1種または2種を含有する炭化物、窒化物あるいは炭窒化物が2×102個/mm2以上存在することを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
DI*=33.85×(0.1×C)0.5 ×(0.7×Si+1)×(3.33×Mn+1)×(0.35×Cu+1)×(0.36×Ni+1)×(2.16×Cr+1)×(3×Mo+1)×(1.75×V+1)×(1.5×W+1)・・・・・(1)但し、各合金元素は含有量(質量%)を示し、含有しない場合は0とする。
2.鋼組成に、質量%でさらに、
Cu:1.5%以下、
Ni:2.0%以下、
V:0.1%以下、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする1記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
3.鋼組成に、質量%でさらに、
REM:0.008%以下、
Ca:0.005%以下、
Mg:0.005%以下、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする1または2に記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
4.更に、焼戻しマルテンサイトの平均結晶粒径が円相当直径で15μm以下であることを特徴とする1乃至3のいずれか一つに記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
5.更に、表面硬度がブリネル硬さで400〜520HBW10/3000であることを特徴とする1乃至4のいずれか一つに記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
6.1乃至3のいずれか一つに記載の鋼組成を有する鋼片を1000℃〜1200℃に加熱後、熱間圧延を行い、冷却し、その後、Ac3〜950℃に再加熱して焼入れを行うことを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板の製造方法。
7.1乃至3のいずれか一つに記載の鋼組成を有する鋼片を1000℃〜1200℃に加熱後、850℃以上の温度域で熱間圧延を行い、熱間圧延終了後、直ちにAr3〜950℃の温度から焼入れを行う耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
本発明では、鋼板のミクロ組織の基地相を焼戻しマルテンサイトとし、さらに、ミクロ組織中のNbおよびTiの1種または2種を含有する炭化物、窒化物あるいは炭窒化物(以下、Nb、Ti系析出物)の存在状態を規定する。
また、表面硬度がブリネル硬さで400HBW10/3000未満の場合には、耐磨耗鋼としての寿命が短くなり、一方、520HBW10/3000を超えると耐応力腐食割れ性が顕著に劣化するようになるため、表面硬度をブリネル硬さで400〜520HBW10/3000の範囲とすることが好ましい。
本発明では、優れた耐応力腐食割れ性を確保するため、鋼板の成分組成を規定する。なお、説明において%は質量%とする。
C:0.20〜0.27%
Cは、マルテンサイトの硬度を高め、優れた耐磨耗性を確保するために重要な元素でその効果を得るため、0.20%以上の含有を必要とする。一方、0.27%を超えて含有すると、マルテンサイトの硬さが過度に上昇し、耐応力腐食割れ性が低下する。このため、0.20〜0.27%の範囲に限定する。好ましくは、0.21〜0.26%である。
Si:0.05〜1.0%
Siは、脱酸材として作用し、製鋼上、必要であるだけでなく、鋼に固溶して固溶強化により鋼板を高硬度化する効果を有する。このような効果を得るためには、0.05%以上の含有を必要とする。一方、1.0%を超えて含有すると、溶接性が劣化するため、0.05〜1.0%の範囲に限定する。好ましくは、0.07〜0.5%である。
Mn:0.30〜0.90%
Mnは、鋼の焼入れ性を増加させる効果を有し、母材の硬度を確保するために0.30%以上は必要である。一方、0.90%を超えて含有すると、母材の靭性、延性および溶接性が劣化するだけでなく、Pの粒界偏析を助長し、耐応力腐食割れの発生を助長する。このため、0.30〜0.90%の範囲に限定する。好ましくは、0.35〜0.85%である。
P:0.010%以下
Pが0.010%を超えて含有すると、粒界に偏析し、耐応力腐食割れの発生起点となる。このため、0.010%を上限とし、可能なかぎり低減することが望ましい。尚、過度のP低減は精錬コストを高騰させ経済的に不利となるため、0.002%以上とすることが望ましい。
Sは母材の低温靭性や延性を劣化させるため、0.005%を上限として低減することが望ましい。
Nbは、炭窒化物として析出し、母材および溶接熱影響部のミクロ組織を微細化するとともに、固溶Nを固定して靱性を改善するだけでなく、生成した炭窒化物が拡散性水素のトラップサイトに有効であり、応力腐食割れ抑制の効果を兼備する重要な元素である。このような効果を得るためには、0.005%以上の含有が必要である。一方、0.025%を超えて含有すると、粗大な炭窒化物が析出し、破壊の起点となることがある。このため、0.005〜0.025%の範囲に限定する。
Tiは、窒化物もしくはNbとともに炭窒化物を形成し、結晶粒の粗大化を抑制する効果を有するとともに、固溶N低減による靱性劣化を抑制する効果を有する。さらに、生成した炭窒化物が拡散性水素のトラップサイトに有効であり、応力腐食割れ抑制の効果を兼備する重要な元素である。このような効果を得るためには、0.008%以上の含有が必要である。一方、0.020%を超えて含有すると、析出物が粗大化し母材靱性を劣化する。このため、0.008〜0.020%の範囲に限定する。
Alは、脱酸剤として作用し、鋼板の溶鋼脱酸プロセスに於いて、もっとも汎用的に使われる。また、鋼中の固溶Nを固定してAlNを形成することにより、結晶粒の粗大化を抑制する効果を有するとともに、固溶N低減による靱性劣化を抑制する効果を有する。一方、0.1%を超えて含有すると、溶接時に溶接金属部に混入して、溶接金属の靭性を劣化させるため、0.1%以下に限定する。
NはTiおよびNbと結合して窒化物、あるいは炭窒化物として析出して、熱間圧延および熱処理時の結晶粒粗大化抑制効果、および拡散性水素のトラップサイトとして水素脆化割れを抑制する効果を有する。このような効果を有するために、0.0010%以上のNを含有する必要がある.一方、0.0060%を超えて含有すると、固溶N量が増加し、靭性が著しく低下する.このため、Nは0.0010〜0.0060%に限定する。
Cr:0.05〜1.5%
Crは、鋼の焼入れ性を増加させ、母材の高硬度化に有効な元素である。このような効果を有するためには、0.05%以上の添加が必要である。一方、1.5%を超えて含有すると、母材靭性および耐溶接割れ性が低下する。このため、0.05〜1.5%の範囲に限定する。
Moは、焼入れ性を顕著に増加させ、母材の高硬度化に有効な元素である。このような効果を得るためには、0.05%以上とすることが好ましいが、1.0%を超えると、母材靭性、延性および耐溶接割れ性に悪影響を及ぼすため、1.0%以下とする。
Wは、焼入れ性を顕著に増加させ、母材の高硬度化に有効な元素である。このような効果を得るためには、0.05%以上とすることが好ましいが、1.0%を超えると、母材靭性、延性および耐溶接割れ性に悪影響を及ぼすため、1.0%以下とする。
Bは、微量の添加で焼入れ性を顕著に増加させ、母材の高硬度化に有効な元素である。このような効果を得るためには、0.0003%以上とすることが好ましいが、0.0030%を超えると、母材靭性、延性および耐溶接割れ性に悪影響を及ぼすため、0.0030%以下とする。
但し、各合金元素は含有量(質量%)を示し、含有しない場合は0とする。
母材の基地組織を焼戻しマルテンサイトとして、耐磨耗性を向上させるためには、上式で規定されるDI*が45以上を満足させることが重要である。DI*が45未満の場合、板厚表層からの焼入れ深さが10mmを下回り、耐磨耗鋼としての寿命が短くなるため、45以上とする。
[製造条件]
説明において、温度に関する「℃」表示は、板厚の1/2位置における温度を意味するものとする。
Ac3=854−180C+44Si−14Mn−17.8Ni−1.7Cr
(ただし、C、Si、Mn、 Ni、Cr:各合金元素の含有量(mass%))
再加熱の保持時間は鋼板内の温度が均一になれば短時間でもよい。一方、長時間になると、結晶粒が粗大化し、靭性および耐応力腐食割れ性が低下するので、1hr以内が望ましい。なお、熱間圧延後に再加熱する場合は熱間圧延の終了温度は特に規定しない。
また、焼戻しマルテンサイト粒径(旧オーステナイト粒径)の評価は、各鋼板の板厚tの1/4t部における圧延方向に平行な断面について、ピクリン酸腐食の後、光学顕微鏡にて500倍で5視野撮影した後、画像解析装置を用いて、円相当径にて平均結晶粒径を求めた。なお、本発明では、焼戻しマルテンサイトの平均結晶粒径は、焼戻しマルテンサイト結晶粒径が旧オーステナイト粒径と同じであるとして、旧オーステナイト粒径の円相当径にて焼戻しマルテンサイトの平均結晶粒径を求めた。 さらに、焼戻しマルテンサイト組織中のNb、Ti系析出物の個数密度の調査は、各鋼板の板厚tの1/4t部における圧延方向に平行な断面について、透過型電子顕微鏡にて50000倍の撮影を10視野行い、Nb、Ti系析出物の個数を調べた。
Claims (7)
- 質量%で、
C:0.20〜0.27%、
Si:0.05〜1.0%、
Mn:0.30〜0.90%、
P:0.010%以下、
S:0.005%以下、
Nb:0.005〜0.025%、
Ti:0.008〜0.020%、
Al:0.1%以下、
N:0.0010〜0.0060%、
さらに、
Cr:0.05〜1.5%、
Mo:0.05〜1.0%、
W:0.05〜1.0%、
B:0.0003〜0.0030%、
の1種または2種以上を含有し、(1)式で示されるDI*が45以上で、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で0.01〜0.5μmのNbおよびTiの1種または2種を含有する炭化物、窒化物あるいは炭窒化物が2×102個/mm2以上存在することを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
DI*=33.85×(0.1×C)0.5 ×(0.7×Si+1)×(3.33×Mn+1)×(0.35×Cu+1)×(0.36×Ni+1)×(2.16×Cr+1)×(3×Mo+1)×(1.75×V+1)×(1.5×W+1)・・・・・(1)
但し、各合金元素は含有量(質量%)を示し、含有しない場合は0とする。 - 鋼組成に、質量%でさらに、
Cu:1.5%以下、
Ni:2.0%以下、
V:0.1%以下、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。 - 鋼組成に、質量%でさらに、
REM:0.008%以下、
Ca:0.005%以下、
Mg:0.005%以下、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。 - 更に、焼戻しマルテンサイトの平均結晶粒径が円相当直径で15μm以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
- 更に、表面硬度がブリネル硬さで400〜520HBW10/3000であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一つに記載の耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板。
- 請求項1乃至3のいずれか一つに記載の鋼組成を有する鋼片を1000℃〜1200℃に加熱後、熱間圧延を行い、冷却し、その後、Ac3〜950℃に再加熱して焼入れを行うことを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板の製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか一つに記載の鋼組成を有する鋼片を1000℃〜1200℃に加熱後、850℃以上の温度域で熱間圧延を行い、熱間圧延終了後、直ちにAr3〜950℃の温度から焼入れを行う耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012073808A JP6102072B2 (ja) | 2011-03-29 | 2012-03-28 | 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011071264 | 2011-03-29 | ||
JP2011071264 | 2011-03-29 | ||
JP2012073808A JP6102072B2 (ja) | 2011-03-29 | 2012-03-28 | 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012214891A true JP2012214891A (ja) | 2012-11-08 |
JP6102072B2 JP6102072B2 (ja) | 2017-03-29 |
Family
ID=46931594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012073808A Active JP6102072B2 (ja) | 2011-03-29 | 2012-03-28 | 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9879334B2 (ja) |
EP (1) | EP2692890B1 (ja) |
JP (1) | JP6102072B2 (ja) |
KR (1) | KR20130133036A (ja) |
CN (1) | CN103459635B (ja) |
AU (1) | AU2012233197B8 (ja) |
BR (1) | BR112013025002B1 (ja) |
CL (1) | CL2013002757A1 (ja) |
MX (1) | MX348365B (ja) |
PE (2) | PE20180642A1 (ja) |
WO (1) | WO2012133910A1 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014111807A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Jfe Steel Corp | 耐アルコール腐食性に優れた鋼材 |
WO2014156187A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材および水素用容器ならびにそれらの製造方法 |
WO2014156078A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 低温靭性および耐水素脆性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法 |
JP2014194042A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jfe Steel Corp | 低温靭性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法 |
CN104152802A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-19 | 安徽省三方耐磨股份有限公司 | 一种新型球磨机耐磨衬板 |
JP2017179540A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2018123410A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
JP2018123409A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
JP2018528325A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-09-27 | ポスコPosco | 高硬度鋼板及びその製造方法 |
KR20190077916A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 재질 균일성이 우수한 내마모 강판 및 그 제조방법 |
WO2021131876A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板 |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5866820B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2016-02-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部靭性および耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2012031511A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 多層盛溶接部靭性と耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板 |
TWI468530B (zh) * | 2012-02-13 | 2015-01-11 | 新日鐵住金股份有限公司 | 冷軋鋼板、鍍敷鋼板、及其等之製造方法 |
JP5966730B2 (ja) | 2012-07-30 | 2016-08-10 | Jfeスチール株式会社 | 耐衝撃摩耗特性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 |
CN102747280B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法 |
CN102876969B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-03-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法 |
EP2873748B1 (en) * | 2012-09-19 | 2018-03-14 | JFE Steel Corporation | Wear-resistant steel plate having excellent low-temperature toughness and corrosion wear resistance |
CN103205627B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-08-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法 |
CN103243277B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-08-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种hb400级抗裂纹高强度马氏体耐磨钢及生产方法 |
EP2789699B1 (en) | 2013-08-30 | 2016-12-28 | Rautaruukki Oy | A high-hardness hot-rolled steel product, and a method of manufacturing the same |
KR101446133B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2014-10-01 | 주식회사 세아베스틸 | 강도 및 인성이 우수한 질화강 및 그 제조방법 |
MX2016009700A (es) * | 2014-01-28 | 2016-09-22 | Jfe Steel Corp | Placa de acero resistente a la abrasion y metodo para la fabricacion de la misma. |
CN103938092B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-05-11 | 济钢集团有限公司 | 一种高疲劳强度热成型重型卡车桥壳钢板 |
CN104060177A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-24 | 南通志邦新材料科技有限公司 | 一种高韧性弹簧钢 |
CN104213041B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-08-17 | 南京赛达机械制造有限公司 | 汽轮机叶片用耐磨损钢及其生产工艺 |
CN104498831B (zh) * | 2014-10-26 | 2017-02-15 | 驻马店市三山耐磨材料有限公司 | 湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板 |
CN104611638A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-13 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种抗震耐火型牛腿梁用型材及其处理工艺 |
CN104831191B (zh) * | 2015-04-22 | 2017-09-26 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种易焊接的具有耐蚀性能的nm360级耐磨钢板 |
CN104962834B (zh) * | 2015-06-14 | 2017-01-18 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法 |
CN105002439B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-11-17 | 武汉钢铁有限公司 | 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法 |
BR102016001063B1 (pt) * | 2016-01-18 | 2021-06-08 | Amsted Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviários S/A | liga de aço para componentes ferroviários, e processo de obtenção de uma liga de aço para componentes ferroviários |
EP3446808B1 (en) * | 2016-04-19 | 2020-01-08 | JFE Steel Corporation | Abrasion-resistant steel plate and method for producing abrasion-resistant steel plate |
WO2017183059A1 (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
JP6119934B1 (ja) * | 2016-04-19 | 2017-04-26 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
BR112018070440B1 (pt) | 2016-04-19 | 2022-07-19 | Jfe Steel Corporation | Placa de aço resistente à abrasão e método para produzir placa de aço resistente à abrasão |
WO2018030502A1 (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
US10662512B2 (en) * | 2016-09-15 | 2020-05-26 | Nippon Steel Corporation | Abrasion-resistant steel |
CN106759629A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 哈尔滨光霞金属材料有限公司 | 一种挖掘机斗齿 |
CN106498295A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-03-15 | 哈尔滨光霞金属材料有限公司 | 高强度耐磨钢及其制造方法 |
KR20200044879A (ko) * | 2017-08-25 | 2020-04-29 | 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 인성이 우수한 내마모성 강판 및 제조법 |
CN108048758A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种户外用高强度防腐钢板及其加工工艺 |
KR102031443B1 (ko) | 2017-12-22 | 2019-11-08 | 주식회사 포스코 | 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법 |
CN108517465B (zh) * | 2018-05-15 | 2019-06-28 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种铌钛铬硼合金化耐磨钢及其制备方法 |
CN108676975B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-02-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种去除金属焊缝中偏析缺陷的热处理方法 |
CN110763612B (zh) * | 2018-07-25 | 2022-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种研究马氏体对奥氏体钢应力腐蚀开裂性能影响的方法 |
CN110358972B (zh) * | 2019-07-08 | 2021-03-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种含v微合金化厚规格耐磨钢及其生产方法 |
CN110284064B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-08-31 | 西华大学 | 一种高强度含硼钢及其制备方法 |
CN110616371B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-06-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法 |
CN110846586B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-01-29 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高强韧高耐磨钢球用钢及其制备方法 |
CN114774772B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-10-31 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种耐腐蚀500hb马氏体耐磨钢板及其生产方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1171631A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2007070713A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Nippon Steel Corp | 使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2008248315A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 母材および溶接部靱性に優れた超高強度高変形能溶接鋼管の製造方法 |
JP2009030093A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2009030092A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 低温靭性および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2009242816A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板とその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01172550A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Nippon Steel Corp | 耐熱亀裂性に優れた高硬度高靭性耐摩耗鋼 |
JPH0551691A (ja) | 1991-03-11 | 1993-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊性に優れた耐摩耗性鋼板とその製造方法 |
FR2733516B1 (fr) | 1995-04-27 | 1997-05-30 | Creusot Loire | Acier et procede pour la fabrication de pieces a haute resistance a l'abrasion |
JP3273404B2 (ja) | 1995-10-24 | 2002-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | 厚手高硬度高靱性耐摩耗鋼の製造方法 |
JP4058840B2 (ja) * | 1999-04-09 | 2008-03-12 | 住友金属工業株式会社 | 靭性と耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法 |
JP3736320B2 (ja) | 2000-09-11 | 2006-01-18 | Jfeスチール株式会社 | 靭性および耐遅れ破壊性に優れた耐摩耗鋼材ならびにその製造方法 |
JP2002115024A (ja) | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Nkk Corp | 靭性および耐遅れ破壊性に優れた耐摩耗鋼材ならびにその製造方法 |
JP4116867B2 (ja) | 2002-11-13 | 2008-07-09 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性・溶接部の耐磨耗性および耐食性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 |
US7862667B2 (en) | 2007-07-06 | 2011-01-04 | Tenaris Connections Limited | Steels for sour service environments |
JP5145805B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2013-02-20 | Jfeスチール株式会社 | ガス切断面性状および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板 |
US8679265B2 (en) * | 2007-11-22 | 2014-03-25 | Kobe Steel, Ltd. | High-strength cold-rolled steel sheet |
JP2010121191A (ja) | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Nippon Steel Corp | 耐遅れ破壊特性および溶接性に優れる高強度厚鋼板およびその製造方法 |
JP5866820B2 (ja) | 2010-06-30 | 2016-02-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部靭性および耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2012031511A (ja) | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 多層盛溶接部靭性と耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板 |
-
2012
- 2012-03-28 CN CN201280015444.1A patent/CN103459635B/zh active Active
- 2012-03-28 JP JP2012073808A patent/JP6102072B2/ja active Active
- 2012-03-28 MX MX2013011154A patent/MX348365B/es active IP Right Grant
- 2012-03-28 BR BR112013025002-0A patent/BR112013025002B1/pt active IP Right Grant
- 2012-03-28 PE PE2018000311A patent/PE20180642A1/es unknown
- 2012-03-28 KR KR1020137026383A patent/KR20130133036A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-03-28 AU AU2012233197A patent/AU2012233197B8/en active Active
- 2012-03-28 EP EP12765557.9A patent/EP2692890B1/en active Active
- 2012-03-28 US US14/008,104 patent/US9879334B2/en active Active
- 2012-03-28 WO PCT/JP2012/059126 patent/WO2012133910A1/ja active Application Filing
- 2012-03-28 PE PE2013002140A patent/PE20141712A1/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-09-26 CL CL2013002757A patent/CL2013002757A1/es unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1171631A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2007070713A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Nippon Steel Corp | 使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2008248315A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Jfe Steel Kk | 母材および溶接部靱性に優れた超高強度高変形能溶接鋼管の製造方法 |
JP2009030093A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2009030092A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 低温靭性および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板 |
JP2009242816A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板とその製造方法 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014111807A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Jfe Steel Corp | 耐アルコール腐食性に優れた鋼材 |
WO2014156078A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 低温靭性および耐水素脆性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法 |
JP2014194042A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Jfe Steel Corp | 低温靭性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法 |
US10253385B2 (en) | 2013-03-28 | 2019-04-09 | Jfe Steel Corporation | Abrasion resistant steel plate having excellent low-temperature toughness and hydrogen embrittlement resistance and method for manufacturing the same |
US10106875B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-10-23 | Jfe Steel Corporation | Steel material, hydrogen container, method for producing the steel material, and method for producing the hydrogen container |
WO2014156187A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材および水素用容器ならびにそれらの製造方法 |
JP5633664B1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-12-03 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材および水素用容器ならびにそれらの製造方法 |
KR101730432B1 (ko) | 2013-03-29 | 2017-04-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강재 및 수소용 용기 그리고 그들의 제조 방법 |
CN104152802A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-19 | 安徽省三方耐磨股份有限公司 | 一种新型球磨机耐磨衬板 |
JP2018528325A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-09-27 | ポスコPosco | 高硬度鋼板及びその製造方法 |
JP2017179540A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2018123409A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
JP2018123410A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法 |
KR20190077916A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 재질 균일성이 우수한 내마모 강판 및 그 제조방법 |
KR102045646B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-11-15 | 주식회사 포스코 | 재질 균일성이 우수한 내마모 강판 및 그 제조방법 |
WO2021131876A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX348365B (es) | 2017-06-08 |
PE20141712A1 (es) | 2014-11-28 |
AU2012233197B2 (en) | 2015-07-23 |
EP2692890A4 (en) | 2014-12-03 |
US9879334B2 (en) | 2018-01-30 |
US20140090755A1 (en) | 2014-04-03 |
AU2012233197A1 (en) | 2013-10-03 |
MX2013011154A (es) | 2013-11-01 |
BR112013025002B1 (pt) | 2023-09-26 |
BR112013025002A2 (pt) | 2017-01-17 |
PE20180642A1 (es) | 2018-04-16 |
KR20130133036A (ko) | 2013-12-05 |
EP2692890A1 (en) | 2014-02-05 |
CN103459635A (zh) | 2013-12-18 |
EP2692890B1 (en) | 2018-07-25 |
WO2012133910A1 (ja) | 2012-10-04 |
CL2013002757A1 (es) | 2014-04-25 |
AU2012233197B8 (en) | 2015-07-30 |
CN103459635B (zh) | 2016-08-24 |
JP6102072B2 (ja) | 2017-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6102072B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
JP5553081B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法 | |
JP5648769B2 (ja) | 低温靱性および耐腐食摩耗性に優れた耐摩耗鋼板 | |
JP5655356B2 (ja) | 低温焼戻脆化割れ性に優れた耐摩耗鋼板 | |
JP5866820B2 (ja) | 溶接部靭性および耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板 | |
AU2011272249C1 (en) | Abrasion resistant steel plate which exhibits excellent weld toughness and excellent delayed fracture resistance | |
JP4735191B2 (ja) | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
WO2014020891A1 (ja) | 耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
JP7163888B2 (ja) | 耐疲労特性に優れた耐摩耗鋼材の製造方法 | |
JP6245220B2 (ja) | 低温靱性および耐腐食摩耗性に優れた耐摩耗鋼板 | |
JP4894288B2 (ja) | 耐摩耗鋼板 | |
JP2011179122A (ja) | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板 | |
JP7226598B2 (ja) | 耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
JP2015193873A (ja) | 腐食環境における耐摩耗性に優れた厚鋼板 | |
KR101562103B1 (ko) | 모재 인성 및 haz 인성이 우수한 고장력 강판 | |
JP7163889B2 (ja) | 耐疲労特性に優れた耐摩耗鋼材の製造方法 | |
JP2016160513A (ja) | 耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
JP4894297B2 (ja) | 耐摩耗鋼板 | |
JP4894296B2 (ja) | 耐摩耗鋼板 | |
JP2020193380A (ja) | 耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
JP2012177192A (ja) | 引張強さ(TS)が780MPa以上の大入熱溶接熱影響部の靭性と小入熱溶接熱影響部の耐硬化特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160823 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20160908 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160908 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6102072 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |