JP2012211940A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化および低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
本体ケーシング２に設けられる本体側板３４を、スキャナユニット８を支持し前後方向に延びる第１本体部３７と、第１本体部３７の後端部から下側へ延びる第１延出部３８とから側面視略Ｌ字形状に形成して、第１延出部３８より前側において、本体側板３４を小型化するとともに、プロセスユニット９に設けられる内側板５１を、各感光ドラム１２を支持し前後方向に延びる第２本体部５３と、第２本体部５３の前端部から上側へ延びる第２延出部５４とから側面視略Ｌ字形状に形成し、左右方向に投影したときに、第１本体部３７と第２本体部５３とが重ならないように、第２本体部５３の後端部を第１延出部３８の下端部に対して位置決めし、第２延出部５４の上端部を第１本体部３７の前端部に対して位置決めする。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式のカラープリンタとして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーに対応して並列配置される複数の感光体を備えるタンデム型カラープリンタが知られている。

例えば、互いに対向する側壁部を備える金属製の本体フレームと、各色の感光ドラムを一体的に支持し、本体フレームに対して引出可能に設けられるドラム支持部材と、ドラム支持部材の上側において両側壁部の上端部間に支持され、各感光ドラムを露光するスキャナ部とを備えるプリンタが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。

このプリンタでは、本体フレームに、両側壁部の後端部間に架設される位置決め部材と、両側壁部の前端部に形成される挿入溝とが設けられている。

そして、ドラム支持部材は、その前端部に設けられる位置決め凹部が位置決め部材に係止され、その後端部に設けられる連結部材の両突出端が挿入溝に係止されることにより、本体フレームに対して位置決めされている。

特開２００９−２１０６３０号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のプリンタでは、本体フレームの側壁部は、スキャナ部の支持と、ドラム支持部材の位置決めとを同時に実施するために、プリンタの左右両端部を全面被覆するように形成されている。

そのため、本体フレームの軽量化および低コスト化、ひいては、プリンタの軽量化および低コスト化を図ることが困難である。

そこで、本発明の目的は、軽量化および低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供することにある。

上記した目的を達成するため、本発明は、画像形成装置であって、装置本体と、長手方向に延び、前記長手方向と直交する方向に沿って互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体と、各前記感光体を支持し、前記装置本体に対して、着脱可能に装着される感光体ユニットと、前記装置本体内に設けられ、前記長手方向および前記並列方向の両方と直交する直交方向において、前記感光体ユニットに対向配置され、各前記感光体を露光する露光部材と、前記装置本体内に設けられ、前記露光部材を支持し前記並列方向に延びる第１本体部を備える第１側板と、前記感光体ユニットに設けられ、各前記感光体を支持し前記並列方向に延びる第２本体部を備える第２側板とを備え、前記第１側板には、前記第２側板に対して位置決めされる第１位置決め部と第２位置決め部とが、前記並列方向に互いに間隔を隔てて形成されており、前記第２側板には、前記第１位置決め部に対して位置決めされる第３位置決め部と、前記第２位置決め部に対して位置決めされる第４位置決め部とが形成されており、前記長手方向に投影したときに、前記第１本体部と前記第２本体部とが重ならないように、前記第１位置決め部と前記第３位置決め部と、および、前記第２位置決め部と第４位置決め部とが重なっていることを特徴としている。

本発明によれば、装置本体内に設けられる第１側板と、感光体ユニットに設けられる第２側板とを備えている。

第１側板には、露光部材を支持し並列方向に延びる第１本体部と、第２側板に対して位置決めされる第１位置決め部と第２位置決め部とが設けられており、第２側板には、各感光体を支持し並列方向に延びる第２本体部と、第１位置決め部に対して位置決めされる第３位置決め部と、第２位置決め部に対して位置決めされる第４位置決め部とが設けられている。

そして、感光体ユニットが装置本体内に装着された状態において、長手方向に投影したときには、第１本体部と第２本体部とが重ならないように、第１位置決め部と第３位置決め部と、および、第２位置決め部と第４位置決め部とが重なっている。

そのため、第１側板と第２側板とを、第１位置決め部と第３位置決め部と、および、第２位置決め部と第４位置決め部とにおいて互いに位置決めしながら、第１側板の第１本体部を、第２本体部とが重ならないように小型化することができる。

その結果、第１側板を小型化した分、画像形成装置の軽量化および低コスト化を図ることができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの第１実施形態を示す断面図である。 図１に示す本体ケーシングの内側ケーシングを示す斜視図である。 図２に示すドロワユニットの内側ケーシングへの位置決めを説明する説明図であって、左上側から見た斜視図である。 図２に示すドロワユニットの内側ケーシングへの位置決めを説明する説明図であって、左側から見た側面図である。 プロセスユニットへの給電、および、現像ユニットへの駆動入力を説明する説明図である。 プロセスユニットの内側ケーシングに対する着脱を説明する説明図である。 第２実施形態において、ドロワユニットの内側ケーシングへの位置決めを説明する説明図であって、左側から見た側面図である。 第３実施形態において、ドロワユニットの内側ケーシングへの位置決めを説明する説明図であって、左側から見た側面図である。

１．カラープリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。カラープリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、プロセスユニット９（後述）を着脱させるためのフロントカバー５が形成されている。フロントカバー５は、本体ケーシング２に対して下端部を支点として揺動自在に設けられている。

なお、以下の説明において、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面左側）を前側とし、その反対側（図１における紙面右側）を後側とする。また、カラープリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２内の底部において、用紙Ｐを収容する給紙トレイ６を備えている。

給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、給紙トレイ６の前端部上側に配置される１対のレジストローラ７間に向けて１枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４（感光ドラム１２（後述）と搬送ベルト１８（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、露光部材の一例としてのスキャナユニット８、感光体ユニットの一例としてのプロセスユニット９、転写ユニット１０、および、定着ユニット１１を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット８は、前後左右に延びる略ボックス形状に形成され、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット８は、実線で示すように、４つの感光ドラム１２（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザビームをそれぞれ出射し、感光ドラム１２（後述）を露光する。
（３−２）プロセスユニット
（３−２−１）プロセスユニットの構成
プロセスユニット９は、転写ユニット１０の上側において、スキャナユニット８の下側に対向配置されており、ドロワユニット２４および現像ユニット１４を備えている。また、プロセスユニット９は、本体ケーシング２に対して、画像形成可能に装着される装着位置（図２参照）と、本体ケーシング２から引き出される引出位置（図６参照）とに、前後方向にスライド可能に設けられている。

ドロワユニット２４は、本体ケーシング２に対して、前後方向に沿ってスライド可能であり、感光体の一例としての感光ドラム１２と、スコロトロン型帯電器１３とを備えている。

感光ドラム１２は、その長手方向が左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、左右に沿って設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。

スコロトロン型帯電器１３は、各感光ドラム１２に対応するように、感光ドラム１２の後上側に、感光ドラム１２と間隔を隔てて対向配置されている。

現像ユニット１４は、各感光ドラム１２に対応するように、感光ドラム１２の上側に配置されている。また、各現像ユニット１４は、現像ローラ１５を備えている。

現像ローラ１５は、現像ユニット１４の下端において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１２を前上側から押圧するように、感光ドラム１２に対して前上側から対向し、接触されている。

現像ユニット１４には、現像ローラ１５の上側の空間において、各色に対応するトナーが収容されている。
（３−２−２）プロセスユニットでの現像動作
現像ユニット１４内のトナーは、現像ローラ１５の回転に伴って、現像ローラ１５の表面に担持される。

一方、感光ドラム１２の表面は、感光ドラム１２の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１３により一様に帯電された後、スキャナユニット８からのレーザビーム（図１破線参照。）の高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１２の表面に形成される。

感光ドラム１２がさらに回転すると、現像ローラ１５の表面に担持されているトナーが、感光ドラム１２の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１２の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１２の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１０は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上側であって、プロセスユニット９の下側において、前後方向に沿って配置されている。この転写ユニット１０は、駆動ローラ１６および従動ローラ１７と、搬送ベルト１８と、４つの転写ローラ１９とを備えている。

駆動ローラ１６および従動ローラ１７は、互いに前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

搬送ベルト１８は、各感光ドラム１２に対して下側から対向され、その上側部分が各感光ドラム１２と接触するように、駆動ローラ１６および従動ローラ１７の周りに掛け渡されている。また、搬送ベルト１８は、駆動ローラ１６の駆動により、各感光ドラム１２と接触する搬送ベルト１８の上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動される。

各転写ローラ１９は、搬送ベルト１８の上側部分を挟んで各感光ドラム１２に対向するように設けられている。

そして、給紙部３から給紙された用紙Ｐは、搬送ベルト１８によって、前側から後側に向かって、各感光ドラム１２と各転写ローラ１９とが対向する転写位置を順次通過するように搬送される。その搬送中に、各感光ドラム１２に担持されている各色のトナー像が、用紙Ｐに順次転写され、カラー画像が形成される。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、搬送ベルト１８の後上側に配置され、加熱ローラ２０、および、加熱ローラ２０に圧接される加圧ローラ２１を備えている。

転写ユニット１０において用紙Ｐに転写されたカラー画像は、用紙Ｐが加熱ローラ２０と加圧ローラ２１との間を通過するときに、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、各排紙ローラ２２によってスキャナユニット８の上側に形成される排紙トレイ２３上に排紙される。
２．本体ケーシング
本体ケーシング２は、カラープリンタ１の外形を構成する外側ケーシング３１と、外側ケーシング３１の内側に設けられる内側ケーシング３２（図２参照）とを備えている。
（１）外側ケーシングの詳細
外側ケーシング３１は、略ボックス形状に形成されており、前端部において、フロントカバー５を備えている。

また、外側ケーシング３１は、図２に示すように、左右１対の位置決め部材３３を備えている。

位置決め部材３３は、左右両側壁の上下方向略中央から左右方向内側へ突出する略角柱形状に形成されている。
（２）内側ケーシングの詳細
内側ケーシング３２は、金属から、下側が開放される略矩形枠形状に形成されており、左右１対の第１側板の一例としての本体側板３４と、スキャナ支持基板３５と、リヤビーム３６と、本体基準軸４９とを備えている。

両本体側板３４は、同一のプレス型を用いた金属板のプレス加工によって、前後方向に延び、後端部において下側へ屈曲される側面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、両本体側板３４は、第１本体部３７と第１延出部３８とを一体的に備えている。

第１本体部３７は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、左右方向に投影したときに各感光ドラム１２の上側に間隔を隔てて配置されている。つまり、第１本体部３７は、左右方向に投影したときに、各感光ドラム１２を支持する内側板５１（後述）の第２本体部５３（後述）に対して、上下方向に互いに間隔を隔てて配置されている。また、第１本体部３７の前端部は、位置決め部材３３に上側から当接されている。

また、第１本体部３７には、３つの嵌合溝３９と、３つの側板側ねじ穴４０とが貫通形成されている。

各嵌合溝３９は、第１本体部３７の上端部において、前端部、後端部、前後方向略中央に１つずつ、互いに前後方向に間隔を隔てて配置され、前後方向に延びる略直線形状に形成されている。

各側板側ねじ穴４０は、各嵌合溝３９の上側近傍に１つずつ配置され、側面視略円形状に形成されている。

第１延出部３８は、第１本体部３７の後端部から下方に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。第１延出部３８の下端部は、最後方の感光ドラム１２の後側に配置されている。また、第１延出部３８には、基準軸挿通穴４８が貫通形成されている。

基準軸挿通穴４８は、第１延出部３８の下端部において、側面視略円形状に形成されている。また、基準軸挿通穴４８は、本体基準軸４９を受け入れ可能に、本体基準軸４９の外径よりも大径に形成されている。

スキャナ支持基板３５は、前後左右に延びる平面視略矩形状に形成されている。また、スキャナ支持基板３５は、３つの突部４１と、固定板４２とを一体的に備えている。

各突部４１は、スキャナ支持基板３５の左右方向両端部から左右方向外側へ突出する平面視略矩形状に形成されている。また、各突部４１の前後方向長さは、各嵌合溝３９の前後方向長さよりも短く、各突部４１の厚み（上下方向長さ）は、各嵌合溝３９の溝幅（上下方向長さ）よりも短い。また、各突部４１は、各嵌合溝３９に対応するように、互いに前後方向に間隔を隔てて配置されている。

固定板４２は、スキャナ支持基板３５の左右方向両端部から上側に向かって突出し、前後方向に延びている。また、固定板４２には、３つの支持基板側ねじ穴４３が貫通形成されている。

各支持基板側ねじ穴４３は、側面視略円形状に形成され、各側板側ねじ穴４０に対応するように、互いに前後方向に間隔を隔てて配置されている。

なお、突部４１と固定板４２とは、スキャナ支持基板３５の左右方向両端部に突部４１に対応する形状の切り込みが形成された後に、スキャナ支持基板３５の左右方向両端部が上側に向かって屈曲されることにより、同時に形成されている。

また、スキャナ支持基板３５には、４つのスリット４６が形成されている。また、スキャナ支持基板３５は、左右１対のスキャナ位置決め部４４と、４つの台座４５を備えている。

各スリット４６は、スキャナ支持基板３５の左右方向略中央において、左右方向に延びる略直線形状に形成され、各感光ドラム１２の上側に対向されるように、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。

両スキャナ位置決め部４４は、スキャナ支持基板３５の前後方向略中央において、スリット４６よりも左右方向外側に配置されるように、互いに左右方向に間隔を隔てて配置されている。また、両スキャナ位置決め部４４は、スキャナ支持基板３５の上面から上側へわずかに突出する略円柱形状に形成されている。また、右側のスキャナ位置決め部４４には、下側へ向かって凹むように、平面視略円形状の凹部４７が形成されており、左側のスキャナ位置決め部４４には、下側へ向かって凹むように、左右方向に延びる平面視略長穴形状の凹部４７が形成されている。

各台座４５は、スキャナ支持基板３５の四隅に配置され、スキャナ支持基板３５の上面から上側へわずかに突出する略角柱形状に形成されている。

そして、スキャナ支持基板３５は、左右方向両端部において、各突部４１が各嵌合溝３９に嵌合され、各側板側ねじ穴４０と各支持基板側ねじ穴４３とに、それら両方を挿通するように、ねじ（図示せず）が螺合されることにより、両本体側板３４の上端部間に架設されている。

また、スキャナ支持基板３５の上には、両スキャナ位置決め部４４の凹部４７に、スキャナユニット８の位置決めボス（図示せず）が嵌合され、各台座４５に、スキャナユニット８の四隅が固定されることにより、スキャナユニット８が支持される。スキャナユニット８から出射されるレーザビームは、各スリット４６を通過して各感光ドラム１２を露光する。

リヤビーム３６は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、スキャナ支持基板３５の後側において、両本体側板３４の上端部の後端部間に架設されている。

本体基準軸４９は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、両本体側板３４間に架設されるように、その左右方向両端部において、第１延出部３８の基準軸挿通穴４８に挿通されている。
３．プロセスユニット
（１）ドロワユニットの構成
ドロワユニット２４は、図２および図３に示すように、本体側板３４の左右方向間隔よりも短い左右方向長さの略矩形枠形状に形成されている。

詳しくは、ドロワユニット２４は、１対の外側板（図示せず）、フロントビーム（図示せず）およびリヤビーム（図示せず）から略矩形枠形状に形成される枠体（図示せず）の内側において、左右１対の第２側板の一例としての内側板５１と、各感光ドラム１２と、各感光ドラム１２に対応する４つのドラムサブユニット５２と、位置決め軸５５とを備えている。

両内側板５１は、左右方向に投影したときに各ドラム支持穴５６（後述）がそれぞれ一致するように、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。

また、両内側板５１は、同一のプレス型を用いた金属板のプレス加工によって、前後方向に延び、前端部において上側へ屈曲される側面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、両内側板５１は、第２本体部５３と第２延出部５４とを一体的に備えている。

第２本体部５３は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。また、第２本体部５３は、各感光ドラム１２の直径とほぼ同じ上下方向長さに形成されている。第２本体部５３には、４つのドラム支持穴５６と、切欠部５７とが形成されている。

各ドラム支持穴５６は、側面視略円形状に形成され、互いに前後方向に等間隔を隔てて配置されている。

切欠部５７は、第２本体部５３の後端縁から前側に向かって、後側が開放される略Ｖ字形状に切り欠き形成されている。切欠部５７は、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着されたときに、本体基準軸４９を受け入れる（図２参照）。

第２延出部５４は、第２本体部５３の前端部から上側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。また、第２延出部５４には、位置決め軸挿通穴５８が貫通形成されている。

位置決め軸挿通穴５８は、第２延出部５４の上端部において、側面視略円形状に形成されている。また、位置決め軸挿通穴５８は、位置決め軸５５を受け入れ可能に、位置決め軸５５の外径よりも大径に形成されている。

各感光ドラム１２は、上記したように、左右に延びる略円筒形状に形成され、その左右方向両端部において、内側板５１のドラム支持穴５６に回転可能に支持されている。

なお、各感光ドラム１２の左端部には、本体ケーシング２内のカップリング雄部材（図示せず）が嵌合される。

ドラムサブユニット５２は、左右に延びる略三角柱形状に形成され、両内側板５１間において、各感光ドラム１２の後側に配置されるように、前後方向に互いに等間隔を隔てて４つ並列配置されている。各ドラムサブユニット５２には、左右方向に沿って、スコロトロン型帯電器１３が保持されている。

位置決め軸５５は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、両内側板５１間に架設されるように、その左右方向両端部において、第２延出部５４の位置決め軸挿通穴５８に挿通されている。また、位置決め軸５５の左右方向両端部は、内側板５１の位置決め軸挿通穴５８を貫通して、ドロワユニット２４の左右方向外側に突出されている。
（２）プロセスユニットの位置決め
プロセスユニット９の後端部は、図３および図４に示すように、切欠部５７が本体基準軸４９に嵌合されることにより、内側ケーシング３２に対して位置決めされている。

また、プロセスユニット９の前端部は、位置決め軸５５の左右方向端部において、位置決め部材３３に上側から当接されている。つまり、位置決め部材３３の上端部には、本体側板３４の第１本体部３７の前端部と、位置決め軸５５の左右方向端部とが上側から当接されている。

これにより、プロセスユニット９の前端部は、位置決め部材３３を介して、内側ケーシング３２に対して位置決めされている。

すなわち、本体側板３４において、本体基準軸４９が挿通される第１延出部３８の下端部が、第１位置決め部として機能し、第１本体部３７の前端部が第２位置決め部として機能する。

また、内側板５１において、切欠部５７が形成される第２本体部５３の後端部が、第１延出部３８の下端部に対して位置決めされる第３位置決め部として機能し、位置決め軸５５が挿通される第２延出部５４の上端部が、第１本体部３７の前端部に対して位置決めされる第４位置決め部として機能する。

また、左右方向に投影したときに、第１本体部３７と第２本体部５３とが重ならないように、上下方向に間隔を隔てて配置され、後側においては、第１延出部３８の下端部と、第２本体部５３の後端部とが重なるとともに、前側においては、第１本体部３７の前端部と、第２延出部５４の上端部とが重なっている。
（３）プロセスユニットへの給電、および、現像ユニットへの駆動入力
本体ケーシング２内には、図５に示すように、駆動入力部の一例としての本体カップリング６１と、給電部の一例としての本体電極６２とが設けられている。

本体カップリング６１は、現像ユニット１４の左側において、左右方向に投影したときに第１本体部３７と第２本体部５３との間に配置されている。本体カップリング６１は、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着された後、フロントカバー５の閉動作に連動して現像ユニット１４のカップリング部材（図示せず）に向かって進出され、現像ユニット１４のカップリング部材（図示せず）に相対回転不能に連結される。また、本体カップリング６１は、フロントカバー５の開動作に連動して現像ユニット１４のカップリング部材（図示せず）から退避され、現像ユニット１４のカップリング部材（図示せず）との連結が解除される。

そして、本体ケーシング２の駆動源（図示せず）からの駆動力は、本体カップリング６１を介して現像ユニット１４に入力される。

本体電極６２は、プロセスユニット９の右側において、左右方向に投影したときに第１本体部３７と第２本体部５３との間に配置されている。また、本体電極６２は、常には、左側へ向かって付勢されており、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着されたときに、プロセスユニット９の電極（図示せず）に左側から弾性的に接触されて、プロセスユニット９の電極（図示せず）に電気的に接続される。

本体ケーシング２の電源（図示せず）からの電力は、本体電極６２を介してプロセスユニット９に給電され、図示しない配線を介して、現像ユニット１４およびスコロトロン型帯電器１３に配電される。
（４）プロセスユニットの着脱
プロセスユニット９は、上記し、図６に示すように、フロントカバー５を開放して、本体ケーシング２から前側へ引き出すことにより、引出位置に配置される。また、プロセスユニット９は、引出位置から本体ケーシング２内へ向かって後側へ押し込むことにより、装着位置に配置され、上記したように、本体ケーシング２内に位置決めされる。
４．作用効果
（１）このカラープリンタ１によれば、図２に示すように、本体ケーシング２内に設けられる本体側板３４と、プロセスユニット９に設けられる内側板５１とを備えている。

本体側板３４には、スキャナユニット８を支持し前後方向に延びる第１本体部３７と、第１本体部３７の後端部から下側へ延びる第１延出部３８とを備え、第１延出部３８の下端部（第１位置決め部）と、第１本体部３７の前端部（第２位置決め部）とにおいて、内側板５１に対して位置決めされている。

また、内側板５１には、各感光ドラム１２を支持し前後方向に延びる第２本体部５３と、第２本体部５３の前端部から上側へ延びる第２延出部５４とを備え、第２本体部５３の後端部（第３位置決め部）において、第１延出部３８の下端部に対して位置決めされ、第２延出部５４の上端部（第４位置決め部）において、第１本体部３７の前端部に対して位置決めされる。

そして、プロセスユニット９が本体ケーシング２内に装着された状態において、左右方向に投影したときには、第１本体部３７と第２本体部５３とが重ならないように、第１延出部３８の下端部と、第２本体部５３の後端部とが重なるとともに、第１本体部３７の前端部と、第２延出部５４の上端部とが重なっている。

そのため、本体側板３４と内側板５１とを互いに位置決めしながら、第２本体部５３と重ならないように小型化することができる。

その結果、本体側板３４を小型化した分、カラープリンタ１の軽量化および低コスト化を図ることができる。
（２）また、このカラープリンタ１によれば、図４に示すように、内側板５１は、第２本体部５３の前端部から上側に向かって延びる第２延出部５４を備えている。

そのため、第２延出部５４が上側へ延びる分、本体側板３４の第１本体部３７の前端部を下側へ延ばすことなく、第２延出部５４の上端部を、第１本体部３７の前端部に対して位置決めすることができる。

その結果、本体側板３４をより小型化することができ、カラープリンタ１を、より軽量化および低コスト化することができる。
（３）また、このカラープリンタ１によれば、図４に示すように、本体側板３４が、側面視略Ｌ字形状に形成されている。

そのため、本体側板３４の第１延出部３８より前側の部分において、本体側板３４を小型化することができる。
（４）また、このカラープリンタ１によれば、図３に示すように、第２本体部５３の後端部は、切欠部５７が本体基準軸４９に嵌合されることにより、第１延出部３８の下端部に対して位置決めされている。

そのため、簡易な構成で、確実に、第２本体部５３の後端部を、第１延出部３８の下端部に対して位置決めすることができる。
（５）また、このカラープリンタ１によれば、図３に示すように、本体ケーシング２の位置決め部材３３の上端部に、本体側板３４の第１本体部３７の前端部と、位置決め軸５５の左右方向端部とが上側から当接されている。

つまり、第１本体部３７の前端部と、第２延出部５４の上端部とは、共通の位置決め部材３３を介して、互いに位置決めされている。

そのため、簡易な構成で、確実に、第２延出部５４の上端部を、第１本体部３７の前端部に対して位置決めすることができる。
（６）また、このカラープリンタ１によれば、図５に示すように、プロセスユニット９の右側において、左右方向に投影したときに第１本体部３７と第２本体部５３との間に、プロセスユニット９に給電するための本体電極６２が設けられている。

そのため、第１本体部３７と第２本体部５３との間の空間を利用して、効率よく本体電極６２を配設することができる。
（７）また、このカラープリンタ１によれば、図５に示すように、現像ユニット１４の左側において、左右方向に投影したときに第１本体部３７と第２本体部５３との間に、現像ユニット１４に駆動力を入力するための本体カップリング６１が設けられている。

そのため、第１本体部３７と第２本体部５３との間の空間を利用して、効率よく本体カップリング６１を配設することができる。
（８）また、このカラープリンタ１によれば、図６に示すように、プロセスユニット９は、前後方向に引き出し可能に装着されている。

そのため、プロセスユニット９を、本体ケーシング２から前側へ引き出すことにより、容易に引出位置に配置させることができるとともに、引出位置から本体ケーシング２内へ向かって後側へ押し込むことにより、容易に装着位置に配置させることができる。

その結果、プロセスユニット９を、本体ケーシング２に対して容易に着脱させることができる。
５．第２実施形態
図７を参照して、カラープリンタ１の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、本体ケーシング２の位置決め部材３３の上端部に、本体側板３４の第１本体部３７の前端部と、位置決め軸５５の左右方向端部とを、両方、上側から当接させて、第１本体部３７の前端部と、第２延出部５４の上端部とを、位置決め部材３３を介して互いに位置決めしている。

しかし、第２実施形態では、図７に示すように、第１本体部３７の前端部に、その前端縁から後側へ向かって切り欠かれる側面視略矩形状の第２位置決め部の一例としての係合部７１を形成し、位置決め軸５５の左右方向端部を、前上側から係合部７１に係合させている。なお、第２延出部５４は、係合部７１に係合するように、上側へ向かって延びている。

第２実施形態によれば、第２延出部５４の上端部は、係合部７１に位置決め軸５５を係合させることにより、第１本体部３７の前端部に位置決めされている。

そのため、簡易な構成で、確実に、第２延出部５４の上端部を、第１本体部３７の前端部に対して位置決めすることができる。

また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
６．第３実施形態
図８を参照して、カラープリンタ１の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、スキャナユニット８をプロセスユニット９の上側に対向配置し、プロセスユニット９を、前後方向に引き出し可能に装着したが、第３実施形態によれば、図８に示すように、スキャナユニット８をプロセスユニット９の下側に対向配置し、プロセスユニット９を、上下方向に着脱可能に構成することもできる。なお、本体ケーシング２の上壁には、プロセスユニット９を着脱させるためのトップカバー（図示せず）が設けられている。
（１）第３実施形態の構成
本体ケーシング２の内側ケーシング３２は、１対の第１側板の一例としての本体側板８１を備えている。なお、スキャナ支持基板３５は、両本体側板８１の下端部間に架設されており、スキャナ支持基板３５にスキャナユニット８が支持されている。

両本体側板８１は、同一のプレス型を用いた金属板のプレス加工によって、前後方向に延び、前端部において上側へ屈曲される側面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、両本体側板８１は、第１本体部８２と第１延出部８３とを一体的に備えている。

第１本体部８２は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、左右方向に投影したときに各感光ドラム１２の下側に間隔を隔てて配置されている。両本体側板８１の第１本体部８２の後端部間には、左右方向に延びる後側基準軸８４が架設されている。

第１延出部８３は、第１本体部８２の前端部から上側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。第１延出部８３の上端部は、最前方の感光ドラム１２の前側に配置されている。両本体側板８１の第１延出部８３の上端部間には、左右方向に延びる前側基準軸８５が架設されている。

プロセスユニット９のドロワユニット２４は、１対の第２側板の一例としての内側板８６を備えている。

両内側板８６は、同一のプレス型を用いた金属板のプレス加工によって、前後方向に延び、後端部において下側へ屈曲される側面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、両内側板８６は、第２本体部８７と第２延出部８８とを一体的に備えている。

第２本体部８７は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。また、第２本体部８７は、各感光ドラム１２の直径とほぼ同じ上下方向長さに形成されている。第２本体部８７には、前側切欠部８９が形成されている。

前側切欠部８９は、第２本体部８７の下端縁から上側に向かって、側面視略矩形状に切り欠き形成されている。前側切欠部８９は、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着されたときに、下側から前側基準軸８５を受け入れる。

第２延出部８８は、第２本体部８７の後端部から下側に向かって延びる側面視略矩形状に形成されている。また、第２延出部８８には、後側切欠部９０が形成されている。

後側切欠部９０は、第２延出部８８の下端縁から上側に向かって、下側が開放される略Ｖ字形状に切り欠き形成されている。後側切欠部９０は、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着されたときに、下側から後側基準軸８４を受け入れる。
（２）プロセスユニットの位置決め
プロセスユニット９の前端部は、前側切欠部８９が前側基準軸８５に上側から外嵌されることにより、内側ケーシング３２に対して位置決めされている。

また、プロセスユニット９の後端部は、後側切欠部９０が後側基準軸８４に上側から外嵌されることにより、内側ケーシング３２に対して位置決めされている。

すなわち、本体側板８１において、後側基準軸８４が挿通される第１延出部８３の上端部が、第１位置決め部として機能し、前側基準軸８５が挿通される第１本体部８２の後端部が第２位置決め部として機能する。

また、内側板８６において、前側切欠部８９が形成される第２本体部８７の前端部が、第１延出部８３の上端部に対して位置決めされる第３位置決め部として機能し、前側切欠部８９が形成される第２延出部８８の下端部が、第１本体部８２の後端部に対して位置決めされる第４位置決め部として機能する。

また、左右方向に投影したときに、第１本体部８２と第２本体部８７とが重ならないように、上下方向に間隔を隔てて配置され、前側においては、第１延出部８３の上端部と、第２本体部８７の前端部とが重なるとともに、後側においては、第１本体部８２の後端部と、第２延出部８８の下端部とが重なっている。
（３）プロセスユニットの着脱
そして、プロセスユニット９は、トップカバー（図示せず）を開放して、本体ケーシング２から上側へ引き出すことにより、本体ケーシング２から離脱され、本体ケーシング２内へ向かって下側へ挿入することにより、本体ケーシング２に装着され、上記したように、本体ケーシング２内に位置決めされる。
（４）第３実施形態の作用効果
第３実施形態においても、上記した第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

１ カラープリンタ
２ 本体ケーシング
８ スキャナユニット
９ プロセスユニット
１２ 感光ドラム
３３ 位置決め部材
３４ 本体側板
３７ 第１本体部
３８ 第１延出部
５１ 内側板
５３ 第２本体部
５４ 第２延出部
６１ 本体カップリング
６２ 本体電極
７１ 係合部
８１ 本体側板
８２ 第１本体部
８３ 第１延出部
８６ 内側板
８７ 第２本体部
８８ 第２延出部

Claims (9)

1. 装置本体と、
   長手方向に延び、前記長手方向と直交する方向に沿って互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体と、
   各前記感光体を支持し、前記装置本体に対して、着脱可能に装着される感光体ユニットと、
   前記装置本体内に設けられ、前記長手方向および前記並列方向の両方と直交する直交方向において、前記感光体ユニットに対向配置され、各前記感光体を露光する露光部材と、
   前記装置本体内に設けられ、前記露光部材を支持し前記並列方向に延びる第１本体部を備える第１側板と、
   前記感光体ユニットに設けられ、各前記感光体を支持し前記並列方向に延びる第２本体部を備える第２側板と
   を備え、
   前記第１側板には、前記第２側板に対して位置決めされる第１位置決め部と第２位置決め部とが、前記並列方向に互いに間隔を隔てて形成されており、
   前記第２側板には、前記第１位置決め部に対して位置決めされる第３位置決め部と、前記第２位置決め部に対して位置決めされる第４位置決め部とが形成されており、
   前記長手方向に投影したときに、前記第１本体部と前記第２本体部とが重ならないように、前記第１位置決め部と前記第３位置決め部と、および、前記第２位置決め部と前記第４位置決め部とが重なっていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記第１側板は、前記第１本体部から前記感光体ユニットに向かって延び、前記第１位置決め部を備える第１延出部を一体的に備え、
   前記第２側板は、前記第２本体部から前記露光部材に向かって延び、前記第４位置決め部を備える第２延出部を一体的に備えていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１本体部と前記第１延出部とは、前記長手方向に投影したときに、少なくともＬ字形状部分を有することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第３位置決め部は、前記第１位置決め部に係合されることにより、前記第１位置決め部に対して位置決めされることを特徴とする、請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記第４位置決め部は、前記第２位置決め部に係合されることにより、前記第２位置決め部に対して位置決めされることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記装置本体は、前記第１位置決め部を位置決めする位置決め部材を備え、
   前記第４位置決め部は、前記位置決め部材に位置決めされていることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記第１本体部と前記第２本体部とは、前記長手方向に投影したときに、前記直交方向に互いに間隔を隔てて配置されており、
   前記装置本体は、前記長手方向に投影したときに前記第１本体部と前記第２本体部との間において、前記感光体ユニットへ電力を入力する給電部を備えていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記第１本体部と前記第２本体部とは、前記長手方向に投影したときに、前記直交方向に互いに間隔を隔てて配置されており、
   前記装置本体は、前記長手方向に投影したときに前記第１本体部と前記第２本体部との間において、前記感光体ユニットへ駆動力を入力する駆動入力部を備えていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記感光体ユニットは、前記並列方向に引き出し可能に装着されていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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