JP2012212806A - 圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 - Google Patents
圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012212806A JP2012212806A JP2011078205A JP2011078205A JP2012212806A JP 2012212806 A JP2012212806 A JP 2012212806A JP 2011078205 A JP2011078205 A JP 2011078205A JP 2011078205 A JP2011078205 A JP 2011078205A JP 2012212806 A JP2012212806 A JP 2012212806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- pin
- fitting
- wiring board
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
【課題】圧入部品のピン長よりも板厚の厚い配線基板に部品を圧入する場合に、その検査を容易に行うことができるピン圧入確認治具を提供する。
【解決手段】圧入部品3を圧入する側とは反対側から配線基板1を支持する機能を有し、配線基板1の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロック7と、スルーホール内部に挿入可能であり、かつ受けブロック7の貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピン9と、を含むピン圧入確認治具。
【選択図】図1
【解決手段】圧入部品3を圧入する側とは反対側から配線基板1を支持する機能を有し、配線基板1の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロック7と、スルーホール内部に挿入可能であり、かつ受けブロック7の貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピン9と、を含むピン圧入確認治具。
【選択図】図1
Description
本発明は、板厚の厚い配線基板へ圧入される部品のピンが正しく挿入されているかを簡単に検査できる、ピン圧入確認治具及び確認方法に関する。
BWB(バックボード基板)などに使われる圧入コネクタのような圧入部品は、高密度に配列されたピンを基板のスルーホールへ押し込み挿入することで接続される。近年、(プリント)配線基板の高密度実装化、高速化などに伴い、プリント配線基板の板厚はだんだん厚くなってきており、この圧入コネクタのピン長はプリント配線基板の板厚よりも短く、圧入後にピンが基板の反対側に突き出ない寸法関係、即ち
圧入コネクタのピン長さ<プリント配線基板の板厚
となるケースが増えてきている。
圧入コネクタのピン長さ<プリント配線基板の板厚
となるケースが増えてきている。
一般的に、圧入部品のピン長よりも板厚の厚い配線基板に圧入する場合、圧入後のピンが基板の反対側に突き出ないため、そのピンが正しく圧入されたかどうかを目視で確認することができない。そのため、ピンの座屈などを検査する手段として、例えばX線装置での確認が行われている。
近年、プリント配線基板の高密度実装化、高速化などに伴い、プリント配線基板の板厚はだんだん厚くなってきており、圧入部品のピンが圧入後に目視で容易に確認できないため、検査に時間がかかってしまうものが増えてきた。
関連する技術として、例えば実開昭64−27668号公報には、端子が適正な位置に挿入されたかどうかを電気信号で検出する装置が開示されている。また、特開2007−26991号公報には、リード線の挿入を確認することができる端子台が開示されている。
圧入部品のピン長よりも板厚の厚い(プリント)配線基板に圧入する場合、目視で正常に圧入されたかどうかの確認ができない。その検査方法の一例としてX線検査法を述べたが、この場合は、検査設備が高額なこと、部品やプリント配線基板の内層パターンが多く、識別しにくいこと、検査時間が長いことなどの問題がある。
本発明は、圧入部品のピン長よりも板厚の厚い配線基板に部品を圧入する場合に、その検査を容易に行うことができるピン圧入確認治具及び確認方法を提供することを目的とする。
本発明の第1の視点において、圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、本発明に係るピン圧入確認治具は、該圧入部品を圧入する側とは反対側から該配線基板を支持する機能を有し、該配線基板の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロックと、該スルーホール内部に挿入可能であり、かつ該受けブロックの貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピンと、を含むことを特徴とする。
本発明の第2の視点において、本発明に係る圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認方法は、配線基板の各スルーホールに圧入部品の各ピンを一部挿入する工程と、該ピンを一部挿入した該各スルーホールの反対側から、検査ピンを該各スルーホールに挿入する工程と、該配線基板の該スルーホールに該圧入部品の該ピン全体を挿入する工程と、該検査ピンの突出長さを検査する工程と、を含むことを特徴とする。
本発明によれば、検査ピンの突き出し長さを確認するだけで、非常に簡単に圧入コネクタのピンが座屈しているかどうかを確認することができるため、検査工数を短縮することが出来る。また、X線装置などを必要としないため、設備投資を抑制することが出来る。
第1の視点において、前記検査ピンの長さは、
前記圧入部品のピンの長さ+該検査ピン長さ>前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることが好ましい。
前記圧入部品のピンの長さ+該検査ピン長さ>前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることが好ましい。
また、前記検査ピンの長さは、
該検査ピン長さ<前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることが好ましい。
該検査ピン長さ<前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることが好ましい。
また、前記検査ピンが前記受けブロックから完全に脱落することのないように、ストッパが設けられていることが好ましい。
第2の視点において、前記配線基板の前記スルーホールに前記圧入部品の前記ピン全体を挿入する工程は、前記検査ピンを挿入した側を上に向けて行うことが好ましい。
また、前記検査ピンを前記各スルーホールに挿入する工程は、前記圧入部品のピンに相当する位置に貫通孔を設けた受けブロックを介して行うことが好ましい。
また、前記検査ピンの突出長さを検査する工程は、前記受けブロックから突出した検査ピンの長さを検査する工程であることが好ましい。
本発明に係る、圧入部品の圧入確認治具を用いた圧入操作後の状態の一例を図1に示す。本発明は、圧入部品のピン長よりも板厚の厚いプリント配線基板に圧入した場合に、簡単に座屈発生有無を目視で確認できることを特徴としている。
部品圧入時、圧入部品のピンが配線基板のスルーホール内に入っていくにつれて、受けブロックにセットされている検査ピンは圧入部品のピンに押されて受けブロック上面に出てくる。このとき、座屈したピンのところでは、検査ピンが押されないため、圧入完了後にその検査ピンだけが他の検査ピンよりも低くなる。本発明によれば、配線基板板厚よりも短いピンの圧入部品でも、検査ピンを確認することにより、圧入時の座屈が目視で容易に検査することが可能となる。
本発明である部品の圧入確認治具による圧入時の実施例を図1を使って説明する。本実施例の圧入部品は実際にBWB(バックボード基板)などに使われるコネクタ3を例としてあげた。この圧入コネクタ3のピン長は(プリント)配線基板1の板厚よりも短く、圧入後にピン4がプリント配線基板1の反対側に突き出ない寸法関係となっている。
また、構造としては、圧入部品(コネクタ)3の圧入時の圧力を反対側から支持する受けブロック7と、圧入コネクタ3のピン4と対応する位置にある、受けブロック7の貫通孔内部で上下に自由移動できる検査ピン9とからなり、この検査ピン9の長さは以下の関係になるように調整されている。
圧入コネクタのピン長さ+検査ピン長さ>プリント配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
このように設定することで、圧入コネクタ3のピン4が正常に圧入された場合、検査ピン9が受けブロック7から突出することになる。
このように設定することで、圧入コネクタ3のピン4が正常に圧入された場合、検査ピン9が受けブロック7から突出することになる。
さらに検査ピン9の長さは、
検査ピン長さ<前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚(−ピンの仮挿入の長さ)
となるように設定してもよい。このようにすることで、圧入コネクタ3のピン4を挿入する前(あるいは仮挿入した段階)には、検査ピン9は受けブロック7から突出しないようにすることができる。
検査ピン長さ<前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚(−ピンの仮挿入の長さ)
となるように設定してもよい。このようにすることで、圧入コネクタ3のピン4を挿入する前(あるいは仮挿入した段階)には、検査ピン9は受けブロック7から突出しないようにすることができる。
検査ピン9の位置決めは、上述のように受けブロック7の圧入コネクタ3のピン4に相当する位置に貫通孔を設け、その貫通孔に検査ピン9を自由移動可能な状態で配置することが好ましい。これにより、検査ピン9の位置を容易に圧入コネクタ3のピン位置に合わせることができる。
また、圧入時のプリント配線基板1と圧入コネクタ3の位置関係は一般的な圧入と比較して上下反対とし、受けブロック7がプリント配線基板1の上面にあり、プリント配線基板1の下側からコネクタを圧入することが好ましい。
上述のように圧入時のプリント配線基板1と圧入コネクタ3の位置関係を上下反対になっていることで、受けブロック7にセットされた検査ピン9が、自重で容易に下側に動くようになっている。これにより、検査ピン9を自動的に圧入コネクタ3のピン4の直上に配置することができる。ただし、取り扱い上の観点から、検査ピン9が自重で受けブロック7から完全に脱落することのないように、検査ピン9と係合するストッパ(図示せず)を付けておくことが好ましい。
このように、本発明の圧入確認治具の受けブロック7にセットされた検査ピン9は、圧入コネクタ3のピンに対応しており、圧入時に圧入コネクタ3のピン4の動きに合わせて上下に動くようになっているので、検査ピン9の突き出し長さを確認するだけで、非常に簡単に圧入コネクタ3のピン4が座屈しているかどうかを確認することができる。
次に、本発明の圧入確認治具を用いた圧入確認手順について、図2のフローチャートに沿って圧入と座屈検査の手順を説明する。
(圧入・検査手順)
1)圧入コネクタの仮挿入
プリント配線基板1の該当スルーホール部分に圧入コネクタ3のピン4が合うように仮挿入(ピン4の先端部だけを挿入した状態)を行う。この工程は、例えばプリント配線基板1を下に置き、圧入コネクタ3を上側から仮挿入することができる(図3参照)。
2)押しブロックへセット
圧入コネクタ3を仮挿入した状態でプリント配線基板1を上下反転(即ち圧入コネクタ3を下側に、プリント配線基板1を上側に)させ、押しブロック5にコネクタ部分が収まるようにセットする。このとき、仮挿入した圧入コネクタ3のピン4を曲げないように注意する(図4参照)。
3)受けブロックセット
検査ピン9を圧入コネクタ3のピン4に対応するスルーホールにあわせ、受けブロック7をセットする(図5参照)。このとき、プリント配線基板1を上側に、圧入コネクタ3を下側に配置しておくことで、検査ピン9が自重で圧入コネクタ3のピン先に達するまで落下させればよく、検査ピン9の挿入が自動的に行われる。
4)圧入
押しブロック5側から圧入コネクタ3を圧入する。このとき、受けブロック7は動かないように固定しておく(図6参照)。
5)座屈有無の検査
圧入後、検査ピン9の高さで座屈の有無を確認する。この実施例の場合、受けブロック7はそのままにしておき、受けブロック7の上面から突出した検査ピン9の長さを検査すればよい。図6は、正常に圧入操作が終了したときの断面概略図であり、すべての検査ピン9が同じ長さで突出している。もしもピン圧入時に座屈が発生した場合は、該当部分の検査ピンが他の検査ピンよりも低くなることから容易に判別可能である(図1参照)。
(圧入・検査手順)
1)圧入コネクタの仮挿入
プリント配線基板1の該当スルーホール部分に圧入コネクタ3のピン4が合うように仮挿入(ピン4の先端部だけを挿入した状態)を行う。この工程は、例えばプリント配線基板1を下に置き、圧入コネクタ3を上側から仮挿入することができる(図3参照)。
2)押しブロックへセット
圧入コネクタ3を仮挿入した状態でプリント配線基板1を上下反転(即ち圧入コネクタ3を下側に、プリント配線基板1を上側に)させ、押しブロック5にコネクタ部分が収まるようにセットする。このとき、仮挿入した圧入コネクタ3のピン4を曲げないように注意する(図4参照)。
3)受けブロックセット
検査ピン9を圧入コネクタ3のピン4に対応するスルーホールにあわせ、受けブロック7をセットする(図5参照)。このとき、プリント配線基板1を上側に、圧入コネクタ3を下側に配置しておくことで、検査ピン9が自重で圧入コネクタ3のピン先に達するまで落下させればよく、検査ピン9の挿入が自動的に行われる。
4)圧入
押しブロック5側から圧入コネクタ3を圧入する。このとき、受けブロック7は動かないように固定しておく(図6参照)。
5)座屈有無の検査
圧入後、検査ピン9の高さで座屈の有無を確認する。この実施例の場合、受けブロック7はそのままにしておき、受けブロック7の上面から突出した検査ピン9の長さを検査すればよい。図6は、正常に圧入操作が終了したときの断面概略図であり、すべての検査ピン9が同じ長さで突出している。もしもピン圧入時に座屈が発生した場合は、該当部分の検査ピンが他の検査ピンよりも低くなることから容易に判別可能である(図1参照)。
以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態の構成にのみ制限されるものでなく、本発明の範囲内で当業者であればなし得るであろう各種変形、修正及び開示した要素ないし組成の、目的に応じた任意の選択、組み合わせを含むことは勿論である。
1 配線基板
3 圧入部品(コネクタ)
4 ピン
5 押しブロック
7 受けブロック
9 検査ピン
3 圧入部品(コネクタ)
4 ピン
5 押しブロック
7 受けブロック
9 検査ピン
Claims (8)
- 圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認治具であって、
該圧入部品を圧入する側とは反対側から該配線基板を支持する機能を有し、該配線基板の各スルーホールに対応する位置に貫通孔を設けた受けブロックと、
該スルーホール内部に挿入可能であり、かつ該受けブロックの貫通孔のそれぞれの内部を自由移動可能な検査ピンと、を含むことを特徴とする、ピン圧入確認治具。 - 前記検査ピンの長さは、
前記圧入部品のピン長さ+該検査ピン長さ>前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることを特徴とする、請求項1に記載のピン圧入確認治具。 - 前記検査ピンの長さは、
該検査ピンの長さ<前記配線基板の板厚+前記受けブロックの板厚
となるように設定されていることを特徴とする、請求項2に記載のピン圧入確認治具。 - 前記検査ピンが前記受けブロックから完全に脱落することのないように、ストッパが設けられていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載のピン圧入確認治具。
- 圧入部品のピンを配線基板のスルーホールに圧入する際の、ピン圧入確認方法であって、
配線基板の各スルーホールに圧入部品の各ピンを一部挿入する工程と、
該ピンを一部挿入した該各スルーホールの反対側から、検査ピンを該各スルーホールに挿入する工程と、
該配線基板の該スルーホールに該圧入部品の該ピン全体を挿入する工程と、
該検査ピンの突出長さを検査する工程と、
を含むことを特徴とする、ピン圧入確認方法。 - 前記配線基板の前記スルーホールに前記圧入部品の前記ピン全体を挿入する工程は、前記検査ピンを挿入した側を上に向けて行うことを特徴とする、請求項5に記載のピン圧入確認方法。
- 前記検査ピンを前記各スルーホールに挿入する工程は、前記圧入部品のピンに相当する位置に貫通孔を設けた受けブロックを介して行うことを特徴とする、請求項5又は6に記載のピン圧入確認方法。
- 前記検査ピンの突出長さを検査する工程は、前記受けブロックから突出した検査ピンの長さを検査する工程であることを特徴とする、請求項7に記載のピン圧入確認方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011078205A JP2012212806A (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011078205A JP2012212806A (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012212806A true JP2012212806A (ja) | 2012-11-01 |
Family
ID=47266532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011078205A Withdrawn JP2012212806A (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012212806A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107639353A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-30 | 东莞市睿奇电子科技有限公司 | 一种裁切治具及其使用方法 |
-
2011
- 2011-03-31 JP JP2011078205A patent/JP2012212806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107639353A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-30 | 东莞市睿奇电子科技有限公司 | 一种裁切治具及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204142908U (zh) | 双pcba测试治具 | |
SG129347A1 (en) | Method and apparatus for engineering a testability interposer for testing sockets and connectors on printed circuit boards | |
MY154575A (en) | Loaded printed circuit board test fixture and method for manufacturing the same | |
KR20140141881A (ko) | 반도체 칩 테스트 장치 및 방법 | |
WO2006030573A1 (ja) | 回路基板検査装置 | |
CN114266219B (zh) | 一种适用于pcba制程的版图设计优化方法及装置 | |
CN204142909U (zh) | 一种pcba测试治具 | |
JP2012212806A (ja) | 圧入部品のピン圧入確認治具及び確認方法 | |
JP2009089373A (ja) | テストソケット | |
KR102451715B1 (ko) | Atm용 pcb 기능검사장치 | |
CN202110251U (zh) | 双面带顶针的pcba测试装置 | |
CN108008276B (zh) | 多路晶体管阵列测试辅助装置 | |
KR101249022B1 (ko) | 하이 스피드 번인 테스트 장치 | |
JP2011210375A (ja) | コネクタピン、プレスフイットコネクタおよびプレスフイットコネクタ実装方法 | |
KR100785309B1 (ko) | 에프피씨비 검사지그 | |
KR102205712B1 (ko) | 연성인쇄회로기판 검사장치용 연성인쇄회로기판 장착 어댑터 및 이를 포함하는 연성인쇄회로기판 검사장치 | |
KR100782169B1 (ko) | 전자모듈 검사용 소켓 | |
JP4093004B2 (ja) | コネクタの挿入装置及び方法 | |
KR101109401B1 (ko) | 기판의 코이닝-전기검사 장치 | |
JP6915940B2 (ja) | テストポイントを有する印刷回路基板の製造方法およびこれにより製造される印刷回路基板 | |
CN1942058B (zh) | 手插元件检视方法 | |
KR101148585B1 (ko) | 에스엠티 시스템 및 이를 이용한 에스엠티 방법 | |
KR101688055B1 (ko) | 커넥터용 회로 핀 검사장치 | |
CN115598503A (zh) | 一种基于自动检测设备的jtag测试装置 | |
JP2010145381A (ja) | 基板検査装置及び検査治具の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140603 |